CN102712127A - 形成热塑性物品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种形成热塑性物品的方法，该方法包括以下步骤：a)将空心的且具有至少一个开口端的至少一个已预热的第一组件定位在两个协同操作的第一模具半体中；b)将可吹塑成型的热塑性材料挤出到第一组件中并将该模具半体闭合；以及c)对在模具半体内的可吹塑成型的热塑性材料进行吹塑以形成一种物品，该第一组件固定地接合在该物品上。本发明易于执行，成本低并且易于改装，通过本发明可以实现一种具有不同颜色、图案、材料和/或功能组件固定地安装在表面上的热塑性物品。

Description

形成热塑性物品的方法

技术领域

本发明涉及形成热塑性物品的方法，更具体地说涉及形成具有不同颜色、图案、材料和/或组件的热塑性物品的方法。

背景技术

现有各种形成物品的方法，诸如用塑料特别是用热塑性材料制成的瓶子。然而，要形成有不同组件稳固地安装在其上的物品以增强该物品的功能和/或外观是非常困难的。另外，要形成具有想要的不同颜色、图案、材料的物品也是非常困难的。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种用于形成热塑性物品的方法，可以在该热塑性物品中形成更多各式各样的颜色、图案和/或组件，从而增强该物品的功能和/或美学上的吸引力，或者至少向公众和顾客提供有用的替代。

按照本发明的一个方面，为了上述的目的，本发明的技术方案提供了一种形成热塑性物品的方法，该方法包括以下步骤：

将空心的且具有至少一个开口端的至少一个已预热的第一组件定位在两个协同操作的第一模具半体中；

将可吹塑成型的热塑性材料挤出到第一组件中并将模具半体闭合；以及

对在模具半体内的可吹塑成型的热塑性材料进行吹塑以形成一种物品，该第一组件固定地接合在所述物品上。

按照本发明的另一个方面，提供了一种形成热塑性物品的方法，该方法包括以下步骤：

将空心的且具有至少一个开口端的第一组件塑料成型，并在要求的温度对该第一组件进行加热；

将该第一组件定位在两个协同操作的第一模具半体中；

将带有已加热的预吹塑塑料部分的吹气头定位在位于两个协同操作的第一模具半体内的第一组件中并将模具半体闭合，然后使伸展杆与内模底部接触；以及

对在模具半体中的第一组件和预吹塑塑料部分通过该吹气头进行吹塑以形成一种物品，该第一组件固定地接合在该物品上。

按照本发明的实施方案，可通过将第一组件放置在两个协同操作的第一模具半体中的其中一个上来对该第一组件进行定位。或者，可通过将第一组件放置在两个协同操作的第一模具半体之间并且用另外的可移动内核固定该第一组件来对该第一组件进行定位。

按照本发明的又一个方面，提供了一种形成热塑性物品的方法，该方法包括以下步骤：

将空心的且具有至少一个开口端的第一组件塑料成型，把模压的预吹塑塑料部分（moulded pre-blow plastic part）插入该第一组件中；

在要求的温度对第一组件和预吹塑塑料部分进行加热并将它们安装在吹气头上；

将带有第一组件和预吹塑塑料部分的吹气头定位在两个协同操作的第一模具半体中并将模具半体闭合，然后使伸展杆与内模底部接触；以及

对在模具半体中的第一组件和预吹塑塑料部分通过该吹气头进行吹塑以形成一种物品，该第一组件固定地接合在该物品上。

按照本发明的实施方案，第一组件可由滚塑成型形成，并且在第一组件定位在第一模具半体中之前把第一组件的至少一端切掉。

按照本发明的一个实施方案，本发明的方法还包括在闭合模具半体之前将至少一个第二组件定位在两个协同操作的第一模具半体中的步骤。较佳地，第一组件可进一步通过粘贴、拼接、联锁、螺纹连接或焊接与至少一个第二组件接合。

按照本发明的另一个实施方案，本发明的方法还包括以下步骤：将已预热的物品放置在第二模具中；将至少一个第三组件插入第二模具中；以及对在第二模具中的已预热的物品进行吹塑以形成一种新的物品，第三组件固定地接合在该新的物品上。或者，本发明的方法还可包括以下步骤：将该物品放置在注模中；以及将液化塑料注入注模中以在该物品上形成不同的组件。较佳地，本发明的方法还包括在注入液化塑料的步骤之前和/或在注入液态化塑料的步骤期间将热空气吹入该物品中的步骤。

按照本发明的实施方案，第一组件可具有基本上圆形的横截面。或者，第一组件可具有基本上C-型的横截面。

按照本发明的实施方案，可吹塑成型的热塑性材料或已加热的预吹塑塑料部分的材料可选自下列的组：聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、热塑性合成橡胶（TPE）、乙烯醋酸乙烯（EVA）、伊士曼特里坦（Eastman Tritan）共聚聚酯、聚醚砜（PES）或尼龙。

