CN102712015A - 薄板构件清洗装置 - Google Patents

Abstract

该薄板构件清洗装置（1000）具有：清洗容器（1100），其包含盖构件（1101）和细长的圆筒形状容器（1102），该圆筒形状容器（1102）的设置在一端侧的开口部被该盖构件（1101）封闭，该圆筒形状容器（1102）用于在内部贮存自来水（1300）；薄板构件固定构件（1200），其容纳在该清洗容器（1100）内，并用于保持网格构件（160），通过使薄板构件固定构件（1200）在清洗容器（1100）内移动，能够利用自来水（1300）来清洗网格构件（160）表面。

Description

薄板构件清洗装置

技术领域

本发明涉及用于清洗薄板构件的薄板构件清洗装置。

背景技术

具有通过使在金属等薄板构件上加工生成有多个微细孔的网格构件振动来喷出液体微粒的技术。作为具体例，存在应用在用于吸入哮喘治疗药等的雾化装置（喷雾器或吸入器）上的技术。特别地，就喷雾器而言，从吸入药液的意义角度，希望使网格构件保持清洗的状态。另外，在使用粘性高的药液等的情况下，需要在使用后清洗网格构件，以便不导致发生该药液粘在网格构件上而堵塞住微细孔的情况。

清洗该网格构件的具有代表性的方法，可举出以下方法，（a）将自来水装入喷雾器的药液瓶中后，使喷雾器进行数分钟喷雾来清洗网格构件的方法（水喷雾清洗方法），（b）使网格部与来自自来水的流水直接接触来进行清洗的方法（流水清洗方法）。

但是，在（a）所示的水喷雾清洗方法中，因使喷雾器的电池消耗而会缩短电池更换周期。并且，若使用人员等吸入雾化的水则不好，因而还需要小心。另外，在清洗上花费功夫或时间。

在（b）所示的流水清洗方法中，在使网格部直接与来自自来水的流水接触来进行清洗的情况下，为了便于微细加工并能够防止堵塞，网格构件大部分是薄板，因而，通过使网格构件与湍急的流水接触，而有可能导致网格构件会发生破损、变形。还有可能因流水的流势导致失误而使网格构件从手中脱落后流进排水口。

此外，基于申请人所了解的本技术领域的一般技术信息，来对有关本发明的网格构件等的薄板构件清洗装置的背景技术进行了说明，在申请人记忆的范围内，在申请人申请之前还不具有应作为现有技术文献信息来公开的信息。此外，虽然与薄板构件清洗装置的技术领域不同，但在下述日本特开2001-178639号公报“水流式洗米机或洗谷物机”（专利文献1）中公开了利用自来水的流势来清洗米或谷物的技术。另外，在日本注册实用新型第3007442号公报（专利文献2）中公开了利用使清洗剂起泡而产生的气泡来清洗假牙表面的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-178639号公报

专利文献2：日本注册实用新型第3007442号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明要解决的问题是目前还不存在用于清洗薄板构件的装置。因此，本发明的目的在于，提供能够高效地清洗薄板构件而不会使薄板构件破损的薄板构件清洗装置。

用于解决问题的手段

本发明的薄板构件清洗装置，具有：清洗容器，其包括盖构件和圆筒形状容器，该圆筒形状容器的设置在一端侧的开口部被上述盖构件封闭，并且上述圆筒形状容器用于在内部贮存液体，薄板构件固定构件，其容纳在上述清洗容器内，并用于保持薄板构件，通过使上述薄板构件固定构件在上述清洗容器内移动，能够利用上述液体来清洗上述薄板构件的表面；上述薄板构件固定构件具有：第一基座构件，其具有用于使上述液体通过的多个第一开口部，薄板构件保持部，其固定在第一基座构件上，用于保持上述薄板构件。

在上述薄板构件清洗装置的其他的方式中，上述薄板构件固定构件具有第二基座构件，上述第二基座构件具有用于使上述液体通过的多个第二开口部，并且上述第二基座构件位于隔着上述薄板构件保持部而与上述第一基座构件相对的位置。另外，优选在上述第一基座构件上设置的上述第一开口部的开口面积，大于在上述第二基座构件上设置的上述第二开口部的开口面积。

