CN109201436A - 高仿陶瓷外观效果喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于喷涂领域，具体涉及一种高仿陶瓷外观效果喷涂方法，包括（1）前处理：将素材打磨抛光后，再进行T处理；（2）陶瓷底漆：喷涂第一次陶瓷底漆，再喷涂第二次陶瓷底漆；（3）中漆：喷涂颜色油漆；（4）UV底漆；（5）NCVM；（6）UV中漆；（7）UV面漆。采用该工艺喷涂后的产品具有表面硬度高、抗划伤能力强、抗碰伤能力强、生产工序简单，成本低等优势。

Description

高仿陶瓷外观效果喷涂方法
技术领域
本发明属于喷涂领域，涉及喷涂工艺，具体涉及一种高仿陶瓷外观效果喷涂方法。
背景技术
随着5G网络的正式应用，如采用4G金属中框结构，就会造成天线信号屏蔽，必须使用一长段塑胶来解决天下信号问题，这样使用阳极工艺无法解决外观颜色问题，目前只能采用喷涂工艺来实现。
目前市场上在电子消费类产品金属喷涂表面处理工艺一般为：素材T处理+烘烤80℃ 1 小时 + Primer（处理剂1） + 底漆1 （处理剂2） + 底漆2 （Surface 1） + 底漆3（Surface 2） + 打磨+超声波清洗+烘烤80℃ 1 小时 + 底漆4（Surface 3） + 打磨 + 超声波清洗+烘烤80℃ 1 小时 + 中漆 + 面漆 + 光学镀（AR+AF） + 烘烤80 ℃ 8 小时；现有方案主要应用于：NMT（纳米注塑）金属结构件的表面处理解决方案，能有效解决金属件阳极中铝塑结合处塑胶颜色与金属阳极后颜色不一致问题，使表面效果和颜色达到一致的目的，目前电子消费品此方案主要喷涂效果：高亮白（陶瓷白）、高亮黑（陶瓷黑）、仿阳极外观效果。但存在问题是表面硬度不好，目前只能达到F；耐钢丝绒性能较差；生产工序复杂、周期长，投入人力大，整体成本高昂。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种高仿陶瓷外观效果喷涂方法，其喷涂后的产品具有表面硬度高，能达到3-4 H；抗划伤能力强：钢丝绒测试能达到50次以上无划痕，无失光；抗碰伤能力强：能定向1 米高跌落30次无明显掉漆，水煮100 ℃ 0.5 小时划百格无掉漆；生产工序简单，成本低；外观能达到陶瓷的表面效果和质感等优势。
具体的，本发明提供了一种高仿陶瓷外观效果喷涂方法，其特征在于，包括
（1）前处理：将素材打磨抛光后，再进行T处理；
（2）陶瓷底漆：喷涂第一次陶瓷底漆，再喷涂第二次陶瓷底漆；
（3）中漆：喷涂颜色油漆；
（4）UV底漆；
（5）NCVM；
（6）UV中漆；
（7）UV面漆。
在一些实施例中，所述第一次陶瓷底漆和所述第二次陶瓷底漆分别为：按照原油 :固化剂:稀释剂的重量比为100:16:40～60的配比配制陶瓷涂料；配置好的底漆采用300目过滤；采用3～4 kg的喷涂气压，10～20 cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂；所述第一次陶瓷底漆和所述第二次陶瓷底漆后，分别都需在70～85℃下，固化20～35 min，最终干膜厚度为16～20 μm。
在一些实施例中，所述中漆采用按照原油 : 固化剂 : 稀释剂的重量比为100 :8 : 80～100的配比配制中漆涂料；配置好的中漆采用300目过滤；采用3～4 kg的喷涂气压，10～20 cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂，最后在75～85 ℃下，固化20～30 min，最终干膜厚度为8～12 μm。
在一些实施例中，所述UV底漆进行400目过滤；采用3～4 kg的喷涂气压，10～20cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂，最后在60 ℃下，固化5～8 min，最终干膜厚度为8～12 μm；UV能量为400-600 mj/cm2。
在一些实施例中，所述NCVM的镀膜材料为铟锡合金，其中锡含量为99.5%，镀膜长度为0.6 mm，镀膜为半透明状。
在一些实施例中，所述UV中漆进行400目过滤；采用3～4 kg的喷涂气压，10～20cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂，最后在60 ℃下，固化5～8 min，最终干膜厚度为8～12 μm；UV能量为400-600 mj/cm2。
