CN104008870A - 骨架以及线圈部件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及骨架以及线圈部件。不增加部件而能够提高线圈绕组的绝缘性。在将线圈绕组（3）插入到由2个侧壁部（41,42）和2个连结部（43,44）构成的区域的内部并进一步由磁性体芯构件（6A,6B）夹入其的情况下，2个侧壁部（41,42）能够避免线圈绕组（3）与外侧的电子部件的接触。另外，因为由设置于线圈绕组（3）的上面侧的连结部（42）以及设置于下面侧的连结部（44），从上面以及下面夹入线圈绕组（3），所以即使是在上下方向上也保持了与其他的电子部件的绝缘性。另外，因为通过以内壁部（47）的高度随着从S1侧朝着S2侧变高的方式倾斜从而能够沿着内壁部（47）的倾斜相对于骨架（4）插入线圈绕组（3），所以还能够谋求操作性的提高。

Description

骨架以及线圈部件

技术领域

本发明涉及骨架（bobbin）以及具备该骨架的线圈部件。

背景技术

用于装入到车载用电池的充电器等的开关电源装置的变压器等的线圈绕组，有必要达成与其他的电子部件等的绝缘。作为这样的线圈用的骨架，例如在日本专利申请公开2010-45187号公报中记载有主体部被插入到线圈绕组的内侧并且具有从主体部的外周面突出至外侧的突起部的线圈用骨架。

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在专利文献1所记载的线圈用骨架中，达成了插入到线圈绕组的卷绕轴的变压器芯的绝缘以及在线圈绕组的底面侧的与变压器芯的绝缘，但是，在线圈绕组的其他的面上，绕组露出。因此，考虑到了由于振动或冲击的强度或方向，难以避免线圈绕组彼此的接触以及线圈绕组与其他的电子部件的接触的情况。另外，从避免它们的接触的目的出发，也可以进一步装入与线圈用骨架不同的绝缘构件等，但是，在该情况下，因为部件个数增加，所以组装时的工序数或产品的管理成本增加。

本发明是有鉴于上述问题而悉心研究的结果，其目的在于，提供一种不增加部件而能够提高线圈绕组的绝缘性的骨架以及相对于该骨架安装有线圈绕组的线圈部件。

解决问题的技术手段

为了达到上述目的，本发明所涉及的骨架，其特征在于，具备：绝缘性的至少2个侧壁部，夹着轴线而相对配置，并在该轴线方向上延伸；绝缘性的第1连结部，沿着相对于所述轴线垂直的面，将所述2个侧壁部的端部中沿着所述轴线的延伸的方向的同一侧的端部彼此连结并且具有设置于包含所述轴线的区域的开口；绝缘性的第2连结部，沿着相对于所述轴线垂直的面，将所述2个侧壁部的端部中由所述第1连结部连结的一侧的相反侧的端部彼此连结；所述第1连结部在与所述第2连结部相对的面上具备从所述开口的周缘向所述轴线方向延伸的内壁部，所述内壁部的所述轴线方向的高度以随着从一方侧朝着另一方侧变高的方式倾斜。

根据上述的骨架，在将线圈绕组插入到由2个侧壁部、第1连结部以及第2连结部构成的区域的内部并进一步由芯（core）夹入其的情况下，2个侧壁部能够避免线圈绕组与外侧的电子部件的接触。另外，通过由设置于线圈绕组的上面侧的第1连结部和设置于下面侧的第2连结部，从上面以及下面夹入线圈绕组，从而即使在上下方向上也保持了与其他的电子部件的绝缘性。另外，设置于第1连结部的内壁部能够达成与插入到开口的内部的变压器芯的脚部的绝缘。再有，因为通过以内壁部的高度随着从一方侧朝着另一方侧变高的方式倾斜从而能够沿着内壁部的倾斜相对于骨架插入线圈绕组，所以还能够谋求操作性的提高。这样，根据上述的骨架，能够不增加部件数并能够提高线圈绕组的绝缘性。

