CN102725124A - 调节预成型件的熔炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及调节预成型件的旋转型熔炉，包括加热轮，其上布若干用于加热每一个预成型件的加热腔被布置。所述预成型件可以灵活和高效利用能量的方式被彼此独立的加热，在所述方式中所述加热腔的壁，特别是所述加热腔的位于引入所述预成型件的孔处对面的底壁和与加热腔底壁毗邻的侧壁，包括绝缘层以对加热模块的加热腔热绝缘。

Description

调节预成型件的熔炉

本发明涉及一种根据权利要求1的前述部分所述的调节预成型件的旋转型熔炉。

在吹模或延展吹模成型方式中，容器自所述的预成型件制备而成，所述预成型件必须在实际的吹模阶段之前被加热到预期的温度。为了能够再成型旋转对称的预成型件，其通常来说具有标准化的壁厚值，在吹模成具有某种形状和壁厚的容器时，所述预成型件的个别的壁段在熔炉中被逐步的加热，优选的利用红外辐射。通常的，为了达到这个目的，对预成型件的持续的气流在具有合适的适当辐射区段的熔炉中通过。然而具有这种性质的熔炉的一个问题在于输出给预成型件的辐射热的最大可能比例的目标传送。

作为这个的替代选择，专利DE 10 2006 015853 A1建议所述预成型件在单独的辐射腔内被加热，其在每种情况下周向的围住预成型件，其中所述单独的腔被布置为旋转的形式。这里，每个预成型件既被所述腔的陶瓷红外辐射内壁加热，又被杆状红外辐射器加热，其被引入所述预成型件。由DE 10 2006 015853 A1的附图可以得知，所述预成型件在此被完整的引入辐射腔。然而，如何使得在单独的腔内的温度分布能够被灵活的影响并尽可能的彼此独立，及辐射入腔的热量输出如何能被尽可能有效率的用于加热预成型件仍然待解决。

尽管在专利DE 10 2006 015853 A1中所述加热腔主要是对外热辐射绝缘的，但它们彼此是直接接触的因此热量在加热腔间发生传导是可能的。此外，所述腔顶部是开放的因此热量会不受控的逸出和浪费。然而可控的产生不同的轴向和轴向辐射温度轮廓（profiling）和在加热元件中的高效能热量是值得需要的。因此在这方面具有改善的单腔熔炉的需求。

本发明的目的在于提供一种熔炉其加热腔可被改造以可能的最灵活的方式和使得所述预成型件所需的温度分布彼此独立，既在周向又在轴向，且在其中热损失被减小。

这通过包括权利要求1特征部分所限定的特征的熔炉来实现。由于所述加热腔的壁，特别的加热腔位于引入预成型件的凹处对面的底壁和与加热腔底壁接壤的侧壁，包括绝缘层，所述单独的加热腔周向和轴向的加热分布可被灵活的调整适应各自彼此独立的需求。此外热损失减少。

绝缘层合适的材料优选为塑料，特别是PET，PE，PS，Neopor或PU，也可以是铝，特别是铝的复合材料，陶瓷，矿物纤维例如玻璃或石棉，与其它材料复合的陶瓷薄膜，木材或软木。其它可想到的材料可以是纤维素复合系统，大麻纤维，亚麻纤维，coconut ors。矿物泡沫例如泡沫砂浆，浮石，珍珠岩，膨胀性粘土，膨胀云母，硅酸钙或泡沫玻璃也可被使用。包括所提及的材料任意选择的芦苇板的复合材料也是可以被想到的。

优选的在加热腔的凹处提供盖子以关闭加热腔在未通电状态隔绝热量。这样在加热腔中的温度变化减小且热量损失进一步减小。

在优选的实施例中夹持装置包括至少一个夹子元件，其可被液体和/或气流冷却，用以在辐射过程中夹持和冷却预成型件的嘴部区域。这样可确保在吹模过程中须保持不变的所述嘴部区域不会被不允许的加热，这样所述嘴部区域在辐射中充足的稳定性和随后的吹模过程被确保。

优选的至少一个通风入口被提供于所述夹持装置上以吹送冷却气体背离中心的进入所述预成型件以使吹进的冷却气体实质上通过所述预成型件壁的内侧。这样所述预成型件内侧相对于预成型件的中心壁段或外侧不成比例的加热的情况可被避免。

