SU854577A1 - Пресс-форма - Google Patents

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к специальным устройствам для литья, а именно к конструкциям пресс-форм для штамповки из жидких сплавов.

Известна пресс-форма, содержащая неподвижную матрицу, съемник отливок, перемещающийся вдоль вертикальных направляющих колонн, которые жестко соединены с подвижной матрицей, и пуансон с каналами. Пуансон расположен над матрицей и перемещается в отверстии съемника. В неподвижную раскрытую матрицу наливают порцию жидкого металла, а опускающийся пуансон производит формообразование и прессование отливки. После выдержки под давлением пуансон поднимается,а съемник, взаимодействующий с упорами вертикапьш>1х направляющих колоцн, снимает с него отливку [1].

Недостаток пресс-формы - отсутствие вывода воздуха из формы и, следовательно, невозможность качественного изготовления тонкостенных лопаточных колес.

Цель изобретения - повышение качества отливок.

Поставленная цель достигается тем, ⁵ что в устройстве,содержащем пуансон с каналами, образующими лопатки, матрицу и съемник, внутренний диаметр съемника выполнен больше диаметра пуансона с образованием между ними ^,0 кольцевой полости, сообщающейся с каналами пуансона, при этом ширина полости меньше толщины лопаток.

На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма, исходное положение; на фиг. 2 - то же, рабочее положение; на фиг. 3 — то же, извлечение отливки.

На монтажной плите 1 жестко установлена матрица 2, дно матрицы оформлено подвижным поршнем 3 цилиндрической формы, навернутым на шток 4 нижнего, вспомогательного цилиндра гидропресса. Над матрицей соосно с ней установлен съемник 5 с помощью пружинных элементов 6. Сверху в съем· ник входит пуансон 7, навернутый на оправку 8, прикрепленную к верхней траверсе оЬновногр цилиндра гидропресса. Между пуансоном и съемником выполнена кольцевая полость 9, соединяющаяся с каждой из лопаток узким каналом.

Пресс-форма работает следующим образом.

В предварительно раскрытую, смазанную и разогретую матрицу 2 наливают мерную порцию жидкого металла (фиг. 1). После этого верхний цилиндр гидропресса включается на движение вниз, при этом оправка 8 ς навернутым'на нее пуансоном 7, входящим в отверстие съемника, двигается как единое целое, сжимая пружинные элементы 6 и, опускаясь перекрывает матрицу 2.

Жидкий металл, находящийся в матрице, вытесняется вверх, заполняя канал, образующий тепло лопатки, поэтап- 25 но. В самом начале лопатка заполняется матрицы' 2, при этом все перечисленные части пресс-формы двигаются до упора, после чего съемник 5 останавливается, а пуансон 7, навернутый на ₅ оправку 8, извлекается из отливки 10 и съемника 5, деталь падает на матрицу и удаляется из зоны прессо- . вания. После осмотра и смазки прессформа собирается в обратном порядке ,0 и готова к работе.

Испытания предлагаемой пресс-формы проводились на детали колесо гидромуфты дизельного двигателя.

Деталь изготавливалась из целой U заготовки методом фрезерования с последующей слесарной доводкой. Изготовление этой детали удовлетворительного качества по внешним и внутренним свойствам в известных пресс-формах невоэ₂₀ можно из-за сложности и своеобразности отливки. Полученная партия отливок в предлагаемой пресс-форме в количестве 100 штук имеет поверхность хорошего качества без спаев и недоливов при высокой чистоте поверхности и высоких механических свойствах.

по линии сопряжения лопатки и тепла отливки равномерно, с образованием воздушного пузыря в верхней части лопатки, но в момент заполнения давление составляет незначительную часть давления прессования. С нарастанием давления воздушный пузырь сжимается, и давление в нем резко возрастает до давления прессования. В этот момент еще не затвердевший металл простреливается из лопатки вместе с воздушным пузырем в кольцевую полость 9 и там затвердевает в виде облоя.

