CN102725205B - 容器用喷墨打印膜 - Google Patents

Abstract

公开一种容器用喷墨打印膜，所述膜包括通过喷墨打印而形成的打印图像，所述膜利用粘合剂贴着在金属罐的主体部上或者作为袋上的膜使用，并且所述膜不会热收缩。喷墨打印层(13)形成于透明塑料膜(10)的一个表面上，底层(11)夹置于其间，形成白色墨层(15)以覆盖喷墨打印层(13)。

Description

容器用喷墨打印膜

技术领域

本发明涉及施加至多种容器的外表面上的容器用喷墨打印膜，并且涉及其生产方法和用于生产其的设备。

背景技术

为了标明内容物、广告宣传和提高商业价值的目的，一种接受的实践是在金属罐(标记的罐(labeled can))如无缝罐和熔接罐的外表面上和在袋(bag)状容器(袋(pouchs))的外表面上贴着具有在其上凹版印刷图像的透明树脂膜的印刷膜。

伴随着近年来的多样化设计，已经将多种颜色用于打印。目前，不少于8种颜色对于凹版印刷是必要的，对于每种颜色也需要凹版滚筒(intaglio cylinder)；即，需要制备多个滚筒。

虽然凹版印刷适于大批量产品的生产，但是需要大量的成本和时间来制造凹版滚筒。因此，凹版印刷不适于小批量多品种产品的生产。为了在小批量多品种产品上进行打印，必须频繁地改变印版滚筒(plate cylinder)。即，需要大量成本和时间来改变印版滚筒，包括制造凹版滚筒在内。此外，为了满足小批量的设计花费大量成本和时间而制造的印版滚筒在已经打印小批量的产品之后必须废弃。此外，近年来极其期望的网点打印(dot printing)需要组合高精度滚筒。因此，为了实现期望的设计，在许多情况下必须校正或修整滚筒。考虑到上述情形，也可以说凹版印刷对于小批量多品种产品的生产是不利的。

在容器领域，内容物(例如，饮料)也是多样化的，并且已经小批量生产了多种产品。因此，趋于小批量多品种的生产甚至要贴着至上述容器的那些打印膜。因此，已经关注于喷墨打 印代替凹版印刷。基于输入至计算机的电子数据通过使用喷墨打印机进行喷墨打印。因此，没有必要制造滚筒。此外，可以容易地改变打印并且适于小批量多品种产品。

专利文献1公开了通过将薄膜进行凹版印刷并且接着进行喷墨打印而获得的打印膜。

现有技术文献：

专利文献： 

专利文献1：JP-A-2005-59458

发明内容

发明要解决的问题

然而，在专利文献1中公开的已知的打印膜使用用于形成打印图像的喷墨系统，并且适于在小批量多品种产品上进行打印，但是仍然存在必须解决的关于作为容器用打印膜的用途的问题。

在其上要施加打印膜的许多容器包括金属容器和塑料容器在内是深色的。因此，当将印刷膜贴着至容器的外表面时，仍然存在通过喷墨打印的图像变得不清楚和装饰性降低的问题。具体地，专利文献1的膜具有膜层/凹版印刷层/喷墨打印层的构造。因此，当膜层位于容器的外表面侧上时，喷墨打印层被凹版印刷层遮蔽，并且没有表现打印的效果，或者喷墨打印层仅设置在没有凹版印刷层的那些部分上，装饰性是不令人满意的。此外，为了在容器的外表面上设置印刷膜，粘合剂施涂至，例如，印刷图像上并且将印刷膜经由粘合剂层贴着至容器的外表面。然而，在此情况下，在粘合剂层和打印膜之间的粘合性低，因此所述打印膜易于剥离。

因此，本发明的目的是提供具有通过喷墨打印而形成的图 像的喷墨打印膜和提供生产其的方法和用于生产其的设备，所述膜能够以多品种和小批量优异地生产，优异地显示其打印图像的装饰性，其喷墨打印图像的鲜明度优异并且使得用于贴着至要在容器上形成的粘合剂层维持高的粘合性。