在优选的实施例中至少一个用以引入冷却气流的加热腔上的通风入口和至少一个用以排出气流的通风出口被提供，用来使冷却气体沿所述预成型件壁的外侧通过。这样所述预成型件外侧相对于预成型件的中心壁段或内侧不成比例的加热的情况可被避免。

优选的所述加热腔和夹持装置相对于彼此枢轴支撑以使得冷却气流在加热腔中形成漩涡和/或使得其呈螺旋形沿所述预成型件通过。这样所述预成型件的表面可被周向均匀的冷却。

在优选的实施例中至少一个温度探针被提供于加热腔以测量内部温度，借此所述熔炉进一步的包括控制单元以调整红外加热功率和/或在测得的内部温度基础上调整加热腔中的冷却气流。这样所述预成型件在加热腔内加热按时间的进程被调整和/或在加热腔内某个温度水平被保持。

本发明优选的实施例进一步包括空气挡板设备，其朝向加热轮的旋转方向倾斜和/或弯曲以通过空气，其依加热轮的旋转而设置，背向加热腔。这样冷却气体气流可被释放，无需使用附加的鼓风机。气流通道也可被空气挡板设备的特定形状控制。

优选的所述加热腔包括至少一个嵌入陶瓷层的加热线圈形式的热辐射器，依此所述陶瓷层适于2-3.5μm范围的辐射。由于所述陶瓷层，相对于加热线圈更大和更均匀的辐射面可被提供且辐射热的谱区和空间分布可被调整适于在所述预成型件产生预期的温度分布。在2-3.5μm的波长范围内入射热辐射的特别大比例被所述预成型件吸收这样加热可被非常好的集中于某个侧壁。

在特别有利的实施例中所述加热腔包括至少一个以闪光（高强度/点光源）器形式的热辐射器，所述辐射器具有小于2μm波长的最大辐射，特别是明亮的发光卤素辐射器，明亮的发光二极管和/或明亮的激光发射器。为了更小的惯性，这种性质的辐射器可被特别的关于时间精确的控制和促进其对不同的预成型件材料和材料厚度值的辐射光谱的适应。由于所述预成型件壁比较低的吸收，明亮的辐射可激发布置于被辐射壁的后侧的被动辐射器。

优选的电热块进一步每一块包括加热棒以用红外线辐射所述预成型件的内部壁段，依此所述设备进一步的改造适应升起和降下所述夹持装置和/或加热棒，以将加热棒引入所述预成型件或自其中将加热棒退出。借助附加的所述加热棒所述预成型件的壁可被特别均匀的在其整个厚度上辐射和加热。此外，在这种方式下壁段可被辐射，特别是所述预成型件的只能被外部热辐射器不充分的加热的嘴部区域附近。升起设备也通过对所述预成型件的轴断面的定向辐射简化所述预成型件的轴向形状。

在优选的实施例中加热模块也包括为所述加热棒设置的热绝缘壳体，在其中所述加热棒可被退出，依此特别的在壳体上盖子被提供以关闭壳体，当所述加热棒退出后提供热量的绝缘。这样当所述加热棒退出后热量损失可被减少。此外，可能减少所述加热棒的温度变化。

优选的，若干具有不同的和/或独立的可调节的发热功率的辐射器被提供于加热棒的纵向。这样，所述预成型件壁的轴热分布（profiling），特别是在其内侧，可被单独的辐射器可选择的激发来促进。此外，轴分布随时间的变化可无须移动所述预成型件的加热杆而实现。

优选的，至少一个为了红外光辐射的陶瓷层被提供于加热杆上，特别的为了将具有小于2μm波长的最大辐射的明亮的辐射转化为具有2-3.5μm的波长范围的较长波长的辐射。这样可以完全的或部分被动的操纵在自所述预成型件外侧入射的明亮的辐射穿过其壁到所述加热棒上，在那里它被转化为特别的有效率的加热所述预成型件的内侧的辐射。

在特别的有益的实施例中辐射屏蔽元件，其可被液体和/或气流冷却，被提供于加热棒和/或夹持装置上以屏蔽和/或冷却嘴部区段对抗所述加热棒发射的红外辐射。这样嘴部区域的过度加热被阻止，特别的为了确保所述预成型件在加热腔稳定的固定和在吹模过程中嘴部区域的稳定的形状。

