JPH10193447A - ブロー成形用プリフォーム及び容器の表面仕上げ方法 - Google Patents
ブロー成形用プリフォーム及び容器の表面仕上げ方法Info
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- JPH10193447A JPH10193447A JP35786796A JP35786796A JPH10193447A JP H10193447 A JPH10193447 A JP H10193447A JP 35786796 A JP35786796 A JP 35786796A JP 35786796 A JP35786796 A JP 35786796A JP H10193447 A JPH10193447 A JP H10193447A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱可塑性合成樹脂材料を中空容器に２軸延伸
ブロー成形するためのポリエチレンテレフタレート樹脂
を射出成形して成形されたプリフォームを、その表面に
傷や変質した部分がなくて、均質な製品にブロー成形可
能なブロー成形用のプリフォームに仕上げる。 【解決手段】 射出成形装置により熱可塑性合成樹脂を
所定形状に予備成形してなるプリフォームを延伸ブロー
成形装置に移送、供給して、ブロー成形する前工程に於
いて、該プリフォームの側壁面に発生している傷をプリ
フォームを回転しながら支持せしめてその表面を１．０
〜４．０秒の短い時間内に１８０〜２００℃に急速に加
熱処理することによりプリフォーム面に生じた傷を消去
せしめて滑らかな光沢面に仕上げる。
ブロー成形するためのポリエチレンテレフタレート樹脂
を射出成形して成形されたプリフォームを、その表面に
傷や変質した部分がなくて、均質な製品にブロー成形可
能なブロー成形用のプリフォームに仕上げる。 【解決手段】 射出成形装置により熱可塑性合成樹脂を
所定形状に予備成形してなるプリフォームを延伸ブロー
成形装置に移送、供給して、ブロー成形する前工程に於
いて、該プリフォームの側壁面に発生している傷をプリ
フォームを回転しながら支持せしめてその表面を１．０
〜４．０秒の短い時間内に１８０〜２００℃に急速に加
熱処理することによりプリフォーム面に生じた傷を消去
せしめて滑らかな光沢面に仕上げる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性合成樹脂
材料を中空容器に２軸延伸ブロー成形するためのプリフ
ォームを成形する方法に係わり、特に、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂を射出成形して成形されたプリフォー
ムを、その表面に傷や変質した部分がなくて、均質な製
品にブロー成形可能なプリフォームに成形する方法に関
するものである。
材料を中空容器に２軸延伸ブロー成形するためのプリフ
ォームを成形する方法に係わり、特に、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂を射出成形して成形されたプリフォー
ムを、その表面に傷や変質した部分がなくて、均質な製
品にブロー成形可能なプリフォームに成形する方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、生活様式の変化や物流面に於ける
必要性から合成樹脂製の中空容器が多用されるようにな
って、中でも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
樹脂を２軸延伸ブロー成形した容器は、他の容器に比べ
て透明性や耐衝撃性、ガスバリヤー性に優れており、ま
た、耐熱性を付与することができて、ジュース等の熱間
充填を要する容器やその他の多くの食品の包装容器とし
て用いられている。
必要性から合成樹脂製の中空容器が多用されるようにな
って、中でも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
樹脂を２軸延伸ブロー成形した容器は、他の容器に比べ
て透明性や耐衝撃性、ガスバリヤー性に優れており、ま
た、耐熱性を付与することができて、ジュース等の熱間
充填を要する容器やその他の多くの食品の包装容器とし
て用いられている。
【０００３】上記のような中空容器を成形するには、Ｐ
ＥＴ樹脂等の合成樹脂を押出し成形または射出成形によ
りパリソンもしくはプリフォームに成形したものを、ブ
ロー成形金型内で２軸延伸ブローして成形するには、次
のような方法で行われる。第１の方法は、特公昭５８−
