JPH11348106A - プリフォームの加熱制御方法 - Google Patents
プリフォームの加熱制御方法Info
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- JPH11348106A JPH11348106A JP10175316A JP17531698A JPH11348106A JP H11348106 A JPH11348106 A JP H11348106A JP 10175316 A JP10175316 A JP 10175316A JP 17531698 A JP17531698 A JP 17531698A JP H11348106 A JPH11348106 A JP H11348106A
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- heating furnace
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
- B29C49/6835—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons using reflectors
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】加熱炉１によるプリフォームＰの加熱時に、上
記加熱炉１の温度上昇を防止し、上記加熱炉１内の加熱
温度を一定に保つためのプリフォームＰの加熱制御方法
を提供する。 【解決手段】加熱炉１内の温度を測定し、その測定結果
に基づいて上記加熱炉１のヒータ出力制御を行うと共
に、上記加熱炉１のヒータ９を冷却する冷風を、ヒータ
側反射板１０、ヒータ９、プリフォーム搬送路１７、反
射板１５を順次経由して循環させる。
記加熱炉１の温度上昇を防止し、上記加熱炉１内の加熱
温度を一定に保つためのプリフォームＰの加熱制御方法
を提供する。 【解決手段】加熱炉１内の温度を測定し、その測定結果
に基づいて上記加熱炉１のヒータ出力制御を行うと共
に、上記加熱炉１のヒータ９を冷却する冷風を、ヒータ
側反射板１０、ヒータ９、プリフォーム搬送路１７、反
射板１５を順次経由して循環させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種飲料、食料品ある
いは液体洗剤等に用いられる二軸延伸ブロー成形容器を
得る際に、二軸延伸ブロー成形に先立って射出成形で得
られたプリフォームを延伸温度に加熱する際の上記プリ
フォームの加熱制御方法に関するものである。
いは液体洗剤等に用いられる二軸延伸ブロー成形容器を
得る際に、二軸延伸ブロー成形に先立って射出成形で得
られたプリフォームを延伸温度に加熱する際の上記プリ
フォームの加熱制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレンテレフタレート等の
ポリエステル樹脂等を用いて射出成形して得られた有底
プリフォームを加熱後、二軸延伸ブロー成形を行って得
られたたプラスチックボトルは、透明性、表面光沢、耐
衝撃性、ガスバリヤー性等に優れ、各種飲料、食品、液
体洗剤等の容器として広く使用されている。
ポリエステル樹脂等を用いて射出成形して得られた有底
プリフォームを加熱後、二軸延伸ブロー成形を行って得
られたたプラスチックボトルは、透明性、表面光沢、耐
衝撃性、ガスバリヤー性等に優れ、各種飲料、食品、液
体洗剤等の容器として広く使用されている。
【０００３】そして、二軸延伸ブロー成形前のプリフォ
ームを加熱する方法としては、上記プリフォームをスピ
ンドルで保持し、加熱炉内を循環させて上記プリフォー
ムを加熱する方法が知られている。
ームを加熱する方法としては、上記プリフォームをスピ
ンドルで保持し、加熱炉内を循環させて上記プリフォー
ムを加熱する方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
プリフォームＰの加熱炉１におけるヒータ９の冷却は、
図４に示すように、上記加熱炉１のヒータ９、ヒータ側
反射板１０の背後に設けられた両側の送風口１２から冷
風を供給し、同様に、背後に設けた吸引口１３で吸引し
ている。
