CN102712039B - 用于压铸机的铸造单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于压铸机的铸造单元，具有：铸造腔体，其具有能由铸造材料填充的铸造室，该铸造室具有铸造材料入口和铸造材料出口；和铸造活塞，其可在铸造室中沿铸造活塞的纵向方向向前运动，以在压力下通过铸造材料出口将铸造材料从铸造室内排出，还能向后运动，由此铸造材料能通过铸造材料入口输送到铸造室内。根据本发明，铸造活塞从外部经铸造腔体的贯穿通道延伸进入铸造室中，其中铸造活塞的外部横截面适当地小于铸造腔体的内部横截面，使得在向前运动到铸造室内的铸造活塞的外侧面和铸造腔体的相对于铸造活塞的纵向方向横向地位于与外侧面相反一侧的内壁面之间形成了铸造室的自由空间区域。

Description

用于压铸机的铸造单元

技术领域

本发明涉及一种用于压铸机的铸造单元，该铸造单元包括铸造腔体和铸造活塞。铸造腔体具有可由铸造材料填充的铸造室，并且具有铸造材料入口和铸造材料出口。铸造活塞可在铸造室内沿铸造活塞的纵向方向向前运动，以便在压力下经铸造材料出口将铸造材料从铸造室中排出，并且所述铸造活塞可向后运动，由此铸造材料可经铸造材料入口输送到铸造室内。

背景技术

这种铸造单元典型地用于通过相应压铸机、例如热室型或冷室型压铸机中的铸造活塞的动作而在高速和高压下将熔融金属从铸造室传送出来而进入模腔中。在模腔中，通过熔融金属的固化而形成所希望的金属铸锭。取决于铸造材料如锌、铝或镁的合金以及待生产的铸锭，铸造单元必须要承受熔融金属的相对高的温度和压力，例如超过600°C和1000巴，已经知道，这需要有特定的结构设计措施。

在传统铸造单元的情况中，铸造活塞典型地形成为芯轴式活塞(Schieberkolben)，其可在中空柱形的铸造腔体内轴向地前后运动，并且其外部横截面相应于铸造腔体的内部横截面。换句话说，这种芯轴形成了铸造室的可轴向运动的端壁，其可变地界定了铸造室的体积，这种传统类型的铸造活塞通过其相应于铸造腔体内部横截面的外部横截面而在此端面处密封了铸造室体积，这还可由例如布置在活塞外周上的所配属的密封件来辅助。通过活塞轴产生了到铸造活塞上的力传递，所述活塞轴设置在铸造活塞的背向铸造室的末端部上，并且具有比铸造活塞更小的横截面。铸造活塞轴例如可穿过铸造腔体内的相关贯穿通道而引出到铸造腔体之外，这种贯穿通道的横截面相应于活塞轴的横截面，并且小于铸造活塞的外部横截面和柱形铸造腔体的内部横截面。

例如在公开的德国专利申请DE 102005009669A1、DE 19544716A1和DE 4316927A1中、并且也在欧洲专利EP 1483074B1的说明书中公开了不同的传统铸造单元。

带有所述类型芯轴的铸造单元提出了一些特定的技术挑战。一个存在问题的方面是所谓的表层固化效应。铸造腔体的相对较冷的柱形壁可导致熔融材料在其内壁上硬化，并且妨碍或阻挡了铸造活塞以密封方式通过二维面接触而沿其运动。此外，随着铸造活塞向后运动，在铸造室内不仅有铸造材料，通常还有空气，在充模期间、例如当铸造活塞向前运动时，该空气需要再次驱出，否则会导致熔融材料氧化的问题。

发明内容

本发明解决了该技术问题，其中为压铸机提供了一种铸造单元，通过其可消除或至少减轻芯轴类型的传统铸造单元的上述困难。

本发明通过提供具有如权利要求1所述特征的铸造单元而解决了这种问题。通过这种铸造单元，铸造活塞从外部经铸造腔体的贯穿通道而延伸到铸造室中，通过适当地小于铸造腔体的内部横截面的铸造活塞的外部横截面，在向前运动到铸造室内的铸造活塞的外侧面和铸造腔体的相对于铸造活塞的纵向方向横向地位于与该外侧面相反一侧的内壁面之间形成了铸造室的自由空间区域。

