CN102704037B - 一种储热调温纤维及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种储热调温纤维及其制备方法。该纤维以聚合物相变材料为A成分，以成纤聚合物为B成分，A成分在纤维中的质量分数为20～60%，B成分在纤维中的质量分数为80～40%，经熔融复合纺丝、溶液复合纺丝或溶液静电复合纺丝方法制成，该纤维为复合结构，横截面结构为海岛型或同心圆型，其特征在于聚合物相变材料为聚乙二醇正烷基醚，其乙二醇重复单元数m=1～100，正烷基中碳原子数n=11～30；该纤维的吸放热温度为11.9～53.8℃，储热量为18～55J/g，5%热失重温度在203℃以上。该制备方法采用本发明储热调温纤维的组成和结构，并采用熔融复合纺丝、溶液复合纺丝或溶液静电复合纺丝方法制备。

Description

一种储热调温纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及功能性纤维技术，具体说是一种具有热能吸收、存储和释放功能的储热调温纤维及其制备方法。
背景技术
储热调温纤维是通过将相变材料植入纤维中或涂覆在纤维表面，得到的一种具有热能吸收、释放功能的纤维。在纤维中植入相变材料的方法主要有三种：⑴.将相变材料制备成相变材料微胶囊（一种直径在1~1000微米的核壳结构微球，相变材料为核）后，添加在聚合物溶液或熔体中，经常规或非常规工艺制成纤维。例如，美国专利US4756958公开的一种将相变材料微胶囊混合在聚合物中，制成具有可逆储热性能纤维的技术。纺丝过程要求微胶囊的直径在3微米以下，而本申请人的研究表明（参见《胶体与界面科学杂志》Journal ofColloid and Interface Science,2005,281(2):299-306），当相变材料微胶囊的粒径小于4.6微米以后，存在非常明显的过冷结晶现象（微胶囊相变材料的结晶温度明显低于相变材料本体的结晶温度），有时过冷结晶度达10~15℃；⑵.将低分子相变材料与其他聚合物混合后直接用作纤维的一种组分，采用溶液或熔融复合纺丝技术制备出储热调温纤维，如申请人在《印度纤维与纺织研究杂志》(参见Indian Journal of Fibre&Textile Research,2003,28(3):265-269)公开的以正构烷烃与聚乙烯及乙烯-丙烯共聚物混合后作为纤维的芯成分，以聚丙烯为纤维的皮成分，熔融复合纺丝制备储热调温纤维的技术。但由于正构烷烃（n-CnH2n+2，n=14~40）属于小分子化合物，其以共混物形式存在于纤维芯成分中，使用中容易发生迁移；⑶.采用聚合物相变材料作为纤维的一种组分，采用复合纺丝技术制备出储热调温纤维，如申请人的中国发明专利申请CN1165877A公开的一种采用脂肪族聚醚、脂肪族聚酯、聚酯醚等聚合物作为纤维的芯或岛成分的主成分，以成纤聚合物为皮成分或海成分，经熔融复合纺丝制取具有储热调温功能纤维的方法；该方法不但大大降低了工艺难度，而且使高效率地生产储热调温纤维成为可能，而且制备出的储热调温纤维不存在过冷结晶现象。但该方法适用的聚合物相变材料种类较少，难以满足不同用途的需要。
发明内容
为克服现有技术存在的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种新的储热调温纤维及其制备方法，该储热调温纤维采用了新的聚合物相变材料和新的纤维制备方法，所得储热调温纤维除具有良好的储热调温性能外，还具有热稳定性好的特点，该储热调温纤维制备方法工艺简单，适用范围广，利于工业化推广实施。
