CN110625910B - 配有由来自冲击流体回路的流体回路通风的活动冲击插件的模制单元 - Google Patents

配有由来自冲击流体回路的流体回路通风的活动冲击插件的模制单元 Download PDF

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Abstract

用于容器(2)成形的模制单元(1)，该模制单元(1)包括：‑配有侧壁(6)的模具(5)，侧壁限定具有容器(2)的一部分的模腔的腔体(7)；‑插件(12)，带有具有容器(2)的局部部分的模腔的正表面(13)，插件在收缩位置和伸出位置之间是能活动的，所述插件(12)钻有管道(52)；‑活塞(17)，插件(12)固定于活塞上，活塞保证插件在其收缩位置和伸出位置之间的活动性；‑至少一个钻孔的螺钉(31)，插件(12)通过所述螺钉固定于活塞(17)上。

Description

配有由来自冲击流体回路的流体回路通风的活动冲击插件的 模制单元
技术领域
本发明涉及使用热塑性材料(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯或PET)制的坯件成形容器，容器尤其是瓶、小瓶或罐，更具体地说容器带有凹陷的保留部如集成的把手。
背景技术
已知地，容器制造一般包括在模具中进行吹制的工序，模具壁限定了腔体，坯件植入其中，在吹制过程中，坯件在内部高气压的作用下贴向模具壁，坯件事先加热到材料玻璃化转变的高温(PET玻璃化转变温度约为80℃)使其发生形变。
当坯件置入模具中时，PET制的坯件通常温度大约为120℃到140℃。吹制过程较快；当坯件触及模具壁时，温度大约仍为100℃。
吹制周期持续约1.5秒，重复几千次，模具壁如果没有通过内部降温回路调解温度的话，坯件的连续接触会使其一致保持在100℃左右的温度。
实际上，已知地使用包括钻入模具壁管道的流体回路调解模具温度，载热流体在管道中流动(参见欧洲专利EP2106898(Sidel))。
某些容器可能出于美观(如制造轮廓)或功能目的(制作容器把手)配有容器内部呈凹陷的保留部。
为实现这一点，一般采用配备最初隐藏在模具壁中的活动插件，容器在模具中成形过程中伸出，在材料触及模具壁时压整材料，如欧洲专利EP3272495申请或其等效的美国专利US2018022010(Sidel Participations)所示。
这种结构造成的一种缺陷是插件与坯件材料的反复接触会使温度加热到达100℃左右。因此，坯件与插件接触的部分没有获得冷却，且温度一直高于玻璃化转变温度。在与插件接触的部位，坯件材料因此一直处于可塑状态，在容器脱气之前没有时间获得足够的冷却和固化，容器脱气是在将容器从成形模具取出前排放吹制气体。因此，在脱气后，在容器这些仍然很热部分，材料可能因为收缩现象(也称为“shrinkage”)而变形，导致容器最终的形状与希望获得的形状不一致。
因此，为插件降温是必要的。
过去为插件降温的解决方式参见欧洲专利EP2344320(Sidel)，该专利描述了包含插件内布置有载热流体的管的降温回路，插件安装在多个杆上，杆带动载热流体流动，这些杆本身固定在带有管接头的盘上，管接头上连接载热流体引流和排放软管。
这种结构很笨重；它适用于直线型模具，模具壁被分为两个相对于彼此平移安装的半模，但它不适用于对折式模具，其内有空间。尤其是，在实践中，不可能在模具及其支架之间插入为插件提供冷却的引入挠性管的载热流体。
此外，这种结构需要制作用于向插件供应载热流体的复杂回路，回路自身包含电磁阀。
因此，仍然需要提出一种解决方案，特别是适用于对钱夹型模具，以简化用于活动插件的载热流体管道。
发明内容
为此，提出一种用于容器成形的模制单元，该模制单元包括：
-配有侧壁的模具，侧壁限定具有容器的一部分的模腔的腔体；
-插件，带有具有容器的局部部分的模腔的正表面，插件在收缩位置和伸出位置之间是能活动的，所述插件钻有管道；
