CN102644862A - 灯管结构及其组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种灯管结构，其包括一第一端盖、一第二端盖、一散热灯架、一发光元件阵列以及一灯罩。第一端盖包括一组电源端子以及一第一绝缘本体。此组电源端子以埋入射出的方式一体成型于第一绝缘本体上，且各电源端子的一端突出于第一绝缘本体的外壁。第二端盖包括一接地端子以及一第二绝缘本体。接地端子以埋入射出的方式一体成型于第二绝缘本体上，且接地端子的一端突出于第二绝缘本体的外壁，接地端子的另一端具有一中空圆孔结构。发光元件阵列配置于散热灯架的顶面。灯罩的底部固定在散热灯架上。

Description

灯管结构及其组件
技术领域
本发明涉及一种灯具，且特别是涉及一种灯管结构及其组件。
背景技术
在现今社会中，发光二极管(light emitting diode)的应用非常普遍且使用方便，常见的应用有背光模块、头灯及指示灯等。由于发光二极管的驱动电压低，且使用寿命高，比传统荧光灯管的耗电量更低。因此，发光二极管灯管渐渐取代传统荧光灯管。
然而，发光二极管灯管在组装上产生问题。一般而言，发光二极管灯管具有两个端盖，每一个端盖由两个分离的独立部件组合而成，因而在组装上较复杂且增加组装的成本。此外，以两个部件组合的端盖，其强度不够，以致于电源端子受到冲击时无法提供妥善的保护。因此，发光二极管灯管的可靠度相对降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灯管结构及其组件，可使两端盖具有足够的强度，抵挡外力的撞击。
根据本发明的一方面，提出一种灯管组件，其包括一第一端盖以及一第二端盖。第一端盖包括一组电源端子以及一第一绝缘本体。此组电源端子以埋入射出(insert molding)的方式一体成型于第一绝缘本体上，且各电源端子的一端突出于第一绝缘本体的外壁。第二端盖包括一接地端子以及一第二绝缘本体。接地端子以埋入射出的方式一体成型于第二绝缘本体上，且接地端子的一端突出于第二绝缘本体的外壁。
根据本发明的另一方面，提出一种灯管组件，包括一第一端盖以及一第二端盖。第一端盖包括一组电源端子以及一第一绝缘本体。此组电源端子以埋入射出(insert molding)的方式一体成型于第一绝缘本体上，且各电源端子的一端突出于第一绝缘本体的外壁。第二端盖包括一接地端子以及一第二绝缘本体。接地端子以埋入射出的方式一体成型于第二绝缘本体上，且接地端子的一端突出于第二绝缘本体的外壁，接地端子的另一端具有一中空圆孔结构。
根据本发明的另一方面，提出一种灯管结构，包括一第一端盖、一第二端盖、一散热灯架、一发光元件阵列以及一灯罩。第一端盖包括一组电源端子以及一第一绝缘本体。此组电源端子以埋入射出(insert molding)的方式一体成型于第一绝缘本体上，且各电源端子的一端突出于第一绝缘本体的外壁。第二端盖包括一接地端子以及一第二绝缘本体。接地端子以埋入射出的方式一体成型于第二绝缘本体上，且接地端子的一端突出于第二绝缘本体的外壁。发光元件阵列配置于散热灯架的顶面。灯罩的底部固定在散热灯架上。
根据本发明的另一方面，提出一种灯管结构，包括一第一端盖、一第二端盖、一散热灯架、一发光元件阵列以及一灯罩。第一端盖包括一组电源端子以及一第一绝缘本体。此组电源端子以埋入射出(insert molding)的方式一体成型于第一绝缘本体上，且各电源端子的一端突出于第一绝缘本体的外壁。第二端盖包括一接地端子以及一第二绝缘本体。接地端子以埋入射出的方式一体成型于第二绝缘本体上，且接地端子的一端突出于第二绝缘本体的外壁，接地端子的另一端具有一中空圆孔结构。发光元件阵列配置于散热灯架的顶面。灯罩的底部固定在散热灯架上。
