JP2019217768A - ボクシング流体回路からタップされた流体回路によって換気される可動ボクシングインサートを含む成形ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】ポートフォリオ型金型に適しており、可動インサートへのクーラントの供給を単純化することを可能にする成形ユニットの提供。【解決手段】容器（２）を成形するための成形ユニットであって、この成形ユニットは、容器（２）の一部のかたどり部を有する空洞（７）を画定する側壁（６）を備えた金型（５）と、インサート（１２）であって、容器（２）の局所部分のかたどり部を与える前面（１３）を有し、引込み位置と配備位置との間で移動可能であり、このインサート（１２）がダクト（５２）によって貫通されている、インサート（１２）と、インサート（１２）が装着され、その引込み位置と配備位置との間のインサートの可動性を保証するピストン（１７）と、インサート（１２）をピストン（１７）に取り付けるための少なくとも１本のネジ（３１）と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、熱可塑性材料（ポリエチレンテレフタレート又はＰＥＴなど）で作製されたブランクからの容器、特にボトル、フラスコ、又はその他の水差しの形成に関し、特に、一体型ハンドルなどの中空凹部含む容器に関する。

容器の製造は一般的に、金型内で行われるブロー成形作業を含み、金型の壁はブランクが挿入される空洞を画定し、ブランクはブロー成形中に、その可塑変形を可能にするように、材料のガラス転移温度（ＰＥＴの場合は約８０℃）を超える温度に予め加熱されたブランク内に広がる高ガス圧の作用下で壁に適合することを想起されたい。

金型に挿入されるとき、ＰＥＴ製のブランクは典型的には約１２０℃〜１４０℃の温度である。ブロー成形は速く、金型の壁に達するとき、ブランクはまだ約１００℃の温度にある。

１．５秒程度の持続時間のブロー成形サイクルが何千回も繰り返されると、金型の壁に対するブランクの連続的な接触は、壁が内部冷却回路によって温度調節されない場合、金型の壁を約１００℃の永久温度にするであろう。

実際には、流体回路によって金型を温度調節することが知られており、流体回路はクーラントが循環する金型の壁に貫通するダクトを含む（例えば、欧州特許第２１０６８９８号明細書（Ｓｉｄｅｌ）参照）。

幾つかの容器には、容器の内部に向かって空洞として形成され、美的目的（例えば曲線を描く）又は機能的な目的（容器をつかむためのハンドルを作る）で作製することができる凹部を設けることができる。

これを達成するために、最初に金型の壁に引き込まれ、材料が壁に到達したとき材料を押し戻すために、金型内に成形されている容器の存在下で配備される可動インサートが設けられた成形ユニットが一般に使用されており、これは、欧州特許出願公開第３２７２４９５号明細書又はその米国の同等物である米国特許出願公開第２０１８／０２２０１０号明細書（Ｓｉｄｅｌ Ｐａｒｔｉｃｉｐａｔｉｏｎｓ）に示されている。

この構造によって提起される問題は、ブランクの材料と繰り返し接触しているインサートが１００℃程度の温度に達するまで加熱する傾向があることである。したがって、インサートと接触するブランクの部分は、冷却されず、ガラス転移温度を超える温度に留まる。したがって、インサートとの接触領域において、ブランクの材料は、展性を保ち、容器が脱ガスされる前に十分に冷却して準備する時間がなく、これは成形金型からブロー成形空気の除去を開始する前にブロー成形空気を排気することからなる。その結果、脱ガスの終わりに、まだ熱い容器のこれらの領域では、材料は、引込み現象（「収縮」とも呼ばれる）を受けることによって変形し、最終的に容器の最終形状が目的の形状に対応していない。

したがって、インサートを冷却する必要があると思われる。

従来、インサートを冷却するための解決策が提案され、例えば、インサート内に作られたダクトを含む冷却回路を説明する欧州特許第２３４４３２０号明細書（Ｓｉｄｅｌ）では、インサートが装着されるロッドを介して引き込まれるクーラントが循環し、これらのロッド自体は、クーラントの吸入及び排出のための可撓性パイプが接続されているコネクタを担持するプレートに装着されている。

この構造はかさばり、壁が互いに対して並進するように装着された２つの半型に細分される直線型の金型に適合しているが、スペースが考慮されるポートフォリオ型金型には適していない。特に、実際には、金型とその支持体との間にホースを挿入することは不可能であり、ホースを通してインサートに供給することを意図したクーラントがもたらされる。

