CN102649227A - 滚轴嵌板弹簧安装装置以及滚轴嵌板弹簧安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滚轴嵌板弹簧安装装置以及滚轴嵌板弹簧安装方法。滚轴嵌板弹簧安装装置(10)包括预设置用架(11)以及推压器(30)，所述预设置用架(11)设有预设置用孔(12)，用于预设置向离合器(40)的离合器主体(41)安装的滚轴(43)及滚轴嵌板弹簧(45)，所述推压器(30)将预设置在上述预设置用孔(12)的滚轴(43)及滚轴嵌板弹簧(45)同时向离合器主体(41)的凹部(42)推出。能不会使得滚轴嵌板弹簧产生不良状态的变形地向离合器主体安装。

Description

滚轴嵌板弹簧安装装置以及滚轴嵌板弹簧安装方法

技术领域

本发明涉及将滚轴嵌板弹簧向单向超越离合器等的离合器主体安装的装置，以及将滚轴嵌板弹簧向离合器主体安装的方法。

背景技术

以往，单向超越离合器的结构表示在例如专利文献1及专利文献2。该单向超越离合器40如图5A和图5B所示，外轮47嵌入离合器主体41外周。外轮47的内径部及离合器主体41的外周成为多边形。在离合器主体41，沿着周向，按所定的间隔形成收纳滚轴43的多个凹部42。在各凹部42，配置为滚轴43能沿着周向稍稍移动。各凹部42具有与滚轴43的配设位置邻接的称为嵌套部44的空间部，在该嵌套部44，收纳将各滚轴43朝单方向赋能的滚轴嵌板弹簧45。

另外，在离合器主体41的内周面，在所定位置形成开口46。收纳在各凹部42内的滚轴43构成为与向上述开口46插入的回转轴48接触。上述各凹部42沿着周向形成为椭圆状或锲形的剖面形状，根据回转轴48的回转方向，各滚轴43相对回转轴48在离合器主体41成为“咬入”或“开放”的某种状态。

作为单向超越离合器40的动作，若例如回转轴48在图5A中朝箭头A方向回转，则滚轴43受滚轴嵌板弹簧45赋能，从滚轴嵌板弹簧45的配设位置朝着离开方向被推压，成为上述“咬入”状态。其结果，回转轴48的回转通过滚轴43传递到离合器主体41。

另一方面，若回转轴48在图5A中朝箭头B方向回转，则滚轴43反抗滚轴嵌板弹簧45的赋能力，朝着压缩滚轴嵌板弹簧45的方向移动，成为上述“开放”状态。其结果，回转轴48的回转不传递到离合器主体41。

在专利文献1的滚轴嵌板弹簧安装方法中，制造上述那样的单向超越离合器40时，预先制造如图6所示那样的梳齿状连续并列地设有多个滚轴嵌板弹簧45的板簧原材料50。各滚轴嵌板弹簧45系将预先冲切为梳齿状的板状体的冲切侧的一端弯曲成所定形状，具体如图6所示那样的S字形。

另一方面，预先将滚轴43插入离合器主体41的各凹部42，预先在凹部42内将各滚轴43朝单侧推压，预先尽可能增大嵌套部44。而且，使得板簧安装夹具的导向槽位于上述嵌套部44的上方，同时，从上述板簧原材料50顺序切离各滚轴嵌板弹簧45取得。然后，通过称为推压器的推压工具将取得的各滚轴嵌板弹簧45朝下方推压，使其通过上述板簧安装夹具的导向槽内，向上述嵌套部44压入。上述导向槽朝着将滚轴嵌板弹簧45向离合器主体41的嵌套部44导向的下方逐渐变狭。

【专利文献1】日本特公平2-56527号公报

【专利文献2】日本特开2002-372077号公报

在专利文献1及专利文献2的滚轴嵌板弹簧的安装方法中，当滚轴嵌板弹簧45通过板簧安装夹具的导向槽内向离合器主体41的嵌套部44压入时，存在预先与安装在凹部42的滚轴43接触产生不良状态的变形的问题。另外，预先使得作为压入滚轴嵌板弹簧45的空间部的嵌套部44尽可能大地开放，因此，需要预先在凹部42内使得滚轴43靠向一侧的作业，但是，一边使得滚轴43靠向一侧推压，一边压入滚轴嵌板弹簧45的作业非常麻烦。尤其，滚轴直径为1mm左右、滚轴嵌板弹簧最大宽度1～2mm左右的小离合器场合更是如此，这种小的滚轴嵌板弹簧易变形，仅仅压入弹簧就需要熟练的技术。