根据本发明的另一方面，提出一种防突波的灯管组件，包括一第一端盖以及一突波吸收器。第一端盖包括一组电源端子以及一第一绝缘本体。此组电源端子以埋入射出(insert molding)的方式一体成型于第一绝缘本体上，各电源端子的一端突出于第一绝缘本体的外壁。突波吸收器配置于第一绝缘本体内。突波吸收器电连接于此组电源端子之间。
为了对本发明的上述及其他方面有更佳的了解，下文特举实施例，并配合所附附图，作详细说明如下：
附图说明
图1为本发明一实施例的灯管结构及其组件的分解示意图；
图2A为图1的部分灯管结构的示意图；
图2B为本发明电源端子插入插座内的示意图；
图3A及图3B分别为本发明第一端盖的外观图及剖面示意图；
图4A及图4B分别为本发明一实施例的第二端盖的外观图及剖面示意图；
图5A为本发明一实施例的第二端盖及部分灯管结构的示意图；
图5B及图5C分别为本发明的第二端盖及其接地端子组装在散热灯架上的一实施例的示意图及剖视图。
主要元件符号说明
100：灯管结构
109：外壁
110：第一端盖
111：第一绝缘本体
112a、112b：电源端子
113：凹陷部
114：第一注塑成型部
115：第二注塑成型部
116：凹型嵌合结构
119：外壁
120：第二端盖
121：第二绝缘本体
122：接地端子
123：中空圆孔结构
124：齿轮部
125：注塑成型部
126：齿轮型嵌合结构
130：散热灯架
131：穿孔
132：顶面
140：发光元件阵列
142：发光单元
150：灯罩
151：底部
160：板连接器
162a、162b：插座
163a：金属弹片
164：圆形平板
165：接脚
166a、166b：插槽
170：突波吸收器
180：电线
181、182：接线端子
184：圆形平板
190：第一螺丝
192：第二螺丝
E1：第一端
E2：第二端
E3：第三端
E4：第四端
具体实施方式
本实施例的灯管结构及其组件，是利用埋入射出的方式使一组电源端子一体成型于灯管的第一端盖上以增加接合强度，及利用埋入射出的方式使接地端子一体成型于灯管的第二端盖上以增加接合强度。因此，当受到外力作用，电源端子或接地端子能得到妥善的保护，以减少断裂的发生。在本实施例中，电源端子能提供输入电力，例如是直流(DC)电压，以驱动灯管内的发光元件阵列。接地端子经由散热灯架接地以消除杂讯，以避免灯管受到杂讯干扰。
以下灯管结构的实施例以GX16灯管进行详细说明，实施例仅用以作为范例说明，并非用以限缩本发明欲保护的范围。
图1绘示依照一实施例的灯管结构及其组件的分解示意图。图2A绘示图1的部分灯管结构，图2B绘示电源端子插入插座内的示意图。
请参照图1及图2A，灯管结构100包括一第一端盖110、一第二端盖120、一散热灯架130、一发光元件阵列140以及一灯罩150。第一端盖110包括一组电源端子112a及112b以及一第一绝缘本体111。此组电源端子112a及112b以埋入射出(insert molding)的方式一体成型于第一绝缘本体111上，且二电源端子112a及112b的一端(第一端E1)突出于第一绝缘本体111的外壁109。发光元件阵列140具有多个发光单元142，其配置于散热灯架130的顶面132。灯罩150的底部151固定在散热灯架130上，用以容纳发光元件阵列140于灯罩150与散热灯架130之间。
接着，请参照图1、图2A及图2B，灯管结构100还包括一板连接器160，其配置于第一绝缘本体111内。板连接器160包括一组插座162a及162b，此组插座162a及162b内分别设有一对金属弹片163a，用以夹持二电源端子112a及112b的另一端(第二端E2)。如图2B，举例来说，一对金属弹片163a配置于其中一个插座162a中，用以夹持其中一个电源端子112a的另一端(第二端E2)。在一实施例中，插座162a的插槽166a与另一个插座162b的插槽166b之间相隔一距离(例如16mm)。二电源端子112a及112b于第一绝缘本体111内平行延伸，并且插槽166a对应于一电源端子112a的第二端E2，另一插槽166a对应于另一个电源端子112b的第二端E2，以使二电源端子112a及112b可分别插入二插槽166a及166b中。如图2B所示，当电源端子112a的第二端E2与二金属弹片163a侧向接触时，受到二金属弹片163a的夹持力使得电源端子112a的第二端E2能固定于插座162a内。
