JP5195269B2 - 一方向クラッチ及びその製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、自動二輪車等のスタータモータ式始動装置や各種機械の動力伝達装置に組み込まれる、一方向クラッチ及びその製造方法の改良に関する。特に本発明は、一方向クラッチを構成する外径側部材の製造を、容易且つ精度良く行える構造及び製造方法、更には、この様な構造を有する一方向クラッチを、上述の様な各種装置に組み付ける作業を容易に行える構造及び製造方法を実現するものである。

自動二輪車等のスタータモータ式始動装置等に一方向クラッチを組み込む事が、例えば、特許文献１〜９に記載されている様に、従来から行われている。このうちの特許文献１には、図５９に示す様な、自動二輪車のエンジンと始動装置との間の動力伝達構造が記載されている。セルモータ１の回転軸２の回転は、歯車伝達機構３及び一方向クラッチ４を介してクランクシャフト５に伝達される。そして、このクランクシャフト５の回転によりエンジンのピストン６が駆動され、エンジンが始動する。上記一方向クラッチ４は、上記セルモータ１の始動により、上記歯車機構３を構成する大歯車７に固定した出力軸８が回転した場合に、この出力軸８の回転を上記クランクシャフト５に伝達する。一方、エンジン始動後は、これら出力軸８とクランクシャフト５との間で動力の伝達を行わない。

上述の様に作用する一方向クラッチの具体的な構造に就いて説明する。図６０〜６１は、上記各特許文献のうちの特許文献２に記載されたもので、一方向クラッチの従来構造の第１例を示している。一方向クラッチ４ａは、外輪９と、内径側部材１０と、複数のローラ１１、１１と、これら各ローラ１１、１１と同数のばね１２、１２と、カバー１３とから構成される。このうちの外輪９は、例えば、上述のクランクシャフト５に接続されるもので、内周面の円周方向複数個所に、それぞれが径方向外方に凹んだ凹入部１４、１４を形成している。又、上記内径側部材１０は、例えば、上述の出力軸８に接続されるもので、上記外輪９の内径側に配置される。又、上記各ローラ１１、１１及びばね１２、１２は、上記各凹入部１４、１４内にそれぞれ配置される。従って、上記従来構造の第１例の場合、これら各凹入部１４、１４がポケットに相当する。又、上記カバー１３は、上記各ローラ１１、１１及びばね１２、１２が、上記各凹入部１４、１４から脱落しない様に、これら各凹入部１４、１４を覆うものである。

又、上記各凹入部１４、１４の奥面を、それぞれカム面１５、１５としている。そして、これら各カム面１５、１５と上記内径側部材１０の外周面との間隔を、円周方向一方（図６０、６１の反時計方向）に向かう程小さくしている。上記各ばね１２、１２は、上記各凹入部１４、１４の、上記間隔が大きくなる側の円周方向片側面に一端を当接させた状態で、上記各ローラ１１、１１を上記間隔が小さくなる方向に押圧している。即ち、上記各凹入部１４、１４の円周方向片側面を、それぞれ、上記各ばね１２、１２の弾性力を支承可能な受部としている。

上述の様に構成される一方向クラッチ４ａは、次の様に作動する。即ち、内径側部材１０が上記外輪９に対し、図６０、６１の反時計方向に相対回転する傾向となった場合、上記各ローラ１１、１１が、上記内径側部材１０の外周面と上記各カム面１５、１５との間の間隔が小さい部分に食い込む。この結果、上記内径側部材１０と上記外輪９とがロック状態となり、これら内径側部材１０と外輪９との間で動力が伝達される。これに対して、この内径側部材１０が上記外輪９に対し、図６０、６１の時計方向に相対回転する傾向となった場合、上記各ローラ１１、１１が、上記間隔が大きい部分に向けて変位する傾向となる。この結果、上記内径側部材１０と上記外輪９とがオーバーラン状態となり、これら内径側部材１０と外輪９との間で動力の伝達が行われなくなる。

一方、図６２は、特許文献５に記載された、一方向クラッチの従来構造の第２例を示している。この従来構造の第２例の場合、外輪９ａを板金製としている。即ち、この外輪９ａを構成する、図示しない円輪部の外周縁の円周方向複数個所を折り曲げて部分円筒部３６、３６とし、これら各部分円筒部３６、３６の中間部をそれぞれ径方向内方に屈曲させる事により、カム面１５ａ、１５ａを形成している。又、各ローラ１１、１１及びばね１２ａ、１２ａを保持する為の保持器１６を、上記外輪９ａの内径側に配置している。又、この保持器１６の円周方向複数個所に、上記各ローラ１１、１１を配置する為のポケット１７、１７を形成している。又、これら各ポケット１７、１７毎にそれぞれ円周方向に亙って形成した有底溝１８、１８内の奥部に、上記各ばね１２ａ、１２ａをそれぞれ配置している。そして、これら各ばね１２ａ、１２ａにより、上記各有底溝１８、１８の開口寄り部分に挿通した押圧棒１９、１９を介して、上記各ローラ１１、１１に弾性力を付与している。この様な図６２に示した構造の場合、上記各ばね１２ａ、１２ａの弾性力を支承する受部は、上記各有底溝１８、１８の底面である。

又、上記外輪９ａと上記保持器１６とは、ねじ２０、２０により結合している。即ち、この外輪９ａを構成する上記円輪部と、上記保持器１６の上記各ポケット１７、１７から外れた部分とを上記ねじ２０、２０により結合している。上述の様な一方向クラッチ４ｂは、次の様に作動する。即ち、上記保持器１６の内径側に配置される内径側部材１０ａが、上記外輪９ａに対し、図６２の時計方向に相対回転する傾向となった場合に、上記内径側部材１０ａと上記外輪９ａとの間で動力が伝達される。これに対して、この内径側部材１０ａが、上記外輪９ａに対し、図６２の反時計方向に相対回転する傾向となった場合に、上記内径側部材１０ａと外輪９ａとの間で動力の伝達が行われなくなる。

上述の様に構成される、一方向クラッチの従来構造の第１、２例の場合、次の様な理由により、一方向クラッチの製造コストが嵩む。先ず、図６０〜６１に示した従来構造の第１例の場合、金属製の円筒部材に打ち抜き加工を施して、外輪９に凹入部１４、１４を形成している。この様な従来構造の第１例の場合、凹入部１４、１４にローラ１１、１１及びばね１２、１２を配置する為、これら各凹入部１４、１４の深さが大きい。この為、１回の工程でこれら各凹入部１４、１４を打ち抜き加工により形成する場合、成形時の応力が大きくなり、これら各凹入部１４、１４を精度良く形成する事が難しい。又、これら各凹入部１４、１４を打ち抜きにより形成している為、これら各凹入部１４、１４の奥面に設けるカム面１５、１５に破断面が生じる。この為、これら各カム面１５、１５の加工精度を確保しにくい。

これに対して、上記各凹入部１４、１４及び各カム面１５、１５を精度良く形成する為には、これら各凹入部１４、１４の打ち抜きの工程を複数回に分けて行ったり、打ち抜き後のカム面１５、１５の仕上げ加工を十分に行う必要がある等、製造コストが嵩む。一方、図６２に示した従来構造の第２例の場合、保持器１６に、ポケット１７、１７に加えて有底溝１８、１８を形成する必要があり、やはり、製造コストが嵩む。

又、上記従来構造の第２例の場合、外輪９ａを構成する円輪部の外周縁複数個所を折り曲げた各部分円筒部３６、３６の中間部を屈曲させる事により、カム面１５ａを形成する為、このカム面１５ａを形成した部分の強度及び剛性は低い。この為、各ローラ１１、１１からこのカム面１５ａに大きな力が作用した場合に、このカム面１５ａを形成した部分が径方向外方に変形して、内径側部材１０ａから外輪９ａに対して動力の伝達が十分に行われない可能性がある。即ち、一方向クラッチ４ｂによる動力伝達を行う場合（即ち、ロック状態の場合）、上記各ローラ１１、１１が、上記カム面１５ａと上記内径側部材１０ａの外周面との間の間隔が狭い部分に向けて変位する傾向となる。この場合、上記各ローラ１１、１１から上記カム面１５ａと上記内径側部材１０ａの外周面とに対し、互いに離れる方向の力が作用する。従って、上記カム面１５ａを形成した部分の強度及び剛性が低い場合、上記各ローラ１１、１１から作用する力により、このカム面１５ａを形成した部分が径方向外方に変形し易い。そして、変形した場合には、上記内径側部材１０ａの回転が、上記各ローラ１１、１１を介して上記外輪９ａに伝達されにくくなる（即ち、動力の伝達が行われにくくなる）。

特開２００４−３４６９５１号公報 特開２００３−１７２３７７号公報 特公平６−６５８９９号公報 特公平５−８２４８７号公報 特許第２６５６３１３号公報 特開平２−８９８２４号公報 特許第２７４９８５５号公報 特公平５−３１６８７号公報 特開昭６０−２６８２２号公報

本発明は、上述の様な事情に鑑みて、外径側部材のカム面を形成した部分の強度を十分に確保すると共に、この外径側部材の製造を容易且つ精度良く行え、更には、この様な構造を有する一方向クラッチを、各種装置に組み付ける作業を容易に行え、一方向クラッチの製造コストを低くできる構造及び製造方法を実現すべく発明したものである。

本発明の一方向クラッチ及びその製造方法のうち、請求項１に記載した一方向クラッチは、外径側部材と、複数（例えば、３個以上）のローラと、複数（例えば、３個以上）の弾性部材と、保持器とを備える。
このうちの外径側部材は、金属製の円筒（円環）部材の内周面を塑性変形させる事により、内周面に、円周方向に亙る凹凸であるカム面を形成している。
又、上記各ローラは、このカム面と、上記外径側部材の内側に配置される内径側部材の外周面との間の、円周方向複数個所（例えば、３個所以上）に配置される。
又、上記各弾性部材は、上記各ローラを、上記カム面と上記内径側部材の外周面との間隔が狭くなる方向にそれぞれ押圧する。この様な弾性部材として、例えば、弾性を有する金属製或は合成樹脂製の、板材或は線材を曲げ形成したばねや、ゴム等が挙げられる。
又、上記保持器は、上記外径側部材と結合した状態で、この外径側部材と上記内径側部材との間に配置されるもので、略円輪状（通常の円輪状の部材以外に、例えば、円輪状の部分から円周方向の何れかの部分に突部や凹部が形成されている様な部材を含む概念）の平板部と、複数の突部とを備える。これら各突部は、この平板部の片側面の円周方向複数個所に、それぞれが上記平板部と一体に突設され、円周方向片側面を、それぞれ、上記各弾性部材の弾性力を支承可能な受部としている。又、上記各突部同士の間部分を、上記各ローラ及び各弾性部材を収納する為のポケットとしている。
更に、上記外径側部材は、内周面に上記カム面を有する円筒部と、この円筒部の軸方向一端部から径方向内方に突出した内向鍔部とを一体に形成したものである。
そして、上記保持器の各ポケット内に上記各ローラ及び上記各弾性部材を収納すると共に、上記外径側部材と上記保持器とを結合した状態で、これら各ローラ及び各弾性部材を、上記内向鍔部とこの保持器の平板部との間に配置している。

