DE4316927A1

DE4316927A1 - Gießgarnitur für eine Druckgießmaschine

Info

Publication number: DE4316927A1
Application number: DE4316927A
Authority: DE
Inventors: Wilfried Schwab
Original assignee: Mueller Weingarten AG
Current assignee: Mueller Weingarten AG
Priority date: 1993-05-19
Filing date: 1993-05-19
Publication date: 1994-11-24
Also published as: ATE154768T1; US5472039A; DE59403210D1; EP0625389A1; EP0625389B1; ES2104220T3

Description

Die Erfindung betrifft eine Gießgarnitur für eine Druckgießmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Stand der Technik

Aus der Literaturstelle Ernst Brunhuber: Praxis der Druckgußfertigung, dritte Auflage 1980, Seite 28 i.V.m. Seite 41 sowie Seiten 126, 127 ist eine Gießgarnitur in einer Gießeinheit einer Druckgießmaschine bekannt geworden, mit einer Gießkolbenschmierung zur Verbesserung der Qualität der Druckgußteile. Dabei kann eine automatische Schmierung des Gießkolbens dadurch erzielt werden, daß von einer Fettpumpe Leitungen zu zwei, drei oder vier Bohrungen an der Gießkammer führen, die in eine Ringnut münden. Der Schmiervorgang wird von der Maschinensteuerung ausgelöst und die Dosierung der Schmiermittelmenge erfolgt zeitabhängig. Nachteilig ist, daß die pastösen Schmiermittel nach Betriebspausen u. U. verhärten und die Leitungen verstopfen. Als günstiger werden deshalb sprühbare Schmier- und Trennmittel bezeichnet.

Aus der weiteren Literaturstelle CH-PS 436 588 ist ebenfalls eine Einrichtung zur selbsttätigen Schmierung des Gießkolbens einer Kaltkammer-Druckgießmaschine bekannt geworden. Bei dieser Einrichtung wird das Schmiermittel über radiale Bohrungen durch die Gießkammerwandung zur Innenmantelfläche der Gießkammer geführt. Dabei werden die drei am Umfang der Mantelfläche symmetrisch angeordneten Bohrungen mittels eines federunterstützten kugelförmigen Verschlußelements verschlossen. Hierfür ragt die kugelförmige Außenkontur des Verschlußelements in den Zylinderraum hinein und wird durch die Gießkolben-Außenmantelfläche radial nach außen verschoben, um den Schmiermittelzufluß zum Gießkolben zu ermöglichen.

Diese Ausführungsform weist zunächst die gleichen Nachteile auf, wie zu der Literaturstelle Brunhuber zuvor beschrieben. Darüber hinaus kann mittels einer solchen Anordnung nur an mehreren Stellen der Gießkammer-Innenmantelfläche ein Schmiermittelaustritt erfolgen. Eine gleichmäßige Beschichtung des Gießkolbens mit Schmiermittel ist deshalb mit einer solchen Anordnung mit fehlender Ringnut nicht möglich.

Grundsätzlich stellt sich bei derartigen Anordnungen das Problem der Gießkolbenschmierung dahingehend, daß eine genaue und reproduzierbare Dosierung inbesondere auch deshalb nicht möglich ist, da das Schmiermittel aufgrund der Hitzeeinwirkung der Metallschmelze verklebt und sich insbesondere an unzugänglichen Stellen verfestigt, so daß eine ungleichmäßige Schmierung des Gießkolbens erfolgt.