在此，能够为具备沿着相对于所述轴线垂直的面，在与所述2个侧壁部的两个端部不同的位置上，连结所述2个侧壁部的绝缘性的第3连结部的方式。

通过如上所述进一步具备绝缘性的第3连结部，从而例如在线圈绕组为2匝以上的情况下，通过以第3连结部被夹持于邻接的绕组之间的方式插入线圈绕组，从而能够提高绕组之间的绝缘性。

另外，能够为所述内壁部具备向外侧突出的突出部的方式。

能够利用设置于内壁部的突出部来适当地进行线圈绕组的定位并且能够抑制线圈绕组由于振动等而发生移动。

另外，本发明所涉及的线圈部件，其特征在于，具备绕着轴线卷绕1匝以上的线圈绕组、以及上述的骨架。

另外，作为本发明所涉及的线圈部件的其他的方式，可以列举如下方式：是具备绕着所述轴线卷绕1匝以上的线圈绕组、以及上述的骨架的线圈部件，所述线圈绕组是多个板状的绕组沿着所述轴线方向被连结而成的线圈绕组，在从所述轴线方向看的时候成为环状并且在其内周侧设置有从所述轴线向外侧切入的切入部，所述切入部的形状对应于设置于所述骨架的内壁部的所述突出部。

如上所述，在线圈绕组中具备对应于设置于骨架的内壁部的突出部的切入部的情况下，通过以在组装时切入部与突出部相嵌合的方式安装线圈绕组和骨架，从而能够适当地进行线圈绕组的定位，并且能够抑制由于振动、冲击等而使线圈绕组移动等。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种不增加部件而能够提高线圈绕组的绝缘性的骨架以及相对于该骨架安装有线圈绕组的线圈部件。

附图说明

图1是包含本实施方式所涉及的线圈部件而构成的变压器的概略结构图。

图2是变压器的分解立体图。

图3是说明线圈绕组的结构的立体图。

图4（A）是线圈绕组3的平面图，图4（B）是线圈绕组3的底面图。

图5（A）是骨架的平面图，图5（B）是骨架的底面图。

图6是图5（A）中的VI-VI剖视图。

图7是骨架的立体图。

图8是说明将线圈绕组安装到骨架的安装方法的立体图。

图9是关于安装后的线圈部件的对应于图8中的IX-IX剖视图的图。

图10是关于安装后的线圈部件的对应于图8中的X-X剖视图的图。

图11是线圈部件的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，对用于实施本发明的方式进行详细的说明。还有，在附图的说明中，将相同符号标注于相同要素，省略重复的说明。

（包含线圈部件的变压器的结构）

参照图1以及图2，说明本实施方式所涉及的线圈部件以及包含于该线圈部件的骨架的结构。图1是包含本实施方式所涉及的线圈部件而构成的变压器的概略结构图，图2是变压器的分解立体图。

图1所表示的变压器1是被用于电感元件、开关电源装置、噪声滤波器、变频器等的变压器。该变压器1包含线圈部件2、一对磁性体芯构件6A,6B而构成。另外，线圈部件2包含线圈绕组3、以及骨架4而构成。线圈绕组3是以有端环状的板状的绕组构件空开间隔而被并列设置并且它们成为沿着图2的轴线A的规定的卷绕方向的方式被连结的线圈绕组，被插入到骨架4的内侧。

以下，对构成上述的变压器1的各个部件进行说明并且说明上述的变压器1的组装方法。

（线圈绕组）

参照图3以及图4，对线圈绕组3进行说明。图3是说明线圈绕组3的结构的立体图，图4（A）是线圈绕组3的平面图，图4（B）是线圈绕组3的底面图。

如图3,4所示，线圈绕组3为大致圆环状，以在规定的卷绕方向上成行的方式连结隔开间隔并列设置的有端环状的2个绕组构件31,32。该有端环状的绕组构件31,32呈现所谓C字状，在中央具有圆形状的开口301,302。绕组构件31和绕组构件32以该开口301,302连通的方式重叠。另外，绕组构件31以及绕组构件32分别是1匝的绕组，在一端与另一端之间形成有分别从内周延伸至外周的狭缝303,304。

