CN102683963A - 设备连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及设备连接器及其制造方法，其目的是为了抑制模制树脂部中形成空隙和裂缝。在端子块中，待连接到设置在马达中的设备侧母线的多个金属导电板(10)与连接器外壳(50)整体地制成，该端子块包括：初次模制品(60)，其与在横向方向并排布置的多个导电板整体地形成为由合成树脂制成的初次模制部(61)；金属板，其连接并固定到马达壳体；和二次模制部(70)，其整体地形成初次模制品和金属板(30)。布置树脂进入空间，以在形成二次模制部之前与初次模制部的、在横向方向上延伸的笔直部分交叉，用于形成二次模制部的模制树脂能够进入树脂进入空间中。

Description

设备连接器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种设备连接器及其制造方法。
背景技术
例如日本未审专利公开No.2009-32500已知待连接到设备诸如安装在电动车辆或混合动力车辆中的马达的设备连接器。该设备连接器包括多个金属母线和覆盖这些母线的模制树脂部，多个金属母线用于连接设置在设备中的设备侧端子和设置在供电电线上的电线侧端子。
由于与多个母线执行夹物模压，所述多个母线被弯曲成复杂形状并排布置在上述设备连接器中，所以用于模制树脂部的脱模结构变得复杂，并且不能在模制树脂部上执行适当的钻孔。因此，在模制树脂部的厚部分中可能产生空隙(小间隙)，并且由于在模制树脂部中的空隙可能形成裂缝，并且可能降低设备连接器的防水特性。因此，研究通过形成初次模制品，将该初次模制品设置在二次模制模具中并且通过由二次模制部进一步地覆盖初次模制部形成模制树脂部从而来抑制模制树脂部中空隙的形成，通过由合成树脂制成的初次模制部初次模制以覆盖各个母线的一部分而形成初次模制品。
覆盖初次模制部的二次模制部在冷却处理中的收缩量是通过将模制树脂的线性膨胀系数乘以覆盖初次模制部的笔直部分的二次模制部的长度而获得的值。因此，如果初次模制部的笔直部分制造地越长，则覆盖该笔直部分的二次模制部的收缩量同样也增加。因此，当二次模制树脂被冷却并凝固时，初次模制部被二次模制部压碎。
发明内容
鉴于上述情况，完成本发明，并且本发明的目的是抑制在模制树脂部中空隙和裂缝的形成。
根据本发明的一个方面，提供一种设备连接器，其中，待连接到设置在设备中的设备侧端子的多个金属导体与模制树脂部整体地制成，该设备连接器包括：初次模制品，该初次模制品整体形成为由合成树脂制成的初次模制部和大体并排布置的多个导体；金属板，该金属板待连接并固定到所述设备；和二次模制部，该二次模制部由合成树脂制成，且整体地形成所述初次模制品和所述金属板；其中：所述模制树脂部包括所述初次模制部和所述二次模制部或由它们构成；并且布置至少一个树脂进入空间，以在形成所述二次模制部之前，与所述初次模制部的、在所述初次模制部中沿着该导体的布置方向延伸的笔直部分交叉，用于形成所述二次模制部的模制树脂能够进入该树脂进入空间。
根据这样构成的设备连接器，由于能够在用于形成初次模制部和二次模制部的分开的步骤中形成模制树脂部，所以能够抑制在由一次模制形成的厚的模制树脂部中形成空隙。此外，由于初次模制部形成有树脂进入空间，初次模制部的笔直部分能够被树脂进入空间分开，并且与没有形成树脂进入空间的情况相比，二次模制部的、分别覆盖初次模制部的各个笔直部分的部分的长度能够更短。这样，当二次模制树脂冷却且凝固时，能够降低二次模制部的分别覆盖初次模制部的各笔直部分的部分的收缩量，并且抑制二次模制部压碎初次模制部。
本发明优选地实施为具有以下结构。
所述树脂进入空间可以至少部分地形成在一对邻近导体之间。
根据该结构，与存在导体的部分相比，能够形成更大的树脂进入空间，并且布置在邻近树脂进入空间之间的初次模制部的笔直部分能够被更有效地分开。
所述初次模制品可以包括分别形成用于各个导体的多个芯部或由它们构成；并且所述树脂进入空间可以形成在一对邻近芯部之间。
根据该结构，由于初次模制品由多个芯部构成，所以能够进一步地抑制初次模制部中空隙的形成。
至少一个接触部可以设置在成对的邻近芯部之间的所述树脂进入空间的后端部处；和/或成对的邻近芯部在注射用于形成所述二次模制部的模制树脂的注射方向上可以经由所述接触部彼此接触。