５４９７８号や特開昭６３−１９４９１２号公報に記載
するように、プリフォームを成形する射出成形ステー
ジ、プリフォームを加熱する加熱ステージ、ブロー成形
する延伸吹込みステージ、成形品を排出する離型ステー
ジ等を回転盤に備えた射出ブロー成形装置により連続的
に成形する方法である。第２の方法は、特公平６−２２
８７６号や同７−８０２３６号公報に記載するように、
プリフォーム供給装置とプリフォーム移送装置、プリフ
ォーム加熱装置、ブロー成形装置、熱処理装置等からな
る延伸ブロー成形装置に、別途、射出成形装置により予
め成形しておいたプリフォームを供給してブロー成形す
る方法である。
ＥＴ樹脂等の合成樹脂を押出し成形または射出成形によ
りパリソンもしくはプリフォームに成形したものを、ブ
ロー成形金型内で２軸延伸ブローして成形するには、次
のような方法で行われる。第１の方法は、特公昭５８−
５４９７８号や特開昭６３−１９４９１２号公報に記載
するように、プリフォームを成形する射出成形ステー
ジ、プリフォームを加熱する加熱ステージ、ブロー成形
する延伸吹込みステージ、成形品を排出する離型ステー
ジ等を回転盤に備えた射出ブロー成形装置により連続的
に成形する方法である。第２の方法は、特公平６−２２
８７６号や同７−８０２３６号公報に記載するように、
プリフォーム供給装置とプリフォーム移送装置、プリフ
ォーム加熱装置、ブロー成形装置、熱処理装置等からな
る延伸ブロー成形装置に、別途、射出成形装置により予
め成形しておいたプリフォームを供給してブロー成形す
る方法である。
【０００４】前者の第１の方法に於いては、ブロー成形
装置の構造上の制約から射出成形ステージで成形される
プリフォームの個数が１個または２個程度に限られて、
生産性の面で制限を受けるので生産コストの低減が難し
い。後者の第２の方法に於いては、プリフォームはブロ
ー成形工程とは切り離して成形されるので、射出成形工
程に於いてプリフォームは多数個取りをする成形型で大
量に成形することが可能であり、また、ブロー成形装置
に於いても多数の成形金型を設けることが可能であるか
ら、生産コストの低減を図ることができるので、最近は
この形式の成形装置が普及するようになった。
装置の構造上の制約から射出成形ステージで成形される
プリフォームの個数が１個または２個程度に限られて、
生産性の面で制限を受けるので生産コストの低減が難し
い。後者の第２の方法に於いては、プリフォームはブロ
ー成形工程とは切り離して成形されるので、射出成形工
程に於いてプリフォームは多数個取りをする成形型で大
量に成形することが可能であり、また、ブロー成形装置
に於いても多数の成形金型を設けることが可能であるか
ら、生産コストの低減を図ることができるので、最近は
この形式の成形装置が普及するようになった。
【０００５】ところで、上記のような延伸ブロー成形装
置で使用可能なプリフォームを成形するには、一般的に
は図６に示すように、ＰＥＴ樹脂その他の熱可塑性樹脂
は、射出成形装置１０により加熱、溶融されて、ノズル
１０ａを通してプリフォーム成形金型１１内に射出さ
れ、所定形状をしたプリフォーム１に成形される。しか
し、このようにして成形されるプリフォーム１には、そ
の底部に射出成形時に成形金型１１のゲート部分で形成
されるゲート片３が突起状になって現れるので、それを
切除した痕３ａが残り、また、場合によっては、プリフ
ォームの側面に成形金型１１の接合部分が筋状の痕２と
して形成されることがある。このような成形痕を有する
プリフォーム１をそのままの状態でブロー成形すると、
中空成形品の底部には前記ゲート部分３が押し潰されて
臍状に痕跡が残るばかりか、ゲート部分は白濁し易くて
強度を低下させる原因となったり、また、成形品の側壁
や底壁の外観が損なわれることにもなる等の欠点があっ
た。
置で使用可能なプリフォームを成形するには、一般的に
は図６に示すように、ＰＥＴ樹脂その他の熱可塑性樹脂
は、射出成形装置１０により加熱、溶融されて、ノズル
１０ａを通してプリフォーム成形金型１１内に射出さ
れ、所定形状をしたプリフォーム１に成形される。しか
し、このようにして成形されるプリフォーム１には、そ
の底部に射出成形時に成形金型１１のゲート部分で形成
されるゲート片３が突起状になって現れるので、それを
切除した痕３ａが残り、また、場合によっては、プリフ
ォームの側面に成形金型１１の接合部分が筋状の痕２と
して形成されることがある。このような成形痕を有する
プリフォーム１をそのままの状態でブロー成形すると、
中空成形品の底部には前記ゲート部分３が押し潰されて
臍状に痕跡が残るばかりか、ゲート部分は白濁し易くて
