JP2023064938A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】バスバ端子と低圧用端子との間の樹脂部分で、熱収縮によるボイドの発生を抑制することを目的とする。
【解決手段】第１コネクタ端子部３１と、第２コネクタ端子部３３と、第１コネクタ端子部３１と第２コネクタ端子部３３との間の中継導体部３２とを有する低圧用端子３０と、長尺板状のバスバ端子４０と、中継導体部３２を覆う第１樹脂部８０と、中継導体部３２、第１樹脂部８０及びバスバ端子４０の延在方向中間部を覆う第２樹脂部８４とを有するコネクタハウジング５０と、を備え、第１樹脂部８０が、バスバ端子４０の厚み方向に沿ってバスバ端子４０と重なり合う領域の少なくとも一部で、バスバ端子４０側に突出する突出部８２を有する。
【選択図】図３

Description

本開示は、コネクタに関する。

特許文献１には、端子金具をインサート部として金型成形されたコネクタハウジングに、小コネクタを一体に成形したコネクタが開示されている。

特開２０１２－１９５０６５号公報

端子金具の接続位置及び小コネクタの接続位置によっては、コネクタハウジング内で、小コネクタのコネクタ端子間を接続する中継導体部と端子金具とが樹脂部分を介して対向し合う可能性がある。このような場合において、中継導体部と端子金具との間に介在する樹脂部分に対し、熱収縮によるボイドの発生を抑制することが望まれている。

そこで、本開示は、バスバ端子と低圧用端子との間の樹脂部分で、熱収縮によるボイドの発生を抑制することを目的とする。

本開示のコネクタは、第１コネクタ端子部と、第２コネクタ端子部と、前記第１コネクタ端子部と前記第２コネクタ端子部との間の中継導体部とを有する低圧用端子と、長尺板状のバスバ端子と、前記中継導体部を覆う第１樹脂部と、前記中継導体部、前記第１樹脂部及び前記バスバ端子の延在方向中間部を覆う第２樹脂部とを有するコネクタハウジングと、を備え、前記第１樹脂部が、前記バスバ端子の厚み方向に沿って見て前記バスバ端子と重なり合う領域の少なくとも一部で、前記バスバ端子側に突出する突出部を有する、コネクタである。

本開示によれば、バスバ端子と低圧用端子との間の樹脂部分で、熱収縮によるボイドの発生を抑制できる。

図１は実施形態に係るコネクタを示す正面図である。 図２はコネクタを示す分解斜視図である。 図３は図２とは異なる方向から見たコネクタの分解斜視図である。 図４はアセンブリ状態でのコネクタの図２におけるＩＶ－ＩＶ線断面図である。 図５はアセンブリ状態のコネクタの図３におけるＶ－Ｖ線断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示のコネクタは、次の通りである。

（１）第１コネクタ端子部と、第２コネクタ端子部と、前記第１コネクタ端子部と前記第２コネクタ端子部との間の中継導体部とを有する低圧用端子と、長尺板状のバスバ端子と、前記中継導体部を覆う第１樹脂部と、前記中継導体部、前記第１樹脂部及び前記バスバ端子の延在方向中間部を覆う第２樹脂部とを有するコネクタハウジングと、を備え、前記第１樹脂部が、前記バスバ端子の厚み方向に沿って見て前記バスバ端子と重なり合う領域の少なくとも一部で、前記バスバ端子側に突出する突出部を有する、コネクタである。

このコネクタによると、突出部が形成された部分では、第１樹脂部とバスバ端子との距離が小さくなり、第２樹脂部の厚みを薄くできる。これにより、バスバ端子と低圧用端子との間の部分で、第２樹脂部の熱収縮によるボイドの発生を抑制することができる。突出部は第１樹脂部における部分的な突出部分であるため、第１樹脂部の全体的な体積はそれ程大きくならない。このため、第１樹脂部全体を厚くする場合と比較して、第１樹脂部の熱収縮量を小さくできる。これにより、第１樹脂部の熱収縮によるボイドの発生も抑制される。

（２）（１）のコネクタであって、前記第２樹脂部が、ナットを、前記バスバ端子の一端部の一主面に接触させた状態で収容するナット収容凹部を有し、前記低圧用端子が、前記コネクタハウジング内で、前記バスバ端子の厚み方向において、前記バスバ端子に対して前記ナットの厚み寸法以上離れて位置していてもよい。

このように、第２樹脂部が、前記ナットを、前記バスバ端子の一端部の一主面に接触させた状態で収容するナット収容凹部を有する場合でも、突出部によってバスバ端子と低圧用端子との間に距離を確保しつつ、樹脂収縮によるボイドの発生を抑制できる。

（３）（１）又は（２）のコネクタであって、前記コネクタハウジングは、前記第１コネクタ端子部を囲む低圧用コネクタハウジング部を有し、前記バスバ端子が、第１バスバ端子を有し、前記第１バスバ端子の一端部の延長上に、前記低圧用コネクタハウジング部が位置し、前記突出部が、前記第１バスバ端子の厚み方向に沿って見て前記第１バスバ端子と重なり合う領域の少なくとも一部で、前記第１バスバ端子側に突出する部分を有してもよい。

このように、第１バスバ端子の一端部の延長上に、低圧用コネクタハウジング部が位置する場合、第１バスバ端子と低圧用端子との間において肉抜き構造を形成することが困難となる。この部分において、第１樹脂部の突出部によって、第２樹脂部を薄くできる。

（４）（３）のコネクタであって、前記第２樹脂部が、第１ナットを前記第１バスバ端子の一端部の一主面に接触させた状態で収容する第１ナット収容凹部を有し、前記第１ナット収容凹部が前記第１バスバ端子の一端部の延在方向に対して交差する方向に開口していてもよい。これにより、低圧用コネクタハウジング部が邪魔にならずに、第１ナット収容凹部を容易に形成できる。

（５）（４）のコネクタであって、前記バスバ端子が、前記第１バスバ端子に間隔をあけて並列された第２バスバ端子を有し、前記第２樹脂部が、第２ナットを前記第２バスバ端子の一端部の一主面に接触させた状態で収容する第２ナット収容凹部を有し、前記第２ナット収容凹部が前記第１バスバ端子の先端側に開口していてもよい。