在上述任一薄板构件清洗装置的其他的方式中，上述薄板构件固定构件具有冲击吸收构件，上述冲击吸收构件用于对上述薄板构件固定构件与上述圆筒形状容器的内表面之间的碰撞进行缓冲。

发明效果

若采用本发明的薄板构件清洗装置，则能提供能够高效地清洗薄板构件而不会使薄板构件破损的薄板构件清洗装置。

附图说明

图1是表示具有网格构件的喷雾器的整体结构的第一立体图。

图2是表示具有网格构件的喷雾器的整体结构的第二立体图。

图3的（A）及（B）是沿图2中的Ⅲ－Ⅲ线剖开的局部剖视图

图4是表示第一实施方式的薄板构件清洗装置的结构的外观图。

图5是表示在第一实施方式的薄板构件清洗装置中采用的薄板构件固定构件的结构的概略图。

图6是表示在第一实施方式的薄板构件清洗装置中采用的薄板构件固定构件的具体结构的立体图。

图7是表示在第二实施方式的薄板构件清洗装置中采用的薄板构件固定构件的结构的立体图。

图8是表示在第三实施方式的薄板构件清洗装置中采用的薄板构件固定构件的结构的立体图。

图9是表示在第四实施方式的薄板构件清洗装置中采用的薄板构件固定构件的结构的图。

图10是表示在第五实施方式的薄板构件清洗装置中采用的薄板构件固定构件的结构的图。

图11是表示在第六实施方式的薄板构件清洗装置中采用的薄板构件固定构件的结构的图。

图12是表示在第七实施方式的薄板构件清洗装置中采用的薄板构件固定构件的结构的图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的各实施方式的薄板构件清洗装置进行详细的说明。此外，在下面说明的各实施方式中，在提及个数、量等时，除了特别记载的情况之外，本发明的范围并不一定限定于该个数、量等。另外，在下面存在多个实施方式时，除了特别记载的情况之外，当初就已预想到可适宜组合各实施方式的结构。在各图中，同一附图标记指相同或相当的部分，因而有时不进行重复说明。

另外，对于后述的各实施方式的薄板构件清洗装置，说明了利用自来水的情况，但也能够利用专用的清洗液。

（具有网格构件的喷雾器）

首先，参照图1至图3，对具有网格构件的喷雾器进行说明，该网格构件是清洗对象构件的一例。喷雾器是主要用于医疗的装置。该喷雾器是如下构件，即，在雾化部中将药液雾化成雾状粒子，使用人员从口或鼻子吸入该雾状药液，来治疗支气管、鼻腔及咽喉等疾病。

图示的喷雾器具有超声波网格型雾化机构。喷雾器100的上部具有用于喷出药液的喷雾口110。另外，在喷雾器100的上部设有开闭操作部120，该开闭操作部120用于使药液供给至喷雾器100内的药液贮存部130（参照图3），而易于清洗药液贮存部130。另外，也可以通过开闭喷雾口110来供给药液。

作为喷雾器100的吸入辅助件的咬嘴200由树脂材料一体形成。该咬嘴200具有能够安装在喷雾器100的上部的形状，并且该咬嘴200的内部具有筒状部240（参照图3），该筒状部240用于使从喷雾器100的喷雾口110喷出的雾状药液通过。

在咬嘴200的上表面设有吸入口220，该吸入口220是用于使用人员用嘴含住的第二开口。咬嘴200的筒状部240不是以气密的方式安装在喷雾器100的喷雾口110上的，而在该筒状部240的规定位置上具有用于导入空气的第三开口即空气导入口230。

在该咬嘴200安装在喷雾器100的上部的状态下，使用人员用手拿着喷雾器100来使用。此时，通过使喷雾器100向使用人员稍微倾斜并含住咬嘴200的吸入口220来使用。

接着，参照图3，对喷雾器100的结构及咬嘴200的形状进行更详细的说明。此外，图3的（A）示出了水平保持喷雾器100的状态，图3的（B）示出了使用人员为了使用喷雾器100而使喷雾器100朝向自身倾斜的状态。

