CN108212717A - 一种塑胶电池盖的陶瓷喷涂工艺 - Google Patents
一种塑胶电池盖的陶瓷喷涂工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108212717A CN108212717A CN201810104981.2A CN201810104981A CN108212717A CN 108212717 A CN108212717 A CN 108212717A CN 201810104981 A CN201810104981 A CN 201810104981A CN 108212717 A CN108212717 A CN 108212717A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic
- thickness
- plastic cement
- spraying
- battery cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
- B05D3/065—After-treatment
- B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/58—No clear coat specified
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本发明涉及一种塑胶电池盖的陶瓷喷涂工艺，包括以下步骤：（1）喷涂陶瓷底漆；（2）喷涂UV面漆；（3）进行NCVM镀膜；（4）喷涂保护涂层；（5）进行激光雕刻；（6）喷涂高光UV面漆；（7）镀光学膜层。本发明的优点是：在产品外观上实现了高光陶瓷效果，使塑胶具有了陶瓷效果。丰富了喷涂塑胶表面的制备方法，同时该工艺可施工性强、良品率高、测试稳定，外观效果耳目一新，附加值高。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑胶电池盖的陶瓷喷涂工艺。
背景技术
现目前大众产品表面效果单一,塑胶表面喷涂只有哑光仿金属阳极的质感,手感差，不能体现塑胶表面的镜面效果。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种塑胶电池盖的陶瓷喷涂工艺，本发明的技术方案是：
一种塑胶电池盖的陶瓷喷涂工艺，包括以下步骤：
（1）喷涂陶瓷底漆；
（2）喷涂UV面漆；
（3）进行NCVM镀膜；
（4）喷涂保护涂层；
（5）进行激光雕刻；
（6）喷涂高光UV面漆；
（7）镀光学膜层。
所述的步骤（1）具体为：按照原油:固化剂:开油水的重量比为10:1:20的配比配制陶瓷涂料，然后加热，红外温度设定为70℃±5℃/10min，直至形成陶瓷的颜色时停止加热；用喷枪喷涂陶瓷涂料形成陶瓷底漆，陶瓷底漆形成后，开油水挥发完全，喷涂施工时的喷枪口径和膜厚直接影响到陶瓷效果亮度，喷枪口径1.2mm，陶瓷底漆的厚度为8±2μm。
所述的步骤（2）具体为：UV面漆要达到镜面的效果，完全取决于UV的丰满度的表面的流平效果，UV面漆的粘度控制在9.3±0.2Pa.s，喷涂过程自动线需8把喷枪，喷枪口径1.0mm，UV面漆的厚要在25-28μm，UV固化炉的曝光能量设定在700±100mj/cm²，保证UV表面的收缩力和电镀层匹配。
所述的步骤（3）具体为：NCVM镀膜的所需的镀膜材料为铟，膜厚在50nm以内,铟在镀膜设备里面的蒸发条件为：预热电压设定在1.8±1V，预热电流设定在750±200A，预热时间为50±5S，蒸发电压设定在3.668V±0.5V，蒸发电流设定在1000A±400A，蒸发时间为30±5S，真空度要达到2.0*10-²-3.2*10-²pa，才可达到色泽光亮，表面镀层均匀。
所述的步骤（4）具体为：保护涂层使用的高流平的性能UV，该保护涂层厚度在2-3μm，喷枪的口径为0.8mm，流平温度控制在60℃±5℃，时间5min，曝光能量800±100mj/cn²。
所述的步骤（5）具体为：紫光3D镭雕机在镭雕过程中Q脉冲宽度设定在27微米，频率设定在22赫兹，运行速度在1200毫米/秒，保证LOGO位置无锯齿状和牙边。
所述的步骤（6）具体为：为了使镭雕LOGO表面的光滑和测试稳定，增加高流平的UV来承接表面的光学膜层，进行喷涂高光UV面漆，UV粘度控制在10.3±0.2s，喷涂过程自动线要用10把UV喷涂用喷枪，喷枪口径1.0mm，喷涂膜厚要在20-22μm，UV固化炉的曝光能量设定在1000±100mj/cm²，表面流平保证镜面的效果，来保证UV表面的收缩力和光学膜层匹配，达到整个测试要求和外观要求。