用于解决问题的方案

根据本发明，提供在透明树脂膜的一个表面上经由底层具有喷墨打印图像的容器用喷墨打印膜，其中形成白色墨层以致覆盖喷墨打印图像。

在本发明的容器用喷墨打印膜中，期望：

(1)凹版印刷图像与所述喷墨打印图像一起存在于所述底层上；

(2)亮色墨层形成于所述喷墨打印图像和所述白色墨层之间；

(3)粘合剂层形成于所述白色墨层上以致被粘合至容器表面；和

(4)当喷墨印刷膜要施加至金属罐的外表面上时，罩面清漆层形成于所述透明树脂膜的另一个表面上。

此外，根据本发明，提供用于生产容器用喷墨打印膜的方法，其包括以下步骤：

提供具有形成于其一侧的表面上的底层的透明树脂膜，和通过使用喷墨打印机在形成于所述透明树脂膜上的所述底层的表面上形成喷墨打印图像；

将所述喷墨打印图像固化；

打印白色墨层以覆盖固化的喷墨打印图像；和

将所述白色墨层干燥固化。

期望本发明的生产方法进一步包括以下步骤：

(1)在将所述喷墨打印图像固化的步骤和打印白色墨层的 步骤之间，形成亮色墨层和干燥固化所述亮色墨层；和

(2)在将所述喷墨打印图像固化的步骤之后即刻形成凹版印刷图像和将所述凹版印刷图像干燥固化。

根据本发明，进一步提供用于生产容器用喷墨打印膜的设备，

其包括原料辊和卷取辊，在所述原料辊上卷绕一侧表面上形成有底层的透明树脂膜，所述卷取辊用于卷取卷绕在所述原料辊上的透明树脂膜；其中，在通过其借助卷取辊从所述原料辊卷取透明树脂膜的传送路径中，对于传送的透明树脂膜的底层表面，依次配置用于形成喷墨打印图像的喷墨打印设备、用于固化所述喷墨打印图像的墨固化设备、用于将传送的透明树脂膜反转的膜反转设备、用于在喷墨打印图像上打印白色墨的白色墨打印设备、和用于干燥固化所述白色墨的墨干燥固化设备。

发明的效果

在本发明的容器用喷墨打印膜中，借助使用喷墨打印机通过喷墨系统打印图像。因此，没有必要制造印版如凹版滚筒，可以容易地改变要打印的图像(设计)，可以打印图像维持大的自由度，并且可以廉价地生产产品。因此，本发明的容器用喷墨打印膜极适于小批量多品种产品的生产。

此外，容器用喷墨打印膜具有形成于内表面侧上(当贴着至容器时在容器侧的表面上)的喷墨打印图像，形成白色墨层以覆盖打印层。因此，在亮色打印的白色墨层作为背景的情况下，能够识别喷墨打印图像，并且能够清楚地看出产生优异的装饰性。

此外，本发明的容器用喷墨打印膜具有通过在打印的白色墨层上施涂粘合剂而形成的粘合剂层，并且经由粘合剂层贴着 至容器的外表面。此处，粘合剂层和打印的白色墨层之间的粘合性高，有效地防止打印膜从容器外表面剥离这样的麻烦。

此外，在本发明中，可以设置亮色墨层以覆盖喷墨打印图像。具有亮色墨层的膜提供高的装饰性。

此外，取决于期望的设计，喷墨打印图像可以为各种图像，如在整个表面打印、网点、字符或图案等。只要喷墨打印的优点不被损坏，图像除了被喷墨打印以外还可以凹版印刷在底层的表面上，从而进一步提高打印膜的装饰性。具体地，对于需要称作独特的颜色的特殊颜色(特殊颜色的组合的墨或者包含大粒径的颜料或特殊颜料的墨)的设计，以特殊颜色凹版印刷的图像有助于进一步提高喷墨打印图像的装饰性。

