CN102712014A - 薄板构件清洗装置 - Google Patents

Abstract

在该薄板构件清洗装置中，利用旋转手柄（524）使支撑着网格构件保持部（530）的旋转臂构件（527）进行旋转，由此使自来水流过网格构件（160）的表面，从而除去附着在网格构件（160）上的药液残渣。

Description

薄板构件清洗装置

技术领域

本发明涉及用于清洗薄板构件的薄板构件清洗装置。

背景技术

具有通过使在金属等薄板构件上加工生成有多个微细孔的网格构件振动来喷出液体微粒的技术。作为具体例，存在应用在用于吸入哮喘治疗药等的雾化装置（喷雾器或吸入器）上的技术。特别地，就喷雾器而言，从吸入药液的意义角度，希望使网格构件保持清洁的状态。另外，在使用粘性高的药液等的情况下，需要在使用后清洗网格构件，以便不导致发生该药液粘在网格构件上而堵塞住微细孔的情况。

清洗该网格构件的具有代表性的方法，可举出以下方法，（a）将自来水装入喷雾器的药液瓶中后，使喷雾器进行数分钟喷雾来清洗网格构件的方法（水喷雾清洗方法），（b）使网格部与来自自来水的流水直接接触来进行清洗的方法（流水清洗方法）。

但是，在（a）所示的水喷雾清洗方法中，因使喷雾器的电池消耗而会缩短电池更换周期。并且，若使用人员等吸入雾化的水则不好，因而还需要小心。另外，在清洗上花费功夫或时间。

在（b）所示的流水清洗方法中，在使网格部直接与来自自来水的流水接触来进行清洗的情况下，为了便于微细加工并能够防止堵塞，网格构件大部分是薄板，因而，通过使网格构件与湍急的流水接触，而有可能导致网格构件会发生破损、变形。还有可能因流水的流势导致失误而使网格构件从手中脱落后流进排水口。

此外，基于申请人所了解的本技术领域的一般技术信息，来对有关本发明的网格构件等的薄板构件清洗装置的背景技术进行了说明，在申请人记忆的范围内，在申请人申请之前还不具有应作为现有技术文献信息来公开的信息。此外，虽然与薄板构件清洗装置的技术领域不同，但在下述日本特开2001－178639号公报“水流式洗米机或洗谷物机”（专利文献1）中公开了利用自来水的流势来清洗米或谷物的技术。另外，在日本特开平6－296939号公报“零件清洗器”（专利文献2）中公开了一边使零件进行旋转一边清洗该零件的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001－178639号公报

专利文献2：日本特开平6－296939号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明要解决的问题是目前还不存在用于清洗薄板构件的装置。因此，本发明的目的在于，提供能够高效地清洗薄板构件而不会使薄板构件破损的薄板构件清洗装置。

用于解决问题的手段

本发明的薄板构件清洗装置具有：清洗容器，其用于在内部贮存液体；薄板构件固定部，其在上述清洗容器内被支撑，用于保持利用上述液体进行清洗的薄板构件；液流发生单元，其设在上述清洗容器上，用于在上述薄板构件的表面上发生液流，以清洗上述薄板构件。

在上述薄板构件清洗装置的另一方式中，上述液流发生单元包括旋转机构，该旋转机构使上述薄板构件固定部在上述清洗容器内围绕旋转中心轴旋转，由此在上述薄板构件的表面上发生液流。

另外，在另一方式中，上述清洗容器包括圆形的盖构件和圆筒形状容器，上述圆筒形状容器的上端开口部被上述盖构件封闭，并且上述圆筒形状容器用于在内部贮存上述液体；上述盖构件包括：旋转手柄，其位于上表面侧的外周缘部；旋转中心轴，其在上述盖构件的下表面侧中心部朝向上述圆筒形状容器的底面侧延伸；旋转臂构件，其在与上述旋转中心轴垂直的方向延伸，并且在前端部侧保持上述薄板构件固定部。

另外，在另一方式中，上述薄板构件固定部具有摆动机构，在上述薄板构件固定部在上述液体中旋转时，该摆动机构使上述薄板构件固定部进行摆动。

在上述薄板构件清洗装置的另一方式中，上述液流发生单元包括泵机构，该泵机构向上述清洗容器内的上述液体中导入气体，由此在上述薄板构件的表面上发生液流。

另外，在另一方式中，上述清洗容器包括盖构件和筒形状容器，上述筒形状容器的上端开口部被上述盖构件封闭，并且上述筒形状容器用于在内部贮存上述液体；上述泵机构具有：波纹管泵主体，其配置在上述盖构件的上表面侧，喷出管，其从上述波纹管泵主体处贯通上述盖构件，到达在上述筒形状容器的内部作贮存的上述液体的液面位置；在上述筒形状容器的内部，在上述喷出管的下方位置设有用于支撑上述薄板构件固定部的区域。

