JP2005111793A - 射出延伸ブロー成形システム及び射出延伸ブロー成形方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】射出ステーション，射出成形ステーション，プリフォーム転送ステーション及び延伸ブロー成形ステーションを接合・分離可能に構成する射出延伸ブロー成形システム及び射出延伸ブロー成形方法の提供。
【解決手段】機台２００と射出機２１からなる射出ステーション２，機台３００と延伸ブロー成形装置３１からなる延伸ブロー成形ステーション３，及び，機台４００とプリフォーム成形装置４１および機台５００とプリフォーム転送装置４２からなるプリフォーム転送ステーション４とからなり、射出ステーション２とプリフォーム転送ステーション４を接合・分離可能とし、延伸ブロー成形ステーション３とプリフォーム転送ステーション４を接合・分離可能とした。
【選択図】図１
【解決手段】機台２００と射出機２１からなる射出ステーション２，機台３００と延伸ブロー成形装置３１からなる延伸ブロー成形ステーション３，及び，機台４００とプリフォーム成形装置４１および機台５００とプリフォーム転送装置４２からなるプリフォーム転送ステーション４とからなり、射出ステーション２とプリフォーム転送ステーション４を接合・分離可能とし、延伸ブロー成形ステーション３とプリフォーム転送ステーション４を接合・分離可能とした。
【選択図】図１
Description
本発明は、射出延伸ブロー成形システム及び射出延伸ブロー成形方法に関し、特に、射出ステーション，射出成形ステーション，プリフォーム転送ステーション及び延伸ブロー成形ステーションを接合・分離可能に構成した射出延伸ブロー成形システム及び射出延伸ブロー成形方法に関する。
従来、ペットボトルのように射出延伸ブロー成形方法により成形される容器は、少なくとも射出成形工程と延伸ブロー成形工程を有する成形方法によって成形されている。
そして、上記射出延伸ブロー成形方法として、容器の生産量に応じて射出成形工程と延伸ブロー成形工程を様々に組み合わせた成形方法が提案され実用化されてきた。
そして、上記射出延伸ブロー成形方法として、容器の生産量に応じて射出成形工程と延伸ブロー成形工程を様々に組み合わせた成形方法が提案され実用化されてきた。
たとえば、大ロット製品の成形方法として、射出成形工程と延伸ブロー成形工程とをそれぞれ独立させた２ステージ成形方法が用いられている。この２ステージ成形方法は、射出成形装置と延伸ブロー成形装置を同期動作させず、これら装置が自由に射出成形と延伸ブロー成形を行なう成形方法である。このため、延伸ブロー成形のサイクルタイムが、延伸ブロー成形より長い時間を必要とする射出成形のサイクルタイムに律速されないといった利点を有している。
しかし、この成形方法では、射出成形されるプリフォームと延伸ブロー成形されるボトルが異なるステージで別々に成形されており、延伸ブロー成形機にプリフォームを搬送・装填する際、プリフォームどうしの接触による傷や変形が生じないように、プリフォームを室温まで冷却し硬化させている。このため、延伸ブロー成形する際、室温付近まで冷却したプリフォームを延伸温度まで再加熱する必要があり、再加熱に要する熱エネルギー消費量が多くなるといった欠点を有している。
しかし、この成形方法では、射出成形されるプリフォームと延伸ブロー成形されるボトルが異なるステージで別々に成形されており、延伸ブロー成形機にプリフォームを搬送・装填する際、プリフォームどうしの接触による傷や変形が生じないように、プリフォームを室温まで冷却し硬化させている。このため、延伸ブロー成形する際、室温付近まで冷却したプリフォームを延伸温度まで再加熱する必要があり、再加熱に要する熱エネルギー消費量が多くなるといった欠点を有している。
一方、小ロット製品の成形方法として、射出成形装置と延伸ブロー成形装置を同一機台上に設置し、回転搬送路を用い、射出成形工程と延伸ブロー成形工程を同期させた状態で連結する１ステージ成形方法が用いられている。
この１ステージ成形方法は、射出成形プリフォームの保有熱を有効利用することができ、延伸ブロー成形に要する再加熱エネルギーの消費量を低減することができる。
この１ステージ成形方法は、射出成形プリフォームの保有熱を有効利用することができ、延伸ブロー成形に要する再加熱エネルギーの消費量を低減することができる。
ところで、この１ステージ成形方法は、システム構成上、一つの回転搬送路に射出金型と同本数の加熱金型や延伸ブロー金型が必要であり、さらに、回転搬送路上のプリフォーム移動がプリフォームネックリング部を保持する機構を採用しているため、ネック部の複雑な形状の金型を複数セットする必要があり、金型費用が高額になるといった欠点を有している。また、延伸ブロー成形のサイクルタイムが射出成形のサイクルタイムに律速されるため、ボトルの成形速度を上げることができないといった欠点も有している。
近年、上記２ステージ成形方法と１ステージ成形方法の欠点を改善するため、プリフォーム転送装置を介して射出成形されたプリフォームを延伸ブロー装置に移動し延伸ブロー成形する成形方法が提案された。この成形方法は、一つの機台上に射出成形装置と延伸ブロー装置が設置され、これら二つの装置が同期動作してボトルを成形する成形方法ではあるが、一度に射出成形されるプリフォーム本数（Ｐ）と延伸ブロー成形本数（Ｂ）が異なり（Ｐ＞Ｂ）、延伸ブロー成形のサイクルタイムが射出成形のサイクルタイムに律速されないといった利点を有している。（特許文献１参照）。
また、この射出延伸ブロー成形方法は、射出成形時の熱を保有した状態のプリフォームを延伸ブロー成形するため、再加熱工程において再加熱エネルギーを削減することができる。さらに、１ステージ成形方法が、同一回転搬送路内で射出部，加熱部，延伸ブロー成形部を同期連動させる方法であったのに対し、この成形方法は、プリフォーム転送装置を介して射出成形したプリフォームを延伸ブロー成形ステーションに転送するので、容器成形のサイクルタイムを短縮でき生産能力を向上させることができる。
なお、この射出延伸ブロー成形方法は、正立状態に射出成形するプリフォーム射出成形工程，射出成形されたプリフォームを受け取り反転させるプリフォーム移動工程，延伸ブローステーションへプリフォームを転送する転送工程，再加熱工程，及び，延伸ブロー成形工程を有している。
なお、この射出延伸ブロー成形方法は、正立状態に射出成形するプリフォーム射出成形工程，射出成形されたプリフォームを受け取り反転させるプリフォーム移動工程，延伸ブローステーションへプリフォームを転送する転送工程，再加熱工程，及び，延伸ブロー成形工程を有している。
しかしながら、特許文献１に開示された射出延伸ブロー成形システム及びその方法は、たとえば、プリフォームを加熱結晶化した耐熱ボトルや、ガスバリアー性を向上させる共射出成形による容器等の機能性容器の製造に対応することができないといった問題があった。
すなわち、上記射出延伸ブロー成形システムは、直方体上の一つの機台上に、射出装置，プリフォーム成形装置，プリフォーム転送装置，及び，延伸ブロー成形装置を配置し、システムのコンパクト化を図るあまり、容器性能を考慮した各種機能性ボトルを製造することが実質的に不可能であった。この理由は、射出装置が機台上に固定されているため、複数の射出成形機からなる共射出成形システムへ切り替えることができず、また、射出プリフォームのネックリング部を保持するプリフォーム循環搬送機構のため、プリフォーム金型の金型交換を容易に行なうことができないからである。
すなわち、上記射出延伸ブロー成形システムは、直方体上の一つの機台上に、射出装置，プリフォーム成形装置，プリフォーム転送装置，及び，延伸ブロー成形装置を配置し、システムのコンパクト化を図るあまり、容器性能を考慮した各種機能性ボトルを製造することが実質的に不可能であった。この理由は、射出装置が機台上に固定されているため、複数の射出成形機からなる共射出成形システムへ切り替えることができず、また、射出プリフォームのネックリング部を保持するプリフォーム循環搬送機構のため、プリフォーム金型の金型交換を容易に行なうことができないからである。
また、この射出延伸ブロー成形システムは、射出成形時の保有熱量を有効利用し、再加熱工程における熱エネルギー消費量を削減することに着目するあまり、プリフォーム成形装置と延伸ブロー成形装置との間にスペース的余裕がなく、射出成形したプリフォームに対し後処理を行なうことができないといった問題があった。
たとえば、プリフォームの加熱結晶化を行なう口部加熱結晶化装置などの付帯装置を設置できないため、耐熱性延伸ブローボトルの成形ができないシステムとなっていた。
たとえば、プリフォームの加熱結晶化を行なう口部加熱結晶化装置などの付帯装置を設置できないため、耐熱性延伸ブローボトルの成形ができないシステムとなっていた。
さらに、この射出延伸ブロー成形システムは、射出成形後のプリフォームが、プリフォームのネックリングを保持した状態で循環搬送路に沿って延伸ブローステーションに転送されるシステムとなっており、循環搬送部の機構上、射出プリフォームのネックリング部を保持する形状の複雑な金型を、射出成形本数の倍数必要とする。このため、設備費のコストダウンを図ることができないといった問題があった。
