CN101205439A - 超疏水自清洁涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明叙述了一种适用于多种表面上的超疏水自清洁涂料。涂料由100份填料，30～50份聚氨酯，300－500份混合溶剂以及1～5份γ－氨内基三甲氧基硅烷组成。发明的涂料具有超疏水，自清洁，防污，防粘，降噪、减阻等优良性能。同时价格成本低，施工方便，对环境污染较小。
Description
技术领域
本发明叙述了一种适用于多种表面上的超疏水自清洁涂料。
背景技术
超疏水自清洁涂料可避免水的沾粘，减少表表面与水的化学反应氧化，减阻，附著并有自我清洁功效，可应用于建筑物、轮船、鱼雷、玻璃、卫星天线等产业。目前自清洁涂料主要技术被国外垄断，国内仅有易清洁涂料开发，对于超疏水自清洁涂料开发甚少。中国专利200510095423.7所述超细纤维增强含氟涂层具有超疏水和疏油等优点，但是制备方法比较繁琐，很难在大面积的工程表面施工。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足，而提供一种价格低廉适用于多种表面上的超疏水自清洁涂料。
本发明的超疏水自清洁涂料，由粘结剂、填料、混合溶剂以及助剂组成。其中粘结剂采用聚氨酯，填料由聚四氟乙烯粉单独组成或者由聚四氟乙烯粉和聚醚醚酮粉组成，混合溶剂由丙酮和乙酸乙酯组成，助剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
一种超疏水自清洁涂料，其特在于：该涂料由100份填料，30～50份聚氨酯，300-500份混合溶剂以及1～5份γ-氨丙基三甲氧基硅烷组成，以重量份数计；其中填料选自聚四氟乙烯粉或者聚四氟乙烯粉与聚醚醚酮粉组成的混和物；混合溶剂由丙酮和乙酸乙酯组成。
本发明所述的聚氨酯树脂选自醇解蓖麻油改性的聚氨酯预聚体，异氰酸含量为7％。
本发明所用的聚四氟乙烯粉，密度400g/l，熔点327℃，平均粒度小于等于5μm，。
本发明所用的聚醚醚酮粉，其平均粒径小于等于10μm。
本发明所述的γ-氨丙基三甲氧基硅烷，其纯度应大于98％，折光率为1.420-1.430。
本发明所用的丙酮与乙酸乙酯的体积比为1∶0.6-1.3。
本发明涂料的制备方法：将聚四氟乙烯(或者聚四氟乙烯与聚醚醚酮粉)提前分散到混合溶剂中，磁力搅拌均匀后加入硅烷偶联剂，然后进行超声处理，最后加入聚氨酯树脂搅拌均匀后即可喷涂。
本发明的超疏水自清洁涂料在对材料表面施工时，须对材料表面进行除水，除油，除污和除锈处理。
本发明的超疏水自清洁涂料喷涂方法是这样来实现：
1、涂料搅拌均匀并于0.1-0.2Mpa压力下喷涂，喷枪距工件表面不小于20cm，喷枪角度与工件表面成70～90度角度，将涂料喷涂于处理过的工件。
2、涂层的固化工艺：将喷好涂层的工件置于烘箱中于50～150℃固化2-5小时，自然冷却后即可获得超疏水自清洁表面。
本发明的涂料具有超疏水，自清洁，防污，防粘，降噪、减阻等优良性能。同时价格成本低，施工方便，对环境污染较小。
本发明的超疏水自清洁涂料特点如下：
颜色及外观 乳黄色，平整，光滑 GB/T3181-1995
附着力(划格法)级 2级 GB/T1731-93
疏水性，接触角 152°-161° 日本产CA-A接触角仪
滑动角 4°-14° 日本产CA-A接触角仪
具体实施方式
实施例1：
聚四氟乙烯粉 1.00克
聚氨酯树脂 0.40克
混合溶剂(丙酮2.00克，乙酸乙酯2.00克) 4.00克
硅烷偶联剂 0.05克
按以上配方称取各组分，首先将聚四氟乙烯粉分散到混合溶剂中，磁力搅拌10分钟后加入硅烷偶联剂，超声处理5分钟，最后加入聚氨酯树脂混合搅拌均匀后，用喷枪在0.1～0.2Mpa气压下喷涂于除水、除油，除锈的钢块表面，将喷好的钢块置于烘箱中于150℃固化两小时，待钢块自然冷却后用4μL的去离子水滴于涂层表面，其接触角为157-161度，滑动角为4-6度。
