CN102681074B - 偏振片的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种偏振片的制造方法，其目的在与提供损伤、皱纹和条纹少、没有折痕外观优异的偏振片的制法，其为对聚乙烯醇系薄膜至少实施溶胀处理、染色处理和交联处理的偏振片的制法，特征为，在至少一道前述处理时用至少一根舒展辊作为处理浴中的导辊进行拉伸，此时以使聚乙烯醇系薄膜的与舒展辊相分离的位置满足式(1)的方式配置舒展辊，-40°≤θ≤40°(1)，式中θ为舒展辊的轴方向上弧高最大的位置处，连接聚乙烯醇系薄膜的与舒展辊接触的出口侧接点和舒展辊的中心点的直线A与连接舒展辊的弧高最大的点和舒展辊的中心点的直线B之间的交叉角，其中以直线B为基准，将顺着所述薄膜的行进方向的情况的交叉角设为+、将相反方向的交叉角设为-。

Description

偏振片的制造方法
技术领域
本发明涉及偏振片的制造方法。另外，本发明涉及使用该偏振片的偏光板。前述偏振片、偏光板可以通过其单独形成、或以层叠有它们的光学薄膜的形式形成液晶显示装置、有机EL显示装置等平板显示器等图像显示装置。
背景技术
迄今为止，作为在液晶显示装置等中使用的偏振片，用碘、二色性染料等将聚乙烯醇系薄膜染色、单轴拉伸而形成的吸收二色性偏振片被广为使用。另外，前述偏振片可以在偏振片的两侧或单侧贴合经皂化处理的三醋酸纤维素等透明保护薄膜而作为补强的偏光板使用。
偏振片的制造可大致分为聚乙烯醇系薄膜的溶胀工序、染色工序、交联工序以及拉伸工序。实际上，在溶胀工序、染色工序以及交联工序的所有工序中大多都同时进行拉伸，很多情况下无法区分拉伸工序和其他各工序。另外，有时会在溶胀工序、染色工序或交联工序的前后分别设置清洗浴以实施清洗工序。
在制造偏振片时，在湿式拉伸工序中，将聚乙烯醇系薄膜在拉伸浴中输送或拉伸时，聚乙烯醇系薄膜会发生沿流动方向折叠的薄膜皱褶。特别是在通过拉伸浴中的导辊时、或在通过位于拉伸浴的两侧的夹送辊时，薄膜的皱褶部分会被辊挤压，其重叠部分会带有薄膜皱褶的形状、其部分会残留条纹状的折痕、或者其部分会以染色条纹的形式出现、或者，进而聚乙烯醇系薄膜会以折叠的状态形成偏振片，存在该局部产生不良(损伤)的问题。
近年来，随着使用偏振片的液晶显示装置的高品质化，希望开发与以往的偏振片相比损伤和皱纹更少、没有折痕的偏振片。作为制造这种偏振片的方法，例如提出了以下技术方案。
专利文献1中提出了一种偏光薄膜的制造方法，其特征在于，处理液中的至少一个导辊使用舒展辊，在下述数学式(1)推导的舒展辊具有的最大舒展量β、和下述数学式(2)推导的薄膜与舒展辊接触的过程中薄膜的宽度方向的膨胀量γ之间的关系为(a)β＞γ的位置配置舒展辊，和/或使用形状为(b)β＞γ的舒展辊。
β＝B1×α×r/R·········(1)
(式中，B1表示与舒展辊接触的薄膜宽度、α表示舒展辊的接触角、r表示舒展辊的半径、R表示舒展辊的曲率半径。)
γ＝0.2055×B1×{exp(-0.0273×θ1)-exp(-0.0273×θ)}···(2)
(式中，B1与上述相同、θ表示薄膜与舒展辊分离为止在溶液中的移动时间、θ1表示薄膜与舒展辊接触为止在溶液中的移动时间。)
另外，专利文献2中提出了一种偏振片的制造方法，其特征在于，在染色工序前设有清洗工序(1)，在该清洗工序(1)中，使由第1夹送辊输送的薄膜至少通过第1和第2导辊，在清洗浴中浸渍，并导向第2夹送辊，利用第1夹送辊与第2夹送辊的圆周速度差，边在拉伸倍率1.2～2.9倍的范围内拉伸边进行清洗，且第1导辊和第2导辊均设置在清洗浴中，且第1导辊与第2导辊之间的薄膜的通过路径长度(a)被调节至50cm以上、且至少第2导辊使用辊面长2300mm以上的舒展辊。