换句话说，在根据本发明的铸造单元的情况中，铸造活塞是位移型的，其通过向前运动到铸造室内来适当地减小铸造室体积，而不会象传统芯轴一样通过其外部横截面以密封方式在其整个表面区域上顶靠着铸造腔体的内部横截面。留下自由空间区域消除了在铸造活塞的外部横截面和铸造腔体的相对于铸造活塞的纵向方向横向地位于相反一侧的内部横截面之间的例如由于所提及的表层固化效应而引起的任何摩擦问题。因此，由二维的表面区域摩擦接触导致的任何摩擦问题可被局部地限制在贯穿通道的区域处。与在传统类型的芯轴情况中沿着位移的整体长度在铸造活塞的外部横截面区域和铸造腔体的内部横截面之间的传统摩擦问题相比，本发明中的摩擦问题更加容易控制。如果需要，在铸造活塞和铸造室的边界壁之间可保持仅一维、线状的或零维、点状的导向接触。此外，根据本发明的铸造单元的这种设计是一种提供了保持铸造室始终完全由铸造材料填充的可能性而环境空气不会进入铸造室中的相对容易的方法。

在本发明的一个改进中，铸造材料入口通向自由空间区域和/或通向铸造室的铸造材料出口。这有利地具有如下结果，即使铸造活塞向前运动到最大值，铸造室入口也不会被铸造活塞所阻挡。因此，即使在铸造活塞从其已经向前运动到最大值的位置处开始向后运动时，铸造材料也已经通过铸造入口输送到铸造室内。与此相比，在芯轴类型的传统铸造单元的情况中，铸造入口经常会被已经向前运动的铸造活塞所阻挡，并且仅当铸造活塞从其已经向前运动到最大值的位置处向后运动了特定量时，铸造活塞才会释放铸造入口。因此，本发明的铸造单元使得能够相对统一、均匀地将铸造材料输送到铸造室内，并因此也避免了在铸造活塞向后运动时经铸造材料出口的不希望有的湍流和不希望有的环境空气吸入。因此，铸造室可容易地始终保持由铸造材料完全填充。

在一种改进中，铸造材料入口和/或配属于该铸造材料入口的铸造材料输送线路具有关闭元件，其可阻止铸造材料经铸造材料入口离开铸造室。根据要求和应用，这可为本质上已知的传统类型的主动式或被动式作用的关闭元件，例如适当的止回阀。

在本发明的一个改进中，铸造腔体具有中空柱体，并且贯穿通道设置在其末端部处。铸造活塞又可例如沿着与中空柱体的纵轴平行的活塞的纵轴经贯穿通道轴向地延伸到铸造室内。在一个其他的改进中，铸造材料出口和/或铸造材料入口设置在中空柱体的与向贯穿通道相反一侧的末端部处，或者设置在中空柱体的柱形侧面上。这些定位措施可有助于优化待引入铸造室的铸造材料的流动特征，以及在压力下从铸造室排入模腔的铸造材料的流动特征。

在本发明的一个改进中，为铸造活塞提供了引导套，所述套从贯穿通道的背向铸造室的外侧向外延伸，和/或从贯穿通道的朝向铸造室的内侧延伸进入铸造室。通过这种引导套，可在铸造活塞的向前和向后的运动期间对其施加额外的支撑和引导。

在本发明的一个改进中，提供了用于密封铸造活塞通道的密封件。在实现此的一个可能的方法中，密封件布置在贯穿通道或引导套的朝向铸造室的内侧上。将其布置在内侧上所具有的优点是，如果在此区域中发生固化效应，则在铸造活塞向前运动时，可以毫无问题地将固化的熔融材料推回到铸造室内，不会在铸造活塞和铸造腔体的内壁之间导致妨碍性的摩擦效应。而且，当铸造活塞向后运动时，可能已经在密封件的区域内在贯穿通道或引导套的内侧上固化的熔融材料不会导致任何问题，这仅是由于与铸造活塞的向前运动相比，这种向后运动可以几乎无压力地发生。这是由于在铸造活塞的向后运动期间，铸造室内的铸造材料并不处于高压、例如在当铸造活塞向前运动时的在充模阶段期间占主导的压力之下，而是没有压力或最多在远低得多的输送压力之下，这可任选地用于使用铸造材料来再填充铸造室。