发明内容

本发明就是鉴于上述背景技术而提出来的，本发明的课题在于，提供滚轴嵌板弹簧安装装置以及滚轴嵌板弹簧安装方法，在单向超越离合器等离合器中，能不会使其产生无用变形地将滚轴嵌板弹簧向离合器主体安装，且能使得安装作业容易化。

为了解决上述课题，本发明的滚轴嵌板弹簧安装装置为离合器的滚轴嵌板弹簧安装装置，所述离合器在离合器主体的凹部，安装与滚轴一起配置、在该凹部内对滚轴赋能的滚轴嵌板弹簧，其特征在于，所述滚轴嵌板弹簧安装装置包括：

预设置用架，具有厚度方向贯通的预设置用孔，邻接配置在上述离合器主体的凹部的上述滚轴及滚轴嵌板弹簧，以安装在上述凹部时的邻接配置状态预设置；

推压器，在使得上述预设置用孔与上述离合器主体的凹部对面的位置，将预设置在上述预设置用孔的上述滚轴和滚轴嵌板弹簧沿着上述预设置用孔的贯通方向一起向离合器主体的凹部推出，进行安装。

较好的是，上述预设置用孔在上述预设置用架的周面开口，将梳齿状连续设在板簧原材料的各滚轴嵌板弹簧设为能从上述周面的开口端侧插入，同时，设有包括固定切刀和可动切刀的滚轴嵌板弹簧取得用切刀，从板簧原材料顺序切断上述各滚轴嵌板弹簧，向上述预设置用孔预设置。

较好的是，上述可动切刀设为能从上述预设置用孔的外方向着上述预设置用孔移动，从上述板簧原材料切断上述滚轴嵌板弹簧后，再压入，使得与预先配置在上述预设置用孔内的滚轴压接。

较好的是，上述可动切刀在将上述滚轴嵌板弹簧压入使得与预先配置在上述预设置用孔内的滚轴压接的状态下停止，通过上述推压器推出预设置的上述滚轴和滚轴嵌板弹簧时，上述切刀内面起着作为滚轴嵌板弹簧的导向件的功能。

本发明的滚轴嵌板弹簧安装方法为离合器的滚轴嵌板弹簧安装方法，所述离合器在离合器主体的凹部，安装与滚轴一起配置、在该凹部内对滚轴赋能的滚轴嵌板弹簧，其特征在于，所述滚轴嵌板弹簧安装方法包括：

预设置工序，在预设置用架形成具有厚度方向贯通的预设置用孔，将上述滚轴及滚轴嵌板弹簧向上述预设置用孔预设置；

安装工序，在使得上述预设置用孔与上述离合器主体的凹部对面的位置，将预设置在上述预设置用孔的上述滚轴和滚轴嵌板弹簧沿着上述预设置用孔的贯通方向一起推出，向上述离合器主体的凹部安装。

较好的是，作为上述预设置用架，使用上述预设置用孔在上述预设置用架的周面开口的结构；在上述预设置工序中，用包括固定切刀和可动切刀的滚轴嵌板弹簧取得用切刀，从板簧原材料顺序切断梳齿状连续设在板簧原材料的各滚轴嵌板弹簧，从周面的开口端侧向上述预设置用孔预设置。

较好的是，在上述预设置工序中，上述可动切刀从上述板簧原材料切断上述滚轴嵌板弹簧后，再压入，使得与预先配置在上述预设置用孔内的滚轴压接，进行预设置。

较好的是，在上述向离合器主体的凹部安装的工序中，上述可动切刀在将上述滚轴嵌板弹簧压入使得与预先配置在上述预设置用孔内的滚轴压接的状态下停止，通过推压器推出预设置的上述滚轴和滚轴嵌板弹簧时，通过上述切刀内面，一边对滚轴嵌板弹簧进行导向一边安装。

按照本发明，将向预设置用架预设置的滚轴及滚轴嵌板弹簧一起推出，向离合器主体的凹部安装。即，不是单独将滚轴嵌板弹簧向凹部安装，而是与滚轴一起设置安装，因此，不会发生如以往单独安装滚轴嵌板弹簧场合那样，在推入时与滚轴接触产生变形。而且，不需要在离合器主体的凹部内预先使得滚轴靠向单侧的工序，因此，通过推压器的推入作业容易化。另外，将滚轴和滚轴嵌板弹簧一起推入，因此，与仅仅推入滚轴嵌板弹簧场合相比，两者相加的推入面积变大，即使在小的离合器中，也能使得组装作业容易化。

