CN102718724A - 一种环保、耐光型异氰酸酯三聚体固化剂的制备方法 - Google Patents
一种环保、耐光型异氰酸酯三聚体固化剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102718724A CN102718724A CN2012100659221A CN201210065922A CN102718724A CN 102718724 A CN102718724 A CN 102718724A CN 2012100659221 A CN2012100659221 A CN 2012100659221A CN 201210065922 A CN201210065922 A CN 201210065922A CN 102718724 A CN102718724 A CN 102718724A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- preparation
- isocyanate trimerization
- environmental protection
- nco group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
一种环保、耐光型异氰酸酯三聚体固化剂的制备方法,在惰性气体保护下,将异氰酸酯混合单体60-70份和脂肪族醇20-28份溶于酯类有机溶剂10-12份中,各组份以重量计,总重为100份,在50-80℃的条件下搅拌反应0.5-5小时;以上述各组份总重量100份为基准,加入催化剂0.002-0.006份,保持在50-80℃的条件下继续反应,每隔1小时检测一次游离NCO基团的重量百分含量,当游离NCO基团的含量为8-9%时,立即加入异氰酸酯三聚阻聚剂0.006-0.015份,降温至40℃以下出料;制得的异氰酸酯三聚体具有毒性低,耐光性好的特点,可用于木器家具漆的固化剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保、耐光型异氰酸酯三聚体固化剂的制备方法。
背景技术
异氰脲酸酯三聚体中由于异氰脲酸酯六元环结构赋予许多优异性能,如挥发性小、毒性低、官能度高等优点,其稳定的三聚六元环和环上无活泼氢的结构特点,还使它具有较好的热稳定性、耐水性和刚性,含苯异氰脲酸酯环的热分解温度高达400℃左右。其作为固化剂广泛应用于聚氨酯涂料、粘合剂中,不仅可以提高固化速度,还可以提高最终聚合物涂料的耐水解性、耐腐蚀性、热稳定性及尺寸稳定性等。
然而,目前市场上广泛使用的异氰酸酯三聚体大多是采用甲苯二异氰酸酯三聚体。由于在三聚体的生产与使用过程中,尚未完全反应的甲苯二异氰酸酯熔点低(13.2℃),易挥发(蒸汽压为1.33Pa),气味大,且气相毒性大。此外,由于甲苯二异氰酸酯在紫外线照射下产生发色的醌式结构,其制得的涂膜易变色。因此,开发一种环保型,且耐光的异氰酸酯三聚体固化剂越来越受到人们的重视。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的甲苯二异氰酸酯三聚体固化剂存在的上述缺陷,提供一种环保型,且耐光的异氰酸酯三聚体固化剂的制备方法,使制得的异氰酸酯三聚体具有毒性低,耐光性好的特点,可用于木器家具漆的固化剂。
本发明是这样实现的:在惰性气体保护下,将异氰酸酯混合单体60-70份和脂肪族醇20-28份溶于酯类有机溶剂10-12份中,各组份以重量计,总重为100份,在50-80℃的条件下搅拌反应0.5-5小时。以上述各组份总重量100份为基准,再加入催化剂0.002-0.006份,保持在50-80℃的条件下继续反应,每隔1小时检测一次游离NCO基团的重量百分含量,当游离NCO基团的含量为8-9%时,立即加入异氰酸酯三聚阻聚剂0.006-0.015份,降温至40℃以下出料。所得产物色度≤1号,黏度为30~60(涂-4杯)。
本发明所述异氰酸酯混合单体为二苯基甲烷二异氰酸酯与六亚甲基二异氰酸酯的任意配比混合物。
本发明所述脂肪族醇选自:1-丙醇、1-丁醇、正戊醇、三羟甲基丙烷中之一种。
本发明所述酯类有机溶剂选自:醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸乙酯和醋酸丁酯的任意配比混合物之一种。
本发明中异氰酸酯催化剂选自:醋酸锂、硬脂酸锂、异辛酸锡之一种。
本发明中异氰酸酯三聚阻聚剂选自:苯甲酰氯、磷酸、硫酸之一种。
本发明与现有技术相比具有下述明显优点:本发明中异氰酸酯单体是采用毒性较低,价格相对便宜的二苯基甲烷二异氰酸酯与脂肪族异氰酸酯为混合单体,前者毒性较低,熔点为36-39℃,蒸汽压为0.013Pa,仅为甲苯二异氰酸酯的二百分之一;后者具有优良的耐光性。由此得到的异氰酸酯三聚体固化剂在其制得的涂膜在涂膜强度、耐磨性和弹性等方面均优于采用甲苯二异氰酸酯三聚体固化的涂料。下面通过实施例进一步说明本发明,但本发明不限于此。