接着，请参照图1及图2A，灯管结构100还包括一突波吸收器170，配置于板连接器160上。突波吸收器170电连接于二插座162a及162b之间，以防止二电源端子112a及112b之间发生突波。在一实施例中，板连接器160的周围以一圆形平板164包围，而圆形平板164通过螺丝192固定在第一端盖110与散热灯架130之间，以使板连接器160固定在第一绝缘本体111内。如图2A所示，板连接器160例如为印刷电路板，其具有二接脚165。接脚165固定在印刷电路板上，用以接收由二电源端子112a及112b输入的电力，并电连接发光元件阵列140。因此，发光元件阵列140可被电力驱动而发光。突波吸收器170在本实施例中除了配置在图2A的板连接器160上之外，突波吸收器170可配置在散热灯架130上，并电连接于二插座162a及162b之间，以防止二电源端子112a及112b之间发生突波。由于本实施例的灯管结构100仅需单一颗突波吸收器170，故可减少元件的成本及数量。
请参照图3A及图3B，其分别绘示第一端盖110的外观图及剖面示意图。电源端子112a及112b例如为二金属件，其以埋入射出的方式一体成型于第一绝缘本体111上。二电源端子112a及112b与注塑成型的第一绝缘本体111相互接合，并于接合处形成一非直线形嵌合结构，如图3B所式，非直接形嵌合结构可为一凹型嵌合结构116。在一实施例中，各电源端子112a及112b具有一凹陷部113(仅标示其一)，而第一绝缘本体111具有包覆凹陷部113的第一注塑成型部114以及第二注塑成型部115。凹陷部113相较于电源端子112a及112b的其他直线形部分而言，其外型为非直线形，因此二电源端子112a及112b与第一绝缘本体111于接合处的接合强度相对地增加。
详言之，注塑成型部的做法如下。在未模造第一注塑成型部114与第二注塑成型部115之前，先将凹陷部113配置于一模穴(未绘示)中，接着将射出材料往模穴内射入，以包覆凹陷部113。待射出材料成型之后，自模穴移除的凹陷部113与第一注塑成型部114及第二注塑成型部115相互接合而形成一非直线形嵌合结构，如图3B所示的凹型嵌合结构116，但本发明对于非直线形嵌合结构的形状不加以限制。在一实施例中，非直线形嵌合结构用以保护二电源端子112a及112b，以避免二电源端子112a及112b受到外力的拉扯或推挤而破坏。因此，电源端子112a及112b的可靠度相对地增加。
此外，请参照图4A及图4B，其分别绘示依照一实施例的第二端盖120的外观图及剖面示意图。第二端盖120包括一接地端子122以及一第二绝缘本体121。接地端子122以埋入射出的方式一体成型于第二绝缘本体121上，且接地端子122的一端(第三端E3)突出于第二绝缘本体121的外壁119。接地端子122例如为T形柱体，并与注塑成型的第二绝缘本体121接合为一体。接地端子122与第二绝缘本体121的接合处形成一非圆柱形嵌合结构，如图4B所示的齿轮型嵌合结构126。在一实施例中，接地端子122具有一齿轮部124，而第二绝缘本体121具有一注塑成型部125。齿轮部124相较于接地端子122的其他圆柱形部分，其外型为非圆柱形。因此，接地端子122与第二绝缘本体121于接合处的接合强度相对地增加。
