CN102692691A - 透镜驱动装置以及透镜驱动装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种通过激光焊接在外部端子上牢固地接合板簧的透镜驱动装置及透镜驱动装置的制造方法。本发明的透镜驱动装置具备：透镜保持部件（5），能够保持透镜体；板簧（4），在光轴方向上支承透镜保持部件(5)；以及底盘（2），固定板簧(4)且设有外部端子(31)。在板簧（4）上形成向外部端子(31)延伸的接合片，在接合片的基端侧设有被固定在底盘(2)上的固定位置部分（P1），在接合片的顶端侧隔着与外部端子(31)接合的接合位置部分（P2）在与固定位置部分P1相对置的一侧设有向底盘(2)侧被按压的按压位置部分（P3）。

Description

透镜驱动装置以及透镜驱动装置的制造方法

技术领域

本发明涉及一种在附带摄像头的手机等上安装的小型透镜驱动装置以及透镜驱动装置的制造方法。

背景技术

以往作为小型透镜驱动装置，公知一种将保持了透镜的透镜保持部件向光轴方向磁驱动的装置（例如，参照专利文献1）。在专利文献1所述的透镜驱动装置，通过在基底部件上载置在外周卷绕线圈的透镜保持部件之后从上方盖上轭部来构成。在轭部的各侧壁部的内侧面分别固定磁铁，磁铁位于被保持在透镜保持部件上的线圈的周围。于是，透镜驱动装置通过轭部和磁铁形成磁路，并通过线圈通电所产生的电磁力使透镜保持部件在光轴方向上移动。

而且，在基底部件和透镜保持部件之间配置使透镜保持部件复位的板簧。板簧被分割成一对弹簧片，一侧弹簧片与线圈开始卷绕的一端部连接，另一侧弹簧片与线圈结束卷绕的另一端部连接。而且，各弹簧片被焊接在分别被固定在基底部件上的外部端子上。如上所述，通过连接线圈和外部端子，弹簧片还承担用于给线圈通电的供电部件的功能。

专利文献1：（日本）特开2010-061031号公报

然而，在具有上述结构的透镜驱动装置，当将板簧焊接在外部端子上时，有时板簧会从外部端子的设置面浮起，很难将板簧牢固地接合在外部端子上。

发明内容

本发明是鉴于上述以往技术的实情而提出的，其目的在于提供一种能够在外部端子上牢固地接合板簧的透镜驱动装置以及透镜驱动装置的制造方法。

本发明的透镜驱动装置的特征在于，具备：透镜保持部件，能够保持透镜体；板簧，在光轴方向上支承上述透镜保持部件；以及基底部件，固定上述板簧并设有与上述板簧电导通的外部端子，而且，在上述板簧上形成有朝向上述外部端子延伸的接合片，在上述接合片的基端侧设有被固定在上述基底部件上的固定位置部分；在上述接合片的顶端侧，隔着与上述外部端子接合的接合位置部分在上述固定位置部分相对置的一侧上设有被压向上述基底部件侧的按压位置部分。

本发明的透镜驱动装置的制造方法，上述透镜驱动装置通过板簧在光轴方向上支承能够保持透镜的透镜保持部件，并在基底部件上设有外部端子，其特征在于，包括：在以朝向上述外部端子延伸的方式在上述板簧上形成的接合片的基端侧设置固定位置部分，并将上述固定位置部分固定在上述基底部件上的工序；以及在上述接合片的顶端侧，隔着与上述外部端子连接的接合位置部分，在与上述固定位置部分相对置的一侧设置按压位置部分，将上述按压位置部分向上述基底部件一侧按压，并将上述接合位置部分与上述外部端子接合的工序。

根据上述结构，由于在接合片的基端侧上所设置的固定位置部分和顶端侧上所设置的按压位置部分之间设有接合位置部分，所以能够防止接合片的接合位置部分相对于外部端子浮起。从而，能够使接合片紧贴在外部端子，能够牢固地接合板簧和外部端子。