本発明は、上記諸問題を解決すべく、プリフォーム転送装置を設けて、プリフォーム成形装置から延伸ブロー成形装置へプリフォームの受け渡しを行なうとともに、射出ステーション，射出成形ステーション，プリフォーム転送ステーション及び延伸ブロー成形ステーションを接合・分離可能に構成し、システム構成に自由度を持たせ、さらに、必要に応じて共射出成形装置及び結晶化装置の連結を可能とする射出延伸ブロー成形システム及び射出延伸ブロー成形方法の提供を目的とする。
この目的を達成するために、本発明の射出延伸ブロー成形システムは、射出機を有する射出ステーションと、プリフォーム成形装置およびプリフォーム転送装置を有するプリフォーム転送ステーションと、延伸ブロー成形装置を有する延伸ブロー成形ステーションと、前記射出機，プリフォーム成形装置，プリフォーム転送装置及び延伸ブロー成形装置を制御する制御装置とを具備し、前記射出ステーションと前記プリフォーム転送ステーション，及び／又は，前記延伸ブロー成形ステーションと前記プリフォーム転送ステーションをそれぞれ接合・分離可能とした構成としてある。
このようにすると、製品に応じて、射出ステーションや延伸ブロー成形ステーションをステーションごと交換することができ、機能性容器の製造に対応することができる。
このようにすると、製品に応じて、射出ステーションや延伸ブロー成形ステーションをステーションごと交換することができ、機能性容器の製造に対応することができる。
また、本発明の射出延伸ブロー成形システムは、射出機およびプリフォーム成形装置を有する射出成形ステーションと、プリフォーム転送装置を有するプリフォーム転送ステーションと、延伸ブロー成形装置を有する延伸ブロー成形ステーションと、前記射出機，プリフォーム成形装置，プリフォーム転送装置及び延伸ブロー成形装置を制御する制御装置とを具備し、前記射出成形ステーションと前記プリフォーム転送ステーション，及び／又は，前記延伸ブロー成形ステーションと前記プリフォーム転送ステーションをそれぞれ接合・分離可能とした構成としてある。
このようにすると、製品に応じて、射出成形ステーションや延伸ブロー成形ステーションをステーションごと交換することができ、機能性容器の製造に対応することができる。
このようにすると、製品に応じて、射出成形ステーションや延伸ブロー成形ステーションをステーションごと交換することができ、機能性容器の製造に対応することができる。
また、本発明の射出延伸ブロー成形システムは、前記制御装置が、射出機用制御機，プリフォーム成形装置用制御機，プリフォーム転送装置用制御機及び延伸ブロー成形装置用制御機からなり、これら各制御機が接続可能であり、かつ、前記射出機，プリフォーム成形装置，プリフォーム転送装置及び延伸ブロー成形装置を関連付けて制御する構成としてある。
このようにすると、射出ステーションなどの各ステーションを交換する際、交換されるステーションの制御機の代わりに、新たに連結されるステーションの制御機を他の制御機と接続するだけですみ、交換作業を効率よく行なうことができる。
このようにすると、射出ステーションなどの各ステーションを交換する際、交換されるステーションの制御機の代わりに、新たに連結されるステーションの制御機を他の制御機と接続するだけですみ、交換作業を効率よく行なうことができる。
また、本発明の射出延伸ブロー成形システムは、前記プリフォーム転送ステーション及び／又は延伸ブロー成形ステーションに、前記プリフォーム成形装置で成形されたプリフォームを一時的にストックする貯蔵装置を設けた構成としてある。
このようにすると、プリフォーム成形工程と延伸ブロー成形工程の生産変動に対応でき、生産効率を向上させることができる。
このようにすると、プリフォーム成形工程と延伸ブロー成形工程の生産変動に対応でき、生産効率を向上させることができる。
また、本発明の射出延伸ブロー成形システムは、前記プリフォーム成形装置が、Ｐ（Ｐ≧２）個のプリフォームを同時に成形し、前記延伸ブロー成形装置が、Ｂ（Ｐ＞Ｂ≧１）個のボトルを同時に延伸ブロー成形する構成としてある。
このようにすると、延伸ブロー成形のサイクルタイムが射出成形のサイクルタイムに律速されないので、生産性を向上させることができる。
このようにすると、延伸ブロー成形のサイクルタイムが射出成形のサイクルタイムに律速されないので、生産性を向上させることができる。
また、本発明の射出延伸ブロー成形システムは、前記プリフォーム成形装置により成形されたプリフォームの所定部位を加熱結晶化させる加熱結晶化装置と、前記プリフォームを前記加熱結晶化装置に搬出入する搬送装置を備え、該搬送装置を前記プリフォーム成形装置とプリフォーム転送装置との間に設けた構成としてある。
このようにすると、加熱結晶化処理を必要とするブロー成形品、たとえば、耐熱性嗜好調味料容器や化粧品容器などを生産することができる。
このようにすると、加熱結晶化処理を必要とするブロー成形品、たとえば、耐熱性嗜好調味料容器や化粧品容器などを生産することができる。
また、本発明の射出延伸ブロー成形システムは、前記加熱結晶化装置が、前記プリフォームの口部を加熱結晶化する構成としてある。
このようにすると、たとえば、口部結晶化耐熱ペットボトルを生産することもできる。
このようにすると、たとえば、口部結晶化耐熱ペットボトルを生産することもできる。
また、本発明の射出延伸ブロー成形システムは、前記プリフォーム転送装置が、プリフォームの姿勢を変換する構成としてある。
このようにすると、姿勢変換装置を別個に設けなくても、たとえば、正立状態のプリフォームを反転させ倒立状態に姿勢変換するとともに、プリフォームを転送することができる。
このようにすると、姿勢変換装置を別個に設けなくても、たとえば、正立状態のプリフォームを反転させ倒立状態に姿勢変換するとともに、プリフォームを転送することができる。
また、本発明の射出延伸ブロー成形システムは、前記プリフォーム成形装置と延伸ブロー成形装置との間に、加熱・保温装置を設けた構成としてある。
このようにすると、プリフォームの冷却を抑制でき省エネを図ることができるとともに、射出成形されたプリフォームを温度制御された状態で延伸ブロー成形工程に供給することができ、温度管理不備による品質不良を低減することができる。
このようにすると、プリフォームの冷却を抑制でき省エネを図ることができるとともに、射出成形されたプリフォームを温度制御された状態で延伸ブロー成形工程に供給することができ、温度管理不備による品質不良を低減することができる。
また、本発明の射出延伸ブロー成形システムは、前記プリフォーム転送ステーション又は前記延伸ブロー成形ステーションに、プリフォームを転送する際、前記プリフォームのピッチを変換するプリフォームピッチ変換装置を設けた構成としてある。
このようにすると、プリフォーム成形装置と延伸ブロー成形装置が一度に製造する個数が異なり、取り扱うピッチが異なる場合であっても、支障なく同期生産を行なうことができる。
このようにすると、プリフォーム成形装置と延伸ブロー成形装置が一度に製造する個数が異なり、取り扱うピッチが異なる場合であっても、支障なく同期生産を行なうことができる。
また、本発明の射出延伸ブロー成形システムは、前記延伸ブロー成形装置に、前記プリフォームに周方向の温度分布を持たせる加熱装置を設けた構成としてある。
このようにすると、プリフォームの温度管理をより精度よく行なうことができる。
このようにすると、プリフォームの温度管理をより精度よく行なうことができる。
また、本発明の射出延伸ブロー成形システムは、複数の射出機を設け、これらの射出機によって前記プリフォームの共射出成形を可能とした構成としてある。
このようにすると、複層仕様の製品をも生産することができ、また、共射出機を備えた射出ステーションと、単層射出機を備えた射出ステーションとの交換を容易に行なうことができる。
このようにすると、複層仕様の製品をも生産することができ、また、共射出機を備えた射出ステーションと、単層射出機を備えた射出ステーションとの交換を容易に行なうことができる。
また、本発明の射出延伸ブロー成形方法は、互いに接合・分離が可能な射出ステーション，プリフォーム転送ステーション及び延伸ブロー成形ステーションを任意のレイアウトに配置し、前記射出ステーションが成形材料を射出し、前記プリフォーム転送ステーションがプリフォームを成形し、さらに、該プリフォームを転送し、前記延伸ブロー成形ステーションが前記プリフォームを所定形状の製品にブロー成形する方法としてある。
このようにすると、射出延伸ブロー成形システムに自由度を持たせ、射出延伸ブロー成形可能な延伸ブロー容器の範囲を著しく広げ、さらに、射出ステーションの構成及びレイアウトを自由に設定することができる。
このようにすると、射出延伸ブロー成形システムに自由度を持たせ、射出延伸ブロー成形可能な延伸ブロー容器の範囲を著しく広げ、さらに、射出ステーションの構成及びレイアウトを自由に設定することができる。
また、本発明の射出延伸ブロー成形方法は、互いに接合・分離が可能な射出成形ステーション，プリフォーム転送ステーション及び延伸ブロー成形ステーションを任意のレイアウトに配置し、前記射出成形ステーションが成形材料を射出してプリフォームを成形し、前記プリフォーム転送ステーションが、前記プリフォームを転送し、前記延伸ブロー成形ステーションが前記プリフォームを所定形状の製品にブロー成形する方法としてある。