在本发明的一个改进中，提供了用于至少在特定区域中主动式控制铸造活塞的温度的铸造活塞温度控制装置。因此，根据要求和应用，可以对铸造活塞的温度产生主动式影响，铸造活塞的相应处于铸造室内的部分经受到存在于此处的热铸造材料的温度的影响。在这种措施的一个改进中，铸造活塞温度控制装置设计为允许根据预定的温度曲线沿着铸造活塞的至少一部分长度来主动式控制铸造活塞的温度。例如，这可包括适当地部分或完全补偿铸造室内的热铸造材料的温度对铸造活塞的影响，该影响会产生沿铸造活塞的温度梯度。

在本发明的一个改进中，提供了用于主动式控制铸造室的温度的铸造室温度控制装置。这可用于例如阻止熔融材料在铸造室内固化的作用，或用于实现铸造材料在铸造室内的相对均匀的温度分布。

在本发明的一个改进中，铸造单元具有环形释压槽和释压通道，环形释压槽位于贯穿通道或引导套的朝向铸造活塞的内壁上，释压通道从环形释压槽通向铸造腔体的外侧。如果在铸造活塞和贯穿通道或引导套之间例如由于磨损而存在一些熔融材料或其他流体，它们可通过可控的方式经环形释压槽和释压通道引导到外部。

附图说明

在下文中描述并在附图中显示了本发明的有利实施方案，其中：

图1以示意性侧视图显示了用于压铸机的铸造单元，

图2显示了相应于图1的、带有环形释压槽和释压通道的铸造单元变体的视图，

图3显示了相应于图2的、其中铸造材料入口通向铸造材料出口区域而不是铸造室的自由空间区域的铸造单元变体的视图，

图4显示了相应于图2的、其中铸造活塞引导套主要延伸到铸造室内而不是从铸造室向外伸出的铸造单元变体的视图，和

图5显示了相应于图4的、未设置主动式铸造室温度控制的铸造单元变体的视图。

具体实施方式

图1中示意性显示的铸造单元特别适合于在相关的压铸机中加工液态或部分液态的熔融金属，例如锡、锌、铅、铝、镁、钛、钢或铜或多种这些金属的合金，多种这些金属的混合物以及任选地带有颗粒添加物的这些材料。根据要求和特别是根据压铸机的类型，可将铸造单元安装到相关的铸造机械中，作为例如所谓的竖直的或水平的铸造单元。铸造单元具有铸造腔体1，在所示实施例中其包括中空柱体1a，其内部形成了铸造室2。在图1右侧的端面处提供有铸造材料出口3，铸造材料可通过其以传统方式运出铸造室2（这里未进一步示出）而进入模腔中，该模腔由压铸机的固定半模和可动半模以常规的方式形成，并且限定了待生产铸件的轮廓。

此外，铸造单元包括铸造活塞4，其实施为狭长的位移式活塞，并且从外部经铸造腔体1的贯穿通道5延伸到铸造室2中。在所示的实施例中，贯穿通道5设于中空柱形铸造腔体1的与铸造材料出口3相反一侧的端面处，以与铸造材料出口3相似的方式相对于铸造室的中空柱体1的纵向轴1b精确对中。铸造活塞4保持为使得其以纵轴4a与中空柱体的纵轴1b相一致的方式轴向地前后移动，如双向运动箭头B所示，在图1中铸造活塞4显示为处于后端位置。

