WO2014208693A1 - プリフォームの加熱装置 - Google Patents

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WO2014208693A1
WO2014208693A1 PCT/JP2014/067054 JP2014067054W WO2014208693A1 WO 2014208693 A1 WO2014208693 A1 WO 2014208693A1 JP 2014067054 W JP2014067054 W JP 2014067054W WO 2014208693 A1 WO2014208693 A1 WO 2014208693A1
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WO
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preform
cover member
heating
opening
space
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Application number
PCT/JP2014/067054
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English (en)
French (fr)
Inventor
高橋　剛
修一 荻原
Original Assignee
日精エー・エス・ビー機械株式会社
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Publication date
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    • B29C49/6845—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons using ventilation, e.g. a fan

Definitions

  • the present invention relates to a preform heating apparatus that is mounted on, for example, a blow molding apparatus that blow-molds a preform to form a hollow container and heats the preform to a moldable temperature.
  • a molding apparatus for forming a hollow container by molding a preform is equipped with a heating device that heats the preform to a moldable temperature.
  • This heating device is provided on a conveyance line through which the preform is conveyed, and heats the preform to a predetermined temperature while conveying the preform.
  • Such a heating apparatus is provided with various heaters such as an infrared heater, for example, and the preform passing through the apparatus is heated by light (heat) from the heater, and the temperature of the preform is increased by the heater. It is also heated by the atmosphere. *
  • the preform may not be heated to an appropriate temperature.
  • the atmosphere in the heating device is excessively heated, the preform may not be heated to an appropriate temperature.
  • some preform heating devices cool the preform with cooling air and allow the air in the heating device to escape to the outside to suppress an excessive temperature rise in the device.
  • some preform heating devices cool the preform with cooling air and allow the air in the heating device to escape to the outside to suppress an excessive temperature rise in the device.
  • a wire mesh see Patent Document 1
  • JP 2012-245753 A Japanese Examined Patent Publication No. 04-12212
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides a preform heating apparatus capable of efficiently adjusting the temperature of the internal space in which the preform is conveyed with a relatively simple configuration.
  • the purpose is to do.
  • a first aspect of the present invention that solves the above problem is a heating device that heats a preform conveyed on a conveyance line, the conveyance lines being arranged adjacent to each other in two rows, A cover member provided by closing the upper portion, a heating unit provided in the cover member and having a heater for heating the preform, and a cooling air for cooling the preform is supplied to each cover member. 1, and the heating unit is provided between the rows of the transport lines in each cover member, and the first supply portion is provided between the rows of the transport lines.
  • the preform heating apparatus is characterized in that cooling air is introduced into the cover member from the air blowing space through the gap of the heater and is supplied toward the preform. *
  • the cover member is provided to face the heater, and cooling air is introduced toward the body of the preform. And a second opening that is provided independently of the first opening and into which cooling air toward the neck of the preform is introduced.
  • a discharge path is provided to face the first opening, and to the second opening.
  • the preform heating apparatus is provided with a second discharge path independent of the discharge path.
  • the preform heating apparatus in the preform heating apparatus according to any one of the first to third aspects, further includes a second supply unit that supplies hot air to the upper space of the cover member. It is in the preform heating device.
  • the second supply unit collects the cooling air supplied into the cover member by the first supply unit.
  • the preform heating device is re-supplied to the upper space of the cover member.
  • the second supply unit supplies the warm air into the cover member along the transport line. It is in the heating apparatus of the characteristic preform.
  • the hot air is supplied to the cover member from one end side of the cover member.
  • the hot air is discharged from the other end side of the cover member, and the other end side of the cover member has an opening on the upper side, and the hot air discharged from the cover member is discharged from the opening to the outside.
  • a preform heating apparatus having an exhaust portion connected thereto.
  • the preform heating apparatus can efficiently adjust the temperature of the internal space in which the preform is conveyed with a relatively simple configuration.
  • the preform can be efficiently heated by recovering the cooling air supplied into the cover member and supplying it again to the upper space of the cover member.
  • the injection molding apparatus 100 cools an injection molding unit 120 that injection-molds a preform 200 (see FIG. 4), and a preform 200 molded by the injection molding unit 120.
  • a cooling unit 140, a heating unit (heating device) 160 for heating the preform 200, and a blow molding unit 180 for blow molding the preform 200 arranged in the blow cavity mold are provided.
  • the injection molding apparatus 100 includes a transport unit 190 including a loop-shaped transport line 191 that circulates from the cooling unit 140 to the heating unit 160 and the blow molding unit 180.
  • the transport unit 190 transports the preform 200 from the cooling unit 140 to the heating unit 160 on the transport line 191 and transports the preform 200 heated by the heating unit 160 to the blow molding unit 180.
  • this invention has the characteristics in the structure of the heating part (heating device) 160 with which such an injection molding apparatus 100 is provided.
  • Other configurations of the injection molding unit 120, the cooling unit 140, the blow molding unit 180, and the like are well known, and will be briefly described here (if necessary, the international publication WO2013 / 027692 by the present applicant). (Refer to brochures). *
  • the injection molding unit 120 includes a mold clamping mechanism 121, and although not illustrated, the core mold disposed above and the cavity mold disposed below are clamped by the mold clamping mechanism 121.
  • the preform 200 is injection-molded by filling a resin material (raw material) with an injection device in an injection space defined by the core mold and the cavity mold.
  • a maximum of 24 (3 rows ⁇ 8) preforms 200 can be simultaneously molded.
  • the cooling unit 140 forcibly cools the injection-molded preform 200.
  • the preform 200 injection-molded by the injection molding unit 120 is conveyed from the injection molding unit 120 to the cooling unit 140 by a conveying device (not shown), and is forcedly cooled by the cooling unit 140.
  • the preform 200 cooled to a predetermined temperature by the cooling unit 140 is carried out to a transfer line 191 constituting the transfer unit 190 and continuously transferred.
  • the preform 200 is molded in an upright state with the neck portion facing upward in the injection molding unit 120, and is conveyed from the injection molding unit 120 to the cooling unit 140 in this state.
  • the cooling unit 140 has a reversing mechanism (not shown) that reverses the preform 200 conveyed in an upright state in this way to an inverted state with the neck portion facing downward.
  • the preform 200 is inverted by the reversing mechanism while being cooled by the cooling unit 140, and is held by the transport jig 192 provided in the transport unit 190.
