CN102640971A - 一种对熟制小龙虾仁进行低温速冻的方法 - Google Patents

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陈军
孙存玉
郭振
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Abstract

本发明属于食品加工技术领域，提供了一种对熟制小龙虾仁进行低温速冻的方法，在较高的低温条件下，可将熟制虾仁保藏时间延长到至少6个月，保证了虾仁的品质，此时的虾仁与刚熟制后的虾仁品质并无显著差别，风味独特，鲜味浓郁，满足了人们在一年四季中对龙虾的需求，在-20℃的温度条件下进行速冻，在-18℃冷链条件下进行贮藏流通，既降低了企业冷冻处理的成本，又解决了生小龙虾仁难以剥离虾体，容易污染，加工过程中较易破坏虾仁的整体结构和美观的问题，同时虾体不易受到污染，产品不易腐败变质，该速冻熟制小龙虾仁虾仁的方法，在小龙虾产业上有着广阔的前景和优势，具有较强的推广与应用价值。

Description

一种对熟制小龙虾仁进行低温速冻的方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种对熟制小龙虾仁进行低温速冻的方法。
背景技术
小龙虾，学名克氏原螯虾(Procambarus clarkia)，英文名crayfish，是淡水螯虾的一种，是一种珍贵的水产经济动物，具有丰富的营养价值和保健功能，是一种真正的高蛋白、低脂肪、低胆固醇产品，富含微量元素和维生素。小龙虾肉味鲜美，风味独特，鲜味浓郁，深受人们喜爱。
目前，小龙虾在国内外仍以鲜食为主，这难以满足人们在一年四季中对小龙虾的需求；生的小龙虾仁难以剥离虾体，而且容易污染，较易破坏虾仁的整体结构和美观；整体速冻小龙虾体积过大、体内肠道微生物易致虾体污染进而导致产品腐败变质。
发明内容
本发明提供了一种对熟制小龙虾仁进行低温速冻的方法，旨在解决目前小龙虾在国内外仍以鲜食为主，难以满足人们在一年四季中对龙虾的需求；生的小龙虾仁难以剥离虾体，容易污染，较易破坏虾仁的整体结构和美观；整体速冻小龙虾体积过大、体内肠道微生物易致虾体污染进而导致产品腐败变质的问题。
本发明的目的在于提供一种对熟制小龙虾仁进行低温速冻的方法，该方法包括以下步骤：
挑选无污染及不同规格的小龙虾作为原料，并去除死虾及杂物；
将挑选好的小龙虾置于水中清洗干净；
将清洗好的小龙虾于沸水中蒸煮；
对蒸煮后的小龙虾进行冷却处理；
对冷却处理后的小龙虾进行去头、去壳、去肠腺、去虾黄处理，保留腹尾部的净肉；
对只保留腹尾部净肉的小龙虾进行漂洗及沥干处理；
沥干处理完成后，选择完整、形状规则呈弯曲状的虾体按不同规格进行分级检验处理；
对经分级检验合格的熟制虾仁进行称重、真空包装；
对真空包装的半成品虾仁进行速冻、冷藏和流通。
进一步，对小龙虾蒸煮时间的长短应视季节、虾壳厚度、虾体大小决定，一般小龙虾与水的重量比例为2∶5，蒸煮时间6min，蒸煮期间搅拌2次。
进一步，所述对蒸煮后的小龙虾进行冷却处理的实现方法为：
将蒸煮后的小龙虾进行常温水冷却2次，冷却至30℃左右；
在冰水中冷小龙虾，使小龙虾虾体的中心温度达到7℃左右。
进一步，所述对只保留腹尾部净肉的小龙虾进行漂洗及沥干处理的实现方法为：将小龙虾腹尾部的净肉在水中浸泡10min，常温水漂洗2次，然后进行沥干处理。
进一步，对经分级检验合格的熟制虾仁以250g、500g和1000g进行分装及真空包装。
进一步，所述对真空包装的半成品虾仁进行速冻、贮藏和流通的实现方法为：将真空包装的半成品虾仁置于-20℃冷库进行冷冻，使得虾体中心温度达到-15℃，并将半成品包装袋分层留出空间；将速冻后的虾仁置于-18℃条件下贮藏和流通。
本发明提供的对熟制小龙虾仁进行低温速冻的方法，在较高的低温条件下，可将熟制虾仁保藏时间延长到至少6个月，保证了虾仁的品质，此时的虾仁与刚熟制后的虾仁品质并无显著差别，风味独特，鲜味浓郁，满足了人们在一年四季中对龙虾的需求，在-20℃的温度条件下进行速冻，在-18℃冷链条件下进行贮藏流通，既降低了企业冷冻处理的成本，又解决了生小龙虾仁难以剥离虾体，容易污染，加工过程中较易破坏虾仁的整体结构和美观的问题，同时虾体不易受到污染，产品不易腐败变质，该速冻熟制小龙虾仁虾仁的方法，在小龙虾产业上有着广阔的前景和优势，具有较强的推广与应用价值。
附图说明
图1是本发明实施例提供的对熟制小龙虾仁进行低温速冻的方法的实现流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定发明。
图1示出了本发明实施例提供的对熟制小龙虾仁进行低温速冻的方法的实现流程。
该方法包括以下步骤：
在步骤S101中，挑选无污染及不同规格的小龙虾作为原料，并去除死虾及杂物；
在步骤S102中，将挑选好的小龙虾置于水中清洗干净；
在步骤S103中，将清洗好的小龙虾于沸水中蒸煮；
在步骤S104中，对蒸煮后的小龙虾进行冷却处理；
在步骤S105中，对冷却处理后的小龙虾进行去头、去壳、去肠腺、去虾黄处理，保留腹尾部的净肉；
在步骤S106中，对只保留腹尾部净肉的小龙虾进行漂洗及沥干处理；
在步骤S107中，沥干处理完成后，选择完整、形状规则呈弯曲状的虾体按不同规格进行分级检验处理；
在步骤S108中，对经分级检验合格的熟制虾仁进行称重、真空包装；