さらに、この構造は、クーラントをインサートに供給するための複雑な回路の作製を必要とし、この回路は、それ自身の電磁弁を含む。

欧州特許第２１０６８９８号明細書 欧州特許出願公開第３２７２４９５号明細書 米国特許出願公開第２０１８／０２２０１０号明細書 欧州特許第２３４４３２０号明細書

したがって、特にポートフォリオ型金型に適しており、可動インサートへのクーラントの供給を単純化することを可能にする解決策を提案することが依然として必要とされている。

この目的のために、容器を成形するための成形ユニットが提案されており、
この成形ユニットは、
−容器の一部のかたどり部（ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）を有する空洞を画定する側壁を備えた金型と、
−インサートであって、容器の局所部分のかたどり部を与える前面を有し、引込み位置と配備位置との間で移動可能であり、このインサートがダクトによって貫通されている、インサートと、
−インサートが装着され、その引込み位置と配備位置との間のインサートの可動性を保証するピストンであって、このピストン自体は、側壁内に窪んだ凹部内に並進するように装着され、ピストンは、インサートの反対側でピストンのそばに位置する一次流体チャンバを画定し、側壁に形成された加圧流体を吸入するための少なくとも１つのパイプが開口している、ピストンと、
−インサートをピストンに取り付けるための少なくとも１本のネジと
を備える。

この成形ユニットでは、インサートのダクトは、ネジ内に作られインサートのダクトに連通する少なくとも第１部分と、第１部分に連通するピストン内に作られた第２部分とを含む流体回路によって一次チャンバに流体連通している。

以下のさまざまな追加の特性を、それ自体で、又は組み合わせて提供することができる。
すなわち、
−インサートを取り付けるためのネジは、ネジを貫通して流体回路の第１部分を形成する中央穴によって貫通されている、
−ピストンには少なくとも１つの突出した注入器が設けられ、その注入器にインサートがネジで取り付けられ、この注入器は中空であり、流体回路の第２部分を形成する中央ウェルを備えている、
−成形ユニットは、ピストンを案内するための少なくとも１つの固定ロッドを含み、ピストンは、その上でスライドするように装着される、
−流体回路は、ガイドロッドに作られた第２部分に連通する第３部分を備える、
−流体回路の第３部分は、ガイドロッドに形成された中央穴と、一方では一次チャンバ内に、他方では中央穴とに開口する放射状穴とを備える、
−ガイドロッドは注入器にはめ込まれ、ガイドロッドの中央穴は注入器の中央ウェルに開口する、
−ガイドロッドは、凹部にはめ込まれた接続スリーブに装着され、このスリーブには、ピストンが並進するように装着されており、ピストンが一次チャンバを画定する、
−ダクトは、インサートの後面に開口し、ピストンの側面で循環する、
−インサートは、共通の頂点から分岐し、円錐に沿って分布している幾つかのダクトを含む。

本発明の他の目的及び利点は、添付の図面を参照しながら以下に与えられる実施形態の説明において明らかになるであろう。

ブロー成形によって容器を成形するための成形ユニットの斜視断面図である。 成形ユニットの断面図であり、成形ユニットは、一対の可動インサートを備え、形成中に容器内にハンドルを作ることを可能にする。 引込み位置にあるインサートを示す、挿入図ＩＩＩによって範囲を定められた、図２の成形ユニットの拡大の詳細図である。 配備位置にあるインサートを示す、図３と同様の図である。 インサートを後面側から見た斜視図である。 図５の平面ＶＩ−ＶＩによって切り取られたインサートの斜視図である。 先の図に示したような成形ユニット内に形成された容器の斜視図である。

断面斜視図で、図１は、図７に示すように、ボトル又は水差しのような容器２をブランク（典型的にはプリフォーム）から成形するための成形ユニット１を示し、容器２の内部に向かって空洞として形成された凹部３が設けられている。容器２は従来の方法で、本体４、底部及び底部の反対側で開口する首部を備える。図３及び図４に示す例では、中空凹部３は、握りやすくするために容器の本体４に形成されたハンドルである。