详言之，在未模造注塑成型部125之前，先将齿轮部124配置于一模穴(未绘示)中，接着将射出材料往模穴内射入，以包覆齿轮部124。待射出材料成型之后，自模穴移除的齿轮部124与注塑成型部125相互接合而形成一非圆柱形嵌合结构，如图4B所示的齿轮型嵌合结构126，但本发明对于非圆柱形嵌合结构的形状不加以限制。在一实施例中，非圆柱形嵌合结构用以保护接地端子122，以避免接地端子122受到外力的扭转而破坏。因此，接地端子122的可靠度相对地增加。
请参照图1及图5A，其中图5A绘示依照一实施例的第二端盖120及部分灯管结构100的示意图。灯管结构100还可包括一组接线端子181及182以及一电线180。电线180电连接于二接线端子181及182之间，其中一接线端子181耦接接地端子122的另一端(第四端E4)，而另一接线端子182耦接散热灯架130，以使接地端子122与散热灯架130之间保持接地。
请参照图1、图5B及图5C，其中图5B及图5C分别绘示第二端盖120及其接地端子122组装在散热灯架130上的一实施例的示意图及剖视图。在本实施例中，灯管结构100还包括一第一螺丝190以及一第二螺丝192。第一螺丝190穿过一接线端子181并锁固于接地端子122的一中空圆孔结构123中。中空圆孔结构123配置在接地端子122的第四端E4，并与一接线端子181对齐。此外，第二螺丝192穿过另一接线端子182，并锁固在散热灯架130的一穿孔131中。散热灯架130的穿孔131位于顶面132并与接线端子182对齐。通过第一螺丝190以及第二螺丝192的锁固，可使二接线端子181及182不需使用焊料固定，因此可避免传统上通过焊料(未绘示)焊接而发生假焊的风险。
请参照图1及图5C，灯管结构100还包括一圆形平板184，其固定在第二端盖120与散热灯架130之间，以使第二端盖120固定在散热灯架130上。当第二螺丝192沿垂直方向锁固在散热灯架130上时，圆形平板184也可通过第二螺丝192锁固在散热灯架130上。之后，将位于圆形平板184一侧的接线端子181放置于接地端子122的第四端E4，并以第一螺丝190沿水平方向锁固在接地端子122上。因此，非常方便组装人员于组装二接线端子181及182于散热灯架130与接地端子122之后，进行第二端盖120的组装或拆装。
本发明上述实施例所揭露的灯管结构及其组件，是利用埋入射出的方式使一组电源端子一体成型于灯管的第一端盖上以增加接合强度，及利用埋入射出的方式使接地端子一体成型于灯管的第二端盖上以增加接合强度。因此，外力的冲击对电源端子或接地端子的影响减少，使得电源端子或接地端子能得到妥善的保护。因此，电源端子及接地端子的可靠度相对地增加。
综上所述，虽然结合以上较佳实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。

Claims (39)

1.一种灯管组件，包括：
第一端盖，包括一组电源端子以及第一绝缘本体，该组电源端子以埋入射出(insert molding)的方式一体成型于该第一绝缘本体上，且各该电源端子的一端突出于该第一绝缘本体的外壁；以及
第二端盖，包括接地端子以及第二绝缘本体，该接地端子以埋入射出的方式一体成型于该第二绝缘本体上，且该接地端子的一端突出于该第二绝缘本体的外壁。
2.如权利要求1所述的灯管组件，其中各个电源端子具有凹陷部，该第一绝缘本体对应于该凹陷部具有一注塑成型部，该凹陷部与该注塑成型部的接合处形成一凹型嵌合结构。
3.如权利要求1所述的灯管组件，其中该接地端子具有轮齿部，该第二绝缘本体对应于该轮齿部具有一注塑成型部，该轮齿部与该注塑成型部的接合处形成一齿轮型嵌合结构。
4.如权利要求1所述的灯管组件，还包括一板连接器，配置于该第一绝缘本体内，该板连接器包括一组插座，该组插座内分别设有一对金属弹片，用以夹持各该电源端子的另一端。