铸造活塞4具有外径d，其至少在铸造活塞4的可移动到铸造室2内或穿过贯穿通道5的部分上为恒定的，并且基本上相应于贯穿通道5的直径。铸造活塞4的此部分任选地也可具有略微锥形的形式，在这种情况中需要提供适当的密封。相比之下，铸造室的中空柱体1a具有较大的内径D，即D>d，使得在铸造活塞的已经向前移到铸造室中的部分和径向相对的铸造室壁之间保持有作为铸造室的自由空间区域的环形间隙6，由于其不会被铸造活塞关闭，因此该环形间隙会始终形成铸造室体积的一部分。换句话说，在图1中由虚线表示的前进的铸造活塞位置4’中，铸造活塞4的外侧面4b和中空柱形铸造腔体1的内壁面1c通过径向的自由空间距离D-d而彼此相对，在操作期间，以这种方式形成的自由空间的环形间隙6会始终由处于铸造室2内的铸造材料填充。不言而喻，铸造活塞4在其后部、即不会移入到铸造室2内的部分中可具有任何所需的横截面结构，例如台阶的或锥形的形式。

在所示的后部活塞端部位置中，铸造活塞4的在铸造室一侧的末端部4c处于距铸造室2内的贯穿通道5为较小的距离处。在各情况下，铸造活塞4可在相关的充模操作中从这一后端位置向前运动到使得所需量的液态或部分液态的铸造材料从铸造室2排入到模腔中的程度，即要排出的铸造材料的体积等于铸造活塞4已经移入到铸造室2内的部分的体积。作为最大值，铸造活塞4可向前移动至远到其前末端部4c到达铸造腔体1的铸造材料出口3所处端面处的内壁，在该实施例中，活塞直径d大于铸造材料出口3的直径a。作为替代，可以构思出选择大于活塞直径d的铸造材料出口3的直径a。在这种情况中，如果针对所考虑的应用而是有利的话，铸造活塞4可以向前运动，使其前末端部4c进入到铸造材料出口3中。这里，可通过用于铸造活塞4的传统驱动冲程或通过相应的限位挡块来限定铸造活塞4的前端位置。

铸造材料可通过铸造材料输送管路7和已经制造在中空柱体1a的柱形侧面中的相关铸造材料入口8而输送到铸造室2中。其结果是，铸造材料入口8通向铸造室2的环形间隙形式的自由空间区域6，结果，铸造材料入口8不会被向前运动的铸造活塞4所关闭。铸造材料入口8和/或铸造材料输送管路7具有主动式或被动式作用的关闭元件9，通过其可阻止当铸造活塞4向前运动到铸造室2内时处于铸造室内的铸造材料经铸造材料入口8而泄漏。例如，该关闭元件9可实施为示意性显示的止回阀。

为了密封穿过贯穿通道5的铸造活塞4的通道，在铸造室一侧上的贯穿通道5的内侧上设有密封件10，例如密封橡胶或金属环。密封件10优选设计成，例如作为适当形成的密封唇件，其在铸造室2内的铸造材料的压力下以密封的方式挤压从中穿过的铸造活塞4，和/或已经嵌入或插入到贯穿通道5中。根据要求，带有适当几何形状的弹性或非弹性形式的结构件可用作密封件10。

为了引导轴向可动的铸造活塞4，提供了套内径相应于活塞直径d的引导套11，在所示实施例中，其实施为铸造腔体1的轴向延长部分或法兰。同时，在所示的该示例性实施方案中的引导套11用于容纳引导套温度控制装置12，其用于主动式控制引导套的温度，并且如所示地，其也可轴向延伸到贯穿通道5的区域中。温度控制装置12也可有助于控制在引导套11内引导的铸造活塞4的温度。所述温度控制装置例如可为带有液体或气体温度控制介质的类型，所述介质经温度控制通道来输送，该温度控制通道在引导套11或贯穿通道5的相应部分中同轴式地围绕着铸造活塞4。

为了主动地控制铸造活塞的温度，如示例性实施例所示，这里可提供相应的铸造活塞温度控制装置14，其也可例如为带有液体或气体温度控制介质的类型，所述介质经在铸造活塞4自身内延伸的一个或多个温度控制通道4a来输送。在所示的示例性实施方案中，这通过将温度控制管道15纵向中心地插入到为此实施为中空柱体的铸造活塞4的内部空间16中且同时在温度控制管道15和铸造活塞的内壁之间留下环形间隙而实现。环形间隙代表第一温度控制通道，而温度控制管道15代表第二温度控制通道，使得温度控制介质能够流过两个温度控制通道中的一个而进入铸造活塞的前部区域，并且通过另一个温度控制通道再次回到后部。

