DE2821141C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Sprühgerät zum Versprühen dickflüssiger Medien, insbesondere von Fett oder Öl, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ein derartiges Sprühgerät ist durch die DE-OS 26 10 356 bekannt­ geworden. Es dient zum Zerstäuben von Schmiermittel, insbesondere von Öl, und die Zufuhr des dickflüssigen Mediums kann stufenlos bis zur vollständigen Absperrung verändert werden. Auf diese Wei­ se läßt sich dieses Sprühgerät als reine Luftdüse einsetzen, mit welcher man beispielsweise Verunreinigungen entfernen kann.

Solange ein Luftdruck vorhanden ist, tritt aus der Mischdüse bei geöffnetem Drosselventil für das dickflüssige Medium ein Ölnebel aus. Ist ein weiteres Versprühen dieses Ölnebels unerwünscht, so muß man die Druckluftzufuhr unterbinden. Die Zufuhr des dickflüs­ sigen Mediums wird dann als Folge davon auch unterbunden. Es ist ohne weiteres einzusehen, daß ein präzises Ausbringen einer be­ stimmten Ölnebelmenge mit diesem Sprühgerät nicht möglich ist. Insbesondere ist es ausgeschlossen, in ständig wiederkehrenden Intervallen stets gleiche Mengen von Ölnebel zu versprühen, was bei einer vollautomatischen Schmierung von Maschinen verlangt wird.

Maschinenteile, vorzugsweise Zahnräder von Getrieben, müssen ständig mit einer vorgegebenen Schmiermittelmenge versorgt wer­ den. Die errechnete Schmiermittelmenge sollte zumindest innerhalb gewisser Grenzen weder über- noch unterschritten werden. Insbe­ sondere ist es wirtschaftlich nicht vertretbar, andauernd oder mit überhöhter Menge zu schmieren. Letzteres bringt nicht nur ei­ ne Vergeudung des Schmiermittels mit sich, sondern erfordert auch einen relativ hohen Luftverbrauch, was ebenfalls zur Kostenerhö­ hung beiträgt.

Die Aufgabe der Erfindung besteht infolgedessen darin, ein Sprüh­ gerät der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß mit ihm in gleichbleibenden Zeitabständen eine vorbestimmte Menge des dickflüssigen Mediums, insbesondere Schmiermittels, versprüht werden kann. Selbstverständlich soll auch bei diesem Sprühgerät Druckluft nur während des Sprühvorgangs verbraucht werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Sprühgerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, entsprechend dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausgebildet ist.

Das dickflüssige Medium - nachfolgend wird der Einfachheit halber le­ diglich noch von "Fett" gesprochen, obwohl das nicht einschrän­ kend verstanden werden darf - gelangt zunächst in den hinteren Zy­ linderraumteil des Arbeitskolbens und bei von der Umsteuervor­ richtung freigegebenen Verbindungskanal auch in den vorderen Teil des Arbeitskolben-Zylinderraums. Weil die für den Kraftangriff des Fettes zur Verfügung stehende Kolbenfläche im vorderen Zylin­ derraumteil größer ist als diejenige im hinteren Zylinderraum­ teil, wird der Arbeitskolben vom eingepreßten Fett in seine vom Steuerkolben entfernte Endstellung verschoben. Bei der nachfol­ genden gegenläufigen Bewegung des Arbeitskolbens wird die im vor­ deren Zylinderraumteil befindliche Fettmenge nach dem Umsteuern der Umsteuervorrichtung über die Düse ausgeschoben. In dieser fließt während des Arbeitshubs des Arbeitskolbens Druckluft, so daß das Fett beim Austreten über die Mischdüse zerstäubt wird.

Die Umsteuervorrichtung wird von der zur Düse strömenden Druck­ luft betätigt. Das erfolgt vorzugsweise erst dann, wenn der vorde­ re Zylinderraumteil vollständig gefüllt ist.