在一些实施例中，所述UV面漆采用按照原油 : 稀释剂的重量比为100：40～60的配比配制面漆涂料；配置好的面漆采用400目过滤；采用3～4 kg的喷涂气压，10～20 cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂，最后在60 ℃下，固化5～8 min，最终干膜厚度为16～20 μm；UV能量为900-1100 mj/cm2。
在一些实施例中，步骤（2）陶瓷底漆后还包括打磨和纯水超声波清洗和80 ℃烘烤1小时。
在一些实施例中，步骤（1）前处理后还包括80 ℃烘烤1小时。
在一些实施例中，步骤（7）UV面漆后还包括80 ℃烘烤6小时。
本发明有益效果：
1、表面硬度高，能达到3-4 H；
2、抗划伤能力强：钢丝绒测试能达到50次以上无划痕，无失光；
3、抗碰伤能力强：能定向1米高跌落30次无明显掉漆，水煮100 ℃ 0.5小时划百格无掉漆；
4、生产工序简单，成本低；
5、外观能达到陶瓷的表面效果和质感。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，是对本发明进行进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
高仿陶瓷外观效果喷涂，将需要喷涂的素材首先进行前处理：将素材打磨抛光后，再进行T处理；处理好的素材在80 ℃烘烤1小时。
处理好的素材进行陶瓷底漆，进行两次陶瓷底漆，包括第一次陶瓷底漆和第二次陶瓷底漆；陶瓷涂料按照原油 : 固化剂 : 稀释剂 的重量比为100 : 16 : 40的配比配制；其中，所述固化剂型号为H-1350 ；所述稀释剂型号为0-843 ；配置好的底漆采用300目过滤 ；后采用3～4 kg的喷涂气压，10 cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂；所述第一次陶瓷底漆和所述第二次陶瓷底漆后，分别都需在70℃下，固化20 min，最终干膜厚度为16 μm。陶瓷底漆过程完成后，对材料进行打磨和纯水超声波清洗和80 ℃烘烤1小时。
陶瓷底漆后需要进行中漆来进行喷涂颜色油漆；中漆涂料采用按照原油 : 固化剂 : 稀释剂的重量比为100 : 8 : 80的配比；其中，所述固化剂型号为GH-3050 ；所述稀释剂型号为0-802M ；配置好的中漆采用300目过滤 ；采用3 kg的喷涂气压，10 cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂，最后在75 ℃下，固化20 min，最终干膜厚度为8 μm。
中漆后，需对材料进行UV底漆；所述UV底漆采用103-6590DC 并进行400目过滤 ；采用3 kg的喷涂气压，10 cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂，最后在60 ℃下，固化5 min，最终干膜厚度为8 μm；UV能量为400 mj/cm2。
UV底漆后是NCVM工艺； NCVM 使用的镀膜材料为铟锡合金（P3O），其中锡含量为99.5%，镀膜长度 为0.6 mm，镀膜为半透明状。
NCVM后是UV中漆；所述UV中漆采用109-1320C 进行400目过滤 ；采用3 kg的喷涂气压，10 cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂，最后在60 ℃下，固化5min，最终干膜厚度为8 μm；UV能量为400 mj/cm2。
UV中漆后是UV面漆；所述UV面漆采用按照原油 : 稀释剂 的重量比为100：40的配比配制面漆涂料；其中，所述稀释剂为0-802M ；配置好的面漆采用400目过滤 ；采用3 kg的喷涂气压，10 cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂，最后在60 ℃下，固化5 min，最终干膜厚度为16μm；UV能量为900 mj/cm2。最后，材料在80 ℃烘烤6小时即得产品。
采用本发明所述工艺处理后得到的产品表面硬度高，能达到3 H；抗划伤能力强：钢丝绒测试能达到50次以上无划痕，无失光；抗碰伤能力强：能定向1米高跌落30次无明显掉漆，水煮100 ℃ 0.5小时划百格无掉漆；生产工序简单，成本低；外观能达到陶瓷的表面效果和质感。