強度を低下させる原因となったり、また、成形品の側壁
や底壁の外観が損なわれることにもなる等の欠点があっ
た。
【０００６】そこで、ブロー成形品の外形や外観が綺麗
で、強度が低下しないものを得るには、前記したような
プリフォームの表面に生じた不良部分を、何等かの手段
により除去処理をすることが必要となる。そして、射出
成形したプリフォーム１の底部に生じたゲート部の不良
部分を消去するための手段については、特公昭６０−２
１０４１号公報に記載するように、ゲート部を切除した
後、切除痕をバーナーを用いて加熱処理して消滅させる
ことにより、他部と全く同様の光沢を持ったプリフォー
ムを形成可能にした発明を、本願発明の出願人は既に提
案しているが、この発明の処理方法は、プリフォーム底
部の処理を行うためのものであり、そのままではプリフ
ォーム側面に生じた傷の処理を行うには適していない。
で、強度が低下しないものを得るには、前記したような
プリフォームの表面に生じた不良部分を、何等かの手段
により除去処理をすることが必要となる。そして、射出
成形したプリフォーム１の底部に生じたゲート部の不良
部分を消去するための手段については、特公昭６０−２
１０４１号公報に記載するように、ゲート部を切除した
後、切除痕をバーナーを用いて加熱処理して消滅させる
ことにより、他部と全く同様の光沢を持ったプリフォー
ムを形成可能にした発明を、本願発明の出願人は既に提
案しているが、この発明の処理方法は、プリフォーム底
部の処理を行うためのものであり、そのままではプリフ
ォーム側面に生じた傷の処理を行うには適していない。
【０００７】特に、最近の色々な用途に於いて合成樹脂
の中空容器が大量に消費されるのに伴って、容器のコス
トの低減化が求められるようになり、プリフォームを大
量に造り置きが可能であり、また、自社製以外のプリフ
ォームも使用可能である前記した第２の方法による生産
が行われるようになるにつれて、プリフォームの表面の
不良部分の除去処理が求められている。即ち、大量に造
り置きされたプリフォームには、射出成形時に生ずる傷
のみならず、倉庫への搬入、搬出のための作業時に傷が
生ずることがあり、また、自社の工場以外で製造された
プリフォーム（中でも、輸入品のプリフォーム）には、
梱包や輸送時に傷がついたり、ゴミが付着したものがあ
り、このようなプリフォームをそのままの状態でブロー
成形すると、容器の表面に傷やゴミがそのまま残り、不
良品となってしまい無駄になるので、プリフォームの表
面に除去処理を施す必要がある。
の中空容器が大量に消費されるのに伴って、容器のコス
トの低減化が求められるようになり、プリフォームを大
量に造り置きが可能であり、また、自社製以外のプリフ
ォームも使用可能である前記した第２の方法による生産
が行われるようになるにつれて、プリフォームの表面の
不良部分の除去処理が求められている。即ち、大量に造
り置きされたプリフォームには、射出成形時に生ずる傷
のみならず、倉庫への搬入、搬出のための作業時に傷が
生ずることがあり、また、自社の工場以外で製造された
プリフォーム（中でも、輸入品のプリフォーム）には、
梱包や輸送時に傷がついたり、ゴミが付着したものがあ
り、このようなプリフォームをそのままの状態でブロー
成形すると、容器の表面に傷やゴミがそのまま残り、不
良品となってしまい無駄になるので、プリフォームの表
面に除去処理を施す必要がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は、上記のよ
うな従来の問題点を解消するために、ＰＥＴ樹脂その他
の熱可塑性合成樹脂を射出成形により予備成形してなる
プリフォームの壁面に発生した傷または付着したゴミ等
の不良部分を除去して、プリフォーム表面が全体的に滑
らかで、白化せずに、光沢のあるプリフォームに形成す
る方法を提供するものである。
うな従来の問題点を解消するために、ＰＥＴ樹脂その他
の熱可塑性合成樹脂を射出成形により予備成形してなる
プリフォームの壁面に発生した傷または付着したゴミ等
の不良部分を除去して、プリフォーム表面が全体的に滑
らかで、白化せずに、光沢のあるプリフォームに形成す
る方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】射出成形装置により熱可
塑性合成樹脂を所定形状に予備成形してなるプリフォー
ムを延伸ブロー成形装置に移送、供給して、ブロー成形
する前工程に於いて、該プリフォームの側壁面に発生し
ている傷を適切な加熱手段により除去処理して、プリフ
ォームを滑らかな光沢を有する綺麗な面に仕上げるよう
にする。
塑性合成樹脂を所定形状に予備成形してなるプリフォー