Da der Kolben mit einer Kolbenstange versehen ist, kann man bei­ spielsweise deren Bewegung beobachten und/oder zur Steuerung des Druckluftstromes heranziehen. Das Sprühgerät kann aber auch dann Fett versprühen, wenn der vordere Zylinderraumteil nicht voll­ ständig gefüllt ist und schon bei einer Teilfüllung umgesteuert wird. Eine Veränderung der auszusprühenden Fettmenge erreicht man aber auch dadurch, daß man die Umsteuervorrichtung betätigt, be­ vor der vordere Zylinderraumteil vollständig entleert ist.

Die Belastungsfeder des Steuerkolbens wird so ausgelegt, daß sie vom anstehenden Luftdruck überwunden werden kann. Andererseits muß sie aber genügend Kraft haben, um den abgedichteten Kolben gegen den Widerstand der Dichtungen u. dgl. wieder zurückschieben zu können, sobald der Luftdruck entfallen ist.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich aus Anspruch 2. Der Steuerkolben der Umsteuervorrichtung wird mit­ tels einer geeigneten mechanischen oder anderen Hilfskraft in seine eine Endstellung überführt, in welcher der Verbindungskanal vom hinteren zum vorderen Zylinderraumteil des Arbeitskolbens freigegeben ist. Zum geeigneten Zeitpunkt, insbesondere wenn der vordere Zylinderraumteil des Arbeitskolbens vollständig gefüllt ist, wird in den einen Zylinderendraum der Umsteuervorrichtung Druckluft eingeleitet, welche den Steuerkolben der Umsteuervor­ richtung in die andere Endlage verschiebt und dabei den Verbin­ dungskanal zum vorderen Zylinderraumteil des Arbeitskolbens ab­ sperrt, gleichzeitig aber den Verbindungs­ kanal zwischen dem vorderen Zylinderraumteil des Arbeits­ kolbens und der Sprühdüse freigibt. Die Druckluft steht indessen nicht nur am Steuerkolben an, vielmehr strömt sie gleichzeitig auch zur Düse, so daß sie zusammen mit dem vom vorderen Zylinderraumteil des Arbeitskolbens kommenden Fett über die Düse austreten kann. Letztere verläßt infolgedessen ein Fett-Luftgemisch, welches bei­ spielsweise auf ein Zahnrad oder in einen Zahneingriff gesprüht wird. Wenn genügend geschmiert oder alles Fett aus dem vorderen Zylinderraumteil des Arbeitskolbens herausgeschoben ist, wird die Luftzufuhr zur Umsteuervor­ richtung und zur Düse abgestellt. Auch hierzu kann man wiederum die Kolbenstange des Arbeitskolbens direkt oder indirekt heranziehen, die man zweckmäßigerweise über das Gehäuse des Sprühgerätes überstehen läßt, damit sie bzw. ihre jeweilige Stellung zumindest beobachtet werden kann. Mittels der erwähnten Hilfskraft wird die Umsteuervorrich­ tung wieder zurückgestellt, damit der Verbindungskanal zwischen den beiden Zylinderraumteilen des Arbeitskolbens wieder frei wird. Bei richtiger Auslegung der verschiedenen Zeit­ räume und Querschnitte kann man dem Sprühgerät das Fett mittels einer kontinuierlich arbeitenden Pumpe zuführen.

Der eine, der Druckluftleitung zugeordnete Zylinderendraum des Steuerkolbens ist in besonders vorteilhafter Weise mittels einer Rollmembrane verschlossen, an der das eine Ende des Steuerkolbens anliegt. Diese Rollmembrane stellt sicher, daß innerhalb des Sprühgeräts im Bereich des Steuerkolbens keine Vermischung von Druckluft und Fett stattfinden kann. Mit ihrer Hilfe läßt sich auch die wirksame Angriffsfläche für die Druckluft vergrößern.