再有，在绕组构件31的一个端部，一体地设置有从开口301的轴线A（参照图3）向外侧突出的第1端子部33。然后，绕组构件31的另一个端部经由U字状的连接部34而被连结于绕组构件32的一个端部。在绕组构件32的另一个端部，一体地设置有从开口302的轴线A向外侧突出的第2端子部35。

在具有上述的结构的线圈绕组3中，第1端子部33成为线圈绕组3的始端，第2端子部35成为线圈绕组3的终端。然后，在将电流输入到第1端子部33的情况下，电流以绕组构件31、连接部34、绕组构件32的顺序进行流动并从第2端子部35被输出。

在线圈绕组3的绕组构件31的外周，设置有以直线状切掉外周的一部分的切口部36A,36B。同样，在绕组构件32的外周，也设置有以直线状切掉外周的一部分的切口部37A,38B。如图4所示，被设置于绕组构件31的切口部36A和被设置于绕组构件32的切口部37A，在平面视图中为重叠的位置。同样，被设置于绕组构件31的切口部36B和被设置于绕组构件32的切口部37B，在平面视图中为重叠的位置。另外，切口部36A以及36B、37A以及37B以各个端面成为平行的方式被设置于分别夹着轴线A而相对的位置。在线圈绕组3中，通过设置该切口部36A,36B,37A,37B从而切口部36A与36B之间的距离（37A与37B之间的距离）成为绕组构件31（32）的最小直径。即，该切口部36A与36B之间的距离（37A与37B之间的距离）成为线圈绕组3的最小直径。

另外，在线圈绕组3的绕组构件31的内周缘，形成有从轴线A朝着外侧切入的切入部38。切入部38沿着开口301的周缘具有规定的宽度并且在开口301的径向上具有规定的进深，从而在绕组构件31的厚度方向上贯通而形成。

于是，可以认为通过形成切入部38从而在切入部38的周围在相对于电流的流动的方向垂直的截面上绕组构件31的截面积变小且电阻增加。电阻的增加因为成为发热等的原因，所以有必要进行避免。因此，在本实施方式中，通过使对应于设置有切入部38的区域的外周缘部39向外侧突出，从而能够确保形成有切入部38的区域中的绕线构件31的宽度，并能够抑制由宽度和厚度决定的绕组构件31的截面积的减少所引起的电阻的增加。

具有以上的结构的线圈绕组3能够通过对导电性高的一块板材进行冲切加工来形成。更加具体来说，由冲切加工从铜板、铝板等的板材获得第1端子部33、连接于第1端子部33的绕组构件31、连接于绕组构件32的第2端子部35、连接于第2端子部35的绕组构件32、连结绕组构件31,32的I字状的连接部34。然后，通过使连接部34弯曲成U字状从而使绕组构件31和32具有规定的间隙地重叠。由此，完成了由导体板构成的线圈绕组3。还有，线圈绕组3并不限于这样的弯曲线圈，例如可以是螺丝固定线圈部件和连结部的线圈绕组，也可以是熔接的线圈绕组。另外，也可以用铆钉进行固定。

（骨架）

接着，使用图5～图7，对骨架4的结构进行说明。图5（A）是骨架4的平面图，图5（B）是骨架4的底面图，图6是图5（A）中的VI-VI剖视图，图7是骨架4的立体图。

骨架4，如图5～图7所示，包含沿着线圈绕组3的轴线A方向（图2的上下方向）延伸、夹着轴线A而相对配置的2个侧壁部41,42、分别连结侧壁部41,42的图示上方侧的端部彼此的连结部43（第1连结部）、连结侧壁部41,42的图示下方侧的端部彼此的连结部44（第2连结部）而构成。侧壁部41,42和连结部43,44由绝缘性的材料所构成。