ムを延伸ブロー成形装置に移送、供給して、ブロー成形
する前工程に於いて、該プリフォームの側壁面に発生し
ている傷を適切な加熱手段により除去処理して、プリフ
ォームを滑らかな光沢を有する綺麗な面に仕上げるよう
にする。
【００１０】
【発明の実施の形態】射出成形装置に於いてＰＥＴ樹脂
を射出成形して、別途、所定形状に予備成形されたプリ
フォーム１を、中空容器にブロー成形する延伸ブロー成
形装置のプリフォーム供給装置に供給して、該プリフォ
ーム１を移送装置７に連結する支持体５に回転可能に支
持して、加熱部８でプリフォームをガスバーナー６の火
炎６ａにより加熱処理して、プリフォームの表面につい
た傷やゴミを除去した後、次の加熱室でブロー成形に適
した温度に加熱してから、成形金型を備えたブロー成形
装置に導入して延伸ブロー成形加工を施して中空容器に
成形する。
を射出成形して、別途、所定形状に予備成形されたプリ
フォーム１を、中空容器にブロー成形する延伸ブロー成
形装置のプリフォーム供給装置に供給して、該プリフォ
ーム１を移送装置７に連結する支持体５に回転可能に支
持して、加熱部８でプリフォームをガスバーナー６の火
炎６ａにより加熱処理して、プリフォームの表面につい
た傷やゴミを除去した後、次の加熱室でブロー成形に適
した温度に加熱してから、成形金型を備えたブロー成形
装置に導入して延伸ブロー成形加工を施して中空容器に
成形する。
【００１１】上記のようにＰＥＴ樹脂プリフォームの壁
面に発生した傷の除去処理方法を開発するに当たって
は、特公昭６０−２１０４１号公報に記載した、ゲート
部の切除痕を消滅させるのに用いたバーナーによる加熱
処理が適用できないかと考えて、図４に示すように、バ
ーナー６によりプリフォーム１を加熱処理することにつ
いて色々と試みた。その結果、バーナー６の端面とプリ
フォーム１の表面との距離を１００〜１２０mmに保っ
て、プリフォームを回転させながらバーナーの火炎６ａ
により２．５〜４秒間で急速に加熱することにより傷が
消滅して、白化現象も見られないことが確認された。
面に発生した傷の除去処理方法を開発するに当たって
は、特公昭６０−２１０４１号公報に記載した、ゲート
部の切除痕を消滅させるのに用いたバーナーによる加熱
処理が適用できないかと考えて、図４に示すように、バ
ーナー６によりプリフォーム１を加熱処理することにつ
いて色々と試みた。その結果、バーナー６の端面とプリ
フォーム１の表面との距離を１００〜１２０mmに保っ
て、プリフォームを回転させながらバーナーの火炎６ａ
により２．５〜４秒間で急速に加熱することにより傷が
消滅して、白化現象も見られないことが確認された。
【００１２】次に、図５に示すように、加熱手段として
バーナーを用いる代わりに、色々な電気ヒーター６Ｂを
用いてプリフォーム１の側壁面を加熱することにより傷
を消滅させることができないか試してみた結果、傷が消
滅する以前に白化現象が現れて傷を消滅させることはで
きなかった。そこで、電気ヒーター６Ｂに加えて、矢印
Ａ示すように加熱空気を送り、熱風により加熱すること
で傷を消滅させることができないかと、ヒーターの発熱
量や熱風の風量、ヒーターとの距離等の条件を色々変え
て試みたが、その結果は傷は消滅せずに白化してしま
い、不成功に終わった。
バーナーを用いる代わりに、色々な電気ヒーター６Ｂを
用いてプリフォーム１の側壁面を加熱することにより傷
を消滅させることができないか試してみた結果、傷が消
滅する以前に白化現象が現れて傷を消滅させることはで
きなかった。そこで、電気ヒーター６Ｂに加えて、矢印
Ａ示すように加熱空気を送り、熱風により加熱すること
で傷を消滅させることができないかと、ヒーターの発熱
量や熱風の風量、ヒーターとの距離等の条件を色々変え
て試みたが、その結果は傷は消滅せずに白化してしま
い、不成功に終わった。
【００１３】以上の結果から、図４に示すようなバーナ
ーの火炎による加熱では、短い時間内で急速に加熱する
ことができて、白化する前に傷を消滅させることができ
たが、図５に示すような電気ヒーターや熱風による加熱
では、加熱にやや時間がかかり、傷が消滅する前に白化
することがわかった。そこで、７００〜８００℃に加熱
した熱風を、風速４．６３ｍ／ｓで、熱風噴射口からプ
リフォーム表面までの距離を１０mm程度に保って、急速
に加熱してみたところ、白化する前にプリフォーム表面
の傷を消去させることができた。
ーの火炎による加熱では、短い時間内で急速に加熱する
ことができて、白化する前に傷を消滅させることができ
たが、図５に示すような電気ヒーターや熱風による加熱
では、加熱にやや時間がかかり、傷が消滅する前に白化
