CN102641987A - 自动退铆钉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于电机铆钉的拆卸装置，具体说是一种用于电机维修时拆卸铆钉的自动退铆钉装置。它包括机架、设置于机架底座上方的支撑座及设置于支撑座旁侧的自动退铆钉执行单元，所述执行单元的冲头位于退铆钉处正上方，且执行单元的冲头轴线与铆钉轴线重合，冲头沿其杆长方向上作上下运动，支撑座的上端中间部位有容纳电机半体的孔腔，孔腔旁侧的上端面处开设有与铆钉对应的孔，能够实现准确高效地退除铆钉的同时不破坏电机铆接处的其他部分，减轻劳动强度及工作危险性。

Description

自动退铆钉装置

技术领域

本发明涉及一种用于电机铆钉的拆卸装置，具体说是一种用于电机维修时拆卸铆钉的自动退铆钉装置。

背景技术

铆钉广泛用于各种零件的连接中。作为一种常用的连接形式，在铆接中，铆钉通过自身的形变或过盈配合实现零件的连接。例如，用于空调单相异步电动机端盖紧固方式，普遍使用空心铆钉结构来进行上下端盖紧固，此种端盖紧固方式靠铆钉成型模的冲压使铆钉变形，从而使电机上下端盖进行紧固。但由于铆接的特殊性，其紧固后不易实现铆钉的拆卸和不良品的快速返修，目前普遍使用的方法主要是人工拆卸，即通过劳动工人拿着锤子和冲头等工具将铆钉退除，由于是人工操作，劳动强度大，效率低，而且经常出现劳动危害，例如危及劳动工人自身安全，破坏铆接处的其他部分；另一种方法是使用冲床或钻机进行拆除，这种方法由于是人工控制整个机器，劳动稳定性不够，且更易出现劳动危险，危及劳动工人自身安全，破坏铆接处的其他部分，从而增加了劳动成本。

实用新型内容

本发明的目的是提供一种自动退铆钉装置，能够实现准确高效地退除铆钉的同时不破坏电机铆接处的其他部分，减轻劳动强度及工作危险性。

为实现上述目的，本发明自动退铆钉装置包括机架、设置于机架底座上方的支撑座及设置于支撑座旁侧的自动退铆钉执行单元，所述执行单元的冲头位于退铆钉处正上方，且执行单元的冲头轴线与铆钉轴线重合，冲头沿其杆长方向上作上下运动，支撑座的上端中间部位有容纳电机半体的孔腔，孔腔旁侧的上端面处开设有与铆钉对应的孔。

采用上述装置，将电机放在支撑座的孔腔中，使电机上的铆钉与支撑座上端面上的孔对应，调整执行单元的冲头与铆钉的位置，使两者轴线相重合，由于冲头沿其杆长方向作上下运动，当向下运动时就可以退除铆钉，然后向上运动，复位，等待下一个命令。

这种自动退铆钉装置由于实现用机器退除铆钉，省去人工的操作，且执行单元的冲头与铆钉之间进行精确定位，所以具有准确高效且不会破坏电机铆接处的其他部分的优点，减轻了劳动强度及工作危险性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2本发明支撑座的俯视图；

图3为图2的剖面视图；

图4为本发明退铆钉工装底板的俯视图；

图5为图4的主视图。

具体实施方式

如图1～3所示，本发明自动退铆钉装置包括机架10、设置于机架10底座上方的支撑座20及设置于支撑座20旁侧的自动退铆钉执行单元30，所述执行单元30的冲头31位于退铆钉处正上方，且执行单元30的冲头31轴线与铆钉轴线重合，冲头31沿其杆长方向上作上下运动，支撑座20的上端中间部位有容纳电机半体的孔腔21，孔腔21旁侧的上端面处开设有与铆钉对应的孔22。所述执行单元30包括冲头31及控制冲头31运动的气压系统32，所述气压系统32包括自动气压机321及控制开关323；所述冲头31连接在自动气压机321的活塞杆下端，且冲头31在气压系统32的控制下作上下运动。当需要退铆钉时，将电机60放在支撑座20的孔腔21中，调整执行单元30的冲头31与铆钉的位置关系，使两者的轴线重合，按下控制开关323，启动自动气压机321，压缩空气，带动冲头31上下运动，即可退除铆钉。

支撑座20整体为柱桶状，其中部开设孔腔21，孔腔21的开口端位于支撑座20的上端面处，孔22沿周向间隔布置在支撑座20的环形上端面处，支撑面的下端面居中部位设有圆形凸台24，圆形凸台24位于支撑板40上开设的凹槽41内，凹槽41的槽宽与圆形凸台24的直径吻合。所述支撑座20的桶壁上开设落料孔23，落料孔23的里端与孔22相连通，外端延伸到支撑座20的外壁。工作时，将电机放在支撑座20中间的孔腔21中，使电机铆接处与孔22对应，与冲头31对位后即可退除铆钉了，退除铆钉之后，可以通过落料孔23使落料从支撑座20的最外侧壁落出。