5.如权利要求4所述的灯管组件，还包括突波吸收器，配置于该板连接器上，该突波吸收器电连接于该组插座之间。
6.如权利要求1所述的灯管组件，还包括一组接线端子以及电线，该电线电连接于该组接线端子之间，其中该组接线端子的一接线端子耦接该接地端子的另一端，且该灯管组件还包括一螺丝穿过该接线端子而锁固于该接地端子的一中空圆孔结构中。
7.一种灯管组件，包括：
第一端盖，包括一组电源端子以及第一绝缘本体，该组电源端子以埋入射出(insert molding)的方式一体成型于该第一绝缘本体上，且各该电源端子的一端突出于该第一绝缘本体的外壁；以及
第二端盖，包括接地端子以及第二绝缘本体，该接地端子以埋入射出的方式一体成型于该第二绝缘本体上，且该接地端子的一端突出于该第二绝缘本体的外壁，该接地端子的另一端具有一中空圆孔结构。
8.如权利要求7所述的灯管组件，其中各个电源端子具有一非直线形部，该第一绝缘本体对应于该非直线形部具有注塑成型部，该非直线形部与该注塑成型部的接合处形成一非直线形嵌合结构。
9.如权利要求8所述的灯管组件，其中该非直线形部为凹陷部，该非直线形嵌合结构被成型为凹型嵌合结构。
10.如权利要求7所述的灯管组件，其中该接地端子具有非圆柱形部，该第二绝缘本体对应于该非圆柱形部具有注塑成型部，该非圆柱形部与该注塑成型部的接合处形成一非圆柱形嵌合结构。
11.如权利要求10所述的灯管组件，其中该非圆柱形部为轮齿部，该非圆柱形嵌合结构被成型为齿轮型嵌合结构。
12.如权利要求7所述的灯管组件，还包括板连接器，配置于该第一绝缘本体内，该板连接器包括一组插座，该组插座内分别设有一对金属弹片，用以夹持各该电源端子的另一端。
13.如权利要求12所述的灯管组件，还包括突波吸收器，配置于该板连接器上，该突波吸收器电连接于该组插座之间。
14.如权利要求7所述的灯管组件，还包括一组接线端子以及电线，该电线电连接于该组接线端子之间，其中该组接线端子的一接线端子耦接该接地端子的另一端，且该灯管组件还包括螺丝，穿过该接线端子而锁固于该接地端子的该中空圆孔中。
15.一种灯管结构，包括：
第一端盖，包括一组电源端子以及第一绝缘本体，该组电源端子以埋入射出(insert molding)的方式一体成型于该第一绝缘本体上，且各该电源端子的一端突出于该第一绝缘本体的外壁；
第二端盖，包括接地端子以及一第二绝缘本体，该接地端子以埋入射出的方式一体成型于该第二绝缘本体上，且该接地端子的一端突出于该第二绝缘本体的外壁；以及
散热灯架；
发光元件阵列，配置于该散热灯架的顶面；以及
灯罩，该灯罩的底部固定在该散热灯架上。
16.如权利要求15所述的灯管结构，其中各个电源端子具有凹陷部，该第一绝缘本体对应于该凹陷部具有注塑成型部，该凹陷部与该注塑成型部的接合处形成凹型嵌合结构。
17.如权利要求15所述的灯管结构，其中该接地端子具有轮齿部，该第二绝缘本体对应于该轮齿部具有注塑成型部，该轮齿部与该注塑成型部的接合处形成一齿轮型嵌合结构。
18.如权利要求15所述的灯管结构，还包括板连接器，配置于该第一绝缘本体内，该板连接器包括一组插座，该组插座内分别设有一对金属弹片，用以夹持各该电源端子的另一端。
19.如权利要求18所述的灯管结构，还包括突波吸收器，配置于该板连接器上，该突波吸收器电连接于该组插座之间。
20.如权利要求18所述的灯管结构，还包括突波吸收器，配置于该散热灯架上，该突波吸收器电连接于该散热灯架与该组插座之间。
21.如权利要求15所述的灯管结构，还包括一组接线端子以及电线，该电线电连接于该组线端子之间，其中该组接线端子的一接线端子耦接该接地端子的另一端，且该灯管结构还包括螺丝，穿过该接线端子而锁固于该接地端子的一中空圆孔中。
22.一种灯管结构，包括：
第一端盖，包括一组电源端子以及第一绝缘本体，该组电源端子以埋入射出(insert molding)的方式一体成型于该第一绝缘本体上，且各该电源端子的一端突出于该第一绝缘本体的外壁；