具体实施方式
实施例1:在氮气体保护下,在一个装有搅拌器、温度计、冷凝管的1000ml三口烧瓶中,加入70份二苯基甲烷二异氰酸酯与六亚甲基二异氰酸酯的混合物(1:1)和20份的1-丙醇,10份的醋酸乙酯,搅拌加热升温,在50℃的条件下反应5小时,之后再加入0.002份醋酸锂,然后在50℃的条件下继续反应,每隔一小时检测一次游离NCO基团的重量百分含量,当游离NCO基团的含量为8-9%时,立即加入苯甲酰氯0.006份,降温至40℃下出料。所得产物色度为1号,黏度为30(涂-4杯)。
实施例2:在氮气体保护下,在一个装有搅拌器、温度计、冷凝管的1000ml三口烧瓶中,加入60份二苯基甲烷二异氰酸酯与六亚甲基二异氰酸酯的混合物(5:1)和28份的三羟甲基丙烷,12份的醋酸丁酯,搅拌加热升温,在70℃的条件下反应1小时,之后再加入0.006份异辛酸锡,然后在70℃的条件下继续反应,每隔一小时检测一次游离NCO基团的重量百分含量,当游离NCO基团的含量为8-9%时,立即加入磷酸0.008份,降温至40℃下出料。所得产物色度为1号,黏度为55(涂-4杯)。
实施例3:在氮气体保护下,在一个装有搅拌器、温度计、冷凝管的1000ml三口烧瓶中,加入62份二苯基甲烷二异氰酸酯与六亚甲基二异氰酸酯的混合物(1:3)和27份的三羟甲基丙烷,11份的醋酸乙酯和醋酸丁酯的任意配比混合物,搅拌加热升温,在80℃的条件下反应0.5小时,之后再加入0.003份醋酸锂,然后在80℃的条件下继续反应,每隔一小时检测一次游离NCO基团的重量百分含量,当游离NCO基团的含量为8-9%时,立即加入硫酸0.007份,降温至40℃下出料。所得产物色度≤1号,黏度为45(涂-4杯)。
实施例4:在氮气体保护下,在一个装有搅拌器、温度计、冷凝管的1000ml三口烧瓶中,加入65份二苯基甲烷二异氰酸酯与六亚甲基二异氰酸酯的混合物(20:1)和24份的1-戊醇,11份的醋酸乙酯,搅拌加热升温,在60℃的条件下反应3小时,之后再加入0.005份硬脂酸锂,然后在65℃的条件下继续反应,每隔一小时检测一次游离NCO基团的重量百分含量,当游离NCO基团的含量为8-9%时,立即加入苯甲酰氯0.009份,降温至40℃下出料。所得产物色度为1号,黏度为60(涂-4杯)。
实施例5:在氮气体保护下,在一个装有搅拌器、温度计、冷凝管的1000ml三口烧瓶中,加入64份二苯基甲烷二异氰酸酯与六亚甲基二异氰酸酯的任意配比混合物和26份的三羟甲基丙烷,10份的醋酸乙酯和醋酸丁酯的任意配比混合物,搅拌加热升温,在65℃的条件下反应2小时,之后再加入0.006份异辛酸锡,然后在65℃的条件下继续反应,每隔一小时检测一次游离NCO基团的重量百分含量,当游离NCO基团的含量为8-9%时,立即加入磷酸0.01份,降温至40℃下出料。所得产物色度≤1号,黏度为50(涂-4杯)。
实施例6:在氮气体保护下,在一个装有搅拌器、温度计、冷凝管的1000ml三口烧瓶中,加入68份二苯基甲烷二异氰酸酯与六亚甲基二异氰酸酯的混合物(100:1)和20份的1-丁醇,12份的醋酸乙酯,搅拌加热升温,在75℃的条件下反应1.5小时,之后再加入0.003份醋酸锂,然后在75℃的条件下继续反应,每隔一小时检测一次游离NCO基团的重量百分含量,当游离NCO基团的含量为8-9%时,立即加入硫酸0.011份,降温至40℃下出料。所得产物色度为1号,黏度为35(涂-4杯)。
实施例7:在氮气体保护下,在一个装有搅拌器、温度计、冷凝管的1000ml三口烧瓶中,加入65份二苯基甲烷二异氰酸酯与六亚甲基二异氰酸酯的混合物(1:100)和25份的1-丙醇,10份的醋酸丁酯,搅拌加热升温,在55℃的条件下反应2小时,之后再加入0.002份异辛酸锡,然后在65℃的条件下继续反应,每隔一小时检测一次游离NCO基团的重量百分含量,当游离NCO基团的含量为8-9%时,立即加入磷酸0.012份,降温至40℃下出料。所得产物色度≤1号,黏度为60(涂-4杯)。
实施例8:在氮气体保护下,在一个装有搅拌器、温度计、冷凝管的1000ml三口烧瓶中,加入63份二苯基甲烷二异氰酸酯与六亚甲基二异氰酸酯的混合物(1:50)和25份的三羟甲基丙烷,12份的醋酸乙酯,搅拌加热升温,在50℃的条件下反应3小时,之后再加入0.004份醋酸锂,然后在50℃的条件下继续反应,每隔一小时检测一次游离NCO基团的重量百分含量,当游离NCO基团的含量为8-9%时,立即加入苯甲酰氯0.013份,降温至40℃下出料。所得产物色度≤1号,黏度为40(涂-4杯)。
实施例9:在氮气体保护下,在一个装有搅拌器、温度计、冷凝管的1000ml三口烧瓶中,加入66份二苯基甲烷二异氰酸酯与六亚甲基二异氰酸酯的混合物(50:1)和23份的1-戊醇,11份的醋酸丁酯,搅拌加热升温,在65℃的条件下反应1小时,之后再加入0.003份异辛酸锡,然后在70℃的条件下继续反应,每隔一小时检测一次游离NCO基团的重量百分含量,当游离NCO基团的含量为8-9%时,立即加入苯甲酰氯0.014份,降温至40℃下出料。所得产物色度≤1号,黏度为30(涂-4杯)。
