CN102738670B - 设备连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及设备连接器及其制造方法，其目的是为了通过使用金属板而抑制生产成本，且防止在合成树脂中形成裂缝。本发明涉及附接至马达的外壳的接线盒。接线盒包括：金属板(30)，其由作为基材的金属板材制成，形成有贯穿板材板厚方向的开口(31)，且用于附接和固定至马达的外壳；由合成树脂制成并固定至金属板的连接器壳体(50)；和被保持在连接器壳体中且贯穿开口的导电板(10)。连接器壳体包括凸缘(52)，其覆盖开口的开口边缘部并露出金属板的外周边缘部。凸缘包括可相对于金属板的上表面滑动的导线侧凸缘(52A)、可相对于金属板的下表面滑动的设备侧凸缘(52B)及设置在开口中且联接两个凸缘的联接部(52C)。

Description

设备连接器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于附接至设备的外壳的设备连接器及其制造方法。
背景技术
例如马达的设备被容纳在电动车辆或混合动力车辆中的金属外壳中，并且例如接线盒的设备连接器被附接并固定至这样的外壳。该设备连接器连接至设置在导线末端上的导线侧连接器，该导线连接至例如换流器的设备。例如，在日本未审专利公开No.2009-32500中公开的连接器是已知的这样的设备连接器。该设备连接器包括端子接头，由合成树脂制成的连接器壳体和由铝压铸件制成的金属板。在这样的设备连接器中，金属板通常形成有开口，端子接头将经过该开口而被插入，并且这些端子接头在经过开口被插入的同时被保持在连接器壳体中。
尽管在传统的设备连接器中由于金属板由铝压铸件制成所以能够获得足够的强度，但是已经存在高生产成本的问题。因此，在近几年中已经研究了通过使用由压力加工金属平板材料形成的金属板而能够以低成本确保足够的强度的结构。
这里，金属和合成树脂具有非常不同的热膨胀系数，因此连接器壳体在模制之后的冷却过程中收缩得比金属板多。因此，为了抑制连接器壳体在冷却过程中的收缩，考虑通过使连接器壳体形成有膨出以覆盖直至金属板的外周部的凸缘并且使金属板的表面浮凸从而使得该凸缘不会相对于金属板滑动，从而强制地阻止合成树脂从金属板的外周边缘朝向开口收缩。
然而，即使能够由上述方法防止位于金属板的表面上的合成树脂的收缩，也不能防止位于开口中的合成树脂的收缩。因此，在开口中的合成树脂与其他合成树脂之间的边界处可以形成裂缝。在合成树脂中形成裂缝不但使外观恶化，而且减少了在金属板与合成树脂之间的分界面上的粘附力从而形成间隙，并且水可能经过该间隙而进入到内部。
发明内容
考虑到上述情况而作出本发明，并且其目的是改进设备连接器的制造。
根据本发明的一个方面，提供一种设备连接器，所述设备连接器用于附接至设备的外壳，所述设备连接器包括：金属板，所述金属板由作为基础材料的金属板材制成，形成有沿所述板材的板厚方向贯穿的开口，并且用于附接和固定至所述设备的外壳；连接器壳体，所述连接器壳体由合成树脂制成，并且固定至所述金属板；以及至少一个端子接头，所述至少一个端子接头被保持在所述连接器壳体中并且贯穿所述开口；其中：所述连接器壳体包括固定部，所述固定部至少部分地覆盖所述开口的开口边缘部并且露出所述金属板的外周边缘部；并且所述固定部包括：一侧滑动部，所述一侧滑动部能够相对于所述金属板的一个表面侧滑动；另一侧滑动部，所述另一侧滑动部能够相对于所述金属板的另一个表面侧滑动；以及联接部，所述联接部大致布置在所述开口中，并且联接所述一侧滑动部和所述另一侧滑动部。
根据本发明的具体实施方式，所述板是由作为基础材料的金属板材制成的金属板。
因此，通过使用金属板并且防止合成树脂中形成裂缝而减少或抑制了生产成本。
根据本发明的进一步具体实施方式，提供一种设备连接器，所述设备连接器用于附接至设备的外壳，所述设备连接器包括：金属板，所述金属板由作为基础材料的金属板材制成，形成有沿所述板材的板厚方向贯穿的开口，并且用于附接和固定至所述设备的外壳；连接器壳体，所述连接器壳体由合成树脂制成，并且固定至所述金属板；以及端子接头，所述端子接头被保持在所述连接器壳体中并且贯穿所述开口；其中：所述连接器壳体包括固定部，所述固定部覆盖所述开口的开口边缘部并且露出所述金属板的外周边缘部；并且所述固定部包括：一侧滑动部，所述一侧滑动部能够相对于所述金属板的一个表面侧滑动；另一侧滑动部，所述另一侧滑动部能够相对于所述金属板的另一个表面侧滑动；以及联接部，所述联接部布置在所述开口中，并且联接所述一侧滑动部和所述另一侧滑动部。