成形ユニット１は、最初に、容器２の一部のかたどり部を有する空洞７を画定する側壁６を備えた金型５を含む。この場合、空洞７は、容器２の本体４のかたどり部を有し、金型５は、容器２の底部のかたどり部を与える底部８をさらに含む。金型５は金属、例えば鋼鉄又はアルミニウム（この用語はアルミニウム合金も包含する）で作製されている。空洞７（したがって容器２）は、垂直方向を規定する主軸Ｘに沿って延びる。主軸Ｘに垂直ないかなる平面も水平であると言われる。

図面に示された実施形態によれば、側壁６は、２つの半型５Ａ、５Ｂを含み、半型５Ａ、５Ｂ各々は、容器２の本体４の半型７Ａ、７Ｂを画定し、
−開位置であって、半型５Ａ、５Ｂが互いに角度的に分離され、ブランクの挿入及び成形された容器２の取り外しを可能にするために、金型底部８が半型５Ａ、５Ｂに対して下げられた、開位置と、
−閉位置であって、半型５Ａ、５Ｂが互いに当て合わされ、それらの間に金型底部８を囲み（図１に示される）、それによって空洞７を形成し、形成される容器２のかたどり部を画定する、閉位置と
の間で、半型５Ａ、５Ｂ各々は、ヒンジによって形成された共通軸を中心として互いに対して回転するように装着されている。

側壁６には、空洞７内に開口するハウジング９が設けられている。このハウジング９は、突起部１０において空洞として形成されている。突起部は、空洞７の内部に向かって突出部を形成し、かつハンドルを画定する中空凹部３と反対のかたどり部の一部を形成する。

特に図１及び図２に示す実施形態によれば、２つの中空凹部３を備えた容器２に対応して、好ましくは容器２の一般的な対称中心面に関して対称であり、一緒にハンドル（例えば、図７の容器２などの）を形成する、ハウジング９が各半型５Ａ、５Ｂ内に作製される。より具体的には、各ハウジングは、それぞれの半型５Ａ、５Ｂの半分のかたどり部７Ａ、７Ｂ内に開口し、それぞれの半型５Ａ、５Ｂ内の空洞７の内側に向かって突起として設けられた突起部１０内の空洞として形成される。

第２に、各ハウジング９に対して、成形ユニット１はボクシング装置１１を含む。「ボクシング」という用語は、可動部分によって押し戻すことによって材料を局所的に成形する技術を指し、ボクシングは、容器２の成形中に実施される（より具体的には容器２のプリブロー成形とブロー成形との間に開始される）。

各ボクシング装置１１は、ハウジング９の相補的な形状を有し、ハウジング内に収容されたインサート１２を含む。各インサート１２は、容器２の局所部分、より具体的には中空凹部３の底部（すなわち、比較的小さい表面積）のかたどり部を与える前面１３を有する。以下に説明するように、前面１３は、中空凹部３のかたどり部を完成させるために、容器２の材料を押し戻すように意図されている。インサート１２は、有利にはアルミニウム製である。

図１及び図２が示すように、成形ユニット１は、インサート１２が互いに対向して配置されている一対のボクシング装置１１（好ましくは対称的な）を備えている。

各インサート１２は、インサート１２がハウジング９内に少なくとも部分的に引き込まれる引込み位置（図１、図２、図３に示す）と、インサート１２がハウジング９の外側の空洞７内に少なくとも部分的に突出する配備位置（図４に示す）との間で、横断軸Ｔ（この軸は図３及び図４に見ることができる）に沿って側壁６に対して（すなわち、示される例では、各半型５Ａ、５Ｂに関して）並進するように装着される。

より具体的には、図３に明確に示すように、インサート１２の引込み位置では、前面１３はハウジング９内に含まれ、突起部１０を越えず、一方、インサート１２の配備位置では、図４に明確に示すように、前面１３は空洞７内に突出し、突起部１０の延長部内に延びて、容器２内に空洞として形成される凹部３のかたどり部を突起部１０と共に完成させる。

この構成は、排他的ではない。したがって、別の実施形態によれば、インサート１２の引込み位置では、インサート１２の前面１３は、突起部１０の内縁に対して後退している。さらに別の実施形態によれば、インサート１２の引込み位置では、インサート１２の前面１３は突起部１０の内縁の延長部に見られる。