而且，本发明的上述透镜驱动装置的特征在于，在上述接合片的顶端侧形成开口部，并且在上述接合片上在上述开口部的相对置的内边缘部中，在基端侧内边缘部设有上述接合位置部分，在沿顶端侧内边缘部的区域设有上述按压位置部分。而且，在本发明的上述透镜驱动装置的制造方法中，在将上述接合位置部分与上述外部端子接合的工序中，在隔着在上述接合片的顶端侧所形成的开口部而相对置的内边缘部中，在沿顶端侧内边缘部的区域设置上述按压位置部分，并在基端侧内边缘部设置上述接合位置部分。根据上述结构，通过按压隔着开口部沿顶端侧的内边缘部的区域的1处，能够防止接合片的接合位置部分相对于外部端子浮起。从而，没有必要像将接合片的顶端侧切开而分为两路的情况那样按压接合片的顶端侧的2处。

而且，在本发明的上述透镜驱动装置中，上述接合片的上述固定位置部分通过热铆接被固定在上述基底部件上。而且，在本发明的上述透镜驱动装置的制造方法中，在上述基底部件上固定上述固定位置部分的工序中，通过热铆接在上述基底部件上固定上述固定位置部分。根据上述结构，能够对基底部件牢固地固定接合片的固定位置部分。

而且，在本发明的上述透镜驱动装置中，上述接合片的上述按压位置部分通过夹具被按压在上述基底部件上。而且，在本发明的上述透镜驱动装置的制造方法中，在上述外部端子上接合上述接合位置部分的工序中，通过夹具将上述按压位置部分向上述基底部件按压。根据上述结构，通过利用夹具将接合片的按压位置部分向基底部件按压，能够实现透镜驱动装置的制造自动化。

而且，在本发明的上述透镜驱动装置中，通过激光焊接在上述外部端子上接合上述接合片的上述接合位置部分。在本发明的上述透镜驱动装置的制造方法中，在上述外部端子上接合上述接合位置部分的工序中，通过激光焊接在上述外部端子上接合上述接合位置部分。根据上述结构，能够在不产生焊锡球等异物的情况下在外部端子上接合接合片。从而，能够抑制异物进入透镜驱动装置内。

根据本发明，防止被设在板簧上的接合片相对于外部端子浮起，能够在外部端子上牢固地接合板簧。

附图说明

图1为本发明所涉及到的透镜驱动装置的实施整体立体图。

图2为本实施方式所涉及到的透镜驱动装置的分解立体图。

图3为本实施方式所涉及到的的底盘以及弹簧片的上表面模式图。

图4为本实施方式所涉及到的下板簧与外部端子之间接合位置方法的说明图。

图5为本实施方式所涉及到的透镜驱动装置的组装工作前半部分的说明图。

图6为本实施方式所涉及到的透镜驱动装置的组装工作后半部分的说明图。

图7为本实施方式所涉及到的透镜驱动装置的动作说明图。

图8为本实施方式所涉及到的固定片的变形例。

图中标记

1透镜驱动装置，2底盘（基底部件），4下板簧(板簧)，5透镜保持部件，6磁铁，7轭部，8上板簧，9顶盖，31外部端子，32上板部，41弹簧片，59线圈，66直线部，67固定片(接合片)，68开口部，77、78内边缘部，79顶端区域，95夹具

具体实施方式

下面，将参照附图详细说明本发明的具体实施方式。另外，下述透镜驱动装置仅为一例，本发明并不受限于此。在透镜驱动装置中，只要能够实现板簧和外部端子之间的电导通，就能够适用本发明。

图1为本实施方式所涉及到的透镜驱动装置的整体立体图。图2为本实施方式所涉及到的透镜驱动装置的分解立体图。

如图1以及图2所示，透镜驱动装置1被安装于贴装了图像传感器(图中没有表示)的基板上，并相对于图像传感器在光轴方向上驱动透镜体(图中没有表示)来调整焦点距离。在透镜驱动装置1中，在埋设了外部端子31的底盘2（基底部件）上通过下板簧4(板簧)安装了透镜保持部件5。在透镜保持部件5的周围卷绕线圈59，附带磁铁6的轭部7如覆盖该线圈59似地被固定在底盘2上。在轭部7的上表面通过上板簧8安装顶盖9。

底盘2由合成树脂形成俯视时为大致矩形框状的形状。在底盘2的中央形成圆形开口部21，使基板之上的图像传感器通过该开口部21向上露出。在底盘2的4个角落形成下板簧4的固定用凸起部24。通过凸起部24，将下板簧4以前后左右被定位的状态安装在底盘2之上。

