MXPA02008015A

MXPA02008015A - Montaje de calentador para preformas plasticas moldeables por soplado.

Info

Publication number: MXPA02008015A
Application number: MXPA02008015A
Authority: MX
Inventors: Ronald L Scaglotti
Original assignee: Plastipak Packaging Inc
Priority date: 2000-02-21
Filing date: 2001-02-06
Publication date: 2003-01-28
Also published as: BR0108521B1; EP1278619B1; JP2003523848A; EP1278619A4; DE60142041D1; ATE466711T1; CA2400297C; CA2400297A1; US6361301B1; BR0108521A; EP1278619A1; JP3713238B2; NZ520597A; WO2001062463A1; AU3671001A; AR027416A1; AU769919B2

Abstract

Se describe un montaje de calentador (20) para el calentamiento de preformas plasticas moldeables por soplado (14) que incluye una pluralidad de calentadores alargados (26) montados en un alojamiento (24) y que se extienden a lo largo de una trayectoria de transporte de las preformas en una relacion paralela entre si, y cada calentador incluye un reflector parabolico alargado (44) que refleja la radiacion desde una lampara alargada adyacente (36) para irradiar las preformas transportadas. El montaje de calentador (20) tambien incluye una ventana de cuarzo (58) localizada entre los calentadores alargados (26) y las preformas transportadas (14) para transmitir radiacion infrarroja mientras se bloquea la radiacion de longitud de onda larga para proporcionar el calentamiento uniforme de las preformas transportadas.

Description

MONTAJE DE CALENTADOR PARA PREFORMAS PLÁSTICAS MOLDEABLES POR SOPLADO CAMPO TÉCNICO Esta invención se refiere a un montaje de calentador para el calentamiento de preformas plásticas moldeables por soplado en la preparación para el moldeo por soplado de las mismas como recipientes.

TÉCNICA ANTECEDENTE Las preformas moldeadas por inyección en un tipo de proceso son enfriadas después del moldeo por inyección y posteriormente calentadas en la preparación para el moldeo por soplado como recipientes. Tales preformas tienen convencionalmente una forma alargada con un extremo cerrado y un extremo abierto que es moldeado por inyección para la configuración final de distribución del envase, normalmente con una construcción roscada para asegurar una tapa de cierre utilizada para sellar y permitir selectivamente la abertura del recipiente para distribuirsu contenido. Los hornos convencionales para el calentamiento de preformas plásticas moldeables por soplado, incluyen una pluralidad de montajes de calentador espaciados a lo largo de un transportador sobre el cual las preformas se transportan adyacentes a los montajes de calentador, REF. 141148 generalmente con las preformas en una orientación invertida con sus extremos abiertos colocados hacia abajo y sus extremos cerrados proyectados hacia arriba, y con las preformas girando sobre los ejes horizontales asociados para proporcionar la uniformidad del calentamiento proporcionado por los montajes de calentador. Cada montaje de calentador incluye convencionalmente una pluralidad de calentadores alargados donde cada uno tiene una lámpara alargada para calentar las preformas transportadas. Tales lámparas tienen generalmente un revestimiento de óxido blanco sobre el lado de las mismas que se orienta lejos de la preforma para reflejar la radiación desde el revestimiento, nuevamente hacia la preforma en un intento de proporcionar eficacia en el calentamiento. Sin embargo, tales revestimientos provocan un calentamiento sustancial de las lámparas y no son eficientes en reflejar la luz infrarroja que es más efectiva en el calentamiento uniforme de las preformas que la luz de onda larga. Más específicamente, la luz infrarroja penetra la superficie externa de las preformas para proporcionar un calentamiento más uniforme del interior para poder lograr el calentamiento sin el sobrecalentamiento de la superficie externa. Las Patentes de la técnica anterior que involucran el calentamiento de preformas plásticas moldeables por soplado son las Patentes Norteamericanas Nos. 5,256,341 de Denis y colaboradores, y 5,681,521 de Emmer y colaboradores.