如果在形成二次模制部的模具中，多个芯部被设置为在之间没有任何间隙的情况下相接触，则初次模制部的笔直部分变得更长。因此，考虑通过在不保持各个芯部接触的情况下布置各个芯部，而在形成二次模制部的同时在成对的邻近芯部之间设置树脂进入空间。然而，各个芯部由于注射到二次模制模具中的模制树脂的注射压力的影响而移位，并且二次模制部不能形成有位于正确位置处的各个导体。在这方面，根据上述结构，成对的邻近芯部在模制树脂的注射方向上经由接触部彼此接触。因此，能够抑制在模制树脂的注射方向上各个芯部的移位，同时初次模制部的笔直部分被分开。这样，能够抑制二次模制部压碎初次模制部，并且抑制各个导体从正确的位置移位。
所述接触部可以包括设置在成对邻近芯部中的一个芯部上的第一联接部和设置在另一个芯部上的第二联接部，或可以由它们构成。
可以通过将与所述注射方向交叉的第一交叉表面连接在所述注射方向上延伸的第二交叉表面而使所述第一和第二联接部的彼此接触的部分形成为曲柄形状。
当用于形成所述二次模制部的模制树脂注射到二次模制模具中时，所述第一联接部和第二联接部的第一交叉表面彼此可以形成表面接触，并且所述第一联接部和第二联接部的第二交叉表面彼此可以形成表面接触。
根据该结构，即使由于模制树脂注射压力的影响而作用使芯部关于导体轴中心旋转的力，第一联接部和第二联接部也在包括模制树脂注射方向的两个方向上形成接触，从而抑制由于各个芯部的旋转等导致的芯部移位。这样能够进一步地抑制各个导体从正确位置的移位。
根据本发明的另一方面，提供一种用于制造或模制特别地根据本发明的上述方面或其具体实施例的设备连接器的制造方法，其中，连接到设置在设备中的设备侧端子的多个金属导体与模制树脂部整体地制成，该方法包括以下步骤：将初次模制品整体形成为由合成树脂制成的初次模制部和大体并排布置的多个导体；以及整体地形成由合成树脂制成的二次模制部，所述二次模制部整体地形成所述初次模制品和能够连接并固定到所述设备上的金属板；其中：所述模制树脂部包括所述初次模制部和所述二次模制部；并且布置至少一个树脂进入空间，以在形成所述二次模制部之前，所述初次模制部中与所述初次模制部的、沿着导体的布置方向延伸的笔直部分交叉，用于形成所述二次模制部的模制树脂能够进入该树脂进入空间。
本发明优选地如下实施。
所述树脂进入空间可以至少部分地形成在一对邻近导体之间。
所述初次模制制品可以包括分别形成用于各个导体的多个芯部；并且所述树脂进入空间可以形成在一对邻近芯部之间。
至少一个接触部可以设置在成对的邻近芯部之间的所述树脂进入空间的后端部处；和/或成对的邻近芯部在注射用于形成所述二次模制部的模制树脂的注射方向上，可以经由所述接触部彼此接触。
所述接触部可以包括设置在成对邻近芯部中的一个芯部上的第一联接部，和设置在另一个芯部上的第二联接部。
可以通过将与所述注射方向交叉的第一交叉表面连接在所述注射方向上延伸的第二交叉表面而使所述第一和第二联接部的彼此接触的部分形成为曲柄形状。
当用于形成所述二次模制部的模制树脂注射到二次模制模具中时，所述第一联接部和第二联接部的第一交叉表面彼此可以形成表面接触，并且所述第一联接部和第二联接部的第二交叉表面彼此可以形成表面接触。
根据上述情况，抑制模制树脂部中空隙和裂缝的形成是可能的。
附图说明
在阅读下面的优选实施例和附图的详细描述之后，本发明的这些和其它目的、特征和优点将变得更加明显。应该理解，即使独立描述这些实施例，但是这些实施例的单个特征也可以组合到其它的实施例。
图1是根据一个实施例的端子块的透视图，
图2是根据该实施例的端子块的前视图，
图3是根据该实施例的端子块的俯视图，
图4是示出根据该实施例屏蔽壳被安装在端子块上的状态的透视图，
图5是沿图2的V-V的截面图，
图6是沿图3的VI-VI的截面图，
图7是沿图2的VII-VII的截面图，
图8是示出三个芯部被接触地布置的状态的透视图，
图9是示出三个芯部被接触地布置的状态的俯视图，
图10是示出三个芯部被分开地布置的状态的俯视图，
图11是左芯部的侧视图，
图12是示出芯部被上模具、下模具和滑动模具保持的状态的截面图，
图13是示出在上模具、下模具和滑动模具中形成二次模制部的状态的截面图。
附图标记表
10：导电板(导体)
30：金属板
50：连接器外壳(模制树脂部)
60：初次模制品
61：初次模制部
64：树脂进入空间
65：芯部
66：接触部
66A：第一表面(第一交叉表面)