另外，在另一方式中，在上述筒形状容器的内部，在上述喷出管和上述薄板构件固定部之间设有液流缓和构件。

另外，在另一方式中，上述薄板构件固定部设置为能够借助来自上述喷出管的液流进行旋转。

发明效果

若采用本发明的薄板构件清洗装置，能够提供能够高效地清洗薄板构件而不会使薄板构件破损的薄板构件清洗装置。

附图说明

图1是示出了具有网格构件的喷雾器的整体结构的第一立体图。

图2是示出了具有网格构件的喷雾器的整体结构的第二立体图。

图3的（A）及（B）是沿图2中的Ⅲ－Ⅲ线剖开的局部剖视图。

图4是示出了第一实施方式的薄板构件清洗装置的结构的外观图。

图5是沿图4中的Ⅴ－Ⅴ线剖开的局部剖视图。

图6是示出了第一实施方式的薄板构件清洗装置所采用的网格构件保持部的具体结构的立体图。

图7是沿图6中的Ⅶ－Ⅶ线剖开的局部剖视图。

图8是示出了第一实施方式的薄板构件清洗装置所采用的网格构件保持部的支撑状态的放大图，（A）是俯视图，（B）是停止状态下的沿（A）中的B-B线剖开的剖视图，（C）是旋转状态下的沿（A）中的B-B线剖开的剖视图。

图9是示出了第二实施方式的薄板构件清洗装置所采用的网格构件保持部的支撑状态的放大图，（A）是俯视图，（B）是停止状态下的沿（A）中的B－B线剖开的剖视图，（C）是旋转状态下的沿（A）中的B－B线剖开的剖视图。

图10是第三实施方式的薄板构件清洗装置所采用的网格构件保持部的俯视图。

图11是示出了第三实施方式的薄板构件清洗装置所采用的网格构件保持部的支撑状态的俯视图。

图12是示出了第四实施方式的薄板构件清洗装置的结构的俯视图。

图13是示出了第五实施方式的薄板构件清洗装置的结构的俯视图。

图14是示出了第六实施方式的薄板构件清洗装置的结构的局部放大剖视图。

图15是示出了第七实施方式的薄板构件清洗装置的结构的第一纵向剖视图。

图16是示出了第七实施方式的薄板构件清洗装置的结构的第二纵向剖视图。

图17是示出了第七实施方式的薄板构件清洗装置的结构的第三纵向剖视图。

图18是示出了第八实施方式的薄板构件清洗装置的结构的纵向剖视图。

图19是示出了第九实施方式的薄板构件清洗装置的结构的第一纵向剖视图。

图20是示出了第九实施方式的薄板构件清洗装置的结构的第二纵向剖视图。

图21是示出了第十实施方式的薄板构件清洗装置的结构的第一纵向剖视图。

图22是示出了第十实施方式的薄板构件清洗装置的结构的第二纵向剖视图。

图23是示出了利用了各实施方式的薄板构件清洗装置的干燥工序的纵向剖视图。

图24是示出了能够在各实施方式的薄板构件清洗装置中使用的贮存了清洗液的波纹管泵的纵向剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的各实施方式的薄板构件清洗装置进行详细的说明。此外，在下面说明的各实施方式中，在提及个数、量等时，除了特别记载的情况之外，本发明的范围并不一定限定于该个数、量等。另外，在下面存在多个实施方式时，除了特别记载的情况之外，当初就已预想到可适宜组合各实施方式的结构。在各图中，同一附图标记指相同或相当的部分，因而有时不进行重复说明。

另外，对于后述的各实施方式的薄板构件清洗装置，说明了利用自来水的情况，但也能够利用专用的清洗液。

（具有网格构件的喷雾器）

首先，参照图1至图3，对具有网格构件的喷雾器进行说明，该网格构件是清洗对象构件的一例。喷雾器是主要用于医疗的装置。该喷雾器是如下构件，即，在雾化部中将药液雾化成雾状粒子，使用人员从口或鼻子吸入该雾状药液，来治疗支气管、鼻腔及咽喉等疾病。

图示的喷雾器具有超声波网格型雾化机构。喷雾器100的上部具有用于喷出药液的喷雾口110。另外，在喷雾器100的上部设有开闭操作部120，该开闭操作部120用于使药液供给至喷雾器100内的药液贮存部130（参照图3），而易于清洗药液贮存部130。另外，也可以通过开闭喷雾口110来供给药液。

作为喷雾器100的吸入辅助件的咬嘴200由树脂材料一体形成。该咬嘴200具有能够安装在喷雾器100的上部的形状，并且该咬嘴200的内部具有筒状部240（参照图3），该筒状部240用于使从喷雾器100的喷雾口110喷出的雾状药液通过。

在咬嘴200的上表面设有吸入口220，该吸入口220是用于使用人员用嘴含住的第二开口。在咬嘴200的筒状部240不是以气密的方式安装在喷雾器100的喷雾口110上的，而在该筒状部240的规定位置上具有用于导入空气的第三开口即空气导入口230。

在该咬嘴200安装在喷雾器100的上部的状态下，使用人员用手拿着喷雾器100来使用。此时，通过使喷雾器100向使用人员稍微倾斜并含住咬嘴200的吸入口220来使用。

接着，参照图3，对喷雾器100的结构及咬嘴200的形状进行更详细的说明。此外，图3的（A）示出了水平保持喷雾器100的状态，图3的（B）示出了使用人员为了使用喷雾器100而使喷雾器100朝向自身倾斜的状态。