附图说明

[图1]是示出根据本发明的容器用喷墨打印膜的基本层结构的图。

[图2]是示出本发明的容器用喷墨打印膜的另一种层结构的图。

[图3]是示出本发明的容器用喷墨打印膜的又一种层结构的图。

[图4]是示意性示出用于生产本发明的容器用喷墨打印膜的生产设备的结构的图。

具体实施方式

<容器用喷墨打印膜的基本层结构>

参考示出本发明的容器用喷墨打印膜的基本层结构的图1，通常以1表示的容器用喷墨打印膜包括透明树脂膜10作为基材膜，并且具有形成于透明树脂膜10的一个表面上的底层11、通 过喷墨系统打印在底层11的表面上的图像13和覆盖打印的图像13的打印的白色墨层15。

打印膜1具有通过施涂用于粘合打印膜1的粘合剂而形成于形成的白色墨层15的表面上的粘合剂层，并且经由粘合剂层贴着至多种容器的外表面。

透明树脂膜10可以通过使用已知的透明热塑性树脂形成，例如，烯烃树脂如低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，聚丙烯，聚1-丁烯，聚4-甲基-1-戊烯，α-烯烃如乙烯、丙烯、1-丁烯和4-甲基-1-戊烯的无规或嵌段共聚物，或环烯烃共聚物；乙烯·乙烯基共聚物树脂如乙烯·乙酸乙烯酯共聚物，乙烯·乙烯醇共聚物或乙烯·氯乙烯共聚物；苯乙烯树脂如聚苯乙烯，丙烯腈·苯乙烯共聚物，AB S，α-甲基苯乙烯·苯乙烯共聚物；乙烯基树脂如聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯，氯乙烯·偏二氯乙烯共聚物，聚丙烯酸甲酯或聚甲基丙烯酸甲酯；酰胺树脂如尼龙6、尼龙6-6、尼龙6-10、尼龙11或尼龙12；聚酯树脂如聚对苯二甲酸乙二酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚萘二甲酸乙二酯；聚碳酸酯；聚苯醚；或生物可降解的树脂如聚乳酸。通常，从优异的透明性和对在生产印刷膜1时进行的热处理的良好耐热性的观点，优选聚酯如聚对苯二甲酸乙二酯。

对于透明树脂膜10的厚度没有特别限定。然而，如果其厚度过大，则印刷膜1变得不必要地厚，和当其贴着时容器的外观被损坏。因此，适当地选择厚度。具体厚度可以取决于在其上要贴着印刷膜1的容器的种类和尺寸而不同，并且不能一概规定。然而，当贴着至通常的饮料用罐时，透明树脂膜10通常具有约8至约30μm的厚度。当用于袋时，透明树脂膜10具有约5至约300μm的厚度。此外，透明树脂膜10已经被适当地单轴或双轴拉伸。

形成于所述透明树脂膜10的一个表面上的底层11也称作锚固涂层，起到牢固地保持和固定通过喷墨系统打印的图像13和增加粘合性的作用。底层11可以是已知作为喷墨用透明锚涂剂的底层。例如，施涂涂布液并且干燥，接着通过加热或通过照射紫外线或电子射线固化以形成底层11，所述涂布液通过将热固化性、紫外线固化性或电子射线固化性透明聚酯树脂、丙烯酸类树脂、环氧树脂或聚氨酯树脂分散或溶解在预定溶剂中而获得。在它们之中，期望使用加热和固化热固化性树脂的系统，因为其选择种类的范围宽。

底层11的厚度通常为约0.1至约2.0μm。

图像13通过喷墨系统打印。具体地，期望通过以下形成图像：使用喷墨打印机和取决于预定的设计使用通过将各种颜色的颜料或染料与紫外线固化性树脂粘结剂、光聚合引发剂和添加剂一起溶解或分散于溶剂中而获得的喷墨用油溶性墨，以加重颜色，接着用紫外线照射，使得组分挥发较少和要求设备紧凑。图像也可以通过加热热固化型粘结剂的系统或者通过施加电子射线至电子射线固化型粘结剂的系统而形成。