而且，在底盘2上镶嵌成形导电性金属板25。金属板25从底盘2的4个角落露出，并与轭部7的4个角落电连接。而且，在与底盘2相邻的2个角落附近，镶嵌成形一对外部端子31。通过弯曲导电性金属板来形成一对外部端子31，使上板部32从底盘2的上表面露出，使侧板部33从底盘2的下表面突出。从底盘2露出的一对外部端子31的上板部32与下板簧4电连接。另外，金属板25和外部端子31没有电连接。

下板簧4由导电性磷青铜等形成，并且由一对弹簧片41构成。一对弹簧片41沿着底盘2的开口部21被配置成在中央形成开口。各弹簧片41具有位于径向外侧的外侧板部42、位于径向内侧的内侧板部43以及连接外侧板部42和内侧板部43的蛇行形状弹簧板部44。在外侧板部42上对应底盘2的凸起部24形成插通孔46，在内侧板部43上对应透镜保持部件5的凸起部56（参照图5D）形成插通孔45。

外侧板部42使底盘2的凸起部24从插通孔46突出，并通过凸起部24的热铆接被固定在底盘2上。内侧板部43使透镜保持部件5的凸起部56从插通孔45突出，并通过凸起部56的热铆接被固定在透镜保持部件5上。如上所述，底盘2和透镜保持部件5通过下板簧4被连接在一起。而且，各弹簧片41的弹簧板部44朝向底盘2侧对透镜保持部件5施力。而且，一对弹簧片41分别与一对外部端子31电连接，而且还与线圈59的端部电连接。

透镜保持部件5由合成树脂形成，并具有在内周面形成内螺纹部51的筒状部52和从筒状部52的下端部向径向外侧突出的凸缘部53。在筒状部52的内侧安装了在外周面形成了外螺纹部的透镜单元(图中没有表示)。在筒状部52的外周面使从内侧支承线圈59的4个线圈支承部54突出形成。通过在被设于筒状部52上的线圈支承部54卷绕导线，形成筒状线圈59。此时，在线圈59和筒状部52之间形成后述轭部7的内壁部74位于其内的间隙。

在透镜保持部件5的下部形成下板簧4的多个固定用凸起部56和有线圈59的两端部卷绕的一对卷线脚57（参照图5D）。线圈59的一端部以卷绕在一侧卷线脚57上的状态与一侧弹簧片41接合，线圈59的另一端部以卷绕在另一侧卷线脚57上的状态与另一侧弹簧片41接合。而且，在透镜保持部件5的下部形成与底盘2抵接的4个脚部58。

轭部7具有使下表面开口的箱型形状，并在上壁部71上形成使透镜保持部件5的筒状部52露出的窗部72。而且，在轭部7上形成4个内壁部74，该4个内壁部74空出间隔与俯视时为矩形形状的外周壁部73的4个角落相对置。各内壁部74插通线圈59和筒状部52之间的间隙。在外周壁部73的内周面的4个角落分别安装磁铁6。磁铁6配合轭部7的角落形成俯视时为大致梯形的形状，并具有与内壁部74壁面相平行的磁极面。在轭部7的4个角落，在磁铁6和内壁部74之间配置线圈59。

而且，轭部7和磁铁6形成磁路，并通过给线圈59通电，在光轴方向上驱动透镜保持部件5。还有，在轭部7的下部形成与底盘2的金属板25接合的边缘部75。在轭部7的上壁部71的4个角落，形成顶盖9的安装用插通孔76。

上板簧8由磷青铜等形成，并具有直径比轭部7的窗部72小的开口部81。上板簧8具有位于径向外侧的外侧板部82、位于径向内侧的内侧板部83以及连接外侧板部82和内侧板部83的蛇行状弹簧板部84。在外侧板部82上对应轭部7的插通孔76形成插通孔85。而且，内侧板部83通过粘接剂被固定在筒状部52的上端面上。上板簧8的弹簧板部84使施力朝向底盘2侧作用于透镜保持部件5。