このように、第２ナット収容凹部については、バスバ端子の先端側に開口しているため、容易に形成できる。

（６）（１）から（５）のいずれか１つのコネクタであって、前記バスバ端子が、その幅方向に変位するように曲る曲げ部分を有し、前記突出部は、前記バスバ端子の幅方向において前記曲げ部分の形状に応じて突出する形状に形成されていてもよい。これにより、バスバ端子の曲げ部分の形状に応じて、なるべく多くの領域で、バスバ端子と低圧用端子との間における第２樹脂部を薄くできる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

[実施形態]
以下、実施形態に係るコネクタについて説明する。

＜コネクタの全体構成について＞
図１はコネクタ２０を示す正面図である。図１においてコネクタ２０の取付対象となる機器のケース１０及び接続対象部分が示されている。図２はコネクタ２０を示す分解斜視図である。図２において、コネクタ２０内のバスバ端子４０、低圧用端子３０、第１樹脂部８０及びナットＮが、当該コネクタ２０内における姿勢と同じ姿勢で分離した状態が示されている。図３は図２とは異なる反対方向から見たコネクタ２０の分解斜視図である。図３において、コネクタ２０内のバスバ端子４０、低圧用端子３０及び第１樹脂部８０が、当該コネクタ２０内における姿勢と同じ姿勢で分離した状態が示されている。図３において示される、バスバ端子４０に対する低圧用端子３０及び第１樹脂部８０の位置関係は、コネクタハウジング５０内における位置関係と同じである。

コネクタ２０は、機器のケース１０に取付けられ、機器の内外の電気部品を電気的に接続する部品として用いられる。機器は、例えば、自動車における駆動モータかつ発電機であるモータージェネレータ、又は、モータ駆動用のインバータ機器等である。かかる機器は、高圧回路と、信号用の低圧回路とを備えることが考えられる。図１において、ケース１０内に、高圧用内部バスバ１１と、低圧用内部コネクタ１２とが図示されている。高圧用内部バスバ１１及び低圧用内部コネクタ１２は、ケース１０内において一定位置及び一定姿勢で支持されていてもよいし、ケース１０内で可動であってもよい。ケース１０の外に、高圧用外部端子１６と、低圧用外部コネクタ１７とが配置されている。なお、高圧用外部端子１６は、高圧用ケーブルの端部に取付けられた端子であってもよいし、他の機器において外部に突出するように支持された端子であってもよい。また、低圧用外部コネクタ１７は、信号用電線の端部に取付けられたコネクタであってもよいし、他の機器において外部に突出するように支持されコネクタであってもよい。

ケース１０に接続用の開口１０ｈが形成されている。コネクタ２０は、当該開口１０ｈを貫通する状態で、ケース１０に取付けられる。コネクタ２０は、低圧用端子３０と、バスバ端子４０と、コネクタハウジング５０とを備える。コネクタハウジング５０によって、低圧用端子３０及びバスバ端子４０が一定位置及び一定姿勢で保持されている。つまり、低圧用端子３０は、バスバ端子４０に対して相対移動しない。

コネクタ２０がケース１０に取付けられた状態で、ケース１０内でバスバ端子４０の一端部が高圧用内部バスバ１１に接続され、ケース１０外でバスバ端子４０の他端部が高圧用外部端子１６に接続される。また、ケース１０内で低圧用端子３０の一端部が低圧用内部コネクタ１２のコネクタ端子に接続され、ケース１０外で低圧用端子３０の他端部が低圧用外部コネクタ１７のコネクタ端子に接続される。また、これにより、ケース１０内の高圧回路及び信号用の低圧回路が、コネクタ２０を介して、ケース１０外の高圧回路及び信号用の低圧回路に電気的に接続される。

本実施形態では、コネクタハウジング５０は、板状部５２を有する。また、コネクタ２０は、金属プレート２２及び環状シール２４を備える。金属プレート２２は、金属等により形成されており、板状部５２の外周部に重ねられている。板状部５２、金属プレート２２及び環状シール２４を利用して、ケース１０に対するコネクタ２０の止水固定が実現される。以下、各部構成についてより具体的に説明する。

＜バスバ端子＞
バスバ端子４０は、金属板材をプレス加工等することによって形成された長尺板状部材である。バスバ端子４０は、例えば、銅又は銅合金によって形成される。本実施形態では、バスバ端子４０は、第１端部４１と中間部４２と第２端部４３とがこの順で連なる長尺形状に形成されている。第１端部４１と中間部４２とは同一平面上で連なっている。第２端部４３は中間部４２に対して曲っており、本実施形態では、９０度の角度をなして中間部４２に対して曲っている。バスバ端子４０は、高圧用の端子であり、例えば、低圧用端子３０に印加される電圧よりも大きい電圧が印加される。バスバ端子４０には、例えば、６０Ｖ以上の電圧が印加される。本実施形態において、バスバ端子４０には２００Ｖ以上の電圧が印加される。

第１端部４１にはボルト挿通孔４１ｈが形成されており、高圧用内部バスバ１１が第１端部４１にボルト固定される。第２端部４３にはボルト挿通孔４３ｈが形成されており、高圧用外部端子１６が第２端部４３にボルト固定される。

中間部４２は、バスバ端子４０がその幅方向に変位するように曲る曲げ部分の一例である。本実施形態では、中間部４２は、クランク状に曲る形状に形成されている。より具体的には、中間部４２のうち第１端部４１及び第２端部４３が連なる両端部は互いに平行であるが、それらの中間部は両端部に対して交差する方向に延びている。このため、中間部４２の両端部は、それらの幅方向にずれて位置している。また、第１端部４１と第２端部４３は、互いに幅方向にずれて位置している。中間部４２が曲っていることは必須ではなく、真っ直ぐ延びていてもよい。