根据该结构，在冷却时合成树脂收缩比金属多。然而，与防止连接器壳体收缩比金属板多的传统方式不同，随着连接器壳体收缩，使得固定部的一侧滑动部相对于金属板的一个表面侧滑动，并且使得固定部的另一侧滑动部相对于金属板的另一个表面侧滑动。因此，在合成树脂中不产生应力并且不形成裂缝。
此外，与使用合成树脂覆盖金属板的外周边缘部的传统方式不同，金属板的外周边缘部被露出。因此，位于开口中的合成树脂不会被覆盖金属板的表面的合成树脂从相对侧牵拉。此外，由于一侧滑动部和另一侧滑动部经由联接部而一起移动，所以金属板不可能由于一侧滑动部和另一侧滑动部的独立滑行运动而扭曲。通过上述结构，通过使用金属板能够防止覆盖金属板的表面的合成树脂中和在开口中的合成树脂中形成裂缝，并且能够抑制设备连接器的生产成本。
本发明优选地实施为具有下列结构。
具体地在模制的连接器壳体被冷却至常温的状态下，在所述联接部与所述开口的大致面向所述联接部的内表面之间可以形成间隙。
在整体地形成金属板和连接器壳体的具体情况下，合成树脂收缩比金属多，并且一侧滑动部和另一侧滑动部在模制之后的冷却过程中相对于金属板滑动，因此在常温下间隙形成在联接部与开口的内表面之间。与此相反，在从低温状态加热至高温状态(比常温高的状态)时、例如在热冲击试验中，合成树脂膨胀使得在间隙的范围内联接部接近开口的内表面。因此，联接部不可能接受来自开口的内表面的应力而形成裂缝。
由合成树脂制成的密封安装部至少部分地周向设置在以放射状布置于所述固定部的外侧的所述(具体地金属)板的表面的一部分上，所述密封安装部将会面向所述设备的外壳；并且所述设备的外壳和所述密封安装部可以经由密封件(具体地经由环形密封件)固定在密封状态。
此外，可以在所述密封件的对所述密封安装部的密封表面上设置多个环形唇。
在如以前所述地使用由铝压铸件制成的金属板的情况下，即使有气孔也必须采用表面封装结构以使得能够密封。然而，在使用表面封装结构时，能够提供挤压量以确保密封的橡胶的反作用力相当大，并且金属板可能不能承受这样的反作用力。在这方面，金属板没有气孔并且能够采用设置有多个环形唇的密封件。因此，橡胶的反作用力能够被强有力地减少，并且即使使用比由铝压铸件制成的金属板弱的金属板，也不必例如通过增加板厚度而增加强度，因此能够容易地转换为使用金属板。
可以将电镀施加至所述金属板的表面。
所述一侧滑动部和所述另一侧滑动部中的一个可以形成为比所述一侧滑动部和所述另一侧滑动部中的另一个更向外突出。
所述端子接头可以是导电板的形式，所述导电板包括：端子主体部；导线侧紧固部，所述导线侧紧固部设置在所述端子主体部的一端，具体地相对于所述端子主体部以不同于0°或180°的角度延伸，优选地大致垂直于所述端子主体部；以及设备侧紧固部，所述设备侧紧固部设置在所述端子主体部的另一端。
所述连接器壳体可以包括：第一连接部，所述第一连接部用于连接至连接器；和第二连接部，所述第二连接部布置在所述开口中，并且用于与所述设备连接。
可以从所述第一连接部的部分至所述第二连接部的部分形成具有厚树脂层的厚部。
所述端子接头可以被布置为在所述厚部中贯穿所述板的所述开口。
根据本发明的另一方面，提供一种制造具体地根据本发明的一个方面或者其具体实施方式的设备连接器的方法，所述设备连接器用于附接至设备的外壳，所述方法包括：
将至少一个端子接头放置在初次成型模具中，夹紧所述模具并且注入初次成型树脂以形成至少一种类型的芯部；然后
将由作为基础材料的板材制成、并且形成有沿所述板材的板厚方向贯穿的开口的板和至少部分地布置在所述开口内侧的所形成的芯部放置在二次成型模具中，夹紧所述模具并且注入二次成型树脂以形成由合成树脂制成并且固定至所述板的连接器壳体，其中所述连接器壳体被形成为包括固定部，所述固定部至少部分地覆盖所述开口的开口边缘部并且露出所述板的外周边缘部；并且所述固定部被形成为包括：一侧滑动部，所述一侧滑动部能够相对于所述板的一个表面侧滑动；另一侧滑动部，所述另一侧滑动部能够相对于所述板的另一个表面侧滑动；以及联接部，所述联接部大致布置在所述开口中，并且联接所述一侧滑动部和所述另一侧滑动部。
