CN102666712A - 着色树脂组合物及成型体 - Google Patents

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Abstract

本发明的着色树脂组合物含有满足下述条件(a)～(d)的聚丙烯类树脂90～99.9质量％和着色剂0.1～10质量％(其中，聚丙烯类树脂和着色剂的合计量为100质量％。)，所述聚丙烯类树脂是在反应器内、在均聚聚丙烯或无规聚丙烯的存在下将乙烯和碳原子数3～10的α烯烃形成的共聚型橡胶聚合得到的反应型聚丙烯。所述条件(a)～(d)为：(a)熔体流动速率(温度230℃、负荷21.6N)为4g/10分钟以上；(b)低温脆化温度为0℃以下；(c)用厚度1mm的试验片测定的全光线透过率为25％以上；(d)熔融峰温度为140℃以上。

Description

着色树脂组合物及成型体
技术领域
本发明涉及一种含有聚丙烯类树脂的着色树脂组合物及成型体。
本发明要求基于2009年12月09日在日本提出的专利申请2009-279562号、及2010年12月03日在日本提出的专利申请2010-270702号的优先权，将其内容引入本说明书中。
背景技术
树脂的成型体在广泛的领域中被使用，例如作为家电制品的壳体的材质，广泛使用ABS树脂，作为文具的外部装饰部件的材质，广泛使用聚碳酸酯，通常利用注射成型法进行成型。
但是，ABS树脂在配合着色剂时在显色性方面存在问题。另外，担心聚碳酸酯中残留双酚A对生物体产生影响，此外，由于必须升高成型温度，所以有时着色剂劣化。
另外，近年来，从降低成本的观点考虑，有时使用廉价且具有优异的机械物性的聚丙烯类树脂、特别是与乙烯形成的共聚物(例如无规共聚型聚丙烯、嵌段共聚型聚丙烯)来代替ABS树脂或聚碳酸酯(参照例如专利文献1)。
专利文献1：日本特开2009-35713号公报
发明内容
然而，虽然无规共聚型的聚丙烯在透明性及配合了着色剂时的显色性方面优异，但是耐热性和耐冲击性的均衡性不充分。另一方面，虽然嵌段共聚型的聚丙烯在耐冲击性方面优异，但是配合了着色剂时的显色性不充分。
因此，本发明的目的在于提供一种着色树脂组合物，所述着色树脂组合物虽然含有聚丙烯类树脂作为主成分，但是可以得到在耐冲击性及显色性方面均优异的成型体，并且具有适合注射成型的性质。另外，本发明的目的在于提供一种成型体，所述成型体虽然含有聚丙烯类树脂作为主成分，但是特别是在低温冲击性及显色性方面均优异。
为了解决上述课题，本发明中采用以下方法。即，
(1)本发明的着色树脂组合物含有满足下述条件(a)～(d)的聚丙烯类树脂90～99.9质量％、和着色剂0.1～10质量％(其中，聚丙烯类树脂和着色剂的合计量为100质量％。)，
上述聚丙烯类树脂为在反应器内，在均聚聚丙烯或无规聚丙烯的存在下，将乙烯和碳原子数3～10的α烯烃形成的共聚型橡胶(copolymer rubber)聚合得到的反应混合型聚丙烯。
(a)熔体流动速率(温度230℃、负荷21.6N)为4g/10分钟以上。
(b)低温脆化温度为0℃以下。
(c)在厚度1mm下测定的全光线透过率(total lighttransmittance)为25％以上。
(d)熔融峰温度(Tmp)为140℃以上。
(2)另外，本发明提供一种将上述(1)所述的着色树脂组合物成型得到的成型体。
本发明的着色树脂组合物虽然含有聚丙烯类树脂作为主成分，但是耐冲击性及显色性均优异，且具有适合注射成型的性质。特别是关于显色性，着色黑色时，由于可以充分地提高漆黑性，所以可以得到所谓钢琴黑的显色，着色珍珠色时，可以得到鲜艳的光泽感。
本发明的成型体虽然含有聚丙烯类树脂作为主成分，但是耐冲击性及显色性均优异。
附图说明
[图1A]为表示对含有黑着色剂的比较例6的着色树脂组合物的膜状成型体照射激光时的散射光强度的曲线图。