本发明解决所述纤维技术问题的技术方案是：设计一种储热调温纤维，该纤维以聚合物相变材料为A成分，以成纤聚合物为B成分，A成分在纤维中的质量分数为20~60%，B成分在纤维中的质量分数为80~40%，经熔融复合纺丝、溶液复合纺丝或溶液静电复合纺丝方法制成，所述储热调温纤维为复合结构，横截面结构为海岛型或同心圆型，其特征在于所述聚合物相变材料为聚乙二醇正烷基醚，其乙二醇重复单元数m=1~100，正烷基中碳原子数n=11~30；当采用熔融复合纺丝工艺制备储热调温纤维时，所述成纤聚合物包括共聚酯、共聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚四甲基戊烯-1、丙烯腈-丁烯腈共聚物、丙烯腈-丙烯酸甲酯共聚物和聚己内酰胺中的至少一种；当采用溶液复合纺丝或溶液静电复合纺丝方法制备储热调温纤维时，所述成纤聚合物包括聚丙烯腈、丙烯腈-偏氯乙烯共聚物和丙烯腈-氯乙烯共聚物中的至少一种；该纤维的吸放热温度为11.9~53.8℃，储热量为18~55J/g，5%热失重温度在203℃以上。
本发明解决所述制备方法技术问题的技术方案是：设计一种储热调温纤维制备方法，该制备方法采用本发明所述储热调温纤维的组成和结构，并采用以下工艺方法之一制备：
⑴.采用熔融复合纺丝工艺制备：将含水率都达到50~150ppm的聚合物相变材料A成分和成纤聚合物B成分，分别经单螺杆或双螺杆挤出机于180~250℃下熔融后挤出，进入计量泵，分别经连接导管送入温度设定在180~250℃的复合纺丝组件中，再分别经过滤网和分配板后复合，经喷丝板形成纺丝细流，空气冷却，卷绕或不经卷绕直接收集，得到初生纤维，初生纤维经牵伸、定型、卷曲或加捻公知纤维加工工艺处理制成储热调温长丝，或进一步加工为储热调温短纤维；所述喷丝板为海岛型或同心圆型；
⑵.采用溶液复合纺丝工艺制备：将含水率达到50~150ppm的聚合物相变材料A成分在聚合釜内熔融、脱泡；把含水率达到50~150ppm的成纤聚合物B成分在聚合釜内溶于溶剂，制成聚合物质量分数为10~30%的溶液，脱泡后，分别送入计量泵，经连接导管送入温度设定在50~80℃的复合纺丝组件中，再分别经过滤网和分配板后复合，经喷丝板形成纺丝细流，在凝固浴或纺丝甬道内凝固，经牵伸、干燥、定型后，加工为储热调温短纤维或长丝；所述的溶剂为二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)或N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)；所述喷丝板为海岛型或同心圆型；
⑶.采用静电溶液复合纺丝工艺制备：将含水率达到50~150ppm的聚合物相变材料A成分在聚合釜内熔融、脱泡，把含水率达到50~150ppm的成纤聚合物的B成分在聚合釜内溶于溶剂制成聚合物质量分数为10~30%的溶液、脱泡，分别进入计量泵，经连接导管送入温度设定在50~80℃的复合纺丝组件中，再分别经过滤网和分配板后复合，经喷丝板形成纺丝细流，在10~60kV高压电场作用下，细流经拉伸、在收集板上形成纤维网，或在收集轮上形成纤维束；所述的溶剂为二甲基亚砜、DMF或DMAc；所述喷丝板为海岛型或同心圆型。
与现有技术相比，本发明存在下列特点：⑴.储热调温纤维采用了新的聚合物相变材料聚乙二醇正烷基醚，其聚乙二醇嵌段和正烷基均可能发生固—液和液—固相变，从而具有吸收或放出热量的功能；⑵.储热调温纤维的A成分可以形成连续的结晶区，使得纤维的放热更集中，便于充分发挥储热调温功能；⑶.储热调温纤维适用熔融复合纺丝、溶液复合纺丝和溶液静电复合纺丝等多种制备方法，适用范围广，产品形式更加多样。