本実施形態におけるコネクタ２０は、３本のバスバ端子４０を備える。コネクタ２０は、１本以上のバスバ端子を備えていればよい。なお、以下の説明において、３本のバスバ端子４０のうち並列方向一端に位置するものを第１バスバ端子４０Ａ、他のものを第２バスバ端子４０Ｂとして区別する場合がある。

＜低圧用端子＞
低圧用端子３０は、金属板材をプレス加工等することによって形成された細長い部材である。低圧用端子３０は、例えば、銅又は銅合金によって形成される。本実施形態では、低圧用端子３０は、第１コネクタ端子部３１と、中継導体部３２（図３から図５参照）と、第２コネクタ端子部３３とがこの順で連なる長尺形状に形成されている。

第１コネクタ端子部３１は直線状に形成されており、後述する第１低圧用コネクタハウジング部７０が当該第１コネクタ端子部３１を囲んでいる。第１低圧用コネクタハウジング部７０と第１コネクタ端子部３１とによって第１低圧用コネクタ７０Ｃが構成される。この第１低圧用コネクタ７０Ｃに上記低圧用内部コネクタ１２が接続される。第１低圧用コネクタ７０Ｃは、第１バスバ端子４０Ａの一端部の延長上に位置している。

第２コネクタ端子部３３は直線状に形成されており、後述する第２低圧用コネクタハウジング部７２の底部から開口に向けて延びている。第２低圧用コネクタハウジング部７２と第２コネクタ端子部３３とによって第２低圧用コネクタ７２Ｃが構成される。この第２低圧用コネクタ７２Ｃに上記低圧用外部コネクタ１７が接続される。

コネクタ２０において、第１低圧用コネクタ７０Ｃはケース１０内における低圧用内部コネクタ１２への接続に適した位置に設けられ、第２低圧用コネクタ７２Ｃはケース１０外における低圧用外部コネクタ１７への接続に適した位置に設けられる。

中継導体部３２は、第１コネクタ端子部３１と第２コネクタ端子部３３との間において、コネクタハウジング５０内で、バスバ端子４０との接触を回避しつつ、ケース１０を貫通して第１低圧用コネクタ７０Ｃと第２低圧用コネクタ７２Ｃとを繋ぐ経路に沿うように曲っている。図３において曲った中継導体部３２の一例が示されている。中継導体部３２は、例えば、第１首部３２ａと、中間連結部３２ｂと、第２首部３２ｃとを有する。第１首部３２ａは、第１低圧用コネクタ７０Ｃから開口１０ｈの中心軸方向に沿って第２低圧用コネクタ７２Ｃに向う。本実施形態では、第１首部３２ａはバスバ端子４０から離れる方向に迂回する部分を有する。第２首部３２ｃは、第２低圧用コネクタ７２Ｃから開口１０ｈの中心軸方向に沿って第１低圧用コネクタ７０Ｃに向う部分である。第１首部３２ａと第２首部３２ｃとは、開口１０ｈの中心軸方向に沿う方向において第１低圧用コネクタ７０Ｃと第２低圧用コネクタ７２Ｃとの中間位置まで延びている。開口１０ｈの中心軸方向に沿った方向で見て、第１首部３２ａの基端部Ｐ１と、第２首部３２ｃの基端部Ｐ２とは互いに異なる位置に存在している（図３参照）。

中間連結部３２ｂは、コネクタハウジング５０内においてバスバ端子４０を避けた経路に沿って曲りつつ延びて、第１首部３２ａの基端部Ｐ１と、第２首部３２ｃの基端部Ｐ２とを繋いでいる。中間連結部３２ｂは、バスバ端子４０の中間部４２の厚み方向に沿って見て、当該中間部４２に重なる部分を有する。本実施形態では、中間連結部３２ｂの中間部が、複数のバスバ端子４０の中間部４２に対して当該中間部４２の厚み方向に沿って離れた位置で、当該複数の中間部が並ぶ方向に沿って延びる交差部３２ｖとされている。この交差部３２ｖの一部が、バスバ端子４０の中間部４２の厚み方向に沿って見て、複数の中間部４２のうちの１つに重なっている。

コネクタハウジング５０内における中間連結部３２ｂの形状、位置及び姿勢は上記例に限られず任意である。中間連結部３２ｂは、中間部４２に対して斜め又は中間部４２と同じ方向に沿っていてもよい。中間連結部３２ｂは、コネクタハウジング５０内において、バスバ端子４０の中間部４２の厚み方向において、当該中間部４２に対してナットＮの厚み寸法以上離れて位置していてもよい。

本実施形態では、コネクタ２０は、２つの低圧用端子３０を備える。コネクタ２０は、１つ以上の低圧用端子３０を備えればよい。

低圧用端子３０は、信号伝送用の低圧用の端子であり、例えば、低圧用端子３０にはバスバ端子４０に印加される電圧よりも小さい電圧が印加される。低圧用端子３０には、例えば、１０Ｖ以下の電圧が印加される。低圧用端子３０の板厚は、バスバ端子４０の板厚より薄い。また、低圧用端子３０の横断面積（長手方向に対して直交する面における断面積）は、バスバ端子４０の横断面積よりも小さい。

＜コネクタハウジング＞
コネクタハウジング５０は、樹脂によって形成された絶縁部分である。コネクタハウジング５０によって、低圧用端子３０及びバスバ端子４０が、接続に適した位置及び姿勢に支持される。

コネクタハウジング５０は、板状部５２と、第１コネクタ部５４と、第２コネクタ部６０とを有する。板状部５２は方形板状に形成されている。板状部５２の一方主面側に第１コネクタ部５４が突出しており、板状部５２の他方主面側に第２コネクタ部６０が突出している。板状部５２の外周部が第１コネクタ部５４と第２コネクタ部６０との間の周囲から外方に突出することで、鍔状部分が形成されている。

板状部５２は、開口１０ｈよりも大きく広がる板状に形成されている。板状部５２の一方主面の外周部に環状シール２４が配置される。環状シール２４は、その内側に突出する取付片２５を有する。当該取付片２５が板状部５２に取付けられている。例えば、板状部５２に頭部を有するピン部２５ａが突出しており、当該ピン部２５ａが取付片２５に形成された貫通孔に挿通され、頭部が貫通孔の周縁部に引っ掛ることで、環状シール２４が板状部５２に取付けられる。環状シール２４の取付構造は上記例に限られない。シールのための構成も上記例に限られない。