又、上述の請求項１に記載した発明を実施する場合に好ましくは、請求項６に記載した発明の様に、保持器として、合成樹脂の射出成形により、或は、例えば、アルミニウム合金等の金属材料の型成形（ダイキャスト成形、鋳造）により形成されたものを使用する。

又、より好ましくは、請求項８に記載した発明の様に、保持器を構成する各突部の円周方向他側面で、各ローラの中心よりもこの保持器の径方向に関し内方部分に、各ポケット内に向けて突出する突片を形成する。
そして、これら各ポケット内に上記各ローラ及び各弾性部材を配置し、これら各弾性部材の弾性力によりこれら各ローラを上記各突部の円周方向他側面に押し付けた状態で、これら各ローラの外周面と上記各突片とを係合させる。
これにより、これら各ローラが径方向内方に脱落する事を防止する。

又、より好ましくは、請求項９に記載した発明の様に、保持器を構成する各突部の円周方向片側面の一部に、各ローラに向けて突出する突片を、それぞれ形成する。これら各突片の円周方向に関する突出量は、これら各ローラと各突片との係合に基づき、各弾性部材が押し潰され切らない（弾性変形の余地が残る）程度、確保する。
この場合に好ましくは、請求項１０に記載した発明の様に、各突片を、各ローラの中心よりも径方向内方部分に形成する。そして、これら各突片の先端部と、この先端部と円周方向に対向する各突部の円周方向他側面との間隔を、上記各ローラの外径よりも小さくする。

又、本発明を実施する場合に好ましくは、請求項１１に記載した発明の様に、外径側部材の円筒部の内周面と内向鍔部の保持器を配置する側の片側面との連続部に、全周に亙って溝（逃げ溝）を形成する。又、この溝と上記内向鍔部の片側面とを角部がない様に（滑らかに）連続させる。

又、より好ましくは、請求項３に記載した発明の様に、外径側部材の内周面に、保持器の各突部を締め代を有する状態で嵌合する事により、これら外径側部材と保持器とを結合する。
この場合に好ましくは、請求項４に記載した発明の様に、各突部の径方向中間部に円周方向に亙ってスリットを設ける。

又、本発明を実施する場合に好ましくは、請求項５に記載した発明の様に、外径側部材の内向鍔部の内周縁に、保持器の各突部の端面から突出した突起部を締め代を有する状態で嵌合する事により、これら外径側部材と保持器とを結合する。
或は、請求項６に記載した発明の様に、外径側部材の内向鍔部の内周縁部に、保持器の各突部の端面から突出した爪部を係合する事により、これら外径側部材と保持器とを結合する。

又、上述の各発明を実施する場合に好ましくは、請求項１２に記載した発明の様に、保持器の平板部の円周方向複数個所で各突部から外れた位置に、この平板部を貫通する透孔を、それぞれ形成する。
この場合に好ましくは、請求項１３に記載した発明の様に、各透孔を、円周方向に長い長孔とする。

又、本発明を実施する場合に好ましくは、請求項１４に記載した発明の様に、外径側部材の内向鍔部の内周縁部と内径側部材の外周面との間に、各ローラが存在する空間内に潤滑油が流通可能な隙間を設ける。

又、請求項１５に記載した一方向クラッチの製造方法は、上述の様な一方向クラッチの製造方法である。
この製造方法では、先ず、内径が外径側部材のカム面の内接円の直径よりも小さい金属製の円筒部材の外周面を拘束した状態で、この円筒部材の内径寄り部分にパンチを、軸方向に押し込む。そして、この円筒部材の内周面に上記外径側部材のカム面を形成する。これと共に、この際に生じた余肉をこの円筒部材の軸方向一端側に移動させる事により、この円筒部材の一端部に、上記カム面よりも径方向内方に突出した素内向鍔部を形成する。
その後、この素内向鍔部の内径寄り部分を除去して、上記外径側部材の内向鍔部とする。

この様な本発明の一方向クラッチの製造方法を実施する場合に、例えば請求項１６に記載した発明の様に、造るべき外径側部材の円筒部の外周面を、軸方向に関して直径が変化しない円筒面とする。そして、円筒部材の軸方向両端面のうち、上記パンチの押し込み側の端面のうちでこのパンチにより押圧される部分の周囲部分を抑え部材で抑え付ける事により、上記円筒部材の軸方向の厚さが変化しない状態とする。そして、この円筒部材の内径寄り部分にパンチを押し込む。

又、請求項１７に記載した一方向クラッチの製造方法は、先ず、外径側部材と保持器との間に、各ローラ及び各弾性部材を組み込んだ状態で、結合部材によりこれら外径側部材と保持器とを不離に結合して、一方向クラッチ組立体とする。
そして、この一方向クラッチ組立体を内径側部材に組み付ける際、或は、組み付けた後に、上記結合部材を外す。

又、上述の請求項１７に記載した発明を実施する場合に好ましくは、請求項１８に記載した発明の様に、結合部材として、側板部と、この側板部の片側面から突出した少なくとも２個の腕部と、これら各腕部の先端部にそれぞれ設けた鉤部とを備えたものを使用する。
そして、上記側板部を、外径側部材と保持器との何れか一方の部材の側面に当接させると共に、上記各腕部をこれら両部材の外径側或は内径側に配置し、上記各鉤部を他方の部材の側面に係合する。
これにより、これら両部材を不離に結合する。

又、上述の請求項１８に記載した発明を実施する場合に好ましくは、請求項１９に記載した発明の様に、結合部材の各腕部のうち、少なくとも１個の腕部を、外径側部材及び保持器の内径側に配置する。
そして、この腕部が、これら両部材内に配置されるローラと干渉しない位置に配置される様に、上記結合部材の円周方向に関する位置決めを行う。

上述の請求項１９に記載した製造方法の発明を適用する、具体的な構造としては、例えば、請求項２０に記載した発明の様に、結合部材の側板部を、外径側部材の側面に当接するものとする。
又、この側板部に各腕部と同じ方向に突出する位置決め突部を設ける。
そして、上記外径側部材の側面に軸方向に形成した、例えば、装置に組み付ける為にボルトを螺合したり挿通する、ねじ孔或は通孔に、上記位置決め突部を挿入する事により、上記結合部材の円周方向に関する位置決めを行う。

又、請求項２１に記載した一方向クラッチの製造方法は、先ず、保持器の各突部のうちの少なくとも２個の突部の先端面に、それぞれ弾性突出部を突出形成し、これら各弾性突出部の基端寄り部分に係合爪を、それぞれ設ける。
又、上記保持器を外径側部材に組み付ける際に、上記各弾性突出部を弾性変形させつつ上記外径側部材の内向鍔部の内周縁を通過させ、通過後に、上記各係合爪をこの内向鍔部の側面の径方向内端部に係合させる。
これにより、上記外径側部材と保持器とを不離に結合して一方向クラッチ組立体とする。
そして、この一方向クラッチ組立体を内径側部材に組み付ける際、或は、組み付けた後に、上記各弾性突出部を除去する。

又、請求項２２に記載した一方向クラッチの製造方法は、先ず、保持器の各突部のうちの少なくとも２個の突部の先端面に、それぞれ弾性突出部を突出形成する。
又、上記保持器を外径側部材に組み付ける際に、これら各弾性突出部を弾性変形させつつ この外径側部材の内向鍔部の内周縁を通過させ、通過後に、上記各弾性突出部の基端部をこの内向鍔部の内周面に弾性的に当接させる。
これにより、上記外径側部材と保持器とを不離に結合して一方向クラッチ組立体とし、この一方向クラッチ組立体を内径側部材に組み付ける際、或は、組み付けた後に上記各弾性突出部を除去する。

上述の様に構成する本発明の一方向クラッチ及びその製造方法によれば、外径側部材のカム面を形成した部分の強度を十分に確保すると共に、この外径側部材の製造を容易且つ精度良く行え、一方向クラッチの製造コストを低くできる。
即ち、本発明の場合、金属製の円筒部材の内周面を塑性変形させる事によりカム面を形成し、上記外径側部材としている為、このカム面を形成した部分の強度を十分に確保できる。この結果、例えば、このカム面に各ローラから力が作用しても、このカム面を形成した部分が変形する事を防止して、動力の伝達を十分に行える。
特に、本発明の場合、内向鍔部を、上記カム面を有する円筒部と一体に形成している為、外径側部材の強度が向上し、このカム面を形成した部分をより変形しにくくできる。又、各ローラ及び各弾性部材を、上記内向鍔部と保持器の円輪部との間に配置している為、別途、カバー等を設ける事なく、上記各ローラ及び各弾性部材が、上記保持器の各ポケットから脱落する事を防止できる。

又、本発明の場合、保持器に各ローラ及び各弾性部材を配置するポケットを形成している為、上記外径側部材にこの様なポケットを設ける必要がない。従って、この外径側部材の内周面の凹凸（径方向外方への凹入量）を小さくできる。この為、この外径側部材の素材である円筒（円環）部材の内周面を塑性変形させる加工を容易に行える。又、この様に、円筒部材の内周面を塑性変形させる事によりカム面を形成している為、打ち抜きで形成した場合の様な破断面が生じる事がない。この為、このカム面の仕上げ加工が必要ないか、仕上げ加工を行うにしても僅かで済む。この結果、上記外径側部材の製造を容易且つ精度良く行える。

一方、上記保持器は、上記各弾性部材の弾性力を支承できれば良く、上記各ローラから大きな力が作用する事はない。この為、上記保持器は、上記外径側部材に比べて強度を高くする必要がなく、例えば、請求項７に記載した発明の様に、合成樹脂の射出成形により、或は、アルミニウム合金の如き軽合金等の金属材料を鋳造等の型成形する事等により容易に形成できる。尚、本発明の場合、各突部の円周方向片側面を、それぞれ、上記各弾性部材の弾性力を支承可能な受部としており、弾性部材を配置する為の有底溝を設けていない為、上記保持器の製造コストを低くできる。
この様に外径側部材及び保持器を容易に得られる為、一方向クラッチの製造コストを低くできる。

又、請求項８に記載した発明によれば、各弾性部材の弾性力により各ローラを各突部の円周方向他側面に押し付けて、これら各ローラの外周面と各突片とを係合させる為、
一方、請求項１０に記載した発明によれば、各突片と各突部の円周方向他側面の間隔が各ローラの外径よりも小さい為、
それぞれ、外径側部材及び保持器の内径側に内径側部材を配置する前に、各ポケット内から各ローラ及び各弾性部材が脱落する事を防止できる。この為、上記内径側部材の組み付けが容易になる。

又、請求項９に記載した発明によれば、一方向クラッチのオーバーラン時に、各ローラが各弾性部材を押し付ける方向に移動するが、この際、これら各ローラの移動量が各突部に設けた突片により規制される。この為、上記各弾性部材が、これら各ローラに押される事により過度に弾性変形する事を防止して、これら各弾性部材が早期にへたったり、破損する事を防止できる。

