CN102729201B - 拆卸安装工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种拆卸安装工具，主要是为了提供一种可手动操作的通用型皮带轮和轴承类压配式配合零件的拆卸安装工具而设计。所述拆卸安装工具，包括丝杆以及与所述丝杆螺纹连接的转盘；其中所述丝杆的一端设有顶尖，该顶尖的根部周向上对称布置有两个或两个以上工艺平面；所述丝杆的另一端设有螺纹连接杆，所述丝杆在靠近该螺纹连接杆的位置处周向上对称布置有两个或两个以上工艺平面；所述转盘的一侧或两侧端面设有与所述转盘同轴的具有通孔的凸台，所述转盘的端面上还设有对称布置的两个或两个以上通孔。该拆卸安装工具，不仅可以拆卸皮带轮和轴承类压配式配合零件，还可以用来安装这些零件。

Description

拆卸安装工具
技术领域
本发明涉及一种拆卸安装工具，尤其是一种可以手动操作的用于皮带轮或轴承的拆卸安装工具。
背景技术
拉马是常用的机械设备维修工具，用于拆卸皮带轮、轴承或者类似的压配式配合零件。例如申请号为200510062032.5的中国实用新型专利中请就公开了一种具有拉爪和螺纹顶杆的拉马。这种工具使用时用拉爪勾住被拆卸的零件，然后将顶杆的尖头顶在轴上，用工具转动顶杆或者拉爪支座，就可以卸下零件。这种拉马的缺点是不能用来对皮带轮、轴承等零件进行安装。
皮带轮或者轴承通常用过盈配合的方式固定在轴上，这种皮带轮或者轴承常用敲击法进行安装。其缺点是容易造成零件的损坏，而且安装很费力。申请公布号为CN101722497A的发明专利公开了一种带轮安装器。这种安装器可以避免安装过程中的敲击，但是只能对皮带轮进行安装，不能用于轴承的安装，而且其上还包括油压千斤顶，造成安装器的重量大、结构复杂、成本高。
为了针对进口针织布染色机、针织布定型机等设备上的皮带轮、离心风轮在拆卸和安装时的方便，希望有一种方便的拆卸安装工具。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可手动操作的通用型皮带轮和轴承类压配式配合零件的方便的拆卸安装工具。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种拆卸安装工具，包括丝杆以及与所述丝杆螺纹连接的转盘；其中所述丝杆的一端设有顶尖，该顶尖的根部周向上对称布置有两个或两个以上工艺平面；所述丝杆的另一端设有螺纹连接杆，所述丝杆在靠近该螺纹连接杆的位置处周向上对称布置有两个或两个以上工艺平面；所述转盘的一侧或两侧端面设有与所述转盘同轴的具有通孔的凸台，所述转盘的端面上还设有对称布置的两个或两个以上通孔。其中所述工艺平面都是为了便于扳手等施力工具的夹持而设计的，因此其尺寸以保证扳手等施力工具能够顺利夹持为要求进行设计即可。在上述几个中心孔的尺寸满足不会影响丝杆与转盘的螺纹连接副的运动的前提下，所述转盘的中心孔和所述凸台的中心孔之间保持基本同轴即可，不影响本发明的目的。
进一步地，所述顶尖的根部为四棱柱或六棱柱。该顶尖的根部用于施力工具夹持所述丝杆。
进一步地，所述凸台是固定连接在所述转盘上的螺母。例如将具有和丝杆的螺纹相匹配的螺母焊接在所述转盘上，这样可以免去在转盘内孔中加工螺纹的工序。而且螺母本身还具有多棱柱的外表面，便于用施力工具夹持。
进一步地，所述凸台的内孔直径大于所述丝杆的螺纹大径。
进一步地，设置在所述转盘端面上的通孔为狭槽。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1.由于在丝杆上设置了螺纹连接杆，在转盘上设置了凸台，所以本发明所提供的工具不仅可以拆卸皮带轮和轴承类压配式配合零件，还可以用来安装这些零件，极大地方便了工作人员的拆装工作。
2.本发明没有改变传统拉马的应用方式，还提供了狭槽用于安装拉马卡爪，因此能够使用原有的拉马卡爪，按照传统拉马的操作方式进行操作，进一步方便了工作人员对工具的使用。
3.本发明所提供的工具结构极为简单，且可以选用常见的金属杆、螺母等材料用传统的加工方法制造而成，不仅制造起来简单方便，而且重量轻、成本低廉。
4.转盘上的狭槽不仅可以用于安装拉马卡爪，还可以在需要增大扭矩的时候安装增力杆，一物多用。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明。
图1是本发明实施例一的主视图；
图2是本发明实施例一中丝杆的主视图；
图3是本发明实施例一中转盘的右视图；
图4是本发明实施例一中转盘的剖视图；
图5是本发明实施例二中转盘的剖视图；
图6是本发明实施例三中转盘的右视图。
图中：1.丝杆，2.转盘，11.顶尖，12.螺纹连接杆，13.工艺平面，21.凸台，22.通孔。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述拆卸安装工具，包括丝杆1以及与所述丝杆1螺纹连接的转盘2；其中，所述丝杆1的一端设有顶尖，该顶尖的根部周向上对称布置有两个或两个以上工艺平面，所述丝杆1的另一端设有螺纹连接杆，所述丝杆1在靠近该螺纹连接杆的位置处周向上对称布置有两个或两个以上工艺平面；所述转盘2的一侧或两侧端面设有与转盘同轴的具有通孔的凸台，所述转盘2端面上还设有对称布置的两个或两个以上通孔22。