このようにすると、射出延伸ブロー成形システムに自由度を持たせ、射出延伸ブロー成形可能な延伸ブロー容器の範囲を著しく広げ、さらに、射出成形ステーションの構成及びレイアウトを自由に設定することができる。
このようにすると、射出延伸ブロー成形システムに自由度を持たせ、射出延伸ブロー成形可能な延伸ブロー容器の範囲を著しく広げ、さらに、射出成形ステーションの構成及びレイアウトを自由に設定することができる。
本発明における射出延伸ブロー成形システムによれば、射出ステーション（又は、射出成形ステーション）や延伸ブロー成形ステーションをステーションごと交換することができ、異なる仕様の製品の製造に容易に対応することができる。たとえば、共射出機を備えた射出ステーションと、単層射出機を備えた射出ステーションとの交換を容易に行なうことができる。
また、加熱結晶化装置を連結することにより、加熱結晶化処理を必要とするブロー成形品、たとえば、耐熱性嗜好調味料容器，化粧品容器，口部結晶化耐熱ペットボトルなどを生産することもできる。
また、加熱結晶化装置を連結することにより、加熱結晶化処理を必要とするブロー成形品、たとえば、耐熱性嗜好調味料容器，化粧品容器，口部結晶化耐熱ペットボトルなどを生産することもできる。
また、本発明における射出延伸ブロー成形方法によれば、射出延伸ブロー成形システムに自由度を持たせ、射出延伸ブロー成形可能な延伸ブロー容器の範囲を著しく広げ、さらに、各ステーションの構成及びレイアウトを自由に設定することができる。
［実施形態１］
図１は、本発明にかかる射出延伸ブロー成形システムの実施形態１の構造を説明する概略平面図を示している。
同図において、射出延伸ブロー成形システム１は、機台２００と射出機２１からなる射出ステーション２，機台３００と延伸ブロー成形装置３１からなる延伸ブロー成形ステーション３，及び，機台４００とプリフォーム成形装置４１および機台５００とプリフォーム転送装置４２からなるプリフォーム転送ステーション４とからなっている。
図１は、本発明にかかる射出延伸ブロー成形システムの実施形態１の構造を説明する概略平面図を示している。
同図において、射出延伸ブロー成形システム１は、機台２００と射出機２１からなる射出ステーション２，機台３００と延伸ブロー成形装置３１からなる延伸ブロー成形ステーション３，及び，機台４００とプリフォーム成形装置４１および機台５００とプリフォーム転送装置４２からなるプリフォーム転送ステーション４とからなっている。
射出ステーション２は、機台２００に射出機２１が搭載されており、この射出機２１は、射出機用制御機２１０によって制御される。
また、機台２００は、プリフォーム転送ステーション４の機台４００と、連結器５０にて連結され、必要に応じて固定具５１で固定される。たとえば、連結器５０および固定具５１として、連結板とボルトを使用してもよい。
これにより、製造する製品に応じて、異なる射出機が必要なとき、射出ステーション２を分離し、代わりに異なる射出機が搭載された射出ステーションを接合することができる。
また、機台２００は、プリフォーム転送ステーション４の機台４００と、連結器５０にて連結され、必要に応じて固定具５１で固定される。たとえば、連結器５０および固定具５１として、連結板とボルトを使用してもよい。
これにより、製造する製品に応じて、異なる射出機が必要なとき、射出ステーション２を分離し、代わりに異なる射出機が搭載された射出ステーションを接合することができる。
プリフォーム転送ステーション４は、機台４００にプリフォーム成形装置４１が搭載され、機台５００にプリフォーム転送装置４２が搭載されている。また、機台５００は、連結器５０及び固定具５１によって機台４００と連結してある。
なお、本実施形態では、連結された二つの機台４００，５００を用いているが、プリフォーム成形装置４１及びプリフォーム転送装置４２を一つの機台（図示せず）に搭載する構造としてもよい。
また、プリフォーム成形装置４１は、プリフォーム成形装置用制御機４１０によって制御され、プリフォーム転送装置４２は、プリフォーム転送装置用制御機４２０によって制御される。
なお、本実施形態では、連結された二つの機台４００，５００を用いているが、プリフォーム成形装置４１及びプリフォーム転送装置４２を一つの機台（図示せず）に搭載する構造としてもよい。
また、プリフォーム成形装置４１は、プリフォーム成形装置用制御機４１０によって制御され、プリフォーム転送装置４２は、プリフォーム転送装置用制御機４２０によって制御される。
プリフォーム成形装置４１は、ホットランナー型４１１，プリフォーム成形射出金型（図示せず），ネック金型４１２，４１３，射出コア型４１４（図２（ａ）参照），及びプリフォーム成形装置用制御機４１０などからなっている。
上記プリフォーム成形射出金型，ネック金型４１２，４１３，及び射出コア型４１４によって、プリフォームが射出形成される。
上記プリフォーム成形射出金型，ネック金型４１２，４１３，及び射出コア型４１４によって、プリフォームが射出形成される。
また、ネック金型４１２，４１３は、垂直方向に二分割された構造であり、シリンダ（図示せず）などによって上下方向に移動可能であり、この上下移動及び射出コア型４１４や射出キャビティ型（図示せず）の単独上下移動や同時上下移動によって、プリフォーム成形射出金型や射出コア型４１４からプリフォームを離型する。
さらに、ネック金型４１２，４１３は、プリフォーム成形装置４１とプリフォーム転送装置４２とを結ぶ水平方向を動線とする移動が可能であり、かつ、プリフォーム成形装置４１とプリフォーム転送装置４２を結ぶ水平方向の開閉移動が可能である。これにより、プリフォームを保持したネック金型４１２，４１３がフォーム転送装置４２の受け渡し部である筒状ホルダー４２２の位置まで移動し、続いて、ネック金型４１２，４１３が開移動することで、プリフォームをネック金型４１２，４１３から完全に離型し、プリフォーム転送装置４２の筒状ホルダー４２２へ移動させることができる。
さらに、ネック金型４１２，４１３は、プリフォーム成形装置４１とプリフォーム転送装置４２とを結ぶ水平方向を動線とする移動が可能であり、かつ、プリフォーム成形装置４１とプリフォーム転送装置４２を結ぶ水平方向の開閉移動が可能である。これにより、プリフォームを保持したネック金型４１２，４１３がフォーム転送装置４２の受け渡し部である筒状ホルダー４２２の位置まで移動し、続いて、ネック金型４１２，４１３が開移動することで、プリフォームをネック金型４１２，４１３から完全に離型し、プリフォーム転送装置４２の筒状ホルダー４２２へ移動させることができる。
また、プリフォームの移動は上記構成に限定されるものではなく、たとえば、ネック金型４１２，４１３が開移動する位置まで、プリフォーム転送装置４２の筒状ホルダー４２２が取りに行き、続いて、ネック金型４１２，４１３が開移動することにより、プリフォームを移動させる構成としてもよい。
さらに、プリフォームをネック金型４１２，４１３で保持しながら上方に移動し、一部射出コア型４１４に接触する状態で射出キャビティ型から完全に離型する。次に、射出コア型４１４とネック金型４１２，４１３でプリフォームを保持しながら、プリフォーム転送装置４２の筒状ホルダー４２２の上部まで水平移動し、続いて、ネック金型４１２，４１３を開放することによりプリフォームをプリフォーム転送装置４２へ移動させる構成としてもよい。
なお、本実施形態では、一度に射出成形されるプリフォーム本数（Ｐ）は４本としてあるが、この本数（Ｐ＝４）に限定されるものではなく、Ｐ≧２の条件を満たす本数であればよい。
さらに、プリフォームをネック金型４１２，４１３で保持しながら上方に移動し、一部射出コア型４１４に接触する状態で射出キャビティ型から完全に離型する。次に、射出コア型４１４とネック金型４１２，４１３でプリフォームを保持しながら、プリフォーム転送装置４２の筒状ホルダー４２２の上部まで水平移動し、続いて、ネック金型４１２，４１３を開放することによりプリフォームをプリフォーム転送装置４２へ移動させる構成としてもよい。
なお、本実施形態では、一度に射出成形されるプリフォーム本数（Ｐ）は４本としてあるが、この本数（Ｐ＝４）に限定されるものではなく、Ｐ≧２の条件を満たす本数であればよい。
プリフォーム成形装置用制御機４１０は、プリフォーム転送装置用制御機４２０及び射出機用制御機２１０と接続されており、プリフォーム転送装置用制御機４２０から成形開始信号を入力し、かつ、各金型４１２，４１３，４１４等が所定の温度となり、位置センサ等（図示せず）によって射出成形可能な状態となったことを検知すると、射出機用制御機２１０に射出開始信号を出力する。そして、射出機２１及びプリフォーム転送装置用制御機４２０と同期してプリフォーム成形装置４１を制御する。
プリフォーム転送装置４２は、一方の端部に、ネック金型４１２，４１３により保持されたプリフォームの位置に対応して、プリフォームを吸着保持する吸着手段（図示せず）の設けられた筒状ホルダー４２２（図２（ｂ）参照）が４個並設され，かつ，対向する端部に、回転軸４２３が貫通された矩形状の転送板４２１と、この回転軸４２３を軸支する軸受部４２４と、回転軸４２３を１８０°回動させる回動シリンダ４２５と、プリフォーム転送装置用制御機４２０とを備えている。
