CN211386840U - 一种用于压铸模具的冲头回程脱冷料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于压铸模具的冲头回程脱冷料结构，包括压铸机头板、定模板和定距拉杆，所述的定模板一侧布置有压铸机头板，压铸机头板靠近定模板一侧安装有定模座板和定模套板，所述的定模板上安装有左右移动且一端固定在定模座板和定模套板之间的定距拉杆，所述的定模套板中部嵌入安装有与定模板对应的定模镶块，所述的定模座板和定模套板下部安装有贯穿两者的浇口套，所述的压铸机头板下部内横向安装有与浇口套对应的入料桶，所述的入料桶内安装有可左右移动的连接杆。本实用新型具有结构简单、安装方便、实现自动脱冷料的功能、降低工人的劳动强度、提高生产效率，避免生产时的安全隐患等特点。

Description

一种用于压铸模具的冲头回程脱冷料结构

技术领域

本实用新型涉及冷料脱离技术领域，特别是涉及一种用于压铸模具的冲头回程脱冷料结构。

背景技术

在压铸车间进行三板模压铸生产时，由于要拉断浇注系统凝固冷料，使之与压铸件分离，而从事此项工作的操作者是很费力的，他们通常每模次都要用钢钎铲除浇注系统凝固冷料，整体工作效率低，同时由于在脏、乱、差的压铸车间每班重复数百次这种运作，劳动强度大，并且需要承受压铸车间的噪音，大大影响工人的工作环境，会加重工人的工作压力，随之产生工作隐患。因此，需设计一种压射冲头回程脱浇溢凝固冷料装置，可以提高工作效率并保证现场操作人员的安全。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于压铸模具的冲头回程脱冷料结构，具有结构简单、安装方便、实现自动脱冷料的功能、降低工人的劳动强度、提高生产效率，避免生产时的安全隐患等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于压铸模具的冲头回程脱冷料结构，包括压铸机头板、定模板和定距拉杆，所述的定模板一侧布置有压铸机头板，压铸机头板靠近定模板一侧安装有定模座板和定模套板，所述的定模板上安装有左右移动且一端固定在定模座板和定模套板之间的定距拉杆，所述的定模套板中部嵌入安装有与定模板对应的定模镶块，所述的定模座板和定模套板下部安装有贯穿两者的浇口套，所述的压铸机头板下部内横向安装有与浇口套对应的入料桶，所述的入料桶内安装有可左右移动的连接杆，所述的连接杆朝向定模板的一端上安装有与入料桶内径相配的压射冲头，所述的定模套板安装浇口套处安装有上下移动的挡叉，所述的挡叉下端开口与压射冲头上部外圈相配，浇口套靠近定模板一侧布置有输入槽，输入槽的外圈直径大于压射冲头的外圈直径。

所述的定模板包括定模动支撑板镶块、定模动支撑板和定模动套板，所述的定模动支撑板镶块安装在下部，其外圈布置有呈左右叠放布置的定模动支撑板和定模动套板，所述的定距拉杆安装在定模动支撑板和定模动套板上。

所述的挡叉上端与伸入杆相连，伸入杆上端与位于压铸机头板上侧的推入结构连接。

有益效果：本实用新型涉及一种用于压铸模具的冲头回程脱冷料结构，具体有益效果如下：

(1)、通过安装挡叉用来将压射冲头与产品浇口部位的冷料进行自动脱离，实现自动化生产，降低工人的劳动力强度；

(2)、通过安装压铸机头板、连接头和压射冲头，使得打开压铸机头板时，将产品的流道冷料与产品分离，方便流道冷料的取出。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型所述的挡叉的结构视图。

图示：1、压铸机头板，2、连接头，3、定模镶块，4、压射冲头，5、入料筒，6、浇口套，7、定模座板，8、定模套板，9、直浇道，10、定距拉杆，11、横浇道，12、内浇道，13、定模动支撑板镶块，14、定模板，15、挡叉，16、定模动套板，17、定模动支撑板，18、溢流槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用于压铸模具的冲头回程脱冷料结构，如图1—2所示，包括压铸机头板1、定模板14和定距拉杆10，所述的定模板14一侧布置有压铸机头板1，压铸机头板1靠近定模板14一侧安装有定模座板7和定模套板8，所述的定模板14上安装有左右移动且一端固定在定模座板7和定模套板8之间的定距拉杆10，所述的定模套板8中部嵌入安装有与定模板14对应的定模镶块3，所述的定模座板7和定模套板8下部安装有贯穿两者的浇口套6，所述的压铸机头板1下部内横向安装有与浇口套6对应的入料桶5，所述的入料桶5内安装有可左右移动的连接杆2，所述的连接杆2朝向定模板14的一端上安装有与入料桶5内径相配的压射冲头4，所述的定模套板8安装浇口套6处安装有上下移动的挡叉15，所述的挡叉15下端开口与压射冲头4上部外圈相配，浇口套6靠近定模板14一侧布置有输入槽，输入槽的外圈直径大于压射冲头4的外圈直径。

