CN203751662U - 电池盖镶件拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池盖镶件拆卸装置，包括：压紧机构、升降机构、拆卸机构和台面板，台面板上设有镶件过孔；压紧机构安装在台面板上并位于台面板上方，压紧机构包括第一支架、第一驱动件和电池盖压块，第一支架安装在台面板上，第一驱动件安装在第一支架上，用于驱动电池盖压块朝台面板正向或反向运动；升降机构安装在台面板上并位于台面板下方，用于驱动拆卸机构朝台面板正向或反向运动；拆卸机构安装在升降机构上，拆卸机构包括扳手和扳手驱动件，扳手与镶件过孔相对。该装置通过第一驱动件驱动电池盖压块压紧电池盖，升降机构驱动拆卸机构朝台面板运动使扳手进入镶件中，启动扳手驱动件即可拆卸镶件，降低了劳动强度。

Description

电池盖镶件拆卸装置

技术领域

本申请涉及铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种电池盖镶件拆卸装置。

背景技术

目前大型密封阀控式铅酸蓄电池的电池盖在极柱孔位置是有带螺纹的。在注塑过程中，为了得到螺纹，用一种极柱压件螺丝镶件(简称：镶件)辅助，注塑之后需要拆卸镶件。

现有的拆卸方法是用扳手手动拆卸，如图1所示，操作员一只手握住内六角扳手的扳手柄101，另一只手扶着电池盖6，将扳手头102插入镶件7的内六角孔中，转动扳手柄进行拆卸。由于电池盖冷却导致极柱孔收缩，在拆卸过程中操作员很费力；而且电池盖刚从注塑机中取出，温度还没有完全降下来，用手扶着也比较烫手。

实用新型内容

本申请提供一种电池盖镶件拆卸装置，该装置能自动压紧电池盖并拆卸镶件，无需人工手动拆卸，有效的降低劳动强度。

本申请提供一种电池盖镶件拆卸装置，包括：压紧机构、升降机构、拆卸机构和台面板，所述台面板上设有镶件过孔；所述压紧机构安装在所述台面板上并位于所述台面板上方，压紧机构包括第一支架、第一驱动件和电池盖压块，所述第一支架安装在所述台面板上，所述第一驱动件安装在所述第一支架上，用于驱动所述电池盖压块朝所述台面板正向或反向运动；所述升降机构安装在所述台面板上并位于所述台面板下方，用于驱动所述拆卸机构朝所述台面板正向或反向运动；所述拆卸机构安装在所述升降机构上，拆卸机构包括扳手和扳手驱动件，所述扳手与所述镶件过孔相对。

进一步地，所述压紧机构还包括镶件顶出导柱和脱模弹簧，所述镶件顶出导柱一端设有第一凸缘；所述电池盖压块上设有第一台阶孔，所述镶件顶出导柱贯穿所述第一台阶孔并挂在在所述电池盖压块上，所述脱模弹簧套在所述镶件顶出导柱上并限制在所述第一台阶孔底面和所述第一凸缘之间。

进一步地，所述压紧机构还包括活动板、压块提升件和浮动接头，所述活动板两端活动安装在所述第一支架上，所述压块提升件安装在所述活动板上，所述浮动接头一端与所述压块提升件连接，另一端与所述第一驱动件连接；所 述电池盖压块安装在所述活动板上。

进一步地，所述压块提升件一端设有第二凸缘，另一端设有螺纹孔；所述活动板上设有第二台阶孔，所述压块提升件安装在所述第二台阶孔中；所述压块提升件通过所述螺纹孔与所述浮动接头连接。

进一步地，所述第一支架包括顶板和多根第一导杆，所述第一导杆一端安装在所述顶板上，另一端安装在所述台面板上；所述第一驱动件安装在所述顶板上，所述活动板两端通过直线轴承与所述第一导杆连接。

进一步地，所述升降机构包括第二驱动件、第二支架和安装板，所述第二驱动件安装在所述台面板上，用于驱动所述安装板，所述第二支架与所述台面板相连并支撑所述台面板，所述安装板活动安装在所述第二支架上。