为此，所提及的温度控制装置12、14可用于至少在铸造活塞4的可向前运动到铸造室内的那部分长度上例如根据预定的温度曲线来主动式控制铸造活塞4或引导套11在相关部分内的温度。特别是，这使得能够根据要求和应用来抵消铸造室2内的热熔融铸造材料对铸造活塞4的可移动进入铸造室内的那部分的温度影响，例如为了不允许在铸造活塞4内形成过度的轴向温度梯度的目的，该温度梯度会因活塞材料的局部不同膨胀而阻止铸造活塞4在贯穿通道5处的密封。为此，两个温度控制装置12、14可适当地彼此配合，以用于铸造活塞4（以及适当时也用于引导套11）的所需温度控制，在替代性的实施方案中，也能够仅提供两个温度控制装置12、14中的一个。

还提供了铸造室温度控制装置13，通过其可以所希望的方式主动地控制铸造室2、铸造材料入口8连同相邻的铸造材料输送管路7以及铸造材料出口3连同相邻的铸造材料出口管路的温度。为此，这种温度控制装置13也可为例如带有液体或气体温度控制介质的类型，所述介质经同轴式围绕着中空柱体1a或铸造材料输送管路7和/或铸造材料出口管路的温度控制通道而输送。通过这种温度控制装置13，在所述铸造材料为了相应的下一铸造操作而经输送管路7输送到铸造室2时，能够保持铸造材料处在相对恒定的温度水平下而无明显的温度梯度，铸造材料存储在铸造室2中，然后在充模操作中通过铸造材料出口3排出。如果需要的话，可将温度控制装置13分成多个可分开控制的温度控制区或温度控制单元。

如从上文描述的结构情况中所清楚的那样，在所示的铸造单元的情况中，铸造活塞4为纯位移式活塞，其进入铸造室2的推进量决定了将从铸造室2内通常在高速和高压下排出到模腔中的熔融材料的量，铸造活塞4自由移动进入铸造室2中，而其侧面不必以其表面区域沿着铸造腔体1的柱形内壁滑动。在这种位移式活塞类型的铸造单元的情况中，原则上不会对铸造活塞和铸造室壁之间的相应滑动表面产生任何阻碍性的摩擦效果，而这在芯轴类型的传统铸造单元中是固有的。

此外，在完成充模操作后，当铸造活塞4向后运动时，能够相对容易地避免空气进入铸造室2。其原因是，向前运动的铸造活塞4不会关闭铸造材料入口8，因此当铸造活塞4向后运动时，可通过输送管路7和打开的关闭元件9而用铸造材料来立即补充铸造室2。这种铸造材料的引入发生在例如基本上没有任何压力或带有低的正压力下，并且在任何情况中，如果需要可避免例如通过铸造材料入口3吸入空气。此外，这种补充可通过阻止吸入空气的关闭塞子来促进，所述关闭塞子由于铸造材料朝向相应铸造循环的端部固化而形成在铸造材料出口处。

在本情况中实现的位移式活塞的原理使得能较容易建立高压，并且能高速地移动铸造活塞4以实现充模，接着，闭合的关闭元件9使铸造材料入口8保持关闭，使得铸造活塞4所移动的铸造材料仅通过铸造材料出口3而离开铸造室2，以便填充模腔。此外，根据本发明的铸造活塞结构具有的优点是，不需要活塞润滑油，因此在所生产的铸件中不会产生相应的剩余物。

图2到5说明了根据图1的铸造单元的多个有利的变体，为了更容易地理解，相同或功能等同的元件使用相同的附图标记，并且就此可参考上文中关于根据图1所示铸造单元的说明。

图2所示的铸造单元除了根据图1的部分还具有环形释压槽17和释压通道18。在这种实施例中，环形释压槽17制成为在引导套11的内壁中的圆环形式，以便在铸造腔体1的贯穿通道5和引导套11的轴向外末端部之间精确地处于轴向水平。释压通道18从环形释压槽17中向外引出到铸造室1之外的外部空间中，为此，释压通道18已经制成为例如穿过引导套11的壁的径向孔。