又、請求項１１に記載した発明によれば、外径側部材の円筒部の内周面と内向鍔部の片側面との連続部に溝を設けている為、各ローラの端縁部が局所的に当接してエッヂロードが生じる事を防止でき、一方向クラッチの長寿命化を図れる。
又、上記溝と上記内向鍔部の片側面とを角部がない様に連続させている為、上記外径側部材をパンチ等の工具により塑性変形させて形成する場合に、上記溝を形成する為にこの工具に設けた突起部に発生する応力を抑える事ができる。この結果、上記外径側部材の成形性を向上させられる共に、工具の耐久寿命を向上させられる。

又、請求項３〜６に記載した発明によれば、外径側部材と保持器との間に、各ローラ及び各弾性部材を組み込んだ状態で、これら外径側部材と保持器とを不離に結合でき、これら各部材をユニット化できる。従って、製品を納入するまでの間にこれら各部材が分離する事を防止できると共に、内径側部材への組み付けも容易になる。又、上記各部材をユニット化する為に、特別なアタッチメント（結合部材）が必要なく、コストが増加する事はない。
尚、請求項４に記載した発明の様に、各突部にスリットを設ければ、これら各突部を保持器内に締め代を有する状態で嵌合する際に、これら各突部を撓み易くでき、この嵌合作業が容易になる。

又、請求項１２に記載した発明によれば、各ポケット内に各透孔を通じて潤滑油を流通させ易くなる。
又、請求項１３に記載した発明によれば、上記各透孔を円周方向に長く形成している為、これら各透孔の径方向の寸法を小さくしてもこれら各透孔の面積を確保できる。この様に各透孔の径方向寸法を小さくできれば、保持器の径方向寸法も小さくできる。言い換えれば、潤滑油の流通に必要な各透孔の面積を確保する為に、保持器の径方向寸法を大きくする必要はない。
又、請求項１４に記載した発明によれば、外径側部材に内向鍔部が存在しても、この内向鍔部と内径側部材との間の隙間を通じて、各ポケット内に潤滑油を流通させ易くなる。

又、請求項１５に記載した製造方法によれば、上述の様な構造を有する一方向クラッチの外径側部材を容易且つ精度良く得られる。即ち、この外径側部材を構成する円筒部は、内周面にカム面を形成するだけで、各ローラ及び各ばねを収納するポケットを設ける必要がない。この為、上記円筒部の内周面に形成するのは、これら各ポケットと比べて凹凸の大きさ（径方向外方への凹入量）が小さいカム面のみである。従って、上記外径側部材の成形時の応力を小さくでき、１回のパンチの押し込みにより、上記カム面を精度良く形成できる。又、このカム面の形成と同時に素内向鍔部も形成でき、その後、この素内向鍔部の内径寄り部分を除去するだけで内向鍔部を得られる。従って、請求項１５に記載した製造方法の場合、外径側部材を形成する為の加工工数を少なくでき、製造コストを低く抑えられる。

又、請求項１７〜２２に記載した製造方法によれば、外径側部材と保持器との間に、各ローラ及び各弾性部材を組み込んだ状態で、これら外径側部材と保持器とを不離に結合でき、これら各部材をユニット化できる。従って、製品を納入するまでの間にこれら各部材が分離する事を防止できると共に、内径側部材への組み付けも容易になる。
尚、請求項１９、２０に記載した発明の場合、結合部材の少なくとも１個の腕部を外径側部材及び保持器の内径側に配置している代りに、この腕部の円周方向に関する位置を規制して、この腕部が各ローラと干渉する事を防止している。この結果、ユニット化の際に、各ローラや各弾性部材が、破損したり所定の位置からずれたりする事を防止できる。

［実施の形態の第１例］
図１〜１０は、請求項１、２、７、１５、１６に対応する、本発明の実施の形態の第１例を示している。本例の一方向クラッチ４ｃは、外径側部材である外輪９ｂと、複数のローラ１１、１１と、弾性部材である複数のばね１２ｂ、１２ｂと、保持器１６ａとを備える。このうちの外輪９ｂは、図４、５に示す様に、内周面に円周方向に亙る凹凸であるカム面１５ｂを有する円筒部２１と、この円筒部２１の軸方向一端部｛図２、図４（Ｂ）の右端部｝から径方向内方に突出した内向鍔部２２とから成る。又、上記円筒部２１と上記内向鍔部２２とは、一体に形成されている。尚、本例の場合、この内向鍔部２２は、全周に亙って形成しているが、例えば、後述する各ローラ１１、１１及び各ばね１２ｂ、１２ｂを配置している個所と、ねじ２８、２８により結合する個所とに対応した部分に、間欠的に形成しても良い。

又、上記円筒部２１の内周面の円周方向複数個所（本例の場合は３個所）に、径方向外方に凹んだ凹部２５、２５を形成している。又、これら各凹部２５、２５は、それぞれの深さ（径方向外方への凹入量）を、円周方向一方｛図１、４（Ａ）、１０（Ａ）の反時計方向｝に向かう程深くしている。これにより、上記円筒部２１の内周面を上記カム面１５ｂとしている。従って、上記外輪９ｂの内径側に内径側部材１０ｂを配置した状態で、上記カム面１５ｂとこの内径側部材１０ｂの外周面との間隔が、円周方向一方に向かう程大きくなる。この様なカム面１５ｂは、後述する、軸受鋼等の金属製の円筒部材（円環部材）３１｛図８、９（Ａ）｝の内周面に、塑性加工を施す事により形成している。尚、カム面１５ｂは、図６に示す様に、円筒部２１の内周面の円周方向複数個所を、径方向内方に突出させる事により形成しても良い。

又、上記各ローラ１１、１１は、上記カム面１５ｂと、上記外輪９ｂの内側に配置される上記内径側部材１０ｂの外周面との間の、円周方向複数個所（本例の場合は３個所）に配置される。又、上記各ばね１２ｂ、１２ｂは、上記各ローラ１１、１１と同数配置され、これら各ローラ１１、１１を、上記カム面１５ｂと上記内径側部材１０ｂの外周面との間隔が狭くなる方向に、それぞれ押圧する。

又、上記保持器１６ａは、上記外輪９ｂと内径側部材１０ｂとの間に配置されるもので、合成樹脂或はアルミニウム合金等の、軸受鋼等の硬質金属に比べて、強度は低いが加工し易い材料製である。この様な保持器１６ａは、図７に示す様に、特許請求の範囲に記載した平板部に相当する円輪部２３と、この円輪部２３の片側面｛図２の右側面、図７（Ｂ）の左側面｝の円周方向複数個所に突設された突部２４、２４とから成る。又、これら各突部２４、２４同士の間部分を、上記各ローラ１１、１１及び各ばね１２ｂ、１２ｂを収納する為のポケット１７ａ、１７ａとしている。又、上記各突部２４、２４の円周方向片側面｛図１の時計方向側の側面、図７（Ａ）の反時計方向側の側面｝に、上記各ばね１２ｂ、１２ｂの基端部を保持する為の保持部２６、２６を形成している。そして、これら各保持部２６、２６の円周方向側面のうちの内径寄り部分を除く部分を、それぞれ、上記各ばね１２ｂ、１２ｂの弾性力を支承可能な受部２７、２７としている。

従って、上記各ポケット１７ａ、１７ａ内に上記各ばね１２ｂ、１２ｂを配置する場合には、これら各ばね１２ｂ、１２ｂの基端部を上記各受部２７、２７に当接させる。そして、上記各ポケット１７ａ、１７ａ内に上記各ローラ１１、１１及び各ばね１２ｂ、１２ｂを配置した状態で、これら各ばね１２ｂ、１２ｂによりこれら各ローラ１１、１１を、上記各突部２４、２４の円周方向他側面｛図１の反時計方向側の側面、図７（Ａ）の時計方向側の側面｝に向けて押圧する。この様に構成される保持器１６ａは、例えば、合成樹脂を射出成形する事により、或は、アルミニウム合金のダイキャスト成形等により形成する。

又、本例の場合、前記外輪９ｂと上記保持器１６ａとを、ねじ２８、２８により結合している。この為に、この保持器１６ａの各突部２４、２４の円周方向中間部にねじ孔２９、２９を、上記外輪９ｂの内向鍔部２２の円周方向複数個所で、これら各ねじ孔２９、２９に対応する位置に、テーパ孔である通孔３０、３０を、それぞれ形成している。上記外輪９ｂと保持器１６ａとを結合する場合には、図３に示す様に、上記保持器１６ａのポケット１７ａ、１７ａ内に、上記各ローラ１１、１１及び各ばね１２ｂ、１２ｂを配置しつつ、上記外輪９ｂと上記保持器１６ａとを重ね合わせる。この状態で、上記各ねじ孔２９、２９と上記各通孔３０、３０とを整合させる。そして、上記各ねじ２８、２８を、これら各通孔３０、３０を挿通しつつ上記各ねじ孔２９、２９に螺合し更に締め付ける。この結果、上記外輪９ｂと保持器１６ａとが、内部に上記各ローラ１１、１１及び各ばね１２ｂ、１２ｂを配置した状態で結合される。

又、本例の場合、上記外輪９ｂと保持器１６ａとを結合した状態で、上記各ローラ１１、１１及び各ばね１２ｂ、１２ｂが、上記外輪９ｂの内向鍔部２２と上記保持器１６ａの円輪部２３との間に配置される。言い換えれば、上記各ローラ１１、１１及び各ばね１２ｂ、１２ｂを配置する、前記各ポケット１７ａ、１７ａの軸方向｛図２、４（Ｂ）、７（Ｂ）の左右方向｝両側を、上記内向鍔部２２と上記円輪部２３とにより覆っている。

上述の様に構成される本例の一方向クラッチ４ｃの場合、前述の図６０〜６２に記載した従来構造の第１、２例の場合と同様に、内径側部材１０ｂが上記外輪９ｂに対し、図１の時計方向に相対回転する傾向となった場合、上記各ローラ１１、１１が、上記内径側部材１０ｂの外周面とカム面１５ｂとの間隔が小さい部分に食い込む。この結果、上記内径側部材１０ｂと上記外輪９ｂとがロック状態となり、これら内径側部材１０ｂと外輪９ｂとの間で動力が伝達される。これに対して、この内径側部材１０ｂが上記外輪９ｂに対し、図１の反時計方向に相対回転する傾向となった場合には、上記各ローラ１１、１１が、上記間隔が大きい部分に向けて変位する傾向となる。この結果、上記内径側部材１０ｂと上記外輪９ｂとがオーバーラン状態となり、これら内径側部材１０ｂと外輪９ｂとの間で動力の伝達が行われなくなる。

上述の様に構成され作用する本例の一方向クラッチ４ｃの製造方法に就いて、図８〜１０により説明する。
先ず、図８に示す様な、内径が上記外輪９ｂのカム面１５ｂの内接円の直径よりも小さい金属製の円筒部材３１を、図９（Ａ）に示す様に、台座３２上に載置した状態で、外周面をダイ３３により拘束する。この状態で、図９（Ｂ）に示す様に、上記円筒部材３１の内径寄り部分にパンチ３４を、軸方向に押し込む。このパンチ３４の外周面は、上記外輪９ｂの円筒部２１の内周面に見合った（断面の輪郭が同じで凹凸が逆となった）形状を有する。この為、上記パンチ３４の押し込みにより、上記円筒部材３１の内周面に、上記外輪９ｂのカム面１５ｂが形成される。又、本例の場合、この様なパンチ３４の押し込みにより生じた円筒部材３１の内径寄りの余肉部分を、上記円筒部材３１の一端側（図９の下端側）に移動させる。