  • the conveyance line 191 is configured such that a plurality of conveyance jigs 192 are sequentially and sequentially conveyed by the driving force of the sprocket 193 or the like.
  • the conveying jig 192 is arranged in a plurality of rows below the cooling unit 140, and the conveying jig 192 holding the preform 200 is sequentially carried out to the conveying line 191. Thereafter, the preform 200 held by the transport jig 192 is transported along the transport line 191 and is transported into the heating unit (heating device) 160.
  • the preform 200 held by the transport jig 192 is heated to an appropriate stretching temperature while being moved along the transport line 191.
  • the transport unit 190 is configured such that the transport jig 192 moves while rotating on the transport line 191. That is, in the heating unit 160, the preform 200 is heated while rotating. Thereby, in the heating part 160, the preform 200 can be heated to a substantially uniform temperature over the entire circumference.
  • the portion of the transport line 191 where the heating unit 160 is provided includes the first linear portion 194 that linearly transports the transport jig 192 in the first direction (upward in the figure), and the first direction.
  • a second linear portion 195 that linearly conveys the conveying jig 192 in the opposite direction (downward in the figure), and a curve that is formed in a substantially arc shape and connects the first linear portion 194 and the second linear portion 195.
  • Part 196 (see FIG. 1). That is, the first straight line portion 194 and the second straight line portion 195 constituting the transport line 191 are provided adjacent to each other in two rows. *
  • the heating unit 160 includes a plurality of (five) heating boxes 161 (161A to 161E) that are provided corresponding to the first linear portion 194 and the second linear portion 195 and in which the heating unit 162 is accommodated. ing.
  • the plurality of heating boxes 161 are arranged in two rows in the present embodiment. Specifically, the first and second heating boxes 161A and 161B are juxtaposed with the first linear portion 194 to form the first heating unit 160a, and the third to fifth heating boxes 161C, 161D, and 161E. Are arranged in parallel with the second linear portion 195 to form the second heating unit 160b.
  • the heating unit 160 includes an exhaust unit 163 at a position corresponding to the bending unit 196, and the second heating box 161B of the first heating unit 160a and the third heating box 161C of the second heating unit 160b are the exhaust units. They are connected via the unit 163. *
  • each heating box 161 (161A to 161E) has a cover member 164 provided to cover at least three sides of both side surfaces sandwiching the transport line 191 and the upper surface facing the transport line 191. That is, a transport space 165 in which the preform 200 is transported is defined by the cover member 164.
  • the heating unit 162 is accommodated in the cover member 164.
  • each heating unit 162 is installed between the lines of the transport line 191, that is, between the first straight portion 194 and the second straight portion 195. *
  • Each heating unit 162 includes a plurality of (seven) heaters (for example, infrared heaters) 166 extending along the transport direction of the preform 200 (hereinafter simply referred to as the transport direction) (see FIG. 4).
  • the plurality of heaters 166 are arranged at predetermined intervals in the vertical direction.
  • Each heater 166 is provided so as to be movable in a direction orthogonal to the conveying direction in FIG. That is, each heater 166 is configured such that the distance from the preform 200 can be appropriately changed according to the shape of the preform 200 (see FIG. 5). *
  • Each preform 200 is heated to the proper stretching temperature by the plurality of heating units 162 by being sequentially conveyed in the conveyance space 165 while rotating in the heating unit 160 having the plurality of heating boxes 161. At that time, the temperature distribution in the axial direction can be imparted to the preform 200 by adjusting the heating temperature of each heater 166 constituting each heating unit 162.
  • the heating unit 160 includes a first blower (blower) 167 and a first supply pipe 168 as a first supply unit that supplies cooling air to the conveyance space 165 of each heating box 161.
  • Each heating box 161 is configured so that the surface of the preform 200 can be cooled by the cooling air supplied from the first blower 167 to the transfer space 165 through the first supply pipe 168 while the preform 200 is heated.
  • a blowing space 169 (169A, 169B, 169C) serving as a cooling air flow path is formed.
  • the air blowing space 169A is provided corresponding to the fifth heating box 161E.
  • the air blowing space 169B is provided in common to the first heating box 161A and the fourth heating box 161D, and the air blowing space 169C is common to the second heating box 161B and the third heating box 161C. Is provided. That is, the blowing space 169 (169B, 169C) is provided between the lines of the transport line 191 (between the first straight portion 194 and the second straight portion 195).
  • a first blower 167 is connected to each of the air blowing spaces 169 via a first supply pipe 168. That is, one end side of the first supply pipe 168 is connected to the first blower 167, and the other end side of the first supply pipe 168 is branched in three directions and connected to the air blowing spaces 169A, 169B, and 169C, respectively. ing. *
  • Each air blowing space 169 communicates with the conveyance space 165 through an opening 170 provided in the wall 164a of the cover member 164 on the heating unit 162 side.
  • the opening 170 is provided on one end side of the wall 164a in the transport direction.
  • the opening 170 (170A to 170E) is formed by bending a part of the wall 164a toward the conveyance space 165 by a predetermined angle so as to open toward the other end of the wall 164a in the conveyance direction. Yes.
  • the opening portions 170A and 170B of the first and second heating boxes 161A and 161B are provided to open toward the downstream side in the vicinity of the upstream end portion of the wall portion 164a in the transport direction.
  • the openings 170C, 170D, 170E of the third to fifth heating boxes 161C, 161D, 161E are provided in the vicinity of the downstream end of the wall 164a in the transport direction so as to open toward the upstream side. *
  • a discharge pipe for discharging the cooling air that has cooled the preform 200 in the transfer space 165 to the outside of the transfer space 165 is provided at a substantially central portion of the wall 164 b opposite to the heating unit 162 of the cover member 164.
  • One end of each (discharge path) 171 is connected.
  • each preform 200 is cooled.
  • the opening 170 is formed by bending a part of the wall 164a by a predetermined angle. For this reason, the cooling air passing through the opening 170 flows into the conveyance space 165 along the bent portion of the wall 164a. That is, an airflow is generated in the transport space 165 from the one end side in the transport direction toward the other end side. Thereby, the several preform 200 conveyed in each conveyance space 165 can be cooled favorably.
  • tube 168 and the opening part 170 which connects the ventilation space 169 and the conveyance space 165 are provided in the position relatively distant.
  • the connection portion is preferably provided on the other end side of the wall portion 164a.