Afa faL. .riffl-tto'iTr- ^ -^^«^^A^^^^^ .—•*•«- ** ** DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un objeto de la presente invención es proporcionar un montaje de calentador mejorado para el calentamiento de preformas plásticas moldeables por soplado en la preparación para el moldeo por soplado de las preformas. Para realizar el objeto anterior, el montaje de calentador de la invención incluye un alojamiento para el montaje adyacente de un transportador por el cual las preformas son transportados a lo largo de una trayectoria del transportador desde un suministro de las preformas a una máquina de moldeo por soplado donde las preformas calentadas son moldeadas por soplado. Una pluralidad de calentadores alargados montados en el alojamiento, se extienden a lo largo de la trayectoria del transporte en una relación de extensión paralela entre si. Cada calentador incluye un par de montajes para montar una lámpara alargada asociada que se extiende a lo largo de la longitud del calentador y tiene un elemento que se energiza para irradiar las preformas transportadas. Cada calentador alargado también incluye un reflector parabólico alargado que se espacia estrechamente desde la lámpara alargada asociada para reflejar la radiación de la misma para irradiar las preformas transportadas. El elemento de lámpara asociada de cada calentador se localiza en el foco del reflector parabólico de tal manera que el reflector parabólico refleja los rayos de radiación en una relación generalmente paralela entre si -jUffifrtrfciun ?? t ? -*-*"» *-— >-«-*»*«« rif- r "ttlBirri-ñ -Jt t ttt 4 para proporcionar el calentamiento controlado de las preformas transportadas. Una preforma plástica moldeada por soplado también incluye una ventana que se localiza entre los calentadores y las preformas transportadas. Esta ventana se elabora preferiblemente de cuarzo y transmite la radiación infrarroja mientras bloquea la radiación de onda larga para proporcionar un calentamiento más uniforme de las preformas transportadas . Los calentadores alargados del montaje de calentador están montados en el alojamiento en una relación apilada verticalmente con los reflectores parabólicos de los calentadores que reflejan rayos de radiación en una orientación horizontal para proporcionar el calentamiento de las preformas transportadas. El montaje de calentador también incluye un escudo inferior contra la radiación que protege de la irradiación a la extremidad inferior de cada preforma transportada. Es también preferible para el montaje de calentador incluir un calentador más bajo cuyo elemento de lámpara se espacie más estrechamente al elemento de lámpara del calentador superior siguiente que el espaciamiento entre el elemento de lámpara del calentador más alto y el elemento de lámpara del calentador inferior siguiente. Los objetos, características y ventajas de la presente invención son evidentes claramente a partir de la descripción detallada siguiente del mejor modo para realizar la invención al tomarse junto con los dibujos anexos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista plana superior esquemática de un sistema de moldeo por soplado que incluye un horno giratorio que incluye los montajes del calentador construidos de acuerdo con la invención para el calentamiento de preformas plásticas en la preparación para el moldeo por soplado de las mismas como recipientes. La figura 2 es una vista plana superior esquemática de otro sistema de moldeo por soplado que incluye un horno lineal para el calentamiento de preformas plásticas en la preparación para el moldeo por soplado de las mismas como recipientes. La figura 3 es una vista seccionada tomada a través de uno de los montajes del calentador de las figuras 1 ó 2 para ilustrar su construcción que incluye los calentadores los cuales incluyen los reflectores parabólicos para reflejar la radiación desde las lámparas asociadas para proporcionar el calentamiento uniforme de las preformas. La figura 4 es una vista en perspectiva que ilustra la construcción alargada de cada calentador del montaje de calentador.

La figura 5 es una vista en perspectiva orientada generalmente frontal del montaje de calentador para ilustrar la construcción alargada de las lámparas de cada calentador. La figura 6 es una vista en perspectiva posterior parcialmente cortada que ilustra adicionalmente la construcción del montaje de calentador con tubos de enfriamiento para cada calentador alargado. La figura 7 es una vista seccionada tomada a lo largo de la dirección de la linea 7-7 de la figura 1 a través del horno giratorio para ilustrar la construcción del montaje de calentador en asociación con el transportador, y un reflector lateral trasero y unidad de enfriamiento. La figura 8 es una vista seccionada tomada a lo largo de la dirección de la linea 8-8 en la figura 2 a través del horno lineal e ilustra la construcción del mismo asi como la construcción de un reflector lateral trasero y unidad de enfriamiento.