Eine andere Variante des Sprühgeräts mit zwei Kolbennuten kenn­ zeichnet sich dadurch, daß sich die beiden Ringnuten des Steuer­ kolbens zwischen zwei Dichtringen, vorzugsweise O-Ringen, befin­ det, die insbesondere in Kolbennuten eingesetzt sind. Der der Membrane zugekehrte O-Ring kann im Falle eines Membranbruchs das Eindringen der Druckluft in den Bereich der Ringnuten des Steuerkolbens verhindern. Beim Veschieben des Steuer­ kolbens durch die eintretende Druckluft wird das hinter der Rollmemebrane zur Verfügung stehende Volumen ebenso verringert wie das an dem von der Rollbmembrane abgewandten Kolbenende. Aus diesem Grunde ist es besonders vorteilhaft, daß die außerhalb der Dichtringe befindlichen Zylinderteil­ räume der Umsteuervorrichtung über einen Kanal des Steuer­ kolbens miteinander verbunden sind und einer dieser Zylin­ derendräume mit der Außenluft verbunden ist. Bei einer Verkleinerung dieser Zylinderendräume kann die darin ent­ haltene Luft nach außen entweichen, während sie bei einem Kolbenrückhub und der damit verbundenen Volumenvergrößerung wieder angesaugt wird.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß der Arbeits­ kolben des Sprühgeräts und der Steuerkolben der Umsteuer­ vorrichtung koaxial angeordnet sind. Dies führt einerseits zu einer kompakten Bauweise und andererseits ermöglicht das einen relativ unkomplizierten Verlauf der verschiedenen Kanäle und Bohrungen, die man dadurch insbesondere ins Gehäuseinnere verlegen kann. Eine bevorzugte Ausführungs­ form der Erfindung sieht infolgedessen vor, daß der Arbeitskolben und der Steuerkolben in einem gemeinsamen, insbesondere zwischen den Zylindern dieser beiden Kolben geteilten Gehäuse verschiebbar sind. Soweit durchgehende Kanäle vorhanden sind, müssen diese im Bereich der Trenn­ stelle der beiden Gehäuseteile abgedichtet werden.

Eine andere Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Arbeitskolben mit einer Rollmembrane dicht verbunden ist, wobei sich der Arbeitskolben und die Zuführungsleitung für das Medium diesseits und die Kolben­ stange jenseits der Rollmembrane befinden. Die Rollmembrane gestattet auch, an dieser Stelle das Gehäuse zu teilen oder einen Deckel aufzusetzen. Außerdem gewährleistet sie natürlich eine problemlose Abdichtung. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die Kolben­ stange bzw. ihr jenseits der Rollmembrane befindliches Teilstück eine Metallmasse trägt, die an zwei im seitlichen Abstand angeordneten Näherungsschaltern vorbeibewegbar ist, wobei die Masse bei geöffnetem Verbindungskanal dem ersten und bei geschlossenem Verbindungskanal dem zweiten Näherungs­ schalter zugeordnet ist. Der erste Näherungsschalter ist der näher an der Umsteuervorrichtung gelegene, während der zweite Näherungsschalter von der Umsteuervorrichtung einen größeren Abstand hat. Mit Hilfe dieser Einrichtung ist es möglich, den Arbeitsablauf automatisch ablaufen zu lassen, d. h. mit Hilfe der Bewegung des Arbeitskolbens und mit den beiden Näherungsschaltern die Druckluftzufuhr zur Umsteuervorrichtung und zur Düse zu steuern. Hierzu kann man ein elektromagnetisch betätigtes Druckluftventil verwenden, das vom einen Näherungsschalter geöffnet und vom anderen geschlossen wird. Erforderlichenfalls kann man noch elektrisch oder durckluftbetätigte Verzögerungs­ einrichtungen zwischenschalten oder die Befehle der Nähe­ rungsschalter über eine Steuerungsvorrichtung leiten, die sie nur weitergibt, wenn gewisse Kriterien erfüllt sind.