  • the cooling air supplied into the transfer space 165 is supplied from the back side of the heating unit 162 into the transfer space 165 and passes through the gaps of the heaters 166 constituting the heating unit 162.
  • the surface of the preform 200 is reached. That is, in the heating unit 160 according to the present embodiment, when the preform 200 is heated to the proper stretching temperature, the surface of the preform 200 is cooled by the cooling air and the surfaces of the heaters are also cooled together.
  • the cooling air (warm air) heated by cooling the preform 200 and the like in this manner is then discharged to the outside of the conveyance space 165.
  • one end of the discharge pipe 171 is connected to the substantially central portion of the wall 164b opposite to the heating unit 162 of the cover member 164, and the preform 200 and the like are cooled in the transfer space 165 to raise the temperature.
  • the cooled air (warm air) is discharged from the discharge pipe 171 to the outside of the transfer space 165.
  • the heating unit 160 supplies hot air having a substantially constant temperature to the upper space of the cover member 164, that is, the upper portion of the conveyance space 165 together with the first supply unit that supplies cooling air to the conveyance space 165 of each heating box 161.
  • It has the 2nd blower 172 and the 2nd supply pipe 173 as a 2nd supply part.
  • the second blower 172 is connected to the other end of each discharge pipe 171.
  • the second supply pipe 173 has one end connected to the second blower 172 and the other end connected to the first heating unit 161a constituting the first heating unit 160a and the fifth heating box constituting the second heating unit 160b.
  • 161A is connected to the end surface on the opposite side to the exhaust part 163. *
  • the airflow space 169 provided between the rows of the conveyance lines, that is, between the first straight part 194 and the second straight part 195, is interposed between the heaters 166.
  • the cooling air is supplied into the transfer space 165.
  • warm air that has been heated is discharged from the discharge pipe 171
  • hot air having a substantially constant temperature is always supplied to the upper portion of the conveyance space 165 regardless of the climate, weather, or the like.
  • the warm air flows along the upper surface 164c of the cover member 164 as shown by arrows in FIGS. 3 and 4, flows into the exhaust portion 163 provided in the curved portion 196, and is discharged to the outside.
  • the exhaust part 163 forms the exhaust path 174 whose upper part opens.
  • the conveyance spaces 165 of the first heating unit 160a and the second heating unit 160b are connected to the exhaust path 174, respectively.
  • an exhaust fan 175 for exhaust is provided in an opening portion of the exhaust passage 174.
  • the warm air which flowed into the exhaust path 174 from each conveyance space 165 as mentioned above is discharged
  • the heating unit 160 can efficiently and appropriately adjust the temperature of the transport space (internal space) 165 in which the preform is transported with a relatively simple configuration.
  • the transfer space 165 is formed by closing the upper portion of the transfer line 191 with the cover member 164. That is, an opening for discharging the air in the conveyance space 165 is not formed in the upper portion (top surface) of the cover member 164. For this reason, although the temperature in the conveyance space 165 is easily raised, air (warm air) that has been heated by cooling the preform 200 or the like is likely to accumulate in the upper portion of the conveyance space 165. That is, a so-called heat accumulation is likely to occur in the upper portion of the conveyance space 165. *
  • the temperature in the conveying space 165 can be easily raised and heat accumulation can be eliminated.
  • heat accumulation can be efficiently eliminated.
  • the preform 200 can be appropriately heated, and for example, a temperature distribution can be appropriately provided.
  • supplying hot air to the upper part of the transfer space 165 is not supplying outside air whose temperature changes depending on the climate or the like but supplying air (hot air) having a substantially constant temperature regardless of the climate or the like to the upper part of the transfer space 165.
  • the temperature variation of the transfer space 165 can be suppressed, so that the temperature variation of the preform 200 can also be suppressed.
  • exhaust air (warm air) discharged from inside the transfer space 165 is collected and re-supplied to the upper part of the transfer space 165, so that energy efficiency is further improved and the apparatus is relatively simple.
  • the preform 200 is further transported along the transport line 191 and carried into the blow molding unit 180. Specifically, the preform 200 is carried into the reversing unit 185 along the conveyance line 191.
  • the preforms 200 held in the inverted state are inverted by a predetermined number (for example, 8 pieces) to be in an upright state, and in this state, are gripped by a transport arm (not shown).
  • a predetermined number of preforms 200 are transported by a transport arm to a blow cavity mold 181 comprising a pair of split molds, and the preform 200 is blow-molded by the blow cavity mold 181 to form a hollow container having a desired shape. . *
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the internal structure of the heating apparatus according to the second embodiment.
  • symbol is attached
  • the heating apparatus 160 is different from that of the first embodiment in the supply path for supplying cooling air toward the preform 200.
  • the cover member 164 is provided with a first opening 270A and a second opening 270B that allow the conveyance space 165 and the air blowing space 169 to communicate with each other.
  • the first opening 270 ⁇ / b> A is provided at a position corresponding to the heating unit 162, and the second opening 270 ⁇ / b> B is provided below the heating unit 162. From the first opening 270 ⁇ / b> A, cooling air supplied mainly toward the body 200 a of the preform 200 is introduced into the conveyance space 165.
  • first opening 270A and the second opening 270B are not particularly limited.
  • the first opening 270A and the second opening 270B are constituted by, for example, a plurality of through holes 164a formed in the cover member 164. *
  • a light shielding plate 300 is provided for suppressing infrared irradiation to the neck portion 200b of the preform 200 by the heater 166. Furthermore, a discharge pipe 171 is connected to the wall portion of the cover member 264 opposite to the heating unit 162 so as to face the first opening 270A, and the second discharge is faced to the second opening 270B. A tube (second discharge path) 176 is connected. Furthermore, the reflection plate 400 is provided along the wall surface of the wall portion of the cover member 164 opposite to the heating unit 162. *
  • the cooling air introduced into the conveyance space 165 from the first opening 270A is mainly supplied to the body portion of the preform 200, and then the cooling air (warm air) is, for example, a reflector. 400 passes through the space in the vertical and horizontal directions of 400 and is mainly discharged from the discharge pipe 171 to the outside.
  • the cooling air introduced from the second opening 270 ⁇ / b> B is mainly supplied to the neck portion 200 b of the preform 200, and is then discharged mainly from the second discharge pipe 176 to the outside.
  • the heating part 160 which concerns on this embodiment, it was made to supply cooling air in the conveyance space 165 from the ventilation space 169 via 1st and 2nd opening part 270A, 270B.