顶盖9以合成树脂形成矩形框状。在顶盖9的4个角落形成从下表面突出的上板簧8的固定用凸起部91。顶盖9以凸起部91在上板簧8的插通孔85以及轭部7的插通孔76插通的状态，通过凸起部91的热铆接，与上板簧8以及轭部7形成一体。另外，关于透镜驱动装置1的详细组装作业将后述。

在这里，参照图3以及图4说明弹簧片和外部端子之间的接合方法。图3为本实施方式所涉及到的底盘以及弹簧片的上表面模式图。图4为本实施方式所涉及到的下板簧和外部端子之间接合方法的说明图。另外，图4A、B表示本实施方式所涉及到的板簧与外部端子之间的接合方法，图4C、D表示比较例所涉及到的板簧和外部端子之间的接合方法。而且，为了便于说明，在图3以及图4省略表示了被固定在弹簧片上的透镜保持部件。

如图3所示，一对弹簧片41以与窄带材93(框体)连结的状态被提供，而且被固定在底盘2之后从窄带材93断开。一对弹簧片41的外侧板部42具有，沿着底盘2的外侧面延伸的细长直线部66和在直线部66的两端被固定在底盘2上的一对固定片67。一对固定片67横切底盘2的对角线倾斜延伸，并且在直线部66侧的大致一半部分，通过热铆接被固定在底盘2的凸起部24上。而且，一对固定片67通过蛇行状弹簧板部44与内侧板部43连结在一起。

还有，各固定片67通过在底盘2的大致对角线上延伸的系结部69与窄带材93连结。一侧固定片67的顶端侧形成开口部68，并位于从底盘2露出的外部端子31的上板部32上面。该固定片67通过激光焊接开口部68的内边缘部和外部端子31的设置部分，与外部端子31电连接。即，一侧固定片67从相对底盘2的固定位置部分向外部端子31延伸，形成与外部端子31接合的接合片。

更具体的话，如图4A、B所示，一侧的固定片67朝向外部端子31倾斜延伸，并从基端侧朝向顶端侧分别设有固定位置部分P1、接合位置部分P2和按压位置部分P3。固定位置部分P1位于与直线部66相连的基端侧。在固定位置部分P1，通过热铆接将固定片67的基端侧固定在底盘2上。接合位置部分P2在外部端子31的上板部32上面位于在开口部68的相对置的内边缘部77、78当中基端侧的内边缘部77上。在接合位置部分P2，通过激光焊接使固定片67的顶端侧与上板部32接合。

按压位置部分P3在外部端子31的上板部32上面位于在与开口部68相对置的内边缘部77、78当中沿顶端侧内边缘部78的宽度狭窄的顶端区域79上。在按压位置部分P3，通过金属夹具95将固定片67的顶端区域79向上板部32按压。该固定片67在固定位置部分P1被固定在底盘2之后，以按压位置部分P3被夹具95按压的状态，通过被激光焊接在接合位置部分P2，与上板部32接合。如上所述，在本实施方式中，通过在中间夹住接合位置部分P2以固定位置部分P1和按压位置部分P3被按压在上板部32上的方式，以抑制了接合位置部分P2浮起的状态，在外部端子31上接合固定片67。因此，固定片67的顶端侧紧贴在上板部32上，并通过激光焊接，牢固地接合固定片67和外部端子31。

如果通过焊接进行接合，那么即使固定片67的顶端侧浮起，也能够在上板部32上通过焊锡桥进行接合。但是，通过焊接进行接合时，有可能使焊锡膏的溶化渣发生或焊锡球等异物飞溅。此时，会发生异物进入透镜驱动装置内使图像传感器拍摄到异物的问题。而且，焊接时使用烙铁，因此不能对应小型的透镜驱动装置。

在本实施方式，通过激光焊接在固定片67和外部端子31紧贴在一起的状态下进行接合，因此焊接时不会产生异物，从而能够对应小型的透镜驱动装置。而且，固定片67的顶端区域79能够通过夹具95按压固定片67的宽度方向上的大致中间位置。由此，仅按压顶端区域79的长边方向上的中间位置的1处，就能够使固定片67均匀地紧贴在上板部32的上表面上。

