CN102712576B - 制备芳族甲酰胺的方法 - Google Patents

制备芳族甲酰胺的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102712576B
CN102712576B CN201080055140.9A CN201080055140A CN102712576B CN 102712576 B CN102712576 B CN 102712576B CN 201080055140 A CN201080055140 A CN 201080055140A CN 102712576 B CN102712576 B CN 102712576B
Authority
CN
China
Prior art keywords
manthanoate
salt
catalyzer
acid
methyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201080055140.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102712576A (zh
Inventor
A·弗兰茨克
T·马特克
J·莱申斯基
R·艾伯达拉
M·博克
R·巴曼
E·施特勒费尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Publication of CN102712576A publication Critical patent/CN102712576A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102712576B publication Critical patent/CN102712576B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
    • C07C231/02—Preparation of carboxylic acid amides from carboxylic acids or from esters, anhydrides, or halides thereof by reaction with ammonia or amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
    • C07C231/22—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C233/00—Carboxylic acid amides
    • C07C233/01—Carboxylic acid amides having carbon atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms
    • C07C233/02—Carboxylic acid amides having carbon atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms having nitrogen atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to carbon atoms of unsubstituted hydrocarbon radicals
    • C07C233/03—Carboxylic acid amides having carbon atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms having nitrogen atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to carbon atoms of unsubstituted hydrocarbon radicals with carbon atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C233/00—Carboxylic acid amides
    • C07C233/01—Carboxylic acid amides having carbon atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms
    • C07C233/34—Carboxylic acid amides having carbon atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms having the nitrogen atom of at least one of the carboxamide groups bound to a carbon atom of a hydrocarbon radical substituted by amino groups
    • C07C233/42—Carboxylic acid amides having carbon atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms having the nitrogen atom of at least one of the carboxamide groups bound to a carbon atom of a hydrocarbon radical substituted by amino groups with the substituted hydrocarbon radical bound to the nitrogen atom of the carboxamide group by a carbon atom of a six-membered aromatic ring
    • C07C233/43—Carboxylic acid amides having carbon atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms having the nitrogen atom of at least one of the carboxamide groups bound to a carbon atom of a hydrocarbon radical substituted by amino groups with the substituted hydrocarbon radical bound to the nitrogen atom of the carboxamide group by a carbon atom of a six-membered aromatic ring having the carbon atom of the carboxamide group bound to a hydrogen atom or to a carbon atom of a saturated carbon skeleton

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明涉及一种制备甲酰胺的方法，其中使芳族胺与甲酸酯在催化剂的存在下转化，此方法的特征在于催化剂是磷酸或路易斯酸性金属盐。