喷雾器100具有超声波网格型雾化机构，该超声波网格型雾化机构位于喷雾口110的正下方。该超声波网格型雾化机构包括压电元件150、阶梯型变幅杆（stepped horn）140及网格构件160。网格构件160具有加工生成有多个微细孔的金属薄板构件和设在该金属薄板构件的周围的树脂构件。网格构件160的下表面与阶梯型变幅杆140的一端抵接。网格构件160设置为能够由使用人员相对于隔板190装拆该网格构件160，以对该网格构件160进行清洗。

通过用电源驱动压电元件150来使该压电元件150开始振动，由此该振动传递到阶梯型变幅杆140上而使药液在阶梯型变幅杆140和网格构件160之间的抵接面雾化。将雾化的药液从微细孔朝向喷雾器100的喷雾口110强势地喷出。

喷雾口110的周缘形成有液体蓄积部180，该液体蓄积部180用于贮存附着在筒状部240上而液滴化的药液以及使用人员的口水。贮存在该液体蓄积部180内的药液及口水被隔板190隔开，以不使这些液体混入至位于该液体蓄积部18的内侧的网格构件160。

喷雾器100的内部形成有与雾化部相邻的药液贮存部130。通过开闭前述的喷雾口110来补给药液。在使用时通过使喷雾器100倾斜来将贮存在药液贮存部130内的药液不残留地供给至雾化部而进行雾化。因此，利用O型环170对雾化部施加水密结构，使得药液不流入至装置内部。

如上述那样，咬嘴200具有使雾化的药液通过内部的筒状部240，在将咬嘴200安装在喷雾器100上的状态下，在该筒状部240的两端具有雾化装置侧开口210和吸入口220，其中，雾化装置侧开口210是与喷雾器100的喷雾口110相对的第一开口，吸入口220是用于使用人员含住的第二开口。

从该雾化装置侧开口210的周缘的一部分起，与筒状部240连续地设有凸缘部211。该凸缘部211起到如下作用，即，为了不使被液滴化的药液及口水流出而收集这些液体，并引导至喷雾器100的液体蓄积部180。

为了不使筒状部240成为气密状态，不在开口的周缘整个表面形成该凸缘部211，而在未形成凸缘部的雾化装置侧开口的周缘形成用于导入空气的空气导入口230。通过在雾化装置侧开口形成切口而形成该空气导入口230。由此，在筒状部240内不断地产生气流。

（第一实施方式）

接着，参照图4至图8，对本发明的第一实施方式的薄板构件清洗装置500的结构进行说明。此外，图4是示出了薄板构件清洗装置500的结构的外观图，图5是沿图4中的Ⅴ－Ⅴ线剖开的局部剖视图，图6是薄板构件清洗装置500所采用的网格构件保持部530的具体结构的立体图，图7是沿图6中的Ⅶ－Ⅶ线剖开的局部剖视图，图8是示出了薄板构件清洗装置500所采用的网格构件保持部530的支撑状态的放大图。

（薄板构件清洗装置500）

首先，参照图4及图5，该薄板构件清洗装置500具有在内部贮存自来水1300的清洗容器510。该清洗容器510包括圆形的盖构件520和圆筒形状容器511，该圆筒形状容器511的上端开口部被该盖构件520封闭，并且该圆筒形状容器511用于在内部贮存自来水1300。盖构件520具有圆形的顶面部521和圆筒缘部522，该圆筒缘部522位于该顶面部521的缘部整周并覆盖圆筒形状容器511的上端部的侧方。

在盖构件520的顶面部521的表面侧的外周缘部上立设有销523，并且旋转手柄524能够旋转地嵌合安装在该销523上。另外，在顶面部521上设有开口部525，该开口部525用于取出或放入用于保持后述的网格构件160的网格构件保持部530。

在盖构件520的顶面部521的背面侧中心部，设有朝向圆筒形状容器511的底面侧延伸的旋转中心轴526。在该旋转中心轴526上设有旋转臂构件527，该旋转臂构件527在与旋转中心轴526垂直的方向上延伸，并且在该旋转臂构件527的前端部侧支撑网格构件保持部530。

在旋转臂构件527的前端部区域设有朝向上方延伸的配合销528，利用该配合销528来支撑网格构件保持部530。在圆筒形状容器511的底面设有用于容纳旋转中心轴526的前端部的轴接受凹部512。

在具有上述结构的圆筒形状容器511上盖上盖构件520，并握着旋转手柄524来使盖构件520进行旋转，由此使盖构件520以旋转中心轴526为旋转中心（C1）进行旋转，伴随与此，使旋转臂构件527进行旋转。由此，在清洗容器510中，由旋转手柄524、旋转中心轴526及旋转臂构件527构成使网格构件保持部530围绕旋转中心轴（C1）进行旋转的主要的旋转机构。