另一方面，如图4C、D所示，比较例所涉及到的固定片101与本实施方式所涉及到的固定片67的不同之处在于，在顶端侧没有形成开口部。固定片101朝向外部端子102倾斜延伸，以从基端侧到顶端侧的顺序分别设有固定位置部分P1、按压位置部分P3以及接合位置部分P2。固定片101的固定位置部分P1位于与直线部103相连的基端侧，并通过热铆接被固定在底盘104上。固定片101的按压位置部分P3位于固定位置部分P1和接合位置部分P2之间，并通过金属夹具105被按压在底盘104上。固定片101的接合位置部分P2位于顶端，并通过激光焊接被接合在上板部106上。

该固定片101在固定位置部分P1被固定在底盘104之后，以按压位置部分P3被夹具105按压的状态，在接合位置部分P2被激光焊接。此时，由于按压位置部分P3的位置与固定片101的顶端相比更接近基端侧，所以有时会发生固定片101被夹具105的挤压而翘起使固定片101的顶端侧对上板部106浮起的现象。如上所述，在比较例所涉及到的固定片101，通过激光焊接在上板部106上牢固地接合固定片101较为困难。

另外，在本实施方式中，采用了将固定位置部分P1、接合位置部分P2和按压位置部分P3配置在大致直线上的结构，但是并不受限于该结构。只要固定位置部分P1位于固定片67的基端侧、按压位置部分P3位于固定片67的顶端侧、接合位置部分P2位于固定位置部分P1和按压位置部分P3之间，就可以。

接着，将参照图5说明透镜驱动装置的组装作业。图5为本实施方式所涉及到的透镜驱动装置的组装作业前半部分的说明图。图6为本实施方式所涉及到的透镜驱动装置的组装作业后半部分的说明图。另外，以下的组装作业为可通过自动装置自动实施的作业。

如图5A所示，通过粘接剂在轭部7的4个角落分别固定磁铁6。此时，磁铁6的磁极面空出预定的间隔与轭部7的内壁部74的壁面相对置(参照图7)。接着，如图5B所示，在轭部7的上表面上载置上板簧8，并从上方安装顶盖9。此时，顶盖9的4个角落的凸起部91分别插通上板簧8的4个角落的插通孔85以及轭部7的4个角落的插通孔76。然后，通过热铆接顶盖9的各凸起部91，使顶盖9、上板簧8以及轭部7成为一体。

另一方面，如图5C所示，在透镜保持部件5的外周卷绕线圈59。将被卷绕在透镜保持部件5上的线圈59的两端部卷绕在一对卷线脚57上。此时，通过激光等来去掉绝缘膜之后卷绕线圈59的两端部。

接着，如图5D所示，在透镜保持部件5的下部安装一对弹簧片41。一对弹簧片41以通过系结部69被系结在窄带材93的状态提供给透镜保持部件5。此时，透镜保持部件5的凸起部56分别插通一对弹簧片41的插通孔45。然后，通过热铆接透镜保持部件5的凸起部56，使透镜保持部件5和一对弹簧片41成为一体。而且，激光焊接被卷绕在卷线脚57上的线圈59的端部和一对弹簧片41的内侧板部43。由此，一对弹簧片41和线圈59的两端部电连接。

如图6A所示，在底盘2之上载置了附带线圈59的透镜保持部件5，并通过一对弹簧片41安装底盘2和透镜保持部件5。此时，底盘2的凸起部24插通一对弹簧片41的插通孔46，并通过热铆接凸起部24，使底盘2和透镜保持部件5成为一体。而且，当一对弹簧片41被固定在底盘2上时，一对弹簧片41的固定片67通过激光焊接分别接合在外部端子31的上板部32上。

此时，以固定片67的顶端区域79被夹具95压接底盘2的状态，激光焊接位于开口部68的基端侧上的内边缘部77（参照图4A）。由于固定片67的基端侧被固定在底盘2上，且固定片67的顶端侧压接在底盘2上，所以位于其中间的内边缘部77以紧贴在上板部32的状态被激光焊接。由此，固定片67牢固地被接合在外部端子31上，一对外部端子31和线圈59的两端部通过一对弹簧片41与线圈59的两端部电连接。

接着，如图6B所示，通过激光切割使窄带材93从一对弹簧片41分离。此时，激光光线向位于底盘2的4个角落上的系结部69的根部照射。由于系结部69的根部与在底盘2上面露出的金属板25相对置，所以激光光线不会照射底盘2的树脂成形部分。