喷雾器100具有超声波网格型雾化机构，该超声波网格型雾化机构位于喷雾口110的正下方。该超声波网格型雾化机构包括压电元件150、阶梯型变幅杆（stepped horn）140及网格构件160。网格构件160具有加工生成有多个微细孔的金属薄板构件和设在该金属薄板构件的周围的树脂构件。网格构件160的下表面与阶梯型变幅杆140的一端抵接。网格构件160设置为能够由使用人员相对于隔板190装拆该网格构件160，以对该网格构件160进行清洗。

通过用电源驱动压电元件150来使该压电元件150开始振动，由此该振动传递到阶梯型变幅杆140上而使药液在阶梯型变幅杆140和网格构件160之间的抵接面雾化。将雾化的药液从微细孔朝向喷雾器100的喷雾口110强势地喷出。

喷雾口110的周缘形成有液体蓄积部180，该液体蓄积部180用于贮存附着在筒状部240上而液滴化的药液以及使用人员的口水。贮存在该液体蓄积部180内的药液及口水被隔板190隔开，以不使这些液体混入至位于该液体蓄积部18的内侧的网格构件160。

喷雾器100的内部形成有与雾化部相邻的药液贮存部130。通过开闭前述的喷雾口110来补给药液。在使用时通过使喷雾器100倾斜来将贮存在药液贮存部130内的药液不残留地供给至雾化部而进行雾化。因此，利用O型环170对雾化部施加水密结构，使得药液不流入至装置内部。

如上述那样，咬嘴200具有使雾化的药液通过内部的筒状部240，在将咬嘴200安装在喷雾器100上的状态下，在该筒状部240的两端具有雾化装置侧开口210和吸入口220，其中，雾化装置侧开口210是与喷雾器100的喷雾口110相对的第一开口，吸入口220是用于使用人员含住的第二开口。

从该雾化装置侧开口210的周缘的一部分起，与筒状部240连续地设有凸缘部211。该凸缘部211起到如下作用，即，为了不使被液滴化的药液及口水流出而收集这些液体，并引导至喷雾器100的液体蓄积部180。

为了不使筒状部240成为气密状态，不在开口的周缘整个表面形成该凸缘部211，而在未形成凸缘部的雾化装置侧开口的周缘形成用于导入空气的空气导入口230。通过在雾化装置侧开口形成切口而形成该空气导入口230。由此，在筒状部240内不断地产生气流。

（第一实施方式）

接着，参照图4至图6，对本发明的第一实施方式的薄板构件清洗装置1000的结构进行说明。另外，图4是表示薄板构件清洗装置1000的结构的外观图，图5是表示在薄板构件清洗装置1000中采用的薄板构件固定构件1200的结构的概略图，图6是表示薄板构件固定构件1200的具体结构的立体图。

（薄板构件清洗装置1000）

该薄板构件清洗装置具有清洗容器1100和薄板构件固定构件1200，其中，所述清洗容器1100包括盖构件1101和细长的圆筒形状容器1102，该圆筒形状容器1102的设置在一端侧的开口部被上述盖构件1101封闭，并且圆筒形状容器1102用于在内部贮存自来水1300；所述薄板构件固定构件1200容纳在上述清洗容器1100内，并用于保持网格构件160，通过使薄板构件固定构件1200在上述清洗容器1100内移动，能够利用上述自来水1300来清洗网格构件160的表面。

圆筒形状容器1102具有纵向长的圆筒形状，并且，由透明构件组成，以便能够观察内部。例如，使用树脂材料、玻璃材料。在圆筒形状容器1102的上端部区域的侧壁部，通过刻画（engraving）或者印刷设置有液面线1103，该液面线1103是用于导入应在圆筒形状容器1102内贮存的自来水的标记。盖构件1101使用橡胶等能够弹性变形的材料，在确保防水性的同时，可缓和与第二基座构件1204（或者薄板构件固定构件1200）间的碰撞。另外，在圆筒形状容器1102的上端部和盖构件1101之间设置了螺纹，通过彼此螺合，盖1101能够对圆筒形状容器1102进行开闭。