Description

制备芳族甲酰胺的方法
本发明涉及一种制备芳族甲酰胺的方法，其中在催化量的含磷的酸或路易斯酸性金属盐的存在下使单官能、双官能或多官能的芳族胺与甲酸酯反应，此方法即使在短的反应时间后也能获得高选择性和高收率。用此方法制得的甲酰胺可随后转化为工业上重要的异氰酸酯。
脂族胺与甲酸甲酯制备得到相应甲酰胺的热反应可以以很好的选择性和时空产率进行，而且也可在工业规模上例如用于生产N，N-二甲基甲酰胺(DMF)(Industrielle Organische Chemie，Wiley-VCH，Weinheim，2007(6)，49)。相比之下，芳族胺向相应甲酰胺的类似转化反应却由于这些胺的亲核性降低而具有明显降低的效率。其中，即使经过长时间的反应，也仅获得不令人满意的转化率和收率，这阻碍了这些方法的潜在工业应用(例如DE 3832571，Journal of OrganicChemistry 1966，(31)，3473-3482和Tetrahedron 2004，(60)，81-92)。
为了弥补此缺陷，在过去公开了许多替代性的制备芳族甲酰胺的方法。因此，过量的甲酸与芳族胺的反应以高产率生成相应的甲酰胺(DE 138839和Bulletin ofthe Korean Chemical Society 2002，(23)，149-150)。然而，在这方面，由于甲酸的腐蚀性相当大，所以设备必须由更高级并且因此更昂贵的材料制造。此外，甲酸是工业上通过甲酸甲酯的酸性水解获得的。甲酸甲酯的直接使用将因此导致更有效和更具成本效益的合成路线。
甲酸酯与例如2，2，2-三氟乙醇或五氟苯酚的反应能实现在温和条件下的高收率(Synthesis 1987，510和Organic Letters 2002，(4)，111-113)。然而，这些试剂只能非常有限地用于工业应用，因为它们既昂贵也不能大量获得。
强碱如氢化钠和六甲基二硅烷锂或负载于硅胶上的三氯化磷的化学计量使用同样可实现有效的反应(Organic Letters 2009，(11)，389-892，Organic Letters2007，(9)，3631-3634和Tetrahedron Letters 2005，(46)，7963-7966)。然而产生了大量副产物，其必须被抛弃或以高成本进行回收。
到目前为止，仅公开了少数在催化活性化合物存在下从芳族胺和甲酸烷基酯制备甲酰胺的合成方法。为此，首先已经使用酸，例如对甲苯磺酸、三氟乙酸或少量的甲酸(Organic Letters 2006，(8)，1875-1878，Tetrahedron 2005，(61)，7144-7152，Journal of Organic Chemistry 1966，(31)，3473-3482and ChemicalPapers 1993，(47)，109-113)。Daszkiewicz等(Chemical Papers 1993，(47)，109-113)公开了例如通过环取代的苯胺与甲酸正丁酯在作为催化剂的三氟乙酸存在下反应制备芳族取代的N-甲酰苯胺。甲醇钠或钐茂金属的使用也同样被公开(US 2005/0027120和Journal of Organic Chemistry 1996，(61)，3088-3092)。然而，在这些情况下也同样存在着以下问题：对于工业应用而言的收率太低，使用昂贵的高级烷基甲酸酯，和/或催化剂是非常昂贵的或具有腐蚀性。
本发明的目的在于开发一种可工业实施的从单官能、双官能或多官能的芳族胺制备甲酰胺的方法，其中即使当在催化剂存在下使用工业可得到的甲酸酯时也能达到高的时空产率和选择性。
惊奇地发现，由芳族胺和甲酸烷基酯在含磷的酸或路易斯酸性金属盐的存在下反应，即使在短的时间反应后也能以非常好的收率分离得到所需的甲酰胺。
本发明提供一种制备甲酰胺的方法，其中通过在催化剂的存在下使芳族胺与甲酸酯反应，其中催化剂是含磷的酸或路易斯酸性金属盐。
在本发明方法中使用的含磷的酸(＝质子给体)例如是三价磷(III)酸，例如C1-C10烷基膦酸，优选C1-C4烷基膦酸，或C6-C14芳基膦酸，优选C6-C10芳基膦酸，如果合适的话负载于聚合物固相上；以及五价磷(V)酸，例如正磷酸和其高级缩合物(焦磷酸、偏磷酸或多磷酸)。在上述磷酸的情况下，一些酸官能团可以被低级C1-C4醇酯化，如甲醇、乙醇或正丁醇。这些含磷的酸可以以纯的形式或作为混合物使用。特别优选使用无水或水溶液形式的正磷酸。
在本发明方法中使用的路易斯酸性金属盐(＝电子对受体)例如是过渡金属的盐，镧系元素的盐，或第二、第三或第四族金属的盐，或者无机或有机酸的盐。优选，路易斯酸性金属盐的金属是选自以下的组：锌，铅，锡，铁，铝，钛，锆，钪，钇，镧，铈或镱。上述金属盐一般是相应的氟化物、氯化物、硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐、羧酸盐或磺酸盐。