また、プリフォーム転送装置４２は、図示してないが、転送板４２１，回転軸４２３，軸受部４２４及び回動シリンダ４２５を上下移動させる上下方向移動手段及び水平移動させる水平方向移動手段を備えた構成としてある。
なお、本実施形態では、筒状ホルダー４２２を用いた構成としてあるが、この構成に限定されるものではなく、たとえば、エアハンドを用いてプリフォームをチャッチングする構成としてもよい。
また、プリフォーム転送装置４２は、図示してないが、転送板４２１，回転軸４２３，軸受部４２４及び回動シリンダ４２５を上下移動させる上下方向移動手段及び水平移動させる水平方向移動手段を備えた構成としてある。
なお、本実施形態では、筒状ホルダー４２２を用いた構成としてあるが、この構成に限定されるものではなく、たとえば、エアハンドを用いてプリフォームをチャッチングする構成としてもよい。
プリフォーム転送装置用制御機４２０は、ブロー成形装置用制御機３１０及びプリフォーム成形装置用制御機４１０と接続されており、ブロー成形装置用制御機３１０から転送開始信号を入力し、プリフォーム成形装置４１と同期してプリフォーム転送装置４２を制御する。
延伸ブロー成形ステーション３は、機台３００に延伸ブロー成形装置３１が搭載されている。
延伸ブロー成形装置３１は、８個のホルダー３１１が等間隔で配設されたターレット３１２と、プリフォームを加熱する加熱装置３１３と、ブローキャビティ型３１４を備えたブロー成形部３１５と、ブロー成形されたボトルを取り出すボトル取出し部３１６とからなっている。
延伸ブロー成形装置３１は、８個のホルダー３１１が等間隔で配設されたターレット３１２と、プリフォームを加熱する加熱装置３１３と、ブローキャビティ型３１４を備えたブロー成形部３１５と、ブロー成形されたボトルを取り出すボトル取出し部３１６とからなっている。
また、延伸ブロー成形装置３１は、ターレット３１２の周端部に、プリフォームの受取り位置（時計の３時方向）から反時計方向に、４５°および９０°移動した位置に加熱装置３１３が配設され，１８０°移動した位置にブロー成形部３１５が配設され、さらに、２７０°移動した位置にボトル取出し部３１６が配設された構成としてある。
ターレット３１２は、各ホルダー３１１が受取り位置で一時停止するように、反時計方向に４５°回転しては一時停止する。
ターレット３１２は、各ホルダー３１１が受取り位置で一時停止するように、反時計方向に４５°回転しては一時停止する。
ホルダー３１１は、図示してないが、エアー圧等を利用した受取り機器を備えており、この受取り機器は、受取り位置において、プリフォーム反転装置４２の筒状ホルダー４２２からプリフォームを抜き取り、ホルダー３１１のマンドレル３１７に装着し、また、ボトル取出し部３１６においては、ブロー成形されたボトルを排出する。
なお、ホルダー３１１は、一個のプリフォームが装着される構成としてあり、ブロー成形部３１５において、一度に一個のプリフォームがブロー成形される。
なお、ホルダー３１１は、一個のプリフォームが装着される構成としてあり、ブロー成形部３１５において、一度に一個のプリフォームがブロー成形される。
ところで、図示してないが、ホルダー３１１にマンドレル３１７を二個設けて、ブロー成形部３１５において、一度に二個のプリフォームをブロー成形する構成とすることもできる。
この場合、二個のマンドレル３１７は、プリフォームがブロー成形されても支障ないように、筒状ホルダー４２２のピッチより大きなピッチで並設される。すなわち、プリフォームは、プリフォーム成形装置４１及びプリフォーム転送装置４２において、同一ピッチで取り扱われているが、ホルダー３１１は、上記同一ピッチより大きなピッチで二個のプリフォームを保持する。このため、上記受取り機器は、プリフォームを受け取るとともに、プリフォームのピッチを変換しており、プリフォームピッチ変換装置としての機能を有している。このようにすると、プリフォーム転送装置４２と延伸ブロー成形装置３１が、プリフォームを取り扱うピッチが異なっても、支障なく同期生産を行なうことができる。
この場合、二個のマンドレル３１７は、プリフォームがブロー成形されても支障ないように、筒状ホルダー４２２のピッチより大きなピッチで並設される。すなわち、プリフォームは、プリフォーム成形装置４１及びプリフォーム転送装置４２において、同一ピッチで取り扱われているが、ホルダー３１１は、上記同一ピッチより大きなピッチで二個のプリフォームを保持する。このため、上記受取り機器は、プリフォームを受け取るとともに、プリフォームのピッチを変換しており、プリフォームピッチ変換装置としての機能を有している。このようにすると、プリフォーム転送装置４２と延伸ブロー成形装置３１が、プリフォームを取り扱うピッチが異なっても、支障なく同期生産を行なうことができる。
加熱装置３１３は、図示してないが、少なくとも、加熱ヒータ，温度センサからなり、プリフォームに外部から熱照射する構成としてあるが、プリフォーム外径側の外部からの熱照射とプリフォーム内径側の内部からの熱照射による加熱方式の併用であってもよい。
ここで、ホルダー３１１上のプリフォームを固定しているマンドレル３１７を均一速度で自転させると、プリフォームの周方向の加熱を均一化することができる。また、プリフォームが加熱装置３１３を通過する際、マンドレル３１７の自転速度と時間を制御することにより、プリフォームの周方向の温度分布を持たせることもできる。
なお、本実施形態では、加熱装置３１３を二箇所設けているが、この構成に限定されるものではない。
ここで、ホルダー３１１上のプリフォームを固定しているマンドレル３１７を均一速度で自転させると、プリフォームの周方向の加熱を均一化することができる。また、プリフォームが加熱装置３１３を通過する際、マンドレル３１７の自転速度と時間を制御することにより、プリフォームの周方向の温度分布を持たせることもできる。
なお、本実施形態では、加熱装置３１３を二箇所設けているが、この構成に限定されるものではない。
ブロー成形部３１５は、分割可能なブローキャビティ型３１４を備えており、ブローキャビティ型３１４にプリフォームを収納し、高圧エアーをブローすることにより、ブローキャビティ型３１４に対応する形状のボトル（図示せず）にブロー成形する。そして、ブローキャビティ型３１４を分割して離型する。
ボトル取出し部３１６は、図示してないが、反転装置及び搬送コンベアを備えた構成としてあり、ホルダー３１１から排出されたボトルを反転し正立状態としてから搬出する。
また、機台３００は、連結器５０及び固定具５１によって、プリフォーム転送ステーション４の機台５００と連結してある。これにより、製造する製品に応じ、異なる射出延伸ブロー成形装置が必要なとき、延伸ブロー成形ステーション３を分離し、代わりに異なる延伸ブロー装置が搭載された延伸ブロー成形ステーションを接合することができる。
延伸ブロー成形装置３１は、ブロー成形装置用制御機３１０によって制御される。
ブロー成形装置用制御機３１０は、延伸ブロー成形部３１５が一時停止した場合等であっても、プリフォーム転送装置４２がプリフォームを保持していない場合等には、射出ステーション２やプリフォーム転送ステーション４を作動させ、射出成形や転送を行いプリフォームを成形することができ、生産性を向上させることができる。
ブロー成形装置用制御機３１０は、延伸ブロー成形部３１５が一時停止した場合等であっても、プリフォーム転送装置４２がプリフォームを保持していない場合等には、射出ステーション２やプリフォーム転送ステーション４を作動させ、射出成形や転送を行いプリフォームを成形することができ、生産性を向上させることができる。
また、本実施形態の射出延伸ブロー成形システム１は、制御装置が、射出機用制御機２１０，プリフォーム成形装置用制御機４１０，プリフォーム転送装置用制御機４２０及びブロー成形装置用制御機３１０からなり、これら各制御機２１０，４１０，４２０，３１０がこの順に接続可能である。また、射出機用制御機２１０には、射出延伸ブロー成形システム１の運転スイッチ（図示せず）が設けてあり、この運転スイッチがオンされると、各制御機２１０，４１０，４２０，３１０が起動し、射出機２１，プリフォーム成形装置４１，プリフォーム転送装置４２，貯蔵装置３２及びブロー成形装置３１を関連付けて制御（全体的に制御）する。
なお、制御装置は、上述した構成に限定されるものではなく、たとえば、制御能力の高い制御機一台で、各装置２１，４１，４２，３１を制御する構成としてもよい。
なお、制御装置は、上述した構成に限定されるものではなく、たとえば、制御能力の高い制御機一台で、各装置２１，４１，４２，３１を制御する構成としてもよい。
次に、射出延伸ブロー成形システム１の動作について説明する。
まず、射出機用制御機２１０の運転スイッチがオンされると、各制御機２１０，４１０，４２０，３１０が起動する。
そして、射出機２１は、射出機用制御機２１０が、プリフォーム成形装置用制御機４１０から射出開始信号を入力すると、内部のスクリュー（図示せず）を前進及び回転駆動させて、射出成形材料、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）をホットランナー型４１１に供給する。
まず、射出機用制御機２１０の運転スイッチがオンされると、各制御機２１０，４１０，４２０，３１０が起動する。