上述の様な余肉部分を円筒部材３１の一端部に移動させる事により、この円筒部材３１の一端部が、上記カム面１５ｂよりも径方向内方に突出し、この円筒部材３１の一端部に素内向鍔部３５が形成される。即ち、上記円筒部材３１の外周面は、上記ダイ３３により拘束されている為、上記パンチ３４の押し込みにより、図１０（Ｂ）に示す様に、上記円筒部材３１の内径寄りの余肉（破線で示した斜格子部分）が、この円筒部材３１の一端部（梨子地部分）に流れる。この結果、この円筒部材３１の一端部が径方向内方に突出し、上記素内向鍔部３５が形成される。尚、本例の場合、上記円筒部材３１の他端面（図９の上端面）を、図示しない抑え部材により抑え付ける等して、上記パンチ３４の押し込みにより上記円筒部材３１の軸方向（図９の上下方向）の厚さが変化しない様にしている。この為、この円筒部材３１の厚さは、加工後の外輪９ｂの厚さと同じとしている。

上述の様なパンチ３４による加工の後、図９（Ｃ）に示す様に、上記素内向鍔部３５の内径寄り部分を、別のパンチ３４ａにより打ち抜いて除去する。このパンチ３４ａの外径は、前記外輪９ｂの内向鍔部２２の内径と同じとしている。この為、上記素内向鍔部３５を上記パンチ３４ａにより打ち抜く事により、所定の内径を有する上記内向鍔部２２が形成される。この様に得られた外輪９ｂを、前述の図３に示した様に、各ローラ１１、１１及び各ばね１２ｂ、１２ｂを内部に配置した状態で、保持器１６ａと結合し、一方向クラッチ４ｃとする。

上述の様に構成する本例の一方向クラッチ４ｃ及びその製造方法によれば、外輪９ｂのカム面１５ｂを形成した部分の強度を十分に確保すると共に、この外輪９ｂの製造を容易且つ精度良く行え、上記一方向クラッチ４ｃの製造コストを低くできる。
即ち、本例の場合、金属製の円筒部材３１の内周面を塑性変形させる事によりカム面１５ｂを形成し、上記外輪９ｂとしている。この為、前述の図６２に示した従来構造の第２例の様な、部分円筒部３６、３６の中間部を屈曲させてカム面１５ａを形成した構造と比べて、カム面１５ｂを形成した部分の強度及び剛性を十分に確保できる。又、本例の場合、内向鍔部２２を上記カム面１５ｂを有する円筒部２１と一体に形成している為、上記外輪９ｂの強度及び剛性が向上し、このカム面１５ｂを形成した部分を、より変形しにくくできる。この結果、内径側部材１０ｂから上記外輪９ｂに動力が伝達される際に、各ローラ１１、１１から上記カム面１５ｂに力が作用しても、このカム面１５ｂを形成した部分が径方向外方に変形する事を防止して、一方向クラッチ４ｃによる動力の伝達を十分に行える。

又、本例の場合、前記保持器１６ａに上記各ローラ１１、１１及び各ばね１２ｂ、１２ｂを配置するポケット１７ａ、１７ａを形成している為、上記外輪９ｂにこの様なポケットを設ける必要がない。従って、この外輪９ｂの円筒部２１の内周面には上記カム面１５ｂを形成するだけで良く、この円筒部２１の内周面の凹凸を小さくできる。言い換えれば、この円筒部２１の内周面に形成するのは、上記各ポケット１７ａ、１７ａと比べて凹凸の大きさが小さい（円周方向に関して内径の変化量が少ない）凹部２５、２５から構成されるカム面１５ｂのみである。従って、上記外輪９ｂの成形時の応力を小さくでき、１回のパンチの押し込みにより、上記カム面１５ｂを、容易且つ精度良く形成できる。

又、本例の場合、円筒部材３１の内周面を塑性変形させる事により上記カム面１５ｂを形成している為、カム面を打ち抜きで形成した、前述の図６０〜６１に示した従来構造の第１例の場合の様な破断面が生じる事がない。この為、上記カム面１５ｂの仕上げ加工が必要ないか、仕上げ加工を行うにしても僅かで済む。又、本例の場合、上記カム面１５ｂの形成と同時に素内向鍔部３５も形成でき、その後、この素内向鍔部３５の内径寄り部分を除去するだけで内向鍔部２２を得られる。従って、本例の場合、上記外輪９ｂを形成する為の加工工数を少なくできる。この結果、上記外輪９ｂの製造を、低コストで、容易且つ精度良く行える。

一方、前記保持器１６ａは、前記各ばね１２ｂ、１２ｂの弾性力を支承できれば良く、前記各ローラ１１、１１から大きな力が作用する事がない。この為、上記保持器１６ａは、上記外輪９ｂに比べ強度を高くする必要がなく、例えば、合成樹脂やアルミニウム合金を型成形する事等により容易に形成できる。尚、本例の場合、各突部２４、２４の円周方向片側面を、それぞれ、上記各ばね１２ｂ、１２ｂの弾性力を支承可能な受部２７、２７としている。即ち、前述の図６２に示した従来構造の第２例の様に、ばね１２ａ、１２ａを配置する為の有底溝１８、１８を設けていない。この為、上記保持器１６ａの製造コストを低くできる。
本例の場合、上述の様に外輪９ｂを、この様に保持器１６ａを、それぞれ容易に得られる為、一方向クラッチ４ｃの製造コストを低く抑えられる。

又、本例の場合、上記外輪９ｂに内向鍔部２２を一体に形成し、上記各ローラ１１、１１及び各ばね１２ｂ、１２ｂを、この内向鍔部２２と上記保持器１６ａの円輪部２３との間に配置している。この為、前述の図６０、６１に示した従来構造の第１例の様に、別途、カバー等を設ける事なく、上記各ローラ１１、１１及び各ばね１２ｂ、１２ｂが、上記保持器１６ａの各ポケット１７ａ、１７ａから脱落する事を防止できる。

［実施の形態の第２例］
図１１〜１８は、請求項１、２、７〜９、１２〜１６に対応する、本発明の実施の形態の第２例を示している。上述の第１例の構造は、各ローラ１１、１１を３個組み込んだ構造に就いて説明したが、本例は、各ローラ１１、１１を６個組み込んだ構造である。従って、外輪９ｃの内周面に形成する凹部２５ａ、２５ａ、保持器１６ｂの各突部２４ａ、２４ａ及び各ポケット１７ｂ、１７ｂ、更には、各ばね１２ｃ、１２ｃの数も６個ずつとしている。この為に、上記外輪９ｃの内周面の形状、及び、上記保持器１６ｂの形状を、上述の第１例の構造と異ならせている。又、本例の各図の構造は、上述の第１例の図１の構造と円周方向に関して逆方向としている。従って、本例の場合、内径側部材１０ｃが上記外輪９ｃに対し、図１１の時計方向に相対回転する傾向となった場合にオーバーラン状態となり、図１１の反時計方向に相対回転する傾向となった場合にロック状態となる。

本例の場合、上記外輪９ｃを構成する円筒部２１ａの内周面（カム面１５ｃ）の形状は、図１７（Ａ）に示す様に、軸方向から見た場合に略六角形としている。そして、この六角形の各頂点及びその周辺部分を、上記各凹部２５ａ、２５ａとしている。即ち、これら各頂点及びその周辺部分を、それぞれ各頂点に向かう程、それぞれの深さ（径方向外方への凹入量）を深くしている。又、この深くなる程度は、上記各頂点よりも円周方向片側｛図１１、１４、１６（Ａ）の反時計側、図１３、１７（Ａ）、１８の時計側｝で緩やかに、各頂点よりも円周方向他側｛図１１、１４、１６（Ａ）の時計側、図１３、１７（Ａ）、１８の反時計側｝で急としている。又、円周方向に隣り合う、円周方向に関し深くなる程度が異なる部分同士を、互いに滑らかに連続させている。そして、円周方向に関し深くなる程度が緩やかな部分に、次述する保持器１６ｂのポケット１７ｂ、１７ｂを、この深くなる程度が急な部分に、同じく各突部２４ａ、２４ａを、それぞれ配置している。

又、本例の場合、上記保持器１６ｂの各突部２４ａ、２４ａを、特許請求の範囲に記載した平板部に相当する、略円輪状の円輪部２３ａの片側面に、それぞれ突設している。上記各突部２４ａ、２４ａは、両周面の円周方向中間部を凹ませて、除肉部３７、３７を形成している。これら各除肉部３７、３７は、上記保持器１６ｂを応力解析した結果、応力の低い部分を除去したものである。従って、本例の場合、上記各除肉部３７、３７の存在により、上記保持器１６ｂの強度を低下させる事なく、上記保持器１６ｂの軽量化及び材料費の低減を図れる。尚、図示の例の場合、上記保持器１６ｂを構成する円輪部２３ａの内周縁部で、上記各突部２４ａ、２４ａの内周面側に形成した除肉部３７、３７と整合する部分に、これら各除肉部３７、３７と同様の切り欠きを形成している。

又、上記保持器１６ｂを構成する各突部２４ａ、２４ａの円周方向他側面を、前記各ローラ１１、１１の外周面の湾曲方向と同方向に湾曲させている。そして、これら円周方向他側面の径方向両端部を、各ポケット１７ｂ、１７ｂ内に向けて突出させている。本例の場合、これら各突出した部分を、それぞれ突片３８、３８としている。そして、図１４に示す様に、これら各ポケット１７ｂ、１７ｂ内に前記各ローラ１１、１１及び各ばね１２ｃ、１２ｃを配置し、これら各ばね１２ｃ、１２ｃの弾性力によりこれら各ローラ１１、１１を上記各突部２４ａ、２４ａの円周方向他側面に押し付けた状態で、これら各ローラ１１、１１を上記各突片３８、３８により挟持している。

特に、この状態で、上記各ローラ１１、１１の外径ａよりも、上記各ばね１２ｃ、１２ｃと上記各ローラ１１、１１との当接部と、上記各突片３８、３８のうち、径方向内側の突片３８、３８の先端との距離ｂが、小さくなる様にしている（ａ＞ｂ）。これにより、上記保持器１６ｂの内径側に内径側部材１０ｃを配置する以前に、上記各ローラ１１、１１が、上記各ポケット１７ｂ、１７ｂから、径方向内方に脱落する事を防止している。この結果、上記内径側部材１０ｃの、外輪９ｃ及び保持器１６ｂへの組み付けが容易になる。又、本例の場合、上記各突部２４ａ、２４ａのうち、径方向外側の突片３８、３８と上記各ローラ１１、１１の外周面との係合により、これら各ローラ１１、１１が径方向外方に脱落する事も防止できる。従って、上記保持器１６ｂの各ポケット１７ｂ、１７ｂ内に、上記各ローラ１１、１１及び各ばね１２ｃ、１２ｃを配置した状態で、この保持器１６ｂを上記外輪９ｃに組み付ける作業も容易になる。