实施例10:在氮气体保护下,在一个装有搅拌器、温度计、冷凝管的1000ml三口烧瓶中,加入67份二苯基甲烷二异氰酸酯与六亚甲基二异氰酸酯的混合物(1:8)和21份的三羟甲基丙烷,12份的醋酸乙酯,搅拌加热升温,在80℃的条件下反应1小时,之后再加入0.005份醋酸锂,然后在80℃的条件下继续反应,每隔一小时检测一次游离NCO基团的重量百分含量,当游离NCO基团的含量为8-9%时,立即加入磷酸0.015份,降温至40℃下出料。所得产物色度≤1号,黏度为35(涂-4杯)。
注:实施例中,二苯基甲烷二异氰酸酯与六亚甲基二异氰酸酯的混合物可以取自任意配比。
Claims (6)
1.一种环保、耐光型异氰酸酯三聚体固化剂的制备方法,其特征在于在惰性气体保护下,将异氰酸酯混合单体60-70份和脂肪族醇20-28份溶于酯类有机溶剂10-12份中,各组份以重量计,总重为100份,在50-80℃的条件下搅拌反应0.5-5小时;以上述各组份总重量100份为基准,加入催化剂0.002-0.006份,保持在50-80℃的条件下继续反应,每隔1小时检测一次游离NCO基团的重量百分含量,当游离NCO基团的含量为8-9%时,立即加入异氰酸酯三聚阻聚剂0.006-0.015份,降温至40℃以下出料。
2.根据权利要求1所述的一种环保、耐光型异氰酸酯三聚体的制备方法,其特征在于异氰酸酯混合单体为二苯基甲烷二异氰酸酯与六亚甲基二异氰酸酯的任意配比混合物。
3.根据权利要求1所述的一种环保、耐光型异氰酸酯三聚体的制备方法,其特征在于脂肪族醇选自:1-丙醇、1-丁醇、正戊醇、三羟甲基丙烷中之一种。
4.根据权利要求1所述的一种环保、耐光型异氰酸酯三聚体的制备方法,其特征在于酯类有机溶剂选自:醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸乙酯和醋酸丁酯的任意配比混合物之一种。
5.根据权利要求1所述的一种环保、耐光型异氰酸酯三聚体的制备方法,其特征在于异氰酸酯催化剂选自:醋酸锂、硬脂酸锂、异辛酸锡之一种。
6.根据权利要求1所述的一种环保、耐光型异氰酸酯三聚体的制备方法,其特征在于异氰酸酯三聚阻聚剂选自:苯甲酰氯、磷酸、硫酸之一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100659221A CN102718724A (zh) | 2012-03-14 | 2012-03-14 | 一种环保、耐光型异氰酸酯三聚体固化剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100659221A CN102718724A (zh) | 2012-03-14 | 2012-03-14 | 一种环保、耐光型异氰酸酯三聚体固化剂的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102718724A true CN102718724A (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=46944625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012100659221A Pending CN102718724A (zh) | 2012-03-14 | 2012-03-14 | 一种环保、耐光型异氰酸酯三聚体固化剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102718724A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104910674A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-16 | 牛无畏 | 一种致密度高和附着力强固化剂及其制备方法 |
WO2016078387A1 (zh) * | 2014-11-18 | 2016-05-26 | 合众(佛山)化工有限公司 | 一种聚醚改性hmdi水性聚氨酯固化剂的制备方法 |
CN109679070A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-26 | 上海优玥新材料科技有限公司 | 一种耐黄变高透光阻尼材料及其制备方法 |
CN111205436A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-29 | 上海稻畑精细化工有限公司 | 一种聚氨酯固化剂及其制备方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1424367A (zh) * | 2002-12-20 | 2003-06-18 | 深圳市飞扬实业有限公司 | 相溶性好的甲苯二异氰酸酯三聚体固化剂的制备方法 |