Aus der DE-AS 21 62 186 ist darüber hinaus eine automatische Sprühölschmierung für den Gießkolben einer Kaltkammer- Druckgießmaschine bekannt geworden, bei welcher die Kolbenstange der Gießgarnitur mit einer Durchgangsbohrung oder einem Kanal durchsetzt ist, durch welchen die Schmiermittelzufuhr zum Gießkolben erfolgt. Dabei werden ähnlich wie in Brunhuber, Seite 127 beschrieben, sprühbare Schmiermittel verwendet, die mittels Spritzdüsen unmittelbar hinter dem Gießkolben auf die Innenwandung der Gießkammer ausgetragen werden. Auf diese Weise wird das sprühbare Schmiermittel bei dieser bekannten Einrichtung gemäß der DE-AS durch die Kolbenstange direkt auf die Innenwandung der Gießkammer aufgebracht und durch die Bewegung des Gießkolbens gleichmäßig über die gesamte Länge der Gießkammer verteilt.

Eine derartige Anordnung des Schmiermittelauftrages hat jedoch hohen technischen bzw. baulichen Aufwand zur Folge, da separate Leitungen durch den Gießkolben gelegt werden müssen. Für die Weiterführung von der Kolbenstange zu dem Schmieraggregat werden flexible Leitungen benötigt, die die Kolbenbewegung mitmachen müssen. Speziell im Bereich der Metalldosierung sind diese Schläuche jedoch absolut unerwünscht. Weiterhin wird die Mantelfläche des Gießkolbens selbst nicht gezielt geschmiert. Eine Schmierung erfolgt demnach durch Besprühung der Gießkammer-Innenwandung.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE-GM 19 39 227 ist eine Einrichtung zur Druckschmierung der Kolben an Druckgießmaschinen mit vertikal angeordneter Gießkammer bekannt. Dabei wird der Gießkammer in ihrem oberen Bereich ein Schmierblock aufgesetzt, der einen Ringkanal um den Gießkolben bildet, das Schmiermittel wird über eine Schmiermittel-Zuführleitung mittels einer Kolben- Schmiermittelpumpe dem Ringkanal zugeführt, wobei eine Steuerkurve die Schmiermittelmenge während der Zuführung regelt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, derartige Schmiersysteme für den Gießkolben insbesondere einer Kaltkammer-Druckgießmaschine noch weiter zu verbessern, wobei insbesondere eine möglichst gleichmäßige Schmierung von Gießkolben und Gießkammer erzielt werden soll.

Aufgabe ist es weiterhin, eine möglichst stufenlos einstellbare Dosiermenge zu erhalten.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Gießgarnitur nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Druckgießgarnitur nach Anspruch 1 angegeben.

Vorteile der Erfindung

Die erfindungsgemäße Gießgarnitur mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat gegenüber den bekannten Einrichtungen den Vorteil, daß zunächst eine stark verbesserte und gleichmäßige Schmierung des Gießkolbens möglich ist. Dabei wird der Grundgedanke verfolgt, daß der Gießkolben zum einen ringsherum mit Schmier- und Trennmittel - im weiteren "Schmiermittel" genannt - zu benetzen ist, um eine gleichmäßige Schmierung des Gießkolbens an allen Stellen zu erhalten. Durch die langsame Vorwärtsbewegung des Gießkolbens während des Schmiervorganges wird der Kolben in seiner ganzen Länge ringsherum geschmiert. Dabei ist das Schmiersystem derart ausgelegt, daß der den Gießkolben umschließende Ringkanal in der Druckgießkammer von einer Schmiermittel-Zuleitung mit Schmiermittel beaufschlagt wird, wobei eine weitere, separate Schmiermittel-Abführleitung vorgesehen ist, in die das Schmiermittel gepreßt wird. Dabei sind Zuführleitung und Abführleitung derart angeordnet, daß das Schmiermittel rings um den Gießkolben herumgepreßt wird. Hierdurch ist sichergestellt, daß der gesamte Gießkolben gleichmäßig mit Schmiermittel beaufschlagt wird. Der Restschmierstoff kann in einem separaten Behälter aufgenommen und wiederverwendet werden.

In Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, daß eine stufenlos einstellbare Dosiermenge des Schmiermittels dem Gießkolben zugeführt werden kann. Durch die zusätzliche Abführleitung können dabei der Restschmierstoff aufgefangen und wiederverwendet werden.