[图1B]为表示对含有黑着色剂的实施例5的着色树脂组合物的膜状成型体照射激光时的散射光强度的曲线图。
[图2A]为表示对含有珍珠色调颜料的比较例6的着色树脂组合物的膜状成型体照射激光时的散射光强度减去不含颜料时的强度得到的结果的曲线图。
[图2B]为表示对含有珍珠色调颜料的实施例5的着色树脂组合物的膜状成型体照射激光时的散射光强度减去不含颜料时的强度得到的结果的曲线图。
[图3A]为模式化地表示现有聚丙烯嵌段共聚物中的入射光行为的图。
[图3B]为模式化地表示本发明中使用的反应混合型聚丙烯中的入射光行为的图。
具体实施方式
<着色树脂组合物>
本发明的着色树脂组合物含有聚丙烯类树脂和着色剂作为必需成分。
此处，聚丙烯类树脂为在反应器内，在均聚聚丙烯或无规聚丙烯的存在下，将乙烯和碳原子数3～10的α烯烃形成的共聚型橡胶进行聚合得到的反应混合型聚丙烯。
本发明中，聚丙烯类树脂满足下述条件(a)～(d)。
(a)熔体流动速率(以下称作“MFR”)为4g/10分钟以上。
此处，MFR为基于JIS K 7210、在温度230℃、负荷21.6N的条件测定的值。MFR小于4g/10分钟时，采用注射成型法时的成型性被破坏。
MFR优选为7g/10分钟以上，较优选为15g/10分钟以上，更优选为25g/10分钟以上。另外，MFR优选为110g/10分钟以下，较优选为75g/10分钟以下，更优选为55g/10分钟以下。MFR为110g/10分钟以下时，作为成型品可以得到充分的低温冲击性。
(b)低温脆化温度为0℃以下。此处，低温脆化温度为使用从经过注射成型的板中切出的宽6.0mm×厚2.0mm×长38mm的试验片、基于JIS K 7216测定的值。低温脆化温度为0℃以上时，低温冲击性被破坏。
(c)用厚度1mm的试验片测定的全光线透过率为25％以上。此处，全光线透过率是基于JIS K 7105测定的值。用厚度1mm的试验片测定的全光线透过率小于25％的聚丙烯类树脂为现有嵌段共聚物的聚丙烯类树脂。对于现有嵌段共聚物的聚丙烯类树脂来说，入射的光发生散射，由着色剂发出的光变少，所以显色性被破坏。
全光线透过率优选为30％以上，较优选为35％以上。全光线透过率为30％以上时，作为成型品可以得到充分的显色性。
(d)熔融峰温度(Tmp)为140℃以上。此处，熔融峰温度(Tmp)是基于JIS K 7121、使用差示扫描量热计(DSC)以10℃/分钟的速度从常温开始升温得到的值。
为了完全满足上述条件(a)～(d)，例如作为新型反应混合型聚丙烯，可以使用在高MFR聚丙烯的基质中微细地分散有作为分散相的乙烯·α-烯烃共聚型橡胶、或以被拉伸的状态分散有作为分散相的乙烯·α-烯烃共聚型橡胶的树脂。
在聚丙烯类树脂和着色剂的合计量为100质量％时，着色树脂组合物中的聚丙烯类树脂的含量在90～99.9质量％的范围内，优选在97～99.8质量％的范围内。聚丙烯类树脂的含量小于90质量％时，耐冲击性被破坏，超过99.9质量％时，着色剂的含量变少，所以着色变得不充分。
着色树脂组合物中所含的着色剂改变聚丙烯类树脂的颜色，可以举出例如着色颜料、珍珠色调颜料、金属粉等。
作为着色颜料，可以举出例如下述着色颜料：作为黑色的着色剂，可以举出炭黑、铁黑；作为白色的着色剂，可以举出氧化钛、氧化锌、锌钡白、铅白；作为蓝色的着色剂，可以举出深蓝色、群青、钴蓝色、酞菁蓝、阴丹士林蓝RS、耐晒湖蓝色淀(Fast Sky Blue Lake)、碱性蓝色淀、维多利亚蓝色淀(Victoria Blue Lake)；作为红色的着色剂，可以举出氧化铁红、铅炭、钼铬红、镉红、色淀红C、色淀红D、亮胭脂红6B、立索尔红、永久红4R、沃丘格红(watchung red)、硫靛红、茜素红、喹吖啶酮红、若丹明、橙色色淀、苯并咪唑酮红、吡唑啉酮红、缩合偶氮红、芘红、永固洋红FB、喹吖啶酮洋红(Quinacridone