具体实施方式
下面结合实施例进一步叙述本发明：
本发明设计的储热调温纤维（简称纤维）是以聚合物相变材料为A成分，以成纤聚合物为B成分，所述A成分在纤维中的质量分数为20~60%，所述B成分在纤维中的质量分数为80~40%，经熔融纺丝、溶液纺丝或溶液静电复合纺丝方法制成；所述储热调温纤维为复合结构，横截面结构为海岛型或同心圆型，其特征在于所述聚合物相变材料为聚乙二醇正烷基醚，其聚乙二醇嵌段和正烷基均可发生固—液相变，分别改变聚乙二醇嵌段和正烷基的长度，可以得到不同吸放热温度的聚合物相变材料；所述成纤聚合物B成分包括共聚酯、共聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚4-甲基戊烯-1、丙烯腈-丁烯腈共聚物、丙烯腈-丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁烯腈共聚物、聚己内酰胺、聚丙烯腈、丙烯腈-偏氯乙烯共聚物和丙烯腈-氯乙烯共聚物中的至少一种。
本发明纤维采用的聚合物相变材料是一种特定的类似嵌段聚合物，具体是以聚乙二醇和正烷基分别为嵌段，其聚乙二醇嵌段和正烷基可以单独结晶或不结晶，具体视嵌段长度而定。本发明所述聚乙二醇正烷基醚（结构式：H(OCH2CH2)mOCnH2n+1）中乙二醇重复单元数m=1~100，正烷基中碳原子数n=11~30，优选m=2~20，n=12~25。此时正烷基可以结晶，而聚乙二醇嵌段不结晶，但可以起到调整聚合物相变材料相变性能的作用。在n固定时，m增大时，聚合物相变材料的相变温度和热焓先增大，达到最大值后又趋于减小（参见表1）。
表1几种聚乙二醇正烷基醚的实测相变性能和热稳定性表
Figure BDA00001846868100051
本发明纤维的A成分在纤维中的质量分数为20~60%，B成分在纤维中的质量分数为80~40%，A成分与B成分的质量分数之和为100％。所述A成分在纤维中的质量分数低于20%时，纺丝过程容易实现，但制成的纤维储热量较低，储热调温功效较差；而A成分的质量分数高于60%时，由于A成分的成纤性能不如B成分，难以顺利地实现纺丝过程，并最终影响纤维的使用性能，因此不建议采用。
本发明纤维所述B成分的成纤聚合物包括共聚酯、共聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚4-甲基戊烯-1、丙烯腈-丁烯腈共聚物、丙烯腈-丙烯酸甲酯共聚物、丙烯腈-丁烯腈共聚物、聚己内酰胺、聚丙烯腈、丙烯腈-偏氯乙烯共聚物和丙烯腈-氯乙烯共聚物中的至少一种。其中，所述的共聚酯、共聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚4-甲基戊烯-1、丙烯腈-丙烯酸甲酯共聚物、丙烯腈-丁烯腈共聚物和聚己内酰胺等其分解温度高于熔融温度，因此可用于熔融纺丝过程或适用于熔融纺丝方法；而聚丙烯腈、丙烯腈-偏氯乙烯共聚物或丙烯腈-氯乙烯共聚物的分解温度低于其熔融温度，通常只能用于溶液纺丝过程或适用于溶液纺丝方法，或者采用聚合物溶液进行纺丝的静电复合纺丝过程或方法。