Es ist weiterhin vorgesehen, daß nach der Schmiermitteldosierung die Schmiermittel-Zuführleitung und der Ringkanal mit Druckluft beaufschlagt wird. Diese Druckluft dient dann als Transportmedium für das Schmiermittel, um dieses gleichmäßig auf dem Kolbenumfang zu verteilen. Die Austrittsbohrung garantiert die Vermeidung eines Rückstaus in dem Ringkanal und zusätzlich kann auch überdosiertes Schmiermittel abgeführt werden. Hierdurch wird auch sichergestellt, daß keine überflüssigen Schmiermittelreste im Schmierstoffkanal und insbesondere in der Gießkammer verbleiben, die zu Verbackungen und Verfestigungen führen können. Es wird weiterhin vermieden, daß beim nächstfolgenden Zyklus der Schmierstoff überdosiert wird.

Der Schmierstoff kann über eine Schmiermitteldosierpumpe oder direkt aus einem Druckbehälter ohne zusätzliche Dosierpumpe zugeführt werden. Hierdurch ist sichergestellt, daß keine Verstopfungen in einer Schmierstoffleitung vorkommen können.

Die erfindungsgemäße Gießgarnitur läßt sich weiterhin sowohl an konventionellen Druckgießmaschinen als auch bei Vakuum- Maschinen mit einem Vakuumsystem vorteilhaft einsetzen. Dabei kann der Ringkanal zur Zuführung des Schmiermittels gleichermaßen zur Herstellung des Unterdrucks am Gießkolben verwendet werden.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen, die in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen unter Angabe weiterer Vorteile näher erläutert sind.

Es zeigen

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gießgarnitur bei einer herkömmlichen Horizontal-Kaltkammer- Druckgießmaschine, wobei

Fig. 1a eine Teilansicht der Gießkammer mit Gießkolben und

Fig. 1b eine Ansicht entsprechend der Darstellung nach Schnittlinie A-A in Fig. 1a und

Fig. 1c eine Ausführungsvariante der Schmiermittelzuführung darstellt und

Fig. 2a-2c eine entsprechende Darstellung einer Gießgarnitur bei einer Vakuum- Druckgießmaschine.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Der grundsätzliche Aufbau einer Kaltkammer-Druckgießmaschine ist in der einleitend genannten DE-AS 21 62 186 beschrieben. Auf den sachlichen Inhalt dieser Druckschrift wird hiermit Bezug genommen.

Bei einer solchen Kaltkammer-Druckgußmaschine wird gemäß der Darstellung in Fig. 1a eine Gießgarnitur 1 verwendet, die aus einer Gießkammer 2 und einem, in der Gießkammer 2 geführten Gießkolben 3 besteht, der von einer Gießkolbenstange 4 durch einen nicht näher dargestellten Gießantrieb betätigbar ist.

Der Gießkolben 3 weist eine zylindrische Außenmantelfläche 5 mit der Länge 11 auf. Über einen Konus 6 schließt sich die Kolbenstange 4 an.

Die Außenmantelfläche 5 des Kolbens 3 mit einem Durchmesser d₁ ist an die zylindrische Innenmantelfläche 7 des Gießkammer-Innenraums 8 der Gießkammer 2 mit dem Durchmesser d₂ angepaßt. Eine Einfüllöffnung 9 im hinteren Bereich der Gießkammer 2 dient zur Beschickung des Gießkammer-Innenraums 8 mit Metallschmelze.

Um die Außenmantelfläche 5 des Gießkolbens 3 zu schmieren, weist die Gießkammer 2 in ihrem, hinter der Einfüllöffnung liegenden Wandungsabschnitt eine umlaufende, zylindrische Schmiermittelnut 10 auf, die eine Tiefe t₁ zur Bildung eines Ringdurchmessers d₃ aufweist. Über diese Schmiermittelnut bzw. diesen Schmiermittel-Kanal 10 wird der Außenmantelfläche 5 des Gießkolbens 3 das Schmier- und Trennmittel - im weiteren "Schmiermittel" genannt - zugeführt.