另外，专利文献3中提出了一种偏光薄膜的制造方法，其特征在于，在溶胀工序中，在溶胀浴内至少配置第1导辊，将聚乙烯醇系薄膜浸渍在水性溶剂中，并且，在使聚乙烯薄膜在前述水性溶剂中移动时，使前述聚乙烯醇系薄膜在聚乙烯醇系薄膜发生急剧溶胀之前与前述第1导辊接触，从前述聚乙烯醇系薄膜与前述水性溶剂接触起到与第1导辊接触为止所需的时间(a)为0.6～12秒钟。
采用上述制造方法时，可以得到损伤和皱纹少至一定程度的偏振片，但尚需进一步改善。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-227650号公报
专利文献2：日本特开2007-226035号公报
专利文献3：日本特许第4198559号说明书
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的在于，提供损伤、皱纹以及条纹少、没有折痕的外观优异的偏振片的制造方法。
用于解决问题的方案
本发明人等为解决前述问题进行了反复深入研究，结果发现，通过以下所示的偏振片的制造方法可以达成前述目的，从而完成了发明。
即，本发明涉及偏振片的制造方法，其是至少对聚乙烯醇系薄膜实施溶胀处理、染色处理和交联处理的偏振片的制造方法，其特征在于，
在进行至少一道前述处理时，使用至少一根舒展辊作为处理浴中的导辊来进行拉伸，此时，以使聚乙烯醇系薄膜的与舒展辊相分离的位置满足下述式(1)的方式配置舒展辊。
-40°≤θ≤40°(1)
(式中，θ为舒展辊的轴方向上弧高最大的位置处，连接聚乙烯醇系薄膜的与舒展辊接触的出口侧接点和舒展辊的中心点而得到的直线A与连接舒展辊的弧高最大的点和舒展辊的中心点而得到的直线B之间的交叉角。其中，以直线B为基准，将顺着所述薄膜的行进方向的情况的交叉角设为+、将与所述薄膜的行进方向相反方向的情况的交叉角设为-)
舒展辊(expander roll)由弯曲的芯和被覆该芯的被覆材料(例如海绵等)构成，芯被固定而不旋转、被覆材料被设置为可以旋转。舒展辊具有如下特性：在聚乙烯醇系薄膜(以下也简称为“薄膜”)沿辊向弧高行进的过程中将聚乙烯醇系薄膜有效地舒展。即使仅使用舒展辊也可以取得一定程度的皱纹拉伸效果，但无法得到可以满足程度的效果。
本发明人等发现，通过对舒展辊进行配置，使得输送中的膜的与舒展辊相分离的位置满足上述式(1)，可以得到损伤、皱纹和条纹少、没有折痕的偏振片。以下、边参照图1和2边进行详细说明。
图1为舒展辊1的轴方向的俯视示意图。图2是从图1的视线方向Y观察时舒展辊1的剖视图。其中，在图2中，图1的位置X处的剖面用虚线来表示。位置X是舒展辊1在轴方向上弧高达到最大的位置。
如图2所示，认为在舒展辊1的表面存在如下4个区域：为薄膜2带来舒展效果的D区、为薄膜2带来保持效果的E区、为薄膜2带来松弛效果的F区、以及为薄膜2带来收缩效果的G区。
本发明人等发现，通过调节舒展辊的配置角度，使得薄膜与舒展辊接触的位置至少为D区、薄膜的与舒展辊相分离的位置为E区或F区，可以得到损伤、皱纹和条纹少、没有折痕的偏振片。
这里，E区和F区中的θ为：舒展辊在轴方向上弧高最大的位置X处，连接薄膜的与舒展辊接触的出口侧接点M和舒展辊的中心点C而得到的直线A与连接舒展辊的弧高达到最大的点H和舒展辊的中心点C而得到的直线B之间的交叉角。其中，以直线B作为基准，将顺着所述薄膜的行进方向的情况的交叉角设为+、将与所述薄膜的行进方向相反方向的情况的交叉角设为-。