MEJOR MODO PARA REALIZAR LA INVENCIÓN Con referencia a las figuras 1 y 2, dos sistemas de moldeo por soplado de plásticos se identifican con el número 10a y 10b, cada uno incluye una máquina de moldeo por soplado 12 la cual es suministrada con las preformas plásticas 14 desde un suministro de preformas asociado 16 después del calentamiento dentro de un horno asociado. Como se describe más a detalle posteriormente, el sistema de moldeo por soplado 10a de la figura 1, tiene un horno giratorio 18a que calienta las preformas mientras que el sistema de moldeo por soplado 10b de la figura 2 tiene un horno lineal 18b que calienta las preformas. Cada uno de los hornos 18a y 18b incluye una pluralidad de montajes 20 de calentador que se construyen de acuerdo con la presente invención para proporcionar el calentamiento de las preformas como se describe a mayor detalle posteriormente. Continuando con la referencia a la figura 1, el horno giratorio 18a de esta modalidad tiene un transportador 22a que transporta las preformas 14 en dirección contraria a las manecillas del reloj del suministro 16 a la máquina de moldeo por soplado 12 pasando los montajes de calentador 20 para proporcionar el calentamiento de los mismos a una temperatura suficiente para permitir el moldeo por soplado de una manera convencional. Durante tal transporte, las preformas 14 serán orientadas normalmente en una posición inversa con su extremo abierto inferior localizado hacia abajo y su extremo cerrado superior proyectándose hacia arriba. El transportador 22a girará convencionalmente las preformas 14 sobre los ejes verticales asociados para proporcionar la uniformidad del calentamiento. Con referencia adicional a la figura 2, el horno lineal 18b incluye un transportador 22b que transporta las preformas 14 desde el suministro 16 hacia la derecha y después alrededor de una vuelta en U y después nuevamente tA.Éi.a?áJj^Jü tta**,«* • -*»-—-!"**»- ~ ~c.?~M??*.?. **L-*M.* . *.. M? --^. . J&A..Í.? hacia la izquierda. Durató* todo el transporte, las preformas 14 pasan a través de los montajes adyacentes de calentador 20 para proporcionar el calentamiento de los mismos antes del suministro a la máquina de moldeo por soplado 12 para el moldeo por soplado. Este transportador 22b como el transportador de la modalidad giratoria, también proporcionará el giro de las preformas conforme estén en una orientación inversa para proporcionar la uniformidad del calentamiento . Según lo ilustrado un poco esquemáticamente en la figura 3, cada montaje de calentador 20 de ambas modalidades incluye un alojamiento 24 para el montaje adyacente del transportador asociado por el cual las preformas 14 son transportadas a lo largo de una trayectoria del transporte según lo descrito previamente en relación con las figuras 1 y 2, desde un suministro de las preformas a la máquina de moldeo por soplado donde las preformas calentadas son moldeadas por soplado. Una pluralidad de calentadores alargados 26 de cada montaje de calentador, montados en el alojamiento 24 y, según lo mostrado en la figura 5, se extienden a lo largo de la trayectoria del transporte de las preformas 14 en una relación paralela entre si. El transportador asociado soporta las preformas 14 en una orientación inversa con un extremo de distribución abierto 30 situado en una posición baja y con un extremo cerrado superior 32 de las mismas proyectándose ascendentemente ld LA.?.éc?.. Sui&á?íÜli • •*•*• f adyacente al calentador superior 26. Según lo descrito previamente, el transportador girará cada preforma 14 sobre un eje generalmente vertical asociado A para proporcionar la uniformidad en el calentamiento. Según lo mostrado en la figura 4, cada calentador 26 incluye un par de montajes 34 tipo abrazadera para montar una lámpara alargada asociada 36 que se extiende a lo largo de la longitud del calentador según lo mostrado en la figura 5 y tiene un elemento 38 (figura 3) que se energiza para irradiar las preformas transportadas 14. Cierta cantidad de rayos 40 resplandece directamente hacia la derecha según lo mostrado en la figura 3 para proporcionar la irradiación de las preformas 14 mientras que cierta cantidad de otros rayos 42 resplandece hacia la izquierda. Cada calentador alargado 26 también incluye un reflector parabólico alargado 44 que se extiende a lo largo de la longitud del calentador paralelo a la lámpara asociada 36 en una relación espaciada estrechamente. Más específicamente, el reflector parabólico 44 según lo descrito se elabora de aluminio y en una linea horizontal a través