66B：第二表面(第二交叉表面)
67：第一联接部
68：第二联接部
70：二次模制部
具体实施方式
在下文中，将参考图1至图13描述本发明的一个具体实施例。
在该实施例中，图示待连接到内部容纳马达(作为“设备”的一个实例)的金属马达壳体(未示出)的端子块作为设备连接器的一个实例。如图1所示，该端子块包括：金属板30，该金属板连接并固定到马达壳体；连接器外壳50，该连接器外壳与金属板30整体模制；以及一个或多个(例如三个)导电板10，该导电板在板厚度方向TD上贯穿金属板30的同时被保持在连接器外壳50中。注意的是，连接器外壳50特别地与模制树脂部对应，一个或多个导电板10特别地与导体对应。
导电板10的一个或多个一端(第一端)将连接(特别地螺栓紧固)到设置在马达壳体中或马达壳体处的一个或多个特别地多个未图示的设备侧母线用于电连接。另一方面，在用于提供电力的电源设备诸如逆变器中，一个或多个特别地多个电线被布置为大体朝向马达壳体延伸，并且未图示的电线侧连接器被设置在这些一个或多个电线的端部处。连接到各电线端的一个或多个电线侧端子设置在该电线侧连接器中，并且这些一个或多个电线侧端子连接(特别地螺栓紧固)到各导电板10的一个或多个其它端用于电连接。注意，在以下描述中，垂直方向VD是图2中的垂直方向，横向方向LD是图2中的横向方向。
在特别地通过压力机将具有良好导电性的导电(特别地金属)板冲压或切割成特定(预定或可预定的)形状之后，通过对冲压或切割的导电(金属)板执行特殊(预定或可预定的)弯曲处理而形成(特别地每个)导电板10，如图7所示。导电板10包括端子主体部11、电线侧紧固部12和设备侧紧固部13，该端子主体部11构成或形成导电板10的主要部分的一部分，电线侧紧固部12从端子主体部11的横向端或上端横向或向前延伸，设备侧紧固部13设置在端子主体部的下端部处。端子主体部11特别地形成为比电线侧紧固部12长。
如图2所示，多个(例如三个)导电板10特别地大体在横向方向LD上并排地布置。此外，端子主体部11特别地在中间位置处在横向方向LD上稍微弯曲。电线侧紧固部12和设备侧紧固部13每一个形成有螺栓插孔14，未图示的紧固螺栓能够通过该插孔至少部分地插入。
导电板10A的端子主体部11(特别地布置在三个导电板10的中心或中间位置中)大体在垂直方向VD上延伸，和/或大体是平的，如图7所示。如图11所示，(特别地位于三个导电板10的相对左侧和右侧的两个导电板10B、10B的)横向端子主体部11、11每一个都包括折叠部15，该折叠部向前弯曲以面对在端子主体部11的中间部分处(特别地在大体垂直中心部分处)的电线侧紧固部12，并且该折叠部15的前端特别地大体在与电线侧紧固部分12的前端相同的位置处向下弯曲。
金属板30特别地由作为基材的金属平板材料制成，并且包括形成为在板材料的板厚度方向TD上贯穿的开口31。连接器外壳50包括电线侧接头部51，该电线侧接头部布置为垂直地贯穿开口31、模制为与金属板30成一体且布置在金属板30上方，(特别地大体板状)法兰52，该法兰布置在金属板30的高度位置处且侧向鼓出，以及布置在金属板30下方的设备侧接头部53。
如图1所示，电线侧接头部51特别地大体呈在横向方向为长的盒形状，并且包括在一个方向上(例如向前)敞开的前端开口51A(作为特定的第一开口)，和在另一个方向上(例如向上)敞开的上端开口51B(作为特定的第二开口)。未图示的电线侧连接器通过电线侧接头部51的前端开口51A能够至少部分地装配或插入电线侧接头部51中。
如图2所示，一个或多个(例如三个)螺母容纳部55(特别地大体在横向方向LD上并排地)形成在电线侧接头部51中。这些一个或多个(例如三个)螺母容纳部55分别向两侧诸如向前和向上敞开。此外，所有的(三个)螺母容纳部55布置为大体通过前端开口或第一端开口51A(特别地向前)面对和大体通过上端开口或第二端开口51B(特别地向上)面对。从前侧通过前端开口51A压配的一个或多个螺母N特别地容纳在螺母容纳部55中，使得螺母N的轴线与垂直方向VD对齐。
