CN102657338B - 真鲷鱼胶原蛋白多肽-铬(ⅲ)螯合物的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真鲷鱼胶原蛋白多肽-铬(III)螯合物的加工方法,以真鲷鱼鱼皮、鱼鳞为原料,鱼鳞粉碎制成鱼鳞粉,采用乳酸浸泡鱼鳞粉脱钙,将鱼鳞粉、鱼皮分别在超声波作用下用正己烷脱脂,用超声-氯化钠协同作用分别对鱼鳞粉、鱼皮进行脱杂蛋白;将鱼鳞粉、鱼皮按一定的比例用胰蛋白酶酶解,将水解液用活性炭粉末进行脱腥,得到胶原蛋白肽液,喷雾干燥制得粉末;将胶原蛋白肽粉末与CrCl3·6H2O充分粉碎混合进行微波固相螯合反应,加无水乙醇溶解去除非螯合物,不溶物干燥后为胶原蛋白多肽-铬(III)螯合物。本发明提供的胶原蛋白多肽-铬(III)螯合物制备过程安全、无污染,使鱼加工低值副产物或下脚料-鱼皮和鳞得到有效和高值化利用,原料利用率高,加工成本低,有重要的社会经济意义。
Description
技术领域
本发明属于水产加工领域,特别涉及到一种真鲷鱼胶原蛋白多肽-铬(III)螯合物的加工方法。
背景技术
我国的水产品加工率不足30%,其中鱼品加工率不到10%,下脚料的加工更是少之又少。在水产品的加工过程中,鱼皮、鱼鳞作为下脚料,其利用率很低,除少部分用于制革工业外,大部分作为废弃物被抛弃,鱼皮、鱼鳞的营养价值和功能没有得到充分的发挥,而且也污染了环境。
铬(III)不仅影响物质代谢,同时还具有一定的抗氧化作用,同时国内外大量研究表明:人体缺乏铬和II型糖尿病有关。胶原蛋白多肽-铬(III)螯合物的开发不仅为人们提供一种新型保健的天然蛋白质,同时也提供了一种新型的保健食品,具有广阔的市场开发前景。
通过检索,发现如下两篇与本专利申请相关的公开专利文献:
1、用鱼皮鱼鳞生产胶原蛋白多肽、天然色素和鱼油的方法(CN102212597A),将鱼皮鱼鳞低温脱油。复合酶水解,加活性炭、白陶土吸附腥臭味、压滤澄清。大孔树脂吸附天然色素,流出胶原蛋白多肽。酸性乙醇洗脱红色素,碱性乙醇洗脱黄色素。分别把含胶原蛋白多肽、二种色素的溶液浓缩、喷雾干燥,得胶原蛋白多肽,红色素、黄色素粉。超临界二氧化碳萃取粗油得食用鱼油。本发明的有益效果是:胶原蛋白多肽白色无臭、产量高;天然红色素、黄色素色泽明快,对光、热、酸、碱稳定。鱼油为食用油。四种产品对人体有特别重要意义,可作为营养食品、保健品、食品、饮料、食品添加剂和化妆品。
2、一种利用淡水无鳞鱼皮制取生物活性胶原蛋白多肽的方法(CN101176505),以淡水无鳞鱼皮为原料,将鱼皮破碎后置于pH5~9的水溶液中,利用碱性蛋白酶水解,底物鱼皮浓度为100g/L~200g/L,酶与底物比为1000~5000U/g,水解温度为40~70℃,水解时间30~50min;然后酶解液于90℃灭酶10min,酶解液经过滤,得到胶原蛋白多肽清液产品,或继续干燥制成蛋白多肽固体产品。
通过技术特征对比,上述两篇文献与本专利申请有较大不同。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种真鲷鱼胶原蛋白多肽-铬(III)螯合物的加工方法,该方法利用胰蛋白酶酶解鱼皮、鱼鳞制备胶原蛋白肽,将胶原蛋白肽与三价 铬盐螯合制备胶原蛋白肽螯合盐。
本发明实现目的的技术方案是:
一种真鲷鱼胶原蛋白多肽-铬(III)螯合物的加工方法,步骤是:
(1)原料预处理及脱钙:将鱼皮、鱼鳞洗净晾干,鱼鳞粉碎制成鱼鳞粉,然后用乳酸对鱼鳞粉进行脱钙;
(2)脱脂、脱杂蛋白:将鱼鳞粉、鱼皮在超声波作用下分别用正己烷脱脂、氯化钠脱杂蛋白;
(3)酶解:将处理好的鱼鳞粉、鱼皮加入到容器中,加水,选取胰蛋白酶作为酶解用酶进行酶解,得到胶原蛋白肽的水解液;
(4)脱腥、脱色:对胶原蛋白肽的水解液用活性炭粉末进行脱腥、脱色处理;
(5)螯合反应:将处理后的水解液喷雾干燥制成胶原蛋白肽粉末,然后将胶原蛋白肽粉与CrCl3·6H2O充分粉碎混合,再加入适量引发水分,在微波作用下进行固相螯合反应;充分反应后,加无水乙醇溶解去除非螯合物,不溶物干燥后即为胶原蛋白多肽-铬(III)螯合物。
而且,所述步骤(1)中浸泡鱼鳞粉的乳酸质量浓度为5%~25%,料液质量比为1∶5~1∶25,常温处理时间为10min~25min。
而且,所述的步骤(2)中将鱼鳞粉、鱼皮用正己烷脱脂的处理时间为2~4h,超声波频率为25~80kHz,超声波电功率为250W~1000W,料液质量比为1∶1~1∶5。
而且,所述步骤(2)中鱼鳞粉、鱼皮脱杂蛋白所采用的超声波频率为25~80kHz,超声波电功率为250W~1000W,氯化钠的质量浓度为1%~3%,料液质量比为1∶5~1∶20,处理时间为1~3h。
而且,所述步骤(3)中酶解的加酶量为500~1000U/g,pH6~9,温度40~60℃,料液比1∶3~1∶8,时间5~7h。
而且,所述步骤(4)脱腥、脱色中活性炭的添加量为0.3%~2%,处理温度为30~50℃,处理时间为10~40min。
而且,所述步骤(5)螯合反应的微波作用时间为5~15min,微波功率为100~600W,配体与铬离子(III)的摩尔比为1∶1~1∶4。
本发明的有益效果和优点是:
1、本发明将鱼皮、鱼鳞在超声波作用下用正己烷脱脂,氯化钠脱杂蛋白,使鱼皮、鱼鳞的脱脂、脱杂蛋白的时间显著缩短,提高了加工效率。
2、本发明将胶原蛋白肽粉与CrCl3·6H2O充分粉碎混合,在微波作用下进行固相螯合反应, 降低了反应的活化能,增加了反应物分子的碰撞频率,从而提高了反应速率和效率,减少了能耗,简化了工艺,显示出效率高、成本低的优越性。
3、本发明以鱼鳞,鱼皮作为原料,充分利用鱼皮、鱼鳞中所富含的胶原蛋白制取高生物活性的胶原蛋白多肽,使鱼加工低值副产物或下脚料得到有效和高值化利用,对我国水产业的发展提供了一个广阔的前景,对水产胶原活性肽的研究具有一定的经济价值和社会价值。
4、本发明充分利用铬(III)在正常的糖代谢和脂类代谢中的重要作用,所制备的胶原蛋白多肽-铬(III)螯合物可用作补铬剂,人体内的铬几乎全是Cr3+,它是最稳定的一种存在形式,总是存在于配位化合物中,其配位化合物是铬在一定条件下溶解、吸收、发挥生理功能的先决条件;而且由于生物活性肽的存在,该螯合物亦具有抗氧化、调节免疫、降血压等生理功能,该螯合物的开发不仅为人们提供一种新型保健的天然蛋白质,同时也提供了一种新型的保健食品。
5、本发明提供的胶原蛋白多肽-铬(III)螯合物制备过程安全、无污染,使鱼加工低值副产物或下脚料-鱼皮和鳞得到有效和高值化利用,原料利用率高,加工成本低,有重要的社会经济意义。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本发明的实施例,需要说明的是,本实施例是叙述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1:
一种真鲷鱼胶原蛋白多肽-铬(III)螯合物的加工方法,步骤是:
(1)原料预处理及脱钙:以真鲷鱼为原料,通过宰杀、掏内脏、去头尾、去骨等预处理,再将鱼皮、鱼鳞洗净晾干,鱼鳞粉碎制成鱼鳞粉,用质量浓度为10%的乳酸溶液按照料液质量比1∶15的比例,常温下浸泡鱼鳞粉25min;
(2)脱脂、脱杂蛋白:将鱼鳞粉、鱼皮分别在超声波频率为25kHz、超声波电功率为250W料液质量比均为1∶2的条件下用正己烷进行脱脂处理,处理时间为2h;然后在超声波频率为25kHz,超声波电功率为250W的超声作用下用质量浓度为1%氯化钠对脱脂后的鱼鳞粉、鱼皮分别进行脱杂蛋白,料液质量比均为1∶5,处理时间为1h;
(3)酶解:将处理好的鱼鳞粉与鱼皮以质量比1∶2的比例加入到容器中,选取胰蛋白酶作 为酶解用酶,加酶量为500U/g,pH6,温度45℃,料液比1∶5,时间5h得到胶原蛋白肽的水解液;
(4)脱腥、脱色:用活性炭粉末进行脱腥脱色处理,所用的活性炭的添加量为0.5%,处理温度为30℃,处理时间为20min;
(5)螯合反应:将处理后的水解液喷雾干燥制成胶原蛋白肽粉末,将该胶原蛋白肽粉末与CrCl3·6H2O充分粉碎混合,再加入适量引发水分,微波反应时间为5min,微波功率为100W,配体与铬离子(III)的摩尔比为1∶1,充分反应;反应后,加无水乙醇溶解去除非螯合物,不溶物干燥后即为产品。
实施例2:
一种真鲷鱼胶原蛋白多肽-铬(III)螯合物的加工方法,步骤是:
(1)原料预处理及脱钙:以真鲷鱼为原料,通过宰杀、掏内脏、去头尾、去骨等预处理,再将鱼皮、鱼鳞洗净晾干,鱼鳞粉碎制成鱼鳞粉,用浓度为15%的乳酸溶液按照料液质量比1∶20的比例,常温下浸泡鱼鳞粉20min;
(2)脱脂、脱杂蛋白:将鱼鳞粉、鱼皮分别在超声波频率为50kHz、超声波电功率为500W、料液质量比均为1∶3的条件下用正己烷进行脱脂处理,处理时间为3h;然后在超声波频率为50kHz、超声波电功率为500W的超声作用下用质量浓度为2%的氯化钠对脱脂后的鱼鳞粉、鱼皮分别进行脱杂蛋白,料液质量比均为1∶10,处理时间为2h;
(3)酶解:将处理好的鱼鳞粉与鱼皮以质量比1∶2的比例加入到容器中,选取胰蛋白酶作为酶解用酶,加酶量为750U/g,pH7,温度50℃,料液比1∶6,时间6h得到胶原蛋白肽的水解液;
(4)脱腥、脱色:用活性炭粉末进行脱腥脱色处理,所用的活性炭的添加量为1%,处理温度为35℃,处理时间为30min;
(5)螯合反应:将处理后的水解液喷雾干燥制成胶原蛋白肽粉末,将该胶原蛋白肽粉末与CrCl3·6H2O充分粉碎混合,再加入适量引发水分,微波反应时间为10min,微波功率为300W,配体与铬离子(III)的摩尔比为1∶2;充分反应后,加无水乙醇溶解去除非螯合物,不溶物干燥后即为产品。
实施例3:
一种真鲷鱼胶原蛋白多肽-铬(III)螯合物的加工方法,步骤是:
(1)原料预处理:以真鲷鱼为原料,通过宰杀、掏内脏、去头尾、去骨等预处理,再将鱼 皮、鱼鳞洗净晾干,鱼鳞粉碎制成鱼鳞粉,用乳酸浓度为20%的溶液按照1∶25的比例常温下浸泡鱼鳞粉15min;