  • the temperature adjustment of the conveyance space in which the preform is conveyed can be efficiently performed with a relatively simple configuration.
  • the light shielding plate 300 is installed in the conveyance space 165 so that the neck portion 200b of the preform 200 is not heated by infrared irradiation, and the reflection plate 400 is installed so that the body portion 200a can be effectively heated. .
  • the preform 200 can be heated more appropriately while the neck portion 200b and the conveying jig 192 are heated to a high temperature, that is, deformation of the neck portion 200b is suppressed.
  • the second supply unit collects the warm air discharged from the transfer space 165 and re-supplyes the warm air to the upper portion of the transfer space 165.
  • the configuration is not limited.
  • the second supply unit may supply warm air, which is obtained by warming the outside air to a predetermined temperature, to the upper portion of the transport space 165 without collecting the warm air in the transport space 165.
  • the second supply unit supplies hot air to the upper portion of the transfer space 165 along the transfer line 191.
  • the direction of supplying the hot air is not particularly limited. The direction perpendicular to the transport line 191 may be used. *
  • the warm air supplied from one end side of the transfer space 165 is discharged to the outside from the exhaust part 163 provided on the other end side of the transfer space 165. Is not particularly limited. *
  • the heating unit 160 may not necessarily include the second supply unit. That is, it is not always necessary to supply hot air to the upper part of the conveyance space 165.

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Abstract

　二列に並設された各搬送ラインの上部を塞いで設けられるカバー部材１６４と、プリフォーム２００を加熱するヒータ１６６を有する加熱ユニット１６２と、冷却風を各カバー部材１６４内に供給する第１の供給部と、を有し、加熱ユニット１６２は、各カバー部材１６４内の搬送ラインの列間側にそれぞれ設けられ、第１の供給部は、搬送ラインの列間に設けられた送風空間１６９からヒータ１６６の隙間を介してカバー部材１６４内に冷却風を導入してプリフォーム２００に向かって供給する構成とする。

Description

プリフォームの加熱装置
　本発明は、例えば、プリフォームをブロー成形して中空容器を形成するブロー成形装置等に搭載され、プリフォームを成形可能な温度まで加熱するプリフォームの加熱装置に関する。
　一般的に、プリフォームを成形して中空容器を形成する成形装置には、プリフォームを成形可能な温度まで加熱する加熱装置が搭載されている。この加熱装置は、プリフォームが搬送される搬送ライン上に設けられ、プリフォームを搬送しながら所定温度まで加熱している。このような加熱装置は、例えば、赤外線ヒータ等の各種ヒータを備えており、装置内を通過するプリフォームは、このヒータからの光（熱）によって加熱されると共に、ヒータによって昇温した装置内の雰囲気によっても加熱される。　
　ただし、加熱装置内の雰囲気が過度に昇温してしまうと、プリフォームを適切な温度に加熱することができない虞がある。例えば、プリフォームの軸方向の各部位で温度分布を設けたい場合でも、装置内の雰囲気が過度の昇温してしまうと、適切な温度分布を設けることができない虞がある。　
　このため、プリフォームの加熱装置には、プリフォームを冷却風によって冷却すると共に、加熱装置内の空気を外部に逃がして、装置内の過度の温度上昇を抑制するようにしたものがある。例えば、吹き出し口から加熱炉内に吹き出される冷却エアーによってプリフォームを冷却すると共に、加熱炉の天面（上部）に加熱炉のエアーを炉外に逃がして加熱炉内の温度を調整するための金網を設けたものがある（特許文献１参照）。また例えば、送風機によって、プリフォームが搬送されるトンネル内を送風機で減圧することで、トンネル内に冷却風を引き込むと共に、トンネル内で加熱された空気を排出するようにしたものがある（特許文献２参照）。　
　このように加熱された装置内（加熱炉内、トンネル内）の空気を外部に排出することで、装置内の雰囲気の過度の温度上昇を抑制することはできる。
特開２０１２－２４５７５３号公報 特公平０４－１２２１２号公報
　しかしながら、装置内の雰囲気の温度を高精度に制御するためには、例えば、多数の送風機構を設けること等が必要となり、装置が大型化してしまうという問題がある。　
