CN102671844A - 手机塑胶件喷涂工艺及实施该工艺制备的手机壳体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手机塑胶件喷涂工艺，其包括以下步骤：1）装配喷油夹具；2）清洗；3）静电除尘；4）底漆喷涂；5）面漆喷油；其还公开了一种实施该工艺制备的手机壳体；本发明提供的工艺操作简便，能根据所需的颜色效果来选择相应颜色的底漆，减少喷涂次数和降低颜料的消耗量，不但提高生产效率，还降低生产成本，而且加上清洗和静电除尘步骤，利于增强底漆和面漆的附着力，有效提升喷涂效果，保证产品质量；本发明提供的手机壳体，结构简单合理，采用底漆与面漆结构，底漆用来显现出所需的颜色效果，面漆用来提高手机壳体的抗摔性及耐磨性，延长使用寿命，而且喷涂工艺简易，成本低，利于生产，便于大面积推广应用。
Description
技术领域
本发明属于喷涂技术领域，具体涉及一种手机塑胶件喷涂工艺及实施该工艺制备的手机壳体。
背景技术
手机作为一种重要的通讯工具，已经越来越普及于人们的日常生活中，手机市场也蕴藏着巨大潜力。随着手机市场的发展，消费者对手机的要求也越来越高，因此，手机生产的趋势也必将是更加注重手机的外观设计。手机外观很大程度由手机外壳决定，手机外壳一般为塑胶外壳，手机外壳的颜色搭配、光泽效果等是评价手机外观好坏的重要参数指标，影响着消费者的选择。手机塑胶件喷涂是塑胶件喷涂中技术要求最高的、产品要求最精致精美的一个行业，手机塑胶件喷涂过程中漆膜一般会出现以下四种破坏形式：漆膜自身聚集破坏、漆膜与胶件的界面破坏、漆膜聚集和界面混合破坏、胶件脆裂(底材破坏)。出现前三种破坏会导致手机塑胶件在手持使用过程中出现掉漆现象发生。出现第四种破坏会手机塑胶件结构强度不合格。
目前，传统的手机塑胶件喷涂工艺复杂，对手机外壳颜色的处理方法是，将颜料添加到涂层的底层和中层上，以达到实现颜色的目的。由于将颜料添加到两个涂层，使得颜料消耗量比较大，喷涂次数较多，不但降低了生产效率，还增加了生产成本，另外还降低了涂层间的附着力，易出现过早掉漆的现象影响手机外壳的质量。中国专利公开号为CN101423941A，名称为真空镀膜表面颜色喷涂工艺公开了其包括以下步骤，第一步，对产品进行喷涂UV底漆，对喷涂的UV底漆进行UV光固化；第二步，对产品进行真空镀膜；第三步，对产品进行喷涂UV面漆，对喷涂的UV面漆进行UV光固化；所述UV面漆加有颜料，UV面漆与颜料的比例为100(主剂1∶1)-≥15％；该工艺虽然可降低颜料的消耗量，减少喷涂次数，但是随着喷涂技术的发展，其与业界所追求的高效率高质量的要求相左，因此，寻求一种操作简便的喷涂工艺，以能提升产品质量的要求，就成为业界所不断努力的方向。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种操作简便、生产效率高且能有效保证产品质量的手机塑胶件喷涂工艺；
本发明目的还在于，提供一种结构简单合理、喷涂效果好、使用寿命长的手机壳体。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种手机塑胶件喷涂工艺，其包括以下步骤：
(1)装配喷油夹具：制备喷油夹具，实现将手机塑胶件装夹在喷涂流水线上；