Wie aus Fig. 1b ersichtlich, ist für die Zuführung des Schmiermittels eine Zuführleitung 11 vorgesehen, die mit einem Anschlußstutzen 12 in die Gießkammerwandung eingeführt wird. Dabei mündet der Zuführkanal 13 der Schmiermittel- Zuführleitung 11 möglichst tangential in den Schmiermittel- Kanal 10, wie dies in Fig. 1b dargestellt ist. Hierdurch wird das eingepreßte Schmiermittel gemäß der Pfeildarstellung 14 tangential in den ringförmigen Schmiermittel-Kanal 10 eingepreßt und ringförmig möglichst um die gesamte Außenmantelfläche des Gießkolbens 3 herumgeführt. Nach einer Führungsstrecke über einen Winkelbereich von mindestens 270° gelangt das Schmiermittel zu einer Austrittsleitung 15 mit einem weiteren Anschlußstutzen 16 in der Gießkammerwandung der Gießkammer 2. Der Anschlußstutzen 16 ist mit einer Schmiermittel-Abführleitung 17 verbunden. Eine regelbare Drossel 18 in der Schmiermittel-Abführleitung 17 regelt den Gegendruck für das durchzupressende Schmiermittel. Ein Schmiermittel-Auffangtank 19 dient zur Aufnahme des überschüssigen Schmiermittels.

Zur Führung des Schmiermittels im ringförmigen Schmiermittel- Kanal 10 kann dieser durch eine Sperrnase 20 geschlossen sein, um eine Zwangsführung des Schmiermittels im Schmiermittel-Kanal 10 zur Austrittsleitung 15 zu erzielen.

Die Austrittsleitung 15 ist gemäß der Darstellung in Fig. 1b nicht in einer tangential fortgesetzten Richtung des Schmiermittelflusses im Schmiermittel-Kanal 10 entsprechend der Pfeildarstellung 21, sondern in einem spitzen Winkel α hierzu angeordnet. Diese Winkelumlenkung im Bereich der Sperrnase 20 dient ebenfalls zur Drosselung des Schmiermittelflusses beim Austritt des Schmiermittels aus dem Schmiermittel-Kanal 10.

Der Schmiermittel-Zuführkanal 13 kann auch unmittelbar neben der in Fig. 1b in oberster Stellung angeordneten Sperrnase 20 in den Schmiermittel-Kanal 10 möglichst tangential einmünden, um eine nahezu vollständige Umspülung der Gießkolben-Außenmantelfläche 5 mit Schmiermittel zu erzielen. Gleichermaßen kann auch die Austrittsleitung 15 tangential in Strömungsrichtung aus dem Schmiermittel-Kanal 10 herausgeführt sein.

Das Schmiermittel selbst kann auf verschiedene Weise dem Schmiermittel-Kanal 10 zugeführt werden. Gemäß der Darstellung in Fig. 1b erfolgt dies über eine Schmiermittelpumpe 22, die unmittelbar an die Schmiermittel- Zuführleitung 11 im Punkt 23 angeschlossen ist. Über eine über den Punkt 23 fortgesetzte Leitung 24 kann über ein Schaltventil 25 Druckluft (Pfeil 26) dem System zugegeben werden. Die Schmiermittelpumpe 22 ist als Dosierpumpe ausgebildet, wobei dem Schmiermittel Druckluft zur Förderung des Schmiermittels zugegeben werden kann. Hierdurch entsteht ein Schmierstoff-Luftgemisch, welches dem Schmiermittel-Kanal 10 und damit dem Gießkolben 3 zugeführt wird. Die Druckluftzuführung 26 kann aber auch zur Entleerung aller Leitungen bzw. Schmiermittelkanäle dienen, um Restbestände von Schmiermittel zu entfernen. Hierdurch können keine Schmiermittel verkrusten bzw. Restbestände das System überschmieren und zur Gasbildung in der Schmelze führen.