羧酸盐通常是阴离子，由通式为R(CO2H)n的羧酸去质子化形成。R在此是指C1-C18烷基，C2-C7链烯基，优选乙烯基，C5-C8环烷基，芳族C6-C14芳基，优选苯基或萘基，或通式(I)的环烷酸基：
其中R1是氢或亚甲基环戊基，m是0或1-12的整数，n是1-4的整数。优选，n为1。
优选这样的羧酸盐，其中R是C1-C10烷基，特别是C1-C6烷基，C5-C8环烷基或上述式(I)结构的环烷酸基。尤其优选，R是甲基、乙基、丙基或环戊基。所有具体的羧酸盐可以单独使用，或作为混合物使用。
磺酸盐通常被理解为任选被取代的C1-C4烷基苯磺酸盐，特别是甲基-或乙基-苯磺酸盐，C6-C10芳基-苯磺酸盐，特别是苯基苯磺酸盐或甲苯基苯磺酸盐，或C10-C14烷基苯磺酸盐。上述烷基优选被卤素单取代或多取代，优选氟。特别优选是三氟甲烷磺酸盐。
所述的路易斯酸性金属盐也包括含结晶水的相应单-、二-或多-水合物。
特别优选的是锌、铅、镱、钪或镧的路易斯酸性金属盐，尤其是其羧酸盐、磺酸盐或硝酸盐。非常优选使用乙酸锌、乙酸锌二水合物、环烷酸锌或三氟甲烷磺酸镱。
催化剂按照摩尔比率为0.001-0.3使用，优选为0.01-0.1，在每种情况下基于氨基基团计。
甲酸酯是衍生自直链或支化的具有1-6个碳原子的脂族醇，例如甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、正戊醇或正己醇；或衍生自直链或支化的1-链烯基甲酸酯，其中链烯基具有2-6个碳原子，例如甲酸乙烯基酯或甲酸异戊二烯基酯。上述甲酸酯可以单独使用或作为混合物使用。优选使用直链或支化的甲酸C1-C6烷基酯，特别优选甲酸甲酯，其也可以按工业规模获得。甲酸甲酯优选通过一氧化碳与甲醇反应制得。
所述甲酸酯按照甲酸酯与氨基的摩尔比率为1∶1至20∶1使用，优选1.5∶1至8∶1。
芳族胺与甲酸酯在催化剂存在的下反应是优选在20-160℃的反应温度下进行，特别优选60-120℃。在此温度下，芳族胺的定量转化是在0.5-5小时内获得，通常达到2小时的反应时间。压力条件的选择通常依赖于所用的甲酸酯和其沸点温度。此反应可以在自压下进行(在密闭容器中在反应温度下在反应期间产生的压力)，或也可以在1-100巴的更高绝对压力或0.001-1巴的低于大气压的绝对压力下进行。溶剂可以使用甲酸酯自身或其他惰性化合物。合适的溶剂是酰胺例如N，N-二甲基甲酰胺或N，N-二甲基乙酰胺，亚砜例如二甲亚砜，具有或不具有烷基、卤素或烷氧基取代基的芳烃，例如甲苯、二甲苯异构体、均三甲苯、乙苯、氯苯、二氯或三氯苯的同分异构体，苯甲醚，单醚或聚醚，例如四氢呋喃、二烷或二甲氧基乙烷，二烷基二醇，例如二甘醇二甲醚和三甘醇二甲醚。这些溶剂可以单独使用，或作为混合物使用。
在本发明方法中，使用单官能、双官能或多官能的芳族胺。上述胺是具有通式R2(NHR3)n的伯胺或仲胺，其中R2是任选被取代的C6-C34芳基，优选C6-C20芳基，特别为C6-C14芳基，特别优选苯基或甲苯基或苯亚甲基。R3为C1-C4烷基，特别是甲基或乙基，或氢原子，以及n是1-3的整数，优选1或2，按每个芳族环计。优选，R3是氢原子。芳基的合适取代基例如是氯、氟、溴、氰基、烷基、烷氧基、烷基羰基和/或烷氧基羰基，基中烷基和烷氧基通常具有1-10个、优选1-6个、特别优选1-4个碳原子。这些基团中有代表性的是例如苯胺，邻-、间-和/或对-甲苯胺，邻-、间-和/或对-氯苯胺，邻-、间-和/或对-溴苯胺，邻-、间-和/或对-三氟甲基苯胺，2，4-、2，6-、3，4-和/或3，5-二甲基-、-二氯-苯胺、-二溴-苯胺或-二乙基苯胺，对叔丁基苯胺，二氨基甲苯(TDA)，特别是2，4-和/或2，6-二氨基甲苯，二氨基二苯基甲烷(MDA)，特别是2，4′-二氨基二苯基甲烷、4，4′-二氨基二苯基甲烷、2，2′-二氨基二苯基甲烷和/或高级同系物(多亚苯基多亚甲基多胺)，或邻-、间-和/或对-苯二胺。优选使用苯胺，二氨基甲苯的异构体，特别是2，4-和2，6-二氨基甲苯，和/或二氨基二苯基甲烷的异构体和高级同系物。
芳族甲酰胺的分离可以使用本领域技术人员已知的多种方法进行。这例如可以是分馏。或者，反应排出物可蒸发至干，而且所得到的固体可以通过用合适的溶剂洗涤或用合适的溶剂重结晶进行纯化。此外，有价值的产物可以通过加入合适的溶剂进行沉淀，通过过滤分离以及通过洗涤或重结晶进行纯化。