导电板10的电线侧紧固部12布置为关闭螺母容纳部55的上端开口，如图1和2所示。此外，如图7所示，每个导电板10布置为在垂直方向VD上贯穿开口31，并且保持在连接器外壳50中，使得电线侧紧固部12大体布置在螺栓插孔14周围，并且在电线侧接头部51中至少部分地向前和/或向上暴露，另一方面，车辆侧紧固部13大体布置在螺栓插孔14周围，并且在设备侧接头部53的下端部处至少部分地向后暴露。每个电线侧紧固部12通过电线侧接头部51的上端开口51B至少部分地暴露到外部。也就是说，电线侧接头部51的上端开口51B特别地用作或可以用作用于至少部分地插入工具等用于螺栓紧固操作的维修孔。电线侧端子大体被放置在车辆侧紧固部12上，并且工具通过上端开口51B插入内部以使紧固螺栓与螺母N可螺纹地接合，因而导电板10和电线侧端子电连接。注意，在螺栓紧固之后，未图示的维修盖安装在电线侧接头部51的上端开口51B上或安装到电线侧接头部51的上端开口51B，从而封闭上端开口51B。
当紧固螺栓紧固到螺母N时，在每个螺母容纳部55的下方设置逃出凹陷56，该逃出凹陷用于允许紧固螺栓的引导端部贯穿螺母N而逃出。特别地，逃出凹陷56在横向方向LD上形成为比螺母容纳部55窄，并且通过将在下文中描述的滑动模具92与螺母容纳部55整体或单一地形成。
如图4所示，除了后表面以外至少部分地覆盖电线侧接头部51的金属屏蔽壳80安装在电线侧接头部51上。在特别地通过压力机将具有良好导电性的导电(特别地金属)板冲压或切割成特定(预定或可预定的)形状之后，通过对冲压或切割的导电(金属)板执行特定(预定或可预定的)弯曲处理而形成该屏蔽壳80。屏蔽壳80包括具有横向为长的圆柱形状且适于卷曲编织线的(特别地编织的)固定部81，编织线设置为抵靠卷曲环总体地覆盖电线侧连接器的屏蔽导电路径，和固定件82，用于将屏蔽壳80固定到金属板30且电连接屏蔽壳80和金属板30。
由于法兰52特别地形成为在未到达金属板30的外周边缘部的范围内与金属板构成整体，所以金属板30的外周边缘部特别地被暴露。此外，电线侧接头部51的一侧处电线侧法兰52A形成为在横向方向LD和向后方向上延伸，在设备侧接头部53的一侧处设备侧法兰52B形成为在设备侧接头部53的一侧处大体覆盖金属板30的表面。
特别地，开口53具有大体梯形形状。此外，特别地三个导电板10中的横向(左和/或右)侧处的导电板10的折叠部15布置在开口31中。另一方面，作为厚树脂层的厚部57特别地从电线侧接头部51的下端部形成到设备侧接头部53的上端部，如图5至7所示。也就是说，在该厚部57中，具有复杂形状的一个或多个(例如三个)导电板10被布置为贯穿金属板30的开口31。
此外，一个或多个特别地多个安装孔32形成在金属板30的外周边缘部中。未图示的一个或多个固定螺栓或铆钉通过这些安装孔32被至少部分地插入，并且紧固到马达壳体，从而端子块能够附接并固定到马达壳体。
当端子块固定到马达壳体时，设备侧接头部53被容纳到马达壳体中。此外，如图1所示，一个或多个(例如三个)螺母容纳部58形成在设备侧接头部53中。特别地，在这些螺母容纳部58中，位于中心或中间位置处的螺母容纳部58被布置在其他螺母容纳部58后面。在设备侧接头部53的螺母容纳部58中，与电线侧接头部51的螺母容纳部55相似地，紧固螺栓与各个的螺母N螺纹地接合以电连接导电板10和设备侧母线。以这种方式，使用作为中间端子的导电板10将电线侧端子与设备侧母线电连接。
连接器外壳50特别地由初次模制部61和二次模制部70组成，并且特别地在两个单独过程中形成，初次模制部61例如由合成树脂制成，且通过初次模制与一个或多个(例如三个)导电板10整体或单一地模制，二次模制部70例如由合成树脂制成，且通过二次模制与初次模制部61整体或单一地模制。
由初次模制形成的初次模制品60包括一个或多个(例如三个)导电板10和由合成树脂制成且覆盖(三个)导电板10的端子主体部11的一部分的初次模制部61，或由它们构成。如图8和9所示，(三个)导电板10保持在初次模制部61中，同时特别地在横向方向上以等间隔布置。
如图8所示，当从上面观察时，初次模制部61特别地大概呈具有在横向方向LD上为长的大体矩形形状的块形式，并且(特别地大体在整个圆周上)至少部分地覆盖各个导电板10的端子主体部11的大体垂直中心或中间部分。位于中心或中间位置中的导电板10A的端子主体部11被覆盖，同时垂直地贯穿初次模制部61的后部，并且位于横向(左和/或右)侧处的导电板10B的端子主体部11在初次模制部61的后部中被覆盖，导电板的折叠部15在初次模制部61的下部中被覆盖，如图11所示。换句话说，如图1和11所示，初次模制部61特别地至少部分地覆盖各个导电板10的端子主体部11的曲柄部分，并且这些覆盖部分受到从横向(例如左)侧注射的模制树脂的注射压力。注意，应用粘合剂的一个或多个密封部11A被设置在各个导电板10的端子主体部11被初次模制部61覆盖的部分的下方，和/或当形成二次模制部70时，一个或多个密封部11A粘合到二次模制部70，以防止水等进入连接器外壳50。