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、比較的簡易な構成で、プリフォームが搬送される内部空間の温度調整を効率的に行うことができるプリフォームの加熱装置を提供することを目的とする。
　上記課題を解決する本発明の第１の態様は、搬送ライン上を搬送されるプリフォームを加熱する加熱装置であって、前記搬送ラインが二列に隣接して並設され、各搬送ラインの上部を塞いで設けられるカバー部材と、前記カバー部材内に設けられて前記プリフォームを加熱するヒータを有する加熱ユニットと、前記プリフォームを冷却するための冷却風を各カバー部材内に供給する第１の供給部と、を有し、前記加熱ユニットは、各カバー部材内の前記搬送ラインの列間側にそれぞれ設けられ、前記第１の供給部は、前記搬送ラインの列間に設けられた送風空間から前記ヒータの隙間を介して前記カバー部材内に冷却風を導入して前記プリフォームに向かって供給することを特徴とするプリフォームの加熱装置にある。　
　本発明の第２の態様は、第１の態様のプリフォームの加熱装置において、前記カバー部材は、前記ヒータに対向して設けられ前記プリフォームの胴部に向かう冷却風が導入される第１の開口部と、該第１の開口部とは独立して設けられ前記プリフォームのネック部に向かう冷却風が導入される第２の開口部と、を備えていることを特徴とするプリフォームの加熱装置にある。　
　本発明の第３の態様は、第２の態様のプリフォームの加熱装置において、前記第１の開口部に対向して排出路が設けられていると共に、前記第２の開口部に対向して前記排出路とは独立する第２の排出路が設けられていることを特徴とするプリフォームの加熱装置にある。　
　本発明の第４の態様は、第１～３の何れか一つの態様のプリフォームの加熱装置において、前記カバー部材の上部空間に温風を供給する第２の供給部をさらに備えることを特徴とするプリフォームの加熱装置にある。　
　本発明の第５の態様は、第４の態様のプリフォームの加熱装置において、前記第２の供給部は、前記第１の供給部によって前記カバー部材内に供給された前記冷却風を回収して前記カバー部材の上部空間に再供給することを特徴とするプリフォームの加熱装置にある。　
　本発明の第６の態様は、第４又は５の態様のプリフォームの加熱装置において、前記第２の供給部は、前記搬送ラインに沿って前記温風を前記カバー部材内に供給することを特徴とするプリフォームの加熱装置にある。　
　本発明の第７の態様は、第４～６の何れか一つの態様のプリフォームの加熱装置において、前記カバー部材には、当該カバー部材の一端側から前記温風が供給されると共に、前記カバー部材の他端側から前記温風が排出され、前記カバー部材の他端側には、上方に開口部を有し前記カバー部材から排出された前記温風を前記開口部から外部に排出する排気部が接続されていることを特徴とするプリフォームの加熱装置にある。
　かかる本発明に係るプリフォームの加熱装置によれば、比較的簡易な構成で、プリフォームが搬送される内部空間の温度調整を効率的に行うことができる。特に、カバー部材内に供給された冷却風を回収してカバー部材の上部空間に再供給する構成とすることで、プリフォームを効率的に加熱することができる。
本発明の実施形態１に係る加熱装置を備える成形装置を示す概略図である。 本発明の実施形態１に係る加熱装置を示す平面図である。 本発明の実施形態１に係る加熱装置を示す側面図である。 本発明の実施形態１に係る加熱装置の内部構造を示す断面図である。 本発明の実施形態１に係る加熱装置の内部構造を示す断面図である。 本発明の実施形態２に係る加熱装置の内部構造を示す断面図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。　
（実施形態１）
　図１に示すように、本実施形態に係る射出成形装置１００は、プリフォーム２００（図４参照）を射出成形する射出成形部１２０と、射出成形部１２０で成形されたプリフォーム２００を冷却する冷却部１４０と、プリフォーム２００を加熱する加熱部（加熱装置）１６０と、ブローキャビティ型内に配されたプリフォーム２００をブロー成形するブロー成形部１８０と、を備えている。　
　また射出成形装置１００は、冷却部１４０から加熱部１６０及びブロー成形部１８０を循環するループ状の搬送ライン１９１を含む搬送部１９０を備えている。搬送部１９０は、搬送ライン１９１上を、冷却部１４０から加熱部１６０にプリフォーム２００を搬送すると共に、加熱部１６０で加熱されたプリフォーム２００をブロー成形部１８０に搬送する。　
　そして本発明は、このような射出成形装置１００が備える加熱部（加熱装置）１６０の構成に特徴を有するものである。なお射出成形部１２０、冷却部１４０、ブロー成形部１８０等のその他の構成は、公知のものであるため、ここでは簡単に説明する（必要であれば、本件出願人による国際公開ＷＯ２０１３／０２７６９２号パンフレット等参照）。　
　射出成形部１２０は、型締め機構１２１を備え、図示は省略するが上方に配されたコア型と下方に配されたキャビティ型とをこの型締め機構１２１によって型締めする。そして射出成形部１２０では、これらコア型とキャビティ型とで画成される射出空間内に、射出装置によって樹脂材料（原材料）を充填することでプリフォーム２００が射出成形される。本実施形態に係る射出成形部１２０では、最大で２４個（３列×８個）のプリフォーム２００を同時に成形することができる。　
　冷却部１４０は、射出成形されたプリフォーム２００を強制冷却する。射出成形部１２０で射出成形されたプリフォーム２００は、図示しない搬送装置によって射出成形部１２０から冷却部１４０に搬送され、この冷却部１４０で強制冷却される。冷却部１４０で所定温度まで冷却されたプリフォーム２００は、搬送部１９０を構成する搬送ライン１９１に搬出されて連続的に搬送される。　
　なおプリフォーム２００は、射出成形部１２０にてネック部を上向きとした正立状態に成形され、この状態で射出成形部１２０から冷却部１４０に搬送される。冷却部１４０は、このように正立状態で搬送されたプリフォーム２００を、ネック部を下向きとした倒立状態に反転させる反転機構（図示は省略）を有する。そしてプリフォーム２００は、冷却部１４０での冷却中に、この反転機構によって倒立状態に反転され、搬送部１９０が備える搬送治具１９２に保持される。　
　搬送ライン１９１は、複数の搬送治具１９２が、スプロケット１９３等の駆動力によって連続して順次搬送されるように構成されている。搬送治具１９２は、冷却部１４０の下方に複数列に配置されており、プリフォーム２００を保持した搬送治具１９２が搬送ライン１９１に順次搬出される。その後、搬送治具１９２に保持されたプリフォーム２００は、この搬送ライン１９１に沿って搬送されて加熱部（加熱装置）１６０に搬入される。　