Ein entscheidender Vorteil dieser Vorrichtung besteht aber darin, daß man auf diese Weise auch eine einwandfreie Kontrolle darüber erhält, ob über die Düse tatsächlich Fett und Luft ausgeströmt ist, oder beispielsweise nur Fett, obwohl Druckluft bis an die Düse heran vorhanden war, die dort aber aus irgendwelchen Gründen, beispielsweise weil die Austrittsöffnung oder Öffnungen verstopft waren, nicht in die Mischkammer der Düse eintreten konnte. Die Druckluft ist in diesem Falle zwar imstande, die Umsteuer­ vorrichtung zu betätigen und das Ausschieben der im vorderen Zylinderraumteil befindlichen Fettmenge zu bewirken, beim Absperren der Druckluftzufuhr bleibt aber der Luftdruck an der Umsteuervorrichtung erhalten, und infolgedessen ver­ bleibt der Steuerkolben in der zuvor eingenommenen Stellung. Damit ist auch ein Rückstellen des Arbeitskolbens und er­ neutes Füllen des vorderen Zylinderraumteils ausgeschlossen. Wenn man nun die Bewegungen des Steuerkolbens und/oder des Arbeitskolbens überwacht, so läßt sich dieser Stillstand sofort feststellen und ggf. optisch und/oder akustisch zur Anzeige bringen. In diesem Zusammenhang ist noch eine andere Variante der Erfindung bedeutsam, die darin besteht, daß die Näherungsschalter mit einem schaltbaren Steuergerät für die Druckluft verbunden sind, wobei der erste Umsteuerschalter die Druckluftzufuhr zur Düse sperrt und der zweite Umsteuer­ schalter die Luftzufuhr freigibt. Die Düse ist zweckmäßiger­ weise als sogenannte Breitstrahldüse ausgebildet.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand eines Vertikalschnittes dargestellt.

Das erfindungsgemäße Sprühgerät besitzt ein aus den beiden Gehäuseteilen 1 und 2 bestehendes Gehäuse 3 mit zwei Deckeln 4 und 5. Das Gehäuseteil 1 mit dem Deckel 4 nimmt einen Steuerkolben 6 einer Steuervorrichtung 7 auf. Im Gehäuseteil 2 mit dem Deckel 5 ist ein Arbeitskolben 8 mit Kolbenstange 9 verschiebbar. Der Arbeitskolben 8 und der Steuerkolben 6 sind koaxial angeordnet, weswegen auch die Bohrungen 10 und 11 ihrer Zylinder koaxial verlaufen.

Im Gehäuse 3, genauer gesagt im Gehäuseteil 1 desselben, ist eine Düse 12, insbesondere Flachstrahldüse, montiert. Über die Düsenöffnung 13 tritt ein Gemisch aus Fett und Luft aus. Die Luft wird dem Sprühgerät über den Luftkanal 14 und das Fett über den Fettkanal 15 zugeführt. Sofern mit dem Sprühgerät ein anderes dickflüssiges Medium ver­ sprüht werden soll, wird die entsprechende Druckleitung selbstverständlich auch am Gewinde 16 des Fettkanals 15 angeschlossen. Analoges gilt natürlich bei Verwendung eines anderen Gases anstelle von Luft.

Zwischen den Kolben 8 und die Kolbenstange 9 ist eine Rollmembran 17 eingespannt, deren Außenrand 18 zwischen das Gehäuseteil 2 und den Deckel 5 eingeklemmt ist. Analog ist der Rand 19 der Rollmembran 20 zwischen das Gehäuse­ teil 1 und den Deckel 4 eingeklemmt. An dieser Rollmembran 20 liegt das vom Arbeitskolben 8 abgewandte, im Durchmesser vergrößerte Ende des Steuerkolbens 6 an. Auf diese Weise verhindert man einerseits das Eintreten von Fett in den in Fig. 1 rechts der Rollmembran 17 gelegenen Zylinderteil­ raum 21 und der Luft in den ebenfalls in Fig. 1 rechts der Rollmembran 20 gelengenen Zylinderteilraum 22. Der Steuerkolben 6 ist gegen die Kraft einer als Schraubendruckfeder ausge­ bildeten Belastungsfeder 23 im Sinne des Pfeils 24 durch die Druckluft verschiebbar.