此外，形成一个或多个树脂进入空间64，以在初次模制部61的前端表面62和后端表面63中、沿着前后方向FBD(与导电板10的布置方向AD交叉的方向)延伸，初次模制部61的前端表面62和后端表面63在横向方向LD上(特别地大体笔直地)延伸，当形成二次模制部70时，模制树脂能够至少部分地进入该树脂进入空间中，如图9和10所示。特别地每个这些树脂进入空间64均具有大体矩形的俯视图，和/或在初次模制部61中邻近的导电板10之间、在初次模制部61中与左导电板10B相对应的部分中、和/或在初次模制部61中与导电板10A相对应的一部分中至少部分地形成树脂进入空间64，导电板10A位于初次模制部61的前端表面中的中心或中间位置。此外，设置在邻近的导电板10之间的树脂进入空间64特别地形成为在前后方向FBD上比与导电板10相对应设置的树脂进入空间64长。形成至少部分地设置在邻近导电板10之间的树脂进入空间64使得在前后方向FBD上初次模制部61的中间或大体中心的部分(接触部66)特别地保留在树脂进入空间64的后端处。也就是说，如图9所示，初次模制品60的前端表面62的大体在横向方向LD上延伸的笔直部分被树脂进入空间64分开，结果，前端表面62由一个接一个地大体在横向方向LD上延伸的笔直部分62A、62B、62C、62D和62E构成。因此，一个接一个地大体在横向方向LD上延伸的各个笔直部分62A、62B、62C、62D和62E的长度，比当初次模制品60的前端表面62没有被树脂进入空间64分开时连续地大体在横向方向LD上延伸的笔直部分的长度短。
与前端表面62类似地，特别地，初次模制品60的后端表面63的大体在横向方向LD上延伸的大体笔直的部分也被树脂进入空间64分开，结果，后端表面63由一个接一个地大体在横向方向LD上延伸的笔直部分63A、63B和63C构成。特别地，大体一个接一个地在横向方向LD上延伸的各个笔直部分63A、63B和63C的长度，比当初次模制品60的后端表面63没有被树脂进入空间64分开时连续地大体在横向方向LD上延伸的大体笔直部分的长度短。
此外，如图9所示，在初次模制品60中的横向方向LD上，两个或多个(例如三个)芯部65、65、65特别地相接触。
在设置在邻近的导电板10、10之间的树脂进入空间64处，各个芯部65、65、65能够被分开，并且邻近的芯部65、65特别地由形成在树脂进入空间64的后端处的接触部66在横向方向LD上连接。换句话说，邻近的芯部65、65特别地经由接触部66在横向方向LD上接触。
接触部66包括第一联接部67和第二联接部68或由它们构成，该第一联接部从位于横向(左)侧上的芯部65的初次模制部61大体横向(例如向右)地延伸，第二联接部从位于相对横向(右)侧上的芯部65的初次模制部61大体横向(例如向左)地延伸。
各个联接部67、68特别地处于不同于0度或180度的角度上，优选地大体垂直于注射方向(横向方向LD)，并且特别地每个联接部都包括在横向方向LD上移位的两个第一表面(作为“第一交叉表面”的一个实例)66A和第二表面(作为“第二交叉表面”的一个实例)66B，第二表面66B位于两个第一表面66A、66A之间且处于不同于0度或180度的角度上、优选地大体垂直于第一表面66A，并且两个第一表面66A、66A和第二表面66B特别地以曲柄的方式连接。联接部67的两个第一表面66A、66A和联接部68的两个第一表面66A、66A特别地在注射方向上表面接触，和/或联接部67的第二表面66B和联接部68的第二表面66B特别地在不同于0度或180度的角度，优选地大体垂直于注射方向(横向方向LD)的方向上表面接触。也就是说，各个联接部67、68的保持相互表面接触的部分形成通过连接两个表面66A和第二表面66B获得的曲柄形状，如图9所示，并且邻近芯部65、65特别地在前后方向FBD和横向方向LD上保持相互表面接触。