板状部５２は、位置決め凸部５２Ｐを有する。位置決め凸部５２Ｐは、板状部５２の一方主面の外周部から板状部５２に対して直交する方向に突出している。コネクタ２０がケース１０に取付けられる際に、位置決め凸部５２Ｐがケース１０に形成されたガイド孔に挿入されることによって、コネクタ２０がケース１０に対して所定の取付位置に配置されるように案内される。

板状部５２の他方主面の外周部に重なるようにして、金属プレート２２が配置される。金属プレート２２は金属等によって形成されており、その中央部に第２コネクタ部６０を配置可能な開口が形成されている。第１コネクタ部５４がケース１０の開口１０ｈより内側に配置されると共に、板状部５２及び金属プレート２２が開口１０ｈの周囲でケース１０の外向き面に重ねられる。金属プレート２２にボルト挿通孔が形成されている。

第１コネクタ部５４が開口１０ｈ内に配置された状態で、板状部５２の外周部が開口１０ｈの周りでケース１０の外向き面に対向するように配置される。この状態で、開口１０ｈの周りで、環状シール２４がケース１０と板状部５２との間に配置される。また、この状態で、金属プレート２２がボルトＢによってケース１０に締結固定される。これにより、環状シール２４がケース１０と板状部５２との間で圧縮され、ケース１０とコネクタハウジング５０との間が止水される。

第１コネクタ部５４は、バスバ端子４０のうち第１端部４１寄りの部分を支持する部分である。本実施形態では、複数（ここでは３つ）のバスバ端子４０のうち第１端部４１寄りの部分が間隔をあけて並列状態で配置されている。第１コネクタ部５４は板状部５２の一方主面から突出し、当該３つのバスバ端子４０のうち第１端部４１寄りの部分の周りを覆うと共に、各バスバ端子４０間に介在している。

第１コネクタ部５４の基端部は、中間部４２のうち第１端部４１寄りの部分の周囲全体を覆っている。第１コネクタ部５４の先端部では、第１端部４１の一方主面が外部に露出している。第１コネクタ部５４のうち第１端部４１の他方主面に対向する部分にナットＮを回り止状態で収容する第１ナット収容凹部５５ａ及び第２ナット収容凹部５５ｂが形成されている。本実施形態では、ナットＮは四角ナットであるので、第１ナット収容凹部５５ａ及び第２ナット収容凹部５５ｂは、四角穴形状に形成されている。第１ナット収容凹部５５ａ及び第２ナット収容凹部５５ｂは、後述する第２樹脂部８４に形成される。

第１ナット収容凹部５５ａは、第１バスバ端子４０Ａの第１端部４１に対応し、第２ナット収容凹部５５ｂは第２バスバ端子４０Ｂの第１端部４１に対応する。

第１ナット収容凹部５５ａは、第１バスバ端子４０Ａの第１端部４１の延在方向に対して交差する方向に開口している。より具体的には、第１ナット収容凹部５５ａは、第１バスバ端子４０Ａの第１端部４１の延在方向に対して直交する横向きであり、かつ、他の第２バスバ端子４０Ｂとは反対側に開口している。このため、ナットＮは、第１コネクタ部５４の側方外側から第１ナット収容凹部５５ａに嵌め込まれ得る。

第１ナット収容凹部５５ａ内においてナットＮは第１端部４１の他方主面に接触した状態に保持される。なお、第１コネクタ部５４のうち、第１ナット収容凹部５５ａに対して第１バスバ端子４０Ａとは反対側の部分にＵ字状の逃し凹部５６ａが形成されている。逃し凹部５６ａも第１ナット収容凹部５５ａと同様に、第１バスバ端子４０Ａの第１端部４１の延在方向に対して交差する方向に開口している。このため、金型成形の際に同じ方向に金型を抜いて、第１ナット収容凹部５５ａと逃し凹部５６ａとを形成することができる。

第２ナット収容凹部５５ｂは、第１端部４１の延在方向に沿って先端側に開口している。このため、ナットＮは、第１コネクタ部５４の先端部から第２ナット収容凹部５５ｂに嵌め込まれ得る。第２ナット収容凹部５５ｂ内においてナットＮは第２端部４３の他方主面に接触した状態に保持される。なお、第１コネクタ部５４のうち、第２ナット収容凹部５５ｂに対して第１バスバ端子４０Ａとは反対側の部分にＵ字状の逃し凹部５６ｂが形成されている。逃し凹部５６ｂも第２ナット収容凹部５５ｂと同様に、第１端部４１の延在方向に沿って先端側に開口している。このため、金型成形の際に同じ方向に金型を抜いて、第２ナット収容凹部５５ｂと逃し凹部５６ｂとを容易に形成できる。

バスバ端子４０の第１端部４１に、ナットＮとは反対側から高圧用内部バスバ１１が重ね合わされた状態で、ボルトＢが高圧用内部バスバ１１のボルト挿通孔、バスバ端子４０のボルト挿通孔４３ｈに挿通され、ナット収容凹部５５ａ、５５ｂ内のナットＮに螺合される。これにより、高圧用内部バスバ１１がバスバ端子４０の第１端部４１にボルト締結固定される。なお、ボルトＢをナットＮに締結する際、ナットＮから突出するナットＮの先端部は、上記逃し凹部５６ａ、５６ｂに入り込むことができる。

なお、第１コネクタ部５４のうち第２ナット収容凹部５５ｂの奥側に、第２バスバ端子４０Ｂの第１端部４１の延在方向に沿う抜き穴５７ｂが形成されている（図４、図５参照）。抜き穴５７ｂは、第２ナット収容凹部５５ｂよりも幅狭な空間であり、ナットＮは当該抜き穴５７ｂには入り込まない。抜き穴５７ｂによって、第２バスバ端子４０Ｂの中間部４２の周辺において、コネクタハウジング５０が肉厚となることが抑制される。第１コネクタ部５４のうち第１ナット収容凹部５５ａよりも基端側の位置に、第１コネクタ部５４の側方に開口する抜き穴５７ａが形成されている（図３参照）。抜き穴５７ａによって、第１バスバ端子４０Ａの中間部４２の周辺においてコネクタハウジング５０が肉厚となることが抑制される。