することがわかった。そこで、７００〜８００℃に加熱
した熱風を、風速４．６３ｍ／ｓで、熱風噴射口からプ
リフォーム表面までの距離を１０mm程度に保って、急速
に加熱してみたところ、白化する前にプリフォーム表面
の傷を消去させることができた。
【００１４】従って、ＰＥＴ樹脂等のプリフォーム壁面
にできた傷を消滅させるための必要条件としては、プリ
フォームを回転させながら均一に加熱して、傷が発生し
た部分の応力を分散させて消滅させる際に、短い時間に
樹脂の白化温度に達しないように急速に加熱すること、
即ち、プリフォームが白化しないうちにプリフォームの
表面を所定の温度になるように加熱することが重要であ
り、それには加熱装置についても熱容量が充分な能力を
有するものが必要であることがわかった。
にできた傷を消滅させるための必要条件としては、プリ
フォームを回転させながら均一に加熱して、傷が発生し
た部分の応力を分散させて消滅させる際に、短い時間に
樹脂の白化温度に達しないように急速に加熱すること、
即ち、プリフォームが白化しないうちにプリフォームの
表面を所定の温度になるように加熱することが重要であ
り、それには加熱装置についても熱容量が充分な能力を
有するものが必要であることがわかった。
【００１５】
【実施例】図６（ａ）に示すようなプリフォーム成形装
置に於いて、射出成形機１０により溶融、混練されたＰ
ＥＴ樹脂は、射出ノズル１０ａを通してプリフォーム成
形金型１１で所定形状をしたプリフォーム１に成形さ
れ、成形金型を開放してプリフォームを取り出すと共
に、プリフォーム底部に突起状に形成された射出成形金
型のゲート片３を切除してブロー成形可能なプリフォー
ムに成形される。通常、このようなプリフォームの成形
には、多数のプリフォームキャビティを備えた成形金型
を用いて多数個取りにした射出成形を行うのが一般的で
ある。このようにして成形されたプリフォーム１には、
図６（ｂ）に示すように、その底部にはゲート片３を切
除した痕３ａが残り、また、場合によっては側壁部にも
成形金型１１の割型面の痕２が残っていたれするので、
このようなプリフォーム１をを中空容器にブロー成形す
るためには、これらの傷痕を消去して綺麗な表面に仕上
げることが必要である。
置に於いて、射出成形機１０により溶融、混練されたＰ
ＥＴ樹脂は、射出ノズル１０ａを通してプリフォーム成
形金型１１で所定形状をしたプリフォーム１に成形さ
れ、成形金型を開放してプリフォームを取り出すと共
に、プリフォーム底部に突起状に形成された射出成形金
型のゲート片３を切除してブロー成形可能なプリフォー
ムに成形される。通常、このようなプリフォームの成形
には、多数のプリフォームキャビティを備えた成形金型
を用いて多数個取りにした射出成形を行うのが一般的で
ある。このようにして成形されたプリフォーム１には、
図６（ｂ）に示すように、その底部にはゲート片３を切
除した痕３ａが残り、また、場合によっては側壁部にも
成形金型１１の割型面の痕２が残っていたれするので、
このようなプリフォーム１をを中空容器にブロー成形す
るためには、これらの傷痕を消去して綺麗な表面に仕上
げることが必要である。
【００１６】そこで、上記のようにしてプリフォーム成
形装置で成形されたプリフォーム１を、中空容器にブロ
ー成形する延伸ブロー成形装置のプリフォーム供給装置
へ連続的に供給して、図１に示すように、該プリフォー
ム１をホルダー５に回転可能に保持して移送装置７によ
り加熱部８に移送する。前記加熱部８に移送されたプリ
フォーム１は、図２に示すように、移送装置７による移
動に伴ってラックやチェーン等により駆動するスプロケ
ット９を介して回転するホルダー５により回転させつ
つ、移送装置７の両側に設けられたバーナー６の火炎６
ａによりプリフォーム表面を加熱して、１．０〜４．０
秒の短い時間内に、１８０〜２００℃の温度に急速に加
熱処理することにより、プリフォーム表面の傷痕２は完
全に消去せしめられる。
形装置で成形されたプリフォーム１を、中空容器にブロ
ー成形する延伸ブロー成形装置のプリフォーム供給装置
へ連続的に供給して、図１に示すように、該プリフォー
ム１をホルダー５に回転可能に保持して移送装置７によ
り加熱部８に移送する。前記加熱部８に移送されたプリ
フォーム１は、図２に示すように、移送装置７による移
動に伴ってラックやチェーン等により駆動するスプロケ
ット９を介して回転するホルダー５により回転させつ
つ、移送装置７の両側に設けられたバーナー６の火炎６
ａによりプリフォーム表面を加熱して、１．０〜４．０
秒の短い時間内に、１８０〜２００℃の温度に急速に加
熱処理することにより、プリフォーム表面の傷痕２は完