下面结合具体的实施例对本发明所述拆卸安装工具作进一步的描述。
实施例一
一种拆卸安装工具，如图1至4所示，包括丝杆1和转盘2，其中所述丝杆1与所述转盘2通过螺纹进行连接。所述丝杆1的一端为顶尖11，该顶尖11的根部为具有四个工艺平面13的四棱柱或者是具有六个工艺平面13的六棱柱，该棱柱的根部处开有加工螺纹所需的工艺槽。所述四棱柱或者六棱柱为便于扳手等工具进行夹持之用。所述丝杆1的另一端为螺纹连接杆12，用于在安装皮带轮或轴承时将上述丝杆以螺纹连接的方式固定在需要安装皮带轮或轴承的轴上。所述丝杆1靠近该螺纹连接杆12的地方设置有对称布置的两个或两个以上的工艺平面13；所述转盘2中心孔的靠近该螺纹连接杆12的一侧具有凸台21，并且转盘2上还具有均匀分布的十二条狭槽状的通孔22，用于在所述转盘2上固定拉马卡爪或者增力杆。该通孔22的数目只要大于或等于两个即可实现本发明的目的，当转盘2的尺寸较大时，可以适当地多布置几个通孔22，以便于对较大的零部件安装多个卡爪进行夹持。转盘2与其上的具有通孔的凸台21可以具有同样规格的螺纹内孔；也可以是转盘2与两侧端面上的凸台中的任意一个具有螺纹内孔，其余内孔孔径均大于丝杆的螺纹大径；还可以是转盘2与其两侧端面上的凸台21三者中的任意两个具有螺纹内孔，其余内孔孔径均大于丝杆的螺纹大径。
在需要拆卸皮带轮或轴承时，在转盘2的狭槽22中对称放入两个或两个以上的卡爪，将顶尖11顶在轴上，然后用卡爪勾住皮带轮或者轴承的外侧，接着沿使转盘2远离顶尖11的方向旋转所述丝杆1，就可以将皮带轮或轴承卸下。在安装皮带轮或者轴承时，先把皮带轮或者轴承套在轴头上，将丝杆1上的螺纹连接杆12旋入轴头上预先开设的螺纹孔中，然后沿着使转盘2靠近螺纹连接杆12的方向旋转转盘2，使其上的凸台21压在皮带轮或者轴承上，并借助转盘2旋转前进的力量将皮带轮或者轴承顶至安装位置。在上述拆卸或安装过程中，凡是遇到丝杆1需要旋转的情况时，都可以用扳手等施力工具夹持在丝杆上的工艺平面13上旋转丝杆1。
优选地，可以将具有与丝杆1的螺纹相配的螺母焊接在所述转盘2上形成所述凸台21。这样的好处是不用在转盘2的内孔中加工螺纹，只需要保证转盘2的内孔尺寸大于螺纹外径，从而不影响螺纹配合即可；而且螺母本身还具有多棱柱的外表面，便于用扳手等工具夹持。另外，也可以在具有螺纹内孔的转盘2上固定设置螺母作为凸台21。此时，转盘2和其上的凸台21均具有螺纹内孔。只要保证这些螺纹内孔中最小的一个是与丝杆1上的螺纹相匹配的螺纹，其余螺纹内孔的最小直径大于该匹配螺纹的大径即可实现本发明的目的。
实施例二
在实施例一的基础上，本实施例中的转盘2采用了两侧都具有凸台21的形式，如图5所示。此时的转盘2和两个凸台21三者的内孔中至少有一个是具有与丝杆1相匹配的螺纹的内孔，其余内孔的孔径则均大于该螺纹内孔的螺纹大径，以保证不会影响转盘2与丝杆1的螺纹配合。比较好的方案是只选择一个凸台21为螺纹内孔，这样的方案加工最为简单。
实施例三
在前述实施例的基础上，凸台21还可以是周壁由不连续的两个或两个以上等高部分组成的凸台。如图6所示为凸台的周壁是四个均匀分布在转盘2中心孔四周的等高部分。此种形式的凸台21不能加工出螺纹，因此需要在转盘2的中心孔中加工螺纹，或者是在转盘2的另一侧上设置具有螺纹孔的凸台。而凸台21的周壁则可以是近似对称于转盘中心孔分布的两个或两个以上不连续的等高部分。工作时，这些等高部分同样可以顶在需要安装的皮带轮或者轴承上，从而实现本发明的目的。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种拆卸安装工具，其特征在于：包括丝杆(1)以及与所述丝杆(1)螺纹连接的转盘(2)；其中
所述丝杆(1)的一端设有顶尖(11)，该顶尖(11)的根部周向上对称布置有两个以上工艺平面(13)；所述丝杆(1)的另一端设有螺纹连接杆(12)，所述丝杆(1)在靠近该螺纹连接杆(12)的位置处周向上对称布置有两个以上工艺平面(13)；
所述转盘(2)的一侧或两侧端面设有与所述转盘(2)同轴的具有通孔的凸台(21)，转盘(2)与其上的具有通孔的凸台(21)具有同样规格的螺纹内孔，或转盘(2)与两侧端面上的凸台中的任意一个具有螺纹内孔，其余内孔孔径均大于丝杆的螺纹大径，或转盘(2)与其两侧端面上的凸台(21)三者中的任意两个具有螺纹内孔，其余内孔孔径大于丝杆的螺纹大径，所述转盘(2)的端面上还设有对称布置的两个以上通孔(22)；
所述顶尖(11)的根部为四棱柱或六棱柱；所述凸台(21)是固定连接在所述转盘(2)上的螺母；设置在所述转盘(2)端面上的通孔(22)为狭槽。
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