本发明所用溶剂以能溶解聚丙烯腈、丙烯腈-偏氯乙烯共聚物或丙烯腈-氯乙烯共聚物形成均匀纺丝溶液为前提，包括二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺或N,N-二甲基乙酰胺等。湿法纺丝过程中的凝固浴是含水10~60（质量）%的溶剂。干法纺丝过程中的甬道是温度控制在120~200℃的管道，原液细流中的溶剂在其中被蒸发回收，从而形成纤维。
本发明纤维设计了不同的横截面结构形状，包括海岛型和同心圆型，但都是复合结构，外层为包覆层，全部为B成分，A成分被包覆在内层，可防止A成分聚合物相变材料在使用过程中的渗漏或泄漏。本发明储热调温纤维的产品可以有短纤维、长丝、纤维毡和纤维束等多种形式。
本发明同时设计了所述纤维的制备方法，该制备方法采用本发明所述的纤维组成，并适用于熔融复合纺丝、溶液复合纺丝或溶液静电复合纺丝方法。具体是，按照本发明所述纤维的组成成分和结构设计，采用下述工艺过程之一：
⑴熔融复合纺丝过程：
①采用所述A成分的聚合物相变材料-聚乙二醇正烷基醚，经干燥，除去其中的水分，使含水率达到50~150ppm；
②采用公知技术将所述聚乙二醇正烷基醚熔融后，输送到纤维的A成分计量泵中，控制纤维A成分的质量分数为20~60%；
③采用公知技术将所述B成分成纤聚合物，经干燥除去水分，使含水率达到50~150ppm；
④采用公知技术将B成分成纤聚合物熔融后，输送到纤维的B成分计量泵中，控制纤维B成分的质量分数为80~40%；
⑤将A成分及B成分通过海岛型或同心圆型复合喷丝板挤出，形成纺丝细流；
⑥采用公知技术对形成的纺丝细流进行冷却、牵伸、加捻和加弹等工艺处理，制成不同规格的储热调温纤维长丝，或者经集束、牵伸、卷曲、干燥定型、切断等工艺处理，制成不同规格的储热调温纤维短纤维。
⑵溶液复合纺丝过程：
①采用所述A成分的聚合物相变材料-聚乙二醇正烷基醚，经干燥，除去其中的水分，使含水率达到50~150ppm；
②采用公知技术将所述聚乙二醇正烷基醚熔融后，输送到纤维的A成分计量泵中，控制纤维A成分的质量分数为20~60%；
③采用公知技术将所述B成分的成纤聚合物，经干燥除去水分，使含水率达到50~150ppm；
④采用公知技术将B成分成纤聚合物溶解后，制成聚合物质量分数为10~30%的溶液、脱泡后输送到纤维的B成分计量泵中，控制成品纤维中纤维B成分的质量分数为80~40%；
⑤将A成分及B成分通过温度控制在50~80℃的海岛型或同心圆型复合喷丝板挤出，形成纺丝细流，然后在凝固浴或纺丝甬道内凝固；
⑥采用公知技术对形成的纤维进行冷却、牵伸等工艺处理，制成不同规格的储热调温纤维长丝，或者经集束、牵伸、干燥定型、切断等工艺处理，制成不同规格的储热调温纤维短纤维。
⑶溶液静电复合纺丝过程：
①采用所述A成分的聚合物相变材料-聚乙二醇正烷基醚，经干燥，除去其中的水分，使含水率达到50~150ppm；
②采用公知技术将所述聚乙二醇正烷基醚熔融后输送到纤维的A成分计量泵中，控制纤维A成分的质量分数为20~60%；
③采用公知技术将所述B成分的成纤聚合物，经干燥除去水分，使含水率达到50~150ppm；
④采用公知技术将B成分成纤聚合物溶解后，制成聚合物质量含量为10~30%的溶液、脱泡后输送到纤维的B成分计量泵中，控制成品纤维中纤维B成分的质量分数为80~40%；
⑤将A成分及B成分通过温度控制在50~80℃的海岛型或同心圆型复合喷丝板挤出，在10~60kV的静电场中形成纺丝细流，溶剂蒸发后形成纤维；
⑥采用平板状收集器可得到储热调温纤维非织造布，采用旋转的轮状收集器，可得到储热调温纤维束，再经加捻后可用于加工织物。