プリフォームＰの加熱炉１におけるヒータ９の冷却は、
図４に示すように、上記加熱炉１のヒータ９、ヒータ側
反射板１０の背後に設けられた両側の送風口１２から冷
風を供給し、同様に、背後に設けた吸引口１３で吸引し
ている。
【０００５】そして、上記冷風は、送風口１２、送風通
路１８を経て吹き出し口１４、ヒータ９と反射板１０の
間に形成されるプリフォームＰの搬送路１７、上記ヒー
タ９、ヒータ側反射板１０の孔１１をそれぞれ通過した
後、吸引口１３よって吸引されている。
路１８を経て吹き出し口１４、ヒータ９と反射板１０の
間に形成されるプリフォームＰの搬送路１７、上記ヒー
タ９、ヒータ側反射板１０の孔１１をそれぞれ通過した
後、吸引口１３よって吸引されている。
【０００６】この結果、冷風の循環がヒータ９側で行わ
れるため、上記冷風の風量が少なく循環効率が悪いた
め、加熱炉１内の温度、特に、立ち上げ時の温度が設定
温度以上に上昇する。
れるため、上記冷風の風量が少なく循環効率が悪いた
め、加熱炉１内の温度、特に、立ち上げ時の温度が設定
温度以上に上昇する。
【０００７】このため、プリフォームＰの加熱は、上記
プリフォームＰの加熱温度が一定になるまでプリフォー
ムＰの空通しを行うため、その間の上記プリフォームＰ
を廃棄、あるいは再生材として処理している。
プリフォームＰの加熱温度が一定になるまでプリフォー
ムＰの空通しを行うため、その間の上記プリフォームＰ
を廃棄、あるいは再生材として処理している。
【０００８】また、加熱炉１にプリフォームＰを供給す
る際に、特に、入口付近で上記プリフォームが外気を持
ち込み、連続生産中の加熱炉１内の温度が下がり、プリ
フォームＰの加熱温度が一定しない。
る際に、特に、入口付近で上記プリフォームが外気を持
ち込み、連続生産中の加熱炉１内の温度が下がり、プリ
フォームＰの加熱温度が一定しない。
【０００９】さらに、冷風が搬送路１７内のプリフォー
ムＰに直接当たり、加熱中の上記プリフォームＰの温度
が下がり、加熱効率が低下する。
ムＰに直接当たり、加熱中の上記プリフォームＰの温度
が下がり、加熱効率が低下する。
【００１０】このため、プリフォームＰの加熱温度が一
定せず、上記プリフォームＰの二軸延伸ブロー成形後の
容器の特性、即ち、透明性、表面光沢、耐衝撃性、ガス
バリヤー性等が変化する。
定せず、上記プリフォームＰの二軸延伸ブロー成形後の
容器の特性、即ち、透明性、表面光沢、耐衝撃性、ガス
バリヤー性等が変化する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、加熱炉
内の温度を測定し、その測定結果に基づいて上記加熱炉
のヒータ出力制御を行うと共に、上記加熱炉のヒータを
冷却する冷風を、ヒータ側反射板、ヒータ、プリフォー
ム搬送路、反射板を順次経由して循環させるようにし
た。
内の温度を測定し、その測定結果に基づいて上記加熱炉
のヒータ出力制御を行うと共に、上記加熱炉のヒータを
冷却する冷風を、ヒータ側反射板、ヒータ、プリフォー
ム搬送路、反射板を順次経由して循環させるようにし
た。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施に採用する
温度制御システムを示す図で、１は加熱炉、２は熱電
対、３は温度測定回路、４は制御値計算機、５は加熱ゾ
ーンヒータ出力回路、６は設定スイッチ、７及び８は温
度計である。
温度制御システムを示す図で、１は加熱炉、２は熱電
対、３は温度測定回路、４は制御値計算機、５は加熱ゾ
ーンヒータ出力回路、６は設定スイッチ、７及び８は温
度計である。
【００１３】加熱炉１は加熱ゾーンＡ、Ｂ、Ｃ及び局部
冷却ゾーンＤから成り、上記加熱ゾーンＡとＢはプリフ
ォームＰの全体加熱を、上記加熱ゾーンＣは局部加熱
を、上記ゾーンＢとＣの間の冷却ゾーンＤでは局部冷却
を行う。
冷却ゾーンＤから成り、上記加熱ゾーンＡとＢはプリフ
ォームＰの全体加熱を、上記加熱ゾーンＣは局部加熱
を、上記ゾーンＢとＣの間の冷却ゾーンＤでは局部冷却
を行う。
【００１４】熱電対２は、加熱炉１の加熱ゾーンＡとＢ
の間に取り付けられ、上記加熱ゾーンＡとＢの温度を測
定し、温度測定回路３に接続される。
の間に取り付けられ、上記加熱ゾーンＡとＢの温度を測
定し、温度測定回路３に接続される。