当窄带材93从一对弹簧片41分离后，如图6C所示，从上方盖上附带顶盖9的轭部7。此时，轭部7的内壁部74在透镜保持部件5的线圈59和筒状部52之间的间隙插通。由此，在轭部7的4个角落，内壁部74位于磁铁6和内壁部74之间而形成磁路。而且，轭部7的边缘部75被载置在底盘2的金属板25之上，并通过激光焊接在位于底盘2的4个角落上的金属板25接合。

接着，如图6D所示，对筒状部52的上端面和上板簧8的内侧板部83，通过轭部7的窗部72涂上粘接剂。由此，通过上板簧8连接轭部7、顶盖9与透镜保持部件5。如上所述地，被组装的透镜驱动装置1通过在透镜保持部件5的上下设有的板簧4、8，受到向底盘2侧的施力。并且，透镜驱动装置1通过给卷绕在透镜保持部件5上的线圈59通电，透镜保持部件5抵抗板簧4、8的施力向光轴方向移动。

下面，将参照图7说明透镜驱动装置的动作。图7为本实施方式所涉及到的透镜驱动装置的动作说明图。

如图7所示，在轭部7的外周壁部73的4个角落固定磁铁6，内壁部74处在与磁铁6的磁极面相对置的位置上，在透镜驱动装置1的4个角落形成磁路。在磁铁6和内壁部74之间存在被卷绕在透镜保持部件5上的线圈59。磁路使在磁铁6的磁极面产生的磁通线穿过线圈59射向内壁部74。透镜保持部件5通过上板簧8以及下板簧4，使预张力作用于底盘2侧。

当以该初始状态给线圈59通电时，对线圈59在光轴方向上产生电磁力。通过在该线圈59上产生的电磁力，透镜保持部件5抵抗上板簧8以及下板簧4的施力在光轴方向上移动，调整图中没有表示的透镜体和图像传感器之间的焦点距离。此时，由于轭部7的内壁部74和磁铁6的磁极面相平行，所以穿过线圈59的磁通线的量很大，从而即使将磁路仅在透镜驱动装置1的4个角落形成，也能够产生足够的驱动力。而且，当停止给线圈59的通电时，通过上板簧8以及下板簧4的复位力，透镜保持部件5将被退回到初始位置。

如上所述，根据本实施方式所涉及到的透镜驱动装置1，由于在固定片67的基端侧设有的固定位置部分P1和在顶端侧设有的按压位置部分P3之间设有接合位置部分P2，因此能够防止固定片67对外部端子31的接合位置部分P2浮起。因此，能够使固定片67紧贴在外部端子31上，能够牢固地接合板簧4和外部端子31。

另外，本发明并不受限于上述实施方式，可做出各种变更之后实施。在上述实施方式中，关于附图所图示的大小和形状等，并不限定于此，在发挥本发明效果的范围内可适当进行变更。其他，在不超出本发明目的的范围内，可适当变更之后实施。

例如，在本实施方式中，在作为接合片的固定片的顶端侧设有开口部，以开口部基端侧的内边缘部作为接合位置，以沿开口部顶端侧的内边缘部的宽度狭窄区域作为按压位置，但并不受限于该结构。只要在固定片的顶端侧隔着接合位置在与固定位置相对置的一侧设有按压位置，就可以。例如，如图8A所示，切开固定片111的顶端侧分为两条，在分为两条的部分上分别设有按压位置部分P3，在缺口部112基端侧的边缘部设有接合位置部分P2，也可以。另外，如图8B所示，切开固定片115的侧边，在比缺口部116靠顶端一侧所残留的区域设有按压位置部分P3，在缺口部116的基端侧边缘部设有接合位置部分P2，也可以。

而且，在本实施方式中，开口部形成矩形形状，但并不受限于该结构。开口部只要对作为接合片的固定片能够形成接合位置就可，例如，形成圆形形状或惰圆形形状也可以。

而且，在本实施方式中，在作为接合片的固定片的顶端侧设置了接合位置和按压位置，但是并不受限于该结构。接合位置只要被设在固定位置和按压位置之间就可，例如，在固定位置和按压位置之间的中间位置上设有也可以。

