CN103419355A - 一步挤出吹塑成壶工艺、专用模压挤出成型吹塑模及产品 - Google Patents

一步挤出吹塑成壶工艺、专用模压挤出成型吹塑模及产品 Download PDF

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一种一步挤出吹塑成壶工艺，将模压成型工艺和挤出吹塑工艺合二为一，所述挤出吹塑工艺的进气芯杆同时也是所述模压成型工艺的阳模，一模一步同时挤压吹塑出成型壶的壶盖、壶嘴及壶体。本发明促进了中空成型工艺领域的技术进步，符合当今中空制品向复杂化精细化发展趋势，通过本发明思路，可以开发更多的复杂制品。

Description

一步挤出吹塑成壶工艺、专用模压挤出成型吹塑模及产品
技术领域
本发明涉及模压成型挤出吹塑模生产技术领域，具体指一步挤出吹塑成壶工艺及其专用模压挤出成型吹塑模，尤其是指一模同时生产壶盖、壶嘴及壶体的模压成型挤出吹塑工艺及专用的模压挤出成型吹塑模。 
背景技术
挤出中空吹塑成型工艺是将压缩空气鼓入经挤出机熔融的型坯，使之横向吹胀。在内压的作用下型坯紧贴于模具型腔表面，经冷却，脱模后成为中空制品。
挤出中空吹塑成型工艺通常制成的产品形状较简单，一般是瓶类为主，如饮料瓶、化妆用瓶、药瓶，还有工业包装用桶，也实际上是放大了的瓶。中空制品的外观特征主要可概括为：是一种有把的或无把的口小腹大的容器。中空吹塑制品必须要通过注塑机或其它设备，为其配上盖子或其它附件才能形成完整的产品。
目前在中空挤出吹塑生产领域中空制品的工业设计中，都以上海同济大学出版社出版的钱志屏编著的《塑料制品生产工艺手册》和《塑料模具设计手册》为基本思路展开，对模具制造都强调如下四点：第一 两瓣模要尽可能的对称；第二 棱角过渡处要取较大的半径，以防应力集中；第三 为了便于脱模，模具不应有复杂形状和凹深度；第四 瓶盖和其它附件需在另外设备和模具中加工完成。由于受上述设计思路的限制，中空塑料制品生产中一直存在着三大问题：一是制品主体与附件不是在同一设备、同一配料和同一生产场合下生产而形成色差；二是成型工艺始终是由两件以上的工件通过粘合或螺纹连接或镶嵌连接等方式完成，工艺复杂；三是中空塑料制品造型简单化、应用领域狭窄。
迄今，未发现可用挤出吹塑工艺能一步完成较为复杂形状且带盖的塑料壶的制造方法及模具。 
发明内容
本发明的目的之一为提供一种一步挤出吹塑成壶工艺；
目的之二为提供一种一步挤出吹塑成壶工艺的专用模压挤出成型吹塑模；
目的之三为提供一种一步挤出吹塑成壶工艺专用模压挤出成型吹塑模生产的产品；
达到不仅一次同时生产形状较为复杂的成套塑料壶的目的而且克服了壶盖等配件另模生产造成的和壶体有色差的问题。
为此，采用如下技术方案：
一种一步挤出吹塑成壶工艺，将模压成型工艺和挤出吹塑工艺合二为一，所述挤出吹塑工艺的进气芯杆同时也是所述模压成型工艺的阳模，一模一步同时挤压吹塑出成型壶的壶盖、壶嘴及壶体。
所述进气芯秆的形状与所述成型壶的壶嘴形状相适配。
一种一步挤出吹塑成壶工艺专用模压挤出成型吹塑模，包括两瓣模模具及其上的壶体型腔，所述壶体型腔口部通过连接环型腔连通壶盖型腔，壶体型腔还与壶嘴型腔连通，所述壶嘴型腔内设置挤出吹塑工艺的进气芯杆。
一种一步挤出吹塑成壶工艺生产的产品，包括成型壶坯，切掉该成型壶坯上连接壶盖和壶体的连接环，使该壶盖和壶体口部扣合。
所述壶盖上的凸缘的内径和壶体口部的外径相适配而扣合；或者所述壶盖上的凸缘的外径和壶体口部的内径相适配而扣合。
本发明促进了中空成型工艺领域的技术进步，符合当今中空制品向复杂化精细化发展趋势，通过本发明思路，可以开发更多的复杂制品。
具体效果为：降低模具投资成本，用常规方式生产塑料壶的模具，最少需要三副，无论采用何种生产方式，一副模具不可能实现最终的产品，如生产200克一只的壶，每副模具按12000计价，现在只用一副模具，可节约投资24000元。
减少设备投资，按常规生产，一只壶需要在2台以上的主机上完成，其中注塑机要配套完成附件，注塑机的投资大大高于挤出成型机，而采用新工艺，只需在一台中空成型机上完成。
减少粘合、镶嵌、装配等工艺过程，减少这些工艺所需求的设备及工器具，工作场合。
降低生产成本，A:以200克一只重的壶的生产中，采用新工艺可减少用工4-5人，并减少中转及管理人员；B：节约能源及水资源，由于减少模具及设备，用电量也相应减少2/3，用水量也减少2/3；C：产量高，由于无装配及粘合等工艺，无需另外加工壶嘴及壶盖麻烦，采用新工艺生产的壶的产量，相当于原常规工艺的三倍。
因为是同一模同时完成壶盖、壶体、壶嘴的制造，产品颜色均匀，无色差。
产品外形完整无接缝，整体造型统一。
牢度好，耐用、质轻。壶嘴、壶把与壶体造成一体，不漏水，使用寿命长。
操作简便，工人便于掌握。一步法模压挤出吹塑成型技术，操作简便，一般员工几天就会上岗操作，并能熟练掌握要领。 
附图说明