进一步地，所述升降机构还包括高度调节螺丝，所述高度调节螺丝安装在所述第二驱动件上。

进一步地，所述第二支架包括底板、多根第二导杆和升降弹簧，所述第二导杆一端安装在所述底板上，另一端安装在所述台面板上，所述安装板通过直线轴承安装在所述第二导杆上，所述升降弹簧套在所述第二导杆上并顶住所述安装板。

进一步地，所述拆卸机构还包括扳手安装座和减速箱，所述减速箱与所述扳手驱动件连接并安装在所述安装板上，所述扳手安装座安装在所述减速箱伸出轴上，所述扳手安装在所述扳手安装座上。

进一步地，还包括定位块，所述定位块安装在所述台面板上。

本申请中的电池盖镶件拆卸装置，通过第一驱动件驱动电池盖压块压紧电池盖，升降机构驱动拆卸机构朝台面板运动使扳手进入镶件中，启动扳手驱动件即可拆卸镶件，降低了劳动强度；且电池盖压块能有效的压紧电池盖，保证扳手和镶件能准确对位，拆除镶件后电池盖压块还能对电池盖进行保压定型，避免电池盖因为热胀冷缩而变形。

附图说明

图1为现有技术中的手动拆卸镶件的操作示意图；

图2为本申请一种实施例的结构示意；

图3为本申请一种实施例的主视图；

图4为本申请一种实施例的左视图；

图5为本申请一种实施例的使用状态示意图；

图6为图5的部分放大图；

图7为本申请一种实施例中定位块的结构示意图；

图8为本申请一种实施例中拆卸镶件时扳手与镶件运动示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图2-8，本例中的电池盖镶件拆卸装置，包括：压紧机构、升降机构、拆卸机构和台面板2，台面板2上设有镶件过孔21；压紧机构安装在台面板2上，压紧机构包括第一支架12、第一驱动件11和电池盖压块13，第一支架12安装在台面板2，第一驱动件11安装在第一支架12上，用于驱动电池盖压块13朝台面板2正向或反向运动；升降机构安装在台面板2上并位于台面板2下方，用于驱动拆卸机构朝台面板2正向或反向运动；拆卸机构安装在升降机构上，拆卸机构包括扳手41和扳手驱动件42，扳手41与镶件过孔21相对。本例中的电池盖镶件拆卸装置，通过第一驱动件11驱动电池盖压块13压紧电池盖，升降机构驱动拆卸机构朝台面板2运动使扳手41进入镶件，启动扳手驱动件42即可拆下镶件；该装置能自动夹紧电池盖并拆卸镶件，无需人工手动拆卸，有效的降低了劳动强度；且电池盖压块能有效的压紧电池盖，保证扳手和镶件能准确对位，拆除镶件后电池盖压块还能对电池盖进行保压定型，避免电池盖因为热胀冷缩而变形。

具体的，压紧机构还包括镶件顶出导柱15和脱模弹簧14，镶件顶出导柱15一端设有第一凸缘151；电池盖压块13上设有第一台阶孔131，镶件顶出导柱15贯穿第一台阶孔131并挂在在电池盖压块13上，脱模弹簧14套在镶件顶出导柱15上并限制在第一台阶孔131底面和第一凸缘151之间。本例中，电池盖压块13两端均设有第一台阶孔131，两第一台阶孔131中均安装有镶件顶出导柱15和脱模弹簧14；镶件顶出导柱15外径与脱模弹簧14内径匹配，第一台阶孔131小端孔径与镶件顶出导柱15外径匹配，并比脱模弹簧14外径小，大端孔径比脱模弹簧14外径大，第一凸缘151直径比脱模弹簧14外径大，从而将脱模弹簧14限制在第一台阶孔131底面和第一凸缘151之间。本例中，镶件顶出导柱15另一端为螺纹端，螺纹端从第一台阶孔131中伸出并连接有一螺母152使镶件顶出导柱15挂在电池盖压块13上，螺纹端也可以连接多个螺母。

