CN202239309U - 一种铆接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆接加工技术领域，特别是涉及一种铆接机构，其包括：底座及位于其上方的机架；底座上设置有可沿其上设置的左右铆接冲头滑动轨道左右相对运动的两个左右铆接冲头动力机构，左右铆接冲头动力机构的端部设置有相对的左右铆接冲头；机架上设置有可沿其上竖直方向的上铆接冲头滑动轨道上下移动的上铆接冲头动力机构，上铆接冲头动力机构的下方连接有上铆接冲头；上铆接冲头位于左右铆接冲头滑动轨道中心的正上方。本实用新型提供的铆接机构克服了手动灯头铆接装置由于操作人员操作的力度不同造成的金属口圈在陶瓷芯上的不同程度的松动，陶瓷芯铆接孔孔不通等缺陷，从而增加的产品检验工序及返修成本，导致不必要的成本提高及浪费。

Description

一种铆接机构

技术领域

本实用新型涉及铆接加工技术领域，特别是涉及一种铆接机构。

背景技术

现有技术中灯具的底部大多由陶瓷芯与金属口圈铆合而成，如图1a及图1b中所示，需要将图1b中的金属口圈2铆接于图1a中的陶瓷芯1外部，金属口圈2通过与陶瓷芯1中心下部的陶瓷芯铆接孔10进行铆接固定。

如图2所示，目前传统的铆接工作还是由手动灯头铆接装置来完成。但是通常会受到人工铆接传统作业的限制，灯头铆接操作空间狭小，手动底座6到手动机架3的工作高度h仅有10CM，即操作人员的活动空间及视野空间非常有限，极大地影响生产效率，产能只能达到每小时500个，效率无法得到实质性突破。工人通过手动轮盘(图2中未示出)来操纵手动机架3向下运动(手动机架3具有对金属口圈2及陶瓷芯1定位并固定的作用)带动与手动底座6对应部位的位于手动机架3上的手动铆接顶部冲头11向下动作，同时手动机架3带动手动铆接驱动件4，手动铆接驱动件4由于其具有与手动铆接侧边冲头5相配合的端部，其向下运动过程中迫使手动铆接侧边冲头5同时向中间快速运动，实现对放置于手动底座6上的金属口圈2与陶瓷芯1的铆接。其中，手动铆接侧边冲头5与陶瓷芯1上的陶瓷芯铆接孔10位置相对应。但在操作过程中由于操作的力度是由操作人员控制且劳动强度大，从而操作力度不同。通常人工操作手动灯头铆接装置进行铆接后的产品出现：金属口圈2在陶瓷芯1上的不同程度的松动，陶瓷芯铆接孔10孔不通等不合格情况，因而极大地影响生产要求及产品质量，出现的灯具不良率在10％左右，增加了产品检验工序及返修成本，导致不必要的成本提高及浪费。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术中手动灯头铆接装置由于操作人员操作的力度不同造成的金属口圈在陶瓷芯上的不同程度的松动，陶瓷芯铆接孔孔不通等缺陷，从而减少的产品检验工序及返修成本，避免不必要的成本提高及浪费。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供、一种铆接机构，所述铆接机构包括：底座及位于其上方的机架；

所述底座上设置有可沿其上设置的左右铆接冲头滑动轨道左右相对运动的两个左右铆接冲头动力机构，所述左右铆接冲头动力机构的端部设置有相对的左右铆接冲头；

所述机架上设置有可沿其上竖直方向的上铆接冲头滑动轨道上下移动的上铆接冲头动力机构，所述上铆接冲头动力机构的下方连接有上铆接冲头；所述上铆接冲头位于所述左右铆接冲头滑动轨道中心的正上方。

作为上述技术方案的优选，所述铆接机构还包括用于放置及固定被铆接灯头的定位底座，所述定位底座具有与被铆接灯头底部相对应的形状，所述定位底座位于所述上铆接冲头的正下方。