所述的步骤（7）具体为：将光学膜层镀在高光UV面漆表面，该光学膜层的具体镀膜方法为：首先镀过渡层氧化硅SiO2，过渡层厚达到100±10nm，再依次镀TiO2层和氧化锆层，TiO2层厚度控制在60±10nm，氧化锆层厚度控制在50±10nm，增加表面的的通透和颜色的反射效果，重复镀TiO2层和氧化锆层，重复镀TiO2层和氧化锆层的厚度与第一次TiO2层和氧化锆层的厚度相等，使表面的反光折射率达到4.5%，再在氧化锆层的表面增加AF层，该AF层的膜厚40±10nm，AF层水滴角控制在110-120度。
本发明的优点是：在产品外观上实现了高光陶瓷效果，使塑胶具有了陶瓷效果。丰富了喷涂塑胶表面的制备方法，同时该工艺可施工性强、良品率高、测试稳定，外观效果耳目一新，附加值高。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1：一种塑胶电池盖的陶瓷喷涂工艺，包括以下步骤：
（1）喷涂陶瓷底漆；
（2）喷涂UV面漆；
（3）进行NCVM镀膜；
（4）喷涂保护涂层；
（5）进行激光雕刻；
（6）喷涂高光UV面漆；
（7）镀光学膜层。
所述的步骤（1）具体为：按照原油:固化剂:开油水的重量比为10:1:20的配比配制陶瓷涂料，然后加热，红外温度设定为65℃/10min，直至形成陶瓷的颜色时停止加热；用喷枪喷涂陶瓷涂料形成陶瓷底漆，陶瓷底漆形成后，开油水挥发完全，喷涂施工时的喷枪口径和膜厚直接影响到陶瓷效果亮度，喷枪口径1.2mm，陶瓷底漆的厚度为6μm。
所述的步骤（2）具体为：UV面漆要达到镜面的效果，完全取决于UV的丰满度的表面的流平效果，UV面漆的粘度控制在9.1Pa.s，喷涂过程自动线需8把喷枪，喷枪口径1.0mm，UV面漆的厚要在25μm，UV固化炉的曝光能量设定在600mj/cm²，保证UV表面的收缩力和电镀层匹配。
所述的步骤（3）具体为：NCVM镀膜的所需的镀膜材料为铟，膜厚在50nm以内,铟在镀膜设备里面的蒸发条件为：预热电压设定在0.8V，预热电流设定在550A，预热时间为45S，蒸发电压设定在3.168V，蒸发电流设定在600A，蒸发时间为25S，真空度要达到2.0*10-²，才可达到色泽光亮，表面镀层均匀。
所述的步骤（4）具体为：保护涂层使用的高流平的性能UV，该保护涂层厚度在2μm，喷枪的口径为0.8mm，流平温度控制在55℃，时间5min，曝光能量700mj/cn²。
所述的步骤（5）具体为：紫光3D镭雕机在镭雕过程中Q脉冲宽度设定在27微米，频率设定在22赫兹，运行速度在1200毫米/秒，保证LOGO位置无锯齿状和牙边。
所述的步骤（6）具体为：为了使镭雕LOGO表面的光滑和测试稳定，增加高流平的UV来承接表面的光学膜层，进行喷涂高光UV面漆，UV粘度控制在10.1s，喷涂过程自动线要用10把UV喷涂用喷枪，喷枪口径1.0mm，喷涂膜厚要在20μm，UV固化炉的曝光能量设定在900mj/cm²，表面流平保证镜面的效果，来保证UV表面的收缩力和光学膜层匹配，达到整个测试要求和外观要求。
所述的步骤（7）具体为：将光学膜层镀在高光UV面漆表面，该光学膜层的具体镀膜方法为：首先镀过渡层氧化硅SiO2，过渡层厚达到90nm，再依次镀TiO2层和氧化锆层，TiO2层厚度控制在50nm，氧化锆层厚度控制在40nm，增加表面的的通透和颜色的反射效果，重复镀TiO2层和氧化锆层，重复镀TiO2层和氧化锆层的厚度与第一次TiO2层和氧化锆层的厚度相等，使表面的反光折射率达到4.5%，再在氧化锆层的表面增加AF层，该AF层的膜厚30nm，AF层水滴角控制在110度。
实施例2：一种塑胶电池盖的陶瓷喷涂工艺，包括以下步骤：
（1）喷涂陶瓷底漆；
（2）喷涂UV面漆；
（3）进行NCVM镀膜；
（4）喷涂保护涂层；
（5）进行激光雕刻；
（6）喷涂高光UV面漆；
（7）镀光学膜层。
所述的步骤（1）具体为：按照原油:固化剂:开油水的重量比为10:1:20的配比配制陶瓷涂料，然后加热，红外温度设定为70℃/10min，直至形成陶瓷的颜色时停止加热；用喷枪喷涂陶瓷涂料形成陶瓷底漆，陶瓷底漆形成后，开油水挥发完全，喷涂施工时的喷枪口径和膜厚直接影响到陶瓷效果亮度，喷枪口径1.2mm，陶瓷底漆的厚度为8μm。
所述的步骤（2）具体为：UV面漆要达到镜面的效果，完全取决于UV的丰满度的表面的流平效果，UV面漆的粘度控制在9.3Pa.s，喷涂过程自动线需8把喷枪，喷枪口径1.0mm，UV面漆的厚要在25μm，UV固化炉的曝光能量设定在700mj/cm²，保证UV表面的收缩力和电镀层匹配。
所述的步骤（3）具体为：NCVM镀膜的所需的镀膜材料为铟，膜厚在50nm以内,铟在镀膜设备里面的蒸发条件为：预热电压设定在1.8V，预热电流设定在750A，预热时间为50S，蒸发电压设定在3.668V，蒸发电流设定在1000A，蒸发时间为30S，真空度要达到2.5*10-²pa，才可达到色泽光亮，表面镀层均匀。