第２コネクタ部６０は、バスバ端子４０のうち第２端部４３寄りの部分を支持する部分である。本実施形態では、第２コネクタ部６０は、外壁部６２と、ベース部６４とを有する。ベース部６４は、板状部５２の他方主面の中央部から突出しており、複数のバスバ端子４０の中間部４２の周り及び隙間を覆っている。ベース部６４の先端部には、複数のバスバ端子４０の第２端部４３を収容可能なバスバ端収容凹部６５が形成されている。バスバ端収容凹部６５は、中間部４２に対して交差（ここでは直交）する方向の延びる浅い溝状に形成されている。複数の第２端部４３が対応するバスバ端収容凹部６５内に間隔をあけて並列状態で収容される。この状態で、第２端部４３の外向き面は、外部に露出している。ベース部６４のうちバスバ端収容凹部６５の奥側にナット収容凹部６６が形成されている。ナット収容凹部６６にナットＮが回転止状態で、かつ、第２端部４３の内向き面に接触した状態で収容されている。ナット収容凹部６６の奥側に逃し凹部が形成されている。ナット収容凹部６６及び逃し凹部は、第２端部４３の延在方向において第２端部４３の先端側に開口している。ナット収容凹部６６は、後述する第２樹脂部８４に形成される。

外壁部６２は、上記ベース部６４を囲う直方体箱状に形成されている。外壁部６２のうちの一部は上記ベース部６４と連なる主壁部６２ａである。外壁部６２のうち主壁部６２ａとは反対側の部分と板状部５２とは反対側の部分とに、開口６２ｈ１、６２ｈ２が形成されている。開口６２ｈ１は、第２端部４３の先端側に開口しており、開口６２ｈ２は第２端部４３に形成されたボルト挿通孔４３ｈの中心軸延長上において開口している。

そして、複数の高圧用外部端子１６が対応する第２端部４３上に重ねられる。この際、高圧用外部端子１６が接続された配線部材、例えば、高圧用ハーネスが、開口６２ｈ１を通ることで、外部から第２端部４３上に容易に配置される。この状態で、ボルトＢが、高圧用外部端子１６に形成されたボルト挿通孔、第２端部４３に形成されたボルト挿通孔４３ｈを通り、ナット収容凹部６６内のナットＮに螺合締結される。この際、ボルト締用の工具を、開口６２ｈ２を通じてボルトＢの頭部に係合させることができ、ボルトＢの締付け作業が容易に行われ得る。このように、ボルトＢの締結によって、高圧用外部端子１６がバスバ端子４０の第２端部４３に接続される。

コネクタハウジング５０は、第１低圧用コネクタハウジング部７０と、第２低圧用コネクタハウジング部７２と、中間経路覆い部７４とを有する。

第１低圧用コネクタハウジング部７０は、第１バスバ端子４０Ａの第１端部４１の先端側延長上に位置している。第１低圧用コネクタハウジング部７０は、第１端部４１に交差する方向、ここでは、直交する方向に開口している。低圧用端子３０の第１端部４１が第１低圧用コネクタハウジング部７０の奥部から開口に向けて延びるように設けられることで、第１低圧用コネクタ７０Ｃが構成される。低圧用内部コネクタ１２が第１低圧用コネクタ７０Ｃに挿入されることで、低圧用端子３０の第１端部が低圧用内部コネクタ１２のコネクタ端子に電気的に接続される。第１低圧用コネクタ７０Ｃに対する低圧用内部コネクタ１２の接続方向は任意であり、上記例に限られない。

第２低圧用コネクタハウジング部７２は、複数のバスバ端子４０の並列方向外側に位置している。また、複数のバスバ端子４０の中間部４２を有する面に対して、第１低圧用コネクタハウジング部７０とは反対側に位置している。第２低圧用コネクタハウジング部７２は、第２端部４３に交差する方向、ここでは、直交する方向に開口している。低圧用端子３０の第２端部４３が第２低圧用コネクタハウジング部７２の奥部から開口に向けて延びるように設けられることで、第２低圧用コネクタ７２Ｃが構成される。例えば、低圧用外部コネクタ１７が第２低圧用コネクタ７２Ｃに外嵌め接続されることで、低圧用端子３０の第２端部が低圧用外部コネクタ１７のコネクタ端子に電気的に接続される。第２低圧用コネクタ７２Ｃに対する低圧用外部コネクタ１７の接続方向は任意であり、上記例に限られない。

低圧用内部コネクタ１２は、機器のケース１０内に配置されるため、ケース１０内のスペース上の制約、内部部品のレイアウト上の都合によって、低圧用外部コネクタ１７よりも大きな位置の制約が課される可能性がある。また、低圧用内部コネクタ１２は、開口１０ｈを通ってケース１０内に配置されるため、挿通作業性等の観点から、大きく外方にはみ出さないようにといった位置の制約が課される可能性がある。このような背景から、低圧用内部コネクタ１２の配置位置に関する制約がなされ、当該低圧用内部コネクタ１２に接続される第１低圧用コネクタ７０Ｃが第１バスバ端子４０Ａの第１端部４１の延長上に配置されることが考えられる。

低圧用外部コネクタ１７については、低圧用内部コネクタ１２と比べて位置に関する制約は少ないが、接続元となる機器を考慮して低圧用外部コネクタ１７の配置が設定される。

このため、開口１０ｈの中心軸方向に沿って見て、第１低圧用コネクタ７０Ｃと第２低圧用コネクタ７２Ｃとが異なる位置に設定されることが考えられる。このような場合に、バスバ端子４０の厚み方向に沿って見て、低圧用端子３０の中継導体部３２がバスバ端子４０の少なくとも一部に重なる可能性がある。