(2)清洗：对喷油夹具上的手机塑胶件进行清洗，实现清除手机塑胶件表面上吸附的水分、污渍、异物；
(3)静电除尘：接着对所述手机塑胶件上的各个区域进行静电除尘操作，实现消除手机塑胶件上的静电，进一步清除残留在手机塑胶件上的异物；
(4)底漆喷涂：将底漆定量、均匀、连续地喷涂到手机塑胶件上，并使该底漆固化后在手机塑胶件表面上形成均匀、连续的底漆层，实现手机塑胶件呈现出所需的颜色效果；
(5)面漆喷油：将面漆定量、连续地喷涂到手机塑胶件上，并均匀覆盖所述底漆层，形成均匀、连续的面漆层，待该面漆层固化后制得成品。
所述步骤(2)具体包括以下步骤：
(2.1)预备无尘布；
(2.2)预备工业酒精或抹机水；
(2.3)用无尘布蘸上工业酒精或抹机水，然后擦洗手机塑胶件；
(2.4)目测手机塑胶件是否清洗合格，滴一滴纯净水在手机塑胶件表面上，纯净水能自动铺展开为清洗合格，否则，重复步骤(2.3)。
所述步骤(3)具体包括以下步骤：
(3.1)手动静电除尘：通过手动静电除尘枪，对手机塑胶件进行1～2秒的静电除尘动作，以消除手机塑胶件在转移、清洗步骤过程中产生的静电和清除残留在手机塑胶件上的异物，使手机塑胶件带静电于0～0.06KV范围内，然后通过喷涂流水线将该手机塑胶件从非净化区域转移到100K净化区域；
(3.2)自动静电除尘：通过自动静电除尘风咀，对100K净化区域上的手机塑胶件进行2～3秒的静电除尘动作，进一步清除残留在手机塑胶件表面上的不可见灰尘颗料和消除静电，使手机塑胶件带静电于0～0.06KV范围内，最后再通过喷涂流水线将该手机塑胶件从100K净化区域转移到10K净化区域。
所述步骤(4)具体包括以下步骤：
(4.1)预先调配底漆：面漆为可紫外线固化的UV面漆，根据所需的颜色效果选择相应颜色的丙烯酸类底漆原油，按照
底漆原油∶稀释剂＝1∶(1.5～2)的比例进行调配，制得粘度为8～10.5S的底漆；
(4.2)对手机塑胶件进行除湿烘干动作，温度设为45～50℃；
(4.3)预备设有喷枪的喷房，设定喷房的温度为10～40℃，湿度为20～90％RH，优选50～80％RH，对喷枪供给底漆的压力为0.2～0.3Mpa，喷枪喷涂雾化底漆的压力为0.3～0.35Mpa；
(4.4)设定喷涂流水线带动手机塑胶件的行进速度为5M/MIN；
(4.5)通过喷涂流水线将手机塑胶件带入喷房，喷枪开启，将底漆定量、均匀、连续地喷涂到手机塑胶件上；
(4.6)对手机塑胶件上的底漆进行预热动作，实现使底漆在手机塑胶件的表面上进行扩散流平动作，以形成连续、均匀厚度的底漆层，预热的温度设为40～65℃，时间为3～4MIN；
(4.7)预热动作完成后，进入烘烤动作，烘烤的温度设为60～75℃，时间为12～15MIN，完成底漆喷涂步骤，进入冷却阶段。
所述步骤(5)具体包括以下步骤：
(5.1)预先调配面漆：按照
全光UV面漆∶亚光UV面漆∶稀释剂＝2.5∶7.5∶(5～8)的比例进行调配，制得粘度为7.5～8.2S的可紫外线固化的UV面漆；
(5.2)对手机塑胶件进行自动静电除尘动作；
(5.3)预备设有喷枪的喷柜，设定喷柜的温度为10～40℃，湿度为20～90％RH，优选50～80％RH，对喷枪供给底漆的压力为0.2～0.3Mpa，喷枪喷涂雾化底漆的压力为0.3～0.35Mpa；
(5.4)设定喷涂流水线带动手机塑胶件的行进速度为5M/MIN；
