CN102640298A - 太阳能电池模块制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供太阳能电池模块制造装置，该太阳能电池模块制造装置具备：对太阳能电池模块进行成形的成形用具；以及对成形用具进行加热的加热部，该太阳能电池模块制造装置的特征在于，该太阳能电池模块制造装置具备热供给抑制构件，该热供给抑制构件设置于成形用具，当利用加热部对收纳密封部件以及太阳能电池单元的成形用具进行加热时，该热供给抑制构件抑制朝密封部件的热供给。

Description

太阳能电池模块制造装置

技术领域

本发明涉及太阳能电池模块制造装置。

背景技术

以往，太阳能电池模块通过在成形用具上层叠前面板、太阳能电池单元、密封部件以及反射件，并进行加热以及加压而制造，但在制造工序中，如果在太阳能电池模块的内部的气体未被充分除去时密封部件熔融，则存在在模块内部产生气泡的情况。如果水分浸透该气泡，则产生密封层的剥离、电极等金属部件的腐蚀等，因此，以防止产生气泡为目的，例如提出有具有两个系统以上的进行加热的温度控制系统的太阳能电池模块制造装置（参照专利文献1）。

专利文献1：日本特开平11－216832号公报

但是，如上述专利文献1所记载的制造装置那样，即使将进行加热的温度控制系统设有两个系统以上来进行温度控制，从太阳能电池模块的生产速度的观点出发，如果作为成形用具使用高热传导材料则存在朝密封部件的热供给集中于局部区域，在太阳能电池模块的内部的气体未被充分除去时密封部件熔融，在模块内部产生气泡的情况。

发明内容

因此，本发明的课题在于，提供一种能够抑制热供给的集中、并能够制造良好的太阳能电池模块的太阳能电池模块制造装置。

为了解决上述课题，本发明提供一种太阳能电池模块制造装置，该太阳能电池模块制造装置具备：对太阳能电池模块进行成形的成形用具；以及对成形用具进行加热的加热部，上述太阳能电池模块制造装置的特征在于，上述太阳能电池模块制造装置具备热供给抑制构件，该热供给抑制构件设置于成形用具，当利用加热部对收纳密封部件以及太阳能电池单元的成形用具进行加热时，热供给抑制构件抑制朝密封部件的热供给。

通过在成形用具设置用于抑制朝密封部件的热供给的热供给抑制构件，能够抑制当利用加热部对收纳密封部件以及太阳能构件的成形用具进行加热时朝密封部件的热供给集中于局部区域，并能够防止模块内部产生气泡，因此，能够制造良好的太阳能电池模块。

在本发明中，优选形成为，热供给抑制构件配置在成形用具的面彼此接近的密封部件的热供给过剩区域的附近。通过将热供给抑制构件配置在成形用具的面彼此接近的密封部件的热供给过剩区域的附近，能够进一步抑制热供给集中于密封部件的热供给过剩区域。

在本发明中，优选形成为，成形用具的底部的内表面具有凹凸形状。如果成形用具的底部的内表面具有凹凸形状，则虽然面彼此接近而导致热供给过剩，但能够利用上述的热供给抑制构件抑制热供给集中于密封部件的热供给过剩区域。

并且，在本发明中，优选形成为，上述热供给抑制构件是阻热板，该阻热板设置于成形用具的内表面，阻碍热朝热供给过剩区域传导。通过在成形用具的内表面设置阻碍热朝热供给过剩区域传导的阻热板，能够进一步抑制热供给集中于密封部件的热供给过剩区域。

在本发明中，优选形成为，热供给抑制构件设定成：当将成形用具的未设置阻热板的部分的热传导率设定为λ₁、将比热设定为c₁、将密度设定为ρ₁，并将阻热板的热传导率设定为λ₂、将比热设定为c₂、将密度设定为ρ₂时，下式（1）成立，

$\frac{{\mathrm{\λ}}_1}{{\mathrm{\ρ}}_1{c}_1}>\frac{{\mathrm{\λ}}_2}{{\mathrm{\ρ}}_2{c}_2}---\left(1\right)$