在一个根据本发明制备甲酰胺方法的优选实施方案中，早在反应期间或仅仅在反应完成之后作为悬浮在过量试剂或溶剂中的固体制得有价值的产物，然后通过过滤分离。这可以在反应温度或在例如自压、大气压或加压下合适地冷却到室温下发生。在此，甲酰胺通常以适宜进一步工艺的足够纯的形式制得，但是，如果必要，也可以进一步通过用甲酸酯或其他溶剂洗涤以纯化。在从滤液分离完固体后，所述固体可以作为固体形式、作为熔体或溶解在合适的溶剂中之后分离出来，以及任选地被送至进一步的反应阶段。从滤液中，过量的试剂、可能用于反应的溶剂和催化剂，可以单独或各自独立地分离出来，且可用于进一步反应循环。任何未反应的起始原料和/或在多胺反应期间形成的反应中间体(氨基甲酰胺)的残留物也可以分离出来并返回制备流程中。该方法可以连续或间断地进行。
所得的甲酰胺，如果其衍生自芳族伯胺的话，则可制备成工业上重要的芳族异氰酸酯，例如通过氧化脱氢。
进一步通过以下实施例详述本发明，但不仅局限于此。
实施例
实施例1
10.0g(81.9mmol)的2，4-二氨基甲苯溶解于40.0g的N，N-二甲基乙酰胺和49.2g(819mmol)的甲酸甲酯中，并使之与0.47g(4.1mmol)的85％重量浓度的正磷酸水溶液混合。将混合物倒入300ml的高压釜中并在自压和90℃下搅拌4小时。冷却至室温后，得到的混合物蒸发至干。根据NMR光谱，所得到的褐色固体(17.3g)除了溶剂残留物和催化剂外，还包括摩尔比率为97∶3的双甲酰胺和区域异构的单酰胺。
实施例2
10.0g(81.9mmol)的2，4-二氨基甲苯溶解于40.0g的N，N-二甲基乙酰胺和49.2g(819mmol)的甲酸甲酯中，并使之与2.54g(4.1mmol)的三氟甲烷磺酸镱(III)混合。将混合物倒入300ml的高压釜中，并在自压和90℃下搅拌4小时。冷却至室温后，得到的混合物蒸发至干。根据NMR光谱，所得到的褐色固体(23.4g)除了溶剂残留物和催化剂外，还包括摩尔比率为94∶6的双甲酰胺和区域异构的单酰胺。
实施例3
10.0g(81.9mmol)的2，4-二氨基甲苯溶解于40.0g的N，N-二甲基乙酰胺和49.2g(819mmol)的甲酸甲酯中，并使之与0.75g(4.1mmol)的乙酸锌(II)混合。将混合物倒入300ml的高压釜中，并在自压和90℃下搅拌4小时。冷却至室温后，得到的混合物蒸发至干。根据NMR光谱，所得到的褐色固体(16.4g)除了溶剂残留物和催化剂外，还包括摩尔比率为92∶8的双甲酰胺和区域异构的单酰胺。
实施例4
10.0g(81.9mmol)的2，4-二氨基甲苯溶解于40.0g的N，N-二甲基乙酰胺和49.2g(819mmol)的甲酸甲酯中，并使之与1.55g(4.1mmol)的乙酸铅(II)混合。将混合物倒入300ml的高压釜中，并在自压和90℃下搅拌4小时。冷却至室温后，得到的混合物蒸发至干。根据NMR光谱，所得到的褐色固体(15.7g)除了溶剂残留物和催化剂外，还包括摩尔比率为73∶27的双甲酰胺和区域异构的单酰胺。
比较实施例1
10.0g(81.9mmol)的2，4-二氨基甲苯溶解于40.0g的N，N-二甲基乙酰胺和49.2g(819mmol)的甲酸甲酯中，并使之与0.40g(4.2mmol)的甲磺酸混合。将混合物倒入300ml的高压釜中，并在自压和90℃下搅拌4小时。冷却至室温后，得到的混合物蒸发至干。根据NMR光谱，所得到的棕色高粘度油(14.8g)除了溶剂残留物和催化剂外，还包括摩尔比率为10∶75∶15的双甲酰胺、区域异构的单酰胺和2，4-二氨基甲苯。
比较实施例2
10.0g(81.9mmol)的2，4-二氨基甲苯溶解于40.0g的N，N-二甲基乙酰胺和49.2g(819mmol)的甲酸甲酯中，并使之与0.42g(4.1mmol)的96％重量浓度的硫酸水溶液混合。将混合物倒入300ml的高压釜中，并在自压和90℃下搅拌4小时。冷却至室温后，得到的混合物蒸发至干。根据NMR光谱，所得到的棕色高粘度油(15.2g)除了溶剂残留物和催化剂外，还包括摩尔比率为23∶74∶3的双甲酰胺、区域异构的单酰胺和2，4-二氨基甲苯。
比较实施例3
10.0g(81.9mmol)的2，4-二氨基甲苯溶解于40.0g的N，N-二甲基乙酰胺和49.2g(819mmol)的甲酸甲酯中，并使之与0.65g(4.1mmol)的苯磺酸混合。将混合物倒入300ml的高压釜中，并在自压和90℃下搅拌4小时。冷却至室温后，得到的混合物蒸发至干。根据NMR光谱，所得到的棕色高粘度油(15.6g)除了溶剂残留物和催化剂外，还包括摩尔比率为12∶76∶12的双甲酰胺、区域异构的单酰胺和2，4-二氨基甲苯。
比较实施例4