本发明优选地实施为具有下列结构。
所述二次成型树脂在二次成型之后的冷却过程中可能朝向所述开口收缩，由此在所述开口的内表面与所述联接部之间形成间隙。
由合成树脂制成的密封安装部可以至少部分地周向设置在以放射状布置于所述固定部的外侧的所述板的表面的一部分上，所述密封安装部将会面向所述设备的外壳。
所述板可以是金属板，并且可以将电镀施加至所述金属板的表面。
根据上述结构，通过使用(具体地金属)板能够防止在开口中的合成树脂中和覆盖(具体地金属)板的表面的合成树脂中形成裂缝，并且能够抑制设备连接器的生产成本。
通过阅读下面的优选实施方式的详细描述和附图将会更加明白本发明的这些和其他目的、特征和优点。应该理解尽管独立地描述实施方式，它们的单个特征可以组合成另外的实施方式。
附图说明
图1是当倾斜地从前面看时，根据第一实施方式的接线盒的透视图，
图2是当倾斜地从后面看时，安装有屏蔽罩的接线盒的透视图，
图3是接线盒的前视图，
图4是接线盒的平面图，
图5是沿着图4的A-A的截面图，
图6是沿着图5的B-B的截面图，
图7是沿着图3的C-C的截面图，
图8是密封件的平面图，
图9是密封件的底视图，
图10是沿着图8的D-D的截面图，
图11是金属板的平面图，
图12是根据第二实施方式的接线盒的平面图，
图13是接线盒的前视图，
图14是沿着图13的E-E的截面图，以及
图15是金属板的平面图。
附图标记表
10，110...导电板(端子接头)
30，130...金属板(板)
31，131...开口
31A，131A...内表面
50，150...连接器壳体
51，151...导线侧装配部(第一连接部)
52，152...凸缘(固定部)
52A，152A...导线侧凸缘(一侧滑动部)
52B，152B...设备侧凸缘(另一侧滑动部)
52C，152C...联接部
53，153...设备侧装配部(第二连接部)
54...密封安装部
57，157...厚部
80，180...密封件
81，181...环形唇
131...小开口
C...间隙
具体实施方式
<第一实施方式>
参照图1至11描述本发明的第一具体实施方式。在本实施方式中，用于附接至将马达(作为设备的例子)容纳在内部的金属马达外壳(未示出)的接线盒被说明为设备连接器的例子。如图3所示，该接线盒包括将被附接并固定至马达外壳的金属板30，被模制为与金属板30成整体的连接器壳体50，以及具体地在沿板厚方向TD贯穿金属板30的同时被保持或容纳在连接器壳体50中的一个或多个(例如三个)导电板(作为端子接头的例子)10。注意到，在下面的说明中，垂直方向VD是图3中的垂直方向，横向LD是图3中的横向，并且向前和向后的方向FBD是图7中的横向，其中示出的左侧被称为前侧。
导电板10的一个或多个端部(第一端)将连接至(具体地螺栓紧固至)设置在马达外壳中或马达外壳处，以用于电连接的一个或多个、具体地为多个的设备侧汇流条(未示出)。另一方面，在例如换流器的用于提供电力的电源设备中，一个或多个、具体地为多个的导线布置为朝向马达外壳延伸，并且导线侧连接器(未示出)设置在这些一个或多个导线的端部。连接至各个导线末端的一个或多个导线侧端子(未示出)设置在该导线侧连接器中，并且这些一个或多个导线侧端子连接至(具体地螺栓紧固至)各个导电板10的用于电连接的一个或多个另一端。
在具有良好导电性的导电(具体地金属)板具体地由压力被冲压或切割成规定的(预定的或可预定的)形状之后，如图7所示通过在被所冲压或切割的导电(金属)板上执行规定的(预定的或可预定的)弯曲处理而形成每个导电板10。导电板10包括构成导电板10的主要部分的端子主体部11、从端子主体部11的横向末端或上端横向或向前延伸的导线侧紧固部12、以及在端子主体部11的下端部设置的设备侧紧固部13。端子主体部11具体地形成为比导线侧紧固部12长。
如图3所示，多个(例如三个)导电板10具体地沿横向LD大致并排布置。此外，端子主体部11具体地在由图3中的虚线所示的中间位置沿横向LD稍微弯曲。导线侧紧固部12和设备侧紧固部13中的每一个形成有螺栓插入孔14，经过该螺栓插入孔14能够将紧固螺栓(未示出)至少部分地插入。