图1为本发明专用模压挤出成型吹塑模实施例1示意图；
图2为本发明专用模压挤出成型吹塑模实施例2示意图；
图3为本发明实施例4产品示意图；
图4为本发明实施例5产品示意图；
图5为本发明进气芯杆的设置示意图。
具体实施方式
本发明所述的壶或塑料壶又称为：汤瓶、阿拉伯汤瓶、藏式净水壶、酒壶、川西康巴壶等。适用于信仰伊斯兰教和佛教人群特需的宗教和民俗用品之中，使用范围很广。
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
一种一步挤出吹塑成壶工艺，将模压成型工艺和挤出吹塑工艺合二为一，一模一步同时挤压吹塑出成型壶的壶盖、壶嘴、壶体，该壶体可带把也可不带把。也就是说在挤出吹塑模中，按照壶的外形，制造出完整的两瓣阴模具，同时用模压成型模具的工作原理应用在模具中，使部分部位有阳模，最终在挤出吹塑机中一步整体成型。
该一步挤出吹塑工艺的进气芯杆设置在成型壶的壶嘴处。此进气芯秆既是吹塑芯杆又是模压成型的阳模，反之吹塑模腔壶嘴处就成了挤压模的阴模，在挤出管坯进入模腔时，进气芯杆进入管坯之中，两辨模合模，塑料在型腔内受热受压，向型腔各部位充填，多余部分从分型面溢出而成为飞边溢料，经一定时间冷却，成为坚硬的制件，启模成型。由此，使模压成型工艺和挤出吹塑工艺有机的整合在一起，仅需一步、一套模具就能生产出完整的塑料壶成品，克服了现有技术中壶盖、壶嘴等另模生产造成的产品的色差及工艺的复杂和成本的过高。
参照图5，现有中空挤出工艺技术中和模具设计中瓶类模具的气嘴，都设计为瓶口的内腔型模，并且是直筒式，上下垂直，水平运行，其目的主要是为了便于脱模和压出口型。在本发明带壶嘴及壶盖一体成型的情况下，按现有的直出脱模方式是无法脱模的。所以本发明一步挤出吹塑工艺模具的进气芯杆设置在成型壶的壶嘴处，并且进气芯秆形状与所述成型壶的壶嘴相适配。脱模时，沿壶嘴弯曲的方向做圆弧运动脱模。具体为:在开模后整个壶全倒立在进气芯杆上，进气芯杆完全被包覆在制品之间，操作者顺着曲度，做旋转脱模即可。
为了改进制品的壁厚均匀状态，采用预吹方式，在模具未合模前，先用少量吹气可使型坯膨胀，从而改善壁厚的均匀度。
要使成型壶壁厚均匀，获得较好的表面质量，要尽可能提高吹胀速度和吹塑压力，而使成型壶复杂形状的各个部位，得到较为充分的吹胀，当模具合闭后，吹塑压力为0.55、0.60、0.65、0.70、0.75、0.80、0.85、0.90或0.95MPa时效果最好。
吹胀比是吹塑模型腔横向最大直径和管状型坯外径之比，吹胀比选用2或3就是利用较大的吹胀比用模型压坯压制再加内压吹胀而形成复杂形状的成型壶。
 整体模具的冷却采用水冷，水温低于50度为好。
为了缩短冷却周期，在制作模具时，在成型壶体壁厚较厚的部位如壶把、壶嘴等，其模具材料采用导热性良好的铜材或铝材拼作，主要是利用铜材或铝材的导热性好于钢材的特性使整个壶在同一时间达到同步冷却，减少成型缺陷。
实施例1，参照图1，一种一步挤出吹塑成壶工艺专用模压挤出成型吹塑模，包括两瓣模模具3及其上的成型壶壶体型腔5，所述成型壶壶体型腔5口部通过连接环型腔1连通壶盖型腔4。所述成型壶壶体型腔5连通把手型腔。
所述连接环型腔1通过壶盖切口型腔和壶口切口型腔连通壶盖型腔4和壶体型腔5口部。为了一模同时制成壶盖与壶体的合格品，壶盖和壶口之间设计了垂直夹角小于40度的双切口，在内压力的作用下，切口部位壁厚较薄，脱模后，沿切口处割掉中间的连接环，壶盖可合适的扣合在壶口上，这样就保证了两件制品的完整无损。且壶盖与壶体具有完全一致的颜色效果，使其在大生产中较为简变易行。
所述壶体型腔5连通壶嘴型腔2。现有所有塑料成型工艺中和现有中空塑料制品成型工艺中壶体和壶嘴的成型工艺始终是，由不同模中加工的两件工件通过粘合 镶嵌等手段连接而成，这种传统的工艺，增大了投资和生产成本，而且影响美观，本实用新型的壶体与壶嘴在一模中完成，使制品色泽达到统一而且节省投资，节约能源，减少劳动力，使中空吹制壶工艺生产的制品从造型简单变得较为复杂精致。
实施例2，参照图2，一种一步挤出吹塑成壶工艺专用模压挤出成型吹塑模，包括两瓣模模具3及其上的成型壶壶体型腔5，所述成型壶壶体型腔5口部通过连接环型腔1连通壶盖型腔4。所述成型壶壶体型腔上不带把手型腔。余同实施例1。
实施例3，一种一步挤出吹塑成壶工艺生产的产品，包括成型壶坯，清理整形该成型壶坯分型面处的飞边溢料、毛刺等，同时切掉该成型壶坯上连接壶盖和壶体的连接环，使该壶盖和壶体口部扣合形成本发明所述的各部件毫无色差的塑料壶产品。
实施例4，参照图3，实施例3中的产品的壶盖和壶体口部的扣合形式采用壶盖上的凸缘的内径和壶体口部的外径相适配，即形成盖包口式的扣合；这种扣合方式卫生干净，更符合少数民族的卫生习惯。余同实施例3。
实施例5，参照图4，实施例3中的产品的壶盖和壶体口部的扣合形式也可以采用壶盖上的凸缘的外径和壶体口部的内径相适配，即形成口包盖式的扣合。余同实施例3。