如果热供给抑制构件设定成使得上式（1）成立，则阻热板的热传导性低于成形用具的未设置阻热板的部分的热传导性，因此，能够进一步抑制热供给集中于密封部件的热供给过剩区域。

并且，在本发明中，优选形成为，热供给抑制构件配置在成形用具的侧壁部与底部之间。通过将热供给抑制构件配置在成形用具的侧壁部与底部之间，侧壁部与底部不相互接触，来自加热部的热难以从底部朝侧壁部传导，能够进一步抑制热供给集中于密封部件的热供给过剩区域。

在本发明中，优选形成为，热供给抑制构件是配置于侧壁部的散热翅片。通过在侧壁部配置这样的散热翅片，能够进一步抑制热供给集中于密封部件的热供给过剩区域。

并且，在本发明中，优选形成为，热供给抑制构件是散热部件，该散热部件安装于侧壁部的外表面侧、使热朝成形用具的外表面侧排出。通过在侧壁部的外表面侧安装这样的散热部件，能够进一步抑制热供给集中于密封部件的热供给过剩区域。

根据本发明，能够提供一种能够抑制热供给的集中从而能够制造良好的太阳能电池模块的太阳能电池模块制造装置。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式所涉及的太阳能电池模块制造装置10a的结构的剖视图。

图2（a）以及（b）是说明式（1）的模型所涉及的示意图。

图3是示出本发明的第一实施方式的变形例所涉及的太阳能电池模块制造装置10b的结构的剖视图。

图4（a）以及（b）是说明式（3）的模型所涉及的示意图。

图5是示出密封部件的熔点、模块的中央温度以及端部温度的关系的图表。

图6（a）以及（b）是本实施方式的太阳能电池模块制造装置的成形用具的剖视图。

图7是本发明的第二实施方式的太阳能电池模块制造装置的成形用具的剖视图。

图8是本发明的第二实施方式的太阳能电池模块制造装置的成形用具的剖视图。

图9（a）是太阳能电池模块的局部剖视图，图9（b）是成形用具的剖视图。

图10是对图9（a）的太阳能电池模块进行成形的成形用具5。

图11（a）是一体成形反射件的太阳能电池模块的局部剖视图，图11（b）是成形用具的剖视图。

图12（a）~（c）是成形太阳能电池模块的各成形用具的剖视图。

图13是成形太阳能电池模块的成形用具的剖视图。

图14（a）以及（b）是示出在本实验中使用的成形用具的外观以及截面形状的图。

图15是示出层叠于本实验的成形用具的密封部件等的局部剖视图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明。另外，在附图的说明中，对同一要素使用同一标号，并省略重复的说明。并且，附图的尺寸比例并非一定要与说明的尺寸比例一致。

（第一实施方式）

图1是示出本发明的第一实施方式所涉及的太阳能电池模块制造装置10a的结构的剖视图。太阳能电池模块制造装置10a具有成形用具5以及加热部6，在成形用具5中收纳太阳能电池单元1以及密封部件3，在密封部件3的上部配置有前面板4。

成形用具5具有底部5a以及位于底部5a的两端部的侧壁部5b，形成为在底部5a以及侧壁部5b的内表面侧亦即内部收纳密封部件3的构造。底部5a的表面为与太阳能电池模块10a的形状一致的形状，且在图1中为与在后续工序中安装的反射件的背面侧的凹凸形状一致的形状。

成形用具5只要是热传导性优异的材料即可，并无特别限定，例如能够使用铝（A5052）等。

加热部6只要是能够载置成形用具5、并能够将成形用具5加热至规定的温度的部件即可，例如能够举出平坦形状的热板。

太阳能电池单元1是能够在表面侧以及背面侧双方受光的双面入射型的太阳能电池元件，使用单晶硅、多晶硅或非晶硅等形成。太阳能电池单元1由密封构件3密封，在模块内规则地配置有多个太阳能电池模块，多个太阳能电池模块电连接。