本実施形態では、低圧用端子３０の中継導体部３２は、上記したように、第１首部３２ａと、中間連結部３２ｂと、第２首部３２ｃとを有する。中間連結部３２ｂの中間の交差部３２ｖの一部が、バスバ端子４０の中間部４２の厚み方向に沿って見て、第１バスバ端子４０Ａの中間部４２に重なっている。

中間経路覆い部７４は、上記第１首部３２ａと中間連結部３２ｂと第２首部３２ｃとを覆う。このため、中間経路覆い部７４は、第１コネクタ部５４及び第２コネクタ部６０に対して、第１首部３２ａと中間連結部３２ｂと第２首部３２ｃとに沿って延びる細長い突出部分である。

本実施形態では、中間経路覆い部７４は、第１首覆い部７４ａと、中間覆い部７４ｂと、第２首覆い部７４ｃとを有する。第１首覆い部７４ａは、第１コネクタ部５４の外周の一部において、第１低圧用コネクタハウジング部７０から板状部５２に向って延びる細長い突部分である。第２首覆い部７４ｃは、第２コネクタ部６０の外周の一部において、第２低圧用コネクタハウジング部７２から板状部５２に向って延びる細長い突部分である。中間覆い部７４ｂは、第１首覆い部７４ａの基端部と、第２首覆い部７４ｃの基端部とを連結するように、第１コネクタ部５４の基端部の周りの一部に沿って曲りつつ延びる細長い凸部である。

上記のように、第１低圧用コネクタ７０Ｃと第２低圧用コネクタ７２Ｃとの位置関係によっては、低圧用端子３０がバスバ端子４０と間隔をあけて重なり合い、バスバ端子４０と低圧用端子３０との間に樹脂部分が介在する。バスバ端子４０の周囲の樹脂厚みについては、樹脂部分の外形状を適切に設計したり、樹脂部分に肉抜きのための凹部を形成したりすることで、熱収縮によるボイドの発生を抑制できる程度の厚みに設定することが考えられる。しかしながら、中継導体部３２とバスバ端子４０との間の樹脂部分については、樹脂部分の外形状を適切に設計することでは薄肉化を図ることが困難であることが考えられる。また、周囲構造によっては、肉抜きを形成することが困難であることが考えられる。本実施形態は、このような場合において、バスバ端子４０と低圧用端子３０との間の樹脂部分で、熱収縮によるボイドの発生を抑制する。

＜コネクタハウジングの樹脂部分、バスバ端子及び低圧用端子の位置関係＞
バスバ端子４０と低圧用端子３０との間の樹脂部分で、熱収縮によるボイドの発生を抑制するため、コネクタハウジングにおける樹脂部分の構成、バスバ端子４０及び低圧用端子３０の位置関係等に着目して説明する。図４はアセンブリ状態でのコネクタ２０の図２におけるＩＶ－ＩＶ線断面図である。図５はアセンブリ状態でのコネクタ２０の図３におけるＶ－Ｖ線断面図である。

コネクタハウジング５０は、第１樹脂部８０と、第２樹脂部８４とを有する。第１樹脂部８０及び第２樹脂部８４は、ナイロン６、ナイロン６Ｔ等のポリアミド、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂、又は、繊維強化樹脂等によって形成される。第１樹脂部８０及び第２樹脂部８４は同じ樹脂で形成されてもよいし、異なる樹脂によって形成されてもよい。

第１樹脂部８０は、低圧用端子３０における中継導体部３２を覆っている。第１樹脂部８０は、第２樹脂部８４とは別に金型成形された部分である。例えば、第１樹脂部８０は、低圧用端子３０をインサート部品として金型成形された部分であってもよい。第１樹脂部８０が金型成形された後、当該第１樹脂部８０に形成されたセット用の凹部に低圧用端子３０がセットされてもよい。

第１樹脂部８０は、中継導体部３２の延在方向に沿って連続的に延びる細長い部分である。第１樹脂部８０は、第１首覆い部８０ａと、中間覆い部８０ｂと、第２首覆い部８０ｃとを有する。第１首覆い部８０ａは、第１首部３２ａを覆う細長い部分である。中間覆い部８０ｂは、中間連結部３２ｂを曲りつつ覆う細長い部分である。第１首覆い部８０ａは、第１首部３２ａを覆う細長い部分である。第１樹脂部８０は、中継導体部３２を隙間無く連続的に覆っていてもよい。中継導体部３２の一部が第１樹脂部８０から露出していてもよい。

第２樹脂部８４は、中継導体部３２と、第１樹脂部８０と、バスバ端子４０の延在方向中間部とを覆っている。本実施形態では、第２樹脂部８４は、第１樹脂部８０を介して中継導体部３２を覆っている。より具体的には、上記コネクタハウジング５０の第１首覆い部７４ａ、中間覆い部７４ｂ及び第２首覆い部７４ｃは、それぞれ上記第１首覆い部８０ａと、中間覆い部８０ｂと、第２首覆い部８０ｃを介して、第１首部３２ａ、中間連結部３２ｂ及び第２首部３２ｃを覆っている。なお、第１樹脂部８０の一部が第２樹脂部８４から露出していてもよい。

また、上記したように、バスバ端子４０のうちの中間部４２、第１端部４１の一部、第２端部４３の一部が第２樹脂部８４によって覆われている。

第１樹脂部８０は、バスバ端子４０側に突出する突出部８２を有する。突出部８２は、第１バスバ端子４０Ａの厚み方向に沿って見て当該第１バスバ端子４０Ａと重なり合う領域の少なくとも一部で、第１バスバ端子４０Ａ側に突出する部分である。