而且，在本实施方式中，通过激光焊接接合了下板簧和外部端子，但并不受限于该结构。只要能够接合下板簧和外部端子的话，不管使用何种方法接合下板簧和外部端子，都无所谓。

而且，在本实施方式中，采用了用自动装置组装透镜驱动装置的结构，但是并不受限于该结构。采用通过手动组装透镜驱动装置的结构也可以，采用组合自动装置和手动来组装透镜驱动装置的结构也可以。

另外，在本实施方式中，并不受限于上述组装顺序。在本实施方式采用了在底盘上固定下板簧之后将下板簧接合在外部端子上的结构，但是并不受限于该结构。在固定片的基端侧以被按压在底盘上的状态下将下板簧接合在外部端子之后，在底盘上固定下板簧，也可以。

而且，在本实施方式中，通过热铆接将作为接合片的固定片的固定位置部分固定在透镜保持部件上，但是并不受限于该结构。只要能够在透镜保持部件上固定板簧，不管采用何种方法进行固定，都无所谓。

最后，在本实施方式中，使作为接合片的固定片的按压位置部分被按压在底盘上，但是并不受限于该结构。按压位置部分只要将接合位置部分按压在底盘侧而能够紧贴在外部端子，就可以。

Claims (10)

1.一种透镜驱动装置，其特征在于，

具备：透镜保持部件，能够保持透镜体；

板簧，在光轴方向上支承上述透镜保持部件；以及

基底部件，固定上述板簧而且设有与上述板簧电导通的外部端子，

在上述板簧上形成有朝向上述外部端子延伸的接合片，

在上述接合片的基端侧设有被固定在上述基底部件上的固定位置部分；在上述接合片的顶端侧，隔着与上述外部端子接合的接合位置部分在与上述固定位置部分相对置的一侧设有向上述基底部件一侧被按压的按压位置部分。

2.根据权利要求1所述的透镜驱动装置，其特征在于，

在上述接合片的顶端侧形成有开口部，

在上述接合片上，在上述开口部的相对置的内边缘部中，在基端侧内边缘部上设有上述接合位置部分，在沿着顶端侧内边缘部的区域设有上述按压位置部分。

3.根据权利要求1所述的透镜驱动装置，其特征在于，

上述接合片的上述固定位置部分通过热铆接被固定在上述基底部件上。

4.根据权利要求1所述的透镜驱动装置，其特征在于，

上述接合片的上述按压位置部分通过夹具被按压在上述基底部件上。

5.根据权利要求1所述的透镜驱动装置，其特征在于，

上述接合片的上述接合位置部分通过激光焊接被接合在上述外部端子上。

6.一种透镜驱动装置的制造方法，上述透镜驱动装置通过板簧在光轴方向上支承能够保持透镜体的透镜保持部件，并在基底部件上设有外部端子，其特征在于，

包括：在以朝向上述外部端子延伸的方式在上述板簧上形成的接合片的基端侧设置固定位置部分，并将上述固定位置部分固定在上述基底部件上的工序；以及

在上述接合片的顶端侧，隔着与上述外部端子接合的接合位置部分，在与上述固定位置部分相对置的一侧设置按压位置部分，将上述按压位置部分向上述基底部件一侧按压，并在上述外部端子上接合上述接合位置部分的工序。

7.根据权利要求6所述的透镜驱动装置的制造方法，其特征在于，

在上述外部端子上接合上述接合位置部分的工序中，在隔着在上述接合片的顶端侧所形成的开口部而相对置的内边缘部中，在沿着顶端侧内边缘部的区域设置上述按压位置部分，而且在基端侧内边缘部设置上述接合位置部分。

8.根据权利要求6所述的透镜驱动装置的制造方法，其特征在于，

在上述基底部件上固定上述固定位置部分的工序中，通过热铆接将上述固定位置部分固定在上述基底部件上。

9.根据权利要求6所述的透镜驱动装置的制造方法，其特征在于，

在上述外部端子上接合上述接合位置部分的工序中，通过夹具将上述按压位置部分向上述基底部件按压。

10.根据权利要求6所述的透镜驱动装置的制造方法，其特征在于，

在上述外部端子上接合上述接合位置部分的工序中，通过激光焊接将上述接合位置部分接合在上述外部端子上。

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