为了保证工作的正常进行，支撑座20与电机60之间安放有与支撑座20的上端面相对应形状的底座防磨垫圈50。这样增加了装置的强度，保证机器不会轻易损坏。另外，所述凹槽41为一U形槽，圆形凸台24与U形槽之间构成滑动和转动配合，如图4及图5所示。安装电机60时，可以将支撑座20拉出，将电机60放入孔腔21内，再推入支撑座20，进行对位工作，这样不仅便于安装电机还有利于对准工作，而且可以通过旋转支撑座20实现连续退除一个电机上的所有铆钉。

如图1所示，为了安全考虑，所述自动气压机321的活塞杆贯穿气缸322，且位于气缸322上端的活塞杆部设有行程调节螺母311及安全距离调节环312，所述行程调节螺母311与活塞杆上端构成螺纹配合，所述安全距离调节环312空套在活塞杆上。启动该自动气压机321的控制开关323为两个串联的开关。工作人员可以通过旋转行程调节螺母311使螺纹进退，来调节冲头31与电机铆接处的距离，作为优选方案，通常为5mm左右，操作人员的手指不能插入冲头31下方为准；安全距离调节环312是为了设置冲头31向下运动的最大行程，保证冲头31不会碰到支撑座20的底部。控制开关323设置为两个串联的开关主要是考虑工作人员必须同时闭合两个开关才能启动该装置，作为常规操作，工作人员都会用手完成上述动作，这样就避免工作人员启动时把一只手留在装置危险区域内，而造成人员伤害。

工作时，先把支撑座20拉出，再将电机60放入孔腔21内，将支撑座20推至冲头31下方并调节冲头31与铆钉的位置，使两者轴线重合，按下控制开关323，气缸322推动冲头31使其向下运动将电机上已成型的铆钉退除，铆钉废料通过支撑座20落料孔23进行落料；落料后冲头31自动提升，旋转支撑座20使下一个铆钉对准冲头31，直至所有铆钉全部退除后，将支撑座20拉出将电机60拿出，进行下一个电机60的铆钉退除。

Claims (8)

1.一种自动退铆钉装置，其特征在于：包括机架（10）、设置于机架（10）底座上方的支撑座（20）及设置于支撑座（20）旁侧的自动退铆钉执行单元（30），所述执行单元（30）的冲头（31）位于退铆钉处正上方，且执行单元（30）的冲头（31）轴线与铆钉轴线重合，冲头（31）沿其杆长方向上作上下运动，支撑座（20）的上端中间部位有容纳电机半体的孔腔（21），孔腔（21）旁侧的上端面处开设有与铆钉对应的孔（22）。

2.根据权利要求1所述的自动退铆钉装置，其特征在于：支撑座（20）整体为柱桶状，其中部开设孔腔（21），孔腔（21）的开口端位于支撑座（20）的上端面处，孔（22）沿周向间隔布置在支撑座（20）的环形上端面处，支撑面的下端面居中部位设有圆形凸台（24），圆形凸台（24）位于支撑板（40）上开设的凹槽（41）内，凹槽（41）的槽宽与圆形凸台（24）的直径吻合。

3.根据权利要求2所述的自动退铆钉装置，其特征在于：所述支撑座（20）的桶壁上开设落料孔（23），落料孔（23）的里端与孔（22）相连通，外端延伸到支撑座（20）的外壁。

4.根据权利要求2所述的自动退铆钉装置，其特征在于：所述凹槽（41）为一U形槽，圆形凸台（24）与U形槽之间构成滑动和转动配合。

5.根据权利要求1所述的自动退铆钉装置，其特征在于：所述执行单元（30）包括冲头（31）及控制冲头（31）运动的气压系统（32），所述气压系统（32）包括自动气压机（321）及控制开关（323）；所述冲头（31）连接在自动气压机（321）的活塞杆下端，且在气压系统（32）的控制下作上下运动。

6.根据权利要求1或2所述的自动退铆钉装置，其特征在于：支撑座（20）与电机之间安放有与支撑座（20）上端面相对应形状的底座防磨垫圈（50）。

7.根据权利要求5所述的自动退铆钉装置，其特征在于：所述自动气压机（321）的活塞杆贯穿气缸（322），且位于气缸（322）上端的活塞杆部设有行程调节螺母（311）及安全距离调节环（312），所述行程调节螺母（311）与活塞杆上端构成螺纹配合，所述安全距离调节环（312）空套在活塞杆上。

8.根据权利要求5所述的自动退铆钉装置，其特征在于：启动该自动气压机（321）的控制开关（323）为两个串联的开关。

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