【００１５】尚、上記熱電対２は、加熱ゾーンＡ及びＢ
にそれぞれ別々に取り付けて、個々に温度を測定するこ
とも可能である。
にそれぞれ別々に取り付けて、個々に温度を測定するこ
とも可能である。
【００１６】制御値計算機４は、上記温度測定回路３の
測定値を制御値に変換すると共に設定値と比較演算を行
い、加熱ゾーンヒータ出力回路５に接続される。
測定値を制御値に変換すると共に設定値と比較演算を行
い、加熱ゾーンヒータ出力回路５に接続される。
【００１７】そして、加熱ゾーンヒータ出力回路５が、
加熱炉１の加熱ゾーンＡとＢに接続され、上記熱電対２
の測定結果に基づき、上記加熱ゾーンＡ及びＢのヒータ
出力制御を行う。
加熱炉１の加熱ゾーンＡとＢに接続され、上記熱電対２
の測定結果に基づき、上記加熱ゾーンＡ及びＢのヒータ
出力制御を行う。
【００１８】尚、加熱ゾーンヒータ出力回路５のＢゾー
ン側の出力回路５は、プリフォームＰの局部加熱を行う
加熱ゾーンＣにも接続され、上記加熱ゾーンＣのヒータ
の出力制御も行うが、他のゾーン出力回路を設けて別個
にヒータの出力制御を行っても良い。
ン側の出力回路５は、プリフォームＰの局部加熱を行う
加熱ゾーンＣにも接続され、上記加熱ゾーンＣのヒータ
の出力制御も行うが、他のゾーン出力回路を設けて別個
にヒータの出力制御を行っても良い。
【００１９】また、加熱ゾーンヒータ出力回路５には、
加熱炉１の立ち上げ時の温度設定、あるいは連続生産中
に温度設定の変更の必要が生じた際に、上記出力回路５
を介して、上記加熱炉１の加熱ゾーンＡとＢの温度設定
を行う設定スイッチ６が接続されている。
加熱炉１の立ち上げ時の温度設定、あるいは連続生産中
に温度設定の変更の必要が生じた際に、上記出力回路５
を介して、上記加熱炉１の加熱ゾーンＡとＢの温度設定
を行う設定スイッチ６が接続されている。
【００２０】さらに、加熱炉１の入口に温度計７を取り
付け、供給されるプリフォームＰの温度を測定し、同様
に、温度測定回路３、制御値計算機４及び加熱ゾーンヒ
ータ出力回路５を介して、上記加熱炉１のヒータの出力
制御を行っても良い。
付け、供給されるプリフォームＰの温度を測定し、同様
に、温度測定回路３、制御値計算機４及び加熱ゾーンヒ
ータ出力回路５を介して、上記加熱炉１のヒータの出力
制御を行っても良い。
【００２１】また、加熱炉１の出口にも温度計８を取り
付け、加熱後のプリフォームＰの温度を測定し、適温で
ない上記プリフォームＰを排除するようにしても良い。
付け、加熱後のプリフォームＰの温度を測定し、適温で
ない上記プリフォームＰを排除するようにしても良い。
【００２２】図２は、本発明の実施に使用される加熱炉
を示す図で、また、図３は、上記図２におけるＡ−Ａ断
面図で、９はヒータ、１０はヒータ側反射板、１１は
孔、１２は送風口、１３は吸引口、１４は吹き出し口、
１５は反射板、１６は孔、１７は搬送路、１８は送風通
路である。
を示す図で、また、図３は、上記図２におけるＡ−Ａ断
面図で、９はヒータ、１０はヒータ側反射板、１１は
孔、１２は送風口、１３は吸引口、１４は吹き出し口、
１５は反射板、１６は孔、１７は搬送路、１８は送風通
路である。
【００２３】図３に示すように、ヒータ９の出力は、プ
リフォームＰを加熱した後の二軸延伸ブロー成形後の容
器の各部の特性に応じて、上記プリフォームＰの縦方向
における各部の加熱温度を変化させるため、αとβの範
囲で上記ヒータ９の出力を変化させている。
リフォームＰを加熱した後の二軸延伸ブロー成形後の容
器の各部の特性に応じて、上記プリフォームＰの縦方向
における各部の加熱温度を変化させるため、αとβの範
囲で上記ヒータ９の出力を変化させている。
【００２４】尚、プリフォームＰの縦方向における各部
の加熱温度を変化させるために行うヒータ９の出力の変
化は必要に応じて行えば良く、特に、これに限定される
ものではない。
の加熱温度を変化させるために行うヒータ９の出力の変
化は必要に応じて行えば良く、特に、これに限定される
ものではない。
【００２５】本発明の実施に際しては、図１に示すよう
に、先ず、設定スイッチ６で上記加熱炉１の加熱ゾーン
ＡとＢの温度設定を行って予熱を完了し、このプリフォ
ームＰ待ち状態で加熱炉１の温度を一定状態とする。