図５及び図６が明確に示すように、インサート１２は（そのハウジング９と同様に）、軸Ｔを中心とする非対称の回転プロファイルを有し、これは軸Ｔを中心とするインサート１２の回転を制限する。より具体的には、インサート１２は、好ましくは幅（水平面内）よりも（金型５の一般軸Ｘに沿って）より高さが高い。示される例では、インサート１２は、長い、本質的に垂直な軸を有する楕円形の輪郭を有する。しかしながら、以下の説明を読むことから理解されるように、各インサート１２は、好ましくは２つのネジを使用して取り付けられ、軸Ｔを中心とする回転の可能性をさらに制限する。

図面に示されるように、各ボクシング装置１１は、追加のスリーブ１４をさらに含む。追加のスリーブは、側壁６内のくり抜かれた相補的凹部１５内に（すなわち、示される例では、各半型５Ａ、５Ｂ内に）装着されて、相補的凹部に装着されている。スリーブ１４は有利には鋼製である。

各ボクシング装置１１は、さらに、インサート１２と一体であるアクチュエータ１６を備えている。アクチュエータは、インサートをその引込み位置からその配備位置に移動させるか、又はその逆に移動させる。アクチュエータは、この目的のために、スリーブ１４内に並進するように装着されたピストン１７を備える。アクチュエータ１６は、好ましくはアルミニウムから作製される。

図に示され、より具体的には、図３及び図４に見ることができる実施形態によれば、スリーブ１４は、スリーブ１４がその凹部１５内に挿入されたときに、金型５の外面１９と同一平面になる底壁１８と、底壁１８から横断方向に突出し、凹部１５の底壁２２に対向する縁２１で終わるシリンダ２０と、を備え、底壁は、中空凹部３からシリンダを分離する。

スリーブ１４及び底壁２２は一緒に、ピストン１７が移動するチャンバ２３を画定する。

ピストン１７は、チャンバ２３をいわゆる一次後部チャンバ２３Ａといわゆる二次前部チャンバ２３Ｂとに細分化する。示される例では、一次チャンバ２３Ａは、ピストン１７によって内側で制限され、スリーブ１４の底壁１８によって外側で制限されている。さらに、示される例では、二次チャンバ２３Ｂはピストン１７によって外側で制限され、凹部１５の底壁２２によって内側で制限されている。

スリーブ１４は、シリンダ２０の外周面上に、シールジョイントを収容するように設計されている後部溝２４を備えている。シリンダ２０はまた、一次チャンバ２３Ａに開口する少なくとも１つの後部開口部２５（ここでは穴の形態）によって貫通されている。

スリーブ１４はさらに、シリンダ２０の外周面上に、縁２１内に形成された少なくとも１つのノッチ２７によって二次チャンバ２３Ｂ内に開口する前部溝２６を備えている。

ジョイント２８は、シリンダ２０と凹部１５との間で圧縮されることによってシリンダ２０の外面に装着されている。

連結された外周のセグメント２９がピストンの外面に装着されている。セグメント２９は、有利には低摩擦係数を有する材料、例えば青銅、又は好ましくはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のような複合材料で作られる。

ジョイント２８（固定）及びセグメント２９（可動）は一緒に、チャンバ２３Ａ、２３Ｂの互いに対する密封性を確実にする。

スリーブ１４を凹部１５に挿入した後、スリーブ１４は、金型５の側壁６に取り付けられる。

図に示される実施形態によれば、アクチュエータ１６は、ピストン１７から半径方向に突出して延在する少なくとも１つの注入器３０を備え、これにインサート１２がネジ３１によって取り付けられている。好ましい実施形態では、図に示されるように、２つの重ね合わされた注入器３０が設けられ、それらの注入器は、ピストン１７から半径方向に突出して延び、それらにインサート１２が２つのそれぞれのネジ３１によって取り付けられる。

２つの取り付け要素（２つのネジ３１）を有するこの配置は、上述の軸Ｔを中心とするそのハウジング９内でのインサート１２の回転を防止することに寄与し、インサートの複数の移動の間、ハウジングの側壁に対する摩擦によるインサート１２の早期摩耗を防止する。実際、そのような場合、接触を防ぐためにインサート１２とハウジング９との間に遊びを設けることができる。

図３及び図４に示すように、各注入器３０は中空であり、中央ウェル３２を含む。インサート１２は、ピストン１７の反対側で、各注入器３０の遠位端３３に取り付けられている。

より具体的には、示される例では、インサート１２は、ネジ３１によって、その注入器または各注入器３０に取り付けられている。ネジ３１は、注入器３０の遠位端３３を貫通し、前面１３の反対側のインサート１２の後面３５に形成されたネジ穴３４と螺旋状に係合している（かつピストン１７に向かって回転させられている）。