そして、射出機２１は、射出機用制御機２１０が、プリフォーム成形装置用制御機４１０から射出開始信号を入力すると、内部のスクリュー（図示せず）を前進及び回転駆動させて、射出成形材料、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）をホットランナー型４１１に供給する。
プリフォーム成形装置４１は、射出機２１から供給された成形材料を、ホットランナー型４１１を介して、プリフォーム成形射出金型，二つ割りされたネック金型４１２，４１３，及び射出コア型４１４によって構成されるキャビティ４１５内に充填し、プリフォーム（図示せず）を、口部を上にした正立状態で射出成形する。
次に、プリフォームを射出成形すると、ネック金型４１２，４１３，及び射出コア型４１４を同時に上昇させ、プリフォームの胴部をプリフォーム成形射出金型から離型する。続いて、ネック金型４１２，４１３を静止した状態で、射出コア型４１４をさらに上昇させ、プリフォームを射出コア型４１４から離型する。
次に、プリフォームを射出成形すると、ネック金型４１２，４１３，及び射出コア型４１４を同時に上昇させ、プリフォームの胴部をプリフォーム成形射出金型から離型する。続いて、ネック金型４１２，４１３を静止した状態で、射出コア型４１４をさらに上昇させ、プリフォームを射出コア型４１４から離型する。
次に、プリフォーム成形装置４１は、プリフォームを保持したネック金型４１２，４１３をプリフォーム転送装置４２の方向に水平移動させ、プリフォームがプリフォーム転送装置４２の筒状ホルダー４２２上に位置したところで降下させる。
続いて、プリフォームの胴部がプリフォーム転送装置４２の筒状ホルダー４２２によって吸着保持されると、プリフォーム成形装置４１は、ネック金型４１２，４１３を開移動させ、プリフォームをネック金型４１２，４１３から離型する。そして、プリフォーム成形装置４１は、次回の射出成形に備えて、ネック金型４１２，４１３，及び射出コア型４１４を初期状態に復帰させる。
続いて、プリフォームの胴部がプリフォーム転送装置４２の筒状ホルダー４２２によって吸着保持されると、プリフォーム成形装置４１は、ネック金型４１２，４１３を開移動させ、プリフォームをネック金型４１２，４１３から離型する。そして、プリフォーム成形装置４１は、次回の射出成形に備えて、ネック金型４１２，４１３，及び射出コア型４１４を初期状態に復帰させる。
プリフォーム転送装置４２は、プリフォーム成形装置４１によって、筒状ホルダー４２２にプリフォームが挿入されると、吸着手段を作動させプリフォームの胴部を吸着保持し、プリフォームがネック金型４１２，４１３から離型されると、転送板４２１を延伸ブロー成形ステーション３側に１８０°回動させる。
このように、上記構成のプリフォーム転送装置４２を設けることにより、姿勢変換装置を別個に設けなくても、正立状態のプリフォームを反転させ倒立状態に姿勢変換するとともに、プリフォームを延伸ブロー成形ステーション３の方向に転送することができる。
このように、上記構成のプリフォーム転送装置４２を設けることにより、姿勢変換装置を別個に設けなくても、正立状態のプリフォームを反転させ倒立状態に姿勢変換するとともに、プリフォームを延伸ブロー成形ステーション３の方向に転送することができる。
次に、延伸ブロー成形装置３１は、受取り機器が、プリフォーム反転装置４２の筒状ホルダー４２２からプリフォームを抜き取り、ホルダー３１１のマンドレル３１７に装着する。続いて、マンドレル３１７に装着された状態のプリフォームを加熱装置３１３にて加熱し、ブロー成形部３１５にてブロー成形し、ボトルをボトル取出し部３１６から排出する。
このように、本実施形態の射出延伸ブロー成形システム１によれば、製品に応じて、射出ステーション２や延伸ブロー成形ステーション３をステーションごと交換することができる。
また、複数の各制御機２１０，４１０，４２０，３１０を設けることにより、射出ステーション１などの各ステーションを交換する際、交換されるステーションの制御機の代わりに、新たに連結されるステーションの制御機を接続するだけでよい。
また、複数の各制御機２１０，４１０，４２０，３１０を設けることにより、射出ステーション１などの各ステーションを交換する際、交換されるステーションの制御機の代わりに、新たに連結されるステーションの制御機を接続するだけでよい。
［実施形態２］
図３は、本発明にかかる射出延伸ブロー成形システムの実施形態１の構造を説明する概略平面図を示している。
同図において、射出延伸ブロー成形システム１ａは、機台２００ａと射出機２１およびプリフォーム成形装置４１からなる射出成形ステーション２ａ，機台３００と延伸ブロー成形装置３１および機台６００と貯蔵装置３２からなる延伸ブロー成形ステーション３ａ，及び，機台５００とプリフォーム転送装置４２からなるプリフォーム転送ステーション４ａとからなっている。
図３は、本発明にかかる射出延伸ブロー成形システムの実施形態１の構造を説明する概略平面図を示している。
同図において、射出延伸ブロー成形システム１ａは、機台２００ａと射出機２１およびプリフォーム成形装置４１からなる射出成形ステーション２ａ，機台３００と延伸ブロー成形装置３１および機台６００と貯蔵装置３２からなる延伸ブロー成形ステーション３ａ，及び，機台５００とプリフォーム転送装置４２からなるプリフォーム転送ステーション４ａとからなっている。
射出成形ステーション２ａは、機台２００ａに射出機２１およびプリフォーム成形装置４１が搭載されており、射出機２１は射出機用制御機２１０によって制御され、プリフォーム成形装置４１はプリフォーム成形装置用制御機４１０によって制御される。
また、機台２００ａは、連結器５０及び固定具５１によって機台５００と連結してある。
また、機台２００ａは、連結器５０及び固定具５１によって機台５００と連結してある。
プリフォーム転送ステーション４ａは、機台５００にプリフォーム転送装置４２が搭載されており、このプリフォーム転送装置４２は、プリフォーム転送装置用制御機４２０によって制御される。
また、機台５００は、連結器５０及び固定具５１によって機台６００と連結してある。
また、機台５００は、連結器５０及び固定具５１によって機台６００と連結してある。
延伸ブロー成形ステーション３ａは、機台３００に延伸ブロー成形装置３１が搭載され、機台６００に貯蔵装置３２が搭載されている。また、機台６００は、連結器５０及び固定具５１によって機台３００と連結してある。
なお、本実施形態では、連結された二つの機台３００，６００を用いているが、延伸ブロー成形装置３１及び貯蔵装置３２を一つの機台（図示せず）に搭載する構造としてもよい。
また、延伸ブロー成形装置３１及び貯蔵装置３２は、延伸ブロー成形装置用制御機３１０によって制御される。
なお、本実施形態では、連結された二つの機台３００，６００を用いているが、延伸ブロー成形装置３１及び貯蔵装置３２を一つの機台（図示せず）に搭載する構造としてもよい。
また、延伸ブロー成形装置３１及び貯蔵装置３２は、延伸ブロー成形装置用制御機３１０によって制御される。
本実施形態の貯蔵装置３２は、四つのスプロケット３２１，３２２，３２３，３２４と、これらに掛けられる搬送用チェーン３２５とからなっており、この搬送用チェーン３２５の上面には、プリフォームの口部が挿入されるマンドレル３２６をＮ（Ｎ≧２×Ｐ）個（同図においては、３２個）配設してある。
マンドレル３２６の間隔は、転送板４２１の筒状ホルダー４２２の間隔と同じにしてあり、筒状ホルダー４２２に保持されたプリフォームの真下にマンドレル３２６が位置する状態で、筒状ホルダー４２２が吸着を解除すると、四本のプリフォームが一度にマンドレル３２６に保持される。
なお、スプロケット３２１は、同期モータ（図示せず）等によって、位置制御された状態で駆動される。
マンドレル３２６の間隔は、転送板４２１の筒状ホルダー４２２の間隔と同じにしてあり、筒状ホルダー４２２に保持されたプリフォームの真下にマンドレル３２６が位置する状態で、筒状ホルダー４２２が吸着を解除すると、四本のプリフォームが一度にマンドレル３２６に保持される。
なお、スプロケット３２１は、同期モータ（図示せず）等によって、位置制御された状態で駆動される。
また、ブロー成形装置用制御機３１０は、プリフォーム転送装置用制御機４２０と接続されている。このブロー成形装置用制御機３１０は、プリフォーム転送装置４２から貯蔵装置３２へのプリフォームの転送が一時停止したとき、貯蔵装置３２及び延伸ブロー成形装置３１に仕掛かっているプリフォームに対して生産を続行し、延伸ブロー成形を完了した後延伸ブロー成形装置３１を停止する。また、プリフォーム転送装置４２から貯蔵装置３２へのプリフォームの転送が再開されると、貯蔵装置３２は、効率よくプリフォームを延伸ブロー成形装置３１に供給し、射出延伸ブロー成形システム１ａ全体として、稼働率が低下しないように制御する。
なお、本実施形態の射出延伸ブロー成形システム１ａは、射出機２１及びプリフォーム成形装置４１を機台２００ａに搭載した射出成形ステーション２ａと、貯蔵装置３２を有する延伸ブロー成形ステーション３ａを備えた構成としてあり、その他の構成は、上記射出延伸ブロー成形システム１とほぼ同様としてある。