又，通过构成为使得上述预设置用孔在预设置用架周面开口，能将滚轴嵌板弹簧从该周面的开口端侧向预设置用孔插入。即，滚轴嵌板弹簧相对预先设置在预设置用孔滚轴，不是从该滚轴的轴向侧插入，而是能从直径方向外方使其接近该滚轴，成为邻接配置状态，因此，预设置作业容易，同时，在预设置作业工序中，不会发生滚轴嵌板弹簧挂在滚轴等产生变形。

又，上述可动切刀向着上述预设置用孔的开口端移动，与固定切刀协同，切断梳齿状连续设在板簧原材料的各滚轴嵌板弹簧取得滚轴嵌板弹簧场合，利用可动切刀的动作，能效率良好地将滚轴嵌板弹簧从预设置用架周面的开口端向预设置用孔预设置，既能防止滚轴嵌板弹簧变形，又能提高生产效率，具有非常良好的效果。

附图说明

图1是表示本发明实施形态的离合器的滚轴嵌板弹簧安装装置的局部纵截面图，为图2的I-I线箭头方向截面图。

图2是表示本发明实施形态的滚轴嵌板弹簧安装装置的局部平面图。

图3A及图3B是用于说明图1及图2的滚轴嵌板弹簧安装装置动作的纵截面图。

图4A及图4B是用于说明本发明另一实施形态的滚轴嵌板弹簧安装装置动作的纵截面图。

图5A是表示单向超越离合器一例的平面图，图5B是包含图5A的VI-VI线箭头方向局部截面图的单向超越离合器的侧面图。

图6是局部表示梳齿状连续设有多个滚轴嵌板弹簧的板簧原材料一例的立体图。

符号说明如下：

10-滚轴嵌板弹簧安装装置

11-预设置用架

12-预设置用孔，12a-板簧用孔部，12b-滚轴用孔部

13-开口

14-预设置用孔，14a-板簧用孔部，14b-滚轴用孔部

20-滚轴嵌板弹簧取得用切刀

21-固定切刀

22-可动切刀

30-推压器

31-板簧用推压部

32-滚轴用推压部

40-离合器

41-离合器主体

42-凹部

43-滚轴

44-嵌套部

45-滚轴嵌板弹簧

46-开口

47-外轮

48-回转轴

50-板簧原材料

具体实施方式

下面参照附图说明本发明实施形态。在以下实施形态中，虽然对构成要素，种类，组合，形状，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。

本实施形态涉及的滚轴嵌板弹簧安装装置10如图1及图2所示，包括配置在离合器主体41上方的预设置用架11以及推压器30。所述推压器30将预设置在上述预设置用架11的滚轴43以及滚轴嵌板弹簧45一起朝离合器主体41的凹部42推出。

上述预设置用架11作为一例如图2所示，呈朝水平方向回转的回转盘状。再有，用于预设置滚轴43以及滚轴嵌板弹簧45的预设置用孔12沿着预设置用架11外周，隔所定间隔配置多个。

各预设置用孔12贯通预设置用架11的厚度方向上下面，同时，还朝预设置用架11周面开口。通过向该周面开口的开口端13，插入梳齿状连续并列设在板簧原材料50的各滚轴嵌板弹簧。板簧原材料50如在上述背景技术中所说明，为梳齿状连续并列设置多个滚轴嵌板弹簧45，在图6中，例示S字形，但是，并不局限于此，也可以使用例如U字形或Z字形等，适合离合器结构的各种各样的形状。

另外，上述各预设置用孔12由板簧用孔部12a及滚轴用孔部12b构成，所述板簧用孔部12a位于开口端13侧，用于预设置滚轴嵌板弹簧45，所述滚轴用孔部12b与该板簧用孔部12a连通，相对上述开口端13位于里侧。其结果，若将滚轴43安装在滚轴用孔部12b，将滚轴嵌板弹簧45安装在板簧用孔部12a，则两者与安装在离合器主体的凹部42时相同，成为邻接配置状态。

预设置用架11并不限定于上述那样的回转状态。即使例如沿水平方向移动形态或固定形态也属于本发明适用范围。另外，设在预设置用架11的预设置用孔12的形成数量也不限定。可以根据安装的离合器种类、形状等进行适当选择。

预设置用架11如图1所示，在滚轴43和滚轴嵌板弹簧45向预设置用孔12预设置状态下，可暂时停止地设在离合器主体41的凹部42上方，滚轴嵌板弹簧取得用切刀20配置在该停止位置。

