CN107999361A - 一种塑胶壳体的喷漆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑胶壳体的喷漆方法。所述塑胶壳体的喷漆方法包括以下步骤：对塑胶壳体依次进行清洁处理、除静电处理、预热处理；在预热处理后的所述塑胶壳体上喷涂一层处理剂；在所述处理剂的表面喷涂一层色漆；在所述色漆的表面喷涂一层UV漆；在所述UV漆的表面使用光学镀膜机镀膜厚为0.6μm的钛，硅，二氧化物的镀膜层；在所述镀膜层的表面喷涂一层UV中漆；在所述UV中漆上喷涂一层UV面漆。使用本发明提供的方法，可以使得塑胶壳体呈现出陶瓷的光泽及质感，而且不容易开裂脱落。

Description

一种塑胶壳体的喷漆方法
技术领域
本发明涉及喷漆工艺，更准确地说，涉及一种塑胶壳体的喷漆方法。
背景技术
随着科技的发展，人们对电子产品需求越拉越多，要求也越来越高，随着生活水平的提高，人们不再仅仅局限于电子产品内在性能的要求，消费者更为关注的是电子产品的外观，塑胶壳体作为最常见的外设配件，其承载了人们对于电子产品艺术享受的大部分需求。手机作为人们最常用的电子产品，现有的手机塑胶壳体，通过普通的工艺进行喷漆，给消费者一种低端的感觉。同时，简单的喷漆工艺容易在表面形成裂纹，造成表面开裂脱落等影响美观的问题。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种塑胶壳体的喷漆方法。
一种塑胶壳体的喷漆方法，包括以下步骤：
a)对塑胶壳体依次进行清洁处理、除静电处理、预热处理；
b)在预热处理后的所述塑胶壳体上喷涂一层处理剂；
c)在所述处理剂的表面喷涂一层色漆；
d)在所述色漆的表面喷涂一层UV漆；
e)在所述UV漆的表面镀上一层膜厚为0.6μm的钛，硅，二氧化物的镀膜层；
f)在所述镀膜层的表面喷涂一层UV中漆；
g)在所述UV中漆上喷涂一层UV面漆。
清洁处理、除静电处理、预热处理可以获得较好物理状况的塑胶壳体，用于后续步骤处理，为稳定的喷漆效果打下稳定的基础，排除异物、静电的干扰；预热和处理剂的使用可以使得后续各个层尤其是色漆层稳定的和塑胶壳体本体结合，避免开裂，同时获得较好的色泽；a-e步骤使得塑胶壳体可以呈现出高光亮高通透的质感；最后喷涂上中漆、面漆，实现了在产品表面上的陶瓷光泽及质感。
优选地，所述处理剂的膜层厚度为5-7μm；所述色漆的膜层厚度为7-9μm；所述UV漆的膜层厚度为25-30μm，UV能量为450-550mj/cm2；所述UV中漆的膜层厚度为20-25μm，UV能量为300-400mj/cm2；所述UV面漆的膜层厚度为20-25μm，UV能量在500-550mj/cm2。
对膜层厚度和UV能量的控制，可以保证色泽和质感，同时保证喷涂的均匀性和稳定性。
进一步优选地，所述UV漆、所述UV中漆、所述UV面漆均为透明无色。
更加优选地，所述处理剂、所述色漆、所述UV漆、所述UV中漆、所述UV面漆各自喷涂之后均需要用烤箱烘烤；所述处理剂、所述UV漆、所述UV中漆、所述UV面漆对应的烤箱温度均为55℃，所述色漆对应的烤箱温度为75℃。
烘烤步骤及温度控制，保证了喷漆的效果，同时保证了多层之间的稳定。
特别优选地，所述处理剂、所述色漆、所述UV漆、所述UV中漆、所述UV面漆的喷涂线速均为6-7米/分钟。
喷涂的速度控制主要是为了保证喷漆的稳定性和均匀性。
可选地，所述预热温度为40-50℃。
预热是为了更好的让塑胶壳体接受处理剂，保证处理效果，在清洁和除静电的基础上进一步消除不利于喷漆的因素；同时，温度控制保障了处理剂与壳体之间的作用，加强处理效果。
优选地，在所述步骤a)之前，还包括打磨处理，打磨厚度为5-10μm。
必要的打磨，可以最大程度的保证前处理的效果，更好的发挥处理剂的作用，使得各个漆层更好的结合到壳体上。
优选地，所述处理剂是溶质为C9石油树脂、溶剂为环己烷或乙基环己烷、质量浓度为3-5％的溶液。
处理剂的选择，对于喷漆后的色泽和质感影响很大；选择合适的处理剂是喷漆效果的重要保障。