实施例2
高仿陶瓷外观效果喷涂，将需要喷涂的素材首先进行前处理：将素材打磨抛光后，再进行T处理；处理好的素材在80 ℃烘烤1小时。
处理好的素材进行陶瓷底漆，进行两次陶瓷底漆，包括第一次陶瓷底漆和第二次陶瓷底漆；陶瓷涂料按照原油 : 固化剂 : 稀释剂 的重量比为100 : 16 : 60的配比配制；其中，所述固化剂型号为H-1350 ；所述稀释剂型号为0-843 ；配置好的底漆采用300目过滤 ；后采用4 kg的喷涂气压， 20 cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂；所述第一次陶瓷底漆和所述第二次陶瓷底漆后，分别都需在85℃下，固化35 min，最终干膜厚度为20 μm。陶瓷底漆过程完成后，对材料进行打磨和纯水超声波清洗和80 ℃烘烤1小时。
陶瓷底漆后需要进行中漆来进行喷涂颜色油漆；中漆涂料采用按照原油 : 固化剂 : 稀释剂的重量比为100 : 8 : 100的配比；其中，所述固化剂型号为GH-3050 ；所述稀释剂型号为0-802M ；配置好的中漆采用300目过滤 ；采用4 kg的喷涂气压， 20 cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂，最后在85 ℃下，固化30 min，最终干膜厚度为12 μm。
中漆后，需对材料进行UV底漆；所述UV底漆采用103-6590DC 并进行400目过滤 ；采用4 kg的喷涂气压， 20 cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂，最后在60 ℃下，固化8 min，最终干膜厚度为12 μm；UV能量为600 mj/cm2。
UV底漆后是NCVM工艺； NCVM 使用的镀膜材料为铟锡合金（P3O），其中锡含量为99.5%，镀膜长度为0.6 mm，镀膜为半透明状。
NCVM后是UV中漆；所述UV中漆采用109-1320C 进行400目过滤 ；采用4 kg的喷涂气压，20 cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂，最后在60 ℃下，固化8min，最终干膜厚度为12 μm；UV能量为600 mj/cm2。
UV中漆后是UV面漆；所述UV面漆采用按照原油 : 稀释剂 的重量比为100：40～60的配比配制面漆涂料；其中，所述稀释剂为0-802M ；配置好的面漆采用400目过滤 ；采用4kg的喷涂气压， 20 cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂，最后在60 ℃下，固化8 min，最终干膜厚度为16～20 μm；UV能量为1100 mj/cm2。最后，材料在80 ℃烘烤6小时即得产品。
采用本发明所述工艺处理后得到的产品表面硬度高，能达到4 H；抗划伤能力强：钢丝绒测试能达到50次以上无划痕，无失光；抗碰伤能力强：能定向1米高跌落30次无明显掉漆，水煮100 ℃ 0.5小时划百格无掉漆；生产工序简单，成本低；外观能达到陶瓷的表面效果和质感。
对比实施例
将素材进行以下工艺步骤：
清洗：将手机后壳进行清洗后烤箱烘烤，再放入槽内进行钝化处理；其中烤箱烘烤是在70℃条件下烘烤30 min。钝化处理是用去离子水和5%的钝化剂，搅拌均匀后再置入手机后壳6min，使其表面清洁。
陶瓷喷涂：将纳米陶瓷粉、分散剂和溶剂混合后研磨搅拌制得陶瓷材料，将陶瓷材料直接喷涂再烘烤。其中纳米陶瓷粉、分散剂和溶剂的质量比为6 : 1: 12。分散剂为液体石蜡，溶剂为聚乙二醇。喷涂工艺条件为喷涂温度30 ℃，30 ℃条件下流平时间4 min，喷涂厚度为30 μm，75 ℃条件下烘烤30 min。
第一次固化处理：将溶剂与分散剂混合后进行喷涂，烘烤30 min。喷涂工艺条件为喷涂温度30 ℃，30 ℃条件下流平时间4 min，65 ℃条件下烘烤40 min。
第二次固化处理：将溶剂与分散剂混合后进行喷涂，再烘烤30 min，制得半成品。喷涂工艺条件为喷涂温度3 0℃，30 ℃条件下流平时间4 min，70℃条件下烘烤50min。
PVD：将上述半成品进行干擦除尘处理后放入真空镀膜设备进行镀膜，检验合格后进行下一步；镀膜的具体过程是采用溅射工艺，抽真空 15 min，通过高压轰击溅射工艺镀硅，硅和氧气生成SiO2后附着到产品表面时间为 10 min。