滚轴嵌板弹簧取得用切刀20包括向预设置用架11上方配置的固定切刀21，以及可动切刀22构成，从俯视看，所述可动切刀22配置为从预设置用架11的周面外方，向着上述预设置用孔12的开口端13往复移动自如。板簧原材料50被送来，使得与预设置用架11的周面对面，这时，设为使其通过可动切刀22和固定切刀21之间(参照图2)，在某个滚轴嵌板弹簧45与预设置用架11的某个预设置用孔12的开口端13对向时刻，预设置用架11和板簧原材料50暂时停止。因此，若可动切刀22在该停止位置前进移动(若朝着与开口端13接近的方向移动)，则与固定切刀21之间夹持的所定的滚轴嵌板弹簧45从板簧原材料50切断。

预设置用架11的开口端13如上所述开口在预设置用架11的周面，因此，若可动切刀22进一步前进移动，则将切断的滚轴嵌板弹簧45向上述预设置用孔12的滚轴用孔部12b方向推入(参照图3A)。滚轴43预先装在滚轴用孔部12b，但是，由于滚轴嵌板弹簧45不是沿着该滚轴43的轴向，而是从外周方向接近安装，因此，在预设置时，与滚轴43接触，弹簧不会朝着伸展方向变形。

推压器30如图1及图2所示，在上述停止位置，设为能位于预设置用孔12的上方。例如，既可以固定配置为沿着圆周方向与滚轴嵌板弹簧取得用切刀20成为相同角度，或者也可以构成为若预设置用架11停止，则从所定的待机位置移动到预设置用孔12的上方位置。

推压器30系板簧用推压部31和滚轴用推压部32连续形成为一体的形状，所述板簧用推压部31比构成预设置用孔12的板簧用孔部12a小，所述滚轴用推压部32比构成预设置用孔12的滚轴用孔部12b小，所述推压器30以比预设置用孔12整体的俯视图的面积小的俯视图的面积形成。由此，能容易地进入预设置用孔12内，能将滚轴43和滚轴嵌板弹簧45一起向配置在预设置用架11下方的离合器主体41的凹部42推入。推压器30只要能将滚轴43和滚轴嵌板弹簧45一起推入就行，其形状并不限定于图示形状。

下面，说明使用上述滚轴嵌板弹簧安装装置10的滚轴嵌板弹簧安装方法。

本实施形态涉及的单向超越离合器等的滚轴嵌板弹簧安装方法基本上包括：(1)将滚轴43和滚轴嵌板弹簧45向设在预设置用架11的预设置用孔12预设置的工序，以及(2)将预设置在上述预设置用孔12的上述滚轴43和滚轴嵌板弹簧45一起朝预设置用孔12的贯通方向推出，向离合器主体41的凹部42安装的工序。

下面，详细说明各工序。

(1)的预设置工序

预设置用架11在图2中朝着箭头方向回转。与例如该回转暂时停止时一致，将上述滚轴43使得其长度方向为上下方向，朝设在上述预设置用架11的各预设置用孔12的滚轴用孔部12b插入。滚轴43既可以从上下贯通的滚轴用孔部12b的上侧开口或下侧开口插入，也可以从向周面开口的开口端插入。

另一方面，板簧原材料50与预设置用架11的回转方向一致被送入，插入滚轴嵌板弹簧取得用切刀20的可动切刀22和固定切刀21之间，预设置用架11以及板簧原材料50在所定位置暂时停止移动。

接着，如图3A所示，上述滚轴嵌板弹簧取得用切刀20的可动切刀22从预设置用架11的周面的外方，即从板簧原材料50的外侧向着上述预设置用孔12的开口端13前进移动，与位于板簧原材料50内侧的固定切刀21协同，从板簧原材料50切断滚轴嵌板弹簧45。由此，取得滚轴嵌板弹簧45。

上述可动切刀22进一步前进移动，将从上述板簧原材料50切断取得的滚轴嵌板弹簧45推入，使得与位于上述预设置用孔12的滚轴用孔部12b内的滚轴43压接。此时，滚轴嵌板弹簧45如图3A所示，受可动切刀22推压，从俯视图看，收纳在位于下方的凹部42内周的范围，预设置结束。