环形释压槽17与释压通道18一起形成了用于运走泄漏物的结构，以便能以可控的方式排出任何材料，例如熔融材料，其会不希望地渗入铸造活塞4和贯穿通道5或引导套11之间的中间空间中，这例如是由于对铸造活塞4的外侧、密封件10和/或贯穿通道5或引导套11的内侧的磨损作用所引起。

图3所的铸造单元不同于图1和2中的铸造单元之处在于，铸造材料入口8不通向自由空间区域6，而是通向铸造室2的铸造材料出口3的区域。铸造材料入口8的这种布置也保证了其不会被向前运动的铸造活塞4所关闭。另外，上文中根据图1和2的示例性实施方案所描述的性能和优点也能以同样的方式用于根据图3的铸造单元。

图4所示的铸造单元不同于图1和2中的铸造单元之处在于，引导套11’形成用于铸造活塞4的支撑引导，在这种情况中，所述套主要在铸造室2内延伸，即所述套以预定的轴向引导套长度进入到保持在铸造活塞4和铸造室内壁1c之间的自由空间区域6中。在这种实施例中，密封件10布置在引导套11’的内末端部的区域中，或嵌入其中。也可任选地提供在铸造单元的这一变体中的环形释压槽17和释压通道18位于铸造活塞4的从铸造室的实际中空柱体1a朝向外部的引导套支撑体的相对短的轴向部分区域中。

由于在实施方案的这种变体的情况中引导套11’的主要部分位于铸造室2内，并因此在操作期间被存在于这里的熔融材料加热，因此任选地能够免除如图1到3所示的引导套温度控制装置12。

图5所示的铸造单元相应于根据图4的铸造单元，其不同点在于，在这种情况中没有设置用于主动式控制铸造活塞的温度的温度控制装置13。这种铸造单元例如适合于不要求主动式加热铸造室2的应用。这种变体可例如用于整个铸造单元浸入在熔池中的情况，使得铸造单元由热熔融材料被动式加热，即热的液态熔融材料围绕着铸造室2或铸造腔体1，并且也从外侧将其加热。此外，通过铸造材料入口8从熔池引入铸造室2的熔融材料可从内部使铸造室2保持为热的，其他所示的示例性实施方案也是如此。

不言而喻，根据本发明的铸造单元也可以有其他的变体，其中可以一些其他的方式将与根据图2到5的变体有关的不同改进相结合。因此，例如在所有情况中，带有释压通道18的环形释压槽17可以任选地存在或不存在。同时，作为对所提及的圆形结构的替代，环形释压槽17例如也可具有螺旋缠绕形状。在图4和5的变体的情况中，也可提供如图3所示的通向铸造材料出口3区域中的铸造材料入口8。此外，在带有根据图5的非主动式加热的铸造室2的变体中，作为所示的主要朝向铸造室2内的引导套11’的替代，可提供主要向外朝向的引导套，如在图1到3的变体情况中的引导套11。

同样不言而喻地是，本发明不限于在图中或上文所述的示例性实施方案。因此，在本发明的其他示例性实施方案中，可提供其他改进，例如可使用具有非圆形横截面的铸造活塞和相应设计的贯穿通道，和/或引导套可实施为与铸造腔体分开的、能够作为安装在所述腔体上的部件。在本发明的其他实施方案中，铸造材料入口和铸造材料出口可相对于在所示的示例性实施方案中的其位置而对换位置，或在任何其他要求的位置处通向铸造室。在相应的实施方案中，铸造活塞也可相对于铸造材料出口和/或铸造材料入口的纵向方向横向地延伸进入铸造室内。对于每个所提及的温度控制装置12、13、14，不但可使用所提及的构造类型，而且可使用本领域的技术人员所熟悉针对该用途的任何其他类型，例如对于加热装置，也可使用带有电加热件的电加热装置。