骨架4的侧壁部41,42由大致平板状并且相同形状的构件所构成，以长边方向成为线圈绕组3的轴线A方向的方式被设置。更为具体来说，侧壁部41,42中，轴线A侧的面是平坦的，但是，与轴线A侧的面相反侧的外周侧的面以在从轴线A方向看的时候形成圆弧的方式缓缓弯曲。另外，侧壁部41的内面41A与侧壁部42的内面42A的距离根据线圈绕组3的最小直径即切口部36A与36B之间的距离（37A与37B之间的距离）来进行设定。

另外，连结部43,44由平板状的构件构成并且成为在中心分别具有开口45,46的环状的形状，在相对于轴线A垂直的方向上延伸。该开口45,46为了在相对于骨架4安装线圈绕组3的时候与线圈绕组3的开口相连通并进一步能够将磁性体芯构件6A的脚部插入到该开口而被设置。还有，骨架4的开口45,46的内径比被设置于线圈绕组3的开口的内径小。

在骨架4的连结部43，设置有从内周缘向相对的连结部44方向沿着轴线A延伸的内壁部47（在图5（A）中，用虚线进行表示）。内壁部47沿着开口45的周缘以大致环状被设置。内壁部47的高度、即自连结部43的下面侧起的轴线A方向的长度，如图7所示，沿着开口45的周缘进行变化。更为详细地进行表示的话，则内壁部47的高度相对于连接连结部43以及连结部44的中央彼此的线（图5（A）中的线S）从一方侧（在图5（A）中表示为S1侧的一侧）向另一方侧（在图5（A）中表示为S2侧的一侧）变高。然后，内壁部47中，在S1侧且离开线S最远的区域S0，内壁部47的高度最低，相对于连结部43的下面的内壁部47的高度成为极微小。该内壁部47的区域S0的高度也可以为零。内壁部47的倾斜，具有在将线圈绕组3安装于骨架4的时候容易将线圈绕组3插入到骨架4内并且在将线圈绕组3安装于骨架4之后防止线圈绕组3从骨架4脱落的功能。详细内容在后面叙述。

被设置于骨架4的连结部43的内壁部47的宽度，被设定成小于开口45的内径与被设置于线圈绕组3的开口301的内径之差，并且沿着开口45的周缘基本上是一样的。但是，只是规定的长度的区域具有宽度大于其他的区域的突出部471。该突出部471的长度以及进深（宽度）对应于被设置于线圈绕组3的切入部38来决定。即，在将线圈绕组3安装于骨架4的时候，成为突出部47嵌到切入部38的结构。由此，在将线圈绕组3安装于骨架4之后防止线圈绕组3发生旋转。详细内容在后面叙述。

另外，进一步设置有连接线骨架4的侧壁部41中的轴线侧的内周面41A以及侧壁部42中的轴线A侧的内面42A的中板部48（第3连结部）。该中板部48与连结部43,44相同由平板上的构件所构成，并成为在中心具有开口49的环状的形状，以与连结部43,44相平行的方式被设置。中板部48与连结部44的距离为线圈绕组3的绕组构件能够插入到中板部48与连结部44之间的厚度。即，中板部48在将线圈绕组3安装于骨架4的时候起到作为用于将线圈绕组3恰当地载置于骨架4的内侧的规定的位置的绕组引导器（guide）的功能，并且具有防止载置后的线圈绕组3的绕组构件彼此的接触以及短路的功能。

被设置于骨架4的中板部48的开口49与开口45,46相同为了在相对于骨架4安装线圈绕组3的时候与线圈绕组3的开口相连通并进一步能够将磁性体芯构件6A的脚部插入到该开口而被设置。还有，骨架4的开口49的内径小于被设置于线圈绕组3的开口的内径。

另外，在骨架4的连结部43,44，相对于轴线A一体地设置有向外侧突出的引导部43A,44A。再有，在骨架4的连结部43，设置有从其上面沿着轴线A方向向上方延伸的第2引导部43B。另外，在骨架4的连结部44，设置有从其下面（底面）沿着轴线A方向向下方延伸的第2引导部44B。该引导部43A,44A以及第2引导部43B,44B，在相对于线圈部件2安装磁性体芯构件6A,6B的时候，防止磁性体芯6A由于振动等而发生运动。详细内容在后面叙述。