所述的定模板14包括定模动支撑板镶块13、定模动支撑板17和定模动套板16，所述的定模动支撑板镶块13安装在下部，其外圈布置有呈左右叠放布置的定模动支撑板17和定模动套板16，所述的定距拉杆10安装在定模动支撑板17和定模动套板16上。

所述的挡叉15上端与伸入杆相连，伸入杆上端与位于压铸机头板1上侧的推入结构连接。

定模板14靠近压铸机头板1的一侧上布置有流道槽，定模板14和压铸机头板1闭合时，通过流道槽将铝液注入到模腔内，使得产品成型，而定模板14的流道槽内会形成直浇道9、横浇道11、内浇道12以及溢流槽18，上述均是浇溢凝固冷料，需要通过本技术方案的装置将其自动取出，其中直浇道9包裹住压射冲头4，两者之间的包紧力需要大于直浇道9、横浇道11、内浇道12以及溢流槽18与定模板14之间的粘接力。

根据模具特性需要合理计算直浇道9的包裹面积。

压射冲头4回程脱浇溢凝固冷料装置的工作过程：图1中Ⅰ―Ⅰ方向是取冷料部位，Ⅱ―Ⅱ方向是取产品部位。

Ⅰ―Ⅰ先打开，在定距拉杆10作用下，定模板14停止不动，此后，动模部分在开模力作用下继续运动，打开取件分型面Ⅱ―Ⅱ，将产品取出，同时，伺服脱料机的挡叉15通过推入结构和伸入杆运动到适当位置，挡叉15下开口与压射冲头4上部外圈水平对齐时，控制压射冲头4开始返回，当直浇道9凝固冷料随压射冲头4返回接触到挡叉15，挡叉15会将直浇道9从压射冲头4处剥离，此后，压射冲头4继续退移，挡叉15迫使浇溢凝固冷料脱离压射冲头4，挡叉15回移到上位，浇溢凝固冷料因悬空在自重作用下自行掉落。

Claims (3)

1.一种用于压铸模具的冲头回程脱冷料结构，包括压铸机头板(1)、定模板(14)和定距拉杆(10)，其特征在于：所述的定模板(14)一侧布置有压铸机头板(1)，压铸机头板(1)靠近定模板(14)一侧安装有定模座板(7)和定模套板(8)，所述的定模板(14)上安装有左右移动且一端固定在定模座板(7)和定模套板(8)之间的定距拉杆(10)，所述的定模套板(8)中部嵌入安装有与定模板(14)对应的定模镶块(3)，所述的定模座板(7)和定模套板(8)下部安装有贯穿两者的浇口套(6)，所述的压铸机头板(1)下部内横向安装有与浇口套(6)对应的入料桶(5)，所述的入料桶(5)内安装有可左右移动的连接杆(2)，所述的连接杆(2)朝向定模板(14)的一端上安装有与入料桶(5)内径相配的压射冲头(4)，所述的定模套板(8)安装浇口套(6)处安装有上下移动的挡叉(15)，所述的挡叉(15)下端开口与压射冲头(4)上部外圈相配，浇口套(6)靠近定模板(14)一侧布置有输入槽，输入槽的外圈直径大于压射冲头(4)的外圈直径。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的冲头回程脱冷料结构，其特征在于：所述的定模板(14)包括定模动支撑板镶块(13)、定模动支撑板(17)和定模动套板(16)，所述的定模动支撑板镶块(13)安装在下部，其外圈布置有呈左右叠放布置的定模动支撑板(17)和定模动套板(16)，所述的定距拉杆(10)安装在定模动支撑板(17)和定模动套板(16)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的冲头回程脱冷料结构，其特征在于：所述的挡叉(15)上端与伸入杆相连，伸入杆上端与位于压铸机头板(1)上侧的推入结构连接。

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