(2)脱脂、脱杂蛋白:将鱼鳞粉、鱼皮分别在超声波频率为80kHz、超声波电功率为800W、料液质量比均为1∶5的条件下用正己烷进行脱脂处理,处理时间为4h;然后在超声波频率为80kHz、超声波电功率为800W的超声作用下用质量浓度为3%氯化钠对脱脂后的鱼鳞粉、鱼皮分别进行脱杂蛋白,料液质量比均为1∶15,处理时间为3h;
(3)酶解:将处理好的鱼鳞粉与鱼皮以质量比1∶2的的比例加入到容器中,选取胰蛋白酶作为酶解用酶,加酶量为1000U/g,pH8,温度60℃,料液比1∶8,时间7h,得到胶原蛋白肽的水解液;
(4)脱腥脱色:用活性炭粉末进行脱腥脱色处理,所用的活性炭的添加量为1.5%,处理温度为40℃,处理时间为40min;
(5)螯合反应:将处理后的水解液喷雾干燥制成胶原蛋白肽粉末,将该胶原蛋白肽粉末与CrCl3·6H2O充分粉碎混合,再加入适量引发水分,微波反应时间为15min,微波功率为600W,配体与铬离子(III)的摩尔比为1∶3;充分反应后,加无水乙醇溶解去除非螯合物,不溶物干燥后即为产品。
Claims (5)
1.一种真鲷鱼胶原蛋白多肽-铬(Ⅲ)螯合物的加工方法,其特征在于:
⑴原料预处理及脱钙:将鱼皮、鱼鳞洗净晾干,鱼鳞粉碎制成鱼鳞粉,然后用乳酸对鱼鳞粉进行脱钙;
⑵脱脂、脱杂蛋白:将鱼鳞粉与鱼皮在超声波作用下分别用正己烷脱脂、氯化钠脱杂蛋白;
⑶酶解:将处理好的鱼鳞粉与鱼皮加入到容器中,加水,选取胰蛋白酶作为酶解用酶进行酶解,得到胶原蛋白肽的水解液;
⑷脱腥、脱色:对胶原蛋白肽的水解液用活性炭粉末进行脱腥、脱色处理;
⑸螯合反应:将处理后的水解液喷雾干燥制成胶原蛋白肽粉末,然后将胶原蛋白肽粉与CrCl3·6H2O充分粉碎混合,再加入适量引发水分,在微波作用下进行固相螯合反应;充分反应后,加无水乙醇溶解去除非螯合物,不溶物干燥后即为胶原蛋白多肽-铬(Ⅲ)螯合物;
所述步骤⑵中鱼鳞粉、鱼皮脱杂蛋白所采用的超声波频率为25~80kHz,超声波电功率为250W~1000W,氯化钠的质量浓度为1%~3%,料液质量比为1:5~1:20,处理时间为1~3h;
所述步骤⑸螯合反应的微波作用时间为5~15min,微波功率为100~600W,配体与铬离子(Ⅲ)的摩尔比为1:1~1:4。
2.根据权利要求1所述的真鲷鱼胶原蛋白多肽-铬(Ⅲ)螯合物的加工方法,其特征在于:所述步骤⑴中浸泡鱼鳞粉的乳酸质量浓度为5%~25%,料液质量比为1:5~1:25,常温处理时间为10min~25min。
3.根据权利要求1所述的真鲷鱼胶原蛋白多肽-铬(Ⅲ)螯合物的加工方法,其特征在于:所述的步骤⑵中将鱼鳞粉、鱼皮用正己烷脱脂的处理时间为2~4h,超声波频率为25~80kHz,超声波电功率为250W~1000W,料液质量比为1:1~1:5。
4.根据权利要求1所述的真鲷鱼胶原蛋白多肽-铬(Ⅲ)螯合物的加工方法,其特征在于:所述步骤⑶中酶解的加酶量为500~1000U/g,pH6~9,温度40~60℃,料液比1:3~1:8,时间5~7h。
5.根据权利要求1所述的真鲷鱼胶原蛋白多肽-铬(Ⅲ)螯合物的加工方法,其特征在于:所述步骤⑷脱腥、脱色中活性炭的添加量为0.3%~2%,处理温度为30~50℃,处理时间为10~40min。
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