在优选的实施例中所述加热腔彼此热绝缘。

在进一步优选的实施例中所述加热腔仅朝向外侧热绝缘而彼此间接触热传导。

在进一步优选的实施例中所述预成型件的嘴部区域被气流直接冷却。这个气流可被熔炉内侧或外侧的鼓风机形成且可通过管道到达冷却区域。

在进一步优选的实施例中每个所述加热腔被单独的鼓风机冷却。

在个别实施例中所述预成型件不悬空而是置于垂直方向其嘴部区域朝向下方置于加热腔中。

本发明优选的实施例被附图阐述。附图说明：

图1为根据本发明的具有周向均匀分布加热腔的熔炉的俯视示意图；

图2为穿过第一个实施例的加热腔的纵剖面示意图，其具有引入预成型件的中心加热棒；

图3a和3b为穿过不同加热腔的纵剖面示意图；

图4为穿过另一个根据本发明具有可移动遮蔽的加热腔的实施例的纵剖面示意图；

图5为穿过具有冷却夹的加热腔的另一个变体的纵剖面示意图；

图6a和6b为穿过另一个根据本发明对加热的预成型件的外壁具有冷却功能的加热腔的实施例的纵剖面示意图；

图7为所述预成型件内部被中心轴加热的空气冷却系统的代表示意图；

图8为具有用于冷却加热腔外壁的空气挡板设备的熔炉的实施例的俯视图；

图9为穿过具有温度传感器的加热腔的纵轴示意图。

如图1所示，根据本发明的所述熔炉1被设计为旋转式机器并包括枢轴支撑的加热轮2，其上加热模块3周向均匀的分布，其数量可与显示的例子不同且每个均包括用以在每种情况下加热一个预成型件5的加热腔4和用以固定所述预成型件5的夹持装置7，依此所述夹持装置7可被升起设备9至少在轴向关于所述预成型件5的纵轴5’移动。所述夹持装置7和升起设备9被调整以使它们都可自常规的横向进给星盘（未示出）传送预成型件5并放下其进入加热腔。进一步的，加热的所述预成型件5可自夹持装置7和升起设备9传送至常规的卸装星盘（未示出）以对所述预成型件5进一步的加工。

由图2可知，绝缘层10被提供与每个所述加热腔4上。所述绝缘层10优选的以开口4a围住所述加热腔4，所述加热腔4用于将所述预成型件5引入所述加热腔4。特别的，所述加热腔4被所述绝缘层10相对于被引入的预成型件5的主轴5’周向完全的围住。这样在所述单独的加热模块3的加热腔4之间的热交换被大幅的避免。

进一步的，在所述加热腔4中至少一个加热元件11被提供以辐射所述预成型件5的外侧5a。图2进一步的示出可选择的加热杆13，其可被使用升起装置9降入所述预成型件5。在所述加热杆13上至少一个加热元件或辐射器15被提供以辐射所述预成型件5的内侧5b，依此所述辐射器15（本例中有8个）优选的单独可控。所述夹持装置7为了清晰未在图2中示出。在图2中套筒式的屏蔽元件17也被示出，其以环形的方式围绕所述加热棒13且相对于所述加热棒13在光学和热学上屏蔽所述预成型件5的嘴部区域5c。为了这个目的所述屏蔽元件17可被气流或液体冷却。

图3a和3b示出所述加热元件11和15的不同变体，其可依照实施例所需被结合。为了清晰的目的所述绝缘层10仅被示意出。

在图3a中所述加热腔4的若干加热元件11为，例如，成型为环形功能陶瓷沿轴向依次上下叠放。它们优选的彼此利用线圈（未示出）主动的彼此加热。所述加热元件11优选的在2到3.5μm的波长范围内辐射。

在图3a的加热棒13上辐射器或加热元件15，也以主动加热的功能性陶瓷的形式，成型为线圈（未示出）。所述加热棒13的加热元件15的优选的光谱范围位于2到3.5μm之间。然而，多数环形加热元件15可被沿加热棒13轴向依次上下叠放。

另一方面具有图3b的变体的加热元件15被提供以被动功能陶瓷的形式于加热棒上。在这一点上被动方式意味着所述加热元件15自身无能量供应，取而代之的是反射和/或转化进入所述加热腔4的热辐射为更长波长的热辐射。这个若至少一个加热元件11具有明亮的辐射器的形式，其辐射被所述预成型件5的壁5d相对较弱的吸收是特别有利的，这样所述加热元件15也可通过壁5d被明亮的辐射高效率的辐射。被动辐射器15发射的辐射然后优选的具有较长的波长并被相对较大范围的吸收于所述预成型件5的壁5d。