Anstelle der Dosierpumpe 22 und der Druckluftzuführung 26 über das Schaltventil 25 (Magnetventil) kann auch ein Schmierstoff-Luftgemisch 27 direkt aus einem Druckbehälter 28 entnommen und über ein ggf. zeitgesteuertes Schaltventil 25 der Schmiermittel-Zuführleitung 11 zeitabhängig zugeführt werden. Diese Variante ist in Fig. 1c symbolisch neben der Variante in Fig. 1b dargestellt. Das Schaltventil 25 kann über eine Zeitschaltung betätigt werden, so daß eine dosierte Zuführung des Schmiermittels bzw. des Schmierstoff- Luftgemisches zum Schmiermittel-Kanal 10 erfolgt.

Um den Gießkolben 3 ist demnach ein spezieller, umlaufender Schmiermittel-Kanal 10 als Schmierstoffkammer gelegt, der mit einem Zulauf 13 und einem Ablauf 15 versehen ist, so daß das Schmiermittel bzw. ein Schmierstoff-Gemisch aus Luft und Schmiermittel unter Druck um den Gießkolben herum geführt wird und dieser somit ringsherum mit Schmierstoff benetzt wird. Mittels der Dosierpumpe 22 bzw. des Schaltventils 25 kann das Schmierstoff-Gemisch dem Gießkolben 3 dosiert zugegeben werden. Dadurch, daß in den Ablauf des Schmiermittels eine Drossel 18 eingebaut ist, kann die Abluft geregelt werden.

Während des Schmiervorganges des Gießkolbens 3 wird dieser langsam vorwärts gefahren, so daß sich die gesamte Lauffläche bzw. Außenmantelfläche 5 des Gießkolbens 3 mit Schmierstoff benetzt. Unterstützt wird dieser Vorgang durch die zugeschaltete Druckluft. Hiernach wird der Gießkolben komplett durch die Gießkammer gefahren und kann dadurch den Schmierstoff von der Gießkolbenoberfläche in die Gießkammer verteilen, d. h. die gesamte Innenwandung 7 des Gießkammer- Innenraums 8 wird über die ganze Länge mit Schmierstoff benetzt, bevor der eigentliche Arbeitshub mit Metall erfolgt.

Nach dem erfolgten Schmieren des Gießkolbens 3 bzw. der Gießkammer 7 kann nach Rücklauf des Gießkolbens 3 in seine Ausgangsstellung gemäß Fig. 1a der gesamte Ringkanal 10 mit Druckluft ausgeblasen werden. Dabei wird der Restschmierstoff in den Schmiermittel-Auffangtank 19 befördert und kann von dort aus wiederverwendet werden.

Das Ausführungsbeispiel der Erfindung nach Fig. 2a-2c zeigt eine Ausführungsvariante mit einer Vakuum-Druckgußmaschine. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1a-1c bezeichnet.

Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 besitzt die Gießgarnitur nach Fig. 2 eine Gießkammer 2, deren Innenraum 8 über eine Unterdruckleitung 29 mit Metallschmelze befüllt wird. Hierfür ist die Schmelzen-Zuführleitung 29 im unteren Bereich der Gießkammerwandung angeschlossen. Eine entsprechende Druckgießmaschine ist beispielsweise in der DE 41 01 592 A1 der Anmelderin dargestellt. Auf diese Beschreibung wird hiermit Bezug genommen.

Zur Zuführung der Metallschmelze durch die als Saugrohr ausgebildete Zuführleitung 29 wird an die Gießkammer ein Unterdruck angelegt, der als "Vakuum" bezeichnet wird. Hierdurch strömt die Metallschmelze von einer nicht näher dargestellten Warmhalteeinrichtung entsprechend der Pfeildarstellung 30 in den Gießkammer-Innenraum 8.