所述的步骤（4）具体为：保护涂层使用的高流平的性能UV，该保护涂层厚度在2.5μm，喷枪的口径为0.8mm，流平温度控制在60℃，时间5min，曝光能量800mj/cn²。
所述的步骤（5）具体为：紫光3D镭雕机在镭雕过程中Q脉冲宽度设定在27微米，频率设定在22赫兹，运行速度在1200毫米/秒，保证LOGO位置无锯齿状和牙边。
所述的步骤（6）具体为：为了使镭雕LOGO表面的光滑和测试稳定，增加高流平的UV来承接表面的光学膜层，进行喷涂高光UV面漆，UV粘度控制在10.3s，喷涂过程自动线要用10把UV喷涂用喷枪，喷枪口径1.0mm，喷涂膜厚要在21μm，UV固化炉的曝光能量设定在1000mj/cm²，表面流平保证镜面的效果，来保证UV表面的收缩力和光学膜层匹配，达到整个测试要求和外观要求。
所述的步骤（7）具体为：将光学膜层镀在高光UV面漆表面，该光学膜层的具体镀膜方法为：首先镀过渡层氧化硅SiO2，过渡层厚达到100nm，再依次镀TiO2层和氧化锆层，TiO2层厚度控制在60nm，氧化锆层厚度控制在50nm，增加表面的的通透和颜色的反射效果，重复镀TiO2层和氧化锆层，重复镀TiO2层和氧化锆层的厚度与第一次TiO2层和氧化锆层的厚度相等，使表面的反光折射率达到4.5%，再在氧化锆层的表面增加AF层，该AF层的膜厚40nm，AF层水滴角控制在115度。
实施例3：一种塑胶电池盖的陶瓷喷涂工艺，包括以下步骤：
（1）喷涂陶瓷底漆；
（2）喷涂UV面漆；
（3）进行NCVM镀膜；
（4）喷涂保护涂层；
（5）进行激光雕刻；
（6）喷涂高光UV面漆；
（7）镀光学膜层。
所述的步骤（1）具体为：按照原油:固化剂:开油水的重量比为10:1:20的配比配制陶瓷涂料，然后加热，红外温度设定为75℃/10min，直至形成陶瓷的颜色时停止加热；用喷枪喷涂陶瓷涂料形成陶瓷底漆，陶瓷底漆形成后，开油水挥发完全，喷涂施工时的喷枪口径和膜厚直接影响到陶瓷效果亮度，喷枪口径1.2mm，陶瓷底漆的厚度为10μm。
所述的步骤（2）具体为：UV面漆要达到镜面的效果，完全取决于UV的丰满度的表面的流平效果，UV面漆的粘度控制在9.5Pa.s，喷涂过程自动线需8把喷枪，喷枪口径1.0mm，UV面漆的厚要在28μm，UV固化炉的曝光能量设定在800mj/cm²，保证UV表面的收缩力和电镀层匹配。
所述的步骤（3）具体为：NCVM镀膜的所需的镀膜材料为铟，膜厚在50nm以内,铟在镀膜设备里面的蒸发条件为：预热电压设定在2.8V，预热电流设定在950A，预热时间为55S，蒸发电压设定在3.673V，蒸发电流设定在1400A，蒸发时间为35S，真空度要达到3.2*10-²pa，才可达到色泽光亮，表面镀层均匀。
所述的步骤（4）具体为：保护涂层使用的高流平的性能UV，该保护涂层厚度在2-3μm，喷枪的口径为0.8mm，流平温度控制在60℃±5℃，时间5min，曝光能量800±100mj/cn²。
所述的步骤（5）具体为：紫光3D镭雕机在镭雕过程中Q脉冲宽度设定在27微米，频率设定在22赫兹，运行速度在1200毫米/秒，保证LOGO位置无锯齿状和牙边。
所述的步骤（6）具体为：为了使镭雕LOGO表面的光滑和测试稳定，增加高流平的UV来承接表面的光学膜层，进行喷涂高光UV面漆，UV粘度控制在10.5s，喷涂过程自动线要用10把UV喷涂用喷枪，喷枪口径1.0mm，喷涂膜厚要在22μm，UV固化炉的曝光能量设定在1100mj/cm²，表面流平保证镜面的效果，来保证UV表面的收缩力和光学膜层匹配，达到整个测试要求和外观要求。
所述的步骤（7）具体为：将光学膜层镀在高光UV面漆表面，该光学膜层的具体镀膜方法为：首先镀过渡层氧化硅SiO2，过渡层厚达到110nm，再依次镀TiO2层和氧化锆层，TiO2层厚度控制在70nm，氧化锆层厚度控制在60nm，增加表面的的通透和颜色的反射效果，重复镀TiO2层和氧化锆层，重复镀TiO2层和氧化锆层的厚度与第一次TiO2层和氧化锆层的厚度相等，使表面的反光折射率达到4.5%，再在氧化锆层的表面增加AF层，该AF层的膜厚50nm，AF层水滴角控制在120度。
以下表格为本发明陶瓷喷涂后的塑胶电池盖测试数据：
Claims (8)
1.一种塑胶电池盖的陶瓷喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）喷涂陶瓷底漆；
（2）喷涂UV面漆；
（3）进行NCVM镀膜；
（4）喷涂保护涂层；
（5）进行激光雕刻；
（6）喷涂高光UV面漆；