なお、本実施形態の射出延伸ブロー成形システム１ａは、射出機２１及びプリフォーム成形装置４１を機台２００ａに搭載した射出成形ステーション２ａと、貯蔵装置３２を有する延伸ブロー成形ステーション３ａを備えた構成としてあり、その他の構成は、上記射出延伸ブロー成形システム１とほぼ同様としてある。
次に、上記構成の射出延伸ブロー成形システム１ａの動作について説明する。
まず、射出成形ステーション２ａは、上記射出延伸ブロー成形システム１とほぼ同様にプリフォームを射出成形し、射出成形したプリフォームをプリフォーム転送装置４２の筒状ホルダー４２２へ移動させる。
まず、射出成形ステーション２ａは、上記射出延伸ブロー成形システム１とほぼ同様にプリフォームを射出成形し、射出成形したプリフォームをプリフォーム転送装置４２の筒状ホルダー４２２へ移動させる。
次に、プリフォーム転送装置４２は、筒状ホルダー４２２がプリフォームの胴部を吸着保持し、転送板４２１を延伸ブロー成形ステーション３側に１８０°回転させる。続いて、プリフォームを降下させ、プリフォームの口部を貯蔵装置３２のマンドレル３２６に挿入し吸着保持を解除する。これにより、プリフォームの保持状態が解除され、プリフォームが貯蔵装置３２に転送される。
次に、貯蔵装置３２は、プリフォーム転送装置４２によって、マンドレル３２６上に、プリフォームが転送されると、延伸ブロー成形装置３１と同期して、転送されたプリフォームを延伸ブロー成形装置３１の投入位置（ホルダー３１１と対向する位置）まで移動させ、延伸ブロー成形装置３１にプリフォームを供給する。また、貯蔵装置３２は、プリフォーム転送装置４２がプリフォームを転送可能な状態となり、かつ、プリフォームが保持されていないマンドレル３２６が連続して射出プリフォーム本数（Ｐ）以上あるとき、これらのマンドレル３２６を転送板４２１の筒状ホルダー４２２と対応する位置に移動させ、空のマンドレル３２６にプリフォームを貯蔵することができる。
次に、延伸ブロー成形装置３１は、受取り機器が、貯蔵装置３２のマンドレル３２６からプリフォームを抜き取り、ホルダー３１１のマンドレル３１７に装着する。続いて、マンドレル３１７に装着された状態のプリフォームを加熱装置３１３にて加熱し、ブロー成形部３１５にてブロー成形し、ボトルをボトル取出し部３１６から排出する。
なお、上述した受取り機器の代わりに、プリフォームピッチ変換装置として、たとえば、特開昭５８−２５９３３号公報において開示された搬送ホイールを利用したプリフォームピッチ変換装置を、貯蔵装置３２と延伸ブロー成形装置３１との間に設ける構成としてもよい。
なお、上述した受取り機器の代わりに、プリフォームピッチ変換装置として、たとえば、特開昭５８−２５９３３号公報において開示された搬送ホイールを利用したプリフォームピッチ変換装置を、貯蔵装置３２と延伸ブロー成形装置３１との間に設ける構成としてもよい。
このように、本実施形態にかかる射出延伸ブロー成形システム１ａによれば、製品に応じて、射出成形ステーション２ａや延伸ブロー成形ステーション３ａをステーションごと交換することができる。
また、延伸ブロー成形ステーション３ａに、プリフォーム成形装置４１で成形されたプリフォームを一時的にストックする貯蔵装置３２を設けることにより、プリフォーム成形工程と延伸ブロー成形工程の生産変動を吸収し、生産効率を向上させることができる。たとえば、延伸ブロー成形部３１５が一時停止した場合、貯蔵装置３２が貯蔵できるあいだはプリフォーム成形装置４１を停止させずにすみ、また、プリフォーム成形装置４１が一時停止した場合であっても、貯蔵装置３２に貯蔵しているプリフォームで延伸ブロー成形装置３１を停止させずにすみ、生産効率を向上させることができる。
また、延伸ブロー成形ステーション３ａに、プリフォーム成形装置４１で成形されたプリフォームを一時的にストックする貯蔵装置３２を設けることにより、プリフォーム成形工程と延伸ブロー成形工程の生産変動を吸収し、生産効率を向上させることができる。たとえば、延伸ブロー成形部３１５が一時停止した場合、貯蔵装置３２が貯蔵できるあいだはプリフォーム成形装置４１を停止させずにすみ、また、プリフォーム成形装置４１が一時停止した場合であっても、貯蔵装置３２に貯蔵しているプリフォームで延伸ブロー成形装置３１を停止させずにすみ、生産効率を向上させることができる。
［実施形態３］
図４は、本発明にかかる射出延伸ブロー成形システムの実施形態３の構造を説明する概略平面図を示している。
同図において、射出延伸ブロー成形システム１ｂは、機台２００ｂと共射出機２１ｂおよび射出機２１からなる射出ステーション２ｂ，機台３００と延伸ブロー成形装置３１および機台６００と貯蔵装置３２からなる延伸ブロー成形ステーション３ａ，及び，機台４００ｂとプリフォーム成形装置４１およびプリフォーム転送装置４２からなるプリフォーム転送ステーション４ｂとからなっている。
なお、本実施形態の射出延伸ブロー成形システム１ｂは、プリフォーム成形装置４１が、単層樹脂のみの樹脂流路と２種以上の多層樹脂の流路を流すことのできるホットランナー型４１１ｂを備えた構成としてあり、その他の構成は、上記射出延伸ブロー成形システム１ａとほぼ同様としてある。
図４は、本発明にかかる射出延伸ブロー成形システムの実施形態３の構造を説明する概略平面図を示している。
同図において、射出延伸ブロー成形システム１ｂは、機台２００ｂと共射出機２１ｂおよび射出機２１からなる射出ステーション２ｂ，機台３００と延伸ブロー成形装置３１および機台６００と貯蔵装置３２からなる延伸ブロー成形ステーション３ａ，及び，機台４００ｂとプリフォーム成形装置４１およびプリフォーム転送装置４２からなるプリフォーム転送ステーション４ｂとからなっている。
なお、本実施形態の射出延伸ブロー成形システム１ｂは、プリフォーム成形装置４１が、単層樹脂のみの樹脂流路と２種以上の多層樹脂の流路を流すことのできるホットランナー型４１１ｂを備えた構成としてあり、その他の構成は、上記射出延伸ブロー成形システム１ａとほぼ同様としてある。
このように、射出延伸ブロー成形システム１ｂは、射出ステーション２ｂに複数の射出機、すなわち、射出機２１及び共射出機２１ｂを設けており、これらによってプリフォームの共射出成形を行なうことができ、異なる仕様のブロー成形品をも生産することができる。
さらに、共射出機２１ｂを備えた射出ステーション２ｂと、上記単層の射出機２１のみを備えた射出ステーション２との交換を容易に行なうことができ、異なる仕様のブロー成形品を広範囲に生産することができる。
さらに、共射出機２１ｂを備えた射出ステーション２ｂと、上記単層の射出機２１のみを備えた射出ステーション２との交換を容易に行なうことができ、異なる仕様のブロー成形品を広範囲に生産することができる。
なお、この交換作業は、連結器５０と固定具５１を取り外し、射出ステーション２を移動し、代わりに射出ステーション２ａを位置決めし、連結器５０と固定具５１を取り付けることにより容易かつ短時間で行なうことができる。
また、射出ステーション２（２ｂ）の交換にともなう制御系の切替え作業は、プリフォーム成形装置用制御機４１０からのケーブルを射出機用制御機２１０（２１０ｂ）と接続させるだけなので、容易かつ短時間で行なうことができる。
また、射出ステーション２（２ｂ）の交換にともなう制御系の切替え作業は、プリフォーム成形装置用制御機４１０からのケーブルを射出機用制御機２１０（２１０ｂ）と接続させるだけなので、容易かつ短時間で行なうことができる。
［実施形態４］
図５は、本発明にかかる射出延伸ブロー成形システムの実施形態４の構造を説明する概略平面図を示している。
同図において、射出延伸ブロー成形システム１ｃは、機台２００と射出機２１からなる射出ステーション２，機台３００と延伸ブロー成形装置３１および機台６００と貯蔵装置３２からなる延伸ブロー成形ステーション３ａ，機台４００ｃとプリフォーム成形装置４１およびプリフォーム転送装置４２からなるプリフォーム転送ステーション４ｃ，プリフォームの所定部位を部分的に加熱結晶化させる加熱結晶化装置６，及び，プリフォームを加熱結晶化装置６に搬出入する搬送装置７とからなっている。
なお、本実施形態の射出延伸ブロー成形システム１ｃは、実施形態２の射出延伸ブロー成形システム１ａにおいて、プリフォーム成形装置４１とプリフォーム転送装置４２の間に搬送装置７を設け、プリフォームを加熱結晶化装置６により部分的に加熱結晶化させる構成としてある。
図５は、本発明にかかる射出延伸ブロー成形システムの実施形態４の構造を説明する概略平面図を示している。
同図において、射出延伸ブロー成形システム１ｃは、機台２００と射出機２１からなる射出ステーション２，機台３００と延伸ブロー成形装置３１および機台６００と貯蔵装置３２からなる延伸ブロー成形ステーション３ａ，機台４００ｃとプリフォーム成形装置４１およびプリフォーム転送装置４２からなるプリフォーム転送ステーション４ｃ，プリフォームの所定部位を部分的に加熱結晶化させる加熱結晶化装置６，及び，プリフォームを加熱結晶化装置６に搬出入する搬送装置７とからなっている。
なお、本実施形態の射出延伸ブロー成形システム１ｃは、実施形態２の射出延伸ブロー成形システム１ａにおいて、プリフォーム成形装置４１とプリフォーム転送装置４２の間に搬送装置７を設け、プリフォームを加熱結晶化装置６により部分的に加熱結晶化させる構成としてある。