接着，参照图6及图7，对保持网格构件160的网格构件保持部530的结构进行说明。就网格构件160而言，加工生成有多个微细孔的金属薄板构件161和设在该薄板构件161周围的环状树脂构件162形成为一体而成。网格构件保持部530具有：主体部531，其大致呈椭圆形；容纳凹部532，其设在该主体部531的一端侧，用于容纳网格构件160；配合孔533，其用于设在旋转臂构件527上的配合销528插入。在容纳凹部532设有贯通孔532a，并且，配合孔533形成为在主体部531的长度方向上长的长孔。

（网格构件160的清洗）

接着，参照图8的（A）、（B）、（C），对利用薄板构件清洗装置500来清洗网格构件160的方式进行说明。如图8的（A）所示，在清洗容器500中贮存规定量的自来水1300，并使网格构件保持部530与旋转臂构件527上的配合销528配合。如图8的（B）所示，在旋转臂构件527不旋转时，网格构件保持部530处于从配合销528垂下的状态。

接着，如图8的（C）所示，在旋转臂构件527进行旋转的状态下，网格构件保持部530受到液流（W）的阻力而以大致水平状态进行旋转，从而受到用于清洗网格构件160的表面的液流。自来水1300流过网格构件160的表面，由此除去附着在网格构件160上的药液残渣等。

（作用及效果）

这样，若利用本实施方式的薄板构件清洗装置500清洗网格构件160，则使支撑有网格构件保持部530的旋转臂构件527进行旋转，由此能够容易地清洗网格构件160。另外，通过预先决定转速，能够实现定量且更加均匀的清洗。

另外，基于旋转臂构件527的旋转速度的变化以及流过网格构件160的上表面侧和下表面侧的自来水的流速的变化，使网格构件保持部530在上下方向上进行摆动。利用该摆动，也能够提高网格构件160的清洗效果。

另外，由于流势强的水不会接触到网格构件160上，因而不会使网格构件160破损，特别地不会使金属的薄板构件161破损。另外，因为网格构件160容纳在薄板构件清洗装置500的内部，所以也不会丢失。

这样，若采用本实施方式的薄板构件清洗装置500，则能够高效地清洗网格构件160而不会使网格构件160破损。

（第二实施方式）

接着，参照图9的（A）、（B）、（C），对本发明的第二实施方式的薄板构件清洗装置的结构进行说明。第二实施方式的薄板构件清洗装置的基本结构与上述第一实施方式的薄板构件清洗装置500相同。不同之处仅在于网格构件保持部530A的形式。

由此，在图中，对同一结构，标注相同附图标记而不进行重复说明，仅对本实施方式的网格构件保持部530A进行说明。

（网格构件保持部530A）

如图9的（A）、（B）所示，本实施方式的网格构件保持部530A的基本结构与第一实施方式的网格构件保持部530相同，不同之处在于，在主体部531上的设有容纳凹部532的一侧的前端侧部上，设有剖面为三角形状的摆动突起535。

（作用及效果）

在利用了具有这种结构的网格构件保持部530A的薄板构件清洗装置中，也如图9的（C）所示，在旋转臂构件527旋转的状态下，网格构件保持部530A受到液流的阻力而以大致水平状态进行旋转，从而处于受到用于清洗网格构件160的表面的液流的状态。自来水1300流过网格构件160的表面，由此除去附着在网格构件160上的药液残渣等，从而能够得到与第一实施方式相同的作用及效果。

在基于旋转臂构件527的旋转速度的变化以及流过网格构件160的上表面侧和下表面侧的自来水的流速的变化，使网格构件保持部530在上下方向上摆动的基础上，通过在主体部531上设置摆动突起535，能够使网格构件保持部530进一步积极地在上下方向上摆动，从而能够更加提高网格构件160的清洗效果。

（第三实施方式）

接着，参照图10及图11，对本发明的第三实施方式的薄板构件清洗装置的结构进行说明。第三实施方式的薄板构件清洗装置的基本结构与上述第一实施方式的薄板构件清洗装置500相同。不同之处仅在于网格构件保持部530B的形式。

由此，在图中，对同一结构，标注相同附图标记而不进行重复说明，仅对本实施方式的网格构件保持部530B进行说明。

（网格构件保持部530B）

如图10所示，本实施方式的网格构件保持部530B的基本结构与第一实施方式的网格构件保持部530相同，不同之处在于，在主体部531上的设有容纳凹部532的一侧的侧面部分上，设有弹性构件536。

（作用及效果）

在利用了具有这种结构的网格构件保持部530B的薄板构件清洗装置中，也如图11所示，在旋转臂构件527旋转的状态下，网格构件保持部530B受到液流的阻力而以大致水平状态进行旋转，从而处于受到用于清洗网格构件160的表面的液流的状态。自来水1300流过网格构件160的表面，由此除去附着在网格构件160上的药液残渣等，从而能够得到与第一实施方式相同的作用及效果。

进而，通过在主体部531上设置弹性构件536，由此能够减轻因对网格构件保持部530B作用离心力，而使网格构件保持部530B与圆筒形状容器511的内表面碰撞时产生的响声及冲击，并且，在使网格构件保持部530在上下方向上进行摆动的基础上，还促进网格构件保持部530B在水平方向上的摆动，从而能够进一步提高网格构件160的清洗效果。此外，图示了在两侧的侧面部分设置弹性构件536的情况，但也能够采用仅在一侧设置弹性构件536的结构。