又、本例の場合も、外輪９ｃを構成する円筒部２１ａの軸方向一端部（図１２、１５の左端部）から径方向内方に向けて、内向鍔部２２ａを一体的に突出形成している。従って、上記保持器１６ｂの各ポケット１７ｂ、１７ｂ内に各ローラ１１、１１及び各ばね１２ｃ、１２ｃを収納すると共に、上記外輪９ｃと上記保持器１６ｂとを結合した状態で、上記各ローラ１１、１１及び各ばね１２ｃ、１２ｃが、上記内向鍔部２２ａと上記保持器１６ｂの円輪部２３ａとの間に配置される。

本例の場合、上述の様に、外輪９ｃと保持器１６ｂとを結合する為に、この保持器１６ｂを構成する円輪部２３ａの外周縁の円周方向複数個所（図示の例の場合は３個所）に、それぞれ径方向外方に突出する突出部３９、３９を設けている。そして、これら各突出部３９、３９にそれぞれ通孔４０、４０を形成している。これに対して、上記外輪９ｃを構成する円筒部２１ａの円周方向複数個所で、この外輪９ｃと上記保持器１６ｂとを組み合わせた状態で、上記各通孔４０、４０と整合する位置に、ねじ孔４１、４１を形成している。そして、上記各通孔４０、４０を挿通したねじを、これら各ねじ孔４１、４１に螺合し、更に締め付ける事により、上記外輪９ｃと上記保持器１６ｂとを結合する。

又、本例の場合、上記保持器１６ｂの円輪部２３ａの円周方向複数個所で、前記各突部２４ａ、２４ａから外れた位置（即ち、各ポケット１７ｂ、１７ｂと整合する位置）に、上記円輪部２３ａを貫通する透孔４２、４２を、それぞれ形成している。これら各透孔４２、４２は、円周方向に長い長孔としている。本例の場合、これら各透孔４２、４２を通じて、上記各ポケット１７ｂ、１７ｂ内に潤滑油を流通させる。又、本例の場合、図１１に示す様に、前記内向鍔部２２ａと前記内径側部材１０ｃとの間に、全周に亙って隙間４５が存在する。即ち、この内向鍔部２２ａの内径をこの内径側部材１０ｃの外径よりも十分に大きくしている。この為、上記隙間４５の存在によっても、上記潤滑油をより流通させ易くなる。尚、本例の場合、上記各透孔４２、４２を円周方向に長く形成している為、これら各透孔４２、４２の径方向の寸法を小さくしてもこれら各透孔４２、４２の面積を確保できる。この様に各透孔４２、４２の径方向寸法を小さくできれば、上記保持器１６ｂの径方向寸法も小さくできる。

又、本例の場合、図１５に詳示する様に、上記外輪９ｃの円筒部２１ａの内周面と内向鍔部２２ａの片側面との連続部に、全周に亙って溝４３を形成している。この為、前記各ローラ１１、１１の端縁部が局所的に当接してエッヂロードが生じる事を防止でき、一方向クラッチ４ｄの長寿命化を図れる。

上述の様に構成される本例の場合も、外輪９ｃを前述の実施の形態の第１例と同様に製造できる。即ち、前記図９（Ａ）（Ｂ）に示した場合と同様に、円筒部材３１に所定の塑性加工を施し、図１８に示す様な中間素材４４を得る。そして、前記図９（Ｃ）に示した場合と同様に、パンチ３４ａにより素内向鍔部３５ａの内径寄り部分を打ち抜いて、図１７に示す様な外輪９ｃを得る。

尚、図１９に示す様に、溝４３と内向鍔部２２ａの片側面とは、角部がない様に、滑らかな曲面により連続させる事が好ましい。即ち、本例の様に、円筒部２１ａの内周面と上記内向鍔部２２ａの片側面との連続部に上記溝４３を設ける場合、上述した様に、円筒部材３１の内径側を塑性変形させる為のパンチの先端面周縁部に、全周に亙って突起部を設ける必要がある。上述の図１５に示した様に、溝４３と内向鍔部２２ａとが滑らかに連続していない（連続部の曲率半径が極端に小さい）場合、パンチとして、先端部に設けた突起部とこの突起部の内側部分との間が滑らかに連続していない（尖っている）ものを使用する。この場合、パンチによる加工時に、上記突起部に応力が集中し、この突起部がこのパンチの破損の起因となる可能性がある。これに対して、上記図１９に示した様に、溝４３と内向鍔部２２ａとが滑らかに連続している場合、パンチの先端面に設けた突起部と、この突起部の内側部分との間も滑らかにできる為、加工時にこの突起部に発生する応力を抑える事ができる。この結果、上記外径側部材の成形性を向上させられる共に、工具の耐久寿命を向上させられる。その他の構造及び作用は、上記第１例と同様である。

［実施の形態の第３例］
図２０〜２３は、請求項１、２、７〜１１、１２〜１６に対応する、本発明の実施の形態の第３例を示している。本例の場合、上述の第２例の構造に加えて、保持器１６ｃを構成する各突部２４ｂ、２４ｂの円周方向片側面（図２０〜２３の反時計側の側面）に、各ローラ１１、１１に向けて、前述した各実施の形態に比べて大きく突出する第二の突片４６、４６を、それぞれ形成している。これら各第二の突片４６、４６は、保持器１６ｃの径方向内端部に形成されている。そして、これら各第二の突片４６、４６の先端部と、これら各先端部と円周方向に対向する各突部２４ｂ、２４ｂの円周方向他側面（図２０〜２３の時計側の側面）に形成した径方向内側の突片３８、３８との間隔Ａを、上記各ローラ１１、１１の外径Ｄよりも小さくしている（Ａ＜Ｄ）。更に、上記各第二の突片４６、４６の円周方向突出量を、各ばね１２ｃ、１２ｃを縮め切った場合の長さよりも十分に大きくしている。そして、上記各ローラ１１、１１が、それぞれの転動面を上記各第二の突片４６、４６の先端縁に突き当たるまで、上記各ばね１２ｃ、１２ｃ側に変位させた状態でも、これら各ばね１２ｃ、１２ｃが縮み切らない様にしている。

この様に構成される本例の場合、図２１〜２２に示す様に、一方向クラッチのオーバーラン時に、各ローラ１１、１１が各ばね１２ｃ、１２ｃを押し付ける方向に移動した場合に、これら各ローラ１１、１１の移動量が上記各第二の突片４６、４６により規制される。この為、上記各ばね１２ｃ、１２ｃが、上記各ローラ１１、１１に押される事により過度に（それ以上縮まらない状態にまで）弾性変形する事を防止して、これら各ばね１２ｃ、１２ｃが早期にへたったり、破損する事を防止できる。

又、上記各第二の突片４６、４６と上記各突片３８、３８との間隔Ａが上記各ローラ１１、１１の外径Ｄよりも小さい為、図２３に示す様に、外輪９ｃ及び上記保持器１６ｃの内径側に内径側部材１０ｃを配置する前に、各ポケット１７ｂ、１７ｂ内から上記各ローラ１１、１１及び各ばね１２ｃ、１２ｃが脱落する事を防止できる。この為、上記内径側部材１０ｃの組み付けが容易になる。又、本例の場合、上述の第２例の様に、各ばね１２ｃ、１２ｃにより各ローラ１１、１１を各突部２４ｂ、２４ｂの円周方向他側面に押し付けなくても、これら各ローラ１１、１１の脱落防止を図れる。その他の構造及び作用は、上述の第２例と同様である。

［実施の形態の第４例］
図２４〜２８は、請求項１〜４、７、８、１１、１４〜１６に対応する、本発明の実施の形態の第４例を示している。本例の場合も、前述の第２例と同様に、外輪９ｃを構成する円筒部２１ａの内周面（カム面１５ｃ）の形状を、軸方向から見た場合に略六角形としている。そして、この六角形の各頂点及びその周辺部分を、凹部２５ａ、２５ａとしている。但し、本例の場合、前述の第２例と異なり、外輪９ｃと保持器１６ｄとをねじにより結合していない。その代わりに本例の場合には、上記外輪９ｃと保持器１６ｄとの間に、各ローラ１１、１１及び各ばね１２ｃ、１２ｃを組み込んだ状態で、上記円筒部２１ａの内周面のうち、これら各凹部２５ａ、２５ａの間部分４７、４７に、上記保持器１６ｄを構成する突部２４ｃ、２４ｃを、締め代を有する状態で嵌合している。

即ち、上記各間部分４７、４７のうち、中心軸に関し対称となる位置（１８０度反対位置）に存在する間部分４７、４７同士の間隔よりも、上記各突部２４ｃ、２４ｃのうち、中心軸に関し対称となる位置（１８０度反対位置）に存在する突部２４ｃ、２４ｃの径方向外側面同士の自由状態での間隔を大きくしている。そして、これら各突部２４ｃ、２４ｃの径方向外側面同士の間隔を弾性的に縮めた状態で、これら各突部２４ｃ、２４ｃを上記各間部分４７、４７同士の間に嵌合している。この結果、これら各突部２４ｃ、２４ｃの径方向外側面がこれら各間部分４７、４７に弾性的に当接し、上記保持器１６ｄと上記外輪９ｃとが不離に結合される。

尚、本例の場合、上記各間部分４７、４７及び各突部２４ｃ、２４ｃの数が６個である為、それぞれ中心軸に関し対称となる組み合わせは３組ある。本例の場合、上記各間部分４７、４７と上記各突部２４ｃ、２４ｃとを、総ての組み合わせで、上述の様な締め代を有する関係としているが、この様な締め代を有する組み合わせは、少なくとも１組あれば良い。又、締め代を有する突部２４ｃ、２４ｃの数が奇数である場合には、これら各突部２４ｃ、２４ｃを円周方向に関し３個所以上に、少なくとも直径方向両側に分けて（片半周に集中させずに）配置する。何れにしても、これら各突部２４ｃ、２４ｃのうちの何れか２個以上の突部２４ｃ、２４ｃを、締め代を有する状態で上記各間部分４７、４７に嵌合し、上記保持器１６ｄと外輪９ｃとが不離に結合されれば良い。

又、本例の場合、上記各突部２４ｃ、２４ｃにそれぞれ、上記保持器１６ｃの円周方向に亙ってスリット４８、４８を形成している。そして、上記各突部２４ｃ、２４ｃを上記各間部分４７、４７に対し締め代を有する状態で嵌合する際に、これら各突部２４ｃ、２４ｃが径方向に撓み易くしている。これにより、上記保持器１６ｄの上記外輪９ｃに対する組み付けを容易に行えると共に、上記各突部２４ｃ、２４ｃと上記各間部分４７、４７との締め代を確保し易くなる。尚、図２９に示す様に、各突部２４ｃ、２４ｃの各スリット４８、４８を省略しても良い。この場合、これら各突部２４ｃ、２４ｃを外輪９ｃに、多少、嵌合しにくくなるが、その分、嵌合強度を大きくできる。

