CN201711557U - 油套管内支撑装置 - Google Patents

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宋延鹏
范钦平
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Abstract

本实用新型公开了一种油套管内支撑装置，该内支撑装置包括固定架、传动件以及依次设于固定架一侧的内支撑盘、内支撑环、锥形盘，内支撑盘上开有安装槽，内支撑环一端设于安装槽内，锥形盘与固定架相连接，传动件一端依次穿过固定架、锥形盘并与内支撑盘相连。该内支撑装置结构简单、使用方便，重量轻，适用于加工大规格的特殊扣油套管，即可通过固定架夹紧固定在油套管的端口，通过传动件带动内支撑盘及内支撑环轴向后移与锥形盘相抵，并通过其锥面将内支撑环径向向外扩开，从而与油套管内壁实现支撑，最后将固定架拆除即可进行套管内外壁的加工。

Description

油套管内支撑装置
技术领域
本实用新型涉及管内支撑装置，更具体地说，涉及一种油套管内支撑装置。
背景技术
用于石油开采的油套管是按照美国标准(API)生产制造的。油套管的规格由管体外径和壁厚决定，钢级由管体钢级决定。油套管的加工工艺包括两端螺纹加工、接箍拧结、水压试验等，其中螺纹加工是第一道，也是难度最大的一道工艺。目前，螺纹加工是在专用车床上完成的，为了减少加工变形，提高加工精度，在加工螺纹时，需要使用到油套管内支撑装置。该内支撑装置的作用是从管子内部支撑管体，承受切削力，减少管体的受力和变形。请参阅图1所示，常见的内支撑装置10一般包括内支撑件11和内支撑架12，内支撑件11固定在内支撑架12上，并伸入管内，用以支撑管壁并随着油套管管体1一起旋转。在加工API螺纹时，刀具2只对管体1外表面和端面进行加工，不对管体1内表面进行加工，因此该内支撑装置10可以很好地起到提高加工精度的作用。但在加工特殊扣时，由于加工精度较高(如密封面直径公差为0.06mm)，且又要对管体1内壁进行镗孔，在使用该内支撑装置10的条件下，镗孔刀杆3(见图2)易与内支撑架12发生干涉，因而无法完成加工。
请参阅图2所示，图2中所示的是一手动的活动内支撑装置20，可以完全进入管体1内，且可方便从管体1内部拆卸，从而能够避免加工特殊扣时，镗孔刀杆3受干涉。但是，由于该内支撑装置20的重量大，手紧时所需力量较大，导致使用不便，仅适用于小规格的特殊扣油套管的加工，而无法直接用于大规格的套管加工。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种油套管内支撑装置，该内支撑装置适用于加工大规格的特殊扣油套管。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
该油套管内支撑装置包括固定架、传动件以及依次设于固定架一侧的内支撑盘、内支撑环、锥形盘，内支撑盘上开有安装槽，内支撑环一端设于安装槽内，锥形盘与固定架相连接，传动件一端依次穿过固定架、锥形盘并与内支撑盘相连。
所述的锥形盘的锥度为30～60度。
所述的传动件包括丝杆和扳手，丝杆一端依次穿过固定架、锥形盘并与内支撑盘相连，另一端与扳手相连。
所述的锥形盘一端设有连接轴，并通过连接轴与固定架连接固定。
所述的固定架上设有用以夹紧油套管端口外壁的夹紧件。
所述的扳手为内六角的T字形扳手。
所述的内支撑盘与锥形盘上均开有数个减轻孔。
在上述技术方案中，本实用新型的油套管内支撑装置包括固定架、传动件以及依次设于固定架一侧的内支撑盘、内支撑环、锥形盘，内支撑盘上开有安装槽，内支撑环一端设于安装槽内，锥形盘与固定架相连接，传动件一端依次穿过固定架、锥形盘并与内支撑盘相连。该内支撑装置结构简单、使用方便，重量轻，适用于加工大规格的特殊扣油套管，即可通过固定架夹紧固定在油套管的端口，通过传动件带动内支撑盘及内支撑环轴向后移与锥形盘相抵，并通过其锥面将内支撑环径向向外扩开，从而与油套管内壁实现支撑，最后将固定架拆除即可进行套管内外壁的加工。