(5.5)通过喷涂流水线将手机塑胶件带入喷柜，喷枪开启，将UV面漆定量、均匀、连续地喷涂到手机塑胶件上；
(5.6)对手机塑胶件上的UV面漆进行预热动作，实现使UV面漆在手机塑胶件的表面上进行扩散流平动作，并均匀覆盖所述底漆层，以形成连续、均匀厚度的面漆层，预热的温度设为40～60℃，时间为8～10MIN；
(5.7)预热动作完成后，进入紫外线固化动作，设定UV光固化的能量为600～900mj/cm2；
(5.8)紫外线固化动作完成后，进入降温动作，降温时间为1MIN，直至手机塑胶件的温度降为40～60℃；
(5.9)降温动作完成后，进入冷却动作，直至手机塑胶件降至常温，完成面漆喷涂步骤制得成品。
一种实施上述的手机塑胶件喷涂工艺制备的手机壳体，其包括一手机塑胶件，所述手机塑胶件的表面上依次喷涂有底漆层和面漆层。
所述底漆层按照
底漆原油∶稀释剂＝1∶(1.5～2)的比例进行调配而成。
所述底漆层的厚度为7±2μm。
所述面漆层为可紫外线固化的UV面漆，其按照
全光UV面漆∶亚光UV面漆∶稀释剂＝2.5∶7.5∶(5～8)的比例进行调配而成。
所述面漆层的厚度为10±2μm。
本发明的有益效果为：本发明提供的工艺操作简便，能根据所需的颜色效果来选择相应颜色的底漆，减少喷涂次数和降低颜料的消耗量，不但提高生产效率，还降低生产成本，而且加上清洗和静电除尘步骤，利于增强底漆和面漆的附着力，有效提升喷涂效果，保证产品质量；本发明提供的手机壳体，结构简单合理，采用底漆与面漆结构，底漆用来显现出所需的颜色效果，面漆用来提高手机壳体的抗摔性及耐磨性，延长使用寿命，而且喷涂工艺简易，成本低，利于生产，便于大面积推广应用。
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例：参见图1与图2，本实施例提供了一种手机塑胶件喷涂工艺，其包括以下步骤：
(1)装配喷油夹具：制备喷油夹具，实现将手机塑胶件1装夹在喷涂流水线上；将手机塑胶件1固定在喷油夹具上，然后将喷油夹具以集中方式固定在自转制具上，通过马达带动自转制具高速旋转，确保实现通过固定喷枪以空气喷涂方式将漆液定量、均匀、连续地输送到手机塑胶件1表面，在溶剂挥发、漆膜固化后在胶件表面形成均匀、连续的漆膜；
(2)清洗：对喷油夹具上的手机塑胶件1进行清洗，实现清除手机塑胶件1表面上吸附的水分、污渍、异物；污渍包括油污和脏污，异物包括可见的灰尘颗粒、胶丝、喷油夹具带来的漆皮等，确保漆液能对手机塑胶件1表面浸润；
(3)静电除尘：接着对所述手机塑胶件1上的各个区域进行静电除尘操作，实现消除手机塑胶件1上的静电，进一步清除残留在手机塑胶件1上的异物；
(4)底漆喷涂：将底漆定量、均匀、连续地喷涂到手机塑胶件1上，并使该底漆固化后在手机塑胶件1表面上形成均匀、连续的底漆层2，实现手机塑胶件1呈现出所需的颜色效果；
(5)面漆喷油：将面漆定量、连续地喷涂到手机塑胶件1上，并均匀覆盖所述底漆层2，形成均匀、连续的面漆层3，待该面漆层3固化后制得成品。本发明提供的工艺操作简便，能根据所需的颜色效果来选择相应颜色的底漆，减少喷涂次数和降低颜料的消耗量，不但提高生产效率，还降低生产成本，而且加上清洗和静电除尘步骤，利于增强底漆和面漆的附着力，有效提升喷涂效果，保证产品质量；