第二端盖，包括接地端子以及第二绝缘本体，该接地端子以埋入射出的方式一体成型于该第二绝缘本体上，且该接地端子的一端突出于该第二绝缘本体的外壁，该接地端子的另一端具有中空圆孔结构；以及
散热灯架；
发光元件阵列，配置于该散热灯架的顶面；以及
灯罩，该灯罩的底部固定在该散热灯架上。
23.如权利要求22所述的灯管结构，其中各个电源端子具有非直线形部，该第一绝缘本体对应于该非直线形部具有注塑成型部，该非直线形部与该注塑成型部的接合处形成一非直线形嵌合结构。
24.如权利要求23所述的灯管结构，其中该非直线形部为凹陷部，该非直线形嵌合结构被成型为凹型嵌合结构。
25.如权利要求22所述的灯管结构，其中该接地端子具有非圆柱形部，该第二绝缘本体对应于该非圆柱形部具有注塑成型部，该非圆柱形部与该注塑成型部的接合处形成一非圆柱形嵌合结构。
26.如权利要求25所述的灯管结构，其中该非圆柱形部为轮齿部，该非圆柱形嵌合结构被成型为一齿轮型嵌合结构。
27.如权利要求22所述的灯管结构，还包括板连接器，配置于该第一绝缘本体内，该板连接器包括一组插座，该组插座内分别设有一对金属弹片，用以夹持各该电源端子的另一端。
28.如权利要求27所述的灯管结构，还包括突波吸收器，配置于该板连接器上，该突波吸收器电连接于该组插座之间。
29.如权利要求27所述的灯管结构，还包括突波吸收器，配置于该散热灯架上，该突波吸收器电连接于该散热灯架与该组插座之间。
30.如权利要求22所述的灯管结构，还包括一组接线端子以及电线，该电线电连接于该组线端子之间，其中该组接线端子的一接线端子耦接该接地端子的另一端，且该灯管结构还包括一螺丝，穿过该接线端子而锁固于该接地端子的该中空圆孔中。
31.一种防突波的灯管组件，包括：
第一端盖，包括一组电源端子以及第一绝缘本体，该组电源端子以埋入射出(insert molding)的方式一体成型于该第一绝缘本体上，各该电源端子的一端突出于该第一绝缘本体的外壁；以及
突波吸收器，配置于该第一绝缘本体内，该突波吸收器电连接于该组电源端子之间。
32.如权利要求31所述的防突波的灯管组件，其中各个电源端子具有一非直线形部，该第一绝缘本体对应于该非直线形部具有注塑成型部，该非直线形部与该注塑成型部的接合处形成一非直线形嵌合结构。
33.如权利要求32所述的防突波的灯管组件，其中该非直线形部为凹陷部，该非直线形嵌合结构被成型为一凹型嵌合结构。
34.如权利要求31所述的防突波的灯管组件，还包括第二端盖，其包括接地端子以及第二绝缘本体，该接地端子以埋入射出的方式一体成型于该第二绝缘本体上，且该接地端子的一端突出于该第二绝缘本体的外壁。
35.如权利要求34所述的防突波的灯管组件，其中该接地端子具有非圆柱形部，该第二绝缘本体对应于该非圆柱形部具有一注塑成型部，该非圆柱形部与该注塑成型部的接合处形成一非圆柱形嵌合结构。
36.如权利要求35所述的防突波的灯管组件，其中该非圆柱形部为轮齿部，该非圆柱形嵌合结构被成型为齿轮型嵌合结构。
37.如权利要求34所述的防突波的灯管组件，还包括一组接线端子以及电线，该电线电连接于该组接线端子之间，其中该组接线端子的一接线端子耦接该接地端子的另一端，且该灯管组件还包括螺丝，穿过该接线端子而锁固于该接地端子的一中空圆孔中。
38.如权利要求31所述的防突波的灯管组件，还包括一板连接器，配置于该第一绝缘本体内，该板连接器包括一组插座，该组插座内分别设有一对金属弹片，用以夹持各该电源端子的另一端。
39.如权利要求38所述的防突波的灯管组件，其中该突波吸收器配置于该板连接器上，该突波吸收器电连接于该组插座之间。
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