(2)的安装工序

在前工序(1)中，滚轴43和滚轴嵌板弹簧45向上述预设置用架11的预设置用孔12预设置结束后，推压器30如图3B的箭头所示下降，将上述滚轴43和滚轴嵌板弹簧45同时往下推压，从预设置用孔12的下侧开口朝下方推出，推入载置在预设置用架11的下方、与预设置用孔12对面的离合器主体41的凹部42。此时，滚轴嵌板弹簧45和滚轴43一起向离合器主体41的凹部42安装，因此，难以产生单独推压滚轴嵌板弹簧45时那样的变形。另外，在预设置结束时，可动切刀22如上所述，推压滚轴嵌板弹簧45停止，从俯视图看，收纳在位于下方的凹部42内周的范围。因此，可动切刀22的内面从俯视图看，位于与凹部42的内周面大致相同位置，或与其相比，靠向内侧若干，当通过推压器30将滚轴43和滚轴嵌板弹簧45朝下方推出时，滚轴嵌板弹簧45向凹部42移动时，该可动切刀22的内面起着导向作用。即，本实施形态的可动切刀22不仅具有从板簧原材料50切断滚轴嵌板弹簧45的功能，还具有使得滚轴嵌板弹簧45压缩的功能，当滚轴嵌板弹簧45移动时具有导向功能。也可以使得可动切刀22仅仅具有切断功能，切断后，移动可动切刀22，使用其他推压部件(没有图示)，构成为具有压缩滚轴嵌板弹簧45的功能，构成为当滚轴嵌板弹簧45移动时使其具有导向功能，但是，根据本实施形态的可动切刀22，能同时具有上述三种功能，具有能实现装置简单化的优点。

为了效率良好地将滚轴43及滚轴嵌板弹簧45向离合器主体41的多个凹部42安装，通过例如图示省略的回转夹具，使得离合器主体41回转，将该离合器主体41的各凹部42顺序定位在所定位置。并且，通过反复实行上述工序，滚轴43和滚轴嵌板弹簧45能确实效率良好地向离合器主体41的各凹部42安装。

如上所述，根据本实施形态，不是单独压入滚轴嵌板弹簧45的结构，能防止将滚轴嵌板弹簧45安装到离合器主体41的凹部42时的变形。另外，以往那样将小的滚轴嵌板弹簧45向小的离合器主体41的凹部42直接安装场合，成为精细作业，因此，生产效率方面存在问题，但是，在本发明中，预先将上述滚轴43和滚轴嵌板弹簧45预设置在预设置用架11的预设置用孔12，构成一起推出，生产效率良好。

另外，构成为使得上述预设置用孔12在预设置用架11的周面开口，将滚轴嵌板弹簧45通过其开口端13向预设置用孔12插入，不是沿着滚轴43的轴向插入的结构，因此，在预设置时，滚轴嵌板弹簧45也不会发生变形。

在上述实施形态中，作为预设置用孔12，使用具有在周面开口的开口端13的预设置用架11，同时，作为滚轴嵌板弹簧45，使用在板簧原材料50多个邻接连续形成。该结构如上所述能连续预设置滚轴嵌板弹簧45，同时，能通过预设置用孔12的在周面开口的开口端13，安装在预设置用孔12，因此，滚轴嵌板弹簧45不会产生无用的变形，很合适。但是，在邻接配置状态下预设置滚轴嵌板弹簧45和滚轴43，并且，能通过推压器30将两者一起安装在离合器主体41的凹部42，在生产效率方面看比上述实施形态差，但是，例如，使用合适的夹具等，将不是连续形成的(成形为预先切断状态)个别的滚轴嵌板弹簧45和滚轴43组预设置在预设置用孔12的构成也为本发明包含的实施形态(参照图4A)。这种场合，若预设置用孔12具有在周面开口的开口端13(参照图2，图3)，由于能使得个别的滚轴嵌板弹簧45容易地从该开口端13插入，很合适。但是，也可以使用形成不具有在周面开口的开口端的预设置用孔12的预设置用架11(参照图4A)。

如图4A所示，不具有在周面开口的开口端的预设置用孔12场合，为了易实行滚轴43及滚轴嵌板弹簧45的预设置作业，较好的是，该预设置用孔12形成为越靠近上端直径越大。若越靠近上端直径越大，则将滚轴43和滚轴嵌板弹簧45向预设置用孔12内安装的作业也能容易地实行。预设置用孔12下端的配置滚轴嵌板弹簧45侧的内面，从俯视图看，设为位于离合器主体41的凹部42的内面的若干内侧。由此，通过推压器30，将滚轴43和滚轴嵌板弹簧45一起往下推压时，平滑地插入凹部42内(参照图4B)。