按照本发明的又一个实施方案，本发明的方法还包括将该物品加热到该可吹塑成型的热塑性材料的成型温度的步骤。

按照本发明的再一个实施方案，本发明的方法还包括在第二模具中对该物品进行吹塑之前将第三组件定位在第二模具中的步骤，使得在对在第二模具中的该物品进行吹塑成型步骤之后该物品与第三组件固定地接合。

按照本发明，第一组件可由塑料制成并且通过嵌件模塑、注塑、包覆成型、吹塑、滚塑、压塑或液体注射成型形成。

按照本发明的实施方案，该第二组件和该第三组件可分别是温度计、把手、时钟、定时器、指南针、电子模块、装饰品、或者是封闭容器，在所述容器内有可移动的液体或固体对象。

按照本发明，如上所述，通过单级吹塑成型或者双级吹塑成型处理可实现一种热塑性物品，该热塑性物品具有各式各样的颜色、图案和/或不同材料的功能组件在它的外表面上形成，其中，本发明的形成方法易于执行，成本低并且易于改装以依照要求形成有多方面用途的热塑性物品。

附图说明

本发明的进一步目的、特征、特点和效果将通过本文并结合附图在以下进行详细说明，其中：

图1A是适合用于本发明的形成方法的第一组件的正视图；

图1B是图1A的第一组件的顶视图；

图1C是本发明的第一组件的替代方案的顶视图；

图2至图7示出了用本发明的形成方法来形成物品的步骤；

图8至图11示出了将一个或多个额外组件与该物品结合的步骤；

图12是本发明的一个成品的正视图；

图13A至图18A分别示出了本发明的成品的替代方案的正视图；

图13B至图18B分别示出了图13A至图18A的成品的部分截面图；

图19是本发明的另一个成品的正视图；

图20A至图22A分别示出了本发明的成品的替代方案的正视图；

图20B至图22B分别示出了图20A至图22A的成品的部分截面图；

图23A至图23H示出了本发明的一个实施方案；

图24A至图24H示出了本发明的另一个实施方案；

图25A至图25J示出了本发明的又一个实施方案；

图26A至图26H示出了本发明的另一个实施方案；

图27A至图27K示出了本发明的又一个实施方案；

图28A至图28J示出了本发明的再一个实施方案；

图29A至图29I示出了本发明的又再一个实施方案；

图30A至图30H示出了本发明的又一个实施方案；

图31A至图31H示出了本发明的另一个实施方案；

图32A至图32C示出了本发明的又一个实施方案；以及

图33A至图33K示出了本发明的另一个实施方案。

具体实施方式

图1A示出了可以用于本发明的方法中的第一组件10的正视图。第一组件10可以是套管式组件，例如第一组件10可以具有带有两个较阔的纵向开口端和一个较狭窄的中间部分的环状壁12（如在相应的顶视图图1B所示）。该第一组件10因而具有圆形的横截面。或者，第一组件10可具有基本上C-型的横截面（如图1C所示）。此外，第一组件10可以是具有任意的横截面和至少一个纵向开口端的空心组件，而第一组件10的中间部分可较其末端部分阔或者与其末端部分相同。可以在第一组件10的底端设置销（pin）14，该销的作用将会在以下进行叙述。

第一组件10可由塑料制成，例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）、乙烯醋酸乙烯（EVA）、通用聚苯乙烯（GP）、聚碳酸酯（PC）、Eastman tritan共聚聚酯或热塑性合成橡胶（TPE）；第一组件10可以通过吹塑、滚塑、压塑、液体注射成型、嵌件模塑、包覆成型或注塑（包括双色注塑或多色注塑）形成，使得第一组件10可以由不同塑料形成，具有不同颜色和透明度，并且与相同或不同材料的其它组件例如把手或温度计固定地接合。

如图2所示，提供了一对模具半体16a,16b，第一组件10可被预热并且通过将销14插入模具半体16a中的凹槽中使第一组件10定位在模具半体16a上。或者，可以通过在第一组件10上施加吸力使第一组件10定位在模具半体16a上。

将一条可吹塑成型的热塑性材料/坯料18（诸如聚酯eastman、尼龙、聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、热塑性合成橡胶（TPE）、Eastman tri-tan共聚聚酯、聚醚砜（PES）、或乙烯醋酸乙烯（EVA））由吹塑机20挤出到在第一组件10内且在模具半体16a,16b之间的空间中，在该材料/坯料挤出期间，可通过例如使模具半体16b移向模具半体16a（见图3）来将模具半体16a,16b闭合。

在该模具闭合运动期间或之前，可以将至少一个第二组件定位在模具半体16a和/或16b上。该第二组件可以是温度计、把手、时钟、定时器、指南针、电子模块、装饰品、或者是带有液体的封闭容器，其中该第二组件可以通过粘贴、拼接、螺纹连接或焊接等等安装在该第一组件上。