図３及び図４に示すように、各注入器３０は、凹部１５の底壁２２に形成された貫通孔３６内をスライドするように装着されている。

１つ又は複数のシールジョイント３７（好ましくはリップ付き）が二次チャンバ２３Ｂをハウジング９から隔離し、そして好適には１つ又は複数のガイドリング３８（例えばポリテトラフルオロエチレン又はＰＴＦＥ製）もまた、その貫通口３６または各貫通孔３６と各対応する注入器３０との間に挿入される。

各ボクシング装置１１は、少なくともその引込み位置からその配備位置へのピストン１７の移動を制御するための流体回路３９を備える。有利な実施形態によれば、流体回路３９は気体圧式であり、使用される流体は圧力下のガス（典型的には空気）である。

この目的のために、流体回路３９は、一次チャンバ２３Ａに供給するための少なくとも１つの一次流体導管４０を備え、これは後部開口部２５を介して一次チャンバに連通する。

実際には、そして図２に点線で示すように、一次流体導管４０は、金型５内に貫入され、上流端部４１を介して金型５の上面４２に、かつ下流端部４３を介して後部開口部２５で凹部１５内に開口している（図２）。

図面に示される実施形態によれば、ピストン１７の移動の制御は、二重動作タイプのものであり、流体回路３９はさらに、対応するピストン１７のその配備位置からその引込み位置への移動を制御するように構成される。

この目的のために、流体回路３９は、二次チャンバ２３Ｂに供給するための二次流体導管４４を備え、二次チャンバ２３Ｂは、ノッチ２７によって二次流体導管４４に連通する。

実際には、そして図２に点線で示すように、二次流体導管４４は、金型５内に貫入され、上流端部４５を介して金型５の上面４２に、かつ下流端部４６を介して、前部溝２６に対して直角に凹部１５内に開口している。

図１に示すように、成形ユニット１は、少なくとも一次流体導管４０からガスを供給するための気体圧式コネクタ４７を備える。この目的のために、気体圧式コネクタ４７は、一次流体導管４０の上流端部４１に連通する一次吸入口４８を備える。

一次吸入口４８は、有利には２０バールを超える（例えば約４０バール）高圧のガス源に接続されている。高圧のガス源は、例えば、容器２のブロー成形を実施するために使用されるガス源である。

示される例では、ピストン１７の移動を制御することが二重動作であり、一次流体導管４０とは別に、流体回路３９が、二次チャンバ２３Ｂに供給するための二次流体導管４４を含む場合、気体圧式コネクタ４７は、二次流体導管４４の上流端部４５に連通する二次吸入口４９を含む。

二次吸入口４９は、比較的低い圧力、有利には１２バール以下（例えば約７バール）の圧力を有するガス源に接続されている。比較的低い圧力を有するこのガス源は、例えば、容器２のプリブロー成形を実施するために使用されるガス源である。

図１に示すように、導管４０、４４の上流端部４１、４５は、金型５の上面４２に装着された単一の気体圧式コネクタ４７を介してそれぞれの加圧ガス源に共通に連結できるように、有利にも、互いに隣り合って出ている。

成形ユニット１は、壁６の熱調節のための流体回路を含み、その中をクーラント（好ましくは液体、例えば水又は油）が循環する。この回路は、壁６の温度を、形成されたばかりの容器２の冷却を確実にするために低くして（通常は１０℃程度）、又は容器２の熱硬化を確実にし、したがって、熱的手段によってその結晶化度（したがってその機械的強度）を高めるために高く（通常は１２０℃程度）して、ほぼ一定の温度に保つために設けられる。この流体回路は、例えば、金型５の壁６内に貫入するダクトを含む。これらのダクト（選択された切断面のために図面には示されていない）は、クーラントを供給及び排出するための回路が接続されている１つ又は複数のコネクタ５０に連通する（図１）。

この流体回路は金型の壁の熱調節を確実にするが、容器２の材料と接触するインサートの熱調節を確実にすることはできず、冷却されない場合、過熱して、材料の硬化を防ぐ傾向がある。

これが、各インサート１２が、壁６の熱調節から分離された熱調節の対象である理由である。図面、特に図３から図６に示すように、各インサート１２はダクト５２によって貫通されている。