Magenta)；作为黄色的着色剂，可以举出黄铅、镉黄、钛黄、铁黄、异吲哚啉酮黄、联苯胺黄、坚牢黄、阴丹士林黄(flavanthrone yellow)、萘酚黄、喹啉黄、苯并咪唑酮黄、HR黄、缩合偶氮黄；作为绿色的着色剂，可以举出铬绿、氧化铬、吉勒特绿、尖晶石绿、酞菁绿、颜料绿B、萘酚绿、酸性绿色淀(Acid green lake)、孔雀石绿色淀；作为橙色的着色剂，可以举出铬橙、镉橙、苯并咪唑酮橙、紫环酮橙；作为茶色的着色剂，可以举出铁酸锌；作为紫色的着色剂，可以举出锰紫、钴紫、氧化铁紫、坚牢紫B、甲基紫色淀(Methylviolet lake)、二噁嗪紫(Dioxazine violet)等。
作为珍珠色调颜料，可以举出例如天然或合成云母、在天然或合成云母上涂布氧化钛、氧化铁等金属氧化物得到的珍珠色云母；改变金属氧化物的被膜层的厚度利用基材与被膜的折射率差、将反射光的干涉用于显色的干涉云母；用氧化铁等有色氧化物被覆得到的着色云母；玻璃片等。
作为金属粉，可以举出例如铝粉、铜粉、锌粉、青铜粉、不锈钢粉等。
在聚丙烯类树脂和着色剂的合计量为100质量％时，着色树脂组合物中的着色剂的含量在0.1～10质量％的范围内，优选在0.2～3质量％的范围内。着色剂的含量小于0.1质量％时，着色剂的含量变少，所以着色变得不充分，超过10质量％时，机械物性被破坏。
本发明的着色树脂组合物也可以含有例如其他热塑性树脂作为任意成分。作为其他热塑性树脂，可以举出例如乙烯或α-烯烃均聚物、乙烯或碳原子数3～10的α-烯烃的共聚物、它们的混合物、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚、石油树脂等。
作为乙烯或α-烯烃均聚物，可以举出例如高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚-1-丁烯、聚-1-戊烯、聚-1-己烯、聚(3-甲基-1-戊烯)、聚(3-甲基-1-丁烯)、聚(4-甲基-1-戊烯)、聚-1-己烯、聚-1-庚烯、聚-1-辛烯、聚-1-癸烯、聚苯乙烯。
在着色树脂组合物整体为100质量％时，着色树脂组合物中的其他热塑性树脂的含量优选为10质量％以下，较优选为5质量％以下。其他热塑性树脂的含量为10质量％以下时，可以防止着色树脂组合物的耐冲击性及成型性降低。着色树脂组合物含有其他热塑性树脂时，其他热塑性树脂含量的下限值优选为1质量％以上。
本发明的着色树脂组合物也可以含有公知的无机填料作为任意成分。
作为无机填料，可以使用例如滑石、高岭石、烧制粘土、叶蜡石、透明石膏、硅灰石等天然硅酸或硅酸盐；沉淀性碳酸钙、重质碳酸钙、碳酸镁等碳酸盐；氢氧化铝、氢氧化镁等氢氧化物；氧化锌、氧化镁等氧化物；及含水硅酸钙、含水硅酸铝、含水硅酸、硅酸酐等合成硅酸或硅酸盐等的粉末状填料、云母等鳞片状填料；碱性硫酸镁晶须、钛酸钙晶须、硼酸铝晶须、海泡石、PMF(Processed Mineral Filler)、硬硅钙石、钛酸钾、及硅磷灰石等纤维状填料；以及玻璃泡、飘尘泡(Fly Ash Balloon)等泡状填料等。上述无机填料可以单独使用也可以同时使用2种以上。
另外，上述无机填料可以为未处理，也可以预先进行表面处理。作为表面处理方法的例子，可以举出使用硅烷偶联剂、高级脂肪酸、脂肪酸金属盐、不饱和有机酸、有机钛酸盐、聚乙二醇等表面处理剂的化学或物理方法。
着色树脂组合物整体为100质量％时，着色树脂组合物中的无机填料的含量优选为30质量％以下，较优选为20质量％以下。无机填料的含量为30质量％以下时，可以防止着色树脂组合物的耐冲击性及成型性降低。着色树脂组合物含有无机填料时，无机填料含量的下限值优选为1质量％以上。