del elemento de lámpara 38, el reflector parabólico se espacia desde la lámpara 36 aproximadamente 0.008 a 0.012 de 2.54 cm (una pulgada). El reflector parabólico 44 refleja la radiación de los rayos 42 nuevamente hacia la derecha para irradiar las preformas transportadas 14 en cooperación con los rayos 40 que resplandecen directamente hacia la derecha. El elemento 38 Í^Kikyyyylyylyyylyyyyiyy de la lámpara 36 de cada calentador 26 está situado en el foco de su reflector parabólico 44 de tal manera que el reflector parabólico refleja los rayos de radiación 42 en una relación generalmente paralela entre si para proporcionar el calentamiento controlado de las preformas transportadas . Con referencia combinada a las figuras 4 y 6, cada calentador 26 incluye un par de soportes roscados 46 que se aseguran convenientemente a los montajes 48 soportados por el alojamiento 24 del montaje de calentador para estar espaciados estrechamente entre si. Los acopladores de fluido 50 de cada calentador 26 están conectados a los tubos de enfriamiento 52 a través de los cuales un fluido de enfriamiento fluye para asi proporcionar el enfriamiento del reflector parabólico 44. Según lo mostrado en la figura 6, los cables eléctricos 53 se extienden desde los extremos 54 de la lámpara a los conectores eléctricos 55 para proporcionar la energización de los mismos, que energiza los elementos de lámpara según lo descrito previamente. También, un ventilador de enfriamiento posterior 56 enfria el interior del montaje de calentador 20 dentro de cuyo alojamiento 24 están montados los componentes descritos anteriormente. Continuando con la referencia a la figura 3, el montaje de calentador 20 también incluye una ventana 58 que se localiza entre los calentadores 26 y las preformas transportadas 14. Esta ventana 58 se elabora preferiblemente de cuarzo o de cualquier otro material que transmita la radiación infrarroja mientras bloquea la radiación de onda larga para proporcionar un calentamiento más uniforme de las preformas transportadas. Más específicamente, la radiación infrarroja se penetra a través de la superficie externa de cada preforma para proporcionar uniformidad en el calentamiento entre sus superficies externa e interna con respecto a una radiación de longitudes de onda largas. El montaje de calentador 20 proporciona así el calentamiento uniforme para que la superficie externa de la preforma no tenga que sobrecalentarse para proporcionar la superficie interna con una temperatura suficientemente alta para el moldeo por soplado. Los calentadores 20 permiten así el uso de una pared más gruesa pero de preformas de longitud más corta de un peso más ligero que son de mejor costo que las preformas más pesadas. Según lo mostrado en la figura 3, los calentadores alargados 26 son montados en el alojamiento 24 en una relación apilada verticalmente con los reflectores parabólicos 44 de los calentadores que reflejan los rayos de radiación 42 en una orientación horizontal para proporcionar el calentamiento de las preformas transportadas 14. Además, el montaje de calentador 20 incluye un escudo inferior contra la radiación 60 el cual protege la extremidad inferior de cada preforma transportada 30 en su extremo inferior de irradiación. Este escudo contra la radiación se fabrica de aluminio. En la construcción preferida ilustrada, las dos lámparas más bajas 36 tienen sus elementos 38 espaciados más cerca entre sí que el espaciamiento entre los elementos de lámpara 38 de las dos lámparas más altas 36 y al igual entre los elementos de lámpara 38 de las otras lámparas de tal modo que hay un mayor calentamiento en el área inferior donde ocurre la mayor deformación. Más específicamente, los calentadores 26 tienen alturas generales de 15, 17 ó 19 milímetros. Los calentadores más cortos están montados en las posiciones inferiores para así espaciar los elementos de lámpara más estrechamente entre sí y por lo cual se proporciona mayor calentamiento. Según lo ilustrado esquemáticamente en la figura 1, cada montaje de calentador 20 de la modalidad del horno giratorio, también coopera con un reflector lateral trasero y unidad de enfriamiento 62 que se ilustra adicionalmente en la figura 7. Más específicamente, el reflector lateral trasero y unidad de enfriamiento 62 incluye un reflector 64 que refleja la radiación infrarroja nuevamente hacia las preformas. El reflector 64 tiene formaciones de ventilación verticales 66, y la unidad también incluye un ventilador trasero 68 que proporciona de nuevo el enfriamiento del reflector.