　加熱部（加熱装置）１６０では、搬送治具１９２に保持されたプリフォーム２００を、搬送ライン１９１に沿って移動させながら、延伸適正温度まで加熱する。なお搬送部１９０は、搬送治具１９２が搬送ライン１９１上で自転しながら移動するように構成されている。すなわち加熱部１６０内では、プリフォーム２００が自転させながら加熱される。これにより、加熱部１６０では、プリフォーム２００をその全周に亘って略均一な温度に加熱することができる。　
　ここで、搬送ライン１９１の加熱部１６０が設けられる部分は、第１の方向（図中上向き）に直線的に搬送治具１９２を搬送する第１の直線部１９４と、第１の方向とは反対向き（図中下向き）に直線的に搬送治具１９２を搬送する第２の直線部１９５と、略円弧状に形成されて第１の直線部１９４と第２の直線部１９５とを繋ぐ湾曲部１９６と、で構成されている（図１参照）。すなわち搬送ライン１９１を構成する第１の直線部１９４と、第２の直線部１９５とは、隣接して二列に設けられている。　
　加熱部１６０は、第１の直線部１９４及び第２の直線部１９５に対応して設けられて内部に加熱ユニット１６２が収容された複数（５つ）の加熱ボックス１６１（１６１Ａ～１６１Ｅ）を備えている。これら複数の加熱ボックス１６１は、本実施形態では２列に配置されている。具体的には、第１及び第２の加熱ボックス１６１Ａ，１６１Ｂが第１の直線部１９４に並設されて第１加熱部１６０ａを構成し、第３～第５の加熱ボックス１６１Ｃ，１６１Ｄ，１６１Ｅが第２の直線部１９５に並設され第２加熱部１６０ｂを構成している。また加熱部１６０は、湾曲部１９６に対応する位置に排気部１６３を備え、第１加熱部１６０ａの第２の加熱ボックス１６１Ｂと第２加熱部１６０ｂの第３の加熱ボックス１６１Ｃとは、この排気部１６３を介して接続されている。　
　図２～図５に示すように、各加熱ボックス１６１（１６１Ａ～１６１Ｅ）は、搬送ライン１９１を挟む両側面及び搬送ライン１９１に対向する上面の少なくとも三方を覆って設けられるカバー部材１６４を有する。すなわちカバー部材１６４によってプリフォーム２００が搬送される搬送空間１６５が画成されている。加熱ユニット１６２は、このカバー部材１６４内に収容されている。例えば、本実施形態では、各加熱ユニット１６２は、搬送ライン１９１の列間側、つまり第１の直線部１９４と第２の直線部１９５との間にそれぞれ設置されている。　
　各加熱ユニット１６２は、プリフォーム２００の搬送方向（以下、単に搬送方向という）に沿って延びる複数（７つ）のヒータ（例えば、赤外線ヒータ）１６６を備える（図４参照）。これら複数のヒータ１６６は縦方向に所定間隔で配置されている。なお各ヒータ１６６は、図２における搬送方向とは直交する方向（図中左右方向）に移動可能に設けられている。すなわち各ヒータ１６６は、プリフォーム２００の形状等に合わせて、プリフォーム２００との距離を適宜変更可能に構成されている（図５参照）。　
　そして各プリフォーム２００は、これら複数の加熱ボックス１６１を有する加熱部１６０内を自転しながら搬送空間１６５内を順次搬送されることで、複数の加熱ユニット１６２によって延伸適正温度まで加熱される。なおその際、各加熱ユニット１６２を構成する各ヒータ１６６の加熱温度を調節することにより、プリフォーム２００に対してその軸方向における温度分布を付与することができる。　
　また加熱部１６０は、各加熱ボックス１６１の搬送空間１６５に冷却風を供給する第１の供給部としての第１のブロワ（送風機）１６７及び第１の供給管１６８とを備えている。各加熱ボックス１６１は、プリフォーム２００を加熱中に、この第１のブロワ１６７から第１の供給管１６８を介して搬送空間１６５に供給された冷却風によってプリフォーム２００の表面を冷却可能に構成されている。　
　具体的には、各加熱ボックス１６１の加熱ユニット１６２側の外側、すなわち各カバー部材１６４の外側には、冷却風の流路となる送風空間１６９（１６９Ａ，１６９Ｂ，１６９Ｃ）が形成されている。なお送風空間１６９Ａは、第５の加熱ボックス１６１Ｅに対応して設けられている。また送風空間１６９Ｂは、これら第１の加熱ボックス１６１Ａと第４の加熱ボックス１６１Ｄとに共通して設けられ、送風空間１６９Ｃは、第２の加熱ボックス１６１Ｂと第３の加熱ボックス１６１Ｃとに共通して設けられている。すなわち搬送ライン１９１の列間（第１の直線部１９４と第２の直線部１９５との間）には送風空間１６９（１６９Ｂ，１６９Ｃ）が設けられている。　
　そして、これら各送風空間１６９には、第１の供給管１６８を介して第１のブロワ１６７が接続されている。すなわち、第１の供給管１６８の一端側は第１のブロワ１６７に接続され、第１の供給管１６８の他端側は、三方に分岐されて各送風空間１６９Ａ，１６９Ｂ，１６９Ｃにそれぞれ接続されている。　
　また各送風空間１６９は、カバー部材１６４の加熱ユニット１６２側の壁部１６４ａに設けられた開口部１７０を介して搬送空間１６５に連通している。この開口部１７０は、搬送方向における壁部１６４ａの一端側に設けられている。また開口部１７０（１７０Ａ～１７０Ｅ）は、搬送方向における壁部１６４ａの他端側に向かって開口するように、壁部１６４ａの一部を搬送空間１６５側に所定角度だけ折り曲げることによって形成されている。本実施形態では、第１及び第２の加熱ボックス１６１Ａ，１６１Ｂの開口部１７０Ａ，１７０Ｂは、搬送方向における壁部１６４ａの上流側端部近傍に下流側に向かって開口して設けられている。第３～第５の加熱ボックス１６１Ｃ，１６１Ｄ，１６１Ｅの開口部１７０Ｃ，１７０Ｄ，１７０Ｅは、搬送方向における壁部１６４ａの下流側端部近傍に上流側に向かって開口して設けられている。　
　またカバー部材１６４の加熱ユニット１６２とは反対側の壁部１６４ｂの略中央部には、搬送空間１６５内でプリフォーム２００を冷却した冷却風を搬送空間１６５の外部に排出するための排出管（排出路）１７１の一端がそれぞれ接続されている。　
　このような本実施形態の構成では、第１のブロワ１６７から第１の供給管１６８を介して送風空間１６９内に供給された冷却風は、開口部１７０から各加熱ボックス１６１の搬送空間１６５内に供給されて、各プリフォーム２００の表面を冷却する。ここで、上述のように開口部１７０は、壁部１６４ａの一部を所定角度だけ折り曲げることによって形成されている。このため、開口部１７０を通過する冷却風は、壁部１６４ａの折り曲げられた部分に沿って搬送空間１６５内に流れ込む。つまり、搬送空間１６５内には、搬送方向一端側から他端側に向かう気流が生じる。これにより、各搬送空間１６５内を搬送される複数のプリフォーム２００を良好に冷却することができる。