如图4所示，一旦模具半体16a,16b闭合形成包围第一组件10和已挤出的可吹塑成型的热塑性材料18的空腔，停止挤出可吹塑成型的热塑性材料18。

然后，吹塑机20将空气吹入在模具半体16a,16b之间的空腔中（见图5）以将在模具半体16a,16b中的可吹塑成型的热塑性材料18扩展成与模具半体16a,16b的内表面符合的第一形状和第一构型。当将模具半体16a,16b分开后，由这吹塑成型处理形成的工件22从模具半体16a,16b分离。如图6所示，第一组件10与工件22的外表面固定地接合。如果将第二组件插入到模具半体16a,16b中（如上所述），该第二组件也会与工件22固定地接合。如图7所示，当将工件22的不需要部分（例如销14）切掉之后，便形成物品24。

物品24（如附图所示可以是瓶子）本身可以是一个成品。或者，它可以用作待遭受额外的处理步骤的半成品。

如图8所示，当物品24被用作半成品时，接着可以将物品24加热到超过可吹塑成型的热塑性材料的成型温度。然后，如图9所示，将这样加热的物品24放置在第二模具26中。可以将至少一个第三组件插入第二模具26中。该第三组件可以是温度计、把手、时钟、定时器、指南针、电子模块、装饰品、或者是带有液体的封闭容器。

如图10所示，可以将空气吹入在第二模具26中的物品24中以再次对物品24进行吹塑，以致于将物品24伸展成与第二模具26的内表面符合的第二形状和第二构型，其中该第二形状和构型可与图7所示的一次吹塑成型的物品24的第一形状和构型不同。如上所述，如果将第三组件插入第二模具26中，该第三组件将与两次吹塑成型的物品24的外表面固定地接合。因此形成了成品28，并且如图11所示般从第二模具26分离。

上述的双级吹塑处理的好处在于：成品28较在上述的单次吹塑处理中仅仅进行一次吹塑的物品24更透明且厚度亦较薄。另外，通过单次吹塑处理或者双级吹塑处理，透过本发明的方法形成的物品24或28可以与一个或多个组件固定接合，从而改变并增强该物品24或28在美学上的吸引力及其功能性。

如图12所示，按照本发明形成的成品28可具有两种或多种颜色A,B，而第一组件10本身可以具有两种或多种颜色。如图13A和13B所示，与物品28固定地接合的第一组件10可以与上述的第二组件和/或第三组件固定地接合，而按照本发明的实施方案，该第三组件可以是装在透明防水外壳32内用于测量在物品28中的内容的温度的温度计30。因为外壳32是透明的，使用者能够读取温度计30的温度读数。

如图14A和14B所示，第一组件10可与第二组件和/或第三组件--即带有作为装饰品的三维图案或字符的装饰层34--固定地接合，这可由吹塑成型形成并且经由本发明的单级或双级吹塑成型处理安装在该第一组件中。该三维图案或字符可由透明材料制成并且可在该三维图案的背面涂上颜色，其中在该三维图案或字符上的颜色不易被刮破和剥落。

如进一步在图15A和15B所示，与第一组件10固定地接合的第二或第三组件可以是印有防刮破图案38的透明或半透明的软防水胶盖36。应当理解的是，该盖36可以印有标记、字母、标志、单词等等。同样地，该盖36可经由本发明的单级或双级吹塑成型处理安装在该第一组件中。

如图16A和16B所示，在本发明的另一个实施方案中，与物品28的第一组件10固定地接合的第二或第三组件可以是带有透明或半透明的前板（front plate）的封闭容器40，在该容器40内装有许多可以在容器40内移动的固体胶珠42。这可以增强使用物品28的乐趣，尤其是在当该物品28是初学走路的孩子的哺乳瓶的情况下。同样地，该封闭容器40可以经由本发明的单级或双级吹塑成型处理安装在该第一组件中。

如图17A和17B所示，在本发明的又一个实施方案中，与物品28的第一组件10固定地接合的第二或第三组件可以是在外壳46内的标签44。该外壳46是防水的，并且防止在其内的标签44脱落。同样地，该外壳46可以经由本发明的单级或双级吹塑成型处理安装在该第一组件中。

如图18A和18B所示，与物品28的第一组件10固定地接合的第二或第三组件可以是装有透明、半透明或有颜色的液体50的透明或半透明的封闭胶盒或小袋48，该液体50可以在该盒48的空腔内移动。同样地，该盒或小袋48可以经由本发明的单级或双级吹塑成型处理安装在该第一组件中。