密封部件3对前面板4与反射件2a之间进行密封，优选具备乙烯－乙酸乙烯聚合物（EVA）。密封部件3通过对前面板3与反射件2a之间进行密封而使太阳能电池单元1的位置稳定化以及固定化。

如上所述，密封部件3和太阳能电池单元1被收纳于成形用具5，成形用具5被载置于加热部6上而被加热，由此，热朝被收纳于成形用具5内的密封部件3传导而使密封部件3熔解，从而在成形用具5内成形为规定的形状。

在上述太阳能电池模块制造装置10a中，在侧壁部5b的内表面（与收纳于成形用具5的密封部件3相接触的面）设置有作为热供给抑制构件的阻热板5c。

热供给抑制构件对热的供给进行抑制，以免来自加热部6的热通过成形用具5朝密封部件3传递时，热集中于密封部件3的局部区域。热供给抑制构件例如可以是通过使热传导性比成形用具的热传导性低来妨碍热朝成形用具5的内表面侧的密封部件3传导的构件，可以举出阻热板、油等液体以及空气等气体等。并且，热供给抑制构件也可以是将热朝成形用具的外表面侧排出的构件，可以举出散热翅片、热容量大的散热部件等。

此处，上述的密封部件3的局部区域是指，因成形用具的面彼此接近而导致热供给过剩的区域（以下称作“热供给过剩区域”）。成形用具的面彼此是指：例如可以是底部5a的内表面与侧壁部5b的内表面，也可以是底部5a的内表面的形成凹凸形状中的凹形状的斜面彼此。因上述面彼此接近而形成的曲折部的靠密封部件3侧的角度不足180℃，从而来自两面的热朝向内方向，产生热供给的集中。

密封部件3的热供给过剩区域的附近是指：产生热供给过剩区域的成形用具的面彼此接近的附近，例如可以是底部5a的内表面、可以是侧壁部5b的内表面、也可以是底部5a的内表面的形成凹凸形状中的凹形状的斜面的内表面。

通过在密封部件3的热供给过剩区域的附近设置阻热板5c来作为热供给抑制构件，能够抑制热朝底部5a的内表面与侧壁部5b的内表面彼此接近的热供给过剩区域供给。结果，能够防止在模块内部产生气泡，并能够制造良好的太阳能电池模块。

对于热供给抑制构件亦即阻热板所使用的材料，只要是热传导性比成形用具所使用的材料的热传导性低的材料即可，并无特殊限定，例如能够使用聚四氟乙烯（PTFE）等。

优选形成为，上述热供给抑制构件的热传导性设定成：当将成形用具的未设置上述阻热板的部分亦即底部5a以及侧壁部5b的热传导率设定为λ₁、将比热设定为c₁、将密度设定为ρ₁，将阻热板5c的热传导率设定为λ₂、将比热设定为c₂、将密度设定为ρ₂时，下式（1）成立，

$\frac{{\mathrm{\λ}}_1}{{\mathrm{\ρ}}_1{c}_1}>\frac{{\mathrm{\λ}}_2}{{\mathrm{\ρ}}_2{c}_2}---\left(1\right)$

如果将热供给抑制构件设定成使得上式（1）成立，则阻热板的热传导性比成形用具的未设置阻热板的部分的热传导性低，因此，能够进一步抑制热供给集中于密封部件的热供给过剩区域。

图2（a）以及（b）是说明上式（1）的模型所涉及的示意图。图2（a）是不存在阻热板C的情况，图2（b）是存在阻热板C的情况。由于成形用具的未设置上述阻热板的部分（例如底部5a）A呈高热传导性，所以点P几乎不受距离加热部6的距离（x₁+x₂）的影响而到达高温。因而，为了抑制朝密封部件B的点Q的热供给量，需要使阻热板C的热传导性比成形用具的未设置上述阻热板的部分（例如底部5a）A的热传导性低。并且，能够利用算式（2）表示一维的热传导基础式。

$\frac{\mathrm{\δT}}{\mathrm{\δt}}>\frac{\mathrm{\λ}}{\mathrm{\ρc}}\frac{{\mathrm{\δ}}^{2}T}{{\mathrm{\δx}}^2}---\left(2\right)$