薄板构件固定构件1200具有：第一基座构件1201；网格构件保持部1202，其固定在第一基座构件1201上，用于保持网格构件160；第二基座构件1204，其设置在隔着网格构件保持部1202而与第一基座构件1201相对的位置上；多个支柱1203，用于连接第一基座构件1201和第二基座构件1204。第一基座构件1201和第二基本保持构件120的间隔设置为如下尺寸，即，使用者可存取网格构件160，并且，网格构件160在清洗中摇动但网格构件160不会从薄板构件固定构件1200中飞出。

在清洗容器1100内贮存有规定量的自来水1300并容纳有薄板构件固定构件1200的状态下，通过将清洗容器1100在清洗容器1100的轴向上摇动（上下运动），来使薄板构件固定构件1200在清洗容器1100内进行往复运动。

如图6详细所示那样，第一基座构件1201具有比圆筒形状容器1102的内径尺寸更小的板状的圆形形状。并且，在第一基座构件1201上设置有用于使自来水1300通过的多个第一开口部1201a。在本实施方式中，第一开口部1201a的开口形状为四棱柱形状，但是并不限定于该开口形状，可以采用圆柱形状、圆锥形状、其他的形状。

第二基座构件1204也与第一基座构件1201一样，具有比圆筒形状容器1102的内径尺寸更小的板状的圆形形状。第二基座构件1204也设置有用于使自来水1300通过的多个第二开口部1204a。在本实施方式中，第二开口部1204a0的开口形状为圆柱形状，但是并不限定于该开口形状，而可以采用四棱柱形状、圆锥形状、其他的形状。

第一基座构件1201和第二基座构件1204相对配置并且由三根支柱1203相互固定。在本实施方式中并不限定支柱1203的形状和根数。并且，也可以将支柱1203设置成，能够相对第一基座构件1201及第二基座构件1204装卸的结构。

在本实施方式中，在第一基座构件1201上设置的第一开口部1201a的开口面积，大于在第二基座构件1204上设置的第二开口部1204a的开口面积。

由此，在薄板构件固定构件1200在清洗容器1100中进行往复运动时，通过第一基座构件1201的自来水1300和通过第二基座构件1204的自来水1300之间产生液流的差异，由此在第一基座构件1201和第二基座构件1204之间产生紊流。其结果，更能提高网格构件160的清洗效果。并且，由于自来水1300通过第一开口部1201a及第二开口部1204a，因此产生泡，该泡因导入圆筒形状容器1102内的空气而含有气泡。能够期待借助通过包含在该泡中的气泡与网格构件160碰撞以及气泡破裂而产生的能量，来提高清洗效果。

另外，即使在第一基座构件1201上设置的第一开口部1201a的开口面积和在第二开口部1204上设置的第二开口部1204a的开口面积相同，由于自来水1300流过网格构件160的表面，因此也能够得到充分的清洗效果。

在第一基座构件1201上设置有网格构件保持部1202，该网格构件保持部1202用于在使网格构件160立起的状态下保持网格构件160。另外，使网格构件160立起的状态是指，包含网格构件160的平面和清洗容器1100的长轴方向平行设置的情况。就网格构件160而言，加工生成有多个微细孔的金属薄板构件161和设在其周围的环状树脂构件162形成为一体。

网格构件保持部1202具有半圆形的槽部1202a，半圆形的槽部1202a在使网格构件160立起的状态下从下方侧面保持网格构件160。另外，由于槽部1202a的宽度比网格构件160的宽度大，因此网格构件160能在网格构件保持部1202内摆动，从而更能提高清洗效果。

（网格结构160的清洗）

在使用该薄板构件清洗装置1000来清洗网格构件160时，如图4所示，在清洗容器1100内贮存有规定量的自来水1300并容纳有薄板构件固定构件1200的状态下，通过将清洗容器1100在清洗容器1100的轴向上摇动（上下运动），来使薄板构件固定构件1200在清洗容器1100内进行往复运动。由此，自来水1300流过网格构件160的表面，从而去除附着在网格构件160上的药液残渣等。