CN1470508A (zh) * | 2002-07-03 | 2004-01-28 | 制备低单体含量tdi三聚物的方法 | |
CN1583846A (zh) * | 2004-06-11 | 2005-02-23 | 华南理工大学 | 聚氨酯固化剂中的异氰酸酯单体的分离方法 |
CN1699353A (zh) * | 2005-04-15 | 2005-11-23 | 华南师范大学 | 低游离高相容性甲苯二异氰酸酯三聚体及其制备方法与应用 |
CN101186619A (zh) * | 2007-11-29 | 2008-05-28 | 湖北德邦化工新材料有限公司 | 含单异氰酸酯基烷基烷氧基硅烷改性的多异氰酸酯混合三聚体固化剂及其制备方法 |
CN101239987A (zh) * | 2008-01-23 | 2008-08-13 | 湖北德邦化工新材料有限公司 | 含巯基或羟基的硅氧烷改性的多异氰酸酯三聚体固化剂及其制备方法 |
CN101307128A (zh) * | 2008-07-16 | 2008-11-19 | 武汉仕全兴装饰涂料有限公司 | 高相容性mdi和tdi混合三聚体固化剂及其制备方法 |
CN101307126A (zh) * | 2008-07-16 | 2008-11-19 | 武汉仕全兴装饰涂料有限公司 | Mdi三聚体固化剂及其制备方法 |
CN102093405A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-06-15 | 湖北德邦化工新材料有限公司 | 一种高相容低粘度的硅氧烷复合改性异氰酸酯三聚体及其制备方法 |
CN102115525A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-07-06 | 山东东大一诺威聚氨酯有限公司 | 一种聚异氰脲酸酯聚氨酯涂料固化剂及其制备方法 |
CN102212182A (zh) * | 2010-04-08 | 2011-10-12 | 襄樊精信汇明化工有限责任公司 | 一种固化剂二苯基甲烷二异氰酸酯三聚体及其制备方法 |
-
2012
- 2012-03-14 CN CN2012100659221A patent/CN102718724A/zh active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1470508A (zh) * | 2002-07-03 | 2004-01-28 | 制备低单体含量tdi三聚物的方法 | |
CN1424367A (zh) * | 2002-12-20 | 2003-06-18 | 深圳市飞扬实业有限公司 | 相溶性好的甲苯二异氰酸酯三聚体固化剂的制备方法 |
CN1583846A (zh) * | 2004-06-11 | 2005-02-23 | 华南理工大学 | 聚氨酯固化剂中的异氰酸酯单体的分离方法 |
CN1699353A (zh) * | 2005-04-15 | 2005-11-23 | 华南师范大学 | 低游离高相容性甲苯二异氰酸酯三聚体及其制备方法与应用 |
CN101186619A (zh) * | 2007-11-29 | 2008-05-28 | 湖北德邦化工新材料有限公司 | 含单异氰酸酯基烷基烷氧基硅烷改性的多异氰酸酯混合三聚体固化剂及其制备方法 |
CN101239987A (zh) * | 2008-01-23 | 2008-08-13 | 湖北德邦化工新材料有限公司 | 含巯基或羟基的硅氧烷改性的多异氰酸酯三聚体固化剂及其制备方法 |
CN101307128A (zh) * | 2008-07-16 | 2008-11-19 | 武汉仕全兴装饰涂料有限公司 | 高相容性mdi和tdi混合三聚体固化剂及其制备方法 |
CN101307126A (zh) * | 2008-07-16 | 2008-11-19 | 武汉仕全兴装饰涂料有限公司 | Mdi三聚体固化剂及其制备方法 |
CN102212182A (zh) * | 2010-04-08 | 2011-10-12 | 襄樊精信汇明化工有限责任公司 | 一种固化剂二苯基甲烷二异氰酸酯三聚体及其制备方法 |
CN102093405A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-06-15 | 湖北德邦化工新材料有限公司 | 一种高相容低粘度的硅氧烷复合改性异氰酸酯三聚体及其制备方法 |
CN102115525A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-07-06 | 山东东大一诺威聚氨酯有限公司 | 一种聚异氰脲酸酯聚氨酯涂料固化剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