作为上述技术方案的优选，所述左右铆接冲头动力机构及上铆接冲头动力机构的驱动方式为气动、电动或液压驱动。

作为上述技术方案的优选，所述铆接机构还包括控制装置，所述控制装置连接有启动装置，用于控制所述上铆接冲头动力机构及所述左右铆接冲头动力机构的同时运动。

作为上述技术方案的优选，所述铆接机构还包括显示装置，所述显示装置包括电源指示灯、工作状态指示灯、与所述动力装置连接的表盘、计数器或计时器。

三有益效果

上述技术方案所提供的铆接机构中，其包括底座及位于其上方的机架；所述底座上设置有可沿其上设置的左右铆接冲头滑动轨道左右相对运动的两个左右铆接冲头动力机构，所述左右铆接冲头动力机构的端部设置有相对的左右铆接冲头；所述机架上设置有可沿其上竖直方向的上铆接冲头滑动轨道上下移动的上铆接冲头动力机构，所述上铆接冲头动力机构的下方连接有上铆接冲头；所述上铆接冲头位于所述左右铆接冲头滑动轨道中心的正上方。本实用新型提供的铆接机构克服现有技术中手动灯头铆接装置由于操作人员操作的力度不同造成的金属口圈在陶瓷芯上的不同程度的松动，陶瓷芯铆接孔孔不通等缺陷，从而增加的产品检验工序及返修成本，导致不必要的成本提高及浪费。

附图说明

图1a是现有技术中灯具的底部的陶瓷芯示意图；

图1b是现有技术中灯具的底部的金属口圈示意图；

图2是现有技术中手动灯头铆接装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的铆接机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的铆接机构的铆接部分的结构示意图；

其中，1：陶瓷芯；2：金属口圈；3：手动机架；4：手动铆接驱动件；5：手动铆接侧边冲头；6：手动底座；7：上铆接冲头动力机构；8：上铆接冲头；9：定位底座；10：陶瓷芯铆接孔；11：手动铆接顶部冲头；12：上铆接冲头滑动轨道；13：左右铆接冲头滑动轨道；14：控制装置；15：启动装置；16：显示装置；17：左右铆接冲头动力机构；18：左右铆接冲头；19：底座；20：机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图3及4所示，本实施例提供了一种铆接机构，其包括：底座19及位于其上方的机架20；底座19上设置有可沿其上设置的左右铆接冲头滑动轨道13左右相对运动的两个左右铆接冲头动力机构15，左右铆接冲头动力机构15的端部设置有相对的左右铆接冲头18，两个左右铆接冲头18用于对金属口圈2与陶瓷芯1对应的两个陶瓷芯铆接孔10的铆接；机架上设置有可沿其上竖直方向的上铆接冲头滑动轨道12上下移动的上铆接冲头动力机构7，上铆接冲头动力机构7的下方连接有上铆接冲头8，该上铆接冲头8用于对金属口圈2与陶瓷芯1对应的陶瓷芯顶部位置的铆接；上铆接冲头8位于左右铆接冲头滑动轨道13中心的正上方。本实用新型通过将手动铆接操作改为动力铆接操作，可以解决灯头在铆接过程中存在的铆接力不稳定，操作人员劳动强度大的问题，同时提升了效率与质量。同时本实用新型中上铆接冲头动力机构7与定位底座9的垂直方向的距离h及左右距离相比手动灯头铆接装置均加大，活动空间的加大进一步增加了操作者操作便利性，加快了操作者的操作速度。

铆接机构还包括用于放置及固定被铆接灯头的定位底座9，定位底座9具有与被铆接灯头底部相对应的形状，定位底座9位于上铆接冲头8的正下方。定位底座9的形状可以很好地放置及固定被铆接的灯头，方便操作者定位，仅需将被铆接灯头放置于该定位底座9上即可进行铆接操作，无需其他工具进行定位，操作简便。

