SU795708A1 - Установка дл сборки и разборкиКлЕпАННыХ издЕлий - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к сборке и разборке клепаных соединений типа насадных дисков, например роторов паровых.турбин , имеющих лопатки с вильчатыми хвостовиками .

Известна установка дл  сборки и разборки клепаных изделий, содержаща  смонтированные на основании С-образную станину , св занную с приводом ее вертикального перемещени  в виде силового цилиндра , и расположенную на одном конце станины приводную рабочую клепальную головку , а также стол дл  установки издели  1.

Однако известна  установка не обеспечивает разборку дисков роторов паровых турбин, имеющих лопатки с вильчатыми хвостовиками за счет высверливани  заклепок и выпрессовки лопаток или запрессовки их.

Цель изобретени  - обеспечение разборки и сборки дисков роторов паровых турбин, имеющих лопатки с вильчатыми хвостовиками , и повышени  производительности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка дл  сборки и разборки клепаных изделий, содержаща  смонтированные на основании С-образную станину, св занную с приводом ее вертикального перемещени 

в виде силового цилиндра, и расположенную на одном конце станины приводную рабочую клепальную головку, а также стол дл  установки издели , снабжена-съемным механизмом , выполненным в виде pacnOvioженных в горизонтальной плоскости по обе стороны станины параллельных скалок, св занных между собой траверсой, соединенной со щтоком дополнительного силового цилиндра, закрепленного на станине, и приводного откидного упора дл  обода диска турбины, расположенного на другом конце станины, при этом последн   имеет проход щую внутри нее вертикальную цилиндрическую направл ющую.

Кроме того, с целью расщирени  технологических возможностей, установка снабжена сверлильной головкой, смонтированной на С-образной станине параллельно клепальной головке.

На фиг. 1 изображена установка, обишй вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка содержит смонтированную на основании 1 С-образную станину 2 установленную на вертикальной цилиндрической направл ющей 3 через катки 4 и св занную

со штоком силового цилиндра 5 привода вертикального перемещени  станины 2. На одном конце станины 2 смонтированы клепальна  головка 6 и сверлильна  головка 7. На станине расположен съемный механизм, выполненный в виде расположенных в горизонтальной плоскости по обе стороны станины в проушинах 8 параллельных скалок 9, св занных между собой траверсой 10, соединенной со штоком дополнительного силового цилиндра И, откидного упора 12 дл  обода диска турбины, расположенного на другом конце станины. Упор 12 имеет привод 13. К скалкам 9 крепитс  захват пера лопатки (не показан), а на штоке клепальной головки 6 - сменный пуансон 14. Станина 2 имеет дополнительную направл ющую 15. Диск 16 паровой турбины, имеющий лопатки 17 с вильчатыми хвостовиками , соединенные с диском 16 заклепками 18 (типа цилиндрических штрифтов) крепитс  на поворотном столе 19 с помощью кулачков 20. Поворотный стол 19 смонтирован на продольно-подвижном столе 21, приводимом в движение гидроцилиндром 22.

Работа устройства при разборке.

Разборка  вл етс  более сложной операцией , ввиду того, что нагар, образующийс  при эксплуатации турбины, преп тствует (разлопачиванию) разборке.

Подаетс  масло в штоковую полость гидроцилиндра 22, и стол 21 отодвигаетс  от пресса. В этом положении на стол 19 краном укладывают диск 16, подлежащий разлопачиванию , и закрепл ют его кулачками 20. Подаетс  масло в поршневую полость гидроцилиндра 22, стол 21 передвигаетс  к прессу, диск 16 подаетс  в рабочую зону разборки. При этом упор 12 опущен и не преп тствует перемещению диска 16, а в поршневую полость гидроцилиндра 5 подаетс  масло под таким давлением, чтобы усилие гидроцилиндра 5 составл ло, например 90% веса станины 2 и закрепленных на ней узлов. Поэтому станина находитс  в нижнем положении. Оператор, сочета  поворот стола 19 вокруг вертикальной оси (поворот производитс  вручную, поскольку стол 19 монтируетс  на подшипниках качени ) с продольным перемещением стола 21, устанавливает заклепку 18 под пуансоном 14. Включаетс  подача масла в поршневую полость клепальной головки 6 гидроцилиндра , и пуансон 14 доходит до упора в заклепку 18. В этом положении оператор имеет возможность визуально проконтролировать совпадение оси пуансона с осью заклепки , например с помощью эндоскопа (не показан ), но выпрессовки заклепки 18 из диска 16 еще не происходит. Реактивное усилие поднимает станину 2 по колонне 3 с усилием, равным, например, 10% веса станины, если, как было сказано выше, гидроцилиндр 5 развивает усилие, равное 90% веса станины. Когда С-образна  станина 2