如图19所示，在本发明的另一个实施方案中，与物品28固定地接合的第二或第三组件可以是允许易于被使用者的手紧握的一对把手52。

如图20A和20B所示，在本发明的再一个实施方案中，物品28的第一组件10可以按照本发明的单级或双级吹塑成型处理以及上述的方式与带有清澈的软胶盖56的时钟或定时器54固定地接合。

如图21A和21B所示，在本发明的又再一个实施方案中，物品28的第一组件10可以按照本发明的单级或双级吹塑成型处理的方式与在清澈的胶盒60内的指南针58固定地接合。

如图22A和22B所示，在本发明的又再另一个实施方案中，物品28可以按照本发明的单级或双级吹塑成型处理的方式与在软胶盖64内的电子模块62固定地接合。更具体地说，该电子模块62设有按钮66，该按钮可被操作以启动模块62的功能，例如发出声音/音乐、开启发光二级管（LED）或使发光二级管闪烁等等。

虽然在图12至图22B所示的实施方案中，该第二或第三组件被叙述成通过本发明的双级吹塑成型处理与两次吹塑成型的成品28的第一组件10固定地接合，应当理解的是，该组件可以通过本发明的单级吹塑成型处理与一次吹塑成型的物品24的第一组件10固定地接合。此外，依照要求，多个第二组件可与多个第三组件结合安装在该第一组件上。另外，虽然到目前为止本文业已叙述了形成瓶子的方法，该物品24或28可改为杯子、碗、灯罩等等。

参考图23A至图23H，其示出了本发明的另一个实施方案。首先，将第一组件塑料成型，该第一组件可具有例如基本上圆形的横截面和基本上C-型的横截面。该第一组件可在要求的温度下进行预热，使得在吹塑成型处理期间第一组件的内壁焊接或粘贴到吹塑成型物品的外表面，其将会在以下进行详细叙述。将已加热的第一组件定位在模具半体中的其中一个上。较佳地可以通过机械手将第一组件正确地放置在位置上。按照该实施方案，用由真空泵产生的吸力将第一组件固定地放置在模具半体上。其后，将坯料通入第一组件中并将模具闭合，其中可以将坯料切断，较佳地透过坯料挤压密封刀或热切将坯料切断。将坯料向外吹开以具有模腔的形状，然后可以将模具半体打开并将半成品从模具半体弹出。当将不需要的部分切掉之后，完成了成品。

按照本发明，可以将一个或多个第二组件定位在第一组件上。该第二组件可以是温度计、把手、时钟、定时器、指南针或电子模块等等。

参考图24A至图24H，其示出了本发明的另一个实施方案。第一组件可以模压或安装了一对把手。将己加热的第一组件定位在模具半体上。可以使用机械手将第一组件正确地放置在位置上，其中用真空空气的吸力将第一组件固定地放置在模具半体上。如图所示，在模具上设有凹槽，该凹槽与想要的把手或凸起（umbo）的形状相符。然后，使坯料通过第一组件并进行吹塑成型。在上述的吹塑、冷却及加作过程处理之后，完成了如图24C所示的带有把手的物品。

按照本发明，可以将一个或多个额外/第二组件诸如温度计、把手、时钟、定时器、指南针或电子模块等等定位在第一组件上。如图24D所示，可以将已加热的第一组件定位在模具半体上。最好的方法是使用机械手正确地把第一组件放置在位置上。用真空空气的吸力将第一组件固定地放置在模具半体上。如图所示，在模具上设有凹槽，该凹槽与额外组件的形状相符。如图24E至图24F，使坯料通过第一组件以进行吹塑成型。在吹塑、冷却及加工过程处理之后，完成了带有第一组件和第二组件的物品。图24G示出了第一组件的截面图，而图24H示出了在吹塑成型处理后的第一组件的截面图。按照该实施方案，第二组件可通过粘贴、拼接、联锁、螺纹连接或焊接等等安装在个第一组件上。

参考图25A至图25J，其示出了本发明的另一个实施方案。同样地，将第一组件塑料成型，该第一组件可具有例如圆形的横截面及基本上C-型的横截面。该第一组件可以在要求的温度下进行预热，使得在吹塑成型处理期间第一组件的内壁焊接或粘贴到吹塑成型物品的外表面，其将会在以下进行详细叙述。将吹塑模具半体打开，并将已加热的第一组件（较佳地通过机械手）放置在模具半体之间。按照该实施方案，提供了一种特别的模具结构，该结构允许内核的一部分与模具分离并在模具中可移动。可移动内核的形状与第一组件的外形相配合。这内核可分别与由可编程的气压缸或电子电动机控制的活塞和传动箱连接。当把机械手移除之后，因为由内核固定，第一组件依然保持在正确位置。当把吹塑模具半体闭合之后，把活塞移动并使内核返回它的原始位置。模腔的形状将限定该物品的形状。其后，将热坯料从吹塑机挤出并通过第一组件。一旦将模具闭合，可以透过坯料挤压密封刀或热切将坯料切断。然后将坯料向外吹开以具有模腔的形状。然后把吹塑模具半体打开，并将半成品从吹塑机弹出以便于冷却。当将不需要的部分切掉之后，完成了如图25J所示的成品。