（第四实施方式）

接着，参照图12，对本发明的第四实施方式的薄板构件清洗装置的结构进行说明。第四实施方式的薄板构件清洗装置的基本结构与上述第三实施方式的薄板构件清洗装置相同。不同之处在于，设有两个网格构件保持部530B。由此，在图中，对同一结构，标注相同的附图标记而不进行重复说明。

本实施方式的旋转臂构件527设置为隔着旋转中心轴526延伸成一直线状，并且在旋转臂构件527的两端部上分别设有配合销528。此外，在本实施方式中，旋转手柄524设在从旋转臂构件527延伸的轴线（V1）偏离了α度的位置上。

（作用及效果）

在设有两个具有这种结构的网格构件保持部530B的薄板构件清洗装置中，能够得到与第三实施方式的情况同样的作用及效果。此外，设置两个网格构件保持部的结构或设置两个以上的结构，也能够适用于第一实施方式至第三实施方式的薄板构件清洗装置及后述的实施方式的薄板构件清洗装置。

（第五实施方式）

接着，参照图13，对本发明的第五实施方式的薄板构件清洗装置的结构进行说明。第五实施方式的薄板构件清洗装置的基本结构与上述第一实施方式的薄板构件清洗装置500相同。不同之处在于，在旋转臂构件527上安装网格构件保持部530C的方式不同。

由此，在图中，对同一结构，标注相同附图标记而不进行重复说明，仅对本实施方式的在旋转臂构件527上安装网格构件保持部530C的方式进行说明。

（网格构件保持部530C）

如图13所示，本实施方式的网格构件保持部530C的结构与第一实施方式的网格构件保持部530相同，不同之处在于，以使网格构件160处于垂直状态的方式，将网格构件保持部530C固定在旋转臂构件527上。另外，以使旋转臂构件527的轴线（V1）与网格构件保持部530的表面之间的交叉角度成为（β）度的方式，将网格构件保持部530C固定在旋转臂构件527上。

（网格构件160的清洗）

对利用本实施方式的薄板构件清洗装置来清洗网格构件160的方式进行说明。如图13所示，在圆筒形状容器511内贮存了自来水1300的状态下，使旋转手柄524向箭头R1方向（图中的逆时针旋转方向）进行旋转。由此，网格构件160的表面处于受到朝向箭头F1方向的液流的状态。自来水1300流过网格构件160的表面，由此除去附着在网格构件160上的药液残渣等。

接着，在本实施方式中，从圆筒形状容器511内排放自来水1300，并使旋转手柄524向箭头R2方向（图中的顺时针旋转方向）进行旋转。由此，网格构件160的表面处于受到朝向箭头F2方向的气流的状态。空气流过网格构件160的表面，由此能够对网格构件160的表面进行干燥（离心力脱水）。

旋转臂构件527的轴线（V1）与网格构件保持部530的表面之间的交叉角度（β）为大约30度左右，由此在进行清洗时网格构件160不与自来水1300垂直接触，从而不会使网格构件160破损。另外，在进行干燥时处于空气与网格构件160垂直接触的状态，因而能够提高干燥速度。

（作用及效果）

这样，若利用本实施方式的薄板构件清洗装置来清洗网格构件160，则也通过使支撑有网格构件保持部530的旋转臂构件527进行旋转，由此能够容易地对网格构件160进行清洗。另外，通过预先决定转速，能够实现定量且更加均匀的清洗，从而能够得到与上述第一实施方式的情况同样的作用及效果。进而，在本实施方式中，在排放了自来水1300的状态下使网格构件160旋转，由此还能够对清洗后的网格构件160进行干燥。

这样，若采用本实施方式的薄板构件清洗装置，则能够高效地清洗网格构件160而不会使网格构件160破损。

此外，在上述实施方式中，作为优选的方式，说明了旋转臂构件527的轴线（V1）与网格构件保持部530的表面之间的交叉角度（β）设定为大约30度左右的情况，但并不限定于30度，而可根据薄板构件清洗装置500的大小及网格构件160的大小，来选择最佳的倾斜角度。另外，在将倾斜角度设定为0度（直线状态）时，也能够得到良好的清洗作用及干燥作用。

另外，也能够在向R2方向旋转时进行清洗，在向R1方向旋转时进行干燥。

（第六实施方式）

接着，参照图14，对本发明的第六实施方式的薄板构件清洗装置的结构进行说明。第六实施方式的薄板构件清洗装置的基本结构与上述第一实施方式的薄板构件清洗装置500相同。不同之处在于，在圆筒形状容器511内设有用于使药液残渣等聚集的立壁513。

如图14所示，在本实施方式的薄板构件清洗装置的圆筒形状容器511内，设有在中心方向上延伸的立壁513。通过设置该立壁513，在自来水向F1方向旋转的情况下，药液残渣等因离心力而流到外侧，由此作为药液残渣等D1聚集在立壁513的侧面。与此相反，在自来水向F2方向旋转的情况下，药液残渣等因离心力而流到外侧，由此作为药液残渣等D2聚集在立壁513的侧面。