左右铆接冲头动力机构15及上铆接冲头动力机构7的驱动方式为气动、电动或液压驱动。通过控制气动、电动、液压装置来操作左右铆接冲头18及上铆接冲头8可以实现力度大小方向均匀一致。由于气压、电力或液压的力度是恒定的，避免了力度不一致造成的口圈松动，孔不通等现象，经试验验证产品的不良率降至为零。相同的操作人员，产能可以提升至每小时750个。

铆接机构还包括控制装置14，控制装置连接有启动装置15，用于控制上铆接冲头动力机构7及左右铆接冲头动力机构15的同时运动。在对被铆接灯头位置摆放好后，操作启动装置15，即可实现铆接操作。例如该启动装置15可以是如图中的按钮形式、也可以是拨位开关或轮盘等机构实现冲头的启动操作。

为了便于操作人员的安全操作或对操作人员工作情况的了解，铆接机构还包括显示装置，显示装置包括电源指示灯、工作状态指示灯、与动力装置连接的表盘、计数器或计时器。电源指示灯用于指示电源工作状况，工作状态指示灯用于指示铆接机构工作状态。表盘用于指示动力装置，例如如果为气动装置时则表盘显示气体压力状况，电动装置时显示电压、电流、功率等参数，液压装置时显示液压压力状况等。计数器记录操作者操作数量多少，计时器记录操作者操作时间长短。增加上述附件，可以更好的增加铆接机构的实用性。

由以上实施例可以看出，本实用新型实施例提供了一种铆接机构，其包括底座19及位于其上方的机架20；底座19上设置有可沿其上设置的左右铆接冲头滑动轨道13左右相对运动的两个左右铆接冲头动力机构15，左右铆接冲头动力机构15的端部设置有相对的左右铆接冲头18，两个左右铆接冲头18用于对金属口圈2与陶瓷芯1对应的两个陶瓷芯铆接孔10的铆接；机架上设置有可沿其上竖直方向的上铆接冲头滑动轨道12上下移动的上铆接冲头动力机构7，上铆接冲头动力机构7的下方连接有上铆接冲头8，该上铆接冲头8用于对金属口圈2与陶瓷芯1对应的陶瓷芯顶部位置的铆接，；上铆接冲头8位于左右铆接冲头滑动轨道13中心的正上方。克服现有技术中手动灯头铆接装置由于操作人员操作的力度不同造成的金属口圈2在陶瓷芯1上的不同程度的松动，陶瓷芯铆接孔10孔不通等缺陷，从而减少的产品检验工序及返修成本，避免不必要的成本提高及浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铆接机构，其特征在于，所述铆接机构包括：底座(19)及位于其上方的机架(20)；

所述底座(19)上设置有可沿其上设置的左右铆接冲头滑动轨道(13)左右相对运动的两个左右铆接冲头动力机构(15)，所述左右铆接冲头动力机构(15)的端部设置有相对的左右铆接冲头(18)；

所述机架上设置有可沿其上竖直方向的上铆接冲头滑动轨道(12)上下移动的上铆接冲头动力机构(7)，所述上铆接冲头动力机构(7)的下方连接有上铆接冲头(8)；所述上铆接冲头(8)位于所述左右铆接冲头滑动轨道(13)中心的正上方。

2.如权利要求1所述的铆接机构，其特征在于，所述铆接机构还包括用于放置及固定被铆接灯头的定位底座(9)，所述定位底座(9)具有与被铆接灯头底部相对应的形状，所述定位底座(9)位于所述上铆接冲头(8)的正下方。

3.如权利要求1所述的铆接机构，其特征在于，所述左右铆接冲头动力机构(15)及上铆接冲头动力机构(7)的驱动方式为气动、电动或液压驱动。

4.如权利要求1所述的铆接机构，其特征在于，所述铆接机构还包括控制装置(14)，所述控制装置连接有启动装置(15)，用于控制所述上铆接冲头动力机构(7)及所述左右铆接冲头动力机构(15)的同时运动。

5.如权利要求1所述的铆接机构，其特征在于，所述铆接机构还包括显示装置，所述显示装置包括电源指示灯、工作状态指示灯、与所述动力装置连接的表盘、计数器或计时器。

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