另外，在E区的交叉角θ为-40°～0°(优选为-30°～0°)、或F区的交叉角θ为0°～40°(优选为0°～30°)的位置处，使薄膜离开舒展辊时、由于薄膜被赋予保持效果或松弛效果，薄膜的宽度方向的收缩力减少，因此可以有效地抑制损伤、皱纹或折痕。
E区的交叉角θ超过-40°时，虽然可以一定程度抑制损伤、皱纹或折痕，但由于处于薄膜大幅扩张的过程中，因此薄膜离开舒展辊的瞬间会引起薄膜的在宽度方向上收缩，在薄膜上产生损伤、皱纹、或折痕。另外，F区中的交叉角θ超过40°时，由于薄膜处于收缩的过程中，因此会在薄膜上产生损伤、皱纹、或折痕。
前述舒展辊中薄膜的张角(抱き角)优选为45°～135°、更优选为45°～90°。所谓张角，是指薄膜与和舒展辊接触的面的接触角。张角小于45°时，不能得到充分的舒展效果、皱纹拉伸的效果小，超过135°时，舒展效果过大薄膜被沿横向拉伸，有可能产生厚度偏差。
另外，本发明涉及通过前述制造方法得到的偏振片、以及在前述偏振片的至少一个面层叠有透明保护薄膜的偏光板。
另外，本发明涉及层叠有至少1片前述偏振片或前述偏光板的光学薄膜。
进而，本发明涉及包含前述光学薄膜的图像显示装置。
发明的效果
通过本发明的制造方法得到的偏振片是损伤、皱纹、以及条纹少、没有折痕的外观优异的偏振片，通过使用该偏振片可以制造高品质的图像显示装置。
附图说明
图1为舒展辊在轴向上的俯视示意图。
图2为沿图1视线方向Y观察时舒展辊的剖视示意图。
图3为表示将舒展辊配置在处理浴中的例子的示意图。
图4为表示实施例1中舒展辊的配置方式的示意图。
图5为表示实施例2中舒展辊的配置方式的示意图。
图6为表示比较例1中舒展辊的配置方式的示意图。
附图标记说明
1：舒展辊
2：聚乙烯醇系薄膜
3、4、5：导辊
C：中心点
h：弧高
H：弧高达到最大的点
具体实施方式
在本发明的偏振片所适用的聚乙烯醇系薄膜的材料中，可以使用聚乙烯醇或其衍生物。作为聚乙烯醇的衍生物，除了可列举出聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛等以外，还可列举出用乙烯、丙烯等烯烃、丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不饱和羧酸及其烷基酯、丙烯酰胺等改性的物质。通常使用聚乙烯醇的聚合度为1000～10000左右、皂化度为80～100摩尔％左右的物质。
前述薄膜中还可以含有增塑剂、表面活性剂等添加剂。作为增塑剂，可列举出多元醇和其缩合物等，例如可列举出甘油、二甘油、三甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙烯醇等。对增塑剂等的用量没有特别制限，设为薄膜中的20重量％以下是适宜的。薄膜通常使用厚度为30～150μm左右的薄膜。
对薄膜的卷筒宽度没有特别限制，通常使用2000～4000mm的薄膜。此外，通常聚乙烯醇系薄膜使用在水中浸渍时溶胀10％～40％左右的薄膜。即，将聚乙烯醇系薄膜浸渍在水中时，在MD方向(薄膜输送方向)与TD方向(宽度方向)分别膨胀10％～40％。
本发明的偏振片通过对前述薄膜至少实施溶胀处理、染色处理和交联处理来制造。
溶胀处理在染色处理之前实施。通过溶胀处理，除了可以清洗聚乙烯醇系薄膜表面的污渍、粘连防止剂以外，还具有通过使聚乙烯醇系薄膜溶胀来防止染色的不均等不均一的效果。