此外，可基于圆筒形状容器511的容量等，来适宜选择立壁513的设置位置、在中心方向上的长度、轴向长度、数量等。

（作用及效果）

这样，若利用本实施方式的薄板构件清洗装置来清洗网格构件160，则通过使支撑有网格构件保持部530的旋转臂构件527旋转，由此也能够容易地对网格构件160进行清洗。另外，通过预先决定转速，能够实现定量且更加均匀的清洗，从而能够得到与上述第一实施方式的情况同样的作用及效果。进而，在本实施方式中，自来水1300中的药液残渣等聚集在立壁513的侧面，由此能够抑制药液残渣等再次附着在网格构件160上。

这样，若采用本实施方式的薄板构件清洗装置，则能够高效地清洗网格构件160而不会使网格构件160破损。

此外，在上述第一实施方式至第六实施方式中，说明了为了在旋转臂构件527上支撑网格构件160而使用网格构件保持部530的情况，但也能够预先在安装于喷雾器上的网格构件160自身上设置用于被旋转臂构件527支撑的配合区域。

另外，在上述第一实施方式至第六实施方式中，采用了利用设在盖构件520上的旋转手柄524来使网格构件160旋转的结构，但也能够采用如下结构，即，将网格构件160固定在圆筒形状容器511侧并且使旋转臂构件527旋转，由此在网格构件160的表面上发生自来水1300的液流。

（第七实施方式）

接着，参照图15及图16，对本发明的第七实施方式的薄板构件清洗装置600的结构进行说明。此外，图15是示出了薄板构件清洗装置600的结构的第一纵向剖视图，图16是示出了薄板构件清洗装置600的结构的第二纵向剖视图。

（薄板构件清洗装置600）

首先，参照图15，该薄板构件清洗装置600具有在内部贮存自来水1300的清洗容器610。该清洗容器610包括圆形的盖构件620和圆筒形状容器611，该圆筒形状容器611的上端开口部被该盖构件620封闭，并且该圆筒形状容器611的内部用于贮存自来水1300。盖构件620具有圆形的顶面部621和圆筒缘部622，该圆筒缘部622位于该顶面部621的缘部整周并覆盖圆筒形状容器611的上端部的侧方。在顶面部621上设有空气孔621a。

在盖构件620的顶面部621的上表面侧中央部分，设有泵机构640。该泵机构640具有：波纹管泵主体641，其配置在盖构件620的顶面部621的上表面侧；喷出管642，其从该波纹管泵主体641处贯通顶面部621，到达在筒形状容器611的内部贮存的自来水1300的液面位置。在波纹管泵主体641上设有省略图示的止回阀，并且设置为只能向内部导入外部空气（A）。

在圆筒形状容器611的内部，在喷出管642的下方位置配置有网格构件保持部630，该网格构件保持部630用于支撑网格构件160。该网格构件保持部630具有臂部631和保持部632，并且臂部631被固定支撑在圆筒形状容器611的内周面上。保持部632将网格构件160保持为水平状态。另外，在圆筒形状容器610的上端部区域的侧壁部上，通过刻画（engraving）或印刷来设置了液面线1103，该液面线1103是用于导入应在圆筒形状容器610内贮存的自来水的标记。

（网格构件160的清洗）

接着，参照图15至图17，对利用薄板构件清洗装置600来清洗网格构件160的方式进行说明。如图15所示，在清洗容器600中贮存规定量的自来水1300，并在网格构件保持部630上安装网格构件160。泵机构640的喷出管642的前端部分处于浸渍到自来水1300的液面中的状态。由此，在喷出管642存在空气层（A）和液体层（1300）。

接着，如图16所示，按压波纹管泵主体641（图中的箭头F方向）。由此，仅波纹管泵主体641中的空气被挤出至圆筒形状容器611内。因被压出的空气（气泡）而发生液流，并且该液流接触网格构件160，由此清洗网格构件160的表面。

接着，如图17所示，波纹管泵主体641恢复到自然状态。此时，以充满喷出管642内的方式，圆筒形状容器611内的自来水1300被吸入在波纹管泵主体641的内部。接着，若按压波纹管泵主体641，则因喷出喷出管642内的自来水1300而发生液流，并且该液流接触网格构件160，由此清洗网格构件160的表面（第一清洗效果）。进而，通过按压波纹管泵主体641，将波纹管泵主体641的空气挤出至圆筒形状容器611内。因被挤出的空气（气泡）而发生液流，并且该液流接触网格构件160，由此清洗网格构件160的表面（第二清洗效果）。

通过反复该动作，包含空气（气泡）的自来水1300流过网格构件160的上表面，由此除去附着在网格构件160上的药液残渣等。接着，通过使网格构件保持部630旋转180度，同样地清洗网格构件160的相反侧的面。此外，通过使网格构件保持部630的一个面的颜色和另一面的颜色不同，能够容易地确认网格构件160的清洗面。