(特别地大体在横向方向LD上相互面对且)向上竖立的一个或多个特别地一对紧密保持部69、69设置在每个芯部65的顶部上，如图8所示。(成对的)紧密保持部69大体在前后方向FBD上延伸，并且紧密地保持滑动模具92，用于在执行二次模制时(特别地从大体相对的横向侧)形成连接器外壳50的螺母容纳部55和逃出凹陷56。连接紧密保持部69、69下端的底壁56A设置在紧密保持部69、69的附近，特别地至少部分地位于成对的紧密保持部69、69之间。特别地将从底壁56A到布置在螺母容纳部55上方的电线侧紧固部12的长度设定为大体等于在连接器外壳50中螺母容纳部55和逃出凹陷56的高度的总和的长度，和/或当执行二次模制时，电线侧紧固部12和底壁56A从上下侧紧密地保持滑动模具92。
由二次模制形成的二次模制部70使得初次模制品60的初次模制部61在前后方向FBD上贯穿金属板30的开口31，如图5和6所示，和/或与初次模制部61一起构成或形成上述连接器外壳50的一部分。在二次模制时，待模制为二次模制部70的熔融模制树脂至少部分地进入初次模制品60的树脂进入空间64，并且大体流到金属板30的上下两个表面，从而初次模制品60和金属板30整体地形成。也就是说，通过在连接器外壳50的厚部57中布置初次模制品60的初次模制部61并且在初次模制部61和二次模制部70中形成连接器外壳50中最厚的厚部57，抑制或减少在连接器外壳50的厚部57中的空隙的形成。这样能够防止由于空隙而在厚部57中形成裂缝，并且防止端子块的防水特性下降。此外，由于初次模制品60特别地形成为用于各个导电板10的三个分开的部分，所以能够进一步地抑制在初次模制部61中空隙的形成。
如上所述地构成该实施例的端子块。接下来，描述二次模制部70的生产方法及其功能和效果。
首先，在第一和第二(上和下)模具90的下模具91中，在横向方向LD上一个接一个地设置各个芯部65、65、65，同时各个芯部65、65、65在各个接触部66处保持表面接触，这些模具(特别地大体在垂直方向VD上)是敞开的，用于二次模制。此时，由于能够仅通过使各个曲柄联接部67、68在前后方向FBD和横向方向LD上形成表面接触将邻近的芯部65、65设置在下模具91中，所以与例如通过配合接合而使联接部相互接合的情况相比，能够简化将芯部65设置在下模具91中的过程。此外，与将各个联接部67、68形成为突起或凹陷的情况相比，能够简化用于形成初次模制部61的模具，并且能够降低用于初次模制的模具的生产成本。
当所有的芯部65设置在下模具91中时，滑动模具92从前面插入大体由各个芯部65、65、65的成对紧密保持部69、69、电线侧紧固部12和底壁56A围住的空间中，并且夹紧模具使得上模具和下模具90、91特别地从上下侧将所有芯部65夹在中间，如图13所示。此时，组装滑动模具92以便被一个或多个特别地成对紧密保持部69、69从横向(左和右)侧和/或被电线侧紧固部12和底壁56A从上下侧紧密地保持。特别地，如图12和13所示，滑动模具92包括一个或多个(例如三个)模制引脚93，每个模制引脚包括螺母容纳部形成部93A和在横向方向LD上比螺母容纳部形成部93A窄的逃出凹陷形成部93B或由它们构成，并且逃出凹陷形成部93B特别地被初次模制部61的成对的紧密保持部69、69从横向(左和/或右)侧紧密地保持。
随后，通过从设置在上模具和下模具90、91的横向侧处的未图示的门，注射熔融模制树脂而例如从图13的平面的后侧到前侧地形成二次模制部70，从而形成连接器外壳50，如图13所示。此时，模制树脂特别地由在各个芯部65、65、65中的初次模制部61的左表面接收，并且各个芯部65、65、65试图在模制树脂的注射方向X1上和在关于导电板10的轴线的中心的逆时针旋转方向X2上移动，如图9所示。然而，由于根据该实施例，各个芯部65、65、65特别地由接触部66(第一表面66A)相互表面接触地连接，所以所有的芯部65变成整体，从而抵抗模制树脂的注射压力并且抑制各个芯部65、65、65在注射方向上的移位。此外，同样抵抗在与方向X2相反的顺时针方向上的旋转力，接触部66(第二表面66B)特别地在前后方向FBD上形成表面接触，从而能够限制关于导电板10的轴中心的顺时针旋转力并且抑制各芯部65、65、65的移位。