白色墨层15通过以下形成以覆盖打印图像13：使用通过将白色颜料如氧化钛或氧化锌与热固化性、紫外线固化性或电子射线固化性树脂粘结剂一起分散于溶剂中而获得的白色墨，施涂白色墨，干燥白色墨和通过加热或者通过用紫外线或电子线照射来固化白色墨。此处，树脂粘结剂可以选自宽范围的粘结剂，因此，期望热干燥-固化系统。即，本发明的打印膜1以其中形成的白色墨层15用作背景和喷墨打印图像13存在于其上的形式观察到。因此，当打印膜1贴着至容器的外表面时，容器的表面(在很多情况下其具有深色)完全被遮住而形成的白色墨层15用作亮色背景，结果，打印图像13可以从外侧清楚地观察到， 提高打印图像13的装饰性。

对于施涂用于形成形成的白色墨层15的白色墨没有特别限定，可以采用这样的手段如丝网印刷、胶版印刷(flexo printing)、借助使用凹版辊的凹版印刷或借助使用喷墨打印机的喷墨系统。然而，从施涂速度的观点，期望凹版系统。形成的白色墨层15的厚度通常为约0.5至约70μm。

对于要贴着具有上述层结构的打印膜1的容器没有特别限定。可以示例各种金属罐如无缝罐和熔接罐，所述无缝罐通过拉伸、拉伸减薄或再拉伸各种金属板而形成，所述金属板如铝板、铝合金板、包括无锡钢板的表面处理的钢板、锡板、镀铬钢板、镀铝钢板、镀镍钢板、镀锡镍钢板及其各种镀合金钢板，并且可以示例由金属膜如涂布有塑料膜或热封性树脂的铝箔制成的袋(袋状容器)。此外，可以将树脂膜如聚酯膜、尼龙膜或聚丙烯膜层压至金属罐的表面上。具体地，通过苛刻的形成条件获得的无缝罐，在许多情况下，具有层压在其上的树脂膜，和本发明的打印膜1也可以施加至这样的层压罐上。

通常，上述各种容器具有深色(dark color)。因此，当图像直接打印在此类罐的外表面上时或者当将在其上打印图像的膜贴着至罐的外表面时，反射深色从而抑制打印图像的装饰效果。另一方面，本发明的打印膜1具有起到完全遮住容器表面作用的形成的白色墨层15；即，打印图像13的背景是能够使得打印图像13显示极其改进的装饰效果的白色背景。同样适用于袋。形成的白色墨层15遮住内容物的深色使得打印图像13显示改进的装饰效果。

具有上述结构的本发明的打印膜1设置有通过将粘合用粘合剂施涂至容器而形成于形成的白色墨层15上的粘合剂层，打印膜1经由粘合剂层贴着至容器的外表面(通常地，贴着至容器 壁的外表面)。形成于形成的白色墨层15上的粘合剂层起到维持粘合剂层和打印膜1之间的高粘合性的作用。因此，有效地抑制贴着至容器外表面的打印膜1剥离。

可以使用任何粘合剂，其取决于打印膜1要贴着的容器的种类。例如，当将打印膜1要贴着至金属容器如无缝罐和熔接罐时，可以使用当被加热和加压时容易地粘合至金属容器(或粘合至层压在金属容器上的树脂膜)的已知的热固性粘合剂，如包含聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂、聚酯聚氨酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂或醇酸树脂作为热固性树脂组分、并且包含异氰酸酯或三聚氰胺树脂作为固化组分的热固性粘合剂。另外，当打印膜1要用于袋时，也用作粘合剂层的内膜经由粘合剂形成于打印的白色墨层15上。作为内膜，可以优选使用已知的具有优异耐热封性的聚烯烃膜如聚乙烯膜或聚丙烯膜。