（作用及效果）

这样，若利用本实施方式的薄板构件清洗装置600来清洗网格构件160，则通过利用泵机构640，能够利用自来水1300的液流来进行第一清洗之后，利用含有大量气泡的液流来进行第二清洗，因而能够容易地清洗网格构件160。另外，通过预先决定按压泵机构640的次数，能够实现定量且更加均匀的清洗。

这样，若采用本实施方式的薄板构件清洗装置600，能够高效地清洗网格构件160而不会使网格构件160破损。

（第八实施方式）

接着，参照图18，对本发明的第八实施方式的薄板构件清洗装置的结构进行说明。第八实施方式的薄板构件清洗装置的基本结构与上述第七实施方式的薄板构件清洗装置600相同。不同之处在于，在筒形状容器611的内部，在喷出管642和薄板构件固定部630之间设有作为液流缓和构件的液流缓和板650。如图18所示，在液流缓和板650上设有多个流通孔650a。

（作用及效果）

这样，若利用本实施方式的薄板构件清洗装置来清洗网格构件160，则通过利用泵机构640，也能够利用自来水1300的液流来进行第一清洗之后，利用含有大量气泡的液流来进行第二清洗，因而能够容易地清洗网格构件160，从而能够得到与上述第七实施方式同样的作用及效果。进而，通过设置液流缓和构件650，能够使液流更加分散及扩散。

此外，设置液流缓和构件650结构，也能够适用于下面说明的实施方式的薄板构件清洗装置。

（第九实施方式）

接着，参照图19及图20，对本发明的第九实施方式的薄板构件清洗装置的结构进行说明。第九实施方式的薄板构件清洗装置的基本结构与上述第七实施方式的薄板构件清洗装置600相同。不同之处在于，设在筒形状容器611内部的薄板构件固定部630设置为能够围绕其臂部631的轴V1进行旋转。

（作用及效果）

这样，若利用本实施方式的薄板构件清洗装置来清洗网格构件160，则通过利用泵机构640，也能够利用自来水1300的液流来进行第一清洗之后，利用含有大量气泡的液流来进行第二清洗，因而能够容易地清洗网格构件160，从而能够得到与上述第六实施方式同样的作用及效果。

进而，借助来自泵机构640的液流，薄板构件固定部630围绕轴V1进行旋转（从图19所示的状态至图20所示的状态）。由此，能够同时清洗网格构件160的两面，因而不需进行如上述第七实施方式中说明的用于更换网格构件160的上表面和下表面的工作，从而能够提高网格构件160的清洗效率。

此外，通过采用喷出管642中心位置和网格构件160中心位置错开的结构，能够促进薄板构件固定部630的旋转。另外，通过在薄板构件固定部630上设置叶片部，能够更加促进薄板构件固定部630的旋转。

这样，若采用本实施方式的薄板构件清洗装置，则能够高效地清洗网格构件160而不会使网格构件160破损。

（第十实施方式）

接着，参照图21及图22，对本发明的第十实施方式的薄板构件清洗装置的结构进行说明。第十实施方式的薄板构件清洗装置的基本结构与上述第七实施方式的薄板构件清洗装置600相同。不同之处在于，如图21所示，利用薄板构件固定部630将网格构件160保持为垂直状态。

在这里，将网格构件160保持为垂直状态是指，包括网格构件160的平面沿着铅垂方向配置的状态。另外，在薄板构件固定部630的半圆状的保持部632的下端部上设有摆动突起633，该摆动突起633与在第二实施方式的图9中说明的摆动突起相同。

（作用及效果）

这样，若利用本实施方式的薄板构件清洗装置来清洗网格构件160，则通过利用泵机构640，也能够利用自来水1300的液流来进行第一清洗之后，利用含有大量气泡的液流来进行第二清洗，因而能够容易地清洗网格构件160，从而能够得到与上述第六实施方式同样的作用及效果。

进而，如图22所示，因为由薄板构件固定部630将网格构件160保持为垂直状态，并且在薄板构件固定部630上设有摆动突起633，所以来自泵机构640的液流同时流过网格构件160的两面，从而能够同时清洗两面。

另外，基于与到摆动突起633接触的液流的作用而使网格构件160进行摆动，从而能够更加提高清洗效果。其结果，不需进行如上述第七实施方式中说明的用于更换网格构件160的上表面和下表面的工作，从而能够提高网格构件160的清洗效率。

这样，若采用本实施方式的薄板构件清洗装置，则能够高效地清洗网格构件160而不会使网格构件160破损。

（第七实施方式至第十实施方式的干燥工序）

接着，参照图23，关于清洗后的网格构件160的干燥工序，说明利用图15所示的第七实施方式的薄板构件清洗装置600的情况。该干燥工序也能够同样地适用于第八实施方式至第十实施方式的薄板构件清洗装置。

如图23所示，在排放了自来水1300的状态下，通过按压波纹管泵主体641（图中的箭头F方向），从喷出管642送入空气（A），由此能够促进对清洗后的网格构件160的干燥。