(具体地布置在三个导电板10中的中心或中间位置的)导电板10的端子主体部11大致沿垂直方向VD延伸和/或如图7所示大致是平坦的。尽管未示出，(具体地位于三个导电板10中的相反的左侧和右侧的两个导电板的)横向的端子主体部11、11中的每一个在端子主体部11的中间部分(具体地大致垂直中心部分)上包括向前弯曲以面向导线侧紧固部12的面向部，并且该面向部的前端具体地在与导线侧紧固部12的前端大致相同的位置向下弯曲。
如图11所示，金属板30具体地由作为基础材料的金属平板材制成，并且包括被形成为沿板材的板厚方向TD贯穿的开口31。如图2所示，连接器壳体50具体地包括被模制为与金属板30成整体，并且被布置为沿垂直方向VD贯穿开口31的小连接器部59，布置在金属板30(一侧)的上方的导线侧装配部51，布置在金属板30处或对应于金属板30的高度位置并且(沿金属板30的平面方向)向旁边膨出的(具体地大致板状的)凸缘52，以及布置在金属板30(另一侧)的下方的设备侧装配部53。注意到凸缘52具体地对应于固定部。
如图1所示，导线侧装配部51具体地大致是以沿横向长的盒体的形式，并且包括沿一个方向(例如向前)敞开的前端开口51A(作为具体的第一开口)和沿另一个方向(例如向上)敞开的上端开口51B(作为具体的第二开口)。导线侧连接器能够经过导线侧装配部51的前端开口51A至少部分地装配或插入到导线侧装配部51中。
如图3所示，一个或多个(例如三个)螺母容纳部55(具体地沿横向LD大致并排)形成在导线侧装配部51中。这些一个或多个(例如三个)螺母容纳部55分别向两侧、例如向前和向上敞开。此外，所有(三个)螺母容纳部55被布置为经过前端或第一端开口51A大致面向(具体地向前)并且经过上端或第二端开口51B大致面向(具体地向上)。从前侧经过第一端开口51A被压配的一个或多个螺母N具体地被容纳在螺母容纳部55中，使得螺母N的轴线与垂直方向VD对准。
如图3和4所示，导电板10的导线侧紧固部12被布置为封闭螺母容纳部55的上端开口。此外，如图7所示，每个导电板10被布置为沿垂直方向VD贯穿开口31，并且被保持在连接器壳体50中，使得导线侧紧固部12大致布置在螺栓插入孔14周围，并且在导线侧装配部51中被至少部分地向前和/或向上露出，并且另一方面，设备侧紧固部13大致布置在螺栓插入孔14周围，并且在设备侧装配部53的下端部被至少部分地向后露出。每个导线侧紧固部12经过导线侧装配部51的上端开口51B被至少部分地露出至外侧。即，导线侧装配部51的上端开口51B具体地被用作或可以被用作用于至少部分地插入工具等等，以用于螺栓紧固操作的维护孔。导线侧端子被大致放置在导线侧紧固部12上，并且工具经过上端开口51B被插入到内部从而能够使紧固螺栓与螺母N螺纹接合，由此将导电板10和导线侧端子电连接。注意到在螺栓紧固之后，维护外罩(未示出)被安装在或安装至导线侧装配部51的上端开口51B，从而封闭上端开口51B。
在紧固螺栓被紧固至螺母N时用于允许贯穿螺母N的紧固螺栓的引导端部分脱离的脱离凹口56设置在每个螺母容纳部55的下方。脱离凹口56具体地形成为沿横向LD比螺母容纳部55窄，并且通过滑动模具而与螺母容纳部55整体或一体形成。
如图2所示，至少部分地覆盖除后表面以外的导线侧装配部51的金属屏蔽罩70安装在导线侧装配部51上。在具有良好导电性的导电(具体地金属)板由压力被冲压或切割成规定的(预定的或可预定的)形状之后，通过在被冲压或切割的导电(金属)板上执行规定的(预定的或可预定的)弯曲处理而形成该屏蔽罩70。屏蔽罩70包括具有横向长的柱形的(具体地编织的)固定部71，和用于将屏蔽罩70固定至金属板30并且通过与金属板30一起被紧固至马达外壳而将屏蔽罩70与马达外壳电连接的固定件72。具体地，编织固定部71具体地使得提供为共同地覆盖导线侧连接器的被屏蔽的导电路径的编织线被连接至连接部、具体地抵着压接环被压接而作为连接部。