поднимаетс  настолько, что нижн   ее часть упретс  в диск, силова  схема замыкаетс  и клепальна  головка 6 может развить полное усилие, необходимое дл  выпрессовки заклепки 18, причем это усилие не передаетс  на стол 19 и основание 1. После выдавливани  заклепки подаетс  масло в штоковую полость гидроцилиндра клепальной головки 6, пуансон поднимаетс , а станина 2 опускаетс  под действием собственного веса . Когда пуансон подн т, оператор поворачивает диск 16 (вместе со столом 19) и подводит под пуансон 14 следующую заклепку , выдавливание которой производитс  аналогичным образом. Некоторые заклепки, как показывает практика, бывают к моменту ремонта в таком состо нии, что выдавить их невозможно. Такие заклепки высверливают сверлом диаметром на 2 мм меньшим, чем диаметр заклепки, и на глубину, равную 2/3 длины заклепки, потом выдавливают только рубашку, оставшуюс  после вы0 сверлени . Дл  высверловки оператор подает в поршневую полость гидроцилиндра 5 масло под повышенным давлением, усилие гидроцилиндра 5 поднимает станину 2 в крайнее верхнее положение; в этом положении оператор вставл ет сверло в патрон сверлильной головки 7 и путем поворота стола 19 и продольного перемещени  стола 21 подводит заклепку под сверло. Дросселиру  масло на выходе из поршневой полости гидроцилиндра 5, оператор задает пое сто нную скорость опускани  станины 2, обеспечивающую нужную дл  сверлени  подачу в мм/об. По окончании сверлени  в поршневую полость подаетс  масло под повышенным давлением, станина 2 поднимаетс , сверло выходит из просверленного от версти . Когда все заклепки 18 выдавлены, начинаетс  выпрессовка лопаток 17 из диска 16. Дл  этого нужно установить станину 2 так, чтобы скалки 9 оказались в одной плоскости с лопатками 17, которые бывают на разной высоте под полом (даже дл  одного ротора высота колеблетс  в пределах 200 мм).

. С этой целью в поршневую полость гид роцилиндра 5 подаетс  масло под повышенS ньш давлением, и станина 2 поднимаетс  на нужную величину. В этом положении масло в обеих полост х гидроцилиндра 5 запираетс , например за счет применени  золотника с закрытым центром. Захват лопатки (не показан), смонтированный на

0 скалках 9, закрепл етс  на выпрессованной лопатке. Откидной упор 12 под действием привода 13 упора гидроцилиндра поднимаетс  в вертикальное- положение и входит .в зазор между лопатками 17. В подн том

Claims (2)

1. 5 положении упор 12 закрепл етс  специальным фиксатором (не показан). Дл  в шрессовки лопатки подаетс  масло в поршневую полость дополнительного силового гидроцилиндра 11, который через траверсу 14 и скалки 9 выпрессовывает лопатку из пазов диска 16. Усилие, развиваемое гидроцилиндром 11, не передаетс  на столы 19 и 21 потому, что стол 21 при этом подаетс  до упора краем диска 16 в упор 12 и усилие замыкаетс  на станине 2. После выпрессовки одной лбнатки стол 19 поворачивают, подвод т следующую лопатку, закрепл ют на ней зажим и выпрессовывают ее аналогичным образом. После сн ти  всех лопаток гидроцилиндр 22 отодвигает стол 21 от пресса и диск 16 снимают краном. При сборке дисков гидроцилиндр 11 не используетс . Новые лопатки вставл ютс  в -диск без усили . Заклепки 18 запрессовываютс  на место гидроцилиндром 5 клепальной головки 6 при подъеме станины 2 аналогично. тому, как производитс  выпрессовка заклепок при разборке, только усилие, необходимое дл  запрессовки,в 5-10 раз меньше, чем при выпрессовке. Формула изобретени  1. Установка дл  сборки и разборки клепаных изделий, содержаща  смонтированные на основании С-образную станину, св занную с приводом ее вертикального перемещени  в виде силового цилиндра, и расположенную на одном конце станины приводную рабочую клепальную головку, а также стол дл  установки излели , отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  разборки и сборки дисков роторов паровых турбин, имеющих лопатки с вильчатыми хвостовиками , и повыщени  производительности, она снабжена съемным механизмом, выполненным в виде расположенных в горизонтальной плоскости по обе стороны станины параллельных скалок, св занных между собой траверсой, соединенной со щтоком дополнительного силового цилиндра, закрепленного на станине, и приводного откидного упора дл  обода диска турбины, расположенного на другом конце станины, при этом последн   имеет проход щую внутри нее вертикальную цилиндрическую направл ющую.
2. 2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей, она снабжена сверлильной головкой, смонтированной на С-образной станине параллельно клепальной головке. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 50933 L кл. В 21 J 15/14, 1974.