在所示的实施例中，自由空间区域形成为在周向上连续的环形间隙，即铸造活塞在铸造室2内自由运动而没有支撑。在替代性实施方案中，可提供铸造活塞在铸造室内的点状或线性引导，即在这种示例性的实施方案中，铸造活塞通过外侧面沿着一个或多个线接触和/或一个或多个点接触顶靠着铸造室中的与铸造活塞的运动方向横向上相反的分界壁。在这些情况中，尽管在铸造活塞和铸造室分界壁之间仍有一定量的摩擦，但是仅存在一维线接触或零维点接触的事实意味着比芯轴类型的传统情况中的摩擦更小，在所述传统情况中，铸造活塞的外侧面在二维摩擦接触面的整个表面区域上顶靠着相反一侧的铸造室壁。因此，在线接触意义上来说，可对所示的示例性实施方案进行改进到例如中空柱体的内壁1c或铸造活塞的外侧面4b具有引导脊的程度，所述引导脊围绕着周向布置，以轴向方向部件延伸，并且保持铸造活塞4在其轴向运动中在铸造室2内被引导。这些引导脊又将环形间隙6的自由空间分成多个相应的部分。

Claims (9)

1.一种用于压铸机的铸造单元，具有

铸造腔体(1)，其具有能由铸造材料填充的铸造室(2)，所述铸造室(2)具有铸造材料入口(8)和铸造材料出口(3)，和

铸造活塞(4)，其能在所述铸造室中沿所述铸造活塞的纵向方向向前运动，以在压力下通过所述铸造材料出口将铸造材料从所述铸造室内排出，并且所述铸造活塞能向后运动，由此铸造材料能通过所述铸造材料入口输送到铸造室内，

其中，所述铸造活塞(4)从外部经所述铸造腔体(1)的贯穿通道(5)延伸进入所述铸造室(2)中，其中，所述铸造活塞的外部横截面(d)适当地小于所述铸造腔体的内部横截面(D)，使得在向前运动到所述铸造室内的铸造活塞的外侧面(4b)和所述铸造腔体的相对于所述铸造活塞的纵向方向横向地位于与所述外侧面相反一侧的内壁面(1c)之间形成了所述铸造室的自由空间区域(6)，

其特征在于，

提供了用于至少在特定区域内主动式控制所述铸造活塞的温度的铸造活塞温度控制装置(14)，和/或引导套温度控制装置(12)，和/或

在铸造室一侧上的所述贯穿通道(5)的内侧上提供了用于密封所述铸造活塞通道的密封件(10)，使得能在所述铸造室(2)中的铸造材料的压力下以密封的方式挤压从中穿过的所述铸造活塞(4)，并且所述铸造活塞的向后运动能几乎无压力地发生。

2.根据权利要求1所述的铸造单元，其特征在于，所述铸造活塞(4)的外部横截面(d)至少在从所述铸造活塞的能移动到所述铸造室(2)内的部分上是恒定的。

3.根据权利要求1所述的铸造单元，其特征在于，所述铸造材料入口通向所述自由空间区域和/或所述铸造材料出口。

4.根据权利要求3所述的铸造单元，其特征在于，所述铸造材料入口和/或配属于所述铸造材料入口的铸造材料输送管路(7)具有关闭元件(9)，所述关闭元件阻止铸造材料从所述铸造室中经所述铸造材料入口泄漏。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的铸造单元，其特征在于，所述铸造腔体具有中空柱体(1a)，并且所述贯穿通道设置在所述中空柱体的末端端部。

6.根据权利要求5所述的铸造单元，其特征在于，所述铸造材料出口和/或所述铸造材料入口设置在所述中空柱体的与贯穿通道相反一侧的末端端部处，或设置在所述中空柱体的柱体侧面上。

7.根据权利要求1到4中任一项所述的铸造单元，其特征在于，为所述铸造活塞提供了引导套(11)，所述套从所述贯穿通道的背向所述铸造室的外侧向外延伸，和/或从所述贯穿通道的朝向所述铸造室的内侧延伸进入所述铸造室内。

8.根据权利要求1到4中任一项所述的铸造单元，其特征在于，所述温度控制装置设计为允许根据预定的温度曲线沿着能向前运动进入所述铸造室的铸造活塞的至少一部分长度而主动式控制所述铸造活塞的温度。

9.根据权利要求1到4中任一项所述的铸造单元，其特征在于，在所述贯穿通道或引导套的朝向所述铸造活塞的内壁上提供有环形释压槽(17)，并且提供了从所述环形释压槽通向所述铸造腔体的外侧的释压通道(18)。