溶胀处理通常通过将前述薄膜浸渍在处理液中来进行。作为处理液，通常使用水、蒸留水、纯水。只要该处理液的主成分为水，则即使少量添加碘化化合物、表面活性剂等添加物、醇等也是可以的。另外，在使该处理液中含有碘化化合物的情况下，碘化化合物的浓度为0.1～10重量％左右，优选为0.2～5重量％。
溶胀处理中的处理温度通常优选调节至20～45℃左右、更优选调节至25～40℃。其中，存在溶胀不均时，该部分会在染色处理中形成染色的不均，因此避免产生溶胀不均。浸渍时间通常为10～300秒钟左右、优选为20～240秒钟。
溶胀处理可以与拉伸处理一起进行。此时，优选将薄膜拉伸至相对于原长度的1.2～4倍、更优选为1.6～3倍。
染色处理通过使碘或二色性染料吸附于前述薄膜并取向来进行。染色处理可以与拉伸处理一起进行。
染色处理通常通过将前述薄膜浸渍在染色溶液中来进行。作为染色溶液，通常为碘溶液。对用作碘溶液的碘水溶液而言，可以使用含有碘和通过作为溶解助剂的例如碘化钾等而含有碘离子的水溶液等。除此之外，可以使用碘化锂、碘化纳、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等碘化物等的助剂。碘浓度为0.01～0.5重量％左右、优选为0.02～0.4重量％、碘化钾浓度为0.01～10重量％左右、优选为0.02～8重量％。碘染色时，碘溶液的温度通常为20～50℃左右、优选为25～40℃。浸渍时间通常为10～300秒钟左右、优选为20～240秒钟。
在交联处理中，通常使用硼化合物作为交联剂。交联处理可以与拉伸处理一起进行。交联处理可以进行多次。作为硼化合物，可列举出硼酸、硼砂等。硼化合物通常以水溶液或水-有机溶剂混合溶液的形式使用。通常使用硼酸水溶液。硼酸水溶液的硼酸浓度为0.1～13重量％左右、优选为2～13重量％。在硼酸水溶液等中，可以含有碘化钾等碘化化合物。在硼酸水溶液中含有碘化化合物时，碘化化合物浓度为0.1～10重量％左右、优选为0.2～5重量％。
交联处理可以通过将前述薄膜浸渍在硼酸水溶液等中来进行。除此之外，也可以通过在前述薄膜上涂布或喷雾硼化合物等来进行。交联处理中的处理温度通常为25℃以上、优选为30～85℃、更优选为30～60℃。处理时间通常为10～800秒钟、优选为30～500秒钟。
拉伸处理通常通过实施单轴拉伸来进行。对拉伸方法而言，湿润式拉伸方法和干式拉伸方法均可采用，但优选使用湿润式拉伸方法。作为湿润式拉伸方法，通常是例如：在溶胀处理中、或在实施染色处理后，在溶液中进行拉伸。另外，可以与交联处理一起进行拉伸。另一方面，干式拉伸时，作为拉伸手段，例如可列举出辊间拉伸方法、加热辊拉伸方法、压缩拉伸方法等。拉伸处理还可以分为多阶段进行。
拉伸倍率可以根据目的而适当设定，总拉伸倍率为2～7倍左右、优选为4.5～6.8倍、更优选为5～6.5倍。
然后，可以对前述薄膜实施清洗处理。通过清洗处理，可以将在拉伸薄膜的表面产生的析出物除去。
清洗处理例如可以通过水、蒸留水、纯水等的水清洗来进行。水清洗处理通常通过在水清洗浴中浸渍薄膜来进行。另外，清洗处理也可以通过在含有碘化钾等碘化物的水溶液中浸渍来进行。例如，作为该水溶液，碘化钾浓度优选为0.5～10重量％左右、更优选为1～8重量％。清洗处理中清洗浴的温度通常为5～50℃、优选为10～45℃、进一步优选为15～40℃。浸渍时间通常为1～300秒钟、优选为10～240秒钟。其中，利用前述水溶液的清洗可以与水清洗组合进行、也可以在水清洗之前或之后进行。
在本发明的偏振片的制造方法中，在进行至少一道前述处理时，使用至少一根舒展辊作为处理浴中的导辊而进行拉伸。此时，需要以使聚乙烯醇系薄膜的与舒展辊相分离的位置满足下述式(1)的方式配置舒展辊。