これらのダクト５２は、調節流体回路とも呼ばれる流体回路５１によって一次チャンバ２３Ａに連通している。この流体回路５１は、少なくとも、
−そのネジまたは各ネジ３１内に作製されインサート１２のダクト５２に連通する第１部分５１Ａと、
−ピストン１７に作製され第１部分５１Ａに連通する第２部分５１Ｂと、
を含む。

従来、ネジ３１は、ネジ込み工具（例えば、アレンキー）の相補的なくぼみを含むヘッド５３と、ネジ本体５４とを備えている。

図面、より具体的には図３及び図４が示すように、そのネジまたは各ネジ３１は、ネジを貫通して流体回路５１の第１部分５１Ａを形成する中央穴によって貫通されている。

したがって、示される例では、ネジ３１の第１部分５１Ａを形成する中央穴は、一方側（ピストン１７側）からヘッド５３のくぼみ内に、そして反対側（インサート１２側）で本体５４の一端部内に開口している。

さらに、特に図３及び図４に示すように、その注入器または各注入器３０は、有利には中空であり、流体回路５１の第２部分５１Ｂを形成する中央ウェルを備える。

図面、特に図３及び図４に示す好ましい実施形態によれば、成形ユニット１は、ピストン１７を案内するための少なくとも１つのロッド５５を含み、この上にピストン１７が摺動するように装着される。好ましくは、それぞれのガイドロッド５５が各注入器３０と組み合わされ、この注入器もまた、インサート１２の回転防止効果を促進する。

より具体的には、そして図示のように、そのロッドまたは各ロッド５５は（滑りながら）それぞれの注入器３０の中央ウェル３２にはめ込まれる。このロッド５５は、例えば鋼から作製されるが、好ましくは、低摩擦係数及び高度の硬度を有する材料（例えば、ＰＴＦＥ製）の層によって被覆されている。

好ましい実施形態によれば、インサート１２の熱調節のための流体回路５１は、ガイドロッド５５内に作られ第２部分５１Ｂに連通する第３部分５１Ｃを含む。示される例では、第３部分５１Ｃは、ガイドロッド５５に作製された中央穴５６と、一方では、一次チャンバ２３Ａに、他方では、中央穴５６に開口する放射状穴５７とを含み、それらを連通させる。図３及び図４が示すように、中央穴５６は注入器３０の中央ウェル３２に開口している。

図５及び図６が明確に示すように、ダクト５２は、インサート１２の後面３５上に有利に開口している。

図３及び図４に示すように、また図６でよりよく分かるように、各インサート１２は、共通の頂点５８から分岐して円錐に沿って分布する複数のダクト５２を含む。より具体的には、そして図面が示すように、共通の頂点５８は、ネジ３１が収容されているネジ穴３４の内側端部と合流している。

容器２を形成するための手順は、以下の通りである。

第１ステップは、その開位置において、その材料のガラス転移温度を超える温度に予め加熱されたブランク（典型的には、ＰＥＴ製のブランク、そのガラス転移温度が８０℃程度であり、約１２０℃の温度に加熱される）を金型５に導入することである。各インサート１２は、その引込み位置にある。

次いで、金型５を閉じ、加圧下（例えば、約７〜１５バール）の流体（特に空気）をブランクに注入し、これをスライドロッドによって同時に引き伸ばすことが好ましい。加圧下で、ブランクの材料は、側壁６及び金型底部８の近傍に、しかしそれと接触させずにもたらされる。

次に各インサート１２は、その配備位置に向かって移動される。この目的のために、加圧流体（ここでは、２０バール以上、典型的には、４０バール程度の高圧の空気）が、一次流体導管４０及び後部開口部２５を介して一次チャンバ２３Ａに注入され、一方で、二次チャンバ２３Ｂ内に存在する流体は、それと同時にノッチ２７及び前部溝２６を介して二次流体導管４４を通って排出される。一次チャンバ２３Ａと二次チャンバ２３Ｂとの間の圧力差の下で、ピストン１７は、それが一体となっているインサート１２と共に、壁２２に衝突するまで空洞７の方向に横断方向に移動され、したがって、壁は、配備位置にあるインサート１２の移動の終わりを決定する。

インサート１２は、材料を（ただし、これに穴を開けずに）、プランジャのようにその配備位置に達するまで押し戻し、次いでハンドルは、容器２の本体４内に空洞として形成される（図４）。