加熱結晶化装置６は、プリフォームの所定部位を部分的に加熱結晶化させる加熱ヒータ６１と、搬送チェーン６２等を備えており、プリフォームが投入シュート６３を介して投入され、排出シュート６４を介して排出される。
このようにすると、加熱結晶化処理を必要とするブロー成形品、たとえば、耐熱性嗜好調味料容器や化粧品容器などを生産することができる。
また、射出延伸ブロー成形システム１ｃがペットボトルを製造する場合、加熱結晶化装置６が、プリフォームの口部を加熱結晶化することによって、口部結晶化耐熱ペットボトルを生産することができる。
このようにすると、加熱結晶化処理を必要とするブロー成形品、たとえば、耐熱性嗜好調味料容器や化粧品容器などを生産することができる。
また、射出延伸ブロー成形システム１ｃがペットボトルを製造する場合、加熱結晶化装置６が、プリフォームの口部を加熱結晶化することによって、口部結晶化耐熱ペットボトルを生産することができる。
また、搬送装置７は、投入コンベア７１，排出コンベア７２，受渡し装置（図示せず）及び搬送装置用制御機７００とからなっている。
上記投入コンベア７１，排出コンベア７２及び受渡し装置は、プリフォーム成形装置４１とプリフォーム転送装置４２の間に設けてあり、搬送装置用制御機７００によって制御される。この搬送装置用制御機７００は、プリフォーム成形装置用制御機４１０及びプリフォーム転送装置用制御機４２０と接続されている。
上記投入コンベア７１，排出コンベア７２及び受渡し装置は、プリフォーム成形装置４１とプリフォーム転送装置４２の間に設けてあり、搬送装置用制御機７００によって制御される。この搬送装置用制御機７００は、プリフォーム成形装置用制御機４１０及びプリフォーム転送装置用制御機４２０と接続されている。
投入コンベア７１は、プリフォーム成形装置４１のネック金型４１２，４１３と対向するように設けてあり、プリフォームのネックリング部が載置される二本のプラチェーン及びモータ（図示せず）などからなっている。そして、ネック金型４１２，４１３は、図示してないが、射出金型及び射出コア型４１４から離型されたプリフォームを投入コンベア７１まで移動させる。
投入コンベア７１は、プリフォームが載置されると、プラチェーンが回転しプリフォームを投入シュート６３に投入する。
また、搬送装置用制御機７００は、投入コンベア７１にプリフォームを載置可能なとき、プリフォーム成形装置用制御機４１０に成形開始信号を出力する。
投入コンベア７１は、プリフォームが載置されると、プラチェーンが回転しプリフォームを投入シュート６３に投入する。
また、搬送装置用制御機７００は、投入コンベア７１にプリフォームを載置可能なとき、プリフォーム成形装置用制御機４１０に成形開始信号を出力する。
搬出コンベア７２は、プリフォーム転送装置４２の転送板４２１と対向するように設けてあり、プリフォームのネックリング部が載置される二本のプラチェーン及びモータ（図示せず）などからなっている。そして、結晶化されたプリフォームが、排出シュート６４から搬出コンベア７２上に載置されると、プラチェーンが回転しプリフォームをプリフォーム転送装置４２側の端部まで搬送する。
受渡し装置は、エアーシリンダ等によって三軸制御されるエアハンド（（図示せず）を備えている。この受渡し装置は、プリフォームがプリフォーム転送装置４２側の端部まで搬送され、かつ、プリフォーム転送装置用制御機４２０から、受渡し開始信号を入力すると、エアハンドが、プリフォームの口部を摘んで上昇し、プリフォーム転送装置４２の所定の筒状ホルダー４２２の位置に移動し、プリフォームの胴部が筒状ホルダー４２２に挿入されるようにプリフォームを降下させる。
そして、搬送装置用制御機７００は、受渡し装置がプリフォームを筒状ホルダー４２２に挿入すると、プリフォーム転送装置用制御機４２０に吸着保持開始信号を出力し、プリフォーム転送装置４２は、筒状ホルダー４２２にプリフォームを吸着保持する。そして、筒状ホルダー４２２にプリフォームが吸着保持されると、受渡し装置のエアハンドを開いてプリフォームが受け渡しされる。
そして、搬送装置用制御機７００は、受渡し装置がプリフォームを筒状ホルダー４２２に挿入すると、プリフォーム転送装置用制御機４２０に吸着保持開始信号を出力し、プリフォーム転送装置４２は、筒状ホルダー４２２にプリフォームを吸着保持する。そして、筒状ホルダー４２２にプリフォームが吸着保持されると、受渡し装置のエアハンドを開いてプリフォームが受け渡しされる。
なお、受渡し装置は、プリフォームを一つずつ受け渡しする構成としてあるが、この構成に限定されるものではなく、たとえば、複数のプリフォームをまとめて受け渡しする構成としてもよい。
また、ネック金型４１２，４１３が離型されたプリフォームを投入コンベア７１まで移動させる構成としてあるが、この構成に限定されるものではなく、たとえば、受渡し装置が、離型されたプリフォームを投入コンベア７１まで移動させる構成としてもよい。
また、ネック金型４１２，４１３が離型されたプリフォームを投入コンベア７１まで移動させる構成としてあるが、この構成に限定されるものではなく、たとえば、受渡し装置が、離型されたプリフォームを投入コンベア７１まで移動させる構成としてもよい。
プリフォーム転送装置４２は、搬送装置用制御機７００から吸着保持開始信号を入力すると、指示された筒状ホルダー４２２の吸引手段を作動させプリフォームを吸着保持する。そして、全ての筒状ホルダー４２２がプリフォームをチャッチングすると、転送板４２１を貯蔵装置３２側に１８０°回動させプリフォームを貯蔵装置３２に転送する。
また、プリフォーム成形装置４１と延伸ブロー成形装置３１との間に、加熱・保温装置８１，８２，８３（理解しやすいように、点線で図示してある。）を設けた構成とするとよい。加熱・保温装置８１，８２，８３は、図示してないが、断熱性を有するカバーと温度制御可能なヒータとからなっている。なお、設定温度は、生産状況等に応じて、任意に設定することができる。また、加熱・保温装置８１，８２，８３は、断熱性カバーのみからなる構成としてもよく、積極的に加熱装置を設けなくても、保温装置を設けることにより、省エネをより効果的に実現することができる。
このようにすると、プリフォームの冷却を抑制でき省エネを図ることができるとともに、射出成形されたプリフォームを温度制御された状態で延伸ブロー成形工程に供給することができ、温度異常による品質不良を低減することができる。
なお、その他の構造は、上記実施形態２の射出延伸ブロー成形システム１ａとほぼ同様の構成としてある。
このようにすると、プリフォームの冷却を抑制でき省エネを図ることができるとともに、射出成形されたプリフォームを温度制御された状態で延伸ブロー成形工程に供給することができ、温度異常による品質不良を低減することができる。
なお、その他の構造は、上記実施形態２の射出延伸ブロー成形システム１ａとほぼ同様の構成としてある。
このように、本実施形態にかかる射出延伸ブロー成形システム１ｃは、口部結晶化耐熱ペットボトルを生産することができる。
なお、本実施形態は、機台４００ｃにプリフォーム成形装置４１，搬送装置７，受渡し装置及びプリフォーム転送装置４２を搭載した構成としてあるが、この構成に限定されるものではない。
たとえば、図示してないが、射出機２１およびプリフォーム成形装置４１を有する射出成形ステーション２ａを設け、プリフォーム転送装置４２を搭載する機台（図示せず）に搬送装置７および受渡し装置を搭載した構成としてもよい。
なお、本実施形態は、機台４００ｃにプリフォーム成形装置４１，搬送装置７，受渡し装置及びプリフォーム転送装置４２を搭載した構成としてあるが、この構成に限定されるものではない。
たとえば、図示してないが、射出機２１およびプリフォーム成形装置４１を有する射出成形ステーション２ａを設け、プリフォーム転送装置４２を搭載する機台（図示せず）に搬送装置７および受渡し装置を搭載した構成としてもよい。
［実施形態５］
また、本発明は、射出延伸ブロー成形方法の発明としても有効である。
射出延伸ブロー成形方法は、まず、互いに接合・分離が可能な射出ステーション２，プリフォーム転送ステーション４及び延伸ブロー成形ステーション３を任意のレイアウトに配置する（ステップＳ１）。
次に、射出ステーション２が成形材料を射出し（ステップＳ２）、プリフォーム転送ステーション４がプリフォームを成形し、さらに、プリフォームを転送し（ステップＳ３）、延伸ブロー成形ステーション３がプリフォームを所定形状の製品にブロー成形する（ステップＳ４）。
また、本発明は、射出延伸ブロー成形方法の発明としても有効である。
射出延伸ブロー成形方法は、まず、互いに接合・分離が可能な射出ステーション２，プリフォーム転送ステーション４及び延伸ブロー成形ステーション３を任意のレイアウトに配置する（ステップＳ１）。
次に、射出ステーション２が成形材料を射出し（ステップＳ２）、プリフォーム転送ステーション４がプリフォームを成形し、さらに、プリフォームを転送し（ステップＳ３）、延伸ブロー成形ステーション３がプリフォームを所定形状の製品にブロー成形する（ステップＳ４）。
このように、本発明は射出延伸ブロー成形方法としても有効であり、射出延伸ブロー成形システムに自由度を持たせ、射出延伸ブロー成形可能な延伸ブロー容器の範囲を著しく広げ、さらに、射出延伸ブロー成形システム１の各ステーション２，４，３の構成及びレイアウトを自由に設定することができる。