此外，由于各个芯部65、65、65特别地使用成对的紧密保持部69、69、电线侧紧固部12和底壁56A在垂直方向和横向方向上紧密地保持滑动模具92，所以特别地能够进一步地抑制各个芯部65、65、65在注射方向上的移位，并且还能够抑制各个芯部65、65、65的垂直移位。这样能够抑制由于各个芯部65、65、65的移位而导致的各个导电板10的移位。注意，在初次模制部61中的各个芯部65、65、65的成对紧密保持部69、69与二次模制部70一起，形成在连接器外壳50的逃出凹陷56中相互面对的成对内壁56B、56B，如图6所示。
通过冷却而固化如上所述形成的二次模制部70，并且二次模制部70与初次模制部61一起形成连接器外壳50。在该冷却处理中，二次模制部70固化且收缩，以压碎初次模制部61的、被二次模制部70覆盖的部分。然而，在该实施例中，初次模制部61的前后端表面62、63的笔直部分特别地被树脂进入空间64分开，并且二次模制部70的分别覆盖各个芯部65的各个笔直部分62A、62B、62C、62D、62E、63A、63B和63C的部分的长度是短的。因此，与初次模制部没有形成树脂进入空间64的情况相比，二次模制部70的、分别覆盖各个芯部65的各个笔直部分62A、62B、62C、62D、62E、63A、63B和63C的收缩量特别地能够变得更小。以这种方式，能够抑制二次模制部70压碎初次模制部61。此外，由于大体在前后方向FBD上延伸的树脂进入空间64特别地形成为在邻近芯部65、65之间比在其他部分中长，所以使进一步有效地分开初次模制部61，并且进一步抑制在二次模制部70中的固化收缩的影响成为可能。
此外，在该实施例中，由于在形成二次模制部70后，滑动模具92的逃出凹陷形成部93B特别地被成对的紧密保持部69、69紧密地保持，所以与设置用于紧密地保持形成螺母容纳部55的螺母容纳部形成部93A的成对紧密保持部的情况相比，能够缩短在横向方向LD上的初次模制部61的宽度，并且能够抑制在横向方向LD上的初次模制部61增厚。这样进一步地抑制在初次模制部61中空隙的形成。
因此，为了抑制在模制树脂部中空隙和裂缝的形成，端子块与连接器外壳50整体地制成，其中多个金属导电板10待连接到设置在马达(作为特定的设备)中的设备侧母线，端子块包括：初次模制品60，该初次模制品60整体地形成由合成树脂制成的初次模制部61和在侧向上大体并排地布置的多个导电板10；金属板，该金属板待连接并固定到马达壳体；和二次模制部70，该二次模制部70整体地形成初次模制品60和金属板30。布置树脂进入空间，以在形成二次模制部70之前，在初次模制部61中与初次模制部61的、在横向方向上延伸的笔直部分交叉，用于形成二次模制部70的模制树脂能够进入树脂进入空间中。
<其它实施例>
本发明不限于以上描述和图示的实施例。例如，下列实施例也包括在本发明的技术范围内。
(1)虽然在上述实施例中，初次模制品60分成三个芯部65，但是本发明不限于这样的模式。例如，可以不分开初次模制品60。
(2)虽然在上述实施例中，端子块包括屏蔽壳80，但是本发明不限于这样的模式。例如，本发明可以应用于不需要屏蔽壳的端子块。
(3)虽然在上述实施例中，连接器外壳50形成有贯穿金属板30的开口31的初次模制部61，但是本发明不限于这样的模式。例如，初次模制部61可以不贯穿金属板30的开口31。

Claims (14)

1.一种设备连接器，其中，与设置在设备中的设备侧端子相连的多个金属导体(10)与模制树脂部(50)整体形成，所述设备连接器包括：
初次模制品(60)，所述初次模制品(60)整体形成为由合成树脂制成的初次模制部(61)和大体并排布置的多个导体(10)；
金属板(30)，所述金属板(30)能够连接并固定到所述设备；和
二次模制部(70)，所述二次模制部(70)由合成树脂制成，且整体地形成所述初次模制品(60)和所述金属板(30)；
其中：
所述模制树脂部(50)包括所述初次模制部(61)和所述二次模制部(70)；并且
至少一个树脂进入空间(64)被设置为：在形成所述二次模制部(70)之前，所述至少一个树脂进入空间(64)在所述初次模制部(61)中与所述初次模制部(61)的、沿着所述导体(10)的布置方向(AD)延伸的笔直部分相交叉，并且用于形成所述二次模制部(70)的模制树脂能够进入所述树脂进入空间(64)。
2.根据权利要求1所述的设备连接器，其中，所述树脂进入空间(64)至少部分地形成在成对的相邻金属导体(10)之间。
3.根据上述任何一项权利要求所述的设备连接器，其中：