（作用和效果）

这样，若使用本实施方式的薄板构件清洗装置1000来清洗网格构件160，则通过摇动容纳了薄板构件固定构件1200及自来水1300的薄板构件清洗装置1000，从而能够容易地对网格构件160进行清洗。而且，通过预先设定摇动的次数，从而实现定量且更均匀的清洗效果。

并且，由于清洗装置1100设置成纵向长，所以用户可凭直觉就能了解摇动的方向，在恒定的方向上进行清洗，从而抑制由用户引起的清洗的偏差。

并且，摇动薄板构件清洗装置1000时，由于在薄板构件清洗装置1000内存在的空气进入自来水1300中，因此产生气泡。由此，也能够利用由气泡的碰撞和破裂产生的细微的振动，来提高网格构件160的清洗效果。

并且，由于流势强的水不会接触到网格构件160，所以不会使损坏网格构件160破损，特别地不会使金属的薄板构件161破损。而且，由于网格构件160容纳在薄板构件清洗装置1000的内部，所以也不会丢失。

并且，由于薄板构件清洗装置1000为总是可携带的大小，所以能与上述喷雾器一起携带。

这样，若采用本实施方式的薄板构件清洗装置1000，则能高效地清洗网格构件160而不会使网格构件160破损。

（第二实施方式）

接着，参照图7，对本发明的第二实施方式的薄板构件清洗装置的结构进行说明。第二实施方式的薄板构件清洗装置的基本结构，与上述的第一实施方式的薄板构件清洗装置1000相同。不同之处仅在于薄板构件固定构件1200A的网格构件保持部1202A的形式。

因此，在图中，对同一结构标注相同附图标记而不进行重复说明，仅针对本实施方式的薄板构件固定构件1200A的网格构件保持部1202A进行说明。此外，图7是表示薄板构件固定构件1200A的具体结构的立体图。

（薄板构件固定构件1200A/网格构件保持部1202A）

如图7所示，在本实施方式的薄板构件固定构件1200A中，在第一基座构件1201的上表面侧设置有网格构件保持部1202A，该网格构件保持部1202A在使网格构件160倾斜的状态下保持网格构件160。另外，使网格构件160倾斜的状态是指，包含网格构件160的平面和清洗容器1100的长轴方向交叉的情况。此外，在第一实施方式中，包含网格构件160的平面和清洗容器1100的长轴方向平行，在下述的第三实施方式中，包含网格构件160的平面和清洗容器1100的长轴方向垂直交叉，而本实施方式是指第一实施方式和第三实施方式之间的状态。

网格构件保持部1202A具有：侧壁部12021，其呈一部分被切掉的大致筒形状，从侧面侧覆盖网格构件160；倾斜支撑部12022，其大致呈半圆形，设置在侧壁部12021的内表面，在使网格构件160倾斜的状态下从下方侧面保持网格构件160。

（网格构件160的清洗）

若使用该薄板构件清洗装置来清洗网格构件160，则与第一实施方式同样，在清洗容器1100内贮存有规定量的自来水1300并容纳有薄板构件固定构件1200A的状态下，通过将清洗容器1100在清洗容器1100的轴向摇动（上下运动），来使薄板构件固定构件1200A在清洗容器1100内进行往复运动。由此，自来水1300流过网格构件160的表面，从而去除附着在网格构件160上的药液残渣等。

（作用和效果）

这样，即使使用本实施方式的薄板构件清洗装置来清洗网格构件160时，也可得到与上述第一实施方式同样的作用和效果。

（第三实施方式）

接着，参照图8，对本发明的第三实施方式的薄板构件清洗装置的结构进行说明。第三实施方式的薄板构件清洗装置的基本结构，与上述的第一实施方式的薄板构件清洗装置1000相同。不同之处仅在于薄板构件固定构件1200B的网格构件保持部1202B的形式。

因此，在图中，对同一结构标注相同附图标记而不进行重复说明，仅针对本实施方式的薄板构件固定构件1200B的网格构件保持部1202B进行说明。另外，图8是表示薄板构件固定构件1200B的具体结构的立体图。