喷光油：在固定自动产线喷光油。
AF：镀防指纹油15min，即得对照产品。
采用对比例的方法得到的产品，尽管在硬度等方面有所改善，但是相对本发明实施例中的方法，相差较大，重要的是本发明产品的抗划伤能力强：钢丝绒测试能达到50次以上无划痕，无失光；抗碰伤能力强：能定向1米高跌落30次无明显掉漆，水煮100 ℃ 0.5小时划百格无掉漆，而这些是对比实例产品无法达到的。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。本领域普通技术人员对本发明技术方案所做的其他修改或者等同替换，发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种高仿陶瓷外观效果喷涂方法，其特征在于，包括
（1）前处理：将素材打磨抛光后，再进行T处理；
（2）陶瓷底漆：喷涂第一次陶瓷底漆，再喷涂第二次陶瓷底漆；
（3）中漆：喷涂颜色油漆；
（4）UV底漆；
（5）NCVM；
（6）UV中漆；
（7）UV面漆。
2.根据权利要求1所述的高仿陶瓷外观效果喷涂方法，其特征在于，所述第一次陶瓷底漆和所述第二次陶瓷底漆分别为：按照原油 : 固化剂 : 稀释剂的重量比为100 : 16 :40～60的配比配制陶瓷涂料；配置好的底漆采用300目过滤；采用3～4 kg的喷涂气压，10～20 cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂；所述第一次陶瓷底漆和所述第二次陶瓷底漆后，分别都需在75～85℃下，固化20～35 min，最终干膜厚度为16～20 μm。
3.根据权利要求1所述的高仿陶瓷外观效果喷涂方法，其特征在于，所述中漆采用按照原油 : 固化剂 : 稀释剂的重量比为100 : 8 : 80～100的配比配制中漆涂料；配置好的中漆采用300目过滤；采用3～4 kg的喷涂气压，10～20 cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂，最后在75～85 ℃下，固化20～30 min，最终干膜厚度为8～12 μm。
4.根据权利要求1所述的高仿陶瓷外观效果喷涂方法，其特征在于，所述UV底漆进行400目过滤；采用3～4 kg的喷涂气压，10～20 cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂，最后在60 ℃下，固化5～8 min，最终干膜厚度为8～12 μm；UV能量为400-600mj/cm2。
5.根据权利要求1所述的高仿陶瓷外观效果喷涂方法，其特征在于，所述NCVM的镀膜材料为铟锡合金，其中锡含量为99.5%，镀膜长度为0.6 mm，镀膜为半透明状。
6.根据权利要求1所述的高仿陶瓷外观效果喷涂方法，其特征在于，所述UV中漆进行400目过滤；采用3～4 kg的喷涂气压，10～20 cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂，最后在60 ℃下，固化5～8 min，最终干膜厚度为8～12 μm；UV能量为400-600mj/cm2。
7.根据权利要求1所述的高仿陶瓷外观效果喷涂方法，其特征在于，所述UV面漆采用按照原油 : 稀释剂的重量比为100：40～60的配比配制面漆涂料；配置好的面漆采用400目过滤；采用3～4 kg的喷涂气压，10～20 cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂，最后在60 ℃下，固化5～8 min，最终干膜厚度为16～20 μm；UV能量为900-1100 mj/cm2。
8.根据权利要求1-7任一项所述的高仿陶瓷外观效果喷涂方法，其特征在于，步骤（2）陶瓷底漆后还包括打磨和纯水超声波清洗和80 ℃烘烤1小时。
9.根据权利要求1-7任一项所述的高仿陶瓷外观效果喷涂方法，其特征在于，步骤（1）前处理后还包括80 ℃烘烤1小时。
10.根据权利要求1-7任一项所述的高仿陶瓷外观效果喷涂方法，其特征在于，步骤（7）UV面漆后还包括80 ℃烘烤6小时。
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