-活塞，插件固定于活塞上，活塞保证插件在其收缩位置和伸出位置之间的活动性，所述活塞本身平移地安装于在侧壁内中空的凹空部中，活塞限定位于活塞的与插件相对的一侧的主腔室，实施在侧壁中的输入加压流体的至少一个导管通到主腔室中；
-至少一个螺钉，插件通过所述螺钉固定于活塞上；
在所述模制单元中，插件的管道通过流体回路与主腔室流体连通，所述流体回路包括布置在螺钉中且与插件的管道连通的至少一个第一部分、以及布置在活塞中与第一部分连通的至少一个第二部分的。
可以单独或合并设置其他补充特征：
-固定插件的螺钉钻有中心镗孔，所述中心镗孔从一边到另一边贯穿螺钉并形成流体回路的第一部分。
-活塞配有至少一个突出的套筒，插件通过螺钉固定于套筒上，该套筒是中空的并包括形成流体回路的第二部分的中央井部。
-模制单元包括引导活塞的至少一个引导杆，活塞滑动地安装于引导杆上。
-流体回路包括布置在引导杆中与第二部分连通的第三部分。
-流体回路的第三部分包括实施在引导杆的中央镗孔、以及一些径向孔，径向孔一方面通到主腔室中和另一方面通到中心镗孔中。
-引导杆嵌装在套筒中，引导杆的中心镗孔通到套筒的中央井部中。
-引导杆安装于在凹空部中嵌装的附接的衬套上，活塞在衬套内平移安装，活塞与衬套一起限定主腔室。
-管道通到插件的后表面上，后表面朝向活塞一侧。
-插件包括自公共顶点发散并沿锥形分布的多个管道。
附图说明
如下所述，通过多个举例而非限制性的优先实施例，参照所附示意图进行说明描述，我们可以更好地理解本发明，其中：
-图1是用于通过吹制成形容器的模制单元的剖视透视图；
-图2是模制单元的剖视图，模制单元配备一对活动的插件，允许在容器成形过程中在容器中制作把手；
-图3是以更大的比例尺示出由插框III界定的图2模制单元的细节图，展示了处于收缩位置的插件；
-图4和图3是相似的图，展示了处于伸出位置的插件；
-图5是插件后面一侧的透视图；
-图6是沿图5VI-VI平面切开的插件的透视图；
-图7是如上述附图展示的模制单元中成形的容器的透视图。
具体实施方式
图1以剖视透视图示出用于从坯件(典型地为预型件)成形容器2的模制单元1，容器是如图7所示的瓶或罐，配有向容器2内部凹陷形成的保留部3。容器2通常具有主体4、底部、以及相对着底部开口的颈部。图3和图4所示实施例中，凹陷的保留部3是形成在容器的主体4中的把手，以便于抓取。
首先，模制单元1包括具有侧壁6的模具5，侧壁6限定具有容器2的一部分模腔的腔体7。本例中，腔体7具有容器2的主体4的模腔，模具5还包括具有容器2底部模腔的底部8。模具5使用金属制成，金属例如是钢或铝(这个术语还包括铝合金)。腔体7(和因此容器2)延限定竖直方向的主轴线X方向延伸。任何与主轴线X垂直的平面称为是水平的。
根据图中所示实施方法，侧壁6包括两个半模5A、5B，每个半模限定容器2的主体4的一个半模腔7A、7B并且两个半模围绕由铰链形成的公共轴线相对彼此旋转安装于如下两个位置之间：
-打开位置，在打开位置中，半模5A、5B彼此成角度分离，模具的底部8略低于半模5A、5B，以允许坯件的置入和成形容器2的取出，
-闭合位置，在闭合位置中，半模5A、5B彼此紧靠，两者之间限定模具的底部8(如图1所示)，以如此形成腔体7并限定待成形的容器2的模腔。
侧壁6具有沟槽9，沟槽9在腔体7中开口。该沟槽9在突出部分10中呈凹陷状，突出部分10形成向腔体7内部方向的突起并形成限定把手的凹陷的保留部3的反模腔的一部分。
根据图1和图2所示实施方式，该实施方式对应于容器2具有两个凹陷的保留部3，保留部优选地相对于容器2的一般对称的中心平面对称并共同形成把手(如图7的容器2)，每个半模5A、5B设置有沟槽9。更具体地，每个沟槽在相应的半模5A、5B的半腔7A、7B中开口并且在相应的半模5A、5B中凹陷地形成在朝向腔体7内部突出布置的突出部份10中。
其次，模制单元1，对于每个沟槽9，包括冲击装置11。术语“冲击”指在容器2成形过程中(具体而言是容器2预吹制和吹制之间)，通过使用活动件进行压整的材料局部制模技术。