全に消去せしめられる。
【００１７】上記のようにしてプリフォームを加熱処理
する際に、プリフォーム表面にゴミが付着している場合
には、バーナーの火炎によりゴミが除去されると共に、
火炎中のイオンにより除電されてゴミが付着しにくくな
って、光沢のある綺麗な面に仕上げることが可能になる
こともわかった。そして、このようにして表面を綺麗に
処理されたプリフォームは、次の加熱調温室に移送され
て延伸ブローに適した温度に加熱されて、次いでブロー
成形装置に導入されて成形金型内で中空容器にブロー成
形された後、冷却されて製品となって排出される。
する際に、プリフォーム表面にゴミが付着している場合
には、バーナーの火炎によりゴミが除去されると共に、
火炎中のイオンにより除電されてゴミが付着しにくくな
って、光沢のある綺麗な面に仕上げることが可能になる
こともわかった。そして、このようにして表面を綺麗に
処理されたプリフォームは、次の加熱調温室に移送され
て延伸ブローに適した温度に加熱されて、次いでブロー
成形装置に導入されて成形金型内で中空容器にブロー成
形された後、冷却されて製品となって排出される。
【００１８】次に、加熱手段としてハロゲンランプを用
いてプリフォームを加熱してみたところ、バーナーによ
る加熱程ではないが、急速加熱が可能であることがわか
ったので、図２に於けるバーナー６に代えて、図３に示
すようにハロゲンランプの照射によりプリフォームの加
熱処理を行った。図１に示すように、プリフォーム供給
装置で移送装置７に回転可能に連結されたホルダー５に
支持するようにプリフォーム１を供給して、移送装置７
により加熱部８へ移送する。前記加熱部８には、図３に
示すように、移送装置７を挟んで両側にハロゲンランプ
６ｃが設けられており、加熱部８に移送されたプリフォ
ーム１は、移送装置７の移動に伴ってスプロケット９を
介して回転するホルダー５により回転しつつ移動しなが
ら、ハロゲンランプの照射エネルギーにより均一に急速
加熱されて、プリフォーム１の表面に生じていた傷痕２
は綺麗に消去された。
いてプリフォームを加熱してみたところ、バーナーによ
る加熱程ではないが、急速加熱が可能であることがわか
ったので、図２に於けるバーナー６に代えて、図３に示
すようにハロゲンランプの照射によりプリフォームの加
熱処理を行った。図１に示すように、プリフォーム供給
装置で移送装置７に回転可能に連結されたホルダー５に
支持するようにプリフォーム１を供給して、移送装置７
により加熱部８へ移送する。前記加熱部８には、図３に
示すように、移送装置７を挟んで両側にハロゲンランプ
６ｃが設けられており、加熱部８に移送されたプリフォ
ーム１は、移送装置７の移動に伴ってスプロケット９を
介して回転するホルダー５により回転しつつ移動しなが
ら、ハロゲンランプの照射エネルギーにより均一に急速
加熱されて、プリフォーム１の表面に生じていた傷痕２
は綺麗に消去された。
【００１９】上記したプリフォーム表面の加熱処理の結
果について、バーナーを用いた場合とハロゲンランプを
用いた場合とを比較検討してみたところ、いずれの場合
もプリフォーム表面の傷を消去させることはできたが、
ハロゲンランプよりもバーナーによる場合の方が傷の消
去状態が完全であることも判った。更に、プリフォーム
を回転させながら加熱処理した方が、傷を綺麗に消去で
きることが判り、また、回転速度によっても傷の消去状
態が変化するすることが判り、その回転速度は６０〜１
００ rpm程度であれば良くて、加熱時間は１．４〜４．
０秒程度で、また、バーナー先端からプリフォーム表面
までの距離は５０〜１２０mm程度の条件内にあれば良好
であった。尚、加熱による静電気の除去については、ハ
ロゲンランプに於いても加熱後に減少が認められたが、
完全には除去することができず、効果はバーナーによる
加熱処理よりはかなり悪いと認められる。
果について、バーナーを用いた場合とハロゲンランプを
用いた場合とを比較検討してみたところ、いずれの場合
もプリフォーム表面の傷を消去させることはできたが、
ハロゲンランプよりもバーナーによる場合の方が傷の消
去状態が完全であることも判った。更に、プリフォーム
を回転させながら加熱処理した方が、傷を綺麗に消去で
きることが判り、また、回転速度によっても傷の消去状
態が変化するすることが判り、その回転速度は６０〜１
００ rpm程度であれば良くて、加熱時間は１．４〜４．
０秒程度で、また、バーナー先端からプリフォーム表面
までの距離は５０〜１２０mm程度の条件内にあれば良好
であった。尚、加熱による静電気の除去については、ハ
ロゲンランプに於いても加熱後に減少が認められたが、