なお、射出ステーション２およびプリフォーム転送ステーション４の代わりに、射出成形ステーション２ａおよびプリフォーム転送ステーション４ａを用いて、射出成形ステーション２ａが成形材料を射出してプリフォームを成形し、プリフォーム転送ステーション４ａがプリフォームを転送する方法としてもよい。
なお、射出ステーション２およびプリフォーム転送ステーション４の代わりに、射出成形ステーション２ａおよびプリフォーム転送ステーション４ａを用いて、射出成形ステーション２ａが成形材料を射出してプリフォームを成形し、プリフォーム転送ステーション４ａがプリフォームを転送する方法としてもよい。
本発明の射出延伸ブロー成形システム及び射出延伸ブロー成形方法について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
たとえば、ブロー成形品はボトルに限定されるものではなく、たとえば、ボトル以外の容器等でもよく、ブロー成形品全般に対する射出延伸ブロー成形システム及び射出延伸ブロー成形方法に適用することができる。
たとえば、ブロー成形品はボトルに限定されるものではなく、たとえば、ボトル以外の容器等でもよく、ブロー成形品全般に対する射出延伸ブロー成形システム及び射出延伸ブロー成形方法に適用することができる。
１，１ａ，１ｂ，１ｃ 射出延伸ブロー成形システム
２，２ｂ 射出ステーション
２ａ 射出成形ステーション
３，３ａ 延伸ブロー成形ステーション
４，４ａ，４ｂ，４ｃ プリフォーム転送ステーション
６ 加熱結晶化装置
７ 搬送装置
２１ 射出機
２１ｂ 共射出機
３１ 延伸ブロー成形装置
３２ 貯蔵装置
４１ プリフォーム成形装置
４２ プリフォーム転送装置
５０ 連結器
５１ 固定具
６１ 加熱ヒータ
６２ 搬送チェーン
６３ 投入シュート
６４ 排出シュート
７１ 投入コンベア
７２ 排出コンベア
８１，８２，８３ 加熱・保温装置
２００，２００ａ 機台
２１０，２１０ｂ 射出機用制御機
３００ 機台
３１０ ブロー成形装置用制御機
３１１ ホルダー
３１２ ターレット
３１３ 加熱装置
３１４ ブローキャビティ型
３１５ ブロー成形部
３１６ ボトル取出し部
３１７ マンドレル
３２１，３２２，３２３，３２４ スプロケット
３２５ 搬送用チェーン
３２６ マンドレル
４００，４００ｂ，４００ｃ 機台
４１０，４１０ｂ プリフォーム成形装置用制御機
４１１，４１１ｂ ホットランナー型
４１２，４１３ ネック金型
４１４ 射出コア型
４１５ キャビティ
４２０，４２０ｂ プリフォーム転送装置用制御機
４２１ 転送板
４２２ 筒状ホルダー
４２３ 回転軸
４２４ 軸受部
４２５ 回動シリンダ
５００ 機台
６００ 機台
７００ 搬送装置用制御機
２，２ｂ 射出ステーション
２ａ 射出成形ステーション
３，３ａ 延伸ブロー成形ステーション
４，４ａ，４ｂ，４ｃ プリフォーム転送ステーション
６ 加熱結晶化装置
７ 搬送装置
２１ 射出機
２１ｂ 共射出機
３１ 延伸ブロー成形装置
３２ 貯蔵装置
４１ プリフォーム成形装置
４２ プリフォーム転送装置
５０ 連結器
５１ 固定具
６１ 加熱ヒータ
６２ 搬送チェーン
６３ 投入シュート
６４ 排出シュート
７１ 投入コンベア
７２ 排出コンベア
８１，８２，８３ 加熱・保温装置
２００，２００ａ 機台
２１０，２１０ｂ 射出機用制御機
３００ 機台
３１０ ブロー成形装置用制御機
３１１ ホルダー
３１２ ターレット
３１３ 加熱装置
３１４ ブローキャビティ型
３１５ ブロー成形部
３１６ ボトル取出し部
３１７ マンドレル
３２１，３２２，３２３，３２４ スプロケット
３２５ 搬送用チェーン
３２６ マンドレル
４００，４００ｂ，４００ｃ 機台
４１０，４１０ｂ プリフォーム成形装置用制御機
４１１，４１１ｂ ホットランナー型
４１２，４１３ ネック金型
４１４ 射出コア型
４１５ キャビティ
４２０，４２０ｂ プリフォーム転送装置用制御機
４２１ 転送板
４２２ 筒状ホルダー
４２３ 回転軸
４２４ 軸受部
４２５ 回動シリンダ
５００ 機台
６００ 機台
７００ 搬送装置用制御機
Claims (14)
- 射出機を有する射出ステーションと、プリフォーム成形装置およびプリフォーム転送装置を有するプリフォーム転送ステーションと、延伸ブロー成形装置を有する延伸ブロー成形ステーションと、前記射出機，プリフォーム成形装置，プリフォーム転送装置及び延伸ブロー成形装置を制御する制御装置とを具備し、
前記射出ステーションと前記プリフォーム転送ステーション，及び／又は，前記延伸ブロー成形ステーションと前記プリフォーム転送ステーションをそれぞれ接合・分離可能としたことを特徴とする射出延伸ブロー成形システム。 - 射出機およびプリフォーム成形装置を有する射出成形ステーションと、プリフォーム転送装置を有するプリフォーム転送ステーションと、延伸ブロー成形装置を有する延伸ブロー成形ステーションと、前記射出機，プリフォーム成形装置，プリフォーム転送装置及び延伸ブロー成形装置を制御する制御装置とを具備し、
前記射出成形ステーションと前記プリフォーム転送ステーション，及び／又は，前記延伸ブロー成形ステーションと前記プリフォーム転送ステーションをそれぞれ接合・分離可能としたことを特徴とする射出延伸ブロー成形システム。 - 前記制御装置が、射出機用制御機，プリフォーム成形装置用制御機，プリフォーム転送装置用制御機及び延伸ブロー成形装置用制御機からなり、これら各制御機が接続可能であり、かつ、前記射出機，プリフォーム成形装置，プリフォーム転送装置及び延伸ブロー成形装置を関連付けて制御することを特徴とする請求項１又は２記載の射出延伸ブロー成形システム。
- 前記プリフォーム転送ステーション及び／又は延伸ブロー成形ステーションに、前記プリフォーム成形装置で成形されたプリフォームを一時的にストックする貯蔵装置を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の射出延伸ブロー成形システム。
- 前記プリフォーム成形装置が、Ｐ（Ｐ≧２）個のプリフォームを同時に成形し、前記延伸ブロー成形装置が、Ｂ（Ｐ＞Ｂ≧１）個のボトルを同時に延伸ブロー成形することを特徴とする請求項４記載の射出延伸ブロー成形システム。
- 前記プリフォーム成形装置により成形されたプリフォームの所定部位を加熱結晶化させる加熱結晶化装置と、前記プリフォームを前記加熱結晶化装置に搬出入する搬送装置を備え、該搬送装置を前記プリフォーム成形装置とプリフォーム転送装置との間に設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の射出延伸ブロー成形システム。
- 前記加熱結晶化装置が、前記プリフォームの口部を加熱結晶化することを特徴とする請求項６に記載の射出延伸ブロー成形システム。
- 前記プリフォーム転送装置が、プリフォームの姿勢を変換することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の射出延伸ブロー成形システム。
- 前記プリフォーム成形装置と延伸ブロー成形装置との間に、加熱・保温装置を設けたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の射出延伸ブロー成形システム。
- 前記プリフォーム転送ステーション又は前記延伸ブロー成形ステーションに、プリフォームを転送する際、前記プリフォームのピッチを変換するプリフォームピッチ変換装置を設けたことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の射出延伸ブロー成形システム。
- 前記延伸ブロー成形装置に、前記プリフォームに周方向の温度分布を持たせる加熱装置を設けたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の射出延伸ブロー成形システム。
- 複数の射出機を設け、これらの射出機によって前記プリフォームの共射出成形を可能としたことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の射出延伸ブロー成形システム。
- 互いに接合・分離が可能な射出ステーション，プリフォーム転送ステーション及び延伸ブロー成形ステーションを任意のレイアウトに配置し、
前記射出ステーションが成形材料を射出し、
前記プリフォーム転送ステーションがプリフォームを成形し、さらに、該プリフォームを転送し、
前記延伸ブロー成形ステーションが前記プリフォームを所定形状の製品にブロー成形する
ことを特徴とする射出延伸ブロー成形方法。 - 互いに接合・分離が可能な射出成形ステーション，プリフォーム転送ステーション及び延伸ブロー成形ステーションを任意のレイアウトに配置し、
前記射出成形ステーションが成形材料を射出してプリフォームを成形し、
前記プリフォーム転送ステーションが、前記プリフォームを転送し、
前記延伸ブロー成形ステーションが前記プリフォームを所定形状の製品にブロー成形する
ことを特徴とする射出延伸ブロー成形方法。
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