CN107344192A - 端极柱的冲压装置 - Google Patents

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李军
胡国柱
杨勇
李明均
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Abstract

本发明涉及电池技术领域，公开了一种端极柱的冲压装置，样品基座固定在底座上，样品基座内设置上下左右四面贯穿的样品槽；顶杆的一端可伸缩连接在底座内，另一端伸入到样品槽下方通孔内且与其同轴设置；第一液压缸的冲压杆位于样品槽的左侧通孔内且与其同轴设置，第二液压缸的冲压杆位于样品槽的右侧通孔内且与其同轴设置；两侧冲压杆的端部均为与待冲压端极柱外侧壁配合冲压的弧形结构，且该弧形结构的外侧设置多个冲压突起；控制器分别与顶杆、第一液压缸和第二液压缸电连接。经过本装置冲压后的端极柱中，铅外套的致密度更高，铜芯与铅外套之间的接触配合度更好，提升了导电性能，且能够有效提升胶水与端极柱粘结后的抗扭力。

Description

端极柱的冲压装置
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种端极柱的冲压装置。
背景技术
在电池制造领域，端极柱是电池产品中非常重要的零部件，端极柱的导电性能直接影响整个电池的性能，如图1，端极柱7由铅外套701套在铜芯702外部组成，铅外套701与铜芯702之间的接触配合度直接影响端极柱7的导电性能，按照通常工艺制备出来的端极柱7，铜芯702与铅外套701之间的接触配合度不够好，经常会影响端极柱7产品的良率；另外，后续工艺需要通过在端极柱7外部灌胶将端极柱7与极群固定，由于端极柱7的外侧壁（即铅外套701）的外侧壁比较光滑，胶水与之粘结后的抗扭力较小，容易导致端极柱7脱落。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种端极柱的冲压装置，经过其冲压后的端极柱中，铅外套的致密度更高，铜芯与铅外套之间的接触配合度更好，提升了导电性能，且能够有效提升胶水与端极柱粘结后的抗扭力。
技术方案：本发明提供了一种端极柱的冲压装置，包括底座、样品基座、顶杆、第一液压缸、第二液压缸以及控制器，所述样品基座固定在所述底座上，所述样品基座内设置上下左右四面贯穿的样品槽；所述顶杆的一端可伸缩连接在所述底座内，另一端伸入到所述样品槽下方通孔内，且所述顶杆与所述下方通孔同轴设置；所述第一液压缸的冲压杆位于所述样品槽的左侧通孔内且与所述左侧通孔同轴设置，所述第二液压缸的冲压杆位于所述样品槽的右侧通孔内且与所述右侧通孔同轴设置，所述第一液压缸的冲压杆的端部与所述第二液压缸的冲压杆的端部均为与待冲压端极柱外侧壁配合冲压的弧形结构，且该弧形结构的外侧设置多个冲压突起；所述控制器分别与所述顶杆、所述第一液压缸和所述第二液压缸电连接。
进一步地，所述的端极柱的冲压设备还包括锁紧压杆，所述锁紧压杆正对所述样品槽的上方通孔设置且与所述上方通孔同轴设置，所述锁紧压杆与所述控制器电连接。
优选地，所述锁紧压杆与所述顶杆同轴相对设置。
优选地，所述第一液压缸的冲压杆与所述第二液压缸的冲压杆同轴相对设置。
有益效果：本发明中，将待冲压的端极柱放到样品槽内之后，两侧的冲压杆相向移动对端极柱的两侧侧壁进行挤压，由于冲压杆的端部设置多个突起，所以冲压后的端极柱两侧外壁就就能够形成多个冲压凹槽，由于经过两侧冲压杆的挤压，使得端极柱中的铅外套结构更加致密，铜芯与铅外套之间的配合度更好，另外，由于上述冲压凹槽的产生，使得后续端极柱与极群通过灌胶固定的时候，胶水能够进入冲压凹槽内，从而有效增大胶水与端极柱粘结后的抗扭力，防止端极柱脱落，降低废品率。
附图说明
图1为现有技术中端极柱的结构示意图；
图2为本发明中端极柱的冲压装置结构示意图；
图3为第一液压缸或第二液压缸的冲压杆端部结构示意图；
图4为本发明中端极柱的冲压装置冲压时的结构示意图；