凸缘52形成为在至少部分的周部上、具体地大致在整周上至少部分地覆盖开口31的开口边缘部，并且露出金属板30的外周边缘部。该凸缘52由下列部件组成或包括下列部件：至少部分地覆盖开口31的开口边缘部的导线侧装配部51一侧的导线侧凸缘52A，至少部分地覆盖开口31的开口边缘部的设备侧装配部52一侧的设备侧凸缘52B，以及(具体地大致沿着开口31的内圆周表面布置并且)联接两个凸缘52A、52B的联接部52C。导线侧凸缘52A和设备侧凸缘52B沿板厚方向TD夹着金属板30，并且联接部52C具体地与开口31的内周表面保持接触，由此将连接器壳体50固定至金属板30或者使连接器壳体50与金属板30成整体。具体地，从图4可以清楚地看到，凸缘52的导线侧凸缘52A具体地成形为沿横向LD和/或向后的方向延伸。从图5和7可以清楚地看到，设备侧凸缘52B被形成为(具体地大致完全地)覆盖金属板30在设备侧装配部53一侧的表面。注意到导线侧凸缘52A具体地对应于一侧滑动部，并且设备侧凸缘52B具体地对应于另一侧滑动部。
开口31具体地具有大致梯形的形状。此外，导电板10的在横向(左和/或右)侧的面向部和/或(具体地中心)导电板10的端子主体部11布置在开口31中。另一方面，具体地从导线侧装配部51的下端部至设备侧装配部53的上端部形成具有厚树脂层的厚部57，如图7所示。即，具有复杂形状的一个或多个(例如三个)导电板10被布置为在该厚部57中贯穿金属板30的开口31。
此外，一个或多个、具体地为多个的安装孔32形成在金属板30的外周边缘部中。一个或多个固定螺栓或铆钉(未示出)将经过这些安装孔32被至少部分地插入并且紧固至马达外壳，由此能够将接线盒附接并固定至马达外壳。
当接线盒被固定至马达外壳时，设备侧装配部53被容纳在马达外壳中。此外，如图1所示，一个或多个(例如三个)螺母容纳部58形成在设备侧装配部53中。具体地，在这些螺母容纳部58中，位于中心或中间位置的螺母容纳部58布置在其他螺母容纳部58的后面。在设备侧装配部53的螺母容纳部58中，与导线侧装配部51的螺母容纳部55相似，紧固螺栓能够与各个螺母N螺纹接合，从而将导电板10与设备侧汇流条电连接。这样，使用导电板10作为中间端子，将导线侧端子与设备侧汇流条电连接。
如图7所示，凸缘52的设备侧凸缘52B形成为比导线侧凸缘52A向旁边或横向(沿着平行于金属板30的平面的方向)膨出得多。将(具体地大致环形的)密封件80安装在其中的密封件安装槽54将大致周向形成在设备侧凸缘52B的从导线侧凸缘52A膨出的部分(对应于具体的密封安装部)中。密封件80由例如橡胶的弹性材料制成，并且在对密封件安装槽54的密封表面上包括一个或多个(例如两个)环形唇81，如图8至10所示。密封件80的与具有(具体地两个)环形唇81的表面相反的表面作为对马达外壳进行表面密封的表面密封部82。通过将金属板30固定(具体地螺栓紧固)至马达外壳，马达外壳和设备侧凸缘52B经由密封件80以密封的方式被固定。由于设备侧凸缘52B的密封结构以这样的方式由(两个)环形唇81形成，所以用于密封目的挤压环形唇81所需的压力可以是小的。因此，不必具体地通过增加金属板30的厚度而确保强度，并且能够以比使用由铝压铸件制成的金属板的情况小的压力获得足够的密封性能。
本实施方式中的凸缘52能够相对于金属板30滑动。具体地，导线侧凸缘52A能够相对于金属板30的上表面滑动，并且设备侧凸缘52B能够相对于金属板30的下表面滑动。此外，导线侧凸缘52A和设备侧凸缘52B由联接部52C而相互联接。该联接部52C被布置为大致面向开口31的内表面31A。
具体地，如图5和6的部分放大图中所示，间隙C具体地被设置在联接部52C与开口31的内表面31A之间。当金属板30和连接器壳体50被整体形成时，由于在模制之后的冷却过程中合成树脂收缩得比金属多，所以具体地形成该间隙C。即，间隙C不在注入熔融的树脂时形成，而是在导线侧凸缘52A、设备侧凸缘52B和联接部52C朝向开口31滑动时开口31中的合成树脂收缩时形成。
尽管在本实施方式中将电镀具体地施加至金属板30的表面，可以与没有施加电镀一样地使用作为基础材料的金属板材。此外，除了在开口31处以外，在金属板30上不执行例如压纹的处理。因此，合成树脂能够通过由加热的膨胀或由冷却的收缩而在金属板30的表面上滑动。
接下来，描述如上所述构成的本实施方式的功能。首先，将一个或多个导电板10(例如三种类型的导电板10)放置在初次成型模具(未示出)中，夹紧该模具并且注入初次成型树脂以形成一种或多种(例如三种)类型的芯部20。随后，将这一种或多种(例如三种)类型的芯部20放置在二次成型模具(未示出)中，夹紧该模具并且注入二次成型树脂以形成接线盒。这里，二次成型树脂在二次成型之后的冷却过程中具体地朝向开口31收缩，由此间隙C形成在开口31的内表面31A与联接部52C之间。由于在该冷却过程中二次成型树脂在金属板30的表面上滑动的同时收缩，所以应力不可能累积在二次成型树脂中以形成裂缝。