所述步骤(2)具体包括以下步骤：
(2.1)预备无尘布；
(2.2)预备工业酒精或抹机水，手机塑胶件1素材通过抹机水清洗其表面，而已喷底漆丝印的手机塑胶件1产品喷UV前通过工业酒精清洗其表面；
(2.3)用无尘布蘸上工业酒精或抹机水，然后擦洗手机塑胶件1；
(2.4)目测手机塑胶件1是否清洗合格，滴一滴纯净水在手机塑胶件1表面上，纯净水能自动铺展开为清洗合格，否则，重复步骤(2.3)。
所述步骤(3)具体包括以下步骤：
(3.1)手动静电除尘：通过手动静电除尘枪，对手机塑胶件1进行1～2秒的静电除尘动作，以消除手机塑胶件1在转移、清洗步骤过程中产生的静电和清除残留在手机塑胶件1上的异物，使手机塑胶件1带静电于0～0.06KV范围内，然后通过喷涂流水线将该手机塑胶件1从非净化区域转移到100K净化区域；
(3.2)自动静电除尘：通过自动静电除尘风咀，对100K净化区域上的手机塑胶件1进行2～3秒的静电除尘动作，进一步清除残留在手机塑胶件1表面上的不可见灰尘颗料(10UM以上)和消除静电，使手机塑胶件1带静电于0～0.06KV范围内，最后再通过喷涂流水线将该手机塑胶件1从100K净化区域转移到10K净化区域。
所述步骤(4)具体包括以下步骤：
(4.1)预先调配底漆：面漆为可紫外线固化的UV面漆，根据所需的颜色效果选择相应颜色的丙烯酸类底漆原油，按照
底漆原油∶稀释剂＝1∶(1.5～2)的比例进行调配，制得粘度为8～10.5S的底漆；
(4.2)对手机塑胶件1进行除湿烘干动作，温度设为45～50℃；
(4.3)预备设有喷枪的喷房，设定喷房的温度为10～40℃，湿度为20～90％RH，优选50～80％RH，对喷枪供给底漆的压力为0.2～0.3Mpa，喷枪喷涂雾化底漆的压力为0.3～0.35Mpa；
(4.4)设定喷涂流水线带动手机塑胶件1的行进速度为5M/MIN；
(4.5)通过喷涂流水线将手机塑胶件1带入喷房，喷枪开启，将底漆定量、均匀、连续地喷涂到手机塑胶件1上；
(4.6)对手机塑胶件1上的底漆进行预热动作，实现使底漆在手机塑胶件1的表面上进行扩散流平动作，以形成连续、均匀厚度的底漆层2，预热的温度设为40～65℃，时间为3～4MIN；
(4.7)预热动作完成后，进入烘烤动作，烘烤的温度设为60～75℃，时间为12～15MIN，完成底漆喷涂步骤，进入冷却阶段。
所述步骤(5)具体包括以下步骤：
(5.1)预先调配面漆：按照
全光UV面漆∶亚光UV面漆∶稀释剂＝2.5∶7.5∶(5～8)的比例进行调配，制得粘度为7.5～8.2S的可紫外线固化的UV面漆；
(5.2)对手机塑胶件1进行自动静电除尘动作；
(5.3)预备设有喷枪的喷柜，设定喷柜的温度为10～40℃，湿度为20～90％RH，优选50～80％RH，对喷枪供给底漆的压力为0.2～0.3Mpa，喷枪喷涂雾化底漆的压力为0.3～0.35Mpa；
(5.4)设定喷涂流水线带动手机塑胶件1的行进速度为5M/MIN；
(5.5)通过喷涂流水线将手机塑胶件1带入喷柜，喷枪开启，将UV面漆定量、均匀、连续地喷涂到手机塑胶件1上；
(5.6)对手机塑胶件1上的UV面漆进行预热动作，实现使UV面漆在手机塑胶件1的表面上进行扩散流平动作，并均匀覆盖所述底漆层2，以形成连续、均匀厚度的面漆层3，预热的温度设为40～60℃，时间为8～10MIN；