Das dem Fettkanal 15 unter Druck zugeführte Medium, insbe­ sondere Fett, gelangt zunächst in den hinteren Teil 25 des Zylinderraumes des Arbeitskolbens 8, der wegen der Kolbenstange 9 eine kreisringförmige Gestalt hat. Über eine Radialbohrung 26 und einen parallel zum Arbeitskolben 8 verlaufenden Verbindungskanal 27 des Gehäuses 3 gelangt es über eine weitere, ebenfalls dem Verbindungskanal ange­ hörende Radialbohrung 28 und die weiterführenden Teile 29 und 30 des Verbindungskanals in den vorderen Teil 31 des Arbeitskolben-Zylinderraumes. Weil sich dort keine Kolben­ stange befindet, ist die Angriffsfläche auf dieser Kolben­ seite größer, und infolgedessen wird der Arbeitskolben in Pfeilrichtung 32 in die aus Fig. 1 ersichtliche Endlage gedrückt. Dabei stützt sich dann das hintere Kolbenende 33 an einem Gehäuseanschlag 34 ab.

Die Kolbenstange 9 trägt eine Metallmasse 35, die am Ende der in Pfeilrichtung 32 stattfindenden Verschiebebewegung des Arbeitskolbens 8 sich vom ersten Näherungsschalter 36 zum zweiten Näherungsschalter 37 bewegt. Letzterer schließt einen Stromkreis 38 eines nicht gezeigten elektromagnetischen Ventils, welches in geöffnetem Zustand die Luftzufuhr zum Luftkanal 14 freigibt. Damit kann die Druckluft zur Düse 12 strömen. Die Druckluftleitung 14 ist zugleich mit der Druckluft-Steuerleitung 39 der Umsteuervorrichtung 7 ver­ bunden. Infolgedessen steht die Druckluft zugleich auch an der linken Seite der Rollmembran 20 an, während im Zylinderteilraum 22 lediglich ein der Umgebungsluft ent­ sprechender Druck herrscht. Dies rührt daher, daß der Zylinderteilraum 22 über den Kanal 40 mit der Außenluft in Verbindung steht. Im übrigen ist der in Fig. 1 links des Dichtringes 41 gelegene Zylinderteilraum 22 mit dem rechts des Dichtringes 42 befindlichen Zylinderteilraum 43 der Steuervorrichtung 7 über einen Kanal 44 des Steuer­ kolbens 6 in Verbindung, so daß auch im Zylinderteilraum 43 nur ein dem Außendruck entsprechender Druck herrscht. Der in dem links der Rollmembran 20 befindlichen Zylinderteil­ raum der Steuervorrichtung 7 nunmehr befindliche Luft­ druck verschiebt den Steuerkolben 6 in Pfeilrichtung 24 gegen den Widerstand der Belastungsfeder 23.

Am Steuerkolben 6 sind im seitlichen Abstand zwischen den beiden Dichtringen 41 und 42 zwei Ringnuten 45 und 46 angebracht. In der in Fig. 1 gezeigten Ausgangslage des Steuerkolbens 6 schafft die Ringnut 45 eine Verbindung zwischen den beiden Teilstücken 27 und 29, 30 des Verbin­ dungskanals vom hinteren Zylinderraumteil 25 zum vorderen Zylinderraumteil 31 des Arbeitskolbens 8. Wird nun der Steuerkolben 6 von der Druckluft im Sinne des Pfeils 24 verschoben, so wird diese Verbindung zwischen den beiden Zylinderraumteilen des Arbeitskolbens 8 unterbrochen. Andererseits gerät die Ringnut 46 gewissermaßen in Arbeits­ stellung, denn sie verbindet in der rechten, nicht dar­ gestellten Endlage des Steuerkolbens 6 den Kanal 47 mit dem Kanal 48. Das über den Fettkanal 15 nachströmende Fett, dem der Weg zum vorderen Zylinderraumteil 31 versperrt ist, schiebt nun den Arbeitskolben entgegen dem Pfeil 32 in Fig. 1 von rechts nach links. Das im vorderen Zylinderraum­ teil 31 befindliche Fett wird dabei über die weiterführende Verbindung 30 des Verbindungskanals 27 sowie die Kanäle 47 und 48 zur Düse 12 transportiert. Vor dem Austritt über die Düsen­ öffnung 13 vermischt es sich mit der zur gleichen Zeit aus­ strömenden Druckluft.