に、先ず、設定スイッチ６で上記加熱炉１の加熱ゾーン
ＡとＢの温度設定を行って予熱を完了し、このプリフォ
ームＰ待ち状態で加熱炉１の温度を一定状態とする。
【００２６】次いで、プリフォームＰが加熱炉１に供給
されて上記プリフォームＰの加熱が行われるが、その加
熱中の加熱炉１内の温度を、加熱ゾーンＡ及びＢの中間
部に取り付けた熱電対２で測定し、温度測定回路３、制
御値計算機４、出力回路５を介し、上記加熱炉１の加熱
ゾーンＡおよび／またはＢの温度変化に応じて、ヒータ
９出力制御を行い、上記プリフォームＰの加熱温度を一
定に保つ。
されて上記プリフォームＰの加熱が行われるが、その加
熱中の加熱炉１内の温度を、加熱ゾーンＡ及びＢの中間
部に取り付けた熱電対２で測定し、温度測定回路３、制
御値計算機４、出力回路５を介し、上記加熱炉１の加熱
ゾーンＡおよび／またはＢの温度変化に応じて、ヒータ
９出力制御を行い、上記プリフォームＰの加熱温度を一
定に保つ。
【００２７】加熱ゾーンＡとＢで全体を加熱されたプリ
フォームＰは、次いで加熱ゾーンＣで局部加熱される前
に、局部加熱部分以外の部位の温度上昇を阻止するため
に、局部冷却ゾーンＤで上記部位を局部冷却し、次い
で、二軸延伸ブロー成形後の容器の性状に応じた上記プ
リフォームＰの縦方向における局部加熱を上記加熱ゾー
ンＣで行う。
フォームＰは、次いで加熱ゾーンＣで局部加熱される前
に、局部加熱部分以外の部位の温度上昇を阻止するため
に、局部冷却ゾーンＤで上記部位を局部冷却し、次い
で、二軸延伸ブロー成形後の容器の性状に応じた上記プ
リフォームＰの縦方向における局部加熱を上記加熱ゾー
ンＣで行う。
【００２８】尚、加熱炉１の入口に温度計７を取り付
け、上記加熱炉１に供給されるプリフォームＰの温度変
化を測定し、同様に、その測定結果に基づいてヒータ９
出力制御を行えば、上記プリフォームＰに対する上記加
熱炉１による加熱の温度制御がより一層精密に行うこと
が可能となる。
け、上記加熱炉１に供給されるプリフォームＰの温度変
化を測定し、同様に、その測定結果に基づいてヒータ９
出力制御を行えば、上記プリフォームＰに対する上記加
熱炉１による加熱の温度制御がより一層精密に行うこと
が可能となる。
【００２９】一方、加熱炉１のヒータ９の冷却を行う冷
風の循環を、上記ヒータ９の背後の送風口１２から供給
し、反射板１５の背後に設けた吸引口１３で吸引し、上
記冷風を、ヒータ側反射板１０の孔１１、ヒータ９への
送風と、送風通路１８を経た吹き出し口１４からの送風
とし、それぞれ搬送路１７、反射板１５の孔１６を通過
させて循環させる。
風の循環を、上記ヒータ９の背後の送風口１２から供給
し、反射板１５の背後に設けた吸引口１３で吸引し、上
記冷風を、ヒータ側反射板１０の孔１１、ヒータ９への
送風と、送風通路１８を経た吹き出し口１４からの送風
とし、それぞれ搬送路１７、反射板１５の孔１６を通過
させて循環させる。
【００３０】このため、上記構成によって冷風の風量が
大となる共に循環効率が良くなり、また、冷風がヒータ
９を通過した後にプリフォームＰの搬送路１７に供給さ
れて上記冷風の温度が高くなるため、加熱炉１のプリフ
ォームＰの外気の持ち込みによる温度低下及び搬送中の
上記プリフォームＰの温度低下が少なくなる。
大となる共に循環効率が良くなり、また、冷風がヒータ
９を通過した後にプリフォームＰの搬送路１７に供給さ
れて上記冷風の温度が高くなるため、加熱炉１のプリフ
ォームＰの外気の持ち込みによる温度低下及び搬送中の
上記プリフォームＰの温度低下が少なくなる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、加熱炉によるプリフォ
ームの加熱温度を一定に保つことが容易に行われ、上記
プリフォームを二軸延伸ブロー成形した際の容器の特性
変化を防止できる。また、プリフォームの加熱時のエネ
ルギーが低減できると共に、加熱後の上記プリフォーム
の廃棄、あるいは再生材として処理することが防止され
る。
ームの加熱温度を一定に保つことが容易に行われ、上記
プリフォームを二軸延伸ブロー成形した際の容器の特性
変化を防止できる。また、プリフォームの加熱時のエネ
ルギーが低減できると共に、加熱後の上記プリフォーム
の廃棄、あるいは再生材として処理することが防止され
る。