Según lo mostrado esquemáticamente en la figura 2, cada montaje de calentador 20 de la modalidad del horno lineal, también incluye un reflector lateral trasero y unidad de enfriamiento 70. Según lo mostrado en la figura 8, el reflector lateral trasero y unidad de enfriamiento 70 tiene espaciado los reflectores 64 con las formaciones de ventilación verticales 66 a través de las cuales un ventilador 72 proporciona nuevamente enfriamiento y ventilación lateral. Mientras que el mejor modo para realizar la invención se ha descrito detalladamente, los expertos en la técnica a la cual esta invención se relaciona reconocerán varias modalidades y diseños alternativos para practicar la invención según lo definido por las siguientes reivindicaciones.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere. f^1^^*"*** •*•'•"•"f^"^"'*' i^^ÉSÜ^i^l^^ta

Claims

REIVINDICACIONES
Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un montaje de calentador para el calentamiento de preformas plásticas moldeables por soplado en la preparación para el moldeo por soplado de las mismas, caracterizado porque comprende: un alojamiento para el montaje adyacente de un transportador por el cual las preformas son transportadas a lo largo de una trayectoria de transporte desde un suministro de las preformas a una máquina de moldeo por soplado donde las preformas calentadas son moldeadas por soplado; y una pluralidad de calentadores alargados montados en el alojamiento, se extienden a lo largo de la trayectoria del transporte en una relación de extensión paralela entre sí, cada calentador incluye un par de montajes para montar una lámpara alargada asociada que se extiende a lo largo de la longitud del calentador y tiene un elemento que se energiza para irradiar las preformas transportadas, cada calentador alargado incluye un reflector parabólico alargado que se espacia estrechamente desde la lámpara alargada asociada para reflejar la radiación de la misma para irradiar las preformas transportadas, y el elemento de la lámpara asociada de cada calentador está situado en el foco del reflector parabólico de tal manera que el reflector parabólico refleja rayos de radiación en una relación generalmente paralela entre sí para proporcionar el calentamiento controlado de las preformas transportadas. 2. Un montaje de calentador para preformas plásticas moldeables por soplado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque incluye una ventana que se localiza entre los calentadores y las preformas transportadas y que transmite la radiación infrarroja mientras bloquea la radiación de onda larga para proporcionar un calentamiento más uniforme de las preformas transportadas.
3. Un montaje de calentador para preformas plásticas moldeables por soplado de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la ventana se elabora de cuarzo.
4. Un montaje de calentador para preformas plásticas moldeables por soplado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los calentadores alargados están montados en el alojamiento en una relación apilada verticalmente con los reflectores parabólicos de los calentadores que reflejan los rayos de radiación en una orientación horizontal para proporcionar el calentamiento de las preformas transportadas, y el montaje de calentador incluye un escudo inferior contra la radiación que protege de la irradiación a la extremidad inferior de cada preforma transportada .
5. Un montaje de calentador para preformas plásticas moldeables por soplado de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque incluye un calentador más bajo cuyo elemento de lámpara está espaciado más estrechamente al elemento de lámpara del calentador superior siguiente que el espaciamiento entre el elemento de lámpara del calentador más alto y el elemento de lámpara del calentador inferior siguiente.
6. Un montaje de calentador para preformas plásticas moldeables por soplado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque adicionalmente incluye una ventana de cuarzo que se localiza entre los calentadores y las preformas transportadas para transmitir radiación infrarroja mientras se bloquea la radiación de onda larga para proporcionar el calentamiento más uniforme de las preformas transportadas, los calentadores alargados están montados en el alojamiento en una relación apilada verticalmente con los reflectores parabólicos de los calentadores que reflejan rayos de radiación en una orientación horizontal para proporcionar el calentamiento de las preformas transportadas, el montaje de calentador incluye un escudo inferior contra la radiación que protege de la irradiación a la extremidad inferior de cada preforma transportada, y el calentador más bajo tiene su elemento de lámpara espaciado más estrechamente al elemento de lámpara del calentador superior siguiente que el espaciamiento entre el elemento de lámpara del calentador más alto y el elemento de lámpara del calentador inferior siguiente. ..á. A**,m^..l... m. l>^;