Zugleich mit dem Kolben 8 wandert natürlich auch die Kolbenstange 9 entgegen dem Pfeil 32 von rechts nach links, weswegen die Metallmasse 35 sich vom zweiten Näherungs­ schalter entfernt und in den Bereich des ersten Näherungs­ schalters 36 gelangt. Die richtige Zuordnung zu letzterem ist erreicht, wenn der vordere Zylinderraumteil 31 entleert ist. Dann oder bei anderer Schalteranordnung ggf. auch früher, erfolgt eine Abschaltung der Druckluftzuführung. Sobald der Luftdruck in der Druckluftsteuerleitung 39 und dem Zylin­ derteilraum 44 abgebaut ist, kann sich die Kraft der zuvor zusammengedrückten Belastungsfeder 23 auswirken, und sie verschiebt infolgedessen den Steuerkolben von seiner rechten in die in Fig. 1 gezeichnete linke Endlage. Jetzt ist die Verbindung zwischen den beiden Zylinderteilräumen 25 und 31 des Arbeitskolbens 8 wieder hergestellt, und daraufhin kann ein neues Arbeitsspiel beginnen. Wenn allerdings die Druck­ luftzufuhr zur Düsenöffnung 13 unterbrochen ist, beispiels­ weise wegen Verstopfung der Kanäle 49 und 50 des Düsen­ kopfes, so bleibt auch nach dem Abschalten des Luftventils mit Hilfe des ersten Näherungsschalters 36 und der Metall­ masse 35 der Luftdruck im Luftkanal 14 und der Druckluft­ steuerleitung 39 voll erhalten, weswegen der Umsteuerkolben 6 nicht in die in Fig. 1 gezeichnete linke Ausgangsstellung zurückkehren kann. Infolgedessen unterbleibt auch ein Zurückdrängen des sich in seiner linken Endstellung befindlichen Arbeitskolbens 8, und damit entfällt die nächste Schaltung des zweiten Näherungsschalters 37. In besonders vorteilhafter Weise eröffnet sich somit eine Fernkontrolle für die Strömung der Luft in der Düse. Hier wirkt sich in positivem Sinne aus, daß die Luft zur Bildung des Fett-Luftgemisches zugleich auch zu Steuerungszwecken herangezogen wird. Im übrigen kann man die Bewegung des Steuerkolbens 6 in analoger Weise zu der des Arbeitskolbens 8 mit Hilfe eines oder mehrerer berüh­ rungsloser Schalter direkt überwachen.

Wie bereits erläutert, ist der Steuerkolben 6 gegen die Kraft einer Belastungsfeder 23 verschiebbar. Diese steckt in einer Zentrierbohrung 51 des in Fig. 1 rechten Kolben­ endes. Ihr freies Ende stützt sich an einem lediglich sche­ matisch als Wand 52 dargestellten, insbesondere abnehmbaren Bauteil des Gehäuseteils 1 ab.