每个冲击装置11包括插件12，插件的形状与沟槽9互补，并含纳在沟槽中。每个插件12有具有容器2的局部模腔的正面13(即相对面积较小)，容器2的该局部模腔具体而言即凹陷的保留部3的底部。正面13用于压整容器2材料，以完整凹陷的保留部3的模腔，下文将对此进行解释。插件12有利地使用铝制成。
如图1和图2所示，模制单元1配有一对冲击装置11(优选是对称的)，插件12彼此相对地置于其中。
每个插件12相对于侧壁6(即如图所示，相对于每个半模5A、5B)沿横轴线T方向(该轴线可见于图3和图4)在收缩位置(如图1、图2、图3所示)和伸出位置(如图4所示)之间平移安装，在收缩位置，插件12至少部分收起在沟槽9中，在伸出位置，插件12至少部分从沟槽9伸出突起在腔体7中。
具体而言，如图3所示，插件12在收缩位置时，正面13含在沟槽9之内并没有超过突出部分10，而插件12在伸出位置时，如图4所示，正面13在腔体7中形成突起并在突出部分10的延伸部分中伸展以与突出部分共同完整形成在容器2中的凹陷的预留部分3的模腔。
这种构型不是排他性的。因此，根据另一种实施方式，插件12在收缩位置时，插件12的正面13相对于突出部分10的内边处于收缩。根据另一种实施方式，插件12在收缩位置时，插件12的正面13位于突出部分10的内边的延伸部分中。
如图5和图6可见，插件12(如其沟槽9)具有沿轴线T回转呈不对称的轮廓，这限制了插件12围绕轴线T旋转。更具体而言，插件12优选地高度(沿模具5的轴线X方向)比宽度(在水平面中)更大。在所示的实施例中，插件12具有长轴基本竖直的椭圆形轮廓。然而，从以下描述中将理解，每个插件12优选地用两个螺丝固定，这进一步限制了其绕轴线T旋转的可能性。
如图所示，每个冲击装置11还包括附接的衬套14，该衬套安装于侧壁6内(即所示实施例中在半模5A、5B内)中空的互补的凹空部15中并固定至侧壁。衬套14有利地使用钢制成。
每个冲击装置11还包括制动器16，制动器16与插件12固连在一起用于将插件从其收缩位置移动到其伸出位置以及反之从其伸出位置移动到其收缩位置，并为此包含平移安装在衬套14中的活塞17。制动器16优选地使用铝制成。
根据如图所示实施方式，尤其可见于图3和图4，衬套14包括底壁18和圆柱体件20，当衬套14插入其凹空部15中时，底壁18对齐模具5的外面19，圆柱体件20横向突出于底壁18并对着凹空部15的底壁22由凸边21结束，底壁22使凹空部15与凹陷的保留部3分开。
整体上，衬套14和底壁22界定活塞17在其中移动的腔室23。
活塞17将腔室23分为后腔室23A即主腔室、和前腔室23B即副腔室。在所示的实施例中，主腔室23A朝内由活塞17限制以及朝外由衬套14的底壁18限制。此外，在所示的实施例中，副腔室23B朝外由活塞17限制以及朝内由凹空部15的底壁22限制。
衬套14在圆柱体件20的外周面上具有用于容纳密封垫圈的后凹槽24。圆柱体件20中还开有至少一个后开口25(这里是钻孔的形状)，后开口25通到主腔室23A中。
衬套14还在圆柱体件20的外周面上具有前凹槽26，前凹槽26通过开在凸边21中的至少一个缺口27通向副腔室23B中。
密封垫圈28安装在圆柱体件20的外表面上，被压紧于圆柱体件与凹空部15之间。
附接的外周环29安装在活塞的外表面上。外周环29有利地由具有低摩擦系数的材料制成，例如由青铜制成，或者优选地由复合材料制成，例如聚四氟乙烯(PTFE)。
(固定的)密封垫圈28和(活动的)外周环29共同确保腔室23A、23B相对于彼此的密封性。
衬套14插入凹空部15后，衬套14被固定于模具5的侧壁6。
根据图示实施方式，制动器16包括从活塞17径向延伸突出的至少一个套筒30，插件12通过螺丝31固定套筒30上。在优选实施方式中，如图所示，设置叠放的、从活塞17径向延伸突出的两个套筒30，且插件12通过分别的两个螺丝31固定在套筒上。
这种具有两个紧固件(两个螺钉31)的布置有助于防止插件12围绕上述轴线T在其沟槽9中旋转并且避免插件12多次运动时紧靠着侧壁摩擦而过早磨损。实际上，在这种情况下，可在插件12和沟槽9之间设置间隙以避免接触。