(5.7)预热动作完成后，进入紫外线固化动作，设定UV光固化的能量为600～900mj/cm2；
(5.8)紫外线固化动作完成后，进入降温动作，降温时间为1MIN，直至手机塑胶件1的温度降为40～60℃；
(5.9)降温动作完成后，进入冷却动作，直至手机塑胶件1降至常温，完成面漆喷涂步骤制得成品。
一种实施上述的手机塑胶件喷涂工艺制备的手机壳体，其包括一手机塑胶件1，所述手机塑胶件1的表面上依次喷涂有底漆层2和面漆层3。本发明提供的手机壳体，结构简单合理，采用底漆与面漆结构，底漆用来显现出所需的颜色效果，面漆用来提高手机壳体的抗摔性及耐磨性，延长使用寿命，而且喷涂工艺简易，成本低，利于生产，便于大面积推广应用。
所述底漆层2按照
底漆原油∶稀释剂＝1∶(1.5～2)的比例进行调配而成。
所述底漆层2的厚度为7±2μm。
所述面漆层3为可紫外线固化的UV面漆，其按照
全光UV面漆∶亚光UV面漆∶稀释剂＝2.5∶7.5∶(5～8)的比例进行调配而成。
所述面漆层3的厚度为10±2μm。
实施时，本实施例中：
Ⅰ、手动静电除尘的工艺要求如下：
静电发生器型号：HA-4
静电发生器电压：4KV
静电枪型号：HBA(1个静电发生器配2把静电枪)
每个手机塑胶件静电除尘时间：1～2秒
静电场测试仪型号：FMX-003
手机塑胶件在手动静电除尘前带静电：0.4-0.9KV
手机塑胶件在手动静电除尘后带静电：0-0.06KV
Ⅱ、自动静电除尘的工艺要求如下：
静电发生器型号、数量：HA-4，数量共3台
静电发生器电压：4KV
静电除尘风咀型号、数量：HS，数量共12个(1个静电发生器配4个静电除尘风咀)
每个手机塑胶件上的每个区域静电除尘时间：2～3秒
静电场测试仪型号：FMX-003
手机塑胶件在手动静电除尘前带静电：0.4-0.9KV
手机塑胶件在手动静电除尘后带静电：0-0.06KV
Ⅲ、调配底漆的工艺要求如下：
| 序 | 项目 | 工艺要求 | 备注 |
| 1 | 底漆调配比例 | 底漆原油∶稀释剂＝1∶(1.5～2) |
| 2 | 底漆调配粘度 | 8～10.5S | 岩田NK-2杯 |
Ⅳ、底漆的喷涂工艺要求如下：
| 序号 | 项目 | 工艺要求 | 备注 |
| 1 | 胶件除湿烘干段温度 | 45～50℃ | |
| 2 | 预热段温度、时间 | 40～65℃；3～4MIN | |
| 3 | 烘烤段温度、时间 | 60～75℃；12～15MIN | |
| 4 | 喷房温度 | 10～40℃ | |
| 5 | 喷房湿度 | 20-90％RH，优选50-80％RH | |
| 6 | 行进速度 | 5M/MIN | |
| 7 | 喷油夹具自转速度 | 120～140rpm | |
| 8 | 底漆喷枪数量 | 8把，正反转各4把 | wata LPA-100 |
Ⅴ、喷房中的喷枪参数如下：
1)底漆喷油正转喷枪
2)底漆喷油反转喷枪
Ⅵ、调配面漆的工艺参数如下：
| 序号 | 项目 | 工艺要求 | 备注 |
| 1 | 面漆调配比例 | 全光∶亚光∶稀释剂＝2.5∶7.5∶(5～8) | |
| 2 | 面漆调配粘度 | 7.5～8.2S | 岩田NK-2杯 |
Ⅶ、面漆的喷涂工艺要求如下
| 序号 | 项目 | 工艺要求 | 备注 |