另外，本发明的着色树脂组合物也可以含有下述添加剂作为任意成分，例如抗氧化剂、盐酸吸收剂、耐热稳定剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、内部润滑剂、外部润滑剂、防静电剂、阻燃剂、分散剂、防铜害剂、中和剂、增塑剂、发泡剂、气泡防止剂、交联剂、过氧化物等。
本发明的着色树脂组合物通过将聚丙烯类树脂、着色剂和根据需要使用的其他热塑性树脂、添加剂混合来进行制造。从工业的观点考虑，着色剂优选被制成母料，在后续工序中与聚丙烯类树脂混合。母料通过在着色剂中配合稀释用树脂来制作。作为稀释用树脂，可以举出上述其他热塑性树脂。
作为混合方法，可以举出下述方法：使用亨舍尔混合机、滚动混合机及条状混合机等混合机进行干混的方法；使用挤出混合机、捏合机及班伯里混合机等混合机一边熔融一边混合的方法。进行熔融时的熔融温度优选在160～350℃的范围内，较优选在170～260℃的范围内，更优选在190～230℃的范围内。
对于在规定了MFR、低温脆化温度、全光线透过率及熔融峰温度的上述特定的反应混合型聚丙烯中配合了着色剂的上述着色树脂组合物，虽然含有聚丙烯类树脂作为主成分，但是耐冲击性及显色性优异。
特别是上述着色树脂组合物，利用着色剂着色为黑色、白色、茶色、灰色时的显色性尤其优异。另外，配合珍珠色调颜料作为着色剂时的珍珠色调的效果得到显著发挥。显色性优异的理由尚不清楚，但是推测其原因在于在上述反应混合型聚丙烯中，由橡胶引起的入射光的散射少，由着色剂发出的光也易于到达。
并且，上述着色树脂组合物的流动性优异，具有注射成型适性。
上述着色树脂组合物可以优选用作ABS树脂或聚碳酸酯的代替材料。
<成型体>
本发明的成型体是将上述着色树脂组合物成型得到的。
作为着色树脂组合物的成型方法，没有特别限定，可以采用例如注射成型法、挤出成型法、压缩成型法、中空成型法等。另外，也可以使用挤出成型机成型为片材状后，利用真空成型法、压空成型法等二次加工方法将上述片材成型为所期望的形状。由于上述着色树脂组合物适用于注射成型法，所以在上述成型方法中也优选注射成型法。
本发明的成型体可以适用于各种领域，例如特别优选用于家电制品的壳体、文具的外部装饰部件。
实施例
(实施例1)
配合聚丙烯类树脂(反应混合型聚丙烯、Lyondellbasell公司制Clyrell EC348P)和黑色着色剂母料(东京油墨公司制；9AK028BLACK)或珍珠色调颜料母料(东京油墨公司制；1AK298 PEARL)，使聚丙烯类树脂和着色剂的合计量为100质量％时着色剂的含量为5质量％。使用挤出机，在230℃下，将由此得到的混合物进行熔融混炼，得到着色树脂组合物。
(实施例2)
除将聚丙烯类树脂改为反应混合型聚丙烯(Lyondellbasell公司制Clyrell EC440P)之外，与实施例1同样地得到着色树脂组合物。
(实施例3)
除将聚丙烯类树脂改为反应混合型聚丙烯(Lyondellbasell公司制Clyrell EC340Q)之外，与实施例1同样地得到着色树脂组合物。
(实施例4)
除将聚丙烯类树脂改为反应混合型聚丙烯(Lyondellbasell公司制Clyrell EC440R)之外，与实施例1同样地得到着色树脂组合物。
(实施例5)
除将聚丙烯类树脂改为反应混合型聚丙烯(Lyondellbasell公司制Clyrell EC140R)之外，与实施例1同样地得到着色树脂组合物。
(实施例6)
除将聚丙烯类树脂改为反应混合型聚丙烯(Sunallomer公司制Qualear CM646V)之外，与实施例1同样地得到着色树脂组合物。
(实施例7)
除将聚丙烯类树脂改为反应混合型聚丙烯(Sunallomer公司制Qualear PP2228)之外，与实施例1同样地得到着色树脂组合物。
(实施例8)
除将聚丙烯类树脂改为反应混合型聚丙烯(Sunallomer公司制Qualear CMA70V)之外，与实施例1同样地得到着色树脂组合物。