（7）镀光学膜层。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶电池盖的陶瓷喷涂工艺，其特征在于，所述的步骤（1）具体为：按照原油:固化剂:开油水的重量比为10:1:20的配比配制陶瓷涂料，然后加热，红外温度设定为70℃±5℃/10min，直至形成陶瓷的颜色时停止加热；用喷枪喷涂陶瓷涂料形成陶瓷底漆，陶瓷底漆形成后，开油水挥发完全，喷涂施工时的喷枪口径和膜厚直接影响到陶瓷效果亮度，喷枪口径1.2mm，陶瓷底漆的厚度为8±2μm。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶电池盖的陶瓷喷涂工艺，其特征在于，所述的步骤（2）具体为：UV面漆要达到镜面的效果，完全取决于UV的丰满度的表面的流平效果，UV面漆的粘度控制在9.3±0.2Pa.s，喷涂过程自动线需8把喷枪，喷枪口径1.0mm，UV面漆的厚要在25-28μm，UV固化炉的曝光能量设定在700±100mj/cm²，保证UV表面的收缩力和电镀层匹配。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶电池盖的陶瓷喷涂工艺，其特征在于，所述的步骤（3）具体为：NCVM镀膜的所需的镀膜材料为铟，膜厚在50nm以内,铟在镀膜设备里面的蒸发条件为：预热电压设定在1.8±1V，预热电流设定在750±200A，预热时间为50±5S，蒸发电压设定在3.668V±0.5V，蒸发电流设定在1000A±400A，蒸发时间为30±5S，真空度要达到2.0*10-²-3.2*10-²pa，才可达到色泽光亮，表面镀层均匀。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶电池盖的陶瓷喷涂工艺，其特征在于，所述的步骤（4）具体为：保护涂层使用的高流平的性能UV，该保护涂层厚度在2-3μm，喷枪的口径为0.8mm，流平温度控制在60℃±5℃，时间5min，曝光能量800±100mj/cn²。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶电池盖的陶瓷喷涂工艺，其特征在于，所述的步骤（5）具体为：紫光3D镭雕机在镭雕过程中Q脉冲宽度设定在27微米，频率设定在22赫兹，运行速度在1200毫米/秒，保证LOGO位置无锯齿状和牙边。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶电池盖的陶瓷喷涂工艺，其特征在于，所述的步骤（6）具体为：为了使镭雕LOGO表面的光滑和测试稳定，增加高流平的UV来承接表面的光学膜层，进行喷涂高光UV面漆，UV粘度控制在10.3±0.2s，喷涂过程自动线要用10把UV喷涂用喷枪，喷枪口径1.0mm，喷涂膜厚要在20-22μm，UV固化炉的曝光能量设定在1000±100mj/cm²，表面流平保证镜面的效果，来保证UV表面的收缩力和光学膜层匹配，达到整个测试要求和外观要求。
8.根据权利要求1所述的一种塑胶电池盖的陶瓷喷涂工艺，其特征在于，所述的步骤（7）具体为：将光学膜层镀在高光UV面漆表面，该光学膜层的具体镀膜方法为：首先镀过渡层氧化硅SiO2，过渡层厚达到100±10nm，再依次镀TiO2层和氧化锆层，TiO2层厚度控制在60±10nm，氧化锆层厚度控制在50±10nm，增加表面的的通透和颜色的反射效果，重复镀TiO2层和氧化锆层，重复镀TiO2层和氧化锆层的厚度与第一次TiO2层和氧化锆层的厚度相等，使表面的反光折射率达到4.5%，再在氧化锆层的表面增加AF层，该AF层的膜厚40±10nm，AF层水滴角控制在110-120度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810104981.2A CN108212717B (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种塑胶电池盖的陶瓷喷涂工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810104981.2A CN108212717B (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种塑胶电池盖的陶瓷喷涂工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108212717A true CN108212717A (zh) | 2018-06-29 |
| CN108212717B CN108212717B (zh) | 2021-06-18 |
Family