关于用于贴着打印膜1至容器表面上的操作，将所述膜1切割成预定尺寸并且根据常规方法贴着。

例如，在无缝罐的情况下，将打印膜1卷绕加热的罐壁并且热粘合至其，通过使用曲面涂布机将罩面清漆层施涂至其上，和将罩面清漆层干燥和固化。随后，将罐进行加工诸如颈缩加工(neck-in working)和凸缘加工(flanging)。在填充内容物之后，通过包缝固定盖构件(lid member)，并将产品进行出售。或者罩面清漆层形成于打印膜表面上(尚未形成底层11的一侧的表面上)并且烘烤从而半固化。随后，将打印膜1卷绕加热的罐壁并且热粘合至其，接着在加热的烘箱中干燥和固化。随后，将无缝罐进行颈缩加工和其后的上述步骤。

在熔接罐的情况下，将罩面清漆层设置在打印膜1的表面上(在尚未形成底层11的一侧的表面上)，并且烘烤和干燥固化。随后，将粘合剂施涂至形成的白色墨层15的表面上从而由此形成 粘合剂层。接着，将打印膜1切割成预定尺寸并且热粘合至除了要熔接的部分以外的加热的金属板上。随后，卷绕在其上贴着打印膜1的金属板，将重叠的部分熔接，将抗腐蚀涂料施涂至罐的熔接部的外表面和内表面上并且干燥，接着颈缩加工和凸缘加工以获得在其上贴着打印膜1的熔接罐。

在袋的情况下，将也用作粘合剂层的热封性层经由已知的粘合剂设置在打印膜1的形成的白色墨层15上，仅热封性层的端部热粘合在一起(三侧密封)，将打印膜1切断成预定尺寸以获得袋。或者将形成的白色墨层15经由已知的粘合剂层粘合至用于形成袋的膜的表面上，将作为用于形成袋的膜的最内层的热封性层的端部粘合在一起接着切断成预定尺寸以获得袋。

<其它的层结构>

本发明的打印膜1可以以各种方式改进，只要具有上述基本结构从而提高打印膜1的装饰性即可，此类其它层结构的实例示于图2和3。

在图像13经由底层11喷墨打印在透明树脂膜1的内侧的表面上这点上，示于图2的打印膜1具有与示于图1的打印膜1相同的层结构。然而，在图2的实例中，亮色墨层19形成于整个喷墨打印图像13上，并且上述白色墨层15形成于亮色墨层19上。

即，在本实施方案的打印膜1中，设置亮色墨层19以赋予金属光泽或亮度。被赋予金属光泽或亮度，特别地，打印膜1提高金属容器的装饰性。因此，使用亮色墨层19。亮色墨层19借助使用包含亮色颜料的墨(即，借助使用通过将金属粉末颜料如各种形状和粒径的铝粉或青铜粉、通过用二氧化钛或氧化铁涂布薄板状云母颗粒表面而获得的珠状颜料、或者由玻璃鳞片或涂布有金属的玻璃鳞片分散于在其中溶解热固化性、紫外线固化性或电子射线固化性树脂粘结剂的溶剂中而获得的墨)、通过施 涂墨、干燥墨并且通过加热或者通过用紫外线或电子射线照射将墨固化而形成。在它们之中，期望热干燥固化系统，由于树脂粘结剂具有宽范围选择的种类并且可用于各种墨。墨可以通过这样的手段如丝网印刷、胶版印刷或使用凹版辊的凹版印刷来施涂。然而，从生产速率的观点，特别优选凹版印刷。在此情况下，墨中的颜料具有大的粒径并且不能容易地从喷嘴喷出。因此，不采用喷墨系统。亮色墨层19通常具有约0.5至约70μm的厚度。

当从容器的外表面侧观察时，图2的打印膜1具有这样的构造以致亮色墨层19形成于明亮的形成的白色墨层15上，并且图像13喷墨打印于其上。因此，打印图像13显示增加的亮度和极高的装饰效果有助于极大地提高容器的商业价值。