又、本例の場合、図２６、２８に示す様に、上記保持器１６ｄを構成する略円輪状の円輪部２３ｂの外周縁の形状を、十二角形としている。即ち、この円輪部２３ｂの外周縁のうち、円周方向に関して６個所に配置される上記各突部２４ｃ、２４ｃに整合する部分を直線形とすると共に、これら各突部２４ｃ、２４ｃの間部分を、円弧ではなく直線で連続させている。尚、上記各間部分４７、４７の形状も、上記各突部２４ｃ、２４ｃの径方向外側面の形状に合わせて、ほぼ平坦となる様にしている。この様な保持器１６ｄを上記外輪９ｃに組み付けた状態では、図２６に示す様に、上記各突部２４ｃ、２４ｃの間部分がこの外輪９ｃの各凹部２５ａ、２５ａ部分に整合する。そして、上記円輪部２３ｂの上記各突部２４ｃ、２４ｃ同士の間部分と、上記各凹部２５ａ、２５ａとの間部分にそれぞれ、径方向の隙間４５ａ、４５ａが設けられる。一方、これに対して、前述の第２例と異なり、上記円輪部２３ｂには、透孔４２、４２を設けていない。本例の場合、上記各隙間４５ａ、４５ａが、上記第２例の透孔４２、４２と同様の機能を有する事になる。

上述の様に構成される本例の場合、外輪９ｃと保持器１６ｄとの間に、各ローラ１１、１１及び各ばね１２ｃ、１２ｃを組み込んだ状態で、これら両部材９ｃ、１６ｄを不離に結合でき、これら各部材９ｃ、１６ｄ、１１、１２ｃをユニット化できる。従って、製品を納入するまでの間にこれら各部材が分離する事を防止できると共に、内径側部材１０ｃへの組み付けも容易になる。又、上記各部材をユニット化する為に、特別なアタッチメント（結合部材）が必要なく、コストが増加する事はない。尚、上記保持器１６ｄを、合成樹脂を射出成形する事により、或は、アルミニウム合金のダイキャスト成形により形成すれば、上述の様な突部２４ｃ、２４ｃを有する保持器１６ｄを容易に得られる。その他の構造及び作用は、各突部２４ｃ、２４ｃに除肉部３８、３８を形成していない点を除いて、前述の第２例と同様である。

［実施の形態の第５例］
図３０〜３１は、請求項１、２、５、７、８、１１、１４〜１６に対応する、本発明の実施の形態の第５例を示している。本例の場合、上述の第４例と異なり、外輪９ｃの内向鍔部２２ａの内周縁に、保持器１６ｅの各突部２４ｄ、２４ｄの端面から突出した突起部４９、４９を、締め代を有する状態で嵌合している。そして、上記外輪９ｃと上記保持器１６ｅとを結合している。即ち、上記各突起部４９、４９の自由状態での外接円の直径を、上記内向鍔部２２ａの内径よりも僅かに大きくしている。上記外輪９ｃと上記保持器１６ｅとを結合する際には、上記各突起部４９、４９を、外接円の直径が小さくなる方向に弾性変形させつつ、上記内向鍔部２２ａの内周縁に嵌合する。そして、上記各突起部４９、４９をこの内向鍔部２２ａの内周縁に弾性的に当接させて、上記外輪９ｃと保持器１６ｅとを不離に結合している。尚、上記各突起部４９、４９のうちの何れか２個以上の突起部４９、４９を、締め代を有する状態で上記内向鍔部２２ａの内周面に嵌合し、上記保持器１６ｅと外輪９ｃとが不離に結合されれば良いが、締め代を有する突起部４９、４９は、円周方向に関して等間隔となる３個所以上位置に設ける事が好ましい。その他の構造及び作用は、上述の第４例と同様である。

［実施の形態の第６例］
図３２〜３３は、請求項１、２、６〜８、１１、１４〜１６に対応する、本発明の実施の形態の第６例を示している。本例の場合、外輪９ｃの内向鍔部２２ａの内周縁部に、保持器１６ｆの各突部２４ｅ、２４ｅの端面から突出した爪部５０、５０を係合する事により、上記外輪９ｃと上記保持器１６ｆとを結合している。これら各爪部５０、５０は、上記各突部２４ｅ、２４ｅの先端面の径方向内端部から軸方向に突出する様に形成されており、先端部を外径側に曲げ形成している。又、先端部外径寄り部分に傾斜面を形成して、上記各爪部５０、５０が上記内向鍔部２２ａの内周縁部との係合により弾性変形する際の案内としている。

上記各爪部５０、５０の先端部は、上記内向鍔部２２ａの内周縁部を通過する際に、径方向内方に弾性変形する。そして、上記各爪部５０、５０の先端部が上記内周縁部を超えると、これら各爪部５０、５０の先端部が弾性的に復元し、上記内向鍔部２２ａの内周縁部に係合する。この結果、上記保持器１６ｆと上記外輪９ｃとが不離に結合される。尚、上記各爪部５０、５０は、少なくとも１個所、好ましくは、円周方向に離隔した位置に、２個所以上設ければ良い。その他の構造及び作用は、前述の第４例と同様である。

［実施の形態の第７例］
図３４〜３９は、請求項１、２、７、８、１１、１４〜１８に対応する、本発明の実施の形態の第７例を示している。本例の場合、上述の第４〜６例と異なり、保持器１６ｇの突部２４ｆ、２４ｆを利用せず、その代りに、外輪９ｃとこの保持器１６ｇとを、結合部材５１により結合している。この結合部材５１は、円輪状の側板部５２と、この側板部５２の外周縁部複数個所（図示の例では４個所）から径方向外方に突出し、更に、先端寄り部分を軸方向に関して片側に曲げ形成した腕部５３、５３と、これら各腕部５３、５３の先端部を径方向内方に突出させる事により設けた鉤部５４、５４とを備える。これら各腕部５３、５３は、上記側板部５２、５２の円周方向に関し等間隔に配置されている。尚、これら各腕部５３、５３は、円周方向に離隔した位置に、少なくとも２個所設ければ良い。

上記結合部材５１により上記外輪９ｃと保持器１６ｇとを結合する場合に、各ローラ１１、１１及び各ばね１２ｃ、１２ｃをこれら外輪９ｃと保持器１６ｇとの一方に組み込んだ状態で、或いは、これら各ローラ１１、１１及び各ばね１２ｃ、１２ｃをこれら外輪９ｃと保持器１６ｇとの間に組み込みつつ、これら外輪９ｃと保持器１６ｇとを組み合わせる。次いで、上記結合部材５１を上記外輪９ｃの内向鍔部２２ａと反対側から組み付ける。この際、この結合部材５１の各腕部５３、５３の先端部を外径側に弾性的に変形させつつ、上記外輪９ｃの外周面を通過させる。この作業に伴って、上記各腕部５３、５３の先端部に設けた上記各鉤部５４、５４が上記外輪９ｃの外周面を超えると、これら各腕部５３、５３が弾性的に復元して、これら各鉤部５４、５４が上記外輪９ｃの内向鍔部２２ａ側の側面に係合する。これと共に、上記結合部材５１の側板部５２が、上記保持器１６ｇの円輪部２３ｂの側面に当接する。これにより、上記外輪９ｃと保持器１６ｇとを不離に結合し、図３７〜３８に示す様に、一方向クラッチ組立体５５とする。上記結合部材５１は、この一方向クラッチ組立体５５を、内径側部材１０ｃに組み付ける際、或は、組み付けた後に外す。その他の構造及び作用は、結合部材５１が必要な点以外は、前述の第４例と同様である。

［実施の形態の第８例］
図４０〜４２は、請求項１、２、７、８、１１、１４〜２０に対応する、本発明の実施の形態の第８例を示している。本例の場合、結合部材５１ａの各腕部５３ａ、５３ａを、側板部５２ａの内周縁側の２個所位置に設けている。これら各腕部５３ａ、５３ａは、側板部５２ａの中心軸に関して対称位置（１８０度反対側位置）に設けられている。又、これら各腕部５３ａ、５３ａは、この側板部５２ａの内径側端部側面から、軸方向に突出する様に設けており、それぞれの先端部に、径方向外方に突出する状態で設けた鉤部５４ａ、５４ａを除く部分の外接円の直径は、外輪９ｃの内向鍔部２２ａ、及び、保持器１６ｇの円輪部２３ｂの内径よりも僅かに小さくしている。一方、上記各鉤部５４ａ、５４ａの自由状態での外接円の直径は、上記内向鍔部２２ａ及び円輪部２３ｂの内径よりも少し大きくしている。本例の場合、この様に構成される結合部材５１ａを、図４２に示す様に、上記内向鍔部２２ａ側から結合している。

又、本例の場合、上記各腕部５３ａ、５３ａが、上記外輪９ｃと上記保持器１６ｇとの間に配置されるローラ１１、１１と干渉しない位置に配置される様に、上記結合部材５１ａの円周方向に関する位置決めを行っている。尚、上記外輪９ｃと上記保持器１６ｇとを上記結合部材５１ａにより結合した状態では、上記側板部５２ａを、上記外輪９ｃの内向鍔部２２ａ側の側面に当接させる。又、この外輪９ｃの側面には、軸方向に貫通する通孔５６、５６を、円周方向に関し等間隔に６個所設けている。これら各通孔５６、５６は、上記外輪９ｃを動力伝達装置等に組み付ける為のボルトを挿通するものである。そして、上記円周方向に関する位置決めを図る為に、上記側板部５２ａの上記各通孔５６、５６と整合する位置（６個所）に、上記各腕部５３ａ、５３ａと同じ方向に突出する位置決め突部５７、５７を設けている。そして、上記結合部材５１ａにより上記外輪９ｃと保持器１６ｇとを結合する際に、上記各位置決め突部５７、５７を上記各通孔５６、５６に挿通している。この構成により、上記結合部材５１ａの上記外輪９ｃに対する円周方向の位置を規制する。尚、上記各位置決め突部５７、５７は、少なくとも１個所に設けていれば良い。

上記外輪９ｃの各ローラ１１、１１が配置される位置と、上記各通孔５６、５６の位置との関係、及び、上記結合部材５１ａの各腕部５３ａ、５３ａの位置と、上記各位置決め突部５７、５７の位置との関係を、それぞれ適切に規制すれば、上記各腕部５３ａ、５３ａの上記各ローラ１１、１１に対する円周方向位置を、適切に規制できる。本例の場合、上記結合部材５１ａにより上記外輪９ｃと保持器１６ｇとを結合した際に、上記各腕部５３ａ、５３ａが、この保持器１６ｇの突部２４ｆ、２４ｆのうちの何れかの突部２４ｆ、２４ｆと整合する様にしている。この結果、上記結合部材５１ａを組み付けて、上記外輪９ｃと保持器１６ｇとをユニット化する際に、上記各ローラ１１、１１や各ばね１２ｃ、１２ｃが、上記各腕部５３ａ、５３ａと干渉して、破損したり所定の位置からずれたりする事を防止できる。