Claims (9)

1.一种一步挤出吹塑成壶工艺，其特征在于：将模压成型工艺和挤出吹塑工艺合二为一，所述挤出吹塑工艺的进气芯杆同时也是所述模压成型工艺的阳模，一模一步同时挤压吹塑出成型壶的壶盖、壶嘴及壶体。
2.根据权利要求1所述的一种一步挤出吹塑成壶工艺，其特征在于：所述进气芯秆的形状与成型壶的壶嘴形状相适配。
3.根据权利要求1或2所述的一种一步挤出吹塑成壶工艺，其特征在于：所述挤出吹塑工艺中具有在模具未合模前，预吹使型坯膨胀的工序。
4.根据权利要求1或2所述的一种一步挤出吹塑成壶工艺，其特征在于：所述挤出吹塑工艺中在模具合模后，吹塑压力为0.55～0.95MPa，吹胀比为2～3。
5.一种一步挤出吹塑成壶工艺专用模压挤出成型吹塑模，包括两瓣模模具及其上成型壶壶体型腔，其特征在于：所述成型壶壶体型腔（5）口部通过连接环型腔（1）连通壶盖型腔（4），成型壶壶体型腔（5）还与壶嘴型腔（2）连通，所述壶嘴型腔（2）内设置挤出吹塑工艺的进气芯杆。
6.根据权利要求5所述的专用模压挤出成型吹塑模，其特征在于：所述连接环型腔（1）包括壶盖切口型腔和壶口切口型腔。
7.根据权利要求5或6所述的专用模压挤出成型吹塑模，其特征在于：所述两瓣模模具（3）在制作时对成型壶壶体较厚部位的模具选用导热性好的材料拼作。
8.一种一步挤出吹塑成壶工艺专用模压挤出成型吹塑模生产的产品，其特征在于：包括成型壶坯，切掉该成型壶坯上连接壶盖和壶体的连接环，使该壶盖和壶体口部扣合。
9.根据权利要求8所述的一种一步挤出吹塑成壶工艺专用模压挤出成型吹塑模生产的产品，其特征在于：所述扣合为：壶盖上的凸缘的内径和壶体口部的外径相适配而扣合；或者壶盖上的凸缘的外径和壶体口部的内径相适配而扣合。
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