ID=62670406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810104981.2A Active CN108212717B (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种塑胶电池盖的陶瓷喷涂工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108212717B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109201436A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-15 | 东莞市铱诺真空镀膜有限公司 | 高仿陶瓷外观效果喷涂方法 |
| CN110124967A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-16 | 东莞市广正模具塑胶有限公司 | 一种具有仿陶瓷和防指纹效果的表面处理工艺及应用 |
| CN110721886A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-24 | 安徽千鑫通讯科技有限公司 | 一种5d渐变色手机盖板的生产方法 |
| CN113441366A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-28 | 四川成焊宝玛焊接装备工程有限公司 | 一种电池盒上盖板涂胶工艺及系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103516843A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-15 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 手机塑胶外观件的表面处理方法及手机塑胶外观件 |
| CN106807609A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-06-09 | 广东龙昕科技有限公司 | 一种壳件陶瓷结构的制备工艺 |
| CN107284107A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-24 | 湖南鑫铃住房设备有限公司 | 基于整体浴室装饰应用的smc无饰纸彩色模压墙板 |
| CN107422402A (zh) * | 2016-05-24 | 2017-12-01 | 蓝思科技股份有限公司 | 一种耐划伤透明膜及其制备方法 |
-
2018
- 2018-02-02 CN CN201810104981.2A patent/CN108212717B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103516843A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-15 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 手机塑胶外观件的表面处理方法及手机塑胶外观件 |
| CN107422402A (zh) * | 2016-05-24 | 2017-12-01 | 蓝思科技股份有限公司 | 一种耐划伤透明膜及其制备方法 |
| CN106807609A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-06-09 | 广东龙昕科技有限公司 | 一种壳件陶瓷结构的制备工艺 |
| CN107284107A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-24 | 湖南鑫铃住房设备有限公司 | 基于整体浴室装饰应用的smc无饰纸彩色模压墙板 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 中国建筑装饰协会: "《建筑装饰使用手册 4 建筑装饰施工技术》", 30 June 1996, 中国建筑工业出版社 * |
| 朱成格: "《木材的油漆工艺》", 28 February 1959, 中国林业出版社 * |
| 汪泉发等: "《质量卓越方式 一个质量实践者的视角》", 31 October 2011, 暨南大学出版社 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109201436A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-15 | 东莞市铱诺真空镀膜有限公司 | 高仿陶瓷外观效果喷涂方法 |
| CN110124967A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-16 | 东莞市广正模具塑胶有限公司 | 一种具有仿陶瓷和防指纹效果的表面处理工艺及应用 |