本发明储热调温纤维性能的表征，除特别标明的以外，均使用下面的设备和方法：采用NETZSCH DSC200F3，在氮气保护下，测试10℃／min升温过程的DSC扫描曲线，测试-10℃／min降温过程的DSC扫描曲线，得到纤维的吸、放热性能和吸、放热量；采用NETZSCH STA409PC／PG TG-DTA以10℃／min升温，测得纤维在空气中的热分解温度。经检测，本发明制备方法所得纤维的吸放热温度在11.9~53.8℃之间，储热量为18~55J/g，5%热失重温度在203℃以上。
以本发明的纤维，采用常规或非常规工艺，单独或与天然纤维或化学纤维混纺加工成储热调温织物，包括服装、床上用品、鞋衬、袜子及保温隔热材料等。这种储热调温织物在环境温度高于纤维A成分的熔融温度时，吸收热量，发生固—液相转变，从而维持织物内部温度基本不变；相反，在环境温度降低至低于纤维A成分的结晶温度时，发生液—固相转变，放出热量，从而维持织物内部温度基本不变，因而可显著改善织物的服用舒适性。
本发明未述及之处适用于现有技术。
下面给出本发明的具体实施例：实施例仅是为了进一步详细叙述本说明，并不限制本发明申请的权利要求。
实施例1
以m=2、n=16的聚乙二醇正十六烷基醚作为纤维的A成分，丙烯腈-丙烯酸甲酯（摩尔比为85/15）共聚物（数均分子量3.6万）为纤维的B成分，两种成分均干燥至水分含量低于150ppm后，控制A与B质量比为40:60，210℃下熔融复合纺丝制成海岛型初生丝，进一步牵伸、卷曲、定型后，切断为短纤维。
经检验，该成品纤维的纤度为3.8dtex，拉伸断裂强度2.7cN/dtex，断裂伸长率31%；该纤维的吸热温度为42.3℃，吸热量37J/g，放热温度为24.5℃，放热量为38J/g；5%热失重温度为265℃。
实施例2
以m=20、n=16的聚乙二醇正十六烷基醚作为纤维的A成分，聚4-甲基戊烯-1（数均分子量21万）为纤维的B成分，两种成分均干燥至水分含量低于150ppm后，控制A与B质量比为60:40，230℃下熔融复合纺丝，制成同芯圆型初生丝，再经进一步牵伸、卷曲、定型后，切断为短纤维。
经检验，该成品纤维的纤度为5.1dtex，拉伸断裂强度为2.2cN/dtex，断裂伸长率为28%；该纤维的吸热温度为47.3℃，吸热量54J/g，放热温度为31.3℃，放热量为55J/g；5%热失重温度为215℃。
实施例3
以m=10、n=16的聚乙二醇正十六烷基醚作为纤维的A成分，丙烯腈-偏氯乙烯（摩尔比为85/15）共聚物（数均分子量3.2万）为纤维的B成分，两种成分均干燥至水分含量低于150ppm后，将B成分溶于DMAc中，制成浓度为30（质量）%的溶液，控制A与B质量比为40:60，70℃下溶液复合纺丝，制成同芯圆型初生丝，再经水洗、牵伸、干燥定型后，切断为短纤维。
经检验，该成品纤维的纤度为3.2dtex，拉伸断裂强度为2.3cN/dtex，断裂伸长率为28%；该纤维的吸热温度为43.8℃，吸热量为41J/g，放热温度为25.6℃，放热量为42J/g；5%热失重温度为203℃。
实施例4
以m=20、n=18的聚乙二醇正十八烷基醚作为纤维的A成分，聚丙烯腈（数均分子量3.4万）为纤维的B成分，将B成分溶于DMF中，制成浓度为10（质量）%的溶液，两种成分均干燥至水分含量低于110ppm后，控制A与B质量比为30:70，60℃下采用溶液静电复合纺丝方法制成同芯圆型截面纤维，以平板收集器收集产品纤维。
经检验，该成品纤维的单丝直径范围为200~1500纳米；该纤维的吸热温度为47.3℃，吸热量为38J/g，放热温度为27.6℃，放热量为39J/g；5%热失重温度为255℃。