参考图26A至图26H，其示出了本发明的另一个实施方案。同样地，可以在将第一组件固定到可移动内核之前将一个或多个额外组件诸如温度计、把手、时钟、定时器、指南针或电子模块等等定位在第一组件上。按照该实施方案，第一组件模压或安装了一对把手。将吹塑模具半体打开并将第一组件放置在该吹塑模具半体之间。在可移动内核上设有凹槽，该凹槽与第一组件的把手或凸起的形状相配合。当把机械手移除之后，该第一组件通过内核保持在正确位置，其中该把手或凸起与该凹槽完全吻合。当完成上述的吹塑、冷却及加工过程处理之后，完成了如图26C所示的带有第一组件和把手的物品。或者，在第一组件被放置在模具半体之间之前，该第一组件可以与另一个额外组件诸如温度计、时钟、定时器、指南针或电子模块接合。相对地，在可移动内核上设有凹槽，该凹槽与该额外组件的形状匹配。图26G示出了第一组件的截面图，其中该额外/第二组件可以通过粘贴、拼接、联锁、螺纹连接或焊接等等安装在个第一组件上。图26H示出了与第一组件和第二组件接合的物品的截面图。

现参考图27A至图27K，其示出了本发明的又一个实施方案，其中使用了伸展吹塑成型处理来形成具有不同颜色、图案、材料和/或组件的热塑性物品。第一组件可由滚塑成型形成并且由塑料诸如聚丙烯、聚氯乙烯等等制成。滚塑成型又称为旋转铸造，其可产生中空且几乎无缝的部件，其中可以将塑料倒入模具中并且以反方向旋转以便于平滑分布在铸件介质上。该处理可以降低修整成本且易于制成不同形状的部件。按照该实施方案，首先将第一组件制成中空和封闭的形状。之后，将第一组件的两端切掉以形成两个开口端和一般圆形的横截面。较佳地，在将第一组件定位在模具半体中之前在要求的温度下对第一组件进行预热。也可在要求的温度下对预吹塑塑料部分进行加热，然后与吹气头接合。当主模具半体被闭合后，本发明的特定模具结构允许模具的一部分从已闭合的主模具分离。用真空空气的吸力将第一组件固定地放置在该已分离的模具部分上。较佳地，使用机器手把第一组件正确地放置在位置上。可以将该已分离的模具部分和第一组件插回到已闭合的主模具中。然后将吹气头和已加热的预吹塑塑料部分定位在吹塑模具半体之间。一旦吹气头业已被固定后，把伸展杆降低直到它与该已加热的预吹塑塑料部分的内底部接触，其后，通过吹气头把空气引进以使该预吹塑塑料部分膨胀。该预吹塑塑料部分的可吹塑成型的热塑性材料被扩展并且通过第一组件以形成与模腔的内表面符合的形状和构型。该已加热的可吹塑成型的热塑性材料将与已加热的第一组件的内壁接触并焊接到已加热的第一组件的内壁。如图27H所示，将吹塑模具半体打开并将半成品从吹塑机弹出。当将不需要的部分切掉之后，完成了成品。按照该实施方案，可以将更多颜色和组件添加到这样的成品上。可以将该物品放进注塑机的模具中。可以将塑料颗粒装入在注射装置上方的送料斗中（图中未有示出）。将进给到主缸中，在主缸中颗粒被加热和液化。在注射装置中设有旋转和混合塑料用的螺杆，一旦液体塑料达到了最佳状态，可以开始注射过程。较佳地，可以将热空气吹入物品中以加固形状，然后把两个模具半体闭合。液化塑料将被迫通过注入口（sprue）并流进模具中以在第一组件或成品上形成不同颜色、组件和材料。经过冷却处理后，可以打开模具的夹紧装置并将模具分开，以致于新的半成品将从注塑机弹出。当将不需要的部分切掉之后，完成了如图27K所示的经过双级成型处理的新成品。

参考图28A至图28J，其示出了本发明的另一个实施方案。同样地，可以将一个或多个额外组件诸如温度计、把手、时钟、定时器、指南针、电子模块等等定位在第一组件上。按照该实施方案，第一组件可以模压或安装了一对把手。可以用真空空气的吸力将第一组件固定地放置在分离的模具部分上，其中把手与在该分离的模具部分上的凹槽接合。一旦主模具半体被闭合，将该分离的模具部分和第一组件插回到已闭合的主模具半体中以作进一步处理。在上述的吹塑、冷却和加工过程处理之后，完成了如图28D所示的具有一对把手的物品。或者，在将第一组件插入模具半体之前，可以使第一组件与另一个额外组件诸如温度计、时钟、定时器、指南针、电子模块等等接合。相对地，在该可移动模具部分上的凹槽的形状与该额外组件的形状匹配。图28I示出了第一组件的截面图，其中该额外/第二组件可通过粘贴、拼接、联锁、螺纹连接或焊接等等安装在第一组件上。图28J示出了该物品与第一组件和第二组件接合的截面图。