10.0g(81.9mmol)的2，4-二氨基甲苯溶解于40.0g的N，N-二甲基乙酰胺和49.2g(819mmol)的甲酸甲酯中，并使之与1.57g(4.1mmol)的叔丁氧基锆(IV)混合。将混合物倒入300ml的高压釜中，并在自压和90℃下搅拌4小时。冷却至室温后，得到的混合物蒸发至干。根据NMR光谱，所得到的棕色高粘度油(15.4g)除了溶剂残留物和催化剂外，还包括摩尔比率为41∶58∶1的双甲酰胺、区域异构的单酰胺和2，4-二氨基甲苯。
比较实施例5
10.0g(81.9mmol)的2，4-二氨基甲苯溶解于40.0g的N，N-二甲基乙酰胺和49.2g(819mmol)的甲酸甲酯中。将混合物倒入无催化剂的300ml的高压釜中并在自压和90℃下搅拌12小时。冷却至室温后，得到的混合物蒸发至干。根据NMR光谱和薄层色谱，所得到的棕色高粘度油(15.4g)除了溶剂残留物外，无显著量的双甲酰胺，仅有区域异构的单酰胺和2，4-二氨基甲苯。
实施例5
10.0g(81.9mmol)的2，6-二氨基甲苯溶解于40.0g的N，N-二甲基乙酰胺和49.2g(819mmol)的甲酸甲酯中，并使之与0.47g(4.1mmol)的85％重量浓度的正磷酸水溶液混合。将混合物倒入300ml的高压釜中，并在自压和90℃下搅拌4小时。冷却至室温后，得到的混合物蒸发至干。根据NMR光谱，所得到的褐色固体(14.6g)除了溶剂残留物和催化剂外，还包括摩尔比率为97∶3的双甲酰胺和单酰胺。
实施例6
21.7g(178mmol)的2，4-二氨基甲苯溶解于21.7g的N，N-二甲基乙酰胺和107g(1.78mol)的甲酸甲酯中，并使之与1.02g(8.8mmol)的85％重量浓度的正磷酸水溶液混合。将混合物倒入300ml的高压釜中，并在自压和90℃下搅拌2小时。冷却至室温后，所得悬浮液用70g的甲酸甲酯稀释并过滤，基本上无色的固体用70g的甲酸甲酯洗涤并干燥。通过此方式，根据薄层色谱和NMR光谱，分离得到29.6g(94％)的纯的双甲酰胺。
实施例7
21.7g(178mmol)的2，4-二氨基甲苯溶解于128g(2.13mol)的甲酸甲酯中，并使之与1.63g(8.9mmol)的乙酸锌(II)混合。将混合物倒入300ml的高压釜中，并在自压和90℃下搅拌2小时。冷却至室温后，所得悬浮液用70g的甲酸甲酯稀释并过滤，基本上无色的固体用70g的甲酸甲酯洗涤并干燥。通过此方式，根据薄层色谱和NMR光谱，分离得到29.8g(94％)的纯的双甲酰胺。
实施例8
20.0g(164mmol)的2，6-二氨基甲苯溶解于118g(1.97mol)的甲酸甲酯中，并使之与5.01g(8.0mmol)的65％重量浓度的于矿物油中的环烷酸锌(II)(对应于浓度为10重量％的锌溶液)混合。将混合物倒入300ml的高压釜中，并在自压和90℃下搅拌2小时。冷却至室温后，所得悬浮液用70g的甲酸甲酯稀释并过滤，实质上无色的固体用70g的甲酸甲酯洗涤并干燥。通过此方式，根据薄层色谱和NMR光谱，分离得到26.7g(92％)的纯的双甲酰胺。
实施例9
21.7g(178mmol)的比率为80∶20的2，4-二氨基甲苯和2，6-二氨基甲苯溶解于128g(2.13mol)的甲酸甲酯中，并使之与1.02g(8.8mmol)的85％重量浓度的正磷酸水溶液混合。将混合物倒入300ml的高压釜中并在自压以及90℃下搅拌2小时。冷却至室温后，所得悬浮液用70g的甲酸甲酯稀释并过滤，基本上无色的固体用70g的甲酸甲酯洗涤并干燥。通过本方法，根据薄层色谱和NMR光谱，分离得到27.8g(88％)的区域异构的双甲酰胺的纯混合物。
实施例10
15.0g(161mmol)的苯胺溶解于60.0g的N，N-二甲基乙酰胺和48.5g(808mmol)甲酸甲酯中，并使之与1.07g(4.9mmol)的乙酸锌(II)二水合物混合。将混合物倒入300ml的高压釜中，并在自压和90℃下搅拌2小时。冷却至室温后，过量的甲酸甲酯和形成的甲醇被蒸馏掉。所得红棕色油状物中除了大量溶剂和催化剂外，根据NMR光谱，仅包含摩尔比率为99∶1的N-甲酰苯胺和苯胺。
实施例11
15.0g(161mmol)的苯胺溶解于60.0g的N，N-二甲基乙酰胺和48.5g(808mmol)甲酸甲酯中，并使之与0.56g(4.9mmol)的85％重量浓度的正磷酸水溶液混合。将混合物倒入300ml的高压釜中，并在自压和90℃下搅拌2小时。冷却至室温后，过量的甲酸甲酯和形成的甲醇被蒸馏掉。所得红棕色油状物中除了较大量的溶剂和催化剂外，根据NMR光谱，仅包含摩尔比率为98∶2的N-甲酰苯胺和苯胺。
这些实施例表明，根据本发明的方法能以高选择性和高时空收率获得芳族甲酰胺。这些产品以高纯度形成，意味着不需要复杂的后纯化步骤。