如图3和图4所示，套筒30是中空的并包括中央井部32。插件12固定在套筒30的远端33上，与活塞17相对。
更具体而言，在所示实施例中，插件12通过螺钉31固定在套筒30上，螺钉31穿过套筒30的远端33并拧入开在插件12后表面35中的螺纹孔34中，后表面12与前表面13相对(并面向活塞17)。
如在图3和图4中可以看到的，套筒30可滑动地安装在开在凹空部15的底壁22中的通孔36中。
一个或多个密封垫圈37(优选为唇型的)将副腔室23B与沟槽9隔离，还优选地，引导环38(例如由聚四氟乙烯或PTFE制成)间置在通孔36和对应的套筒30之间。
每个冲击装置11包括控制活塞17至少从其收缩位置到其伸出位置移动的流体回路39。根据有利的实施方式，流体回路39是气动的，所使用的流体是加压气体(通常是空气)。
为此，流体回路39包括供应主腔室23A的至少一个主流体导管40，主流体导管通过后开口25与主腔室连通。
实践中，且如图2中虚线所示，主流体导管40钻于模具5中并通过上游端41通到模具5的上表面42上，以及通过下游端43在后开口25处通到在凹空部15中(图2)。
根据附图中所示的实施例，活塞17的移动控制是双重效果的，流体回路39构造成用于也控制对应的活塞17其从伸出位置到其收缩缩回位置的移动。
为此，流体回路39包括供应副腔室23B的副流体导管44，副流体导管通过缺口27与副腔室连通。
实践中，且如图2中虚线所示，副流体导管44钻于模具5中并通过上游端45通到模具5上表面42上，以及通过下游端46在前开口26处通到凹空部15中。
如图1所示，模制单元1包括气动联管节47，用于至少向主流体导管40供应气体。为此，气动联管节47包括与主流体管道4的上游端41连通的主进口48。
主进口48连接至高压气源，有利地大于20巴(以及例如大约40巴)。高压气源例如可以是用于容器2吹制使用的气源。
在所示实施例中，活塞17的移动控制是双重效果的，且除主流体管道40外，流体回路39包括供应副腔室23B的副流体管道44，启动联管节47包括与副流体导管44的上游端45连通的副进口49。
副进口49连接到相对较低的低压气源，有利地小于或等于12巴(以及例如大约7巴)。该相对较低的低压气源例如可以是用于容器2预吹制使用的气源。
导管40、44的上游端41、45有利地是彼此临近的，以便允许它们经由安装在模具5的上表面42上的单一气动联管节47共同与各自加压气源连接，如图1所示。
模制单元1包括壁6的热调节流体回路，载热流体在其中流动(优选液体，如水或油)。该热调节流体回路设计用于将壁6的温度保持在大致恒定的温度，要么低温温度(通常约10℃)以确保刚刚成形的容器2的冷却，要么高温温度(通常温度为120℃左右)以确保容器2的热固以及因而通过热的方式增加容器的结晶度(并因此提高容器的机械强度)。该热调节流体回路例如包括在模具5的壁6中钻出的管道。这些管道(由于所选择的剖视图位置未在图中示出)与其上连接载热流体供应回路和载热流体排出回路的一个或多个联管节50连通(图1)。
该热调节流体回路确保模具的壁的热调节，但是不能确保仍然与容器2的材料接触的插件的热调节，在没有冷却的情况下插件存在过热和组织材料凝结的倾向。
这就是为什么，每个插件12要有与壁6分开的热调节。如附图中所示，更具体而言如图3至图6所示，每个插件12中开有管道52。
这些管道52通过也被称为调节流体回路的流体回路51与主腔室23A连通。所述流体回路51包括至少：
-布置在螺钉31中并与插件12的管道52连通的第一部分51A，
-布置在活塞17中并与第一部分51A连通的第二部分51B。
通常，螺钉31包括螺纹钉身54和带有与拧紧工具(如六面扳手)互补压痕的钉头53。
如图所示，且更具体而言如图3和图4所示，螺钉31有中心镗孔，中心镗孔从一边穿到另一边并形成流体回路51的第一部分51A。