　なお第１の供給管１６８の送風空間１６９との接続部と、送風空間１６９と搬送空間１６５とを繋ぐ開口部１７０とは比較的離れた位置に設けられていることが好ましい。上述のように開口部１７０が壁部１６４ａの一端側に設けられている場合、上記接続部は、壁部１６４ａの他端側に設けられていることが好ましい。これにより、開口部１７０から搬送空間１６５に比較的高い風圧で冷却風を供給することができる。　
　また本実施形態の構成では、搬送空間１６５内に供給された冷却風が、加熱ユニット１６２の裏面側から搬送空間１６５内に供給され、加熱ユニット１６２を構成する各ヒータ１６６の隙間を通過してプリフォーム２００の表面に達することになる。すなわち、本実施形態に係る加熱部１６０では、プリフォーム２００を延伸適正温度まで加熱する際、冷却風によってプリフォーム２００の表面を冷却すると共に、各ヒータの表面も併せて冷却している。
　このようにプリフォーム２００等を冷却することで昇温した冷却風（温風）は、その後、搬送空間１６５の外部に排出される。上述のようにカバー部材１６４の加熱ユニット１６２とは反対側の壁部１６４ｂの略中央部に排出管１７１の一端が接続されており、搬送空間１６５内でプリフォーム２００等を冷却して昇温した冷却風（温風）は、これらの排出管１７１から搬送空間１６５の外部に排出されることになる。　
　加熱部１６０は、各加熱ボックス１６１の搬送空間１６５に冷却風を供給する第１の供給部と共に、カバー部材１６４の上部空間、つまり搬送空間１６５の上部に、略一定温度の温風を供給する第２の供給部としての第２のブロワ１７２及び第２の供給管１７３を有する。この第２のブロワ１７２には、各排出管１７１の他端側が接続されている。第２の供給管１７３は、一端側が第２のブロワ１７２に接続され、他端側が第１加熱部１６０ａを構成する第１の加熱ボックス１６１Ａ及び第２加熱部１６０ｂを構成する第５の加熱ボックス１６１Ａの排気部１６３とは反対側の端面にそれぞれ接続されている。　
　このように本実施形態に係る加熱部１６０では、搬送ラインの列間、つまり第１の直線部１９４と第２の直線部１９５との間に設けられた送風空間１６９からヒータ１６６の隙間を介して搬送空間１６５内に冷却風を供給するようにした。これにより、比較的簡易な構成で、プリフォームが搬送される搬送空間の温度調整を効率的に行うことができる。
　さらに本実施形態では、各搬送空間１６５でプリフォーム２００を冷却して昇温した冷却風である温風（以下、単に「温風」という）が、排出管１７１から排出された後、第２のブロワ１７２によって第２の供給管１７３を介して搬送空間１６５の上部に再供給される。これにより、搬送空間１６５の上部には、気候、天候等に拘わらず、常に略一定温度の温風が供給されることになる。　
　そして、この温風は、図３及び図４に矢印で示すように、カバー部材１６４の上面１６４ｃに沿って流れて、湾曲部１９６に設けられている排気部１６３に流れ込んで、外部に排出される。本実施形態では、排気部１６３は、上部が開口する排気路１７４を形成する。第１加熱部１６０ａ及び第２加熱部１６０ｂの搬送空間１６５は、それぞれこの排気路１７４に接続されている。また排気路１７４の開口部分には、排気用の送風ファン１７５が設けられている。そして、上述のように各搬送空間１６５から排気路１７４に流れ込んだ温風は、送風ファン１７５によって排気路１７４の上部開口から外部に排出される。　
　以上説明した本実施形態に係る加熱部１６０では、比較的簡易な構成で、プリフォームが搬送される搬送空間（内部空間）１６５の温度調整を効率的且つ適切に行うことができる。　
　上述のように搬送空間１６５は、搬送ライン１９１の上部をカバー部材１６４で塞ぐことによって形成されている。すなわちカバー部材１６４の上部（天面）には、搬送空間１６５の空気を排出するための開口が形成されていない。このため、搬送空間１６５内の温度を上昇させ易いが、搬送空間１６５の上部には、プリフォーム２００等を冷却することで昇温した空気（温風）が溜まり易い。すなわち、搬送空間１６５の上部には、いわゆる熱溜まりが生じ易い。　
　しかしながら、搬送空間１６５の上部（プリフォーム２００のよりも上部）に温風を流すようにしたので、搬送空間１６５内の温度を上昇させやすく、且つ熱溜まりも解消することができる。特に、温風を搬送ライン１９１に沿って供給することで、効率的に熱溜まりを解消することができる。このように熱溜まりが解消することで、プリフォーム２００を適切に加熱することができ、例えば、温度分布も適切に設けることができる。　
　なお搬送空間１６５の上部に温風を供給するとは、気候等によって温度が変化する外気ではなく、気候等に拘わらず略一定の温度の空気（温風）を搬送空間１６５の上部に供給することをいう。　
　このように搬送空間１６５内に温風を供給することで、搬送空間１６５の温度のばらつきが抑えられるため、プリフォーム２００の温度ばらつきも抑制することができる。さらに本実施形態では、搬送空間１６５内から排出された排気（温風）を回収して搬送空間１６５の上部に再供給するようにしているため、エネルギー効率がさらに向上し、装置も比較的簡略化することができる。　
　加熱部１６０によってプリフォーム２００が加熱された後は、さらに搬送ライン１９１に沿って搬送されてブロー成形部１８０に搬入される。具体的には、プリフォーム２００は、搬送ライン１９１に沿って反転部１８５に搬入される。この反転部１８５では、倒立状態で保持されているプリフォーム２００を、所定個数（例えば、８個）ずつ反転させて正立状態とし、この状態で、図示しない搬送アームにより把持する。その後、搬送アームによって所定個数のプリフォーム２００を、一対の割型からなるブローキャビティ型１８１まで搬送し、ブローキャビティ型１８１でプリフォーム２００をブロー成形して、所望の形状の中空容器を形成する。　
（実施形態２）
　図６は実施形態２に係る加熱装置の内部構造を示す断面図である。なお実施形態１の加熱装置と同一の部材には、同一符号を付し、重複する説明は省略する。　
　本実施形態に係る加熱装置１６０は、プリフォーム２００に向かって冷却風を供給する供給系路が実施形態１とは異なる。カバー部材１６４には、搬送空間１６５と送風空間１６９とを連通する第１の開口部２７０Ａと第２の開口部２７０Ｂとが設けられている。第１の開口部２７０Ａは、加熱ユニット１６２に対応する位置に設けられ、第２の開口部２７０Ｂは、加熱ユニット１６２よりも下方側に設けられている。第１の開口部２７０Ａからは、主としてプリフォーム２００の胴部２００ａに向かって供給する冷却風が搬送空間１６５内に導入される。第２の開口部２７０Ｂからは、主としてプリフォーム２００のネック部２００ｂと搬送治具１９２に向かって供給する冷却風が導入される。なお第１の開口部２７０Ａ及び第２の開口部２７０Ｂの形状は特に限定されない。第１の開口部２７０Ａ及び第２の開口部２７０Ｂは、例えば、カバー部材１６４に形成された複数の貫通孔１６４ａで構成されている。　