接下来，描述进行的热冲击试验。热冲击试验是通过重复低温状态(比常温低的状态)和高温状态(比常温高的状态)而对接线盒实施热冲击的冷冲击试验。当从低温状态转变至高温状态时，合成树脂膨胀，由此导线侧凸缘52A在金属板30的上表面上滑动，并且设备侧凸缘52B在金属板30的下表面上滑动。尽管这导致联接部52C接近开口31的内表面31A从而减小或填满间隙C，但是还没有达到联接部52C接受来自开口31的内表面31A的应力以形成裂缝的情况。
与此相反，当从高温状态转变至低温状态时，合成树脂收缩，由此导线侧凸缘52A在金属板30的上表面上滑动，并且设备侧凸缘52B在金属板30的下表面上滑动。此外，联接部52C朝向开口31移动以形成或增加到开口31的内表面31A的间隙C。注意到联接部52C联接导线侧凸缘52A和设备侧凸缘52B，使得两个凸缘52A、52B具体地协力地或同时地滑动。这防止了导线侧凸缘52A的滑动距离与设备侧凸缘52B的滑动距离不同并且金属板30被扭曲的情况。
如上所述，由于在本实施方式中凸缘52能够相对于金属板30滑动，所以能够防止在合成树脂中形成裂缝。此外，由于导线侧凸缘52A和设备侧凸缘52B具体地由联接部52C联接，所以两个凸缘52A、52B能够协力地滑动，并且能够防止金属板30的扭曲等等。此外，由于在常温状态下间隙C具体地设置在开口31的内表面31A与联接部52C之间，所以能够防止在热冲击试验的高温状态下由于联接部52C受到来自开口31的内表面31A的应力而形成裂缝。此外，密封件80的一个或多个环形唇81在密封件安装槽54中被设备侧凸缘52B和金属板30挤压，因此能够以小的压力挤压环形唇81，并且能够获得足够的密封性能。
因此，为了通过使用金属板而抑制或减少生产成本并且防止在合成树脂中形成裂缝，接线盒被设置为附接至例如马达外壳的设备外壳。接线盒包括：金属板30，该金属板30由作为基础材料的金属板材制成，形成有沿板材的板厚方向TD贯穿的开口31，并且用于附接和固定至马达外壳；连接器壳体50，所述连接器壳体50由合成树脂制成，并且固定至金属板30；以及导电板10，所述导电板10被保持在连接器壳体50中并且贯穿开口30。连接器壳体50包括凸缘52，该凸缘52覆盖开口31的开口边缘部并且露出金属板30的外周边缘部。凸缘52包括：导线侧凸缘52A，所述导线侧凸缘52A能够相对于金属板30的上表面滑动或移动；设备侧凸缘52B，所述设备侧凸缘52B能够相对于金属板30的下表面滑动或移动；以及联接部52C，所述联接部52C布置在开口31中，并且至少部分地联接两个凸缘52A、52B。
<第二实施方式>
接下来，参照图12至15描述本发明的第二具体实施方式。本实施方式与第一实施方式对应的结构由第一实施方式的附图标记加上100而得到的附图标记表示，并且与第一实施方式相同的结构、功能和效果不再重复描述。下面的描述集中在与第一实施方式不同的结构上。
如图12和15所示，除了作为将连接器壳体150通过其垂直地插入的开口的开口131以外，只能将小连接器部159至少部分地通过其垂直地插入的小开口133形成在本实施方式的金属板130中。即，导线侧装配部151和设备侧装配部153布置在开口131中，并且小连接器部159布置在小开口133中。金属板130具体地具有横向稍长的矩形形状，并且安装孔132形成在其四角处。
从图14可以清楚地看到，连接器壳体150不是在两个过程中形成、即不同于第一实施方式中的初次成型和二次成型，而是通过将导电板110放置在成型模具的下部模具中，夹紧成型模具并且注入熔融的树脂而在一个过程中形成。垂直延伸的导电板110被插入模制在连接器壳体150中，并且导线侧紧固部112垂直地延伸与端子主体部111齐平。
如图14所示，厚部157具体地形成有与脱离凹口156连通并且垂直延伸的一个或多个铸模移出孔H1。一对铸模移出孔H1被设置为与上部和下部脱离凹口156相对应。这些铸模移出孔H1防止在厚部157中形成空隙。此外，如图13所示，厚部157形成有具有敞开的前侧的一个或多个、具体地为多个的铸模移出孔H2。由这些铸模移出孔H2也防止在厚部157中形成空隙。