Claims (13)

1.一种制备甲酰胺的方法，其中使芳族胺与甲酸酯在催化剂的存在下反应，其中催化剂是含磷的酸或路易斯酸性金属盐，其中路易斯酸性金属盐的金属是选自以下的组：锌、铅和镱。
2.根据权利要求1的方法，其中含磷的酸是正磷酸，或其较高分子量的缩合物之一。
3.根据权利要求1的方法，其中路易斯酸性金属盐是锌、铅或镱的羧酸盐、磺酸盐或硝酸盐。
4.根据权利要求1的方法，其中路易斯酸性金属盐是乙酸锌、乙酸锌二水合物、环烷酸锌或三氟甲烷磺酸镱。
5.根据权利要求1的方法，其中催化剂按照摩尔比率为0.001-0.3使用，基于氨基基团计。
6.根据权利要求1的方法，其中甲酸酯是直链或支化的甲酸C1-C6烷基酯或C2-C6-1-链烯基甲酸酯。
7.根据权利要求1的方法，其中甲酸酯是甲酸甲酯。
8.根据权利要求1的方法，其中甲酸酯按照甲酸酯与氨基基团的摩尔比率为1:1至20:1使用。
9.根据权利要求1的方法，其中芳族胺是具有通式R2(NHR3)n的伯胺或仲胺，其中R2为任选被取代的C6-C34芳基，R3为C1-C4烷基或氢原子，以及n是1-3的整数，按每个芳族环计。
10.根据权利要求1的方法，其中芳族胺是伯胺。
11.根据权利要求1的方法，其中芳族胺是选自以下的组：苯胺，二氨基甲苯，二氨基二苯基甲烷，以及它们的混合物。
12.根据权利要求1的方法，其中从所述反应获得的类似悬浮物的排出物进行过滤，甲酰胺是作为固体分离出来的。
13.根据权利要求12的方法，其中存在于滤液和任何溶剂中的催化剂、过量的甲酸酯、起始原料残留物和氨基甲酰胺，各自独立或分别地在进一步的反应循环中再利用和/或再循环。
CN201080055140.9A 2009-12-04 2010-12-01 制备芳族甲酰胺的方法 Expired - Fee Related CN102712576B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09178057.7 2009-12-04
EP09178057 2009-12-04
PCT/EP2010/068621 WO2011067278A1 (de) 2009-12-04 2010-12-01 Verfahren zur herstellung von aromatischen formamiden