　またカバー部材１６４内には、ヒータ１６６によるプリフォーム２００のネック部２００ｂへの赤外線照射を抑制するための遮光板３００が設けられている。さらにカバー部材２６４の加熱ユニット１６２とは反対側の壁部には、第１の開口部２７０Ａに対向して排出管１７１が接続され、また第２の開口部２７０Ｂに対向して第２の排出管（第２の排出路）１７６が接続されている。さらにカバー部材１６４の加熱ユニット１６２とは反対側の壁部は、反射板４００が壁面に沿って設けられている。　
　このような構成では、第１の開口部２７０Ａから搬送空間１６５内に導入された冷却風は、主としてプリフォーム２００の胴部に供給され、その後、冷却風（温風）は、例えば、反射板４００の上下または左右方向の空間を通過し、主に排出管１７１から外部に排出される。一方、第２の開口部２７０Ｂから導入された冷却風は、主としてプリフォーム２００のネック部２００ｂに供給され、その後、主に第２の排出管１７６から外部に排出される。　
　そして本実施形態に係る加熱部１６０では、送風空間１６９から第１及び第２の開口部２７０Ａ，２７０Ｂを介して搬送空間１６５内に冷却風を供給するようにした。これにより、比較的簡易な構成で、プリフォームが搬送される搬送空間の温度調整を効率的に行うことができる。さらに搬送空間１６５内に、プリフォーム２００のネック部２００ｂが赤外線の照射で加熱されないように遮光板３００を設置し、胴部２００ａが効果的に熱せられるように反射板４００を設置するようにした。これにより、ネック部２００ｂや搬送治具１９２の高温化、つまり、ネック部２００ｂの変形を抑止しつつ、プリフォーム２００をより適切に加熱することができる。　
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。　
　例えば、上述の実施形態では、第２の供給部が、搬送空間１６５から排出された温風を回収し、この温風を搬送空間１６５の上部に再供給するようにしたが、本発明はこの構成に限定されるものではない。第２の供給部は、搬送空間１６５の温風を回収することなく、外気を所定温度に温めた温風を搬送空間１６５の上部に供給するようにしてもよい。また上述の実施形態では、第２の供給部が、搬送空間１６５の上部に搬送ライン１９１に沿って温風を供給するようにしたが、温風を供給する向きは、特に限定されず、例えば、搬送ライン１９１に直交する方向であってもよい。　
　また上述の実施形態では、搬送空間１６５の一端側から供給した温風を、搬送空間１６５の他端側に設けられた排気部１６３から外部に排出されるようにしたが、温風の排出経路は特に限定されるものではない。　
　さらに加熱部１６０は、必ずしも第２の供給部を備えていなくてもよい。つまり搬送空間１６５の上部には、必ずしも温風を供給しなくてもよい。
　１００　射出成形装置
　１２０　射出成形部
　１２１　型締め機構
　１４０　冷却部
　１６０　加熱部
　１６１　加熱ボックス
　１６２　加熱ユニット
　１６３　排気部
　１６４　カバー部材
　１６５　搬送空間
　１６６　ヒータ
　１６７　第１のブロワ
　１６８　第１の供給管
　１６９　送風空間
　１７０　開口部
　１７１　排出管（排出路）
　１７２　第２のブロワ
　１７３　第２の供給管
　１７４　排気路
　１７５　送風ファン
　１７６　第２の排出管（第２の排出路）
　１８０　ブロー成形部
　１８１　ブローキャビティ型
　１８５　反転部
　１９０　搬送部
　１９１　搬送ライン
　１９２　搬送治具
　１９３　スプロケット
　１９４　第１の直線部
　１９５　第２の直線部
　１９６　湾曲部
　２００　プリフォーム
　２７０Ａ　第１の開口部
　２７０Ｂ　第２の開口部
　３００　遮光板
　４００　反射板

Claims (7)

  1. 　搬送ライン上を搬送されるプリフォームを加熱する加熱装置であって、
    　前記搬送ラインが二列に隣接して並設され、
    　各搬送ラインの上部を塞いで設けられるカバー部材と、
    　前記カバー部材内に設けられて前記プリフォームを加熱するヒータを有する加熱ユニットと、
    　前記プリフォームを冷却するための冷却風を各カバー部材内に供給する第１の供給部と、を有し、
    　前記加熱ユニットは、各カバー部材内の前記搬送ラインの列間側にそれぞれ設けられ、
    　前記第１の供給部は、前記搬送ラインの列間に設けられた送風空間から前記ヒータの隙間を介して前記カバー部材内に冷却風を導入して前記プリフォームに向かって供給する
    ことを特徴とするプリフォームの加熱装置。
  2. 　請求項１に記載のプリフォームの加熱装置において、
    　前記カバー部材は、前記ヒータに対向して設けられ前記プリフォームの胴部に向かう冷却風が導入される第１の開口部と、該第１の開口部とは独立して設けられ前記プリフォームのネック部に向かう冷却風が導入される第２の開口部と、を備えている
    ことを特徴とするプリフォームの加熱装置。
  3. 　請求項２に記載のプリフォームの加熱装置において、
    　前記第１の開口部に対向して排出路が設けられていると共に、前記第２の開口部に対向して前記排出路とは独立する第２の排出路が設けられている
    ことを特徴とするプリフォームの加熱装置。
  4. 　請求項１～３の何れか一項に記載のプリフォームの加熱装置において、
    　前記カバー部材の上部空間に温風を供給する第２の供給部をさらに備える
    ことを特徴とするプリフォームの加熱装置。
  5. 　請求項４に記載のプリフォームの加熱装置において、
    　前記第２の供給部は、前記第１の供給部によって前記カバー部材内に供給された前記冷却風を回収して前記カバー部材の上部空間に再供給することを特徴とするプリフォームの加熱装置。
  6. 　請求項４又は５に記載のプリフォームの加熱装置において、
    　前記第２の供給部は、前記搬送ラインに沿って前記温風を前記カバー部材内に供給することを特徴とするプリフォームの加熱装置。
  7. 　請求項４～６の何れか一項に記載のプリフォームの加熱装置において、
    　前記カバー部材には、当該カバー部材の一端側から前記温風が供給されると共に、前記カバー部材の他端側から前記温風が排出され、
    　前記カバー部材の他端側には、上方に開口部を有し前記カバー部材から排出された前記温風を前記開口部から外部に排出する排気部が接続されていることを特徴とするプリフォームの加熱装置。
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