(实施例9)
除将聚丙烯类树脂改为表1所示的反应混合型聚丙烯的试制材料1之外，与实施例1同样地得到着色树脂组合物。
(实施例10)
除将聚丙烯类树脂改为表1所示的反应混合型聚丙烯的试制材料2之外，与实施例1同样地得到着色树脂组合物。
(比较例1)
除将聚丙烯类树脂改为无规共聚型聚丙烯(Sunallomer公司制PM731V)之外，与实施例1同样地得到着色树脂组合物。
(比较例2)
除将聚丙烯类树脂改为无规共聚型聚丙烯(Sunallomer公司制PM931V)之外，与实施例1同样地得到着色树脂组合物。
(比较例3)
除将聚丙烯类树脂改为无规共聚型聚丙烯(Sunallomer公司制PM741R)之外，与实施例1同样地得到着色树脂组合物。
(比较例4)
除将聚丙烯类树脂改为嵌段共聚型聚丙烯(Sunallomer公司制PM580X)之外，与实施例1同样地得到着色树脂组合物。
(比较例5)
除将聚丙烯类树脂改为嵌段共聚型聚丙烯(Sunallomer公司制PM771M)之外，与实施例1同样地得到着色树脂组合物。
(比较例6)
除将聚丙烯类树脂改为嵌段共聚型聚丙烯(Sunallomer公司制PM972Z)之外，与实施例1同样地得到着色树脂组合物。
实施例1～10及比较例1～6中使用的聚丙烯类树脂的MFR、低温脆化温度、全光线透过率及熔融峰温度的测定方法如下所述。
[MFR]
MFR是基于JIS K 7210、在温度：230℃、负荷：21.6N的条件下测定得到的。
[低温脆化温度]
将着色树脂组合物进行注射成型(成型温度：230℃、成型机：FANUC100B)，制作宽130mm×长130mm×厚2.0mm的成型品。低温脆化温度是使用从上述成型品中沿着流动方向冲裁并切出的宽6.0mm×厚2.0mm×长38mm的试验片，基于JIS K 7216测定得到的。
[全光线透过率]
全光线透过率是将着色树脂组合物进行注射成型(成型温度：230℃、成型机：FANUC100B)，制作宽70mm×长150mm×厚1.0mm的成型品，使用该成型品，基于JIS K 7105进行测定得到的。
[熔融峰温度]
基于JIS K 7121，使用差示扫描量热计(DSC)(TA InstrumentsDSC Q2000)，将在230℃下经过热压形成片材状的聚丙烯类树脂的熔融峰温度(第二轮(second run))从常温以10℃/分钟的速度升温进行测定。
[表1]
Figure BPA00001564004700111
对于所得着色树脂组合物，测定MFR及低温脆化温度，评价流动性、耐冲击性。评价结果示于表2。
需要说明的是，MFR及低温脆化温度的测定方法与聚丙烯类树脂的MFR及低温脆化温度的测定方法同样。另外，对于显色性按照以下方法进行评价。
[显色性]
将着色树脂组合物进行注射成型(成型温度：230℃、成型机：FANUC100B)，制作宽70mm×长150mm×厚1.0mm的成型品，测定基于JIS 7105的60°镜面光泽度。另外，对于黑色或珍珠色的鲜明程度，将着色后的无规共聚型聚丙烯材料的鲜明程度作为基准，分3阶段进行评价。(○：与无规共聚型聚丙烯的鲜明程度相同，或鲜明程度优于无规共聚型聚丙烯，×：比无规共聚型聚丙烯差。△：介于○和×的中间。)
[表2]
Figure BPA00001564004700121
使用了MFR为4g/10分钟以上、低温脆化温度为0℃以下、全光线透过率为25％以上及熔融峰温度为140℃以上的反应混合型聚丙烯的实施例1～10的着色树脂组合物在成型性、耐冲击性、显色性方面均优异。
使用了无规共聚型、且低温脆化温度为0℃以上的聚丙烯类树脂的比较例1、2的着色树脂组合物的耐冲击性低。低温脆化温度为0℃以下的比较例3的着色树脂组合物的熔融峰温度(耐热性)低。