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102712576A CN102712576A (zh) 2012-10-03
CN102712576B true CN102712576B (zh) 2014-11-19

Family

ID=43498614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201080055140.9A Expired - Fee Related CN102712576B (zh) 2009-12-04 2010-12-01 制备芳族甲酰胺的方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8680333B2 (zh)
EP (1) EP2507204B1 (zh)
JP (1) JP5823976B2 (zh)
KR (1) KR20120099078A (zh)
CN (1) CN102712576B (zh)
BR (1) BR112012013360A2 (zh)
ES (1) ES2512118T3 (zh)
PT (1) PT2507204E (zh)
WO (1) WO2011067278A1 (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8933262B2 (en) 2011-05-24 2015-01-13 Basf Se Process for preparing polyisocyanates from biomass
US8946459B2 (en) 2011-08-31 2015-02-03 Basf Se Process for preparing EDDN and/or EDMN by reacting EDFA and/or EDMFA with HCN
US9012638B2 (en) 2011-08-31 2015-04-21 Basf Se Process for preparing EDDN and/or EDMN by conversion of FACH and EDA
US8952156B2 (en) 2011-08-31 2015-02-10 Basf Se Process for working up reaction outputs from the hydrogenation of EDDN or EDMN
US9096497B2 (en) 2011-08-31 2015-08-04 Basf Se Process for preparing EDDN and EDMN
CN104447379B (zh) * 2013-09-12 2017-02-15 中国科学院大连化学物理研究所 甲酰胺的制备方法
CN104710258B (zh) * 2013-12-11 2017-03-08 中国科学院大连化学物理研究所 甲酰胺的制备方法
WO2015192282A1 (en) * 2014-06-16 2015-12-23 Rhodia Operations Formylation process for preparing aromatic formamides
CN107501115A (zh) 2017-09-04 2017-12-22 北京巨泰科技有限公司 一种甲酰胺类化合物的制备方法
EP3774028A1 (en) * 2018-03-28 2021-02-17 Covestro Intellectual Property GmbH & Co. KG Heterogeneous catalysts for the synthesis of carbamates