（装入清洗液的波纹管泵主体641）

接着，参照图24，说明装入清洗液的波纹管泵主体641，以作为在第七实施方式至第十实施方式的薄板构件清洗装置中利用的泵机构640。例如，如图24所示，预先将清洗液（清洗水、清洗溶液）封入波纹管泵主体641内，并用盖643保持密封状态。在使用时，打开盖643而将内部的清洗液导入筒形状容器611的内部，并将波纹管泵主体641安装在盖构件620的顶面部621上。

在上述各实施方式中，说明了用于喷雾器的网格构件160，以作为清洗对象物即薄板构件一例，但在本发明的薄板构件清洗装置中使用的薄板构件，并不限定于在喷雾器中使用的网格构件，而对于隐形眼镜及其它薄板构件也可适用。

以上对本发明的实施方式进行了说明，但应当认为本次公开的实施方式是在所有方面都是例示而非限制。本发明的范围由权利要求书来表示，包括在与权利要求书均等的意思和范围内的全部变更。

附图标记的说明

100  喷雾器

110  喷出口

120  开闭操作部

130  药液贮存部

140  阶梯型变幅杆

150  压电元件

160  网格构件

161  薄板构件

162  树脂构件

180  液体蓄积部

190  隔板

200  咬嘴

210  雾化装置侧开口

211  凸缘部

220  吸入口

230  空气导入口

240  筒状部

500、600  薄板构件清洗装置

510、610  清洗容器

511、611  圆筒形状容器

512  轴接受凹部

513  立壁

520、620  盖构件

521、621  顶面部

522、622  圆筒缘部

523  销

524  旋转手柄

525  开口部

526  旋转中心轴

527  旋转臂构件

528  配合销

530、530A、530B、530C  网格构件保持部

531  主体部

532  容纳凹部

532a  贯通孔

533  配合孔

535  摆动突起

536  弹性构件

621a  空气孔

630  网格构件保持部

631  臂部

632  保持部

633  摆动突起

640  泵机构

641  波纹管泵主体

642  喷出管

643  盖

650  液流缓和板

650a  流通孔

1103  液面线

1300  自来水

Claims (8)

1.一种薄板构件清洗装置，其特征在于，具有：

清洗容器（510、610），其用于在内部贮存液体（1300）；

薄板构件固定部（530、630），其在所述清洗容器（510、610）内被支撑，用于保持利用所述液体（1300）进行清洗的薄板构件（160）；

液流发生单元（524、526、527、528、640），其设在所述清洗容器（510、610）上，用于在所述薄板构件（160）的表面上发生液流，以清洗所述薄板构件（160）。

2.根据权利要求1记载的薄板构件清洗装置，其特征在于，所述液流发生单元包括旋转机构（524、526、527），该旋转机构（524、526、527）使所述薄板构件固定构件（530）在所述清洗容器（510）内围绕旋转中心轴（C1）旋转，由此在所述薄板构件（160）的表面上发生液流。

3.根据权利要求2记载的薄板构件清洗装置，其特征在于，

所述清洗容器（610）包括圆形的盖构件（520）和圆筒形状容器（511），所述圆筒形状容器（511）的上端开口部被所述盖构件（520）封闭，并且所述圆筒形状容器（511）用于在内部贮存所述液体（1300）；

所述盖构件（520）包括：

旋转手柄（524），其位于所述盖构件（520）的上表面侧的外周缘部，

旋转中心轴（529），其在所述盖构件（520）的下表面侧中心部朝向所述圆筒形状容器（511）的底面侧延伸，

旋转臂构件（527），其在与所述旋转中心轴（529）垂直的方向上延伸，并且在前端部侧保持所述薄板构件固定部（530）。

4.根据权利要求3记载的薄板构件清洗装置，其特征在于，所述薄板构件固定部（530）具有摆动机构，在所述薄板构件固定部（530）在所述液体（1300）中旋转时，该摆动机构使所述薄板构件固定部（530）进行摆动。

5.根据权利要求1记载的薄板构件清洗装置，其特征在于，所述液流发生单元包括泵机构（640），该泵机构（640）向所述清洗容器（610）内的所述液体（1300）中导入气体（A），由此在所述薄板构件（160）的表面上发生液流。

6.根据权利要求5记载的薄板构件清洗装置，其特征在于，

所述清洗容器（610）包括盖构件（620）和筒形状容器（611），所述筒形状容器（611）的上端开口部被所述盖构件（620）封闭，并且所述筒形状容器（611）用于在内部贮存所述液体（1300）；

所述泵机构（640）具有：

波纹管泵主体（641），其配置在所述盖构件（620）的上表面侧，

喷出管（642），其从所述波纹管泵主体（641）处贯通所述盖构件（620），到达在所述筒形状容器（611）的内部所贮存的所述液体（1300）的液面位置；

在所述筒形状容器（611）的内部，在所述喷出管（642）的下方位置设有用于支撑所述薄板构件固定部（630）的区域。

7.根据权利要求6记载的薄板构件清洗装置，其特征在于，在所述筒形状容器（611）的内部，在所述喷出管（642）和所述薄板构件固定部（630）之间设有液流缓和构件（650）。

8.根据权利要求6记载的薄板构件清洗装置，其特征在于，所述薄板构件固定部（630）设置为能够借助来自所述喷出管（642）的液流进行旋转。

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