实施例5
以m=2、n=18的聚乙二醇正十八烷基醚作为纤维的A成分，丙烯腈-氯乙烯共聚物（摩尔比83/17）（数均分子量3.4万）为纤维的B成分，将B成分溶于DMAc中，制成质量浓度为20%的溶液，两种成分均干燥至水分含量低于110ppm后，控制A与B质量比为20:80，80℃下采用溶液静电复合纺丝方法制成海岛型纤维，电场电压25kV，以直径50厘米圆轮收集器收集纤维。
经检验，该纤维束的单丝直径范围为280~1200纳米；该纤维束的吸热温度为51.3℃，吸热量为18J/g，放热温度为32.6℃，放热量为19J/g；5%热失重温度为213℃。
实施例6
以m=10、n=16的聚乙二醇正十六烷基醚作为纤维的A成分，聚对苯二甲酸乙二醇-聚乙二醇共聚物（摩尔比为70/30；特性粘数0.68）为纤维的B成分，两种成分均干燥至水分含量低于120ppm后，控制A与B质量比为30:70，220℃下采用熔融复合纺丝方法制成海岛型初生丝，再经进一步牵伸、加捻后制成长丝纤维。
经检验，该成品纤维的纤度为140dtex/48f，拉伸断裂强度2.5cN/dtex，断裂伸长率36%；该纤维的吸热温度为42.5℃，吸热量为27J/g，放热温度为24.1℃，放热量为28J/g；5%热失重温度为254℃。
实施例7
以m=20、n=14的聚乙二醇正十四烷基醚作为纤维的A成分，聚己内酰胺-聚乙二醇共聚物（摩尔比为80/20；特性粘数0.69）为纤维的B成分，两种成分均干燥至水分含量低于150ppm后，控制A与B质量比为30:70，220℃下采用熔融复合纺丝方法制成同芯圆型初生丝，再经进一步牵伸、卷曲、定型后，切断为短纤维。
经检验，该成品纤维的纤度为3.1dtex，拉伸断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率38%；该纤维的吸热温度为32.1℃，吸热量为24J/g，放热温度为20.3℃，放热量为25J/g；5%热失重温度为208℃。
实施例8
以m=10、n=20的聚乙二醇正二十烷基醚作为纤维的A成分，丙烯腈-偏氯乙烯（摩尔比为70/30）共聚物（数均分子量3.2万）为纤维的B成分，两种成分均干燥至水分含量低于150ppm后，将B成分溶于二甲基亚砜，制成浓度为26（质量）%的溶液，控制A与B质量比为40:60，50℃下溶液复合纺丝制成海岛型初生丝，进一步牵伸、加捻后制成长丝纤维。
经检验，该成品纤维的纤度为125dtex/48f，拉伸断裂强度为2.7cN/dtex，断裂伸长率为30%；该纤维的吸热温度为53.8℃，吸热量为34J/g，放热温度为35.6℃，放热量为32J/g；5%热失重温度为208℃。
实施例9
以m=20、n=12的聚乙二醇正十二烷基醚作为纤维的A成分，丙烯腈-偏氯乙烯（摩尔比为85/15）共聚物（数均分子量3.2万）为纤维的B成分，两种成分均干燥至水分含量低于150ppm后，将B成分溶于DMAc，制成质量浓度为26%的溶液，控制A与B质量比为40:60，60℃下溶液复合纺丝制成海岛型初生丝，进一步牵伸、加捻后制成长丝纤维。所得纤维具有明显的吸放热功能和热稳定性。
实施例10
以m=10、n=25的聚乙二醇正二十五烷基醚作为纤维的A成分，丙烯腈-氯乙烯（摩尔比为85/15）共聚物（数均分子量3.2万）为纤维的B成分，两种成分均干燥至水分含量低于150ppm后，将B成分溶于DMF，制成浓度为26（质量）%的溶液，控制A与B质量比为40:60，70℃下溶液复合纺丝制成海岛型初生丝，进一步牵伸、加捻后制成长丝纤维。纤维具有明显的吸放热功能和热稳定性。