より具体的には、第１樹脂部８０のうちの中間覆い部８０ｂは、第１バスバ端子４０Ａの厚み方向に沿って見て、当該第１バスバ端子４０Ａの中間部４２と重なり合っている。すなわち、低圧用端子３０の中間連結部３２ｂにおける交差部３２ｖを中間覆い部８０ｂが覆っており、この部分で、中間覆い部８０ｂが第１バスバ端子４０Ａの中間部４２と重なり合っている。中間覆い部８０ｂのうちの当該重なり合い部分に突出部８２が形成されている。本実施形態では、中間覆い部８０ｂのうち第１バスバ端子４０Ａの中間部４２に対向する部分であって第１首覆い部８０ａ寄りの部分に突出部８２が形成されている。本実施形態では、突出部８２は、直方体状部分８２ａと、当該直方体状部分８２ａの一側部の一部から突出する直方体状の付加部８２ｂとを有する。図４において、付加部８２ｂを有する突出部８２が形成される領域が網線領域によって示されている。直方体状部分８２ａは、第１バスバ端子４０Ａの中間部４２の厚み方向に沿って見て、第１端部４１の基端側延長上の領域に位置している。付加部８２ｂは、第１端部４１の基端側延長上の領域から一側（ここでは、中間部４２の曲げ形状に応じて第２端部４３寄りシフトする側）に突出する領域に位置している。つまり、付加部８２ｂは、第１バスバ端子４０Ａの中間部４２の幅方向において当該中間部４２の曲げ部分の形状に応じて突出する形状をなす部分である。

第１バスバ端子４０Ａの厚み方向において、第１バスバ端子４０Ａと第１樹脂部８０とが重なり合う全ての領域に突出部８２が形成される必要は無い。また、第１バスバ端子４０Ａの厚み方向において、突出部８２の存在領域が第１バスバ端子４０Ａの領域からはみ出ていてもよい。

中間覆い部８０ｂのうちの他の部分には突出部８２は形成されていない。換言すれば、中間覆い部８０ｂにおいて第１バスバ端子４０Ａの中間部４２に対向する面のうちの一部に上記突出部８２が形成され、その他の部分は突出部８２よりも凹んだ部分に形成されている。このため、中間覆い部８０ｂにおいて第１バスバ端子４０Ａの中間部４２に対向する面のうちの一部は突出部８２によって肉厚に形成され、他の部分は当該肉厚に形成された部分よりも薄く形成されている。これらの例に限定されず、突出部８２の形状は任意である。

第１バスバ端子４０Ａの中間部４２と低圧用端子３０の中間連結部３２ｂとの間において、第１樹脂部８０のうち突出部８２による厚みと第２樹脂部８４の厚みのいずれが大きくてもよい。本実施形態では、第１樹脂部８０の厚みが第２樹脂部８４の厚みよりも大きい（図５参照）。第１バスバ端子４０Ａの中間部４２と突出部８２との間における第２樹脂部の厚みは任意であるが、例えば、３ｍｍ以下に設定されてもよい。

第１樹脂部８０のうち突出部８２が形成されている部分を除く部分は、当該突出部８２が形成された部分よりも薄い厚みで中継導体部３２を覆っていてもよい。

＜効果等＞
以上のように構成されたコネクタ２０によると、第１樹脂部８０が、第１バスバ端子４０Ａの中間部４２の厚み方向に沿って見て、当該中間部４２に重なり合う領域の少なくとも一部で、中間部４２側に突出する突出部８２を有する。このため、当該突出部８２が形成された部分では、突出部８２を形成しない場合と比較して、第１樹脂部８０と第１バスバ端子４０Ａの中間部４２との距離が小さくなり、第２樹脂部８４を薄くできる。これにより、バスバ端子４０と低圧用端子３０との間の部分で、第２樹脂部８４の熱収縮量を小さくすることができ、当該第２樹脂部８４におけるボイドの発生を抑制することができる。また、突出部８２は、第１樹脂部８０における部分的な突出部分であるため、第１樹脂部８０のうちバスバ端子４０側を向く部分又は第１樹脂部８０の全体を厚く形成する場合と比較して、第１樹脂部８０の体積は大きく増えない。このため、第１樹脂部８０の熱収縮量を小さくでき、これにより、第１樹脂部８０の熱収縮によるボイドの発生が抑制される。また、第１樹脂部８０に突出部８２が形成される分、バスバ端子４０と低圧用端子３０との間で、突出部８２に応じた絶縁距離が確保される。

また、バスバ端子４０と低圧用端子３０との間で、第２樹脂部８４を第１樹脂部８０より薄くすれば、低圧用端子３０よりも高圧用のバスバ端子４０に近い第２樹脂部８４において有効にボイドの発生が抑制される。

また、仮に、低圧用端子の中間連結部をコネクタハウジング内でバスバ端子に近づけて配置することができれば、熱収縮によるボイドの発生が回避される可能性がある。この場合、バスバ端子と低圧用端子との間で絶縁距離を確保するため、バスバ端子の近くで位置決めピンによって低圧用端子を位置決めした状態で、コネクタハウジングを金型成形することが考えられる。しかしながら、本実施形態のように、バスバ端子４０の近くに第１コネクタ部５４が存在したり、第１ナット収容凹部５５ａが存在したりすると、金型成形時にバスバ端子４０の近くに位置決めピンを配置することは困難となることが考えられる。本実施形態では、コネクタ２０の形状制約上、バスバ端子４０の近くに低圧用端子３０を正確に位置決めすることが困難な場合において、バスバ端子４０と低圧用端子３０との間にナットＮの厚み以上の肉厚の樹脂を介在させて絶縁距離を確保することができる。かかる構成において、上記突出部８２によって、第２樹脂部８４において、熱収縮によるボイドの発生が抑制される。

また、第２バスバ端子４０Ｂの第１端部４１のように、当該第１端部４１の先端側が開放されている場合、当該先端側に開口する第２ナット収容凹部５５ｂを設けたり、当該第２ナット収容凹部５５ｂの奥側に抜き穴５７ｂを設けたりする構成を簡易に実現できる。

これに対し、第１バスバ端子４０Ａの第１端部４１の延長上に第１低圧用コネクタ７０Ｃが位置している場合、第１バスバ端子４０Ａの中間部４２と低圧用端子３０との間において肉抜き構造を形成することが困難となる。この部分において、上記のように、第１樹脂部８０の突出部８２によって第２樹脂部８４を薄くして、第２樹脂部８４におけるボイドの発生を抑制できる。