| 1 | 面漆预热段温度、时间 | 40～60℃；8～10MIN | |
| 2 | 喷柜温度 | 10～40℃ | |
| 3 | 喷柜室度 | 湿度为20-90％RH，优选50-80％RH | |
| 4 | 行进速度 | 5M/MIN | |
| 5 | 喷油夹具自转速度 | 120～140rpm | |
| 6 | 面漆喷枪数量 | 8把，正反转各4把 | AP25-LP |
| 7 | UV光固化能量 | 600-900mj/cm2 |
Ⅷ、喷柜中的喷枪参数如下：
1)面漆喷油正转喷枪
2)面漆喷油反转喷枪
其它实施例中，可根据所需喷涂的手机塑胶件来相应灵活设定，适应性更改手动静电除尘、自动静电除尘、调配底漆、底漆喷涂、喷枪参数和调配面漆等工艺参数。采用本发明技术方案后，确保手机塑胶件在正常手持使用过程中不出现早期掉漆的现象，而且在喷涂过程中，能有效通过调整稀释剂对手机塑胶件底材的溶解性，防止手机塑胶件在喷涂过程中出现脆裂现象，提升产品合格率。
如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似技术特征而得到的其它喷涂工艺和壳体，均在本发明保护范围内。
Claims (10)
1.一种手机塑胶件喷涂工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）装配喷油夹具：制备喷油夹具，实现将手机塑胶件装夹在喷涂流水线上；
（2）清洗：对喷油夹具上的手机塑胶件进行清洗，实现清除手机塑胶件表面上吸附的水分、污渍、异物；
（3）静电除尘：接着对所述手机塑胶件上的各个区域进行静电除尘操作，实现消除手机塑胶件上的静电，进一步清除残留在手机塑胶件上的异物；
（4）底漆喷涂：将底漆定量、均匀、连续地喷涂到手机塑胶件上，并使该底漆固化后在手机塑胶件表面上形成均匀、连续的底漆层，实现手机塑胶件呈现出所需的颜色效果；
（5）面漆喷油：将面漆定量、连续地喷涂到手机塑胶件上，并均匀覆盖所述底漆层，形成均匀、连续的面漆层，待该面漆层固化后制得成品。
2.根据权利要求1所述的手机塑胶件喷涂工艺，其特征在于，所述步骤（2）具体包括以下步骤：
（2.1）预备无尘布；
（2.2）预备工业酒精或抹机水；
（2.3）用无尘布蘸上工业酒精或抹机水，然后擦洗手机塑胶件；
（2.4）目测手机塑胶件是否清洗合格，滴一滴纯净水在手机塑胶件表面上，纯净水能自动铺展开为清洗合格，否则，重复步骤（2.3）。
3.根据权利要求2所述的手机塑胶件喷涂工艺，其特征在于，所述步骤（3）具体包括以下步骤：
（3.1）手动静电除尘：通过手动静电除尘枪，对手机塑胶件进行1～2秒的静电除尘动作，以消除手机塑胶件在转移、清洗步骤过程中产生的静电和清除残留在手机塑胶件上的异物，使手机塑胶件带静电于0～0.06KV范围内，然后通过喷涂流水线将该手机塑胶件从非净化区域转移到100K净化区域；
（3.2）自动静电除尘：通过自动静电除尘风咀，对100K净化区域上的手机塑胶件进行2～3秒的静电除尘动作，进一步清除残留在手机塑胶件表面上的不可见灰尘颗料和消除静电，使手机塑胶件带静电于0～0.06KV范围内，最后再通过喷涂流水线将该手机塑胶件从100K净化区域转移到10K净化区域。
4.根据权利要求3所述的手机塑胶件喷涂工艺，其特征在于，所述步骤（4）具体包括以下步骤：