上記の図４に示すように、ピストン１７（及びそれと共にインサート１２）を移動させる働きをする加圧流体は、インサート１２を熱的に調節するために使用される。

実際には、一次チャンバ２３Ａ内に存在する加圧流体は、インサート１２がその配備位置に向かって移動する間にハウジング９内に生じる部分真空によって、ハウジング９に向かって引き込まれることが分かる。次に、黒い矢印で示すように、流体が調節のために流体回路５１内を循環する。より具体的には、流体は、放射状穴５７を通過し、次に穴５６を通過し、流体は、それからウェル３２内を循環し、ネジ穴３４に達する前に流体が通るネジの第１部分５１Ａ（穴）中へ流入し、次いで、インサート１２の後面３５の側面から出る前に流体が通過するダクト５２中に流入し、次にハウジング９内に流出する。

図４に示される好ましい実施形態によれば、インサート１２の熱調節を可能にする循環を最適化するために、ハウジング９を外気に連通させるために、脱気ベント５９が金型５の側壁６に作製される。ベント５９の存在は、ブロー成形段階中（ピストンを押すために空気が注入されるとき）にハウジング９内に含まれる空気を排出することを可能にし、インサート１２の周りに空気の循環を引き起こす。

その結果、インサート１２が効果的に熱調節され、インサート１２と接触したときに容器２の材料を冷却するのに役立つ。このようにして、材料の硬化がもたらされ、かたどり部の取得が改善される。

インサート１２の周囲及び内部での空気の循環によるインサート１２の強制冷却により、中空凹部３のようなインサート１２と接触する領域の冷却レベルを得ることが可能になり、中空凹部３は、その時まで達成させられることはないことに留意されたい。これらの領域の温度は、容器の構成材料のガラス転移温度（ＴＧ又は、軟化温度とも呼ばれる）をはるかに下回るまで低下する状況になり、大きさの規模を提供するために、そのガラス転移温度が７０℃程度であり、容器の形成のために材料がもたらされる温度が１１０℃程度であるＰＥＴの場合、インサート１２の冷却は、これらの領域の温度を６０℃以下に下げることを可能とし、又は５０℃以上の温度低下を可能にする。

（１０分の数秒の）時間経過後、容器は、脱ガスされ、インサート１２はその引込み位置に戻され、次いで金型５が開かれ、容器２が金型５から取り外される。

インサート１２をその引込み位置に戻すために、加圧流体は、二次導管４４、前部溝２６、及びノッチ２７を介して二次チャンバ２３Ｂに注入され、一方、一次チャンバ２３Ａに存在する流体は、後部開口部２５を介して一次流体導管４０を通して同時に排出される。二次チャンバ２３Ｂと一次チャンバ２３Ａとの間の圧力差のために、ピストン１７は、それが一体となっているインサート１２と共に、底壁１８に衝突するまで金型５の外部に向かって横断方向に移動され、底壁は、引込み位置で、インサート１２の移動の終了を決定する。

インサート１２を熱的に調節するために一次チャンバ２３Ａの加圧流体を使用するという事実は、流体回路は、ピストン１７（すなわちインサート１２）の移動が制御される場合のみ供給されるため、調節のために流体回路５１に関連する流量を制御するためのシステム（例えば、電磁弁）を排除することも可能にする。

構造部品（ネジ３１、注入器３０、ロッド５５）を使用するという事実はまた、スペースの実質的な増加を可能にし（流体を導くための接続導管は不要である）、成形ユニット１をコンパクトにするのを助ける。ネジを貫通する穴の直径を調節することによって、そして直径が一定でない穴を有することによって穴ごとに異なる直径を有することなどによってでさえも、空気の消費を最適化することも考えられる。

１ 成形ユニット
２ 容器
４ 本体
３、１５ 凹部
５ 金型
６、２２ 壁
７ 空洞
８ 底部
９ ハウジング
１０ 突起部
１１ ボクシング装置
１２ インサート
１３ 前面
１４ スリーブ
１６ アクチュエータ
１７ ピストン
１８ 底壁
１９ 外面
２０ シリンダ
２３ チャンバ
２３Ａ 一次チャンバ
２３Ｂ 二次チャンバ
２４ 後部溝
２５ 後部開口部
２６ 前部溝
２７ ノッチ
２８ ジョイント
２９ セグメント
３０ 注入器
３１ ネジ
３２ ウェル
３３ 遠位端
３４ ネジ穴
３５ 後面
３６ 貫通孔
３７ シールジョイント
３８ ガイドリング
３９、５１ 流体回路
４０ 一次流体導管
４１ 上流端部
４２ 上面
４３ 下流端部
４４ 二次流体導管
５０ コネクタ
５１Ａ 第１部分
５１Ｂ 第２部分
５１Ｃ 第３部分
５２ ダクト
５３ ヘッド
５４ ネジ本体
５５ ガイドロッド
５６ 中央穴
５７ 放射状穴
５８ 頂点
５９ 脱気ベント