何れにしても、上記各腕部５３ａ、５３ａの先端部が、弾性変形しつつ、上記外輪９ｃの内向鍔部２２ａの内周縁及び上記何れかの突部２４ｆ、２４ｆを通過し、上記各先端部に形成した鉤部５４ａ、５４ａが、上記保持器１６ｇの円輪部２３ｂの内周縁部に係合する。これにより、この保持器１６ｇと上記外輪９ｃとが結合され、図４０〜４１に示す様な、一方向クラッチ組立体５５ａを得る。尚、上記結合部材５１ａの組み付け方向は、図４３に示す様に、外輪９ｃの内向鍔部２２ａと反対側からとしても良い。この場合、各腕部５３ａ、５３ａの先端部に形成した鉤部５４ａ、５４ａは、上記内向鍔部２２ａの内周縁部に係合すると共に、側板部５２ａの内径寄り部分が、保持器１６ｇの円輪部２３ｂ（図４１参照）の側面に当接する。その他の構造及び作用は、前述の第７例と同様である。

［実施の形態の第９例］
図４４〜４６は、やはり、請求項１、２、７、８、１１、１４〜２０に対応する、本発明の実施の形態の第９例を示している。本例の場合、結合部材５１ｂは、側板部５２ｂと、この側板部５２ｂの径方向両端部からそれぞれ同じ方向に折り曲げ形成した１対の腕部５３ｂ、５３ｂとを備える。又、上記側板部５２ｂの側面には、これら両腕部５３ｂ、５３ｂと同方向に突出した位置決め突部５７ａを設けている。

上記結合部材５１ｂにより、外輪９ｃと保持器１６ｇとを結合する場合には、上記両腕部５３ｂ、５３ｂによりこれら外輪９ｃ及び保持器１６ｇを径方向両側から挟持する様に、上記結合部材５１ｂを配置する。そして、上記側板部５２ｂの側面をこの外輪９ｃの片側面に当接させると共に、上記両腕部５３ｂ、５３ｂの先端部に形成した鉤部５４ｂ、５４ｂを、上記外輪９ｃの他側面の外周縁部及び上記保持器１６ｇの円輪部２３ｂの内周縁部に、それぞれ係合する。又、この際、上記位置決め突部５７ａを上記外輪９ｃに形成した何れかの通孔５６に挿入し、上記結合部材５１ｂの円周方向の位置決めを図る。そして、上記両腕部５３ｂ、５３ｂのうち、径方向内側の腕部５３ｂが各ローラ１１、１１と干渉しない様にする。これにより、上記外輪９ｃとこの保持器１６ｇとを結合し、図４４〜４５に示す様な、一方向クラッチ組立体５５ｂを得る。尚、本例の場合、上記結合部材５１ｂは、円周方向１個所に配置しているが、複数個所に配しても良い。又、この結合部材５１ｂの組み付け方向は、上述の場合と逆でも良い。その他の構造及び作用は、上述の第８例と同様である。

［実施の形態の第１０例］
図４７〜５４は、請求項１、２、７、８、１１、１４〜１６、２１に対応する、本発明の実施の形態の第１０例を示している。本例の場合、保持器１６ｈの各突部２４ｆ、２４ｆのうち、２個の突部２４ｆ、２４ｆの先端面に、それぞれ弾性突出部５８、５８を、上記保持器１６ｈの射出成形時に、突出形成している。これら各弾性突出部５８、５８の基端寄り部分には、図５３に詳示する様な外径側に突出した係合爪５９、５９を、それぞれ設けている。又、上記各弾性突出部５８、５８のうち、上記各突部２４ｆ、２４ｆの先端面との接続部６０、６０は、他の部分に比べて薄くし、後述する様に、これら各接続部６０、６０で上記各弾性突出部５８、５８と上記各突部２４ｆ、２４ｆの先端面とを分離し易くしている。又、上記各弾性突出部５８、５８の、上記各係合爪５９、５９を除く部分の外接円の直径は、外輪９ｃの内向鍔部２２ａの内径よりも小さくしている。これに対して、上記各係合爪５９、５９の自由状態での外接円の直径は、上記内向鍔部２２ａの内径よりも大きくしている。

又、上記各弾性突出部５８、５８の先端部には、外径が上記内向鍔部２２ａの内径よりも小さい、リング部６１を設けている。言い換えれば、このリング部６１の円周方向２個所と上記２個の突部２４ｆ、２４ｆの先端面との間に、上記各弾性突出部５８、５８を掛け渡している。そして、これら各弾性突出部５８、５８の径方向に関する剛性を確保すると共に、これら各弾性突出部５８、５８を分離する際に掴み易くしている。又、上記各弾性突出部５８、５８は、上記リング部６１の中心軸に関し対称（１８０度反対位置）に配置されている。これにより、次述する、保持器１６ｈの外輪９ｃへの組み付け時に、上記リング部６１が弾性変形し易くしている。

この様に各弾性突出部５８、５８を設けた保持器１６ｈを、外輪９ｃに組み付ける場合には、上記リング部６１をこの外輪９ｃの内向鍔部２２ａと反対側から挿入し、このリング部６１及び上記各弾性突出部５８、５８をこの内向鍔部２２ａを通過させる。この際、上記各弾性突出部５８、５８の基端部に設けた係合爪５９、５９が、弾性変形しつつ、上記内向鍔部２２ａの内周縁部を通過する。この際、上記リング部６１が（各係合爪５９、５９の間部分を短径とする）楕円形に弾性変形して、上記各係合爪５９、５９の外接円の直径を弾性的に小さくする。そして、これら各係合爪５９、５９が、この内向鍔部２２ａの内周縁部を超えた状態で弾性的に復元し、図４９に詳示する様に、この内向鍔部２２ａの内周縁部に係合する。

この結果、各ローラ１１、１１及び各ばね１２ｃ、１２ｃを組み込んだ状態で、上記保持器１６ｈの突部２４ｆ、２４ｆが上記外輪９ｃ内に配置されると共に、上記内向鍔部２２ａがこれら各突部２４ｆ、２４ｆと上記各係合爪５９、５９とにより挟持される。そして、これら保持器１６ｈと外輪９ｃとが不離に結合され、図５１に示す様な、一方向クラッチ組立体５５ｃを得る。尚、上記各弾性突出部５８、５８は、少なくとも円周方向に離隔した位置に２個所以上に設ければ良い。

本例の場合、上記一方向クラッチ組立体５５ｃを内径側部材１０ｃに組み付ける際、或は、組み付けた後に、図５４に示す様に、上記各弾性突出部５８、５８を上記保持器１６ｈから分離する。この際、これら各弾性突出部５８、５８の基端部に設けた接続部６０、６０で、上記各突部２４ｆ、２４ｆの先端面と分離する。上述した様に、これら各接続部６０、６０は、上記各弾性突出部５８、５８の他の部分に比べて薄くしている為、これら各接続部６０、６０で、これら各弾性突出部５８、５８と上記各突部２４ｆ、２４ｆの先端面とを分離し易い。その他の構造及び作用は、図３２〜３３に示した第６例と同様である。

［実施の形態の第１１例］
図５５〜５８は、請求項１、２、７、８、１１、１４〜１６、２２に対応する、本発明の実施の形態の第１１例を示している。本例の場合、保持器１６ｉを外輪９ｃに組み付ける場合に、各弾性突出部５８ａ、５８ａの基端部を、この外輪９ｃの内向鍔部２２ａの内周面に弾性的に当接させる。即ち、上記各弾性突出部５８ａ、５８ａの基端部の自由状態での外接円の直径を、上記内向鍔部２２ａの内径よりも大きくしている。そして、上記各弾性突出部５８ａ、５８ａをこの内向鍔部２２ａを通過させた状態で、これら各弾性突出部５８ａ、５８ａの基端部をこの内向鍔部２２ａに圧入する。これにより、上記保持器１６ｉと外輪９ｃとを不離に結合する。又、本例の場合も、上記各弾性突出部５８ａ、５８ａの基端部で上記保持器１６ｉの各突部２４ｆ、２４ｆの先端面との接続部６０ａ、６０ａを、他の部分よりも弱くして、内径側部材１０ｃに組み付ける際、或は、組み付けた後に、上記各弾性突出部５８ａ、５８ａを上記各突部２４ｆ、２４ｆから分離し易くしている。その他の構造及び作用は、上述の第１０例と同様である。

上述の各例は、適宜、組み合わせて適用しても良い。又、これら各例では、それぞれローラ１１、１１が３個或は６個の構造に就いて説明したが、これら各ローラ１１、１１の数を適宜設定できる事は言うまでもない。

本発明の実施の形態の第１例を示す断面図。 内径側部材、各ローラ及び各ばねを省略して示す、図１のイ−イ断面図。 本発明の実施の形態の第１例を示す分解斜視図。 （Ａ）は外輪の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のロ−ロ断面図。 外輪の斜視図。 外輪の別例を示す斜視図。 保持器の正面図及び側面図。 （Ａ）は円筒部材の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のハ−ハ断面図。 外輪の加工工程を示す断面図。 素内向鍔部の内径寄り部分を除去する前の状態を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のニ−ニ断面図で、加工の際の余肉の移動を模式的に示した図。 本発明の実施の形態の第２例を、一部を切断して内向鍔部側から見た図。 同じく、一部を切断して図１１の右方から見た図。 同じく、保持器側から見た図。 内径側部材を組み込む以前の図１１の右上部に相当する図。 図１２の上部拡大図。 保持器のみを取り出して、（Ａ）は図１１と同方向から見た図、（Ｂ）は斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）と反対側から見た斜視図。 外輪のみを取り出して、（Ａ）は図１３と同方向から見た図、（Ｂ）は斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）と反対側から見た斜視図。 素内向鍔部の内径寄り部分を除去する前の状態を、図１３と同方向から見た図。 外輪の内周面と内向鍔部との間の溝の別例を示す、図１５のホ部をローラを省略して示す図。 本発明の実施の形態の第３例のロック状態を、一部を切断して内向鍔部側から見た図。 同じく、オーバラン状態を示す、図２０と同様の図。 図２１のヘ部拡大図。 内径側部材が存在しない状態を示す、図２０と同様の図。 本発明の実施の形態の第４例を、一部を切断して示す内向鍔部側から見た図。 同じく、一部を切断して図２４の右方から見た図。 同じく、保持器側から見た図。 図２４の右上部拡大図。 保持器のみを取り出して示す斜視図。 保持器の別例を示す図２７と同様の図。 本発明の実施の形態の第５例を、一部を切断して示す内向鍔部側から見た図。 図３０の上部拡大図。 本発明の実施の形態の第６例を、内向鍔部側から見た斜視図。 保持器のみを取り出して示す斜視図。 本発明の実施の形態の第７例を、一部を切断して示す内向鍔部側から見た図。 同じく、一部を切断して図３４の右方から見た図。 同じく、保持器側から見た図。 内径側部材に組み付ける以前の一方向クラッチ組立体を、内向鍔部側から見た斜視図。 同じく、保持器側から見た斜視図。 結合部材のみを取り出して示す斜視図。 本発明の実施の形態の第８例を示す斜視図。 同じく、図４０の反対側から見た斜視図。 結合部材の組み付け状態を示す斜視図。 結合部材の組み付け状態の別例を示す斜視図。 本発明の実施の形態の第９例を示す斜視図。 同じく、図４４の反対側から見た斜視図。 結合部材のみを取り出して示す斜視図。 本発明の実施の形態の第１０例を、一部を切断して示す内向鍔部側から見た図。 図４７の右方から見た図。 図４８のト部拡大図。 第１０例を保持器側から見た図。 同じく、内向鍔部側から見た斜視図。 保持器のみを取り出して示す斜視図。 保持器の突部と弾性突出部の接続部を、図５２の左側から見た拡大図。 各弾性突出部を分離する状態を示す斜視図。 本発明の実施の形態の第１１例を示す斜視図。 保持器のみを取り出して示す斜視図。 保持器の突部と弾性突出部の接続部を、径方向から見た拡大図。 各弾性突出部を分離する状態を示す斜視図。 本発明の対象となる一方向クラッチを組み込む、スタータモータ式始動装置の１例を示す模式図。 一方向クラッチの従来構造の第１例を示す断面図。 図６０のチ部拡大図。 一方向クラッチの従来構造の第２例を示す断面図。

