JP6985478B1 - 取っ手付きボトルのブロー成形方法 - Google Patents
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Abstract
Description
対応する製造工程は順に次のとおりである。射出ステーション20の段階で射出成形ユニット21を通じて取っ手を備えるプリフォーム121Aを形成する。プリフォーム121Aを温調ステーション30に送る。プリフォーム121Aをブロー成形ステーション40に送り、取っ手付きボトル121Bをブロー成形する。最後に、取出ステーション60においてホルダー61により完成品を移動させる。
この類のブロー成形機において、ロータリージョイント50は液体又は気体を熱媒体として提供可能であり、熱媒体(流路を通じてもよい)を順に送って、環状ターンテーブル11の環状の外側面を取り囲ませるようにし、プリフォーム121Aの温度可制御性を高くする。この類の配置は、取っ手温度の冷却及びプリフォームの温度維持に有利である。
図2は、ブロー成形機の温調ステーションの温調装置の各素子の配置関係を図示したものである。
温調装置は、図1に示したブロー成形機の温調ステーション30に取り付けられている。ブロー成形機は、環状ターンテーブル11を備え、環状ターンテーブル11の環状の外側面は円周方向に沿って4つの作業ステーション10が定義されており、それぞれ射出ステーション20、温調ステーション30、ブロー成形ステーション40及び取出ステーション60である。環状ターンテーブル11は、搬送プラットフォーム12(サンプルホルダー121)を順に4つの作業ステーション10へ送るのに用いられ、プリフォームの射出、温調、ブロー成形、完成品の取り出しという少なくとも4つの工程を実施する。
射出ステーション20でボトル本体部15及び取っ手部13を形成し、引き続いてプリフォーム121Aを冷却し、取っ手部13を型にはめる。射出成形の後、プリフォーム121Aのボトル口部14の外側部分と取っ手部13はサンプルホルダー121に位置決めされ、プリフォーム121Aのボトル本体部15は暫時ぶら下がっており、プリフォーム121Aの取っ手部13の一部分は空気中に露出させ温度を低下させることができる。
温調ステーション30はサンプルホルダー121の位置に基づいて温調装置が設置される。赤外線ランプ管31は、伝動ユニット32の下方に取り付けられ、その中でサンプルホルダー121は赤外線ランプ管31の下方に位置決めされ、赤外線ランプ管31をプリフォーム121Aに相対して移動可能にし、プリフォーム121Aのボトル口部14からボトル本体部15の内部に進入することで、熱エネルギーを提供する。ここにおける温調装置は、放射エネルギーを提供してプリフォームを直接照射するのであって、気体を加熱して熱源とするのではない。
ボトル本体部15をブロー成形し、これにより取っ手付きボトル121Bの最終的なボトル形状を形成する。
このほか、保温カバー35底部の温調区間352は、赤外線ランプ管31の末端とプリフォーム121Aのボトル底部16との間の無効光放射区の距離L3(約20〜30mm)を補うことができる。保温カバー35の外側にはタングステン線を設置して熱源としているが、操作可能であれば、保温カバー35の熱源は、別の赤外線加熱装置であっても良い。
これに対し、仮に(環状)赤外線ランプ管が保温カバーの外部に取り付けられている場合、保温カバーとプリフォームの側壁との距離が容易にL1より小さくなり、温度勾配による縞模様を生成しやすくなってしまう。
11 環状ターンテーブル
12 搬送プラットフォーム
121 サンプルホルダー
121A プリフォーム
121B 取っ手付きボトル
13 取っ手部
135 取っ手接続部
14 ボトル口部
15 ボトル本体部
16 ボトル底部
20 射出ステーション
21 射出成形ユニット
30 温調ステーション
31 赤外線ランプ管
311 取付座
32、36 伝動ユニット
35 保温カバー
351、352 温調区間
40 ブロー成形ステーション
50 ロータリージョイント
60 取出ステーション
61 ホルダー
L1、L3 距離
X 厚み
Claims (7)
- 取っ手付きボトルの成形方法であって、
取っ手付きボトルのプリフォームは、ボトル本体部、及び前記ボトル本体部と相連なった取っ手部を備え、
前記ボトル本体部及び前記取っ手部を一体に形成する射出成形工程、
赤外線ランプ管を延伸させ、前記ボトル本体部に進入させる非接触式温調工程であって、前記赤外線ランプ管の延伸方向と前記赤外線ランプ管の前記ボトル本体部への進入方向とが夾角を呈し、前記ボトル本体部を保温カバー内に入れ、前記保温カバーが前記ボトル本体部と間隔をあけており、前記保温カバーが複数の温調区間を有し、前記複数の温調区間のうちの1つが前記プリフォームの底部に位置する非接触式温調工程、及び、
前記ボトル本体部を前記取っ手付きボトルの最終的なボトル形状になるように成形するブロー成形工程、を含む、
取っ手付きボトルの成形方法。 - 前記射出成形工程が、さらに前記プリフォームを冷却する冷却工程を含み、冷却した前記ボトル本体部を前記赤外線ランプ管が加熱する、請求項1に記載の成形方法。
- 前記非接触式温調工程が、さらに、前記取っ手部と前記ボトル本体部の接続位置を被覆することを含む、請求項1に記載の成形方法。
- 前記赤外線ランプ管の波長範囲が0.75μmから1000μmの間にある、請求項1に記載の成形方法。
- 前記赤外線ランプ管及び前記保温カバーはそれぞれ独立した伝動ユニットに位置する、請求項1に記載の成形方法。
- 前記取っ手部の厚みをX、前記取っ手付きボトルのボトル本体の厚みをYとして、XがYの4倍から15倍の厚みである、請求項1から5のいずれか一項に記載の成形方法。
- 前記プリフォームのガラス転移温度を基準として、前記赤外線ランプ管が前記ボトル本体部をガラス転移温度より5℃から30℃高い温度まで加熱する、請求項1から5のいずれか一項に記載の成形方法。
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