小连接器部159与导线侧装配部151以及小连接器部159与设备侧装配部153分别经由共用的凸缘152而相互联接。与第一实施方式中相同，凸缘152能够相对于金属板130滑动。因此，能够防止由在连接器壳体150的模制之后的冷却过程中的温度变化和热冲击试验导致形成裂缝。
<其他实施方式>
本发明不限于上述的和图示的实施方式。例如，下列实施方式也包括在本发明的技术范围内。
(1)尽管在上述实施方式中凸缘与金属板整体地形成，但是根据本发明凸缘可以与金属板分离地形成，并且可以稍后被安装。即，一侧滑动部和另一侧滑动部可以被布置为从相反侧夹着金属板并且由螺栓整体地组装。
(2)尽管在上述实施方式中间隙设置在联接部与开口的内表面之间，但是根据本发明，例如当开口小并且不形成裂缝时，即使开口中的合成树脂膨胀并且受到来自开口的内表面的应力，也可以不设置间隙。
(3)尽管在上述实施方式中使用在一个表面上形成有环形唇的密封件，但是根据本发明可以使用在两个表面上都形成有表面密封部的密封件。
(4)尽管在上述实施方式中凸缘52在整周上至少部分地覆盖开口31的开口边缘部，但是根据本发明至少一个凸缘(固定部)可以被形成为覆盖开口31的开口边缘部的部分。这通过减少树脂的量而使成本降低，和/或通过减少覆盖开口的开口边缘部的树脂的量而降低热收缩的影响，从而减少在金属板与固定部之间产生的摩擦力，并且使得固定部能够更容易地相对于金属板滑动。
(5)尽管在上述实施方式中设备侧凸缘52B被形成为比导线侧凸缘52A长(或更向外突出)，但是根据本发明设备侧凸缘和导线侧凸缘可以形成为具有大致形同的长度，或者设备侧凸缘可以形成为比导线侧凸缘短。
(6)尽管在上述实施方式中密封件安装槽54整体或一体形成在设备侧凸缘52B中，但是密封安装部可以与设备侧凸缘分离地形成并且密封件安装槽可以形成在该密封安装部中。即，密封安装部可以与密封件的安装位置一致地形成。
(7)尽管在上述实施方式中板30是由金属板材制成的金属板，但是应该理解，板30可以由例如合成材料、层材料等等的任何其他材料制成。

Claims (17)

1.一种设备连接器，所述设备连接器能够连接至设备的外壳，所述设备连接器包括：
板(30；130)，所述板(30；130)由作为基材的板材制成，并且形成有沿着所述板材的板厚方向(TD)贯穿的开口(31；131)，所述板能够连接并固定至所述设备的外壳；
连接器壳体(50；150)，所述连接器壳体(50；150)由合成树脂制成，并且固定至所述板(30；130)；以及
至少一个端子接头(10；110)，所述至少一个端子接头(10；110)被保持在所述连接器壳体(50；150)中，并且贯穿所述开口(31；131)；
其中：
所述连接器壳体(50；150)包括固定部(52；152)，所述固定部(52；152)至少部分地覆盖所述开口(31；131)的开口边缘部，并且露出所述板(30；130)的外周边缘部；并且
所述固定部(52；152)包括：
一侧滑动部(52A；152A)，所述一侧滑动部(52A；152A)能够相对于所述板(30；130)的一个表面侧滑动；
另一侧滑动部(52B；152B)，所述另一侧滑动部(52B；152B)能够相对于所述板(30；130)的另一表面侧滑动；以及
联接部(52C；152C)，所述联接部(52C；152C)大致布置在所述开口(31；131)中，并且联接所述一侧滑动部(52A；152A)和所述另一侧滑动部(52B；152B)。
2.根据权利要求1所述的设备连接器，其中，所述板(30；130)是由作为基材的金属板材制成的金属板(30；130)。
3.根据权利要求1所述的设备连接器，其中，在模制后的所述连接器壳体(50；150)被冷却至常温的状态下，所述联接部(52C；152C)与所述开口(31；131)的、面向所述联接部(52C；152C)的内表面之间形成有间隙(C)。
4.根据上述权利要求中的任一项所述的设备连接器，其中，由合成树脂制成的密封安装部(54)至少部分地周向设置在以放射状布置于所述固定部(52；152)的外侧的所述板(30；130)的表面的一部分上，所述密封安装部(54)将面朝所述设备的外壳；
所述设备的外壳和所述密封安装部(54)经由密封件(80；180)固定在密封状态。