另外，在上述实施形态中，例举单向超越离合器为例进行说明，但是，作为离合器40，并不局限于此，只要以邻接配置状态将滚轴和赋能用滚轴嵌板弹簧(S字形，Z字形，U字形，V字形等)配置在离合器主体41，都能适用本发明。另外，离合器主体41和外轮47不是如图5A及图5B所示分成为二个部件，而是两者通过相同原材料(金属或合成树脂)形成一体，构成一个离合器主体的结构也包含在本发明中。

上面参照附图说明了本发明的实施例，但本发明并不局限于上述实施形态。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种滚轴嵌板弹簧安装装置，为离合器的滚轴嵌板弹簧安装装置，所述离合器在离合器主体的凹部，安装与滚轴一起配置、在该凹部内对滚轴赋能的滚轴嵌板弹簧，其特征在于，所述滚轴嵌板弹簧安装装置包括：

预设置用架，具有厚度方向贯通的预设置用孔，邻接配置在上述离合器主体的凹部的上述滚轴及滚轴嵌板弹簧，以安装在上述凹部时的邻接配置状态预设置；

推压器，在使得上述预设置用孔与上述离合器主体的凹部对面的位置，将预设置在上述预设置用孔的上述滚轴和滚轴嵌板弹簧沿着上述预设置用孔的贯通方向一起向离合器主体的凹部推出，进行安装。

2.根据权利要求1所述的滚轴嵌板弹簧安装装置，其特征在于：

上述预设置用孔在上述预设置用架的周面开口，将梳齿状连续设在板簧原材料的各滚轴嵌板弹簧设为能从上述周面的开口端侧插入，同时，设有包括固定切刀和可动切刀的滚轴嵌板弹簧取得用切刀，从板簧原材料顺序切断上述各滚轴嵌板弹簧，向上述预设置用孔预设置。

3.根据权利要求2所述的滚轴嵌板弹簧安装装置，其特征在于：

上述可动切刀设为能从上述预设置用孔的外方向着上述预设置用孔移动，从上述板簧原材料切断上述滚轴嵌板弹簧后，再压入，使得与预先配置在上述预设置用孔内的滚轴压接。

4.根据权利要求3所述的滚轴嵌板弹簧安装装置，其特征在于：

上述可动切刀在将上述滚轴嵌板弹簧压入使得与预先配置在上述预设置用孔内的滚轴压接的状态下停止，通过上述推压器推出预设置的上述滚轴和滚轴嵌板弹簧时，上述切刀内面起着作为滚轴嵌板弹簧的导向件的功能。

5.一种滚轴嵌板弹簧安装方法，为离合器的滚轴嵌板弹簧安装方法，所述离合器在离合器主体的凹部，安装与滚轴一起配置、在该凹部内对滚轴赋能的滚轴嵌板弹簧，其特征在于，所述滚轴嵌板弹簧安装方法包括：

预设置工序，在预设置用架形成具有厚度方向贯通的预设置用孔，将上述滚轴及滚轴嵌板弹簧向上述预设置用孔预设置；

安装工序，在使得上述预设置用孔与上述离合器主体的凹部对面的位置，将预设置在上述预设置用孔的上述滚轴和滚轴嵌板弹簧沿着上述预设置用孔的贯通方向一起推出，向上述离合器主体的凹部安装。

6.根据权利要求5所述的滚轴嵌板弹簧安装方法，其特征在于：

作为上述预设置用架，使用上述预设置用孔在上述预设置用架的周面开口的结构；

在上述预设置工序中，用包括固定切刀和可动切刀的滚轴嵌板弹簧取得用切刀，从板簧原材料顺序切断梳齿状连续设在板簧原材料的各滚轴嵌板弹簧，从周面的开口端侧向上述预设置用孔预设置。

7.根据权利要求6所述的滚轴嵌板弹簧安装方法，其特征在于：

在上述预设置工序中，上述可动切刀从上述板簧原材料切断上述滚轴嵌板弹簧后，再压入，使得与预先配置在上述预设置用孔内的滚轴压接，进行预设置。

8.根据权利要求7所述的滚轴嵌板弹簧安装方法，其特征在于：

在上述向离合器主体的凹部安装的工序中，上述可动切刀在将上述滚轴嵌板弹簧压入使得与预先配置在上述预设置用孔内的滚轴压接的状态下停止，通过推压器推出预设置的上述滚轴和滚轴嵌板弹簧时，通过上述切刀内面，一边对滚轴嵌板弹簧进行导向一边安装。

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