Die Anordnung zur Schmierung des Gießkolbens 3 über den Schmiermittel-Kanal 10 wird hierfür durch ein Rückschlagventil 31 in der Schmiermittel-Zuführleitung 11 ergänzt. Dabei sitzt das Rückschlagventil zwischen dem Knotenpunkt 23 zum Anschluß der Dosierpumpe 22 und dem Anschlußstutzen 12 zur Gießkammer 2. Das Rückschlagventil 31 weist eine Druckfeder 32 auf, die das Ventil derart verschließt, daß der durch das Vakuumsystem aufgebaute Unterdruck im Schmiermittel-Kanal 10 das Rückschlagventil 31 noch nicht zu öffnen vermag. Hierdurch wird durch den Unterdruck kein Schmiermittel und keine unerwünschte Luft aus der hinter dem Rückschlagventil 31 gelegenen Leitung angesaugt.

Umgekehrt kann der Druck der Dosierpumpe 22 bzw. der Druckluftzufuhr 26 das Rückschlagventil 31 gegen die Federkraft 32 öffnen und das Schmiermittel bzw. das Schmierstoff-Gemisch in den Schmierstoff-Kanal 10 befördern. Für die Ausführungsvariante nach Fig. 2c mit der Zuführung des Schmierstoff-Gemisches aus dem Druckbehälter 28 gilt entsprechendes.

In Fig. 2b ist ergänzend zur Darstellung in Fig. 1b ein Mehrwegeventil 33 in der Schmiermittel-Abführleitung 17 nach der Drossel 18 dargestellt. Dieses Mehrwegeventil 33 führt in der eingezeichneten Stellung zum Schmiermittel-Auffangtank 19. In einer anderen Schaltstellung des Mehrwegeventils 33 kann der Kanal 10 über einen Unterdruckbehälter 34 evakuiert, d. h. mit Unterdruck beaufschlagt werden, um ein Vakuum bzw. einen Unterdruck an der Gießkolben-Mantelfläche 5 zu erzeugen. Hierdurch wir der Schmiermittel-Kanal 10 nicht nur zur Schmierung des Gießkolbens 3 sondern auch zur Herstellung eines Unterdrucks am Gießkolben 5 verwendet, d. h. der Kanal 10 hat eine Doppelfunktion für seinen Einsatz. Der eingestellte Unterdruck am Gießkolben verhindert das Eindringen von atmosphärischer Luft in die Gießkammer. Dieser Vakuumanschluß über den Unterdruckbehälter 34 geschieht über die Anschlußleitung 35 an das Mehrwegeventil 33.

Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene und dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Es umfaßt auch vielmehr alle fachmännischen Weiterbildungen und Verbesserungen im Rahmen des erfindungsgemäßen Gedankens.

Bezugszeichenliste

1 Gießgarnitur
2 Gießkammer
3 Gießkolben
4 Gießkolbenstange
5 Außenmantelfläche
6 Konus
7 Innenmantelfläche
8 Gießkammer-Innenraum
9 Einfüllöffnung
10 Schmiermittel-Kanal
11 Schmiermittel-Zuführleitung
12 Anschlußstutzen
13 Zuführkanal
14 Pfeil
15 Austrittsleitung
16 Anschlußstutzen
17 Schmiermittel-Abführleitung
18 Drossel
19 Schmiermittel-Auffangtank
20 Sperrnase
21 Pfeil
22 Schmiermittelpumpe
23 Punkt
24 Leitung
25 Schaltventil
26 Druckluftzuführleitung
27 Schmierstoff-Luftgemisch
28 Druckbehälter
29 Schmelzen-Zuführleitung
30 Pfeil
31 Rückschlagventil
32 Druckfeder
33 Mehrwegeventil
34 Unterdruckbehälter