因此，如实施例所示，螺钉31的形成第一部分51A的中心镗孔在一侧(活塞17侧)通到钉头53的压痕中，并在相对的一侧(插件12侧)通到螺纹钉身54的一端。
此外，特别如图3和图4所示，套筒30有利地是中空的，并且包括形成流体回路51的第二部分51B的中央井部。
根据附图中所示的优选实施例，更具体地说在图3和4中，模制单元1包括引导活塞17的至少一个引导杆55，活塞在引导杆上滑动地安装。优选地，引导杆55各自与每个套筒30配套，进一步有利于插件12的防旋转效果。
更具体而言，如图所示，引导杆55嵌装在各自套筒30的中央井部32中(同时可滑动)。该引导杆55例如由钢制成，同时优选地涂覆有低摩擦系数和高硬度材料的涂层(例如PTFE)。
根据优选实施例，插件12的热调节流体回路51包括第三部分51C，第三部分51C布置于引导杆55中并与第二部分51B连通。在所示实施例中，第三部分51C包括实施在引导杆55中的中心镗孔56、和径向孔57，径向孔57一方面通到主腔室23A中另一方面通到中心镗孔56中以使它们连通。如图3和图4所示，中心镗孔56通到套筒30的中央井部32中。
如在图5和图6中可见，管道52有利地通到插件12的后表面35上。
如图3和图4所示，且如图6中更好地可见，每个插件12包括从公共顶点58发散并沿锥形分布的多个管道52。更确切地说，并如图中可见，公共顶点58与其中容纳螺钉31的螺纹孔34的内端重合。
为形成容器2，程序如下。
首先，在模具5打开位置，在模具5中置入预先加热到温度高于其材料玻璃化转变温度的坯件(通常是，玻璃化转变温度约80℃的PET制坯件加热至约120℃)。因而每个插件12都处于其收缩位置。
之后闭合模具5，将加压(例如大约7巴至15巴)流体(尤其是空气)注入坯件中，坯件优选地同时通过滑杆被拉伸。在压力下，坯件的材料被带入模具的侧壁6和底部8附近，然而没有密切地贴靠侧壁6和底部8。
之后将每个插件12向其伸出位置移动。为此，经由主流体管道40和后开口25，加压流体(此处为高压空气，大于或等于20巴，通常约为40巴)被注入到主腔室23A内，而副腔室23B中的流体经由缺口27和前凹槽26从副流体管道44同时被排出。在主腔室23A和副腔室23B之间的压力差下，活塞17和与之固连在一起的插件12朝向腔体7横向移动，直到抵靠壁22，壁22如此限定了插件12在伸出位置的移动终点。
插件12以冲头的方式推动材料(但不穿孔材料)直到到达其伸出位置，从而在容器2的主体4中凹陷地形成把手(图4)。
如图4中上部所示，用于移动活塞17(以及跟活塞一起的插件12)的加压流体可用于热调节插件12。实际上可以看出，插件12向其伸出位置移动时，沟槽9中形成的负压将主腔室23A中的加压流体吸向沟槽9。因此流体在调节流体回路51中流动，如黑色箭头所示。更具体地说，流体通过径向孔57然后穿过中心镗孔56；之后流体进入中央井部32，流入螺钉的第一部分51A(中心镗孔)，然后到达螺纹孔34和通过管道52，然后从通到沟槽9中的插件12的后表面35一侧流出。
为优化允许插件12热调节的循环，根据图4所示的优选实施例，在模具5的侧壁6中设置排气口59，允许沟槽9与流动空气连通。排气口59的存在允许吹制期间(在注入空气以推动活塞时)沟槽9内的空气排出并使空气在插件12周围流动。
这导致插件12得到有效热调节，有利于冷却与插件12接触的容器2材料。这样有利于材料的凝结，改善了模腔抓取。
已经观察到，由于插件12周围和内部的空气流动，插件12的强制冷却使得与插件12接触的区域，如凹陷的保留部3，获得前所未有的冷却程度。这些区域的温度能够大大地降低至到容器构成材料的玻璃化转变温度(也称为TG或软化温度)之下：为了给出一个数级水平，对于PET，其玻璃化转变温度约为70℃，用于形成容器的材料的温度约为110℃，插件12的冷却使这些区域的温度降低至60℃或以下，即温度下降超过50℃。
在等待(十分之几秒)后，将容器脱气，使插件12返回到其收缩位置，然后打开模具5并从模具5中取出容器2。