另外，如图6所示，由侧壁部41,42、连结部43以及中板部48包围的区域，在侧视图中形成大致矩形状的开口51。另外，由侧壁部41,42、连结部44以及中板部48包围的区域，在侧视图中形成大致矩形状的开口52。此时，侧壁部41与侧壁部42的距离优选与线圈绕组3的最小直径大致相同。

作为构成骨架4的绝缘性的材料，例如PBT（Poly ButyleneTerephthalate，聚对苯二酸丁二酯）树脂或PPS（Poly Phenylene Sulfide，聚苯硫醚）树脂等因为在耐热性、耐药品性、难燃性、尺寸稳定性等的特性方面表现优异而被优选使用。

（向骨架的线圈绕组的安装）

接着，参照图8～图11，对向骨架4的线圈绕组3的安装进行说明。图8是说明将线圈绕组3安装到骨架4的安装方法的立体图。另外，图9是关于安装后的线圈部件的图8中的IX-IX剖视图，图10是关于安装后的线圈部件的图8中的X-X剖视图。另外，图11是线圈部件的立体图。

在将线圈绕组3安装到骨架4的时候，如图8所示，在骨架4，相对于由侧壁部41,42以及连结部43,44包围的开口（图6中的开口51,52），从图示跟前侧向图示里侧，即从骨架4的S1侧向S2侧插入线圈绕组3。此时，将线圈绕组3作为骨架4的开口45,46,49连通的方向与线圈绕组3的轴线相一致，并且沿着侧壁部41,42的内面延伸的方向配置线圈绕组3的切口部36A,36B,37A,37B那样的朝向。然后，插入线圈绕组3，直至侧壁部41的内面41A与切口部36A,37A相对，并且侧壁部42的内面42A与切口部36B,37B相对的位置。

此时，通过以轴线A为中心使线圈绕组3旋转，从而即使变更相对于骨架4的插入的时候的线圈绕组3的朝向，也因为侧壁部41,42之间的距离与线圈绕组3的直径相比更小，所以不能够插入线圈绕组3。具体来说，例如在以轴线A为中心旋转45度并且侧壁部41,42的内面41A,42A与切口部36A,36B,37A,37B所成的角度成为45度那样的状态下，即使想要将线圈绕组3插入到骨架，也因为没有包含切口部36A,36B的区域中的绕组构件31的直径大于切口部36A,36B之间的距离（切口部37A,37B之间的距离），所以在对应于切口部36A,36B之间的距离而形成的侧壁部41,42的内面41A,42A之间不能够插入线圈绕组3。

在将线圈绕组3插入到骨架4的时候，绕组构件31被插入到骨架4的开口51侧，绕组构件32被插入到骨架4的开口52侧。即，以中板部47被夹持于绕组构件31与绕组构件32之间的方式安装骨架4。

在此，被设置于连结部43的开口45的周缘的内壁部47因为是大致环状，所以如果想要插入线圈绕组3的话，则可以认为内壁部47会卡在线圈绕组3的绕组构件31而难以插入。然而，在本实施方式的骨架4中，以内壁部47的高度从S1侧的区域S0朝着S2侧变高的方式倾斜。由此，随着线圈绕组3被插入到骨架4，与绕组构件31相接触的内壁部47的高度从区域S0渐渐变高。由此，线圈绕组3的绕组构件31能够一边将连接部34作为支点向下方弯曲，一边相对于骨架4插入线圈绕组3。

然后，如果线圈绕组3被插入至骨架4的开口45,46,49连通的方向与线圈绕组3的轴线相一致的位置的话，则如图9以及图11所示，相对于线圈绕组3的切入部38，被设置于内壁部47的突出部471对应而进入。由此，向线圈绕组3的绕组构件31的下方的翘曲复原，如图9以及图10所示，相对于线圈绕组3的规定的位置安装骨架4，从而形成线圈部件2。