Claims (10)

1. 容器（２）を成形するための成形ユニット（１）にして、
   この成形ユニット（１）が、
   −容器（２）の一部のかたどり部を有する空洞（７）を画定する側壁（６）を備えた金型（５）と、
   −インサート（１２）であって、容器（２）の局所部分のかたどり部を与える前面（１３）を有し、引込み位置と配備位置との間で移動可能であり、このインサートがダクト（５２）によって貫通されている、インサート（１２）と、
   −インサート（１２）が装着され、その引込み位置と配備位置との間のインサートの可動性を保証するピストン（１７）であって、このピストン（１７）自体は、側壁（６）内に窪んだ凹部（１５）内に並進するように装着され、ピストン（１７）は、インサート（１２）の反対側でピストンのそばに位置する一次チャンバ（２３Ａ）を画定し、側壁（６）に形成された加圧流体を吸入するための少なくとも１つの導管（４４）が開口している、ピストン（１７）と、
   −インサート（１２）をピストン（１７）に取り付けるための少なくとも１本のネジ（３１）と、
   を備える、容器（２）を成形するための成形ユニット（１）であって、
   この成形ユニット（１）は、インサート（１２）のダクト（５２）が、ネジ（３１）内に作られインサート（１２）のダクト（５２）に連通する少なくとも第１部分（５１Ａ）と、第１部分（５１Ａ）に連通するピストン（１７）内に作られた第２部分（５１Ｂ）と、を含む流体回路（５１）によって一次チャンバ（２３Ａ）に流体連通している、ことを特徴とする、成形ユニット。
2. インサート（１２）を取り付けるためのネジ（３１）は、ネジを貫通して流体回路（５１）の第１部分（５１Ａ）を形成する中央穴によって貫通されていることを特徴とする、請求項１に記載の成形ユニット（１）。
3. ピストン（１７）には、少なくとも１つの突出した注入器（３０）が設けられ、その注入器にインサート（１２）がネジ（３１）で取り付けられ、この注入器（３０）は中空であり、流体回路（５１）の第２部分（５１Ｂ）を形成する中央ウェル（３２）を備えていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の成形ユニット（１）。
4. 成形ユニットが、ピストン（１７）を案内するための少なくとも１つの固定ロッド（５５）を含み、ピストン（１７）はその上でスライドするように装着されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の成形ユニット（１）。
5. 流体回路（５１）が、ガイドロッド（５５）内に作られ第２部分（５１Ｂ）に連通する第３部分（５１Ｃ）を備える、ことを特徴とする、請求項４に記載の成形ユニット（１）。
6. 流体回路（５１）の第３部分（５１Ｃ）が、ガイドロッド（５５）に作製された中央穴（５６）と、一方では一次チャンバ（２３Ａ）に、他方では中央穴（５６）に開口する放射状穴（５７）とを含むことを特徴とする、請求項５に記載の成形ユニット（１）。
7. ガイドロッド（５５）が注入器（３０）にはめ込まれ、ガイドロッドの中央穴（５６）が注入器の中央ウェル（３２）に開口することを特徴とする、組合せられた請求項３及び６に記載の成形ユニット（１）。
8. ガイドロッド（５５）が、凹部（１５）にはめ込まれた接続スリーブ（１４）に装着され、このスリーブには、ピストン（１７）が並進するように装着されており、ピストン（１７）が一次チャンバ（２３Ａ）を画定することを特徴とする、請求項４〜７のいずれか一項に記載の成形ユニット（１）。
9. ダクト（５２）が、インサート（１２）の後面（３５）に開口し、ピストン（１７）の側面で循環することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の成形ユニット（１）。
10. インサート（１２）が、共通の頂点（５８）から分岐して円錐に沿って分布する複数のダクト（５２）を含むことを特徴とする、請求項９に記載の成形ユニット（１）。

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