与图1的打印膜1一样，图2的打印膜1也具有通过将容器用粘合剂施涂至形成的白色墨层15上而形成的粘合剂层，并且贴着至各种容器的外表面。

此外，示于图3的本发明的容器用喷墨打印膜1特别地适用于金属罐，所述容器用喷墨打印膜1具有形成于透明树脂膜10表面上(在与其上已经形成底层11的一侧相对的侧上的表面)的罩面清漆层20，具有与图1的打印膜1相同的喷墨打印在底层11的表面上的图像13，并且具有形成以致覆盖打印图像13的白色墨层15(当然，如在图2中所示，允许在打印图像13上形成亮色墨层19和在亮色墨层19上形成白色墨层15)。在此情况下，当金属罐是熔接罐时罩面清漆层20充分地固化，但是当金属罐是无缝罐时半固化。

为了打印图像13的保护和光泽而形成罩面清漆层20。特别地，在熔接罐的情况下，将打印膜1施加至用于制造罐的金属板上，随后进行苛刻的成型如弯曲加工，此外，当输送和填充罐 时会被擦伤。因此，有必要预先在打印膜1上形成罩面清漆层20。在无缝罐的情况下，可以以两种方式中任一种设置打印膜1；即，将打印膜1施加至颈缩加工之前的无缝罐体，随后，形成罩面清漆层，或者将形成处于半固化状态的罩面清漆层的打印膜1热粘合至颈缩加工之前的无缝罐体。

作为用于形成罩面清漆层20的清漆，可以使用已知的透明热固化性树脂，例如，包含热固化性聚酯树脂、丙烯酸类树脂或环氧树脂作为热固化性组分和进一步包含酚醛树脂、氨基树脂如三聚氰胺树脂或异氰酸酯树脂作为固化性组分的树脂，这些树脂组分适当地溶于有机溶剂中。

在具有示于图1-3中的层结构的本发明的容器用喷墨打印膜中，图像13喷墨打印在底层11的表面上。然而，此处，除了喷墨打印图像13以外还允许在底层11的表面上凹版印刷图像从而改进装饰性。

<容器用喷墨打印膜的生产和用于生产的设备>

具有上述多种层结构的本发明的容器用喷墨打印膜1通过以下来生产：制备原料膜(starting film)，所述原料膜包括在其一个表面上形成的透明树脂膜10和底层11，并且将图像13喷墨打印在原料膜的底层11的表面上并且在其上形成白色墨层15。

即，底层11通过以下方式形成于透明树脂膜10的一个表面上：通过辊涂等将锚涂剂的涂布液施涂至透明树脂膜10上，接着干燥和通过加热或者通过施加紫外线或电子射线而固化。

将图像13喷墨打印在如上所述制备的原料膜上并且通过使用示于图4的设备在其上形成白色墨层15。

这里，图4的设备能够在形成的白色墨层15和喷墨打印图像13之间形成亮色墨层19。即，该设备能够生产具有示于图2的层结构的打印膜1。

图4的设备设置有在其上卷绕上述原料膜(在图4中以Z表示)原料辊(starting material roller)100和用于从原料辊100卷取原料膜Z的卷取辊101。在原料辊100和卷取辊101之间的膜传送区域，设置有用于喷墨打印图像13的机构以及用于亮色墨层19和白色墨层15的机构。由于这些机构，图像13喷墨打印在原料膜Z的底层11的表面上，在其上形成亮色墨层19和白色墨层15。

即，设置供给辊103维持原料辊100和卷取辊101之间的膜传送路径中的适当间距，并且卷绕在原料辊100上的原料膜Z经由供给辊103传送和借助卷取辊101卷取。在膜传送路径中，从原料辊100侧，依次配置喷墨打印机105、墨固化设备107、亮色颜料膜施涂设备111、第一墨干燥固化设备113、白色墨施涂设备115和第二墨干燥固化设备117。