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1751020A (zh) * 2003-02-20 2006-03-22 隆萨股份公司 N－取代甲酰胺的制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE138839C (zh)
US4258200A (en) * 1980-03-11 1981-03-24 Air Products And Chemicals, Inc. Production of carboxylic acid amides and carbamates using cobalt catalysts
JPS6267055A (ja) * 1983-09-23 1987-03-26 テキサコ・デベロツプメント・コ−ポレ−シヨン 金属オキシド又は金属アルコキシド触媒を用いる（メタ）アクリレ−ト及びアミンからｎ置換（メタ）アクリルアミドを製造するための改良方法
DE3832571A1 (de) 1988-09-24 1990-05-31 Boehringer Ingelheim Kg Verwendung von 2,7-diamino-1,2,3,4-tetrahydronaphthalinen als arzneimittel, neue 2,7-diamino-1,2,3,4-tetrahydronaphthaline sowie verfahren zu ihrer herstellung
US20050027120A1 (en) 2003-06-02 2005-02-03 Reactimex, S.A. De C.V. Method for the synthesis of amides and related products from esters or ester-like compounds
EP1958940B1 (en) * 2005-12-05 2013-06-26 Takasago International Corporation Condensation reaction by metal catalyst

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1751020A (zh) * 2003-02-20 2006-03-22 隆萨股份公司 N－取代甲酰胺的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A Simple Route to /V-Methylarylamines;Z. DASZKIEWICZ等;《chemical papers》;19921231;第47卷(第2期);109-113页 *
Z. DASZKIEWICZ等.A Simple Route to /V-Methylarylamines.《chemical papers》.1992,第47卷(第2期), *

Also Published As

Publication number Publication date
PT2507204E (pt) 2014-10-10
BR112012013360A2 (pt) 2017-03-28
EP2507204A1 (de) 2012-10-10
EP2507204B1 (de) 2014-08-06
JP2013518811A (ja) 2013-05-23
ES2512118T3 (es) 2014-10-23
JP5823976B2 (ja) 2015-11-25
WO2011067278A1 (de) 2011-06-09
KR20120099078A (ko) 2012-09-06
CN102712576A (zh) 2012-10-03
US20120253072A1 (en) 2012-10-04
US8680333B2 (en) 2014-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102712576B (zh) 制备芳族甲酰胺的方法
JP6643496B2 (ja) アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質の製造方法
Zhu et al. Direct nucleophilic substitution reaction of alcohols mediated by a zinc-based ionic liquid
Joncour et al. Amidation of phenol derivatives: a direct synthesis of paracetamol (acetaminophen) from hydroquinone
US8674139B2 (en) Process for making tertiary aminoalcohol compounds
EP3386936A1 (en) Olefin metathesis catalysts
Fan et al. Iron-catalyzed N-alkylation using π-activated ethers as electrophiles
RU2600741C2 (ru) Способы получения 1,5,7-триазабицикло[4.4.0]-дец-5-eha по реакции дизамещённого карбодиимида и дипропилентриамина
TWI490195B (zh) 用於生產酚類抗氧化劑的綠色和原子經濟的方法
CN102558095B (zh) 一种芳香胺类化合物的制备方法
CN110734380A (zh) 一种二芳基对苯二胺类防老剂的制备方法
US6593487B1 (en) N-cyanoethylated ortho and meta toluenediamine compounds
Krishnan et al. Aminated poly (vinyl chloride): An efficient green catalyst for Knoevenagel condensation reactions
EP2994473B1 (en) Process for the preparation of aminoaryl- and aminoheteroaryl boronic acids and esters
JP4517235B2 (ja) β，γ−不飽和ホスフィン酸エステルの製造方法
JP2004123619A (ja) カルバゾール誘導体およびその製造方法
US9346826B2 (en) Process for producing an intermediate for a cyclic carbodiimide compound
CN112105623B (zh) 用于选择性氢解酰胺的分子催化剂
JP2005097144A (ja) ２核フェノール類の製造方法
JP4496343B2 (ja) 芳香族第二アミンの製造方法
Triano et al. Synthesis of novel AB2 monomers for the construction of highly branched macromolecular architectures
JPH0770003A (ja) ジフェニルアミン類の製造方法
JP2004269375A (ja) ホルムアミド化合物の製造方法
JP2013087086A (ja) チタンアルコキシドを用いた直鎖型オリゴアニリン化合物の製造方法
PL223108B1 (pl) Sposób syntezy związków organicznych

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141119

Termination date: 20161201