压紧机构还包括活动板16、压块提升件17和浮动接头18，活动板16两端活动安装在第一支架12上，压块提升件17安装在活动板16上，浮动接头18一端与压块提升件17连接，另一端与第一驱动件11连接；电池盖压块13安装在活动板16上。压块提升件17一端设有第二凸缘171，另一端设有螺纹孔172； 活动板16上设有第二台阶孔161，压块提升件17安装在第二台阶孔161中；压块提升件17通过螺纹孔172与浮动接头18连接。本例中，第一支架12包括顶板121和多根第一导杆122，第一导杆122一端安装在顶板121上，另一端安装在台面板2上；第一驱动件11安装在顶板121上，活动板16两端通过直线轴承与第一导杆122连接。本例中，第一驱动件11为气缸，第一驱动件11活塞杆穿过顶板121并与浮动接头18连接。

升降机构包括第二驱动件31、第二支架32和安装板33，第二驱动件31安装在台面板2上，用于驱动安装板33，第二支架32与台面板2相连并支撑台面板2，安装板33活动安装在第二支架32上。升降机构还包括高度调节螺丝34，高度调节螺丝34安装在第二驱动件31上。本例中，第二驱动件31为气缸，高度调节螺丝34安装在第二驱动件31活塞杆上。本例中，第二支架32包括底板321、多根第二导杆322和升降弹簧323，第二导杆322一端安装在底板321上，另一端安装在台面板2上，安装板33通过直线轴承安装在第二导杆322上，升降弹簧323套在第二导杆322上并顶住安装板33。

本例中，高度调节螺丝34用来调节扳手驱动件42的高度，具体的，高度调节螺丝34安装在第二驱动件31活塞杆上，高度调节螺丝34的螺丝头顶在安装板33上，通过第二驱动件31活塞杆的伸缩来控制扳手驱动件42的升降。当扳手驱动件42的高度不够(即扳手头部未进入镶件中)时，旋转锁紧高度调节螺丝34，使得高度调节螺丝34上升，安装板33在升降弹簧323的作用下上升，从而扳手驱动件42随之上升；反之，旋转松开高度调节螺丝34，使扳手驱动件42下降。本例中，升降机构采用弹簧力克服机构自重往上推进扳手41，用气缸向下顶升降机构来退扳手41，能有效地减小对电池盖的冲击，保护电池盖。

本例中，拆卸机构还包括扳手安装座44和减速箱43，减速箱43与扳手驱动件42连接并安装在安装板33上，扳手安装座44安装在减速箱43伸出轴上，扳手41安装在扳手安装座44上。本例中，扳手驱动件42为微型电机，减速箱43和扳手驱动件42均位于安装板33下方，减速箱43伸出轴穿过安装板33并安装上扳手安装座44。

本例中，台面板2上还安装有定位块5。本例中，设置两块定位块，两定位块上均设有凹口51，定位时，电池盖6通过凹口卡在定位块之间，固定住电池盖，防止电池盖在拆卸过程中移动影响拆卸。本例中，电池盖上还设有提耳61，凹口51与提耳卡合即可将电池盖固定在定位块上。