使用了嵌段共聚型、且全光线透过率小于25％的聚丙烯类树脂的比较例4、5、6的着色树脂组合物的显色性低。
使用含有反应混合型聚丙烯的实施例5的着色树脂组合物、和含有嵌段共聚型聚丙烯的比较例6的着色树脂组合物，对实施例5的着色树脂组合物在显色性方面优异的理由进行考察。
具体而言，对着色为黑色的比较例6及实施例5的着色树脂组合物的膜状成型体(纵50mm、横20mm、厚0.1mm)照射激光(波长：632.8nm)，测定该散射光的强度。其结果示于图1A及图1B的曲线图。需要说明的是，图1A为比较例6的着色树脂组合物，图1B为实施例5的着色树脂组合物，曲线图的横轴为经过照射了激光的位置的坐标，纵轴为散射光的强度。照射了激光的坐标为约280pixel的位置。
如图1A及图1B所示，与比较例6的着色树脂组合物的成型体相比，实施例5的着色树脂组合物的成型体的散射光强度弱。即，对于实施例5的着色树脂组合物的成型体，由于达到眼睛的光的量少，所以漆黑性高。
另外，测定含有珍珠色调颜料的比较例6及实施例5的着色树脂组合物的膜状成型体的激光的散射光强度。另外，测定没有配合着色剂的比较例6中使用的聚丙烯类树脂及实施例5中使用的聚丙烯类树脂的膜状成型体的激光的散射光强度。从含有珍珠色调颜料的膜状成型体的激光的散射光强度中减去不含珍珠色调颜料的膜状成型体的激光的散射光强度。其结果示于图2A及图2B。需要说明的是，图2A为由比较例6的着色树脂组合物求出的结果，图2B为由实施例5的着色树脂组合物求出的结果。
图2A及图2B的曲线图表示基于珍珠色调颜料的散射光的强度，散射光强度越强，表明珍珠色调的效果越大。
如图2A及图2B所示，与比较例6的着色树脂组合物的成型体相比，实施例5的着色树脂组合物的成型体的散射光强度强，珍珠色调的效果表现得更大。
产生上述结果的理由尚不清楚，但推测如下。即，现有的聚丙烯嵌段共聚物含有乙烯·丙烯橡胶的粒子，但由于该橡胶的组成偏离均聚聚丙烯，所以折射率也偏离，并且橡胶粒子的形状接近球状。因此，如图3A所示，入射的光被橡胶粒子G散射，因该散射光而观察到过于发白。因此，认为着色为黑色的情况下，漆黑性变得不充分。
另外，在现有的聚丙烯嵌段共聚物中，入射至珍珠色颜料P的光及从颜料散射的光被橡胶粒子G遮挡，作为散射光难以被观察到。因此，认为珍珠色调的效果变小。
相对于此，如图3B所示，本发明中使用的反应混合型聚丙烯中，由于橡胶粒子G的橡胶的密度接近于聚丙烯，所以折射率也接近，并且，其形状被拉伸为扁平状。因此，入射的光不易被橡胶粒子G散射。因此，认为着色为黑色的情况下，漆黑性变高。
另外，对于本发明中使用的反应混合型聚丙烯，认为从珍珠色颜料P散射的光不易被橡胶粒子G遮挡，珍珠色调的效果变大。
产业上的可利用性
本发明的着色树脂组合物及由其形成的成型体虽然含有聚丙烯类树脂作为主成分，但是耐冲击性及显色性均优异。特别是在显色性方面，着色为黑色时，可以充分地提高漆黑性，因此，可以得到所谓钢琴黑的显色，着色为珍珠色时，可以得到鲜艳的光泽感。
符号说明
P：珍珠色颜料
G：橡胶粒子

Claims (2)

1.一种着色树脂组合物，在聚丙烯类树脂和着色剂的合计量为100质量％时，含有聚丙烯类树脂90～99.9质量％和着色剂0.1～10质量％，
所述聚丙烯类树脂的熔体流动速率为4g/10分钟以上，低温脆化温度为0℃以下，用厚度1mm的试验片测定的全光线透过率为25％以上，及熔融峰温度(Tmp)为140℃以上，所述熔体流动速率是在温度230℃、负荷21.6N下测定的，
所述聚丙烯类树脂是在反应器内，在均聚聚丙烯或无规聚丙烯的存在下，将乙烯和碳原子数3～10的α-烯烃形成的共聚型橡胶进行聚合得到的反应型聚丙烯。
2.一种成型体，是将权利要求1所述的着色树脂组合物进行成型得到的。
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