-40°≤θ≤40°  (1)
(式中，θ为舒展辊的轴方向上弧高最大的位置处，连接聚乙烯醇系薄膜的与舒展辊接触的出口侧接点和舒展辊的中心点而得到的直线A与连接舒展辊的弧高最大的点和舒展辊的中心点而得到的直线B之间的交叉角，其中，以直线B为基准，将顺着所述薄膜的行进方向的情况的交叉角设为+、将与所述薄膜的行进方向相反方向的情况的交叉角设为-)
交叉角θ优选为-30°≤θ≤30°。
特别是，在溶胀处理中，由于薄膜会在宽度方向上溶胀而容易在薄膜上产生损伤或皱纹、另外容易产生折痕，因此在溶胀处理时，至少使用一根舒展辊作为处理浴中的导辊，在上述条件下进行拉伸是优选的。具体而言，参照图3来进行说明。
图3是表示将舒展辊配置在处理浴中的例子的示意图。薄膜2介由气氛中的导辊3和4、配置于处理浴中的导辊5和舒展辊1输送，在处理液中处理。薄膜2于I点进入处理液，于J点与导辊5相接、于K点离开导辊5、于L点与舒展辊1相接、于M点离开舒展辊1、于N点移出处理液。对舒展辊1的根数没有特别限制，可以配置2根以上。
此时，需要配置(调节角度)舒展辊1使得薄膜2的与舒展辊1相分离的位置，即，使M点满足上述式(1)。其中，舒展辊1的芯被固定而不旋转、仅被覆材料旋转。因此，舒展辊1的弧高达到最大的点H一直在固定方向上。
另外，关于溶胀处理中薄膜的宽度变化，在处理液中存在溶胀初期、溶胀中期、和溶胀后期这三个区域。溶胀初期是指，设处理浴中薄膜的总通过长度为1的情况下，总通过长度中0以上且小于0.2的部分，是基本上不发生溶胀的阶段。溶胀中期是指，设处理浴中的薄膜的总通过长度为1的情况下，总通过长度中0.2以上且小于0.6的部分，是通过急剧的溶胀而引起急剧的宽度变化的阶段。溶胀后期是指，设处理浴中的薄膜的总通过长度为1的情况下，总长度长度中0.6～1的部分，是宽度变化达到一定状态的阶段。
舒展辊优选配置于溶胀后期的位置。由此，可以更有效地抑制在薄膜上产生损伤、皱纹、或折痕，并使舒展辊带来的舒展效果达到最大。另一方面，于溶胀初期的位置配置舒展辊时，在薄膜上虽不会产生损伤、皱纹、或折痕，但由于几乎未发生薄膜的溶胀，因此舒展辊带来的舒展效果小。另外，于溶胀中期的位置配置舒展辊时，有可能会容易在薄膜上产生损伤、皱纹、或折痕。在溶胀中期，由于薄膜的溶胀速度、即薄膜的扩张速度过快，变得即使使用舒展辊也容易在薄膜上产生损伤、皱纹、或折痕。
进行前述处理后可以对前述薄膜实施干燥处理。
所得偏振片可以根据常规方法制成在其至少一个面设置透明保护薄膜的偏光板。透明保护薄膜可以以通过聚合物而形成的涂布层的方式、或通过薄膜的层压层等的方式来设置。作为形成透明保护薄膜的透明聚合物或薄膜材料，可以使用适宜的透明材料，但优选使用透明性、机械强度、热稳定性、水分遮断性等优异的材料。作为形成前述透明保护薄膜的材料，例如可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系聚合物，二酢酸纤维素、三酢酸纤维素等纤维素系聚合物，聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)等苯乙烯系聚合物，聚碳酸酯系聚合物等。另外，作为形成前述透明保护薄膜的聚合物的例子，还可列举出如聚乙烯、聚丙烯、具有环系和/或降冰片烯结构的聚烯烃、乙烯-丙烯共聚物之类的聚烯烃系聚合物、氯乙烯系聚合物、尼龙、芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物、酰亚胺系聚合物、砜系聚合物、聚醚砜系聚合物、聚醚醚酮系聚合物、聚苯硫醚系聚合物、乙烯醇系聚合物、偏二氯乙烯系聚合物、乙烯醇缩丁醛系聚合物、聚芳酯系聚合物、多聚甲醛系聚合物、环氧系聚合物或前述聚合物的共混物等。透明保护薄膜还可以以丙烯酸系、氨基甲酸酯系、丙烯酸氨基甲酸酯系、环氧系、有机硅系等热固化型、紫外线固化型的树脂的固化层的形式形成。