附图说明
图1是现有技术常见的内支撑装置的使用状态剖视图；
图2是现有技术的活动内支撑装的使用状态剖视图；
图3是本实用新型的油套管内支撑装置的使用状态剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图3所示，本实用新型的油套管内支撑装置30包括固定架31、传动件以及从左至右依次设于固定架31一侧的内支撑盘32、柔性材料的内支撑环33、锥形盘34，内支撑盘32上开有安装槽，内支撑环33一端设于安装槽内，锥形盘34一端伸入内支撑环33内，并通过锥面与内支撑环33内壁相抵，另一端通过设置连接轴35与固定架31螺纹固定连接。传动件一端分别穿过固定架31、锥形盘34后与内支撑盘32相连接。所述的锥形盘34的锥度a为30～60度。所述的传动件包括丝杆36和扳手37，丝杆36一端分别穿过固定架31、锥形盘34后与内支撑盘32相连接，另一端与扳手37相连，通过拧动扳手37可带动内支撑盘32及内支撑环33进行轴向移动。该扳手37为内六角的T字形扳手37，用以产生加倍的扭力，达到用较小的力量就可以张紧内支撑环33的效果。在固定架31上设有用以夹紧油套管端口外壁的夹紧件，可通过夹紧螺栓38从径向夹紧油套管。另外，在内支撑盘32与锥形盘34上均开有数个减轻孔39，用以减轻其各自的重量，锥形盘34的减轻孔39还可以用于安装连接轴35。
该内支撑装置30可适用于直径为219～508mm规格的特殊扣油套管加工，其工作原理如下：
首先，将内支撑盘32、内支撑环33和锥形盘34通过丝杆36一起推入油套管管体1内；然后将固定架31固定在管体1端口，并使锥形盘34通过连接轴35与固定架31相连固定，保持管内定位；再拧动扳手37，从而通过丝杆36带动内支撑盘32轴向后移，通过内支撑盘32带动内支撑的内壁与锥形盘34的锥面相抵，使得锥形盘34反向将内支撑环33径向外扩，从而实现内支撑环33对管体1内壁的内支撑；最后拆除固定架31、扳手37和连接轴35，并使内支撑盘32、内支撑环33和锥形盘34一起留于管内(丝杆36不影响镗孔加工)，从而将管体1送入后续加工程序，进行套管体1内外壁的加工，不受干涉。加工完毕后，可重新安装固定架31用以将内支撑盘32等部件取出，进而用于下一油套管的加工使用。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (7)

1.一种油套管内支撑装置，其特征在于：
包括固定架、传动件以及依次设于固定架一侧的内支撑盘、内支撑环、锥形盘，内支撑盘上开有安装槽，内支撑环一端设于安装槽内，锥形盘与固定架相连接，传动件一端依次穿过固定架、锥形盘并与内支撑盘相连。
2.如权利要求1所述的油套管内支撑装置，其特征在于：
所述的锥形盘的锥度为30～60度。
3.如权利要求1所述的油套管内支撑装置，其特征在于：
所述的传动件包括丝杆和扳手，丝杆一端依次穿过固定架、锥形盘并与内支撑盘相连，另一端与扳手相连。
4.如权利要求1所述的油套管内支撑装置，其特征在于：
所述的锥形盘一端设有连接轴，并通过连接轴与固定架连接固定。
5.如权利要求1所述的油套管内支撑装置，其特征在于：
所述的固定架上设有用以夹紧油套管端口外壁的夹紧件。
6.如权利要求3所述的油套管内支撑装置，其特征在于：
所述的扳手为内六角的T字形扳手。
7.如权利要求1所述的油套管内支撑装置，其特征在于：
所述的内支撑盘与锥形盘上均开有数个减轻孔。
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