为了使插件12返回其收缩位置，通过副导管44、前凹槽26和缺口27将加压流体注入副腔室23B中，同时主腔室23A中的流体通过后开口25从主流体管道40排出。在副腔室23B和主腔室23A之间的压力差下，活塞17和与之固连在一起的插件12朝向模具5外横向移动，直到抵靠底壁18，底壁18如此限定了插件12在伸出位置的行程终点。
使用主腔室23A的加压流体来热调节插件12还允许节约调节流体回路51本身的流量控制系统(例如电磁阀)，因为调节流体回路51仅在控制活塞17(即插件12)移动时被供给。
利用结构部件(螺钉31、套筒30、杆55)还显著地增加了空间(不需要流体通道的附接管道)，有利于模制单元1结构紧凑。还可以考虑通过调节穿过螺钉的孔径，或者甚至孔与孔彼此孔径不同，或使用非恒定孔径的孔，来优化空气消耗。

Claims (10)

1.用于容器(2)成形的模制单元(1)，该模制单元(1)包括：
-配有侧壁(6)的模具(5)，侧壁限定具有容器(2)的一部分的模腔的腔体(7)；
-插件(12)，带有具有容器(2)的局部部分的模腔的正表面(13)，插件在收缩位置和伸出位置之间是能活动的，所述插件(12)钻有管道(52)；
-活塞(17)，插件(12)固定于活塞上，活塞保证插件在其收缩位置和伸出位置之间的活动性，所述活塞(17)本身平移地安装于侧壁(6)内中空的凹空部(15)中，活塞(17)限定位于活塞(17)的与插件(12)相对的一侧的主腔室(23A)，实现在侧壁(6)中的输入加压流体的至少一个导管(44)通到主腔室中；
所述模制单元(1)的特征在于，至少一个螺钉(31)，插件(12)通过所述螺钉固定于活塞(17)上，插件(12)的管道(52)通过流体回路(51)与主腔室(23A)流体连通，所述流体回路包括布置在螺钉(31)中且与插件(12)的管道(52)连通的至少一个第一部分(51A)、以及布置在活塞(17)中且与第一部分(51A)连通的至少一个第二部分(51B)的。
2.根据权利要求1所述的模制单元(1)，其特征在于，固定插件(12)的螺钉(31)钻有中心镗孔，所述中心镗孔从一边到另一边贯穿螺钉并形成流体回路(51)的第一部分(51A)。
3.根据权利要求1或2所述的模制单元(1)，其特征在于，活塞(17)配有至少一个突出的套筒(30)，插件(12)通过螺钉(31)固定于套筒上，该套筒(30)是中空的并包括形成流体回路(51)的第二部分(51B)的中央井部(32)。
4.根据权利要求1或2所述的模制单元(1)，其特征在于，模制单元包括引导活塞(17)的至少一个引导杆(55)，活塞滑动地安装于引导杆上。
5.根据权利要求4所述的模制单元(1)，其特征在于，流体回路(51)包括布置在引导杆(55)中且与第二部分(51B)连通的第三部分(51C)。
6.根据权利要求5所述的模制单元(1)，其特征在于，流体回路(51)的第三部分(51C)包括实施在引导杆(55)的中央镗孔(56)、以及一些径向孔(57)，径向孔一方面通到主腔室(23A)中和另一方面通到中心镗孔(56)中。
7.根据权利要求6所述的模制单元(1)，其特征在于，活塞(17)配有至少一个突出的套筒(30)，插件(12)通过螺钉(31)固定于套筒上，该套筒(30)是中空的并包括形成流体回路(51)的第二部分(51B)的中央井部(32)；引导杆(55)嵌装在套筒(30)中，引导杆的中心镗孔(56)通到套筒的中央井部(32)中。
8.根据权利要求4所述的模制单元(1)，其特征在于，引导杆(55)安装于在凹空部(15)中嵌装的附接的衬套(14)上，活塞(17)在衬套内平移安装，活塞(17)与衬套一起限定主腔室(23A)。
9.根据权利要求1所述的模制单元(1)，其特征在于，管道(52)通到插件(12)的后表面(35)上，后表面朝向活塞(17)一侧。
10.根据权利要求9所述的模制单元(1)，其特征在于，插件(12)包括自公共顶点(58)发散并沿锥形分布的多个管道(52)。
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