在图3b中辐射器11的变体也被显示，例如以卤素辐射器形式的明亮的辐射器11a和发光二级管11b，其均具有发射小于2μm波长辐射的特征。可替代的，激光发射器作为明亮的辐射器也是合适的。也显示了第二个功能陶瓷11c，其可例如被设计为被动功能陶瓷以转化入射热辐射的波长为更长波长的辐射，和主动功能陶瓷11d，被加热线圈加热并具有特定的适合的辐射光谱特征。所述热辐射器11的不同变体可依需求被结合以可选择性辐射特征加热所述预成型件5的周向或轴向部分区域。

图3a和3b示出屏蔽元件17其保护所述预成型件5的嘴部区域5c对抗多余的辐射。在无热辐射器11提供的区域，所述加热腔4的内侧4b，4c优选的被提供涂层19其反射热辐射。

所述热辐射器11和15也可在不同的波长范围内辐射电磁辐射，例如微波辐射，作为红外辐射的替代。进一步的，辐射器不被限制于图示的旋转对称的形状。特别的，不同的辐射器11，15也可成型为正如圆周段的形式，例如为了所述预成型件5可选择性的圆周分布的环形段，也就是所谓的选择加热。

图4示出所述加热模块3的变体其在加热腔4上盖21被提供，利用其未通电的加热腔4的开口4a可被关闭，如图4右侧所示。为了对比在图4左侧所述加热腔4被示出装有预成型件5。所述盖21优选的应用为热绝缘且反射热辐射。此外为了加热棒13在热绝缘壳体23上被提供有盖25，所述盖25在加热腔4未通电时可被关闭，这样所述被退出进入所述壳体23的加热棒13被保护，热绝缘并反射热辐射，避免冷却。

优选的，层19，其反射红外辐射，被提供与所述壳体23和盖21和25的内侧。所述盖21和25可设置为一个整体且，例如，通过在它们前部枢轴关闭所述加热腔4或壳体23。然而它们也可设置为几个部分且，例如如图4块状箭头所指示，分别或一起移动。为了清晰的目的相关的起动机械和所述加热棒的装配未示出。

由于具有这种关闭性质的所述加热腔4和壳体23，所述加热腔4或加热棒13的加热在熔炉1开启后可被加速达到操作温度。

在图5中具有冷却的夹子27的夹持装置7被示出，其自外部钳状围住所述预成型件5的嘴部区域5c。可替代的，它也可在夹持装置7上成型为具有夹子27其自内部控制住嘴部区域5c。如图5所示，所述夹子27优选的被提供散热片28以通过对流特别是与空气来以自外部冷却夹子27。然而，冷却液体冷却也是可能的，其中冷却液如冷却圈似的流经所述夹子。套筒状屏蔽元件17优选的同样的被冷却，例如通过冷却液或气流。

针对形成在所述预成型件5上的支撑环5e，所述加热腔4的底座被设置为冷却的保护架29，依此所述夹子27可为与保护架29热传导接触（未示出）的状态以在保护架29的帮助下冷却所述夹子27。此外所述夹子27可被设置为与套筒状屏蔽元件17热传导接触，这样所述夹子27和屏蔽元件17都能在冷却架29的帮助下被冷却。这个特别的有利于减少冷却液和/或冷却气体的管线数量

图6a和6b示出所述加热腔4的变体其通过引入冷却气流14主动冷却所述预成型件5的外侧5a，所述冷却气流14在每种情况下用箭头代表。

在图6a的变体中所述冷却气流14自底部穿过所述加热腔4的壁4b的凹处4d而通过。也可如图6a所示，所述冷却气流14实质上沿所述预成型件5的表面5a经过然后通过凹处4e离开所述加热腔4，所述凹处4e可例如被提供于为了所述预成型件5的支撑环5e设置的底座4f上。

在图6b的变体中，间隙11a被提供于各种情况的所述加热元件11之间，通过其自底部引入的冷却气流14可逸出到外部。在这种情况下所述凹处4e优选的布置为使得气流14放射状的通过加热元件11外侧穿过底座4f。依靠所述预成型件5的嘴部区域5c的冷却，不管是图6a的变体还是图6b的变体都可特别的有利。图6a和6b中所示的冷却在所述预成型件5的壁5d的表面区域相对于中部壁段被热辐射过度加热时是有利的，特别的当被壁5d特别好的吸收的长波红外辐射被使用时。为了在所述预成型件5的表面尽可能均匀的分配冷却效果，若所述预成型件5相对于加热腔4旋转是有利的。类似的，引入冷却气流14是可能的其实质上以螺旋路径通过所述预成型件5。冷却气流14的方向也可以反向，即在图6a和6b中自顶部到底部经过。