实施例2：
聚四氟乙烯粉 1.00克
聚氨酯树脂 0.40克
混合溶剂(丙酮2.00克，乙酸乙酯2.00克) 4.00克
硅烷偶联剂 0.05克
按以上配方称取各组分，首先将聚四氟乙烯粉分散到混合溶剂中，磁力搅拌一段时间后加入硅烷偶联剂，超声处理，最后加入聚氨酯树脂搅拌均匀后，用喷枪在0.1～0.2Mpa气压下喷涂于除水、除油，除锈的钢块表面，将喷好的钢块置于烘箱中于150℃固化两小时，待钢块自然冷却后将钢块放到等离子体处理仅在空气气氛，功率10瓦条件下处理15分钟，然后用4μL的去离子水滴于涂层表面，其接触角为152-155度，滑动角为6-8度。
实施例3：
聚四氟乙烯粉 1.00克
聚氨酯树脂 0.40克
混合溶剂(丙酮2.00克，乙酸乙酯2.00克) 4.00克
硅烷偶联剂 0.05克
按本发明所述的比例称取各组分，首先将聚四氟乙烯粉分散到混合溶剂中，磁力搅拌一段时间后加入硅烷偶联剂，超声处理，最后加入聚氨酯树脂搅拌均匀后，用喷枪在0.1～0.2Mpa气压下喷涂于除水、除油，除锈的钢块表面，将喷好的钢块置于烘箱中于150℃固化两小时，待钢块自然冷却后，然后用4μL PH值为14的去离子水滴于涂层表面，4小时后其接触角为152-155度，滑动角为9-11度。
实施例4：
聚四氟乙烯粉 0.80克
聚醚醚酮 0.20克
聚氨酯树脂 0.40克
混合溶剂(丙酮2.00克，乙酸乙酯2.00克) 4.00克
硅烷偶联剂 0.05克
按以上配方称取各组分，首先将聚四氟乙烯与聚醚醚酮粉分散到混合溶剂中，磁力搅拌一段时间后加入硅烷偶联剂，超声处理，最后加入聚氨酯树脂搅拌均匀后，用喷枪在0.1～0.2Mpa气压下喷涂于除水、除油，除锈的钢块表面，将喷好的钢块置于烘箱中于150℃固化两小时，待钢块自然冷却后用4μL的去离子水滴于涂层表面，其接触角为152-155度，滑动角为9-12度。
实施例5：
聚四氟乙烯粉 0.60克
聚氨酯树脂 0.40克
聚醚醚酮粉 0.40克
混合溶剂(丙酮2.00克，乙酸乙酯2.00克) 4.00克
硅烷偶联剂 0.05克
按以上配方称取各组分，首先将聚四氟乙烯与聚醚醚酮粉分散到混合溶剂中，磁力搅拌一段时间后加入硅烷偶联剂，超声处理，最后加入聚氨酯树脂搅拌均匀后，用喷枪在0.1～0.2Mpa气压下喷涂于除水、除油，除锈的钢块表面，将喷好的钢块置于烘箱中于150℃固化两小时，待钢块自然冷却后用4μL的去离子水滴于涂层表面，其接触角为151-153度，滑动角为12-14度。
Claims (6)
1.一种超疏水自清洁涂料，其特在于：该涂料由100份填料，30～50份聚氨酯，300-500份混合溶剂以及1～5份γ-氨丙基三甲氧基硅烷组成，以重量份数计；其中填料选自聚四氟乙烯粉或者聚四氟乙烯粉与聚醚醚酮粉组成的混和物；混合溶剂由丙酮和乙酸乙酯组成。
2.如权利要求1所述的涂料，其特征在于：聚氨酯树脂选自醇解蓖麻油改性的聚氨酯预聚体，异氰酸含量为7％。
3.如权利要求1所述的涂料，其特征在于：聚四氟乙烯粉的平均粒度小于等于5μm。
4.如权利要求1所述的涂料，其特征在于：聚醚醚酮粉的粒径小于等于10μm。
5.如权利要求1所述的涂料，其特征在于：丙酮与乙酸乙酯的体积比为1∶0.6-1.3。
6.如权利要求1所述的涂料，其特征在于：γ-氨丙基三甲氧基硅烷的纯度大于98％，折光率为1.420-1.430。
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| CN 200610105319 CN101205439A (zh) | 2006-12-22 | 2006-12-22 | 超疏水自清洁涂料 |
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2006
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