另外，可列举出日本特开2001-343529号公报(WO01/37007)中记载的聚合物薄膜，例如含有(A)侧链具有取代和/或非取代酰亚胺基的热塑性树脂、和(B)侧链具有取代和/或非取代苯基以及腈基的热塑性树脂的树脂组合物。作为具体的例子，可列举出含有由异丁烯和N-甲基马来酰亚胺形成的交替共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物的薄膜。薄膜可以使用由树脂组合物的混合挤出物等形成的薄膜。这些薄膜由于相位差小、光弹性系数小，因此可以消除偏光板的应变带来的不均等不良情况，另外，由于透湿度小，因此加湿耐久性优异。
透明保护薄膜的厚度可以适宜决定，通常从强度、操作性等作业性、薄层性等方面考虑为1～500μm左右。特别优选1～300μm、更优选5～200μm。
另外，透明保护薄膜优选尽可能不带有颜色。因此，优选使用由Rth＝(nx-nz)·d(其中，nx为薄膜平面内的慢轴方向的折射率、nz为薄膜厚度方向的折射率、d为薄膜厚度)表示的薄膜厚度方向的相位差值为-90nm～+75nm的透明保护薄膜。通过使用所述厚度方向的相位差值(Rth)为-90nm～+75nm的薄膜，可以基本消除源于保护薄膜的偏光板的着色(光学性着色)。厚度方向相位差值(Rth)进一步优选为-80nm～+60nm、特别优选为-70nm～+45nm。
作为保护薄膜，从偏光特性、耐久性等方面考虑，优选三醋酸纤维素薄膜、降冰片烯系薄膜、环烯烃系薄膜和丙烯酸类树脂薄膜。特别适宜的是三醋酸纤维素薄膜。此外，在偏振片的两侧设置保护薄膜时，可以在其表面和背面使用由相同聚合物材料形成的保护薄膜、也可以使用由不同聚合物材料等形成的保护薄膜。
前述透明保护薄膜的不与偏振片粘接的面可以实施硬涂层、防反射处理、防粘(anti-sticking)、以扩散和/或防眩光为目的的处理。
其中，防反射层、防粘层、扩散层、防眩层等除了可以在透明保护薄膜其本身上设置以外，也可以以另外的光学层的形式作为与透明保护薄膜独立的层来设置。
前述偏振片与透明保护薄膜的粘接处理可以使用粘接剂。作为粘接剂，可例举出异氰酸酯系粘接剂、聚乙烯醇系粘接剂、明胶系粘接剂、乙烯基系胶乳系、水系聚酯等。前述粘接剂通常可以使用由水溶液形成的粘接剂。
本发明的偏光板通过使用前述粘接剂将前述透明保护薄膜与偏振片粘接来制造。粘接剂的涂布可以在透明保护薄膜、偏振片任意者上进行、也可以在两者上进行。在贴合后实施干燥工序，形成由涂布干燥层形成的粘接层。偏振片和透明保护薄膜的贴合可以通过辊层压机等来进行。对粘接层的厚度没有特别限制，但通常为0.1～5μm左右。
本发明的偏光板在实际使用时可以以与其他的光学层层叠而成的光学薄膜的形式使用。对该光学层没有特别限定，例如可以使用1层或2层以上的反射板、半透射板、相位差板(包括1/2、1/4等波长板)、视角补偿薄膜等用于形成液晶显示装置等的光学层。特别优选的是，在本发明的偏光板上进一步层叠反射板或半透射反射板而成的反射型偏光板或半透射型偏光板、在偏光板上进一步层叠相位差板而成的椭圆偏光板或圆偏光板、在偏光板上进一步层叠视角补偿薄膜而成的广视角偏光板、或在偏光板上进一步层叠亮度提高薄膜而成的偏光板。