图5为第一液压缸和第二液压缸的冲压杆端部挤压端极柱外壁时的局部结构示意图；
图6为使用发明中端极柱的冲压装置冲压后的端极柱的俯视图；
图7为使用发明中端极柱的冲压装置冲压后的端极柱的侧视图（局部剖视）；
图8为本发明中端极柱的冲压装置冲压结束后出料时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的介绍。
本实施方式提供了一种端极柱的冲压装置，如图2所示，主要由底座1、样品基座2、顶杆3、第一液压缸4、第二液压缸5、锁紧压杆8以及控制器6组成，样品基座2固定在底座1上，样品基座2内设置上下左右四面贯穿的样品槽202，锁紧压杆8与样品槽201的上方通孔同轴设置且位于上方通孔的正上方，顶杆3与样品槽201的下方通孔同轴设置且位于下方通孔内，锁紧压杆8与顶杆3同轴且相对设置；第一液压缸4的冲压杆与样品槽201的左侧通孔同轴设置且位于左侧通孔内，第二液压缸5的冲压杆501与样品槽201的右侧通孔同轴设置且位于右侧通孔内，第一液压缸4的冲压杆与第二液压缸5的冲压杆501同轴且相对设置；第一液压缸4的冲压杆端部为与待冲压端极柱7外侧壁配合冲压的弧形结构502，且该弧形结构502的外侧设置多个冲压突起503，如图3，控制器6分别与锁紧压杆8、第一液压缸4、第二液压缸5以及顶杆3电连接，用于控制四者的运行。
本实施方式中的端极柱的冲压设备在工作时，如图4，首先将待冲压端极柱7置于样品槽201中心位置，此时待冲压端极柱7刚好位于顶杆3上，然后启动控制器6，控制器6控制锁紧压杆8下移至压紧待冲压端极柱7，然后控制器6同时控制第一液压缸4的冲压杆向右伸长、控制第二液压缸5的冲压杆501向左伸长，两侧冲压杆分别从两侧挤压待冲压端极柱7，当挤压至预设压力后停止挤压，此时在待冲压端极柱7的外壁（即铅外套701）上就形成了多个冲压凹槽703，如图5~7，接着控制器6同时控制第一液压缸4的冲压杆向左收缩、控制第二液压缸5的冲压杆501向右收缩，然后控制锁紧压杆8上移，最后控制顶杆3上移将冲压好的端极柱7顶出样品槽201，如图8，此时即完成冲压工艺的整个过程。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种端极柱的冲压装置，其特征在于，包括底座（1）、样品基座（2）、顶杆（3）、第一液压缸（4）、第二液压缸（5）以及控制器（6），所述样品基座（2）固定在所述底座（1）上，所述样品基座（2）内设置上下左右四面贯穿的样品槽（201）；所述顶杆（3）的一端可伸缩连接在所述底座（1）内，另一端伸入到所述样品槽（201）下方通孔内，且所述顶杆（3）与所述下方通孔同轴设置；所述第一液压缸（4）的冲压杆位于所述样品槽（201）的左侧通孔内且与所述左侧通孔同轴设置，所述第二液压缸（5）的冲压杆（501）位于所述样品槽（201）的右侧通孔内且与所述右侧通孔同轴设置；所述第一液压缸（4）的冲压杆的端部与所述第二液压缸（5）的冲压杆（501）的端部均为与待冲压端极柱（7）外侧壁配合冲压的弧形结构（502），且该弧形结构（502）的外侧设置多个冲压突起（503）；所述控制器（6）分别与所述顶杆（3）、所述第一液压缸（4）和所述第二液压缸（5）电连接。
2.根据权利要求1所述的端极柱的冲压装置，其特征在于，还包括锁紧压杆（8），所述锁紧压杆（8）正对所述样品槽（201）的上方通孔设置且与所述上方通孔同轴设置，所述锁紧压杆（8）与所述控制器（6）电连接。
3.根据权利要求2所述的端极柱的冲压装置，其特征在于，所述锁紧压杆（8）与所述顶杆（3）同轴相对设置。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的端极柱的冲压装置，其特征在于，所述第一液压缸（4）的冲压杆与所述第二液压缸（5）的冲压杆（501）同轴相对设置。
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