本例中，镶件7上设有内六角孔，相应的，本例中的扳手41为内六角扳手。

本例中的电池盖镶件拆卸装置，使用时，可按如下工作程序操作：1)、初 始状态：第一驱动件11活塞杆收缩，电池盖压块13收起，第二驱动件31活塞杆顶出，安装板33下降，扳手驱动件42不旋转，电池盖6倒置平放在台面板2上，并通过定位块5来定位固定。2)、第一驱动件11活塞杆顶出，电池盖压块13随之压紧电池盖6，电池盖压块13两端的镶件顶出导柱15顶在镶件上方。3)、第二驱动件31活塞杆收缩，安装板33在升降弹簧323的作用下沿第二导杆322上升，往上推进扳手41，同时扳手驱动件42逆时针旋转，扳手41与镶件的内六角孔配合，并带动镶件逆时针旋转，当镶件的螺纹与电池盖6极柱孔处的螺纹逐渐脱离时镶件顶出导柱15在脱模弹簧14的作用下时刻顶住镶件，镶件下降，直到镶件螺纹脱离电池盖6极柱孔的螺纹，此时镶件的内六角孔底面与扳手41头部顶端还有5mm左右的距离。4)、第二驱动件31活塞杆顶出，安装板33下降，扳手41退出，扳手驱动件42停止旋转，第一驱动件11活塞杆继续顶出，电池盖压块13继续压紧电池盖6，保压一段时间。5)、第一驱动件11活塞杆收缩，电池盖压块13收起，分别取出电池盖6和镶件。使用本例中的电池盖镶件拆卸装置拆卸镶件时，当镶件的螺纹正好脱离电池盖极柱孔的螺纹时，镶件的内六角孔底部与内六角扳手头部顶端还有5mm左右的距离。保留这5mm的距离可以使镶件顶出导柱在脱模弹簧的作用下再将镶件向下顶出一点，避免电池盖的极柱孔螺纹被镶件磨损。

在其他实施方式中，扳手驱动件还可以选用气批或电批，扳手直接安装在气批或电批上。

在其他实施方式中，第一驱动件和第二驱动件还可以选用电缸或推杆电机。以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种电池盖镶件拆卸装置，其特征在于，包括：压紧机构、升降机构、拆卸机构和台面板，所述台面板上设有镶件过孔；所述压紧机构安装在所述台面板上并位于所述台面板上方，所述压紧机构包括第一支架、第一驱动件和电池盖压块，所述第一支架安装在所述台面板上，所述第一驱动件安装在所述第一支架上，用于驱动所述电池盖压块朝所述台面板正向或反向运动；所述升降机构安装在所述台面板上并位于所述台面板下方，用于驱动所述拆卸机构朝所述台面板正向或反向运动；所述拆卸机构安装在所述升降机构上，所述拆卸机构包括扳手和扳手驱动件，所述扳手与所述镶件过孔相对。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压紧机构还包括镶件顶出导柱和脱模弹簧，所述镶件顶出导柱一端设有第一凸缘；所述电池盖压块上设有第一台阶孔，所述镶件顶出导柱贯穿所述第一台阶孔并挂在在所述电池盖压块上，所述脱模弹簧套在所述镶件顶出导柱上并限制在所述第一台阶孔底面和所述第一凸缘之间。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压紧机构还包括活动板、压块提升件和浮动接头，所述活动板两端活动安装在所述第一支架上，所述压块提升件安装在所述活动板上，所述浮动接头一端与所述压块提升件连接，另一端与所述第一驱动件连接；所述电池盖压块安装在所述活动板上。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述压块提升件一端设有第二凸缘，另一端设有螺纹孔；所述活动板上设有第二台阶孔，所述压块提升件安装在所述第二台阶孔中；所述压块提升件通过所述螺纹孔与所述浮动接头连接。

5.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一支架包括顶板和多根第一导杆，所述第一导杆一端安装在所述顶板上，另一端安装在所述台面板上；所述第一驱动件安装在所述顶板上，所述活动板两端通过直线轴承与所述第一导杆连接。

6.如权利要求1-5中任一项所述的装置，其特征在于，所述升降机构包括第二驱动件、第二支架和安装板，所述第二驱动件安装在所述台面板上，用于驱动所述安装板，所述第二支架与所述台面板相连并支撑所述台面板，所述安装板活动安装在所述第二支架上。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述升降机构还包括高度调节螺丝，所述高度调节螺丝安装在所述第二驱动件上。

8. 如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第二支架包括底板、多根第二导杆和升降弹簧，所述第二导杆一端安装在所述底板上，另一端安装在所述台面板上，所述安装板通过直线轴承安装在所述第二导杆上，所述升降弹簧套在所述第二导杆上并顶住所述安装板。

9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述拆卸机构还包括扳手安装座和减速箱，所述减速箱与所述扳手驱动件连接并安装在所述安装板上，所述扳手安装座安装在所述减速箱伸出轴上，所述扳手安装在所述扳手安装座上。

10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括定位块，所述定位块安装在所述台面板上。