在作为线圈部件2组装线圈绕组3和骨架4之后，与线圈绕组3以及骨架4的位置关系的变动被抑制。例如，因为关于轴线A方向，线圈绕组3的绕组构件32被连结部44和中板部48夹入并且绕组构件31的上面侧与连结部43相接触，所以线圈绕组3的移动被抑制。另外，相对于轴线A垂直的面方向的移动因为成为骨架4的内壁部47被嵌入到绕组构件31的开口301的内侧的状态，所以线圈绕组3的移动被抑制。再有，因为绕组构件31的切入部38与被设置于骨架4的内壁部47的突出部471嵌合，所以线圈绕组3以轴线A作为中心进行旋转也被抑制。再有，侧壁41,42之间的距离因为根据线圈绕组3的最小直径即切口部36A与36B之间的距离（37A与37B之间的距离）而被设定，所以线圈绕组3的旋转也被侧壁41,42抑制。

另外，外周缘部39在组装作为线圈部件2的线圈绕组3和骨架4的情况下的上面视图中具备位于连结部43的外周的外侧的部分。由此，在为了返工而拆下线圈绕组3和骨架4的情况下，通过沿着轴线A向下方按压外周缘部39，从而切入部38和突出471的嵌入被解除，进一步通过向区域S0侧按压线圈绕组3，从而能够简单地拆下线圈绕组3和骨架4，在分解作业性方面表现优异。

（线圈部件）

接着，返回图1以及图2，对变压器1进行说明。该变压器1是上述的线圈部件2进一步具备一对磁性体芯构件6A,6B的变压器。

如图1以及图2所示，磁性体芯构件6A,6B以沿着贯通构成线圈部件2的线圈绕组3以及骨架4的开口的轴线A夹持线圈部件2的方式进行配置。

磁性体芯构件6A,6B是对铁氧体粉末进行压粉成形而获得的所谓E型芯。更为具体来说，磁性体芯构件6A由具有长边方向的平板状的基部60、被突出设置于基部60的一个主面的中心的圆柱状的主脚61、夹着主脚61并被设置于基部60的端部的2根外脚62,63所构成。另外，磁性体芯构件6B由具有长边方向的平板状的基部66、被突出设置于基部66的一个主面的中心的圆柱状的主脚67、夹着主脚67并被设置于基部66的端部的2根外脚68,69所构成。

磁性体芯构件6的主脚61以连通线圈部件2的开口、即骨架4的连结部43的开口45、绕组构件31的开口301、骨架4的中板部48的开口49、绕组构件32的开口302、骨架4的连结部44的开口46的方式被插入。此时，如图10所示，因为骨架4的连结部43的开口45、中板部48的开口49、以及连结部44的开口46的直径小于绕组构件31,32的开口301,302的直径，所以连结部43的开口45、中板部48的开口49、连结部44的开口46在磁性体芯构件6A的主脚61以及磁性体芯构件6B的主脚设置一点点的间隔而被设置，而绕组构件31,32的开口301,302与磁性体芯构件6A的主脚61以及磁性体芯构件6B的主脚67不接触。这样，骨架4在开口内具有防止磁性体芯构件6A,6B与线圈绕组3接触的功能。

返回到图1，磁性体芯构件6A的外脚62,63以及磁性体芯构件6B的外脚68,69，沿着侧壁41,42，以外脚62与外脚68相接触并且外脚63与外脚69相接触的方式，在轴线A方向上进行延伸。此时，因为骨架4的侧壁部41,42沿着线圈绕组3的外周面被设置，所以该侧壁部41,42具有作为防止磁性体芯构件6A,6B与线圈绕组3接触的绝缘构件的功能。