5.根据权利要求4所述的设备连接器，其中，所述密封件(80；180)的、对所述密封安装部(54)进行密封的密封表面上设置有多个环形唇(81；181)。
6.根据权利要求2所述的设备连接器，其中，所述金属板(30；130)的表面被施加电镀。
7.根据权利要求1-3中的任一项所述的设备连接器，其中，所述一侧滑动部(52A；152A)和所述另一侧滑动部(52B；152B)中的一个形成为比所述一侧滑动部(52A；152A)和所述另一侧滑动部(52B；152B)中的另一个更向外突出。
8.根据权利要求1-3中的任一项所述的设备连接器，其中，所述端子接头(10；110)呈导电板(10；110)形，包括：
端子主体部(11)；
导线侧紧固部(12)，所述导线侧紧固部(12)设置在所述端子主体部(11)的一端；以及
设备侧紧固部(13)，所述设备侧紧固部(13)设置在所述端子主体部(11)的另一端。
9.根据权利要求8所述的设备连接器，其中，所述导线侧紧固部(12)相对于所述端子主体部(11)以不同于0°或180°的角度延伸。
10.根据权利要求8所述的设备连接器，其中，所述导线侧紧固部(12)以大致垂直于所述端子主体部(11)的方式延伸。
11.根据权利要求1-3中的任一项所述的设备连接器，其中，所述连接器壳体(50；150)包括：
第一连接部(51；151)，所述第一连接部(51；151)用于连接至连接器；和
第二连接部(53；153)，所述第二连接部(53；153)布置在所述开口(31；131)中，并且用于与所述设备连接。
12.根据权利要求11所述的设备连接器，其中，从所述第一连接部(51；151)的一部分至所述第二连接部(53；153)的一部分形成有具有较厚树脂层的厚部(57；157)。
13.根据权利要求12所述的设备连接器，其中，所述端子接头(10；110)被布置为在所述厚部(57；157)中贯穿所述板(30；130)的所述开口(31；131)。
14.一种制造设备连接器的方法，所述设备连接器用于连接至设备的外壳，所述方法包括：
将至少一个端子接头(10；110)设置在初次成型模具中，
夹紧所述初次成型模具，并且
注入初次成型树脂，以形成至少一种类型的芯部(20)；
然后，在二次成型模具中设置板(30；130)和所形成的芯部(20)，所述板由作为基材的板材制成，且形成有沿着所述板材的板厚方向(TD)贯穿的开口(31；131)；所形成的芯部(20)至少部分地布置在所述开口(31；131)内，
夹紧所述二次成型模具，并且
注入二次成型树脂，以形成由合成树脂制成且固定至所述板(30；130)的连接器壳体(50；150)，其中，所述连接器壳体(50；150)被形成为包括固定部(52；152)，所述固定部(52；152)至少部分地覆盖所述开口(31；131)的开口边缘部，并且露出所述板(30；130)的外周边缘部；并且所述固定部(52；152)被形成为包括一侧滑动部(52A；152A)、另一侧滑动部(52B；152B)以及联接部(52C；152C)；所述一侧滑动部(52A；152A)能够相对于所述板(30；130)的一个表面侧滑动；所述另一侧滑动部(52B；152B)能够相对于所述板(30；130)的另一个表面侧滑动；所述联接部(52C；152C)大致布置在所述开口(31；131)中，并且联接所述一侧滑动部(52A；152A)和所述另一侧滑动部(52B；152B)。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，在二次成型之后的冷却过程中，所述二次成型树脂朝着所述开口(31；131)收缩，由此所述开口(31；131)的内表面(31A；131A)与所述联接部(52C；152C)之间形成有间隙(C)。
16.根据权利要求14或15所述的方法，其中，由合成树脂制成的密封安装部(54)至少部分地周向设置在以放射状布置于所述固定部(52；152)的外侧的所述板(30；130)的表面的一部分上，所述密封安装部(54)将面向所述设备的外壳。
17.根据权利要求14或15所述的方法，其中，所述板(30；130)是金属板(30；130)，并且所述金属板(30；130)的表面被施加以电镀。
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