| CN110124967B (zh) * | 2019-06-14 | 2021-12-03 | 东莞市广正模具塑胶有限公司 | 一种具有仿陶瓷和防指纹效果的表面处理工艺及应用 |
| CN110721886A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-24 | 安徽千鑫通讯科技有限公司 | 一种5d渐变色手机盖板的生产方法 |
| CN113441366A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-28 | 四川成焊宝玛焊接装备工程有限公司 | 一种电池盒上盖板涂胶工艺及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108212717B (zh) | 2021-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108212717A (zh) | 一种塑胶电池盖的陶瓷喷涂工艺 | |
| CN105291674B (zh) | 一种电子产品壳体及其表面处理方法 | |
| RU2635965C2 (ru) | Способ и устройство для декорирования панели | |
| CN108297468A (zh) | 一种陶瓷外观质感外壳的加工方法、外壳及移动终端 | |
| JP7210869B2 (ja) | 電子製品ケースの製造方法 | |
| CN101695690A (zh) | 彩色图案镀膜工艺 | |
| CN105323988A (zh) | 一种电子产品外壳及其表面处理工艺 | |
| CN104673124A (zh) | 一种高硬度抗蓝光防指纹光学保护膜及制备方法 | |
| CN106079227A (zh) | 电子设备塑料外壳的制备方法及电子设备 | |
| CN109513592A (zh) | 一种汽车哑光件喷涂方法 | |
| JP2001297876A (ja) | 有機ｅｌ表示素子の製造方法および製造装置 | |
| CN110416695A (zh) | 金属喷涂的天线结构及其制备方法 | |
| WO2008008750A3 (en) | Resonant infrared laser-assisted nanoparticle transfer and applications of same | |
| CN105170425A (zh) | 通过点法涂覆的厨房器具及其制造方法 | |
| WO2018001179A1 (zh) | 一种覆膜金属板的生产方法及设备 | |
| RU2617703C2 (ru) | Способ и установка для переноса электропроводящего материала в текучей форме на подложку для печати | |
| EP2219348B1 (en) | Shell for display screen and fabricating method thereof, and electronic device having the same | |
| CN104525459A (zh) | 一种喷涂普通油漆产生桔纹美化效果的方法 | |
| JP5780502B2 (ja) | 溶射装置 | |
| CN108588649B (zh) | 一种水龙头真空镀膜装饰工艺 | |
| CN111112029A (zh) | 多色工件及其制造方法 | |
| KR101459359B1 (ko) | 직접 전사 컬러강판의 제조방법 | |
| JP4524240B2 (ja) | 多発色ガラス容器およびその製造方法 | |
| JP2009039624A5 (zh) | ||
| CN107470779B (zh) | 纹理制作方法及基板组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Shangjiao village, Chang'an Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Chuangshi Intelligent Equipment Group Co.,Ltd. Address before: 523000 corner village, Changan Town, Dongguan, Guangdong Patentee before: GUANGDONG JANUS INTELLIGENT GROUP Corp.,Ltd. |