完全には除去することができず、効果はバーナーによる
加熱処理よりはかなり悪いと認められる。
【００２０】また、化粧品やその他に使用する中空容器
は、一般にブロー成形した後で外面に印刷やラベル貼り
等の後工程が施されるので、容器の表面に傷がついた場
合には、容器は不良品となり、前記印刷やラベル貼りの
工程が無駄になってしまうことがあった。そこで、上記
したようなプリフォーム表面の加熱処理を、最終製品で
あるボトル等の容器の表面処理に適用することができな
いか色々とテストを試みた。
は、一般にブロー成形した後で外面に印刷やラベル貼り
等の後工程が施されるので、容器の表面に傷がついた場
合には、容器は不良品となり、前記印刷やラベル貼りの
工程が無駄になってしまうことがあった。そこで、上記
したようなプリフォーム表面の加熱処理を、最終製品で
あるボトル等の容器の表面処理に適用することができな
いか色々とテストを試みた。
【００２１】その結果、高延伸倍率に成形した中空容器
は、加熱されて残留応力により変形してしまい、また、
容器の肉厚が薄い場合には、容器の内面まで熱が浸透し
て変形してしまうので、低延伸倍率に成形した中空容器
や、低延伸倍率でなくても、肉厚をかなり厚く成形した
中空容器であれば（肉厚が０．８mm以上あれば充分）、
加熱処理により表面の傷を消滅させることが可能である
ことを知り得た。そして、製品表面の傷を上記のような
加熱処理により消滅させるには、印刷部分やラベル部分
は、加熱による影響を受けて変形し易く、印刷やラベル
を施したものは回転させながら加熱するには適さないの
で、このような場合には傷が発生した部分のみを、バー
ナーによりスポット的に加熱することにより傷を消滅さ
せること必要となる。
は、加熱されて残留応力により変形してしまい、また、
容器の肉厚が薄い場合には、容器の内面まで熱が浸透し
て変形してしまうので、低延伸倍率に成形した中空容器
や、低延伸倍率でなくても、肉厚をかなり厚く成形した
中空容器であれば（肉厚が０．８mm以上あれば充分）、
加熱処理により表面の傷を消滅させることが可能である
ことを知り得た。そして、製品表面の傷を上記のような
加熱処理により消滅させるには、印刷部分やラベル部分
は、加熱による影響を受けて変形し易く、印刷やラベル
を施したものは回転させながら加熱するには適さないの
で、このような場合には傷が発生した部分のみを、バー
ナーによりスポット的に加熱することにより傷を消滅さ
せること必要となる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、上述したように射出成形によ
り形成したプリフォームを、ブロー成形する前に、バー
ナーもしくはハロゲンランプ等により１．０〜４．０秒
の短い時間のうちに、１８０〜２００℃に急速に加熱す
ることにより、非接触状態でプリフォームや製品容器の
表面に発生した傷やゴミを消去するものであるから、プ
リフォーム面に傷をつけることなく、透明で滑らかな綺
麗な面に加工することが可能であり、また、品質を損な
うことなく良好な製品を得ることができる。また、プリ
フォームの成形とブロー成形とを切り離して行うことが
可能であるから、生産性を上げることが容易となり、ま
た、不良品の発生を防ぐことが容易にできる。
り形成したプリフォームを、ブロー成形する前に、バー
ナーもしくはハロゲンランプ等により１．０〜４．０秒
の短い時間のうちに、１８０〜２００℃に急速に加熱す
ることにより、非接触状態でプリフォームや製品容器の
表面に発生した傷やゴミを消去するものであるから、プ
リフォーム面に傷をつけることなく、透明で滑らかな綺
麗な面に加工することが可能であり、また、品質を損な
うことなく良好な製品を得ることができる。また、プリ
フォームの成形とブロー成形とを切り離して行うことが
可能であるから、生産性を上げることが容易となり、ま
た、不良品の発生を防ぐことが容易にできる。
【図１】本願発明に於けるプリフォームの加熱移送過程
を示す図である。
を示す図である。
【図２】バーナーを用いたプリフォームの加熱部を示す
図である。
図である。
【図３】ハロゲンランプを用いたプリフォームの加熱部
を示す図である。
を示す図である。
【図４】バーナーによるプリフォームの加熱状態を示す
図である。
図である。
【図５】ヒーター及び熱風によるプリフォームの加熱状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図６】（ａ）射出成形によるプリフォームの成形を示
す図である。 （ｂ）傷痕が残ったプリフォームを示す図である。
す図である。 （ｂ）傷痕が残ったプリフォームを示す図である。