彭丹: "HDI类多异氰酸酯固化剂合成研究进展", 《化学与黏合》 * |
洪峰: "HDI-三聚体固化剂的合成和性能", 《涂料工业》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016078387A1 (zh) * | 2014-11-18 | 2016-05-26 | 合众(佛山)化工有限公司 | 一种聚醚改性hmdi水性聚氨酯固化剂的制备方法 |
CN104910674A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-16 | 牛无畏 | 一种致密度高和附着力强固化剂及其制备方法 |
CN109679070A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-26 | 上海优玥新材料科技有限公司 | 一种耐黄变高透光阻尼材料及其制备方法 |
CN109679070B (zh) * | 2018-12-29 | 2021-10-12 | 上海优玥新材料科技有限公司 | 一种耐黄变高透光阻尼材料及其制备方法 |
CN111205436A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-29 | 上海稻畑精细化工有限公司 | 一种聚氨酯固化剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20100024440A (ko) | 개선된 경화 조절을 위한 아이소시아네이트-에폭시 제형 | |
CN102718724A (zh) | 一种环保、耐光型异氰酸酯三聚体固化剂的制备方法 | |
JP2013067800A5 (zh) | ||
CA2857613A1 (en) | Curable composition comprising a polyisocyanate composition | |
US7476707B2 (en) | Preparation of high solid polyester polyol/silica nanocomposite resin with low viscosity and related nanocomposite coatings | |
CN101319129A (zh) | 单组分无溶剂湿气固化聚氨酯胶粘剂及其制造方法 | |
CN103709975B (zh) | 用于复合氟塑料薄膜的聚氨酯胶粘剂及其制备方法 | |
WO2006099054A3 (en) | Scratch resistant curable coating composition | |
KR20080045233A (ko) | 폴리이소시아네이트 조성물 및 이를 포함한 코팅 조성물 | |
CN103435778A (zh) | 一种六亚甲基二异氰酸酯三聚体固化剂的制备方法 | |
CN105001701B (zh) | 用于亚光漆的高固含均分子量无毒聚氨酯固化剂及其制法 | |
CN107428914B (zh) | 环氧树脂组合物 | |
CN113881385B (zh) | 一种锂电铝塑膜用双组分聚氨酯粘合剂 | |
CN103242254B (zh) | Hdi-tdi聚氨酯三聚体的制备方法 | |
CN102391470B (zh) | 一种离子液体封端的聚氨酯丙烯酸酯的制备方法 | |
EP3196219B1 (en) | Furan resin, method for producing same, thermosetting furan resin composition, cured product, and furan resin composite | |
KR102650640B1 (ko) | 폴리카르보디이미드 화합물 및 열경화성 수지 조성물 | |
KR20180059845A (ko) | 폴리아미도이미드의 제조 | |
JP5775660B2 (ja) | 高伸度、低温硬化性ブロックポリイソシアネート組成物 | |
KR20200048775A (ko) | 저온 경화형 코팅 조성물 | |
CN103073699A (zh) | 一种聚氨酯固化剂及其制备方法 | |
US10982041B2 (en) | Epoxy resin oligomer | |
CN110922882B (zh) | 一种无溶剂单组分聚氨酯防水涂料及其生产工艺 | |
CN113621128B (zh) | 安全型酚醛树脂改性聚氨酯功能材料及其制备方法 | |
EP2825544B1 (en) | Modified isocyanate compositions and methods of preparing the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121010 |