（4.1）预先调配底漆：面漆为可紫外线固化的UV面漆，根据所需的颜色效果选择相应颜色的丙烯酸类底漆原油，按照
底漆原油：稀释剂＝1：（1.5～2）
的比例进行调配，制得粘度为8～10.5S的底漆；
（4.2）对手机塑胶件进行除湿烘干动作，温度设为45～50℃；
（4.3）预备设有喷枪的喷房，设定喷房的温度为10～40℃，湿度为20～90%RH，对喷枪供给底漆的压力为0.2～0.3Mpa，喷枪喷涂雾化底漆的压力为0.3～0.35Mpa；
（4.4）设定喷涂流水线带动手机塑胶件的行进速度为5M/MIN；
（4.5）通过喷涂流水线将手机塑胶件带入喷房，喷枪开启，将底漆定量、均匀、连续地喷涂到手机塑胶件上；
（4.6）对手机塑胶件上的底漆进行预热动作，实现使底漆在手机塑胶件的表面上进行扩散流平动作，以形成连续、均匀厚度的底漆层，预热的温度设为40～65℃，时间为3～4 MIN；
（4.7）预热动作完成后，进入烘烤动作，烘烤的温度设为60～75℃，时间为12～15 MIN，完成底漆喷涂步骤，进入冷却阶段。
5.根据权利要求4所述的手机塑胶件喷涂工艺，其特征在于，所述步骤（5）具体包括以下步骤：
（5.1）预先调配面漆：按照
全光UV面漆:亚光UV面漆:稀释剂=2.5:7.5:(5～8)
的比例进行调配，制得粘度为7.5～8.2S的可紫外线固化的UV面漆；
（5.2）对手机塑胶件进行自动静电除尘动作；
（5.3）预备设有喷枪的喷柜，设定喷柜的温度为10～40℃，湿度为20～90%RH，对喷枪供给底漆的压力为0.2～0.3Mpa，喷枪喷涂雾化底漆的压力为0.3～0.35Mpa；
（5.4）设定喷涂流水线带动手机塑胶件的行进速度为5M/MIN；
（5.5）通过喷涂流水线将手机塑胶件带入喷柜，喷枪开启，将UV面漆定量、均匀、连续地喷涂到手机塑胶件上；
（5.6）对手机塑胶件上的UV面漆进行预热动作，实现使UV面漆在手机塑胶件的表面上进行扩散流平动作，并均匀覆盖所述底漆层，以形成连续、均匀厚度的面漆层，预热的温度设为40～60℃，时间为8～10MIN；
（5.7）预热动作完成后，进入紫外线固化动作，设定UV光固化的能量为600～900mj/c㎡；
（5.8）紫外线固化动作完成后，进入降温动作，降温时间为1MIN，直至手机塑胶件的温度降为40～60℃；
（5.9）降温动作完成后，进入冷却动作，直至手机塑胶件降至常温，完成面漆喷涂步骤制得成品。
6.一种实施权利要求1所述的手机塑胶件喷涂工艺制备的手机壳体，其包括一手机塑胶件，其特征在于，所述手机塑胶件的表面上依次喷涂有底漆层和面漆层。
7.根据权利要求6所述的手机壳体，其特征在于，所述底漆层按照
底漆原油：稀释剂＝1：（1.5～2）
的比例进行调配而成。
8.根据权利要求6或7所述的手机壳体，其特征在于，所述底漆层的厚度为7±2μm。
9.根据权利要求6所述的手机壳体，其特征在于，所述面漆层为可紫外线固化的UV面漆，其按照
全光UV面漆:亚光UV面漆:稀释剂=2.5:7.5:(5～8)
的比例进行调配而成。
10.根据权利要求6或9所述的手机壳体，其特征在于，所述面漆层的厚度为10±2μm。
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