По окончании формообразования отливки начинается уплотнение и кристаллизация металла (фиг. 2). После выдержки под давлением верхний цилиндр гидропресса включается на движение вверх, извлекая оправку 8, пу,· ансон 7, съемник 5 и отливку 10 из

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к металлургии , в частности к специальным устройствам дл  лить , а именно к конструкци м пресс-форм дл  штамповк из жидких сплавов. Известна пресс-форма, содержаща  неподвижную матрицу, съемник отливок перемещающийс  вдоль вертикальных направл ющих колонн, которые жестко соединены с подвижной матрицей, и пуансон с канала1 ш. Пуансон расположен над матрицей и перемещаетс  в от верстии съемника. В неподвижную раскрытую матрицу напивают порцию жидко го металла, а опускающийс  пуансон производит формообразование и прессование отливки. После выдержки под давлением пуансон поднимаетс ,а съем ник, взаимодействующий с упорами вертикальш11Х направл ющих колонн, снимает с него отливку l. Недостаток пресс-формы - отсутств швода воздуха из формы и, следовательно , невозможность качественного изготовлени  тонкостенных лопаточных колес. Цель изобретени  - повышение качества отливок. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве,содержащем пуансон с каналами, образующими лопатки, матрицу и съемник, внутренний диаметр съемника выполнен больше диаметра пуансона с образованием между ними кольцевой полости, сообщакхцейсА с каналами пуансона, при этом ширина полости меньше толщины лопаток. На фиг. 1 изображена предлагаема  пресс-форма, исходное положение; на фиг. 2 - то же, рабочее положение; на фиг. 3- то же, извлечение отливки . На монтажной плите I жестко установлена матрица 2, дно матрицы оформпено подвижным поршнем 3 цилиндрической формы, навернутым на шток 4 нижнего, вспомогательного цилиндра гидропресса. Над матрицей соосно с ней установлен съемник 5 с помощью пружинных элементов 6. Сверху входит пуансон 7, навернут1Лй на оправку 8, прикрепленную к верхней траверсе оЬновногр цилиндра гидропресса , Ме оду пуансоном и съемником выполнена кольцева  полость 9, соеди н юща с  с каждой из лопаток узким каналон. Пресс-форма работает следующим образом, В предварительно раскрытую, смазанную и разогретую матрицу 2 наливают мерную порцию жидкого металла (фиг. 4), После этого верхний цилиндр -гидропресса включаетс  на движение вниз, при этом оправка 8 q навернутымна нее пуансоном 7, вхо д щим в отверстие съемника, двигаетс как единое целое, сжима  пружинные элементы 6 и, опуска сь перекрывает матрицу 2, Жидкий металл, наход щийс  в матр це, вытесн етс  вверх, заполн   канал , образующий тепло лопатки, поэта но, В самом начале лопатка заполн ет по линии сопр жени  лопатки и тепла отливки равномерно, с образованием воздушного пузыр  в верхней части ло ние составл ет незначительную часть давлени  прессовани . С нарастанием давлени  воздушный пузырь сжимаетс  и давление в нем резко возрастает до давлени  прессовани , В этот момент еще не затвердевший металл простреливаетс  из лопатки вместе с воздушным пузырем в кольцевую полость 9 и там затвердевает в виде обло . По окончании формообразовани  отливки начинаетс  уплотнение и кристаллизаци  металла (фиг, 2). После выдержки под давлением верхний цилиндр гидропресса включаетс  на движение вверх, извлека  оправку 8, пу аисон 7, съемник 5 и отливку 10 из 7 . 2, при этом все перечисленматрицы ные части пресс-формы двигаютс  до упора, после чего съемник 5 останавливаетс , а пуансон 7, навернутый на оправку 8, извлекаетс  из отливки 10 и съемника 5, деталь падает на матрицу и удал етс  из зоны прессо- . вани . После осмотра и смазки прессформа собираетс  в обратном пор дке и готова к работе. Испытани  предлагаемой пресс-формы проводились на детали колесо гидромуфты дизельного двигател . Деталь изготавливалась из целой заготовки методом фрезеровани  с последующей слесарной доводкой. Изготовление этой детали удовлетворительного. качества по внешним и внутренним свойствам в известных преСс-формах невозможно сложности и своеобразности отливки. Полученна  парти  отливок в предлагаемой пресс-форме в количестве 100 штук имеет поверхность хорошего качества без спаев и недоливов при высокой чистоте поверхности и высоких механических свойствах. Формула изобретени  Пресс-форма, преимущественно дл  получени  лопаточшлх колес, содержаща  матрицу, пуансон с каналами дл  образовани  лопаток и съемник, о тличающа с  тем, что, с целью повьппени  качества отливок, внутренний диаметр съемника выполнен больше диаметра пуансона с образованием между ними кольцевой полости, сообщающейс  с каналами пуансона, при этом ширина полости меньше толщины лопаток, Источники информации, прин тые во HBHMamie при экспертизе 1. Патент Японии № 32833, кл, 11 В 01, опублик. 1970,