（薄板构件固定构件1200B/网格构件保持部1202B）

如图8所示，在本实施方式的薄板构件固定构件1200B中，在第一基座构件1201的上表面侧设置有用于将网格构件160保持为水平状态的网格构件保持部1202B。另外，将网格构件160保持为水平状态是指，包含网格构件160的平面与清洗容器1100的长轴方向垂直交叉的情况。

网格构件保持部1202B具有：环部12023，其局部不连续，并从侧面保持网格构件160；按压部12024，其从上表面侧保持网格构件160。

（网格构件160的清洗）

若使用该薄板构件清洗装置来清洗网格构件160，则与第一实施方式同样，在清洗容器1100内贮存有规定量的自来水1300并容纳有薄板构件固定构件1200B的状态下，通过将清洗容器1100在清洗容器1100的轴向上摇动（上下运动），来使薄板构件固定构件1200B在清洗容器1100内进行往复运动。由此，自来水1300流过网格构件160的表面，从而去除附着在网格构件160上的药液残渣等。

（作用和效果）

这样，即使使用本实施方式的薄板构件清洗装置清洗网格构件160时，也可得到与上述第一实施方式同样的作用和效果。

（第四实施方式）

接着，参照图9，对本发明的第四实施方式的薄板构件清洗装置的结构进行说明。第四实施方式的薄板构件清洗装置的基本结构，与上述的第一实施方式的薄板构件清洗装置1000相同。不同点之处在于没有设置第二基座构件1204和支柱1203。

在该结构中，在清洗网格构件160时，与第一实施方式同样，在清洗容器1100内贮存有规定量的自来水1300并容纳有薄板构件固定构件1200C的状态下，通过将清洗容器1100在清洗容器1100的轴向上摇动（上下运动），来使薄板构件固定构件1200B在清洗容器1100内进行往复运动。由此，自来水1300流过网格构件160的表面，从而去除附着在网格构件160上的药液残渣等。另外，本结构也可适用于上述的第二实施方式及第三实施方式所示的薄板构件清洗装置。

（作用和效果）

这样，即使使用本实施方式的薄板构件清洗装置清洗网格构件160时，也可得到与上述第一实施方式同样的作用和效果。

（第五实施方式）

接着，参照图10，对本发明的第五实施方式的薄板构件清洗装置的结构进行说明。第五实施方式的薄板构件清洗装置是在上述的第一实施方式的薄板构件清洗装置1000上设置了基台1400。

在清洗网格构件160之后，将薄板构件清洗装置1000立在基台1400上一定时间，由此能够使药液残渣等沉淀到清洗容器1100的底部，防止药液残渣等再次附着到网格构件160上。并且，通过将在第一基座构件1201上设置的第一开口部1201a的开口面积设置得大，从而容易地使药液残渣等沉淀到清洗容器1100的底部。

另外，基台1400与圆筒形状容器1102可以是不同的部件，也可以与圆筒形状容器1102形成为一体。并且，基台1400的形状，并不限定于图示的形状，只要能保持清洗容器1100的立起状态即可，可以采用任何形式。在下述的第六实施方式中也同样。

（第六实施方式）

接着，参照图11，对本发明的第六实施方式的薄板构件清洗装置的结构进行说明。第六实施方式的薄板构件清洗装置，除了与上述的第五实施方式一样在薄板构件清洗装置1000上设置基台1400的结构之外，还使薄板构件固定构件1200在圆筒形状容器1102内浮起，并使网格构件160浮在自来水1300的液面之上。作为使薄板构件固定构件1200浮起的结构，使薄板构件固定构件1200的结构材料使用比重比自来水1300小的材料；或者为了使薄板构件固定构件1200整体的比重比自来水1300小，考虑另外设置浮力构件。另外，本实施方式的基台1400与圆筒形状容器1102形成为一体。

这样，通过采用使网格构件160浮在自来水1300的液面之上的结构，在清洗网格构件160之后，将薄板构件清洗装置1000立在基台1400上一定时间，从而可使网格构件160干燥。并且，与第五实施方式同样，使药液残渣等沉淀到清洗容器1100的底部，防止药液残渣等再次附着在网格构件160上。

