Изобретение относитс к литейному производству и может быть исполь зовано во всех гор чекамерных машинах лить под давлением с вертикаль ной камерой прессовани , примен емых дл лить сплавов на. основе алю мини и цинка. Известен пресс-узел гор чекамерной машины, в которой цилиндрическа камера прессовани отлита заоДно с каналом (камерой сжати ), подающим расплав в пресс-форму, при этом камера прессовани в верхней части имеет расширенную литейную емкость и направл ющие поверхности дл пуан сона. Нижн рабоча часть камеры прессовани выполнена в виде цилинд ра одинакового диаметра по всей высоте |1j .. J , , Однако такой пресс-узел не надежен в работе в св зи с интенсивным .износом нижней части камеры прессовани , а также частого заклинивани в ней пресс-поршн . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс пресс-узел го чекамерной машины лить под давле нием , содержащий камеру прессовани с заборным каналом, пресс-поршень, состо щий из корпуса, который имеет наружную кольцевую канавку, соеди .ненную сквозньгми каналами с камерой прессовани , и цилиндрическое компрессионное кольцо установленное в кольцевой канавке корпуса и выполненное из жаропрочного материала ;{2 . Однако этот пресс-узел имеет низ кую стойкость, так как поверхность камеры прессовани , образующа пару скольжени с пресс-поршнем, посто н но находитс в контакте с расплавленным металлов, что вызывает корро зию поверхности камеры прессовани и снижает надежность работы прессузла . Целью изобретени вл етс умень шение износа камеры прессовани и повышение надежности работы прессузла . Указанна цель достигаетс тем, что в пресс-узле гор чекамерных машин лить под давлением, содержащем камеру прессовани с заборным каналом, пресс-поршень, состо щий из корпуса, который имеет наружную кольцевую канавку, соединенную сквозными каналами с камерой прессовани , и цилиндрическое компрессионное кольцо, установленное в кольцевой канавке, камера прессовани ниже заборного канала выполнена расширенной , на верхней части пресспоршн выполнена дополнительна наружна кольцева канавка с компрессионным кольцом, соединенна сквозными каналами с камерой прессовани , при этом рассто ние между цилиндрическими компрессионными кольцами меньше рассто ни между нижней частью заборного канала и верхним торцом расширенной части камеры прессовани . На чертеже изображен пресс-узел, исходное положение. Пресс-узел содержит камеру прессовани 1 с заборным каналом 2, пресс-поршень 3, на корпусе которого выполнены наружные кольцевые канавки а и S , которые соединены сквозными отверсти ми 4 с камерой , прессовани 1. В кольцевых канавках пресс-поршн 3 установлены цилиндрические компрессионные кольца 5 и 6. В верхней части пресс-поршн установлено смазывающее устройство 7, а нижн часть Б камеры прессовани выполнена расширенной, ее диаметр больше диаметра цилиндрических компрессионных колец. Нижн часть камеры прессовани св зана каналом 8 с пресс-формой. Пресс-узел работает следующим образом . . При рабочем ходе пресс-поршн 3 сверху вниз на участке 11 происходит перекрытие нижним компрессионным кольцом 5 заборного канала 2 и расплав из камеры прессовани 1 начина- ет поступать через канал 8 в прессформу . . I По мере опускани пресс-поршн 3 в зону III камеры прессовани 1 давление в ней повьщ1аетс . При этом нижнее компрессионное кольцо 5 выходит из сопр жени с камерой прессовани 1 в ее нижнюю расширенную часть. Конструкци пресс-узла полностью исключает попадание расплава между пресс-поршнем и верхней частью камеры прессовани , .так как рассто ние между компрессионными кольцами 5 и 6 (размер ь ) выполн етс меньшим , чем рассто ние между нижней частью заборного канала 2 и верхним торцом расширенной части камеры пре совани (размер 6, ), что обеспечивает последовательное непрерывное перекрытие заборного канала 2 участ ка Bj дополнительным компрессионным кольцом 6.. Размер по высоте дополнительного компрессионного кольц 6 выполнен с таким расчетом, что суммарный размер по высоте обоих компрессионных колец, включа зазор между ними, превьпиает размер по высоте камеры прессовани от ее основани до верхней части заборногЬ нала, что предотвращает попадание металла из заборного канала 2 в верхнюю часть камеры прессовани и заклинивание пресс-поршн . При обратном ходе пресс-поршн 3 снизу вверх, часть литейного распла ва из канала 8 отсасываетс обратно в пресс-камеру 1. Этот процесс осуществл етс при подъеме пресс-поршн на участке 111 и 11 до момента открыти заборного канала 2, Затем при последующем подъеме пресс-поршн через заборный канал 2 происходит всасывание необходимой порции литей ного сплава в камеру прессовани 1. После чего цикл повтор етс . Пресс-узел за счет применени расширенной камеры прессовани на 634 заключительном этапе прессовани полностью исключает контактирование с расплавом в верхней части камеры прессовани , что обусловливает минимальный ее износ. Нанесение смазки на верхнее компресс:ионное кольцо , с помощью кольцевого смазывающего приспособлени способствует в момент прессовани уменьшению трени в зоне сопр жени дополнительного компрессионного кольца в верхней части камеры прессовани . Величина зазора между нижней частью камеры прессовани и поршнем может быть неограничена. При этом совершенно устран етс проблема качественного изготовлени нижней части камеры прессовани . Наход сь при высокой температуре, нижн часть камеры прессовани может быть выполнены из недефицитной мапокачественной стали, В пресс-узле практически нет рабочих трущихс поверхностей , посто нно наход щихс в контакте с расплавом при рабочем ходе поршн . Конструкци пресс-узла полностью устран ет заклинивание пресс-поршн , уменьшает износ камеры прессовани , что существенно повьш1аёт надежность работы пресс-узла.