本发明的偏光板或光学薄膜可优选用于液晶显示装置等各种装置的形成等。液晶显示装置的形成可参照现有技术进行。即，液晶显示装置通常通过适当组装液晶单元和偏光板或光学薄膜、以及根据需要的照明系统等构成部件并装入驱动电路等而形成，在本发明中除了使用本发明的偏光板或光学薄膜以外没有特别限定，可以参照现有技术。关于液晶单元，也可以使用例如TN型、STN型、π型等任意类型的单元。
实施例
以下对具体示出本发明的特征和效果的实施例等进行说明。其中，各例中，份和％在没有特别标记的情况下为重量基准。
实施例1
如图3所示，在溶胀浴内配置导辊和舒展辊，将纯水作为溶胀溶剂加入浴内，保持在30℃。其中，舒展辊配置在通过长度率0.8的位置上。另外，如图4所示地配置舒展辊，使得张角为50°、交叉角θ为-30°。
接着将厚度75μm的PVA薄膜(KURARAY CO.，LTD.制造、商品名：VF-PS#7500)卷筒通过导辊输送至溶胀浴、在溶胀浴内使前述薄膜溶胀，进而进行拉伸至相对于卷筒的长度为1.8倍。
然后，将前述薄膜浸渍在碘0.04％和碘化钾0.4％的混合溶液(染色浴)中，在前述染色浴中，边拉伸至相对于卷筒的长度为3倍、边将前述薄膜染色。将该薄膜进一步浸渍在3.5％的硼酸水溶液(拉伸浴)中，进行拉伸至卷筒的6倍，从而制作偏振片。接着，对厚度80μm的TAC薄膜(FUJIFILM Corporation制造、商品名：TD-80U)进行皂化处理之后，使用1％PVA水溶液贴合于前述偏振片的两面并干燥，从而制作偏光板。
此外，对PVA薄膜的行进性和表面状态进行观察，结果没有产生损伤、皱纹、和折痕等、干燥后的偏振片的表面状态良好。
实施例2
除了如图5所示地配置舒展辊而使得张角为50°、交叉角θ为30°以外通过与实施例1相同的方法制作偏振片和偏光板。
此外，对PVA薄膜的行进性和表面状态进行观察，结果没有产生损伤、皱纹、和折痕等、干燥后的偏振片的表面状态也是良好的。
比较例1
除了如图6所示地配置舒展辊而使得张角为50°、交叉角θ为90°以外通过与实施例1相同的方法制作偏振片和偏光板。
此外，对PVA薄膜的行进性和表面状态进行观察，结果产生了皱纹和折痕，干燥后的偏振片上也产生了皱纹、条纹和脱色。

Claims (5)

1.一种偏振片的制造方法，其为对聚乙烯醇系薄膜至少实施溶胀处理、染色处理、和交联处理的偏振片的制造方法，其特征在于，
在进行至少一道前述处理时，使用至少一根舒展辊作为处理浴中的导辊来进行拉伸，此时，以使聚乙烯醇系薄膜的与舒展辊相分离的位置满足下述式(1)的方式配置舒展辊，
-40°≤θ≤40°   (1)
式中，θ为舒展辊的轴方向上弧高最大的位置处，连接聚乙烯醇系薄膜的与舒展辊接触的出口侧接点和舒展辊的中心点而得到的直线A与连接舒展辊的弧高最大的点和舒展辊的中心点而得到的直线B之间的交叉角，其中，以直线B为基准，将顺着所述薄膜的行进方向的情况的交叉角设为+、将与所述薄膜的行进方向相反方向的情况的交叉角设为-，所述舒展辊中聚乙烯醇系薄膜的张角为45°～135°。
2.一种偏振片，其是通过权利要求1所述的制造方法获得的。
3.一种偏光板，其是在权利要求2所述的偏振片的至少一个面上层叠有透明保护薄膜的偏光板。
4.一种光学薄膜，其层叠有至少一片权利要求2所述的偏振片、或权利要求3所述的偏光板。
5.一种图像显示装置，其包含权利要求4所述的光学薄膜。
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