更加优选地，喷涂所述处理剂之前，需要将所述处理剂加热到30-40℃。
适当的温度可以更好的发挥处理剂的效能。
可选地，所述塑胶壳体由PC材料制得。
与现有技术相比，本发明具有下述有益效果：
1.塑胶壳体可以呈现出高光亮高通透的质感，实现了在产品表面上呈现陶瓷光泽及质感，提升外观的视觉美感；2.生产成本低；3.产品稳定性高，不易开裂脱落。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
需要说明的是，清洁处理采用普通的擦拭、风吹等方法；除静电处理一般采用离子风棒在塑胶壳体表面进行静电中和的方法。也可以采用其他适当方式进行清洁和除静电处理。
实施例1
对由PC材料制得的塑胶壳体依次进行清洁处理、除静电处理、预热处理；预热温度为40℃；
然后选用溶质为C9石油树脂、溶剂为环己烷、质量浓度为5％的溶液作为处理剂；将处理剂加热到30℃，在塑胶壳体上喷涂一层处理剂，喷涂线速均为6米/分钟，处理剂的膜层厚度为7μm；然后烘烤，烤箱温度为55℃；
在处理剂的表面喷涂一层色漆，喷涂线速均为6米/分钟，色漆的膜层厚度为9μm；然后烘烤，烤箱温度为55℃；
在色漆的表面喷涂一层UV漆，喷涂线速均为6米/分钟，UV漆的膜层厚度为30μm，UV能量为550mj/cm2；然后烘烤，烤箱温度为75℃；
在UV漆的表面使用光学镀膜机镀膜厚为0.6μm的钛，硅，二氧化物的镀膜层；
在镀膜层的表面喷涂一层UV中漆，喷涂线速均为7米/分钟，UV中漆的膜层厚度为25μm，UV能量为400mj/cm2；然后烘烤，烤箱温度为55℃；
在UV中漆上喷涂一层UV面漆，喷涂线速均为7米/分钟，UV面漆的膜层厚度为25μm，UV能量在550mj/cm2；然后烘烤，烤箱温度为55℃；得到最终产品。
实施例2
对由PC材料制得的塑胶壳体依次进行打磨处理、清洁处理、除静电处理、预热处理；打磨厚度为5μm，预热温度为50℃；
然后选用溶质为C9石油树脂、溶剂为乙基环己烷、质量浓度为3％的溶液作为处理剂；将处理剂加热到40℃，在塑胶壳体上喷涂一层处理剂，喷涂线速均为7米/分钟，处理剂的膜层厚度为5μm；然后烘烤，烤箱温度为55℃；
在处理剂的表面喷涂一层色漆，喷涂线速均为7米/分钟，色漆的膜层厚度为7μm；然后烘烤，烤箱温度为55℃；
在色漆的表面喷涂一层透明无色的UV漆，喷涂线速均为7米/分钟，UV漆的膜层厚度为25μm，UV能量为450mj/cm2；然后烘烤，烤箱温度为75℃；
在UV漆的表面使用光学镀膜机镀膜厚为0.6μm的钛，硅，二氧化物的镀膜层；
在镀膜层的表面喷涂一层透明无色的UV中漆，喷涂线速均为6米/分钟，UV中漆的膜层厚度为20μm，UV能量为300mj/cm2；然后烘烤，烤箱温度为55℃；
在UV中漆上喷涂一层透明无色的UV面漆，喷涂线速均为6米/分钟，UV面漆的膜层厚度为20μm，UV能量在500mj/cm2；然后烘烤，烤箱温度为55℃；得到最终产品。
实施例3
对由PC材料制得的塑胶壳体依次进行打磨处理、清洁处理、除静电处理、预热处理；打磨厚度为10μm，预热温度为45℃；
然后选用溶质为C9石油树脂、溶剂为环己烷、质量浓度为4％的溶液作为处理剂；将处理剂加热到35℃，在塑胶壳体上喷涂一层处理剂，喷涂线速均为7米/分钟，处理剂的膜层厚度为6μm；然后烘烤，烤箱温度为55℃；
在处理剂的表面喷涂一层色漆，喷涂线速均为6米/分钟，色漆的膜层厚度为8μm；然后烘烤，烤箱温度为55℃；
在色漆的表面喷涂一层透明无色的UV漆，喷涂线速均为7米/分钟，UV漆的膜层厚度为28μm，UV能量为500mj/cm2；然后烘烤，烤箱温度为75℃；
在UV漆的表面使用光学镀膜机镀膜厚为0.6μm的钛，硅，二氧化物的镀膜层；
在镀膜层的表面喷涂一层透明无色的UV中漆，喷涂线速均为7米/分钟，UV中漆的膜层厚度为23μm，UV能量为380mj/cm2；然后烘烤，烤箱温度为55℃；