１ プリフォーム本体 ２ プリフォームの傷 ３ プリフォームゲート片 ３ａ ゲート片の切断痕 ５ プリフォーム保持体 ６ 加熱バーナー ６Ｂ 電気ヒーター ６Ｃ ハロゲンランプ ７ 移送装置 ８ 加熱部 ９ スプロケット １０ 射出成形機 １０ａ射出ノズル １１ プリフォーム成形金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (8)
- 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂により成形されたプリ
フォームの表面を、１．０〜４．０秒の短い時間内に１
８０〜２００℃に急速に加熱処理することによりプリフ
ォームの面に生じた傷を消去することを特徴とするブロ
ー成形用プリフォームの表面仕上げ方法。 - 【請求項２】 熱可塑性合成樹脂により成形されたプリ
フォームを、回転可能に支持しながらその表面を１．０
〜４．０秒の短い時間内に１８０〜２００℃に急速に加
熱処理することによりプリフォーム面に生じた傷を消去
することを特徴とする請求項１に記載するブロー成形用
プリフォームの表面仕上げ方法。 - 【請求項３】 前記プリフォームがポリエチレンテレフ
タレート樹脂で形成されてなることを特徴とする請求項
１乃至２に記載するブロー成形用プリフォームの表面仕
上げ方法。 - 【請求項４】 前記プリフォームの表面を、バーナーの
火炎により急速加熱処理して傷を消去することを特徴と
する請求項１乃至３に記載するブロー成形用プリフォー
ムの表面仕上げ方法。 - 【請求項５】 前記プリフォームの表面を、ハロゲンラ
ンプの照射により急速加熱処理して傷を消去することを
特徴とする請求項１乃至３に記載するブロー成形用プリ
フォームの表面仕上げ方法。 - 【請求項６】 前記プリフォームの表面を、７００〜８
００℃の熱風の噴射により急速加熱処理して傷を消去す
ることを特徴とする請求項１乃至３に記載するブロー成
形用プリフォームの表面仕上げ方法。 - 【請求項７】 熱可塑性合成樹脂をブロー成形した中空
容器の表面の傷部分を、スポット的にバーナーの火炎ま
たは７００〜８００℃の熱風の噴射により急速加熱処理
して傷を消去することを特徴とする容器の表面仕上げ方
法。 - 【請求項８】 上記の中空容器の表面の傷部分をバーナ
ーの火炎または７００〜８００℃の熱風により１．０〜
４．０秒の短い時間内に１８０〜２００℃に急速に加熱
処理して傷を消去することを特徴とする請求項７に記載
する容器の表面仕上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35786796A JPH10193447A (ja) | 1996-12-28 | 1996-12-28 | ブロー成形用プリフォーム及び容器の表面仕上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35786796A JPH10193447A (ja) | 1996-12-28 | 1996-12-28 | ブロー成形用プリフォーム及び容器の表面仕上げ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193447A true JPH10193447A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=18456347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35786796A Pending JPH10193447A (ja) | 1996-12-28 | 1996-12-28 | ブロー成形用プリフォーム及び容器の表面仕上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10193447A (ja) |
-
1996
- 1996-12-28 JP JP35786796A patent/JPH10193447A/ja active Pending
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|
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| A02 | Decision of refusal |
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| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20090331 |