另外，骨架4的连结部43,44具有作为在由一对磁性体芯构件6A,6B夹入线圈部件2的时候防止线圈绕组3与磁性体芯构件6A,6B相接触的绝缘构件的功能。

再有，在骨架4的连结部43,44，分别设置有向外侧突出的引导部43A,44A，在该引导部43A,44A与外脚62,63,68,69相接触的状态下安装磁性体芯构件6A,6B。此时，成为由引导部43B,44B，分别夹入磁性体芯构件6A,6B的基部60,66的结构。由此，抑制了磁性体芯构件6A,6B与线圈部件2之间的宽度方向的位置偏移的发生。还有，引导部43A,43B,44A,44B的形状并不限于上述形状，能够对应于磁性体芯构件的形状适当变更。另外，能够为将引导部设置于骨架4的侧壁部41,42的方式。

如以上所述，根据本实施方式所涉及的骨架4以及由该骨架4和线圈绕组3形成的线圈部件2，在将线圈绕组3插入到由2个侧壁部41,42和2个连结部43,44构成的区域的内部，并进一步由磁性体芯构件6A,6B夹入其的情况下，2个侧壁部41,42能够避免线圈绕组3与外侧的电子部件的接触。另外，因为由被设置于线圈绕组3的上面侧的连结部43以及被设置于下面侧的连结部44，从上面以及下面夹入线圈绕组3，所以即使是在上下方向上也能够保持与其他的电子部件的绝缘性。另外，沿着连结部43的开口45设置的内壁部47能够达成与被插入到开口45的内部的磁性体芯构件6A,6B的脚部的绝缘。再有，因为通过内壁部47的高度以随着从相对于连接2个侧壁部41,42的中央彼此的线S的一方侧（S1侧）朝向另一方侧（S2侧）变高的方式发生倾斜，从而能够沿着内壁部47的倾斜相对于骨架4插入线圈绕组3，所以还能够谋求操作性的提高。这样，根据本实施方式所涉及的骨架4以及线圈绕组3，不会增加部件数，并且能够提高线圈绕组的绝缘性。

另外，通过骨架4进一步具备成为第3连结部的中板部48，从而以中板部48被夹持于2匝的线圈绕组3中的绕组构件31与绕组构件32之间的方式插入线圈绕组3，由此能够提高绕组构件31,32之间的绝缘性。

另外，通过作为内壁部47具备向与轴线A相反侧的外侧突出的突出部471的方式，从而能够利用突出部471来适当地进行线圈绕组3的定位。具体来说，通过作为在线圈绕组3中具备对应于被设置于骨架4的内壁部47的突出部471的切入部38的结构，从而以切入部28和突出部471在组装时进行嵌合的方式，组装线圈绕组3和骨架4，由此能够适当地进行线圈绕组3的定位并且能够抑制由于振动、冲击等而使线圈绕组3移动等。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是，本发明并不限定于上述实施方式，能够进行各种各样的变更。

例如，被设置于骨架4的侧壁部41,42、连结部43,44以及中板部48的形状能够适当变更。例如，对在构成本实施方式所涉及的线圈部件2的骨架4中，连结部43,44以及中板部48都是环状的情况进行了说明，但是，关于设置有内壁部47的连结部43以外的连结部44以及中板部48，没有必要是环状，例如也可以是矩形状的构件。即，连结部43,44只要是连接侧壁部41,42的端部彼此即可，其形状不限定于上述形状。在这里所说的“端部”，是指侧壁部41,42的端缘附近。即，在侧壁部41,42的端缘的内侧，侧壁部41,42也可以被连结部43,44连结。

另外，在本实施方式中对线圈绕组3为2匝的情况进行了说明，但是，也可以增加线圈绕组的匝数。在该情况下，能够为骨架4对应于线圈绕组的匝数进一步具备用于防止绕组彼此的接触的绝缘构件的结构。

另外，被设置于骨架4的内壁部47的突出部471，在骨架4中不是必须的结构。另外，在突出部471没有被设置于骨架4的内壁部47的情况下，也没有必要将切入部38设置于线圈绕组3。