图7示出变体，其中所述预成型件5的内侧5b被冷却气流14主动冷却。为了简化的目的所述加热腔4未示出。如图7所示，所述冷却气流14自上方不均衡地被引入所述预成型件5，以在所述加热棒13的一侧距所述预成型件5的主轴5’有14a的距离，并沿所述加热棒13或内侧5b穿过。也如图7所示，所述冷却气流14穿过所述预成型件5的周向相反侧返回外部。用图示的空气冷却系统所述预成型件5的内壁5b可被冷却以避免所述预成型件5的壁5d表面区域因所述加热棒13发射的热辐射效果相对于中心壁段过多的加热。这个对长波红外辐射特别的有益。

采用如图7所示的布置，若所述预成型件5相对于所述加热棒13和冷却供气14b以及冷却出气14c旋转是有利的。在这种方式下冷却气流14，在图7中由箭头所标记，可特别均匀的沿所述预成型件5的壁5b经过。此外，特别的对长的预成型件5，可有利的是在冷却气体出口14c处为了冷却气流14的特定的排出提供附加的抽取。为了清晰的目的此处没有示出。

图8示出了根据本发明的熔炉1的实施例其中所述加热腔4或所述加热模块3在加热轮2旋转时通过供给冷却气流34冷却。为了这个目的空气挡板设备31被提供在所述加热轮上，分别分配给加热模块3，例如，合适形状的壁或通道，其特别可以形成为空气挡板。这些是弯曲的和/或在加热轮2旋转方向2a倾斜。这样当加热轮2旋转时，带动的空气作为冷却空气流34沿着加热模块3的方向穿过空气挡板设备31。如图8所指出的，所述空气挡板设备31具有扇叶轮似的功能，以此所述冷却气体34被引导通过所述加热模块3且通过中心收集井33排出。为了提高所述冷却气流34的效率，散热片35可被安置于所述加热腔4上。这种状态的冷却可以是有利的，尽管所述加热腔为热绝缘。余热可通过这种方式消散并远离热敏感装置。此外所述冷却气流34可被用于冷却所述夹持装置7，所述夹子27，保护屏蔽元件17和/或所述预成型件5的嘴部区域5c。对图示的空气冷却系统可替代的或附加的，使用液体冷却系统冷却所述加热腔4也是可能的。

图9示出了另一个加热腔4的变体，其中温度探针41被附加。这些可以，例如，被提供于供风管线14b的凹处4d或在所述冷却气体14的排出管线14c附近。利用这些温度探针41可以监测所述加热腔4内的温度。类似的，利用所述温度探针41的帮助和合适的控制设备，引入所述加热腔4的冷却气体的数量可被控制是可能的，特别的通过由鼓风机驱动的对流。然而，这个在自由对流下也是可能的。温度控制也可用于稳定所述预成型件内部的热量分布和/或补偿个别加热腔4或预成型件5之间的差异。依靠测量加热所述预成型件之后的最终温度调节引入的空气的量和/或为了温度控制将排出的冷却气体14至少部分的与欲输入的冷却气体14混合和/或将排出的冷却气体14传送如热交换器以在另一个工序中除掉热量也是可能的。

在温度探针41的帮助下所述加热腔4内的温度，特别的在关闭未通电的加热腔4的所述盖21之后，可被设定为定值或稳定的输出温度以加热所述预成型件5。

被描述的实施例和变体的特征可按需求被结合。特别的辐射、绝缘和冷却的不同变体可被结合。

Claims (15)

1.调节预成型件（5）的旋转型熔炉，特别的用于塑料容器的延展吹模，具有加热轮（2），所述加热轮（2），其上布置有若干的加热模块（3），每一个均用以加热预成型件（5），其中每一个所述加热模块（3）包括具有至少一个热辐射器（11）的加热腔（4），所述热辐射器（11）以红外辐射辐射所述预成型件（5）的外壁段（5a），其中用于引入所述预成型件（5）的凹处（4a）被提供于所述加热腔（4）上，