（第七实施方式）

接着，参照图12，对本发明的第七实施方式的薄板构件清洗装置的结构进行说明。第七实施方式的薄板构件清洗装置的基本结构，与上述的第一实施方式的薄板构件清洗装置1000相同。不同之处在于，薄板构件固定构件1200连接到盖构件1101上。例如，可举出去掉第二基座构件而将支柱1203连接到盖构件1101上的结构。

通过采用该结构，在清洗网格构件160之后，将盖构件1101从圆筒形状容器1102上卸下，从而容易地取出网格构件160，并不使网格构件160与圆筒形状容器1102碰撞。

此外，在上述各实施方式中，说明了在喷雾器使用的网格构件160作为清洗对象物即薄板构件的一例，但在本发明的薄板构件清洗装置中使用的薄板构件并不限定于在喷雾器中使用的网格构件，对于隐形眼镜及其它薄板构件也可适用。

以上对本发明的实施方式进行了说明，但应当认为本次公开的实施方式是在所有方面都是例示而非限制。本发明的范围由权利要求书来表示，包括在与权利要求书等同的意思和范围内的全部变更。

附图标记的说明

100喷雾器

110喷雾口

120开闭操作部

130药液贮存部

140阶梯型变幅杆

150压电元件

160网格构件

161薄板构件

162树脂构件

180液体蓄积部

190隔板

200咬嘴

210雾化装置侧开口

211凸缘部

220吸入口

230空气导入口

240筒状部

1000薄板构件清洗装置

1100清洗容器

1101盖构件

1102圆筒形状容器

1103液面线

1200、1200A、1200B、1200C薄板构件固定构件

1201第一基座构件

1201a第一开口部

1202、1202A、1202B网格构件保持部

1202a槽部

12021侧壁部，

12022倾斜支撑部

12023环部

12024按压部

1203支柱

1204第二基座构件

1204a第二开口部

1300自来水

1400基台

Claims (4)

1.一种薄板构件清洗装置，其特征在于，具有：

清洗容器（1100），其包括盖构件（1101）和圆筒形状容器（1102），该圆筒形状容器（1102）的设置在一端侧的开口部被上述盖构件封闭，并且上述圆筒形状容器（1102）用于在内部贮存液体（1300），

薄板构件固定构件（1200、1200A、1200B、1200C），其容纳在上述清洗容器（1100）内，并用于保持薄板构件（160），通过使上述薄板构件固定构件（1200、1200A、1200B、1200C）在上述清洗容器（1100）内移动，能够利用上述液体（1300）来清洗上述薄板构件（160）的表面；

上述薄板构件固定构件（1200、1200A、1200B、1200C）具有：

第一基座构件（1201），其具有用于使上述液体（1300）通过的多个第一开口部（1201a），

薄板构件保持部（1202、1202A、1202B），其固定在第一基座构件（1201）上，用于保持上述薄板构件（160）。

2.根据权利要求1所述的薄板构件清洗装置，其特征在于，上述薄板构件固定构件（1200、1200A、1200B）具有第二基座构件（1204），上述第二基座构件（1204）具有用于使上述液体（1300）通过的多个第二开口部（1204a），并且上述第二基座构件（1204）位于隔着上述薄板构件保持部（1202、1202A、1202B）而与上述第一基座构件（1201）相对的位置。

3.根据权利要求2所述的薄板构件清洗装置，其特征在于，在上述第一基座构件（1201）上设置的上述第一开口部（1201a）的开口面积，大于在上述第二基座构件（1204）上设置的上述第二开口部（1204a）的开口面积。

4.根据权利要求1所述的薄板构件清洗装置，其特征在于，上述薄板构件固定构件（1200、1200A、1200B、1200C）具有冲击吸收构件（1205），上述冲击吸收构件（1205）用于对上述薄板构件固定构件（1200、1200A、1200B、1200C）与上述圆筒形状容器（1102）的内表面之间的碰撞进行缓冲。

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