图像13通过喷墨打印机105根据预定数据打印在从原料辊100松解的原料膜Z的底层11的表面上。喷墨打印机105从膜Z传送路径的上游向下游依次连续设置有黄色墨喷嘴Y、品红色墨喷嘴M、青色墨喷嘴C和黑色墨喷嘴K。根据预定图像数据打印黄色、品红色、青色和黑色墨，全色打印图像13通过这些颜色或者通过这些墨的颜色重叠而形成。当然，这些颜色的喷嘴的排列顺序不仅限于以上实例而是可以任意改变。

尽管没有示出，但是电晕处理设备可以适当地设置在喷墨打印机105的上游从而用电晕处理原料膜Z的底层11的表面以改进对墨的粘合性。在电晕处理之后，打印可以通过喷墨打印机105进行。

通过喷墨打印机105打印的图像通过墨固化设备107固化，因此喷墨打印图像13固定在底层11上。随后的步骤有效地防止喷墨打印图像13的渗出并且防止亮色颜料和白色墨被喷墨污染。作为墨固化设备107，可以使用，例如紫外线照射装置如卤 化物灯、高压汞灯或低压汞灯、电子射线照射装置如帘式射线型(curtain beam type)、区域波束型(area beam type)、宽波束型(broad beam type)、扫描波束型(scanning beam type)或真空管型、或者加热装置如烘箱。

具有如此固定至底层11的表面上的打印图像13的膜Z通过反转设备109将正面(front side)反转。即，如将从图4知道的是，由于设计需要，喷墨打印机105设置在整个原料膜Z上，因此在底层11位于上侧的情况下传送原料膜Z。在下一步中，将原料膜Z借助在其下侧装配有施涂辊的施涂设备111和115用墨施涂。如果施涂辊配置在上侧，则由于墨的滴下不能精确地施涂墨。因此，为了形成亮色墨层19和白色墨层15以致覆盖打印图像13，变得有必要将膜Z正面反转。

反转设备109具有多个供给辊，其轴以例如约60度的角度倾斜连续设置，通过这些供给辊供给的膜Z最终正面反转。

如此正面反转的膜Z供给至亮色膜施涂设备111，其中将亮色墨施涂至底层11的表面，底层11现在位于背面(即，在其上已经打印图像13的表面)。如上所述，施涂设备111具有在下侧的施涂辊和在上侧的加压辊。将膜Z通过这些辊时，供给至位于下侧的施涂辊的亮色墨在辊隙部(nip portion)施涂至底层11的整个表面上以致覆盖打印图像13。

将施涂亮色墨的膜Z供给至第一墨干燥固化设备113，其中去除墨中的溶剂，粘结剂组分固化，因此，形成亮色墨层19。墨干燥固化设备113，当亮色墨是热固化型时是加热烘箱，当亮色墨是紫外线固化型时是紫外线照射装置，当亮色膜是电子射线固化型时是电子射线照射装置。

在形成亮色墨层19之后，将膜Z供给至白色墨施涂设备115和第二墨干燥固化设备117。以与亮色墨相同的方式，借助白色墨施涂设备115施涂白色墨，所述白色墨施涂设备115与亮色墨的情况一样，具有在下侧的施涂辊和在上侧的加压辊。接着，第二墨干燥固化设备117除去墨中的溶剂并且固化粘结剂组分从而形成白色墨层15。与亮色墨的情况一样，当白色墨是热固化型时，第二墨干燥固化设备117是加热烘箱，当白色墨是紫外线固化型时是紫外线照射装置，当白色膜是电子射线固化型时是电子射线照射装置。

当第一墨干燥固化设备113和第二墨干燥固化设备117都是加热烘箱时，这两个加热烘箱可以为普通的加热烘箱。在此情况下，取决于使用的墨的种类，加热处理在40-120℃下进行约0.3至约5秒。