Die beiden Gehäuseteile 1, 2 werden mittels Schrauben zusammen­ gehalten. Weitere Schrauben dienen zum Befestigen der Deckel 5 bzw. 4 am Gehäuse 3. Die Abdichtung zwischen den beiden Gehäuseteilen 1 und 2 übernehmen O-Ringe. In gleicher Weise wird auch der Druckluftkanal am Übergang vom Deckel 4 zum einen Gehäuseteil 1 mit Hilfe eines O-Ringes 59 abgedichtet. Im übrigen kann an dieser Stelle noch ein abnehmbares Luftfilter 60 vorgesehen sein.

Die Druckluftzufuhr zum Luftkanal 14 erfolgt, wie bereits erwähnt, mit Hilfe der beiden Näherungsschalter 36 und 37. Statt dessen könnte man ein entsprechendes Ventil auch unmittelbar durch den Arbeitskolben 8 bzw. dessen Kolben­ stange 9 steuern.

Die Befüll- und die Sprühzeit sind durch das Fördervolumen der Pumpe und die festen geometrischen Abmessungen des Sprühgeräts bestimmt. Durch Ändern des Fördervolumens der Pumpe kann, wenn man beim Ausführungsbeispiel, d. h. der Fettschmierung eines Zahnrades oder eines Zahneingriffes bleibt, der Gesamtverbrauch des Schmierstoffes festgelegt werden. Man wird das Fördervolumen zweckmäßigerweise so auslegen, daß während eines ganzen Umlaufes eins zu besprühenden Zahnkranzes gesprüht wird, um ein gleichmäßiges Auftragen zu erhalten. Die Sprühstoffzufuhr zum Zahnkranz kann dadurch verändert werden, daß eine Ruhezeit zwischen dem Zeitpunkt des Er­ reichens der rechten Endlage des Arbeitskolbens 8 und dem Öffnen des Luftventils vor dem Luftkanal 14 eingeschoben wird. Die Sprühzeit wird aber nach wie vor durch das Förder­ volumen der Pumpe bestimmt.

Die Zeit für die Bewegung des Arbeitskolbens 8 von einer in die andere Endlage ist durch den Förderstrom der nicht gezeigten Pumpe bestimmt. Bleibt die Fettzufuhr beispiels­ weise wegen eines Pumpendefekts oder Leitungsbruchs aus oder kann das Fett die Düse nicht erreichen, weil diese verstopft ist, so wird der Arbeitskolben 8 seine Endlage nicht oder später als im Normalfall erreichen. Auf einfache Weise können der Sollwert und der Istwert der Zeit für die Bewegung des Arbeitskolbens 8 verglichen werden. Bei Überschreiten der Sollzeit erfolgt eine Störmeldung.

Falls trotz geöffnetem Luftventil der Druck in der Steuer­ leitung 39 und damit natürlich auch in den Kanälen 49 und 50 ausbleibt, bleibt der Arbeitskolben 8 in seiner rechten Endlage. Wird die Sollzeit für dessen Bewegung entgegen dem Pfeil 32 überschritten, so erfolgt ebenfalls eine Störmeldung. Eine Störmeldung wird auch abgegeben, wenn beispielweise wegen einer verstopften Düse die Luft nicht entweichen kann und die Zeit für die Bewegung des Arbeitskolbens 8 von seiner linken in seine rechte Endlage überschritten wird.

Claims (10)