１ セルモータ
２ 回転軸
３ 歯車伝達機構
４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ 一方向クラッチ
５ クランクシャフト
６ ピストン
７ 大歯車
８ 出力軸
９、９ａ、９ｂ、９ｃ 外輪
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ 内径側部材
１１ ローラ
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ ばね
１３ カバー
１４ 凹入部
１５、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ カム面
１６、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆ、１６ｇ、１６ｈ、１６ｉ 保持器
１７、１７ａ、１７ｂ ポケット
１８ 有底溝
１９ 押圧棒
２０ ねじ
２１、２１ａ 円筒部
２２、２２ａ 内向鍔部
２３、２３ａ、２３ｂ 円輪部
２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅ、２４ｆ 突部
２５、２５ａ 凹部
２６ 保持部
２７ 受部
２８ ねじ
２９ ねじ孔
３０ 通孔
３１ 円筒部材
３２ 台座
３３ ダイ
３４、３４ａ パンチ
３５、３５ａ 素内向鍔部
３６ 部分円筒部
３７ 除肉部
３８ 突片
３９ 突出部
４０ 通孔
４１ ねじ孔
４２ 透孔
４３ 溝
４４ 中間素材
４５、４５ａ 隙間
４６ 第二の突片
４７ 間部分
４８ スリット
４９ 突起部
５０ 爪部
５１、５１ａ、５１ｂ 結合部材
５２、５２ａ、５２ｂ 側板部
５３、５３ａ、５３ｂ 腕部
５４、５４ａ、５４ｂ 鉤部
５５、５５ａ、５５ｂ、５５ｃ 一方向クラッチ組立体
５６ 通孔
５７、５７ａ 位置決め突部
５８、５８ａ 弾性突出部
５９ 係合爪
６０、６０ａ 接続部
６１ リング部

Claims (22)

1. 金属製の円筒部材の内周面を塑性変形させる事により、内周面に円周方向に亙る凹凸であるカム面を形成した外径側部材と、このカム面とこの外径側部材の内側に配置される内径側部材の外周面との間の円周方向複数個所に配置された複数のローラと、これら各ローラを、上記カム面と上記内径側部材の外周面との間隔が狭くなる方向にそれぞれ押圧する複数の弾性部材と、上記外径側部材と結合した状態で、この外径側部材と上記内径側部材との間に配置され、略円輪状の平板部と、この平板部の片側面の円周方向複数個所に突設され、円周方向片側面を、それぞれ、上記各弾性部材の弾性力を支承可能な受部とした、それぞれが上記平板部と一体に設けられた複数の突部とを備え、これら各突部同士の間部分を、上記各ローラ及び各弾性部材を収納する為のポケットとした保持器とを備え、上記外径側部材は、内周面に上記カム面を有する円筒部と、この円筒部の軸方向一端部から径方向内方に突出した内向鍔部とを一体に形成したものであり、上記保持器の各ポケット内に上記各ローラ及び上記各弾性部材を収納すると共に、上記外径側部材と上記保持器とを結合した状態で、これら各ローラ及び各弾性部材が、上記内向鍔部とこの保持器の平板部との間に配置されている一方向クラッチ。
2. 円筒部の外周面が、軸方向に関して直径が変化しない円筒面である、請求項１に記載した一方向クラッチ。
3. 外径側部材の内周面に保持器の各突部を締め代を有する状態で嵌合する事により、これら外径側部材と保持器とを結合した、請求項１〜２のうちの何れか１項に記載した一方向クラッチ。
4. 各突部の径方向中間部に円周方向に亙ってスリットを設けた、請求項３に記載した一方向クラッチ。
5. 外径側部材の内向鍔部の内周縁に、保持器の各突部の端面から突出した突起部を締め代を有する状態で嵌合する事により、これら外径側部材と保持器とを結合した、請求項１〜２のうちの何れか１項に記載した一方向クラッチ。
6. 外径側部材の内向鍔部の内周縁部に、保持器の各突部の端面から突出した爪部を係合する事により、これら外径側部材と保持器とを結合した、請求項１〜２のうちの何れか１項に記載した一方向クラッチ。
7. 保持器が、合成樹脂の射出成形により、或は、金属材料の型成形により形成されたものである、請求項１〜６のうちの何れか１項に記載した一方向クラッチ。
8. 保持器を構成する各突部の円周方向他側面で、各ローラの中心よりも径方向内方部分に、各ポケット内に向けて突出する突片を形成し、これら各ポケット内に上記各ローラ及び各弾性部材を配置し、これら各弾性部材の弾性力によりこれら各ローラを上記各突部の円周方向他側面に押し付けた状態で、これら各ローラの外周面と上記各突片とを係合させる事により、これら各ローラが径方向内方に脱落する事を防止した、請求項１〜７のうちの何れか１項に記載した一方向クラッチ。
9. 保持器を構成する各突部の円周方向片側面の一部に、各ローラに向けて突出する突片をそれぞれ形成した、請求項１〜８のうちの何れか１項に記載した一方向クラッチ。
10. 各突片が各ローラの中心よりも径方向内方部分に形成されており、これら各突片の先端部と、この先端部と円周方向に対向する各突部の円周方向他側面との間隔が、上記各ローラの外径よりも小さい、請求項９に記載した一方向クラッチ。
11. 外径側部材の円筒部の内周面と内向鍔部の保持器を配置する側の片側面との連続部に、全周に亙って溝を形成しており、この溝と上記内向鍔部の片側面とを角部がない様に連続させている、請求項１〜１０のうちの何れか１項に記載した一方向クラッチ。
12. 保持器の平板部の円周方向複数個所で各突部から外れた位置に、この平板部を貫通する透孔をそれぞれ形成した、請求項１〜１１のうちの何れか１項に記載した一方向クラッチ。
13. 各透孔が、円周方向に長い長孔である、請求項１２に記載した一方向クラッチ。
14. 外径側部材の内向鍔部の内周縁部と内径側部材の外周面との間に、各ポケット内に潤滑油が流通可能な隙間を設けている、請求項１〜１３のうちの何れか１項に記載した一方向クラッチ。
15. 請求項１〜１４のうちの何れか１項に記載した一方向クラッチの製造方法であって、内径が外径側部材のカム面の内接円の直径よりも小さい金属製の円筒部材の外周面を拘束した状態で、この円筒部材の内径寄り部分にパンチを押し込み、この円筒部材の内周面に上記外径側部材のカム面を形成すると共に、この際に生じた余肉をこの円筒部材の軸方向一端側に移動させる事により、この円筒部材の一端部に、上記カム面よりも径方向内方に突出した素内向鍔部を形成し、その後、この素内向鍔部の内径寄り部分を除去して、上記外径側部材の内向鍔部とする、一方向クラッチの製造方法。
16. 造るべき外径側部材の円筒部の外周面が、軸方向に関して直径が変化しない円筒面であり、円筒部材の軸方向両端面のうち、パンチの押し込み側の端面のうちでこのパンチにより押圧される部分の周囲部分を抑え部材で抑え付ける事により、上記円筒部材の軸方向の厚さが変化しない状態として、この円筒部材の内径寄り部分にパンチを押し込む、請求項１５に記載した一方向クラッチの製造方法。
17. 請求項１〜２、７〜１４のうちの何れか１項に記載した一方向クラッチの製造方法であって、外径側部材と保持器との間に、各ローラ及び各弾性部材を組み込んだ状態で、結合部材によりこれら外径側部材と保持器とを不離に結合して一方向クラッチ組立体とし、この一方向クラッチ組立体を内径側部材に組み付ける際、或は、組み付けた後に上記結合部材を外す、一方向クラッチの製造方法。
18. 結合部材として、側板部と、この側板部の片側面から突出した少なくとも２個の腕部と、これら各腕部の先端部にそれぞれ設けた鉤部とを備えたものを使用し、上記側板部を外径側部材と保持器との何れか一方の部材の側面に当接させると共に、上記各腕部をこれら両部材の外径側或は内径側に配置し、上記各鉤部を他方の部材の側面に係合する事により、これら両部材を不離に結合する、請求項１７に記載した一方向クラッチの製造方法。
19. 結合部材の各腕部のうち、少なくとも１個の腕部を外径側部材及び保持器の内径側に配置しており、この腕部がこれら両部材内に配置されるローラと干渉しない位置に配置される様に、上記結合部材の円周方向に関する位置決めを行う、請求項１８に記載した一方向クラッチの製造方法。
20. 結合部材の側板部は、外径側部材の側面に当接するものであり、この側板部に各腕部と同じ方向に突出する位置決め突部を設けて、上記外径側部材の側面に軸方向に形成したねじ孔或は通孔に上記位置決め突部を挿入する事により、上記結合部材の円周方向に関する位置決めを行う、請求項１９に記載した一方向クラッチの製造方法。
21. 請求項１〜２、７〜１４のうちの何れか１項に記載した一方向クラッチの製造方法であって、保持器の各突部のうちの少なくとも２個の突部の先端面に、それぞれ弾性突出部を突出形成し、これら各弾性突出部の基端寄り部分に係合爪をそれぞれ設け、上記保持器を外径側部材に組み付ける際に、上記各弾性突出部を弾性変形させつつ上記外径側部材の内向鍔部の内周縁を通過させ、通過後に、上記各係合爪をこの内向鍔部の側面の径方向内端部に係合させる事により、上記外径側部材と保持器とを不離に結合して一方向クラッチ組立体とし、この一方向クラッチ組立体を内径側部材に組み付ける際、或は、組み付けた後に上記各弾性突出部を除去する、一方向クラッチの製造方法。
22. 請求項１〜２、７〜１４のうちの何れか１項に記載した一方向クラッチの製造方法であって、保持器の各突部のうちの少なくとも２個の突部の先端面に、それぞれ弾性突出部を突出形成し、上記保持器を外径側部材に組み付ける際に、これら各弾性突出部を弾性変形させつつ上記外径側部材の内向鍔部の内周縁を通過させ、通過後に、上記各弾性突出部の基端部を上記内向鍔部の内周縁に弾性的に当接させる事により、上記外径側部材と保持器とを不離に結合して一方向クラッチ組立体とし、この一方向クラッチ組立体を内径側部材に組み付ける際、或は、組み付けた後に上記各弾性突出部を除去する、一方向クラッチの製造方法。

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