Claims

1. Gießgarnitur für eine Druckgießmaschine, bestehend aus einer Gießkammer, einem in der Gießkammer geführten Gießkolben mit Gießkolbenstange, die von einem Gießantrieb betätigbar ist, wobei zur Schmierung des Gießkolbens wenigstens eine Schmiermittel-Zuführleitung zur Kolbenmantelfläche vorgesehen ist, der sich ein in der Gießkammer umlaufender ringnutförmiger Schmiermittel-Kanal anschließt, dadurch kennzeichnet, daß der ringnutförmige Schmiermittel-Kanal (10) mit einem Zulauf (11) und mit einem Ablauf (17) für das Schmiermittel versehen ist und daß das Schmiermittel unter Druck dem Schmiermittel-Kanal (10) derart zuführbar ist, daß die Gießkolben-Außenmantelfläche (5) weitestgehend mit Schmiermittel benetzt ist.

2. Gießgarnitur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Schmiermittel-Kanal (10) in dem der Gießform abgewandten Endbereich der Gießkammer (2) befindet und als im Querschnitt rechteckiger umlaufender Ringkanal an der Innenwandung des Gießkammer-Innenraums (8) ausgebildet ist.

3. Gießgarnitur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführkanal (13) des Schmiermittels zum ringförmigen Schmiermittel-Kanal (10) tangential in diesen einmündet und daß das Schmiermittel weitestgehend durch den Ringkanal (10) derart gepreßt wird, daß die Gießkolben-Außenmantelfläche (5) ringsherum mit Schmierstoff benetzt ist.

4. Gießgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmiermittel-Kanal (10) eine Sperrnase (20) aufweist, die sich bis zur Gießkolbenoberfläche (5) erstreckt und zu einem Schmiermittel-Auslauf (15) angrenzt.

5. Gießgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmiermittel-Auslauf (15) mit dem Auslaufbereich des Schmiermittel-Kanals (10) (Pfeil 21) einen spitzen Winkel α einschließt.

6. Gießgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an die Zuführleitung (11) für das Schmiermittel eine Schmiermitteldosierpumpe (22) unmittelbar angeschlossen ist.

7. Gießgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmiermittel-Zuführleitung (11) eine Dosierpumpe (22) für Schmiermittel und eine Druckluftleitung (26) mit Schaltventil (25) zugeordnet ist.

8. Gießgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmiermittel-Zuführleitung (11) ein Druckbehälter (28) für ein Schmierstoff-Gemisch aus Luft und Schmiermittel zugeordnet ist, welches über ein, vorzugsweise zeitgesteuertes Schaltventil (25) zuführbar ist.

9. Gießgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in die Schmiermittel- Zuführleitung (11) ein Rückschlagventil (31) mit Gegendruckfeder (32) integrierbar ist, wobei das Rückschlagventil (31) bei angeschlossenem Unterdruck einer Vakuum-Druckgießmaschine geschlossen bleibt.

10. Gießgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmiermittel-Abführleitung (17) eine regelbare Drossel (18) aufweist.

11. Gießgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmiermittel-Abführleitung (17) in einen Schmiermittel-Auffangtank (19) mündet.

12. Gießgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an die Schmiermittel- Abführleitung (17) über ein Mehrwegeventil (33) ein Unterdruckbehälter (34) zur Unterdruckbeaufschlagung des Gießkolbens (3) anschließbar ist.

13. Gießgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gießkammer-Innenraum (8) über eine obere Einfüllöffnung (9) oder über eine untere Ansaugleitung (29) mit Metallschmelze auffüllbar ist.

14. Gießgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gießkolben (3) nach erfolgter Benetzung mit Schmier- und Trennmittel einen Leerhub in der Gießkammer zur Gießkammerschmierung ausführt.

15. Gießgarnitur nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß nach erfolgter Schmierung der Gießkammer der Schmiermittel-Kanal (10) einschließlich zugehöriger Zu- und Abführleitungen einer zusätzlichen Druckluftbeaufschlagung unterziehbar ist.