参考图29A至图29I，其示出了本发明的另一个实施方案。同样地，第一组件是塑料成型，该第一组件可具有例如圆形的横截面及基本上C-型的横截面。该第一组件和预吹塑塑料部分可分别在要求的温度下进行预热，使得在吹塑成型处理期间使第一组件和预吹塑塑料部分的内壁将焊接或粘贴到吹塑成型物品的外表面，其将会在以下进行详细叙述。把吹塑模具半体打开并且将已加热的第一组件较佳地通过机械手放置在模具半体上，并用真空空气的吸力将第一组件固定在模具半体上。当把机器手移除和把模具半体闭合后，可以将吹气头和该已加热的预吹塑塑料部分定位在模具半体之间并传递到第一组件。一旦吹气头业已被固定后，把伸展杆降低直到它与该预吹塑塑料部分的内底部接触。当伸展杆与内底部接触时，通过吹气头把空气引进以使该预吹塑塑料部分膨胀。用可吹塑成型的热塑性材料制成的预吹塑塑料部分被扩展并且通过第一组件以形成与模腔的内形状符合的形状和构型。该已加热的可吹塑成型的热塑性材料将与已加热的第一组件的内壁接触并焊接到已加热的第一组件的内壁。冷却后，将模具半体打开，通过扭转真空空气的流向使半成品将从吹塑机弹出。当将不需要的部分切掉之后，完成了成品。

参考图30A至图30H，其示出了本发明的另一个实施方案。按照该实施方案，可以将一个或多个额外组件诸如温度计、把手、时钟、定时器、指南针、电子模块等等以上述类似的方式定位在第一组件上。如图所示，第一组件可以模压或安装了一对把手。可以用真空空气的吸力将第一组件固定地放置在其中一个模具半体上，其中把手与该模具半体上的凹槽接合。当将模具半体闭合后，第一组件和该把手将会进行上述的吹塑、冷却和加工处理，并完成了如图30C所示的具有一对把手的物品。或者，在将第一组件放置在模具半体中之前，可以使第一组件与另一个额外组件诸如温度计、时钟、定时器、指南针、电子模块等等接合。相对地，在模具半体上的凹槽的形状与该额外组件的形状匹配。图30F示出了第一组件的截面图，其中该额外/第二组件可通过粘贴、拼接、联锁、螺纹连接或焊接等等安装在第一组件上。图30G示出了该物品与第一组件和第二组件接合的截面图。

现参考图31A至图31H，其示出了本发明的另一个实施方案。如图所示，第一组件可以是塑料成型，使得第一组件可具有例如圆形的横截面及基本上C-型的横截面。该第一组件可在要求的温度下进行预热，使得第一组件的内壁将焊接或粘贴到插入其中的预吹塑塑料部分的外表面。可在要求的温度对第一组件和预吹塑塑料部分一起进行加热，然后把它们安装在吹塑机的吹气头上，同时可以将模具半体闭合。当已经与已加热的预吹塑塑料部分和第一组件接合的吹气头被适当地定位后，把伸展杆降低直到它与该预吹塑塑料部分的内底部接触。当伸展杆与内底部接触时，通过吹气头把空气引进以使该预吹塑塑料部分和第一组件膨胀。预吹塑塑料部分和第一组件的可吹塑成型的热塑性材料被扩展到与模腔的内形状符合的构型。冷却后，将模具半体打开，通过扭转真空空气的流向使半成品将从吹塑机弹出。当将其不需要的部分切掉之后，产生了成品。

现参考图32A至图32C，其示出了本发明的另一个实施方案。图32A是带有第一组件的热塑性物品的正视图，该第一组件模压有不同颜色和/或图案诸如字母数字字符。图32B是第一组件的截面图，其中字母数字字符和内部分是由Eastmantritan共聚聚酯制成，在其上可以被另一层物质例如热塑性合成橡胶（TPE）包覆成型。不同的材料可形成不同的颜色，并给用户提供硬和软的感觉。图32C是该热塑性物品的截面图，在该热塑性物品上固定有第一组件。在成型过程后，通过在第一组件和热塑性物品之间的良好粘接使第一组件固定在由Eastman tri-tan共聚聚酯制成的热塑性物品上。按照本发明，当第一组件和热塑性物品的接触面是相同材料诸如Eastman tri-tan共聚聚酯时，将达到第一组件和热塑性物品之间的优选粘接。