所述初次模制品(60)包括分别形成用于各个金属导体(10)的多个芯部(65)；并且
所述树脂进入空间(64)形成在成对的相邻芯部(65)之间。
4.根据权利要求3所述的设备连接器，其中：
在所述树脂进入空间(64)的、位于所述成对的相邻芯部(65)之间的后端部处设置有至少一个接触部(66)；和/或
所述成对的相邻芯部(65)在注射方向上经由所述接触部(66)彼此接触，用于形成所述二次模制部(70)的模制树脂沿着所述注射方向进行注射。
5.根据权利要求4所述的设备连接器，其中，所述接触部(66)包括第一联接部(67)和第二联接部(68)，所述第一联接部设置在所述成对的相邻芯部(65)中的一个芯部上，所述第二联接部设置在所述成对的相邻芯部(65)中的另一个芯部上。
6.根据权利要求5所述的设备连接器，其中，通过使得与所述注射方向相交叉的第一交叉表面(66A)与沿着所述注射方向延伸的第二交叉表面(66B)相连接，从而使得所述第一联接部(67)和第二联接部(68)的、彼此接触的部分形成为曲柄形状。
7.根据权利要求6所述的设备连接器，其中，当用于形成所述二次模制部(70)的模制树脂注射到二次模制模具中时，所述第一联接部(67)和第二联接部(68)的第一交叉表面(66A)彼此面接触，并且所述第一联接部(67)和第二联接部(68)的第二交叉表面(66B)彼此面接触。
8.一种用于制造设备连接器的制造方法，其中，与设置在设备中的设备侧端子相连的多个金属导体(10)与模制树脂部(50)整体地形成，所述方法包括以下步骤：
将初次模制品(60)整体形成为由合成树脂制成的初次模制部(61)和大体并排布置的多个导体(10)；以及
整体地形成由合成树脂制成的二次模制部(70)，所述二次模制部整体地形成所述初次模制品(60)和能够连接并固定到所述设备的金属板(30)；
其中：
所述模制树脂部(50)包括所述初次模制部(61)和所述二次模制部(70)；并且
设置至少一个树脂进入空间(64)，以在形成所述二次模制部(70)之前，所述至少一个树脂进入空间在所述初次模制部(61)中与所述初次模制部(61)的、沿着所述导体(10)的布置方向(AD)延伸的笔直部分相交叉，并且用于形成所述二次模制部(70)的模制树脂能够进入所述树脂进入空间(64)。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述树脂进入空间(64)至少部分地形成在成对的相邻金属导体(10)之间。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其中：
所述初次模制品(60)包括分别形成用于各个金属导体(10)的多个芯部(65)；并且
所述树脂进入空间(64)形成在成对的相邻芯部(65)之间。
11.根据权利要求10所述的方法，其中：
将至少一个接触部(66)设置在所述树脂进入空间(64)的、位于成对的相邻芯部(65)之间的后端部处；和/或
所述成对的相邻芯部(65)在注射方向上经由所述接触部(66)彼此接触，用于形成所述二次模制部(70)的模制树脂沿着所述注射方向注射。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述接触部(66)形成为包括第一联接部(67)和第二联接部(68)，所述第一联接部设置在所述成对的相邻芯部(65)中的一个芯部上，所述第二联接部设置在所述成对的相邻芯部(65)中的另一个芯部上。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，通过使得与所述注射方向相交叉的第一交叉表面(66A)与沿着所述注射方向延伸的第二交叉表面(66B)相连接，从而使得所述第一联接部(67)和第二联接部(68)的、彼此接触的部分形成为曲柄形状。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，当用于形成所述二次模制部(70)的模制树脂注射到二次模制模具中时，所述第一联接部(67)和第二联接部(68)的第一交叉表面(66A)彼此面接触，并且所述第一联接部(67)和第二联接部(68)的第二交叉表面(66B)彼此面接触。
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