其特征在于，

所述加热模块（3）也包括：

用以固定所述预成型件（5）的夹持装置（7）；和

用以升起和降下所述夹持装置（7）和/或所述加热腔（4）的升起设备（9），以移动所述预成型件（5）进入或移出所述加热腔（4），其中所述加热腔（4）的壁，特别的位于所述凹处（4a）对面的所述加热腔的底壁（4b）和与所述底壁接壤的所述加热腔（4）的侧壁（4c），包括绝缘层（10）以热绝缘所述加热模块（3）的加热腔（4）。

2.根据权利要求1所述的熔炉，其特征在于所述盖（21）被提供于所述加热腔（4）的凹处（4a）上以关闭所述加热腔（4）在未通电状态热绝缘。

3.根据权利要求1或2任一所述的熔炉，其特征在于所述夹持装置（7）包括至少一个夹子元件（27），其可被液体和/或气流（14）冷却，以在辐射中固定和冷却所述预成型件（5）的嘴部区域（5c）。

4.根据权利要求1-3任一所述的熔炉，其特征在于至少一个通风入口（14b）被提供于所述夹持装置（7）上以吹送冷却气体（14）背离中心的进入所述预成型件（5），以使吹进的冷却气体（14）实质上沿着所述预成型件壁（5d）的内侧（5b）通过。

5.根据权利要求1-4任一所述的熔炉，其特征在于所述加热腔（4）上的用以引入冷却气流（14）的至少一个通风入口（4d）和至少一个用以排出气流（14）的通风出口（4e）被提供，用来使冷却空气沿所述预成型件壁（5d）的外侧（5a）通过。

6.根据权利要求5所述的熔炉，其特征在于所述加热腔（4）和夹持装置（7）相对于彼此枢轴支撑以使得冷却气流（14）在所述加热腔（4）中形成漩涡和/或使得其呈螺旋形沿所述预成型件（5）通过。

7.根据权利要求1-6任一所述的熔炉，其特征在于至少一个温度探针（41）被提供于所述加热腔（4）以测量内部温度，且所述熔炉（1）进一步的包括控制单元以调整红外加热功率和/或在测得的内部温度基础上调整所述加热腔（4）中的冷却气流（14）。

8.根据权利要求1-7任一所述的熔炉，其特征在于空气挡板设备（31），其朝向加热轮（2）的旋转方向（2a）倾斜和/或弯曲以通过空气，其依照所述加热轮（2）的旋转设置，背向所述加热腔（4）。

9.根据权利要求1-8任一所述的熔炉，其特征在于所述加热腔（4）包括至少一个嵌入陶瓷层的加热线圈形式的热辐射器（11），其中所述陶瓷层适于2-3.5μm范围的辐射。

10.根据权利要求1-9任一所述的熔炉，其特征在于所述加热腔（4）包括至少一个以亮光辐射器形式的热辐射器（11），所述亮光辐射器具有小于2μm波长的最大辐射，特别是明亮的发光卤素辐射器，明亮的发光二极管和/或明亮的激光发射器。

11.根据权利要求1-10任一所述的熔炉，其特征在于所述加热模块（3）每一块进一步的包括加热棒（13）以用红外线辐射所述预成型件（5）的内部壁段（5b），所述用于升起和降下所述夹持装置（7）和/或加热棒（13）的升起设备（9）也改造适应以将加热棒引入所述预成型件（5）或自其中将加热棒退出。

12.根据权利要求11所述的熔炉，其特征在于所述加热模块（3）也包括为所述加热棒（13）设置的热绝缘壳体（23），在其中所述加热棒（13）可被退出，其中特别的在所述壳体（23）上盖（25）被提供以关闭所述壳体（23），当所述加热棒（13）退出后提供热量的绝缘。

13.根据权利要求11或12所述的熔炉，其特征在于若干辐射器（15）被提供于所述加热棒（13）的纵轴方向，所述辐射器（15）具有不同的和/或独立的可调节的发热功率。

14.根据权利要求11-13任一所述的熔炉，其特征在于至少一个为了红外光辐射的陶瓷层被提供于所述加热棒（13）上，特别的为了将具有小于2μm波长的最大辐射的亮光辐射转化为具有2-3.5μm的波长范围的较长波长的辐射。

15.根据权利要求11-14任一所述的熔炉，其特征在于辐射屏蔽元件（17），其可被液体和/或气流（14,34）冷却，被提供于所述加热棒（13）和/或夹持装置（7）上以屏蔽和/或冷却嘴部区段（5c）对抗所述加热棒（13）发射的红外辐射。

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