另外，在上述实施方式中，对骨架4的连结部43,44为环状的情况进行了说明，但是，连结部43,44只要是连接侧壁部41,42的端部彼此即可，其形状不限定于上述形状。在这里所说的“端部”，是指侧壁部41,42的端缘附近。即，在侧壁部41,42的端缘的内侧，侧壁部41,42也可以被连结部33,34连结。

另外，在上述实施方式中说明的线圈部件2中，对相对于骨架4安装称为线圈绕组3的1个线圈绕组的结构进行了说明，但是，线圈绕组也可以是2个以上，线圈绕组的卷绕数也可以为1匝以上。另外，构成线圈绕组的绕组构件的形状不限于有端环状，例如也可以是偏立线圈那样的形状。另外，在上述实施方式中对成为圆环状的线圈绕组进行了说明，但是，线圈绕组的形状也可以是例如在中央部具有开口的矩形状。即，只要是相对于骨架4能够插入的形状，则线圈绕组的形状没有特别的限定。

另外，在上述实施方式的线圈部件2中，侧壁部41,42被设置于对应于磁性体芯构件6A,6B的外脚的位置，但是，也可以为将侧壁部41,42设置于与该配置不同的位置的方式。

另外，在上述实施方式的骨架4中，内壁部47的高度以从S1侧的区域S0朝着S2侧整体上渐渐变高的方式进行倾斜，但是，并不限定于此，也可以是只在内壁部47的一部分上从一方侧向另一方侧变高的结构。作为这样的结构，例如可以列举从区域S0到区域S1的中途平坦地构成并从那地方起设置大于本实施方式的倾斜角度的角度的倾斜并变高等、在从区域S0到S1侧的中途为止的一部分的内壁部47上设置倾斜、其他的S1侧或S2侧为平坦形状的结构。另外，也可以是从S0侧到S2侧为止，设置比本实施例的倾斜缓和的倾斜并变高的结构。

另外，一对磁性体芯构件6A,6B的形状并不限定于上述实施方式所表示的所谓EE型的形状。作为其他的芯构件的形状，例如可以列举EE型、UI型等。另外，也能够为主脚、外脚都不具备的空芯芯。

另外，在上述实施方式中，对线圈部件2被用于变压器1的情况进行了说明，但是，本实施方式所涉及的线圈部件能够应用于扼流线圈等的其他的电子部件。

Claims (5)

1.一种骨架，其特征在于：

具备：

绝缘性的至少2个侧壁部，夹着轴线而相对配置，并在该轴线方向上延伸；

绝缘性的第1连结部，沿着相对于所述轴线垂直的面，将所述2个侧壁部的端部中沿着所述轴线的延伸的方向的同一侧的端部彼此连结并且具有设置于包含所述轴线的区域的开口；以及

绝缘性的第2连结部，沿着相对于所述轴线垂直的面，将所述2个侧壁部的端部中由所述第1连结部连结的一侧的相反侧的端部彼此连结，

所述第1连结部在与所述第2连结部相对的面上具备从所述开口的周缘向所述轴线方向延伸的内壁部，

所述内壁部的轴线方向的高度以随着从一方侧朝着另一方侧变高的方式倾斜。

2.如权利要求1所述的骨架，其特征在于：

具备：

绝缘性的第3连结部，沿着相对于所述轴线垂直的面，在与所述2个侧壁部的两个端部不同的位置上，连结所述2个侧壁部。

3.如权利要求1或者2所述的骨架，其特征在于：

所述内壁部具备向外侧突出的突出部。

4.一种线圈部件，其特征在于：

具备：

绕着所述轴线卷绕1匝以上的线圈绕组；以及

权利要求1或者2所述的骨架。

5.一种线圈部件，其特征在于：

具备：

绕着所述轴线卷绕1匝以上的线圈绕组；以及

权利要求3所述的骨架，

所述线圈绕组是多个板状的绕组沿着所述轴线方向被连结而成的线圈绕组，在从所述轴线方向看的时候成为环状并且在其内周侧设置有从所述轴线向外侧切入的切入部，

所述切入部的形状对应于设置于所述骨架的内壁部的所述突出部。