现参考图33A至图33K，其示出了本发明的又一个实施方案。如图所示，塑料成型的第一组件具有圆形的横截面及基本上C-型的横截面。第一组件将被模压成具有不同颜色和材料，也可以是半透明的。可在要求的温度对第一组件进行预热。这样的结果是，在吹塑成型处理期间，第一组件的内壁将焊接或粘贴到吹塑成型物品的外表面，其将会在以下进行详细叙述。然后将已加热的第一组件，较佳地由机器手放置在两个吹塑模具半体之间。热坯料从吹塑机挤出。如图所示，本发明的特殊模具结构允许内核的一部分待从用于固定第一组件的位置的模具半体分离。可移动内核的形状与第一组件的外部形状相符合，内核可与由可编程气缸或电子马达和齿轮箱控制的活塞连接。当把机器手移除后，第一组件由内核固定，然后将吹塑模具半体闭合。活塞被驱动使内核返回到其原始位置。热坯料将通过第一组件，一旦模具半体被闭合，透过坯料挤压密封刀或热切将坯料切断。将坯料向外吹开以具有模腔的形状。然后将吹塑模具半体打开。如图33F所示，半成品从吹塑模具半体弹出。当将不需要的部分切掉之后，完成了已完成的带有第一组件的预吹塑塑料部分。按照该实施方案，该已完成的带有第一组件的预吹塑塑料部分可进一步遭受吹塑和伸展成型。可在要求的温度对预吹塑塑料部分进行加热。可将已加热的带有第一组件的预吹塑塑料部分定位在吹塑和伸展模具上。一旦吹气头业已被固定，把伸展杆降低直到它与该已加热的预吹塑塑料部分的内底部接触。当伸展杆与内底部接触时，通过吹气头把空气引进以使该预吹塑塑料部分膨胀，该预吹塑塑料部分被扩展到与吹塑和伸展模具的模腔的内形状符合的形状和构型。冷却后，将模具半体打开，如图33K所示，半成品将从模具弹出。当将其不需要的部分切掉之后，产生了带有第一组件的成品。

应当理解的是，以上仅仅示出了本发明的几个实施方案，在不脱离本发明的精神和范围以及它的权利要求范围的情况下可以作出各种修改和/或变型。

Claims (40)

1.一种形成具有不同颜色、图案、材料和/或组件的热塑性物品的方法，该方法包括以下步骤：

a)将空心的且具有至少一个开口端的至少一个已预热的第一组件定位在两个协同操作的第一模具半体中；

b)将可吹塑成型的热塑性材料挤出到所述第一组件中并将所述模具半体闭合；以及

c)对在所述模具半体内的所述可吹塑成型的热塑性材料进行吹塑以形成一种物品，所述第一组件固定地接合在所述物品上。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一组件由滚塑成型形成，并且在步骤a)之前把所述第一组件的至少一端切掉。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过把所述第一组件放置在所述两个协同操作的第一模具半体中的其中一个上来对所述第一组件进行定位。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过把所述第一组件放置在所述两个协同操作的第一模具半体之间并且用另外的可移动内核固定所述第一组件来对所述第一组件进行定位。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括在闭合所述模具半体之前将至少一个第二组件定位在所述两个协同操作的第一模具半体中的步骤。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

d)将已预热的物品放置在第二模具中；

e)将至少一个第三组件插入所述第二模具中；以及

f)对在所述第二模具中的所述已预热的物品进行吹塑以形成一种新的物品，所述第三组件固定地接合在所述新的物品上。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

g)将所述物品放置在注模中；以及

h)将液化塑料注入所述注模中以在所述物品上形成不同的组件。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括在步骤h)之前和/或在步骤h)期间将热空气吹入所述物品中的步骤。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一组件具有基本上圆形的横截面。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一组件具有基本上C-型的横截面。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一组件由塑料、木制材料或金属材料制成。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述可吹塑成型的热塑性材料选自下列的组：聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯、（PC）、热塑性合成橡胶（TPE）、乙烯醋酸乙烯（EVA）、伊士曼特里坦（Eastman tritan）共聚聚酯、聚醚砜（PES）或尼龙。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一组件进一步通过粘贴、拼接、联锁、螺纹连接或焊接与至少一个第二组件接合。

14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一组件通过嵌件模塑、注塑、包覆成型、吹塑、滚塑、压塑或液体注射成型形成，并且由选自下列的材料制成：聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯、（PC）、热塑性合成橡胶（TPE）、乙烯醋酸乙烯（EVA）、Eastman tritan共聚聚酯、聚醚砜（PES）或尼龙。