因此，获得具有形成从而覆盖打印图像13的白色墨层15的本发明的打印膜1，并且所述膜1借助卷取辊101而卷取。

上述生产的打印膜1具有示于图2的层结构；即，亮色墨层19形成于底层11的表面上从而覆盖打印图像13，并且白色墨层15形成于其上。这里，当尝试生产具有形成从而覆盖打印图像13的白色墨层15而不形成亮色墨层19的示于图1的层结构的打印膜1时，既没有通过亮色颜料墨施涂设备111施涂亮色颜料墨也没有通过第一墨干燥固化设备113进行干燥固化。即，打印膜1简单地通过这些设备。当然，如果要专门生产示于图1的层结构的打印膜1，则不会设置这些设备。

为了贴着打印膜1至无缝罐上，通过卷取辊101卷取的打印膜1从其松解，将上述容器用粘合剂施涂至形成的白色墨层15并且适当地干燥以形成粘合剂层。接着将打印膜1切割成适当的尺寸并且热粘合至无缝罐的外表面上。或者在单独的步骤中将罩面清漆施涂至卷取的打印膜1的另一面(与底层11相对的侧上的表面)上，并且干燥固化至半固化状态。然后，将打印膜1松 解并且通过施涂容器用粘合剂的上述步骤和随后的步骤贴着至无缝罐上。

当打印膜1要贴着至熔接罐时，将罩面清漆施涂至卷取的打印膜1的另一面(与底层11相对的侧上的表面)上，并且加热和干燥固化以形成罩面清漆层20。随后，将粘合剂施涂至打印膜1的形成的白色墨层15上并且干燥，和将打印膜1加热粘合至熔接罐用金属板的外表面上以生产罐。

当打印膜1要用于袋时，将热粘合膜经由粘合剂层压至卷取的打印膜1的形成的白色墨层15上，并且将对应于袋的端部的部分热粘合在一起，或者将打印膜1经由粘合剂粘合至袋用膜上，和将对应于袋的端部的袋用膜的最内层的部分热粘合在一起以生产袋。

粘合剂可以借助使膜通过与上述膜施涂设备111、115一样的施涂辊和加压辊之间而容易地施涂，并且可以通过在烘箱中加热而容易地干燥。

另外，在上述设备中，如果除了喷墨打印图像13以外，还有图像要凹版印刷在底层11的表面上，则凹版施涂辊和膜干燥固化设备可以设置在反转设备109的下游。如果不凹版印刷图像，则可以简单地通过凹版印刷机构。

借助使用用于生产容器用喷墨打印膜的上述设备，可以一次生产示于图1或2中的结构的打印膜1。

本发明不使用打印用板来生产打印膜1，因为图像13通过喷墨系统打印，使得图像的设计直至其打印在短时间内和以低成本进行，此外，使得容易地改变设计，导致其本身极好地适于小批量生产。此外，由于观察到喷墨打印图像13以形成的白色墨层15作为背景，因此极大地改进装饰效果。此外，白色墨层19的形成进一步提高装饰性，赋予容器以多样化的外观。

附图标记说明

1：打印膜

10：透明树脂膜 

11：底层

13：打印图像 

15：形成的白色墨层

20：罩面清漆层 

Claims (3)

1.一种无缝罐用喷墨打印膜，其在透明树脂膜的一个表面上隔着底层而具有喷墨打印图像，其中通过凹版印刷白色墨层以覆盖所述喷墨打印图像，粘合剂层形成于所述白色墨层上以致粘合至无缝罐表面，并且在所述透明树脂膜的另一个表面上设置半固化状态的罩面清漆层。

2.根据权利要求1所述的无缝罐用喷墨打印膜，其中凹版印刷图像和所述喷墨打印图像一起存在于所述底层上，通过形成所述白色墨层以覆盖所述喷墨打印图像和所述凹版印刷图像。

3.根据权利要求1或2所述的无缝罐用喷墨打印膜，其中亮色墨层形成于所述喷墨打印图像和所述白色墨层之间。