在步骤S109中，对真空包装的半成品虾仁进行速冻、冷藏和流通。
在本发明实施例中，对小龙虾蒸煮时间的长短应视季节、虾壳厚度、虾体大小决定，一般小龙虾与水的重量比例为2∶5，蒸煮时间6min，蒸煮期间搅拌2次。
在本发明实施例中，对蒸煮后的小龙虾进行冷却处理的实现方法为：
将蒸煮后的小龙虾进行常温水冷却2次，冷却至30℃左右；
在冰水中冷小龙虾，使小龙虾虾体的中心温度达到7℃左右。
在本发明实施例中，对只保留腹尾部净肉的小龙虾进行漂洗及沥干处理的实现方法为：将小龙虾腹尾部的净肉在水中浸泡10min，常温水漂洗2次，然后进行沥干处理。
在本发明实施例中，对经分级检验合格的熟制虾仁以250g、500g和1000g进行分装及真空包装。
在本发明实施例中，对真空包装的半成品虾仁进行速冻、贮藏和流通的实现方法为：将真空包装的半成品虾仁置于-20℃冷库进行冷冻，使得虾体中心温度达到-15℃，并将半成品包装袋分层留出空间；将速冻后的虾仁置于-18℃条件下贮藏和流通。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
如图1所示，本发明实施例提供的对熟制小龙虾仁进行低温速冻的方法的具体步骤如下：
选料：挑选无污染、不同规格的小龙虾作为原料，挑选时去除死虾，杂物；
清洗：将挑选好的小龙虾置于水中清洗，直至水质清澈；
蒸煮：将清洗好的小龙虾于沸水中蒸煮，蒸煮时间的长短应视不同季节、虾壳的不同厚度、虾体的大小等来决定，一般小龙虾与水的重量比例为2∶5，蒸煮时间6min，蒸煮期间搅拌2次；
冷却：将蒸煮后的小龙虾进行常温水冷却2次，至30℃左右，再于冰水中冷却至虾体中心温度达到7℃左右，进行下一个工序；
去头、去壳，去肠腺、去虾黄：将冷却后的小龙虾去头和壳，保留腹尾部的净肉，在此工序中，务必注意不能用力捏龙虾的腹尾部，以免破坏虾仁形状；
漂洗沥干：将虾肉在水中浸泡10min，常温水漂洗2次，沥干；
分级检验：将沥干后的虾肉按不同规格进行分级处理，此过程注意要选择完整、形状规则呈弯曲状的虾体，同时不能二次污染；
称重、分装：检验合格的熟制虾仁以250g、500g和1000g分装，真空包装；
速冻：将真空包装的半成品虾仁置于-20℃冷库冷冻至虾体中心温度达到-15℃，此过程注意将半成品包装袋分层留出空间，以促进冷冻的快速进行；
冷藏和流通：将速冻后的虾仁置于-18℃条件下贮藏和流通。
本发明实施例提供的对熟制小龙虾仁进行低温速冻的方法，在较高的低温条件下，可将熟制虾仁保藏时间延长到至少6个月，保证了虾仁的品质，此时的虾仁与刚熟制后的虾仁品质并无显著差别，风味独特，鲜味浓郁，满足了人们在一年四季中对龙虾的需求，在-20℃的温度条件下进行速冻，在-18℃冷链条件下进行贮藏流通，既降低了企业冷冻处理的成本，又解决了生小龙虾仁难以剥离虾体，容易污染，加工过程中较易破坏虾仁的整体结构和美观的问题，同时虾体不易受到污染，产品不易腐败变质，该速冻熟制小龙虾仁虾仁的方法，在小龙虾产业上有着广阔的前景和优势，具有较强的推广与应用价值。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种对熟制小龙虾仁进行低温速冻的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
挑选无污染及不同规格的小龙虾作为原料，并去除死虾及杂物；
将挑选好的小龙虾置于水中清洗干净；
将清洗好的小龙虾于沸水中蒸煮；
对蒸煮后的小龙虾进行冷却处理；
对冷却处理后的小龙虾进行去头、去壳、去肠腺、去虾黄处理，保留腹尾部的净肉；
对只保留腹尾部净肉的小龙虾进行漂洗及沥干处理；
沥干处理完成后，选择完整、形状规则呈弯曲状的虾体按不同规格进行分级检验处理；
对经分级检验合格的熟制虾仁进行称重、真空包装；
对真空包装的半成品虾仁进行速冻、冷藏和流通。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对小龙虾蒸煮时间的长短应视季节、虾壳厚度、虾体大小决定，一般小龙虾与水的重量比例为2∶5，蒸煮时间6min，蒸煮期间搅拌2次。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对蒸煮后的小龙虾进行冷却处理的实现方法为：
将蒸煮后的小龙虾进行常温水冷却2次，冷却至30℃左右；
在冰水中冷小龙虾，使小龙虾虾体的中心温度达到7℃左右。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对只保留腹尾部净肉的小龙虾进行漂洗及沥干处理的实现方法为：将小龙虾腹尾部的净肉在水中浸泡10min，常温水漂洗2次，然后进行沥干处理。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对经分级检验合格的熟制虾仁以250g、500g和1000g进行分装及真空包装。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对真空包装的半成品虾仁进行速冻、贮藏和流通的实现方法为：将真空包装的半成品虾仁置于-20℃冷库进行冷冻，使得虾体中心温度达到-15℃，并将半成品包装袋分层留出空间；将速冻后的虾仁置于-18℃条件下贮藏和流通。
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