1. Sprühgerät zum Versprühen dickflüssiger Medien, insbesondere von Fett oder Öl, und von Druckluft, mittels wenigstens einer Mischdüse, mit einer über eine Druckluftsteuerleitung von der Druckluft betätigbaren Umsteuervorrichtung, durch die das Medium und die über eine Druckluftleitung zugeführte Druckluft in der Mischdüse zusammenführbar sind, wobei die Umsteuervorrichtung ei­ nen als federbelasteter, fliegender Kolben ausgebildeten Steuer­ kolben aufweist, der von der Druckluft gegen die Kraft einer als Rückstellfeder ausgebildeten Belastungsfeder verschiebbar ist und einen von Luft durchströmbaren Kanal sowie wenigstens eine Ring­ nut zum Zuführen zumindest des Mediums zur Mischdüse aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Zylinderraum ein Arbeitskol­ ben (8) mit an einer Seite angesetzer Kolbenstange (9) angeord­ net ist, dessen ringförmige Kolbenfläche einen hinteren Teil (25) des Zylinderraums und dessen freie Kolbenfläche einen vorderen Teil (31) des Zylinderraums abschließt, daß der hintere Zylinder­ raumteil (25) mit einer Zuführleitung (15) für das Medium und über einen Verbindungskanal (27) mit dem vorderen Zylinderraum­ teil (31) verbunden ist, wobei der Verbindungskanal (27) über die Umsteuervorrichtung (7) führt, die den vorderen Zylinderraumteil (31) wechselweise mit dem hinteren Zylinderraumteil (25) bzw. mit der Mischdüse (12) verbindet, daß die Druckluft-Steuerleitung (39) außerhalb der Umsteuervorrichtung (7) mit der zur Mischdüse (12) führenden Druckluftleitung (14) verbunden ist, und daß am Steuerkolben (6) Ringnuten (45, 46) so angebracht sind, daß bei druckloser Druckluftleitung (14) der zum vorderen Zylinderraum­ teil (31) führende Verbindungskanal (27) nicht unterbrochen und bei unter Druck stehender Druckluftleitung (14) unterbrochen ist, wobei mit Unterbrechung des Verbindungskanals (27) eine Verbindung (30, 47, 48) zwischen der Mischdüse (12) und dem vorderen Zylind­ derraumteil (31) herstellbar ist.

2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der eine, der Druckluftleitung (14) zugeordnete Zylinderraum (44) der Umsteuervorrichtung (7) mittels einer Rollmembrane (20) verschlossen ist, an der das eine Ende des Steuerkolbens (6) anliegt.

3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich die beiden Ringnuten (45, 46) des Steuerkol­ bens (6) zwischen zwei Dichtringen (41, 42), vorzugsweise O-Rin­ gen, befinden, die in Kolbennuten eingesetzt sind.

4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die außerhalb der Dichtringe (41, 42) befindlichen Zylinderteilräume (22, 43) der Umsteuervorrichtung (7) über einen Kanal (44) des Steuerkolbens (6) miteinander verbunden sind und einer (22) die­ ser Zylinderendräume mit der Außenluft verbunden (40) ist.

5. Gerät nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitskolben (8) und der Steuerkolben (6) koaxial angeordnet sind.

6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ar­ beitskolben (8) und der Steuerkolben (6) in einem gemeinsamen, insbesondere zwischen den Zylindern dieser beiden Kolben (6, 8) geteil­ ten, Gehäuse (1) verschiebbar sind.

7. Gerät nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitskolben (8) mit einer Roll­ membrane (17) dicht verbunden ist, wobei sich der Arbeitskolben (8) und die Zuführungsleitung (15) für das Medium diesseits und die Kolbenstange (9) jenseits der Rollmembrane (17) befinden.

8. Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kol­ benstange (9) bzw. ihr jenseits der Rollmembrane (17) befind­ liches Teilstück eine Metallmasse (35) trägt, die an zwei im seitlichen Abstand angeordneten Näherungsschaltern (36, 37) vor­ beibewegbar ist, wobei die Metallmasse (35) bei geöffnetem Verbindungskanal (27) dem ersten Näherungsschalter (37) und bei geschlossenem Verbindungskanal (27) dem zweiten Näherungsschalter (36) zugeordnet ist.

9. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Nä­ herungsschalter (36, 37) mit einem schaltbaren Steuergerät für die Druckluft verbunden sind, wobei der erste Näherungsschalter (37) die Druckluftzufuhr zur Mischdüse (12) sperrt und der zweite Nähe­ rungsschalter (36) die Luftzufuhr freigibt.

10. Gerät nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischdüse (12) als Breit­ strahldüse ausgebildet ist.