Claims (5)

1.一种储热调温纤维，该纤维以聚合物相变材料为A成分，以成纤聚合物为B成分，A成分在纤维中的质量分数为20~60%，B成分在纤维中的质量分数为80~40%，经熔融复合纺丝、溶液复合纺丝或溶液静电复合纺丝方法制成，所述储热调温纤维为复合结构，横截面结构为海岛型或同心圆型，其特征在于所述聚合物相变材料为聚乙二醇正烷基醚，其乙二醇重复单元数m=1~100，正烷基中碳原子数n=11~30；当采用熔融复合纺丝工艺制备储热调温纤维时，所述成纤聚合物包括共聚酯、共聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚四甲基戊烯-1、丙烯腈-丙烯酸甲酯共聚物、丙烯腈-丁烯腈共聚物和聚己内酰胺中的至少一种；当采用溶液复合纺丝或溶液静电复合纺丝方法制备储热调温纤维时，所述成纤聚合物包括聚丙烯腈、丙烯腈-偏氯乙烯共聚物和丙烯腈-氯乙烯共聚物中的至少一种；该纤维的吸放热温度为11.9~53.8℃，储热量为18~55J/g，5%热失重温度在203℃以上。
2. 根据权利要求1所述的储热调温纤维，其特征在于所述乙二醇重复单元数 m=2~20，正烷基中碳原子数n=12~25。
3.一种权利要求1所述的储热调温纤维制备方法，该制备方法采用熔融复合纺丝工艺制备：
将含水率都达到50~150ppm的聚合物相变材料A成分和成纤聚合物B成分，分别经单螺杆或双螺杆挤出机于180~250℃下熔融后挤出，进入计量泵，分别经连接导管送入温度设定在180~250℃的复合纺丝组件中，再分别经过滤网和分配板后复合，经喷丝板形成纺丝细流，空气冷却，卷绕或不经卷绕直接收集，得到初生纤维，初生纤维经牵伸、定型、卷曲或加捻公知纤维加工工艺处理制成储热调温长丝，或进一步加工为储热调温短纤维；所述喷丝板为海岛型或同心圆型。
4.一种权利要求1所述的储热调温纤维制备方法，该制备方法采用溶液复合纺丝工艺制备：
将含水率达到50~150ppm的聚合物相变材料A成分在聚合釜内熔融、脱泡；把含水率达到50~150ppm的成纤聚合物B成分在聚合釜内溶于溶剂，制成聚合物质量分数为10~30%的溶液，脱泡后，分别送入计量泵，经连接导管送入温度设定在50~80℃的复合纺丝组件中，再分别经过滤网和分配板后复合，经喷丝板形成纺丝细流，在凝固浴或纺丝甬道内凝固，经牵伸、干燥、定型后，加工为储热调温短纤维或长丝；所述的溶剂为二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺或N,N-二甲基乙酰胺；所述喷丝板为海岛型或同心圆型。
5. 一种权利要求1所述的储热调温纤维制备方法，该制备方法采用溶液静电复合纺丝工艺制备：
将含水率达到50~150ppm的聚合物相变材料A成分在聚合釜内熔融、脱泡，把含水率达到50~150ppm的成纤聚合物的B成分在聚合釜内溶于溶剂制成聚合物质量分数为10~30%的溶液、脱泡，分别进入计量泵，经连接导管送入温度设定在50~80℃的复合纺丝组件中，再分别经过滤网和分配板后复合，经喷丝板形成纺丝细流，在10~60kV高压电场作用下，细流经拉伸、在收集板上形成纤维网，或在收集轮上形成纤维束；所述的溶剂为二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺或N,N-二甲基乙酰胺；所述喷丝板为海岛型或同心圆型。
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