在UV中漆上喷涂一层透明无色的UV面漆，喷涂线速均为6米/分钟，UV面漆的膜层厚度为24μm，UV能量在525mj/cm2；然后烘烤，烤箱温度为55℃；得到最终产品。
实施例4
对由PC材料制得的塑胶壳体依次进行打磨处理、清洁处理、除静电处理、预热处理；打磨厚度为8μm，预热温度为43℃；
然后选用溶质为C9石油树脂、溶剂为环己烷、质量浓度为3.5％的溶液作为处理剂；将处理剂加热到37℃，在塑胶壳体上喷涂一层处理剂，喷涂线速均为6米/分钟，处理剂的膜层厚度为5.5μm；然后烘烤，烤箱温度为55℃；
在处理剂的表面喷涂一层色漆，喷涂线速均为7米/分钟，色漆的膜层厚度为7.5μm；然后烘烤，烤箱温度为55℃；
在色漆的表面喷涂一层透明无色的UV漆，喷涂线速均为6米/分钟，UV漆的膜层厚度为27μm，UV能量为520mj/cm2；然后烘烤，烤箱温度为75℃；
在UV漆的表面使用光学镀膜机镀膜厚为0.6μm的钛，硅，二氧化物的镀膜层；
在镀膜层的表面喷涂一层透明无色的UV中漆，喷涂线速均为6米/分钟，UV中漆的膜层厚度为21μm，UV能量为370mj/cm2；然后烘烤，烤箱温度为55℃；
在UV中漆上喷涂一层透明无色的UV面漆，喷涂线速均为6米/分钟，UV面漆的膜层厚度为22μm，UV能量在510mj/cm2；然后烘烤，烤箱温度为55℃；得到最终产品。
使用本发明提供的方法制得的塑胶壳体，可以呈现出高光亮高通透的质感，产品表面上呈现陶瓷光泽，提升外观的视觉美感，对于电子产品，尤其是手机产品的品质提升具有很大的帮助；该产品的表面稳定性高，不易开裂脱落，结实耐用，防摔耐热。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种塑胶壳体的喷漆方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)对塑胶壳体依次进行清洁处理、除静电处理、预热处理；
b)在预热处理后的所述塑胶壳体上喷涂一层处理剂；
c)在所述处理剂的表面喷涂一层色漆；
d)在所述色漆的表面喷涂一层UV漆；
e)在所述UV漆的表面镀上一层膜厚为0.6μm的钛，硅，二氧化物的镀膜层；
f)在所述镀膜层的表面喷涂一层UV中漆；
g)在所述UV中漆上喷涂一层UV面漆。
2.根据权利要求1所述的塑胶壳体的喷漆方法，其特征在于，所述处理剂的膜层厚度为5-7μm；所述色漆的膜层厚度为7-9μm；所述UV漆的膜层厚度为25-30μm，UV能量为450-550mj/cm2；所述UV中漆的膜层厚度为20-25μm，UV能量为300-400mj/cm2；所述UV面漆的膜层厚度为20-25μm，UV能量在500-550mj/cm2。
3.根据权利要求2所述的塑胶壳体的喷漆方法，其特征在于，所述UV漆、所述UV中漆、所述UV面漆均为透明无色。
4.根据权利要求3所述的塑胶壳体的喷漆方法，其特征在于，所述处理剂、所述色漆、所述UV漆、所述UV中漆、所述UV面漆各自喷涂之后均需要用烤箱烘烤；所述处理剂、所述UV漆、所述UV中漆、所述UV面漆对应的烤箱温度均为55℃，所述色漆对应的烤箱温度为75℃。
5.根据权利要求4所述的塑胶壳体的喷漆方法，其特征在于，所述处理剂、所述色漆、所述UV漆、所述UV中漆、所述UV面漆的喷涂线速均为6-7米/分钟。
6.根据权利要求1所述的塑胶壳体的喷漆方法，其特征在于，所述预热温度为40-50℃。
7.根据权利要求1所述的塑胶壳体的喷漆方法，其特征在于，在所述步骤a)之前，还包括打磨处理，打磨厚度为5-10μm。
8.根据权利要求1所述的塑胶壳体的喷漆方法，其特征在于，所述处理剂是溶质为C9石油树脂、溶剂为环己烷或乙基环己烷、质量浓度为3-5％的溶液。
9.根据权利要求2所述的塑胶壳体的喷漆方法，其特征在于，喷涂所述处理剂之前，需要将所述处理剂加热到30-40℃。
10.根据权利要求1-10任一项所述的塑胶壳体的喷漆方法，其特征在于，所述塑胶壳体由PC材料制得。
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