この場合、第１バスバ端子４０Ａの第１端部４１に対応する第１ナット収容凹部５５ａが、当該第１端部４１の延在方向に対して交差する方向に開口していてもよい。これにより、第１低圧用コネクタ７０Ｃが邪魔にならずに、第１ナット収容凹部５５ａが形成され得る。

抜き穴５７ａについても、同様に、第１バスバ端子４０Ａの第１端部４１の延在方向に対して交差する方向に開口させれば、当該抜き穴５７ａを容易に形成できる。このような抜き穴５７ａについては、第１バスバ端子４０Ａの長手方向に長く形成することが困難であるため、抜き穴５７ａと上記突出部８２とが相俟って、第１バスバ端子４０Ａの中間部の周囲で第２樹脂部８４の厚みを薄くすることができる。

また、バスバ端子４０が曲げ部分である中間部４２を有する場合、突出部８２が、当該曲げ部の形状に応じて突出する付加部８２ｂを有する形状に形成されていれば、曲げ部分である中間部４２の形状に応じて、なるべく多くの領域で、第１バスバ端子４０Ａの中間部４２と低圧用端子３０との間における第２樹脂部８４の厚みを薄くすることができる。

[変形例]
なお、低圧用端子３０は、第２バスバ端子４０Ｂの厚み方向に沿って見て、当該第２バスバ端子４０Ｂに重なっていてもよい。この場合において、第１樹脂部８０のうち第２バスバ端子４０Ｂと重なり合う部分の少なくとも一部が第２バスバ端子４０Ｂの中間部４２に向けて突出していてもよいし、突出していなくてもよい。
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

１０ ケース
１０ｈ 開口
１１ 高圧用内部バスバ
１２ 低圧用内部コネクタ
１６ 高圧用外部端子
１７ 低圧用外部コネクタ
２０ コネクタ
２２ 金属プレート
２４ 環状シール
２５ 取付片
２５ａ ピン部
３０ 低圧用端子
３１ 第１コネクタ端子部
３２ 中継導体部
３２ａ 第１首部
３２ｂ 中間連結部
３２ｃ 第２首部
３２ｖ 交差部
３３ 第２コネクタ端子部
４０ バスバ端子（４０Ａ 第１バスバ端子、４０Ｂ 第２バスバ端子）
４１ 第１端部
４１ｈ、４３ｈ ボルト挿通孔
４２ 中間部
４３ 第２端部
５０ コネクタハウジング
５２ 板状部
５２Ｐ 位置決め凸部
５４ 第１コネクタ部
５５ａ、５５ｂ 第２ナット収容凹部
５６ａ、５６ｂ 逃し凹部
５７ａ、５７ｂ 抜き穴
６０ 第２コネクタ部
６２ 外壁部
６２ａ 主壁部
６２ｈ１、６２ｈ２ 開口
６４ ベース部
６５ バスバ端収容凹部
６６ ナット収容凹部
７０ 第１低圧用コネクタハウジング部
７０Ｃ 第１低圧用コネクタ
７２ 第２低圧用コネクタハウジング部
７２Ｃ 第２低圧用コネクタ
７４ 中間経路覆い部
７４ａ、８０ａ 第１首覆い部
７４ｂ、８０ｂ 中間覆い部
７４ｃ、８０ｃ 第２首覆い部
８０ 第１樹脂部
８２ 突出部
８２ａ 直方体状部分
８２ｂ 付加部
８４ 第２樹脂部
Ｂ ボルト
Ｎ ナット

Claims (6)

1. 第１コネクタ端子部と、第２コネクタ端子部と、前記第１コネクタ端子部と前記第２コネクタ端子部との間の中継導体部とを有する低圧用端子と、
   長尺板状のバスバ端子と、
   前記中継導体部を覆う第１樹脂部と、前記中継導体部、前記第１樹脂部及び前記バスバ端子の延在方向中間部を覆う第２樹脂部とを有するコネクタハウジングと、
   を備え、
   前記第１樹脂部が、前記バスバ端子の厚み方向に沿って見て前記バスバ端子と重なり合う領域の少なくとも一部で、前記バスバ端子側に突出する突出部を有する、コネクタ。
2. 請求項１に記載のコネクタであって、
   前記第２樹脂部が、ナットを、前記バスバ端子の一端部の一主面に接触させた状態で収容するナット収容凹部を有し、
   前記低圧用端子が、前記コネクタハウジング内で、前記バスバ端子の厚み方向において、前記バスバ端子に対して前記ナットの厚み寸法以上離れて位置している、コネクタ。
3. 請求項１又は請求項２に記載のコネクタであって、
   前記コネクタハウジングは、前記第１コネクタ端子部を囲む低圧用コネクタハウジング部を有し、
   前記バスバ端子が、第１バスバ端子を有し、
   前記第１バスバ端子の一端部の延長上に、前記低圧用コネクタハウジング部が位置し、
   前記突出部が、前記第１バスバ端子の厚み方向に沿って見て前記第１バスバ端子と重なり合う領域の少なくとも一部で、前記第１バスバ端子側に突出する部分を有する、コネクタ。
4. 請求項３に記載のコネクタであって、
   前記第２樹脂部が、第１ナットを前記第１バスバ端子の一端部の一主面に接触させた状態で収容する第１ナット収容凹部を有し、
   前記第１ナット収容凹部が前記第１バスバ端子の一端部の延在方向に対して交差する方向に開口している、コネクタ。
5. 請求項４に記載のコネクタであって、
   前記バスバ端子が、前記第１バスバ端子に間隔をあけて並列された第２バスバ端子を有し、
   前記第２樹脂部が、第２ナットを前記第２バスバ端子の一端部の一主面に接触させた状態で収容する第２ナット収容凹部を有し、
   前記第２ナット収容凹部が前記第１バスバ端子の先端側に開口している、コネクタ。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のコネクタであって、
   前記バスバ端子が、その幅方向に変位するように曲る曲げ部分を有し、
   前記突出部は、前記バスバ端子の幅方向において前記曲げ部分の形状に応じて突出する形状に形成されている、コネクタ。

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