【図１】本発明の実施に採用する温度制御システムの参
考図。
考図。
【図２】本発明の実施に使用される加熱炉の参考図。
【図３】図２に於けるＡ−Ａ断面図。
【図４】従来の加熱炉の参考図。
１ 加熱炉 ２ 熱電対 ３ 温度測定回路 ４ 制御値計算機 ５ 加熱ゾーンヒータ出力回路 ６ 設定スイッチ ７ 温度計 ８ 温度計 ９ ヒータ １０ ヒータ側反射板 １１ 孔 １２ 送風口 １３ 吸引口 １４ 吹き出し口 １５ 反射板 １６ 孔 １７ 搬送路 １８ 送風通路 ７
Claims (2)
- 【請求項１】加熱炉内の温度を測定し、その測定結果に
基づいて上記加熱炉のヒータ出力制御を行うと共に、上
記加熱炉のヒータを冷却する冷風を、ヒータ側反射板、
ヒータ、プリフォーム搬送路、反射板を順次経由して循
環させることを特徴するプリフォームの加熱制御方法。 - 【請求項２】 加熱炉の入口に温度計を取り付け、供給
されるプリフォームの温度を測定し、その結果に基づい
て上記加熱炉のヒータ出力制御を行うことを特徴とする
請求項１記載のプリフォーム加熱制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10175316A JPH11348106A (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | プリフォームの加熱制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10175316A JPH11348106A (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | プリフォームの加熱制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11348106A true JPH11348106A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15993970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10175316A Pending JPH11348106A (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | プリフォームの加熱制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11348106A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105199A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-05-08 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プリフォーム及びその加熱方法 |
| JP2011177926A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 近赤外線ヒータとプリフォームの加熱方法 |
| JP2011529808A (ja) * | 2008-08-04 | 2011-12-15 | カーハーエス コーポプラスト ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー | 容器をブロー成形するための方法および装置 |
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| WO2020116358A1 (ja) * | 2018-12-04 | 2020-06-11 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトル製造装置及びプラスチックボトル製造方法 |
-
1998
- 1998-06-09 JP JP10175316A patent/JPH11348106A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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