15.一种形成具有不同颜色、图案、材料和/或组件的热塑性物品的方法，该方法包括以下步骤：

a)将空心的且具有至少一个开口端的第一组件塑料成型，并在要求的温度对所述第一组件进行加热；

b)将所述第一组件定位在两个协同操作的第一模具半体中；

c)将带有已加热的预吹塑塑料部分的吹气头定位在位于所述两个协同操作的第一模具半体内的所述第一组件中并将所述模具半体闭合，然后使伸展杆与内模底部接触；以及

d)对在所述模具半体中的所述第一组件和所述预吹塑塑料部分通过所述吹气头进行吹塑以形成一种物品，所述第一组件固定地接合在所述物品上。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第一组件由滚塑成型形成，在步骤b)之前把所述第一组件的至少一端切掉。

17.如权利要求15所述的方法，其特征在于，通过把所述第一组件放置在所述两个协同操作的第一模具半体中的其中一个上来对所述第一组件进行定位。

18.如权利要求15所述的方法，其特征在于，通过把所述第一组件放置在所述两个协同操作的第一模具半体之间并且用另外的可移动内核固定所述第一组件来对所述第一组件进行定位。

19.如权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括在闭合所述模具半体之前将至少一个第二组件定位在两个协同操作的第一模具半体中的其中一个中的步骤。

20.如权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

e)将已预热的物品放置在第二模具中；

f)将至少一个第三组件插入所述第二模具中；以及

g)对在所述第二模具中的所述已预热的物品进行吹塑以形成一种新的物品，所述第三组件固定地接合在所述新的物品上。

21.如权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

h)将所述物品放置在注模中；以及

i)将液化塑料注入所述注模中以在所述物品上形成不同的组件。

22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，还包括在步骤i)之前和/或在步骤i)期间将热空气吹入所述物品中的步骤。

23.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第一组件具有基本上圆形的横截面。

24.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第一组件具有基本上C-型的横截面。

25.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第一组件由塑料材料、木制材料或金属材料制成。

26.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述已加热的预吹塑塑料部分由选自下列的材料制成：聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯、（PC）、热塑性合成橡胶（TPE）、乙烯醋酸乙烯（EVA）、Eastman tritan共聚聚酯或聚醚砜（PES）。

27.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第一组件进一步通过粘贴、拼接、联锁、螺纹连接或焊接与至少一个第二组件接合。

28.一种形成具有不同颜色、图案、材料和/或组件的热塑性物品的方法，该方法包括以下步骤：

a)将空心的且具有至少一个开口端的第一组件塑料成型，把模压的预吹塑塑料部分插入所述第一组件中；

b)在要求的温度对所述第一组件和所述预吹塑塑料部分进行加热并将它们安装在吹气头上；

c)将带有所述第一组件和所述预吹塑塑料部分的所述吹气头定位在两个协同操作的第一模具半体中并将所述模具半体闭合，然后使伸展杆与内模底部接触；以及

d)对在所述模具半体中的所述第一组件和所述预吹塑塑料部分通过所述吹气头进行吹塑以形成一种物品，所述第一组件固定地接合在所述物品上。

29.如权利要求28所述的方法，其特征在于，所述第一组件由滚塑成型形成，在步骤b)之前把所述第一组件的至少一端切掉。

30.如权利要求28所述的方法，其特征在于，还包括在闭合所述模具半体之前将至少一个第二组件定位在所述两个协同操作的第一模具半体中的其中一个中的步骤。

31.如权利要求28所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

e)将已预热的物品放置在第二模具中；

f)将至少一个第三组件插入所述第二模具中；以及

g)对在所述第二模具中的所述已预热的物品进行吹塑以形成一种新的物品，所述第三组件固定地接合在所述新的物品上。

32.如权利要求28所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

h)将所述物品放置在注模中；以及

i)将液化塑料注入所述注模中以在所述物品上形成不同的组件。

33.如权利要求32所述的方法，其特征在于，还包括在步骤i)之前和/或在步骤i)期间将热空气吹入所述物品中的步骤。

34.如权利要求28所述的方法，其特征在于，所述第一组件具有基本上圆形的横截面。

35.如权利要求28所述的方法，其特征在于，所述第一组件具有基本上C-型的横截面。

36.如权利要求28所述的方法，其特征在于，所述第一组件由塑料制成。

37.如权利要求28所述的方法，其特征在于，所述已加热的预吹塑塑料部分由选自下列的材料制成：聚丙烯（PP）、耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯、（PC）、热塑性合成橡胶（TPE）、乙烯醋酸乙烯（EVA）、Eastman tritan共聚聚酯或聚醚砜（PES）。

38.如权利要求28所述的方法，其特征在于，所述第一组件进一步通过粘贴、拼接、联锁、螺纹连接或焊接与至少一个第二组件接合。

39.如权利要求28所述的方法，其特征在于，所述模压的预吹塑塑料部分是根据权利要求1所述的方法形成的物品。

40.一种根据权利要求1至39中任一项所述的方法形成的热塑性物品。

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