根据式（2）可知，为了抑制热传导性，使材料物性亦即λ/ρc的比（热传导性）小、并且使热传导距离x小的做法是有效的。综上，能够导出上式（1）。

图3是示出第一实施方式的变形例所涉及的太阳能电池模块制造装置10b的结构的剖视图。太阳能电池模块制造装置10b具有成形用具5以及加热部6，在成形用具5中收纳太阳能电池单元1、反射件2以及密封部件3，在密封部件3的上部配置有前面板4。并且，成形用具5在底部5a、侧壁部5b以及侧壁部5b的内表面具有阻热板5c（热供给抑制构件）。与太阳能电池模块制造装置10a相比，太阳能电池模块制造装置10b的特征在于，也能够同时将反射件2作为模块成形。

在如太阳能电池模块制造装置10b那样也将反射件2作为模块成形的情况下，密封部件3的热供给过剩区域的附近是产生热供给过剩区域的成形用具的面彼此接近的区域的附近，例如可以是侧壁部5b的内表面、可以是底部5a的内表面、也可以是底部5a的内表面的形成凹凸形状中的凹形状的斜面的内表面（反射件的背面）。

优选形成为，上述阻热板5c的热传导性设定成：当将反射件2的热传导率设定为λ₃、将比热设定为c₃、将密度设定为ρ₃、将厚度设定为x₃，将阻热板5c的热传导率设定为λ₂、将比热设定为c₂、将密度设定为ρ₂、将厚度设定为x₂时，下式（3）成立，

$\frac{{\mathrm{\λ}}_3}{{\mathrm{\ρ}}_3{c}_3{\left(x_3\right)}^2}>\frac{{\mathrm{\λ}}_2}{{\mathrm{\ρ}}_2{c}_2{\left(x_2\right)}^2}---\left(3\right)$

图4（a）以及（b）是说明上式（3）的模型所涉及的示意图。图4（a）是反射件D由成形用具的未设置上述阻热板的部分（例如底部5a）A和密封部件B夹持的情况，图4（b）是阻热板C由成形用具的未设置上述阻热板的部分（例如底部5a）和密封部件B夹持的情况。由于点P的温度大致相同，所以为了抑制朝密封部件B的点Q的热供给量，与抑制反射件D的热传导性相比，需要抑制阻热板C的热传导性。由于各厚度不同，所以优选将上述阻热板C的热传导性设定为使得考虑了厚度的式（3）成立。

图5是示出密封部件的熔点、模块的中央温度Tc以及端部温度Te的关系的图表。如图5所示，在本实施方式的太阳能电池模块制造装置10a中，由于在侧壁部5b的内表面的背面侧具备阻热板5c，所以密封部件的端部温度Te难以上升，在将Tc=TM的时间设为tc的情况下，从时间0到tc满足式（4）。

Te＜Tc···(4)

图6（a）以及（b）是本实施方式的太阳能电池模块制造装置的成形用具的剖视图。如图6（a）所示，优选形成为具有下述结构的成形用具：在底壁5a₁和侧壁部5b₁之间设置有作为热供给抑制构件的空隙部30，相互接触的面积减少。由此，能够抑制朝密封部件的端部的热供给量。

并且，如图6（b）所示，优选形成为具有如下结构的成形用具：在底壁5a₂和侧壁部5b₂之间设置有作为热供给抑制构件的空隙部31，将底壁5a₂和侧壁部5b₂分离而使之相互不接触。由此，能够进一步抑制朝密封部件的端部的热供给量。另外，如图6（b）所示，在成形用具的底壁5a₂和侧壁部5b₂分离的情况下，如果密封部件因热而熔解，则熔解的密封部件会流落到空间部31，无法对模块内部进行密封，因此，需要利用例如阻热板等堵塞空间部31的至少一部分。

如上所述，根据第一实施方式所涉及的太阳能电池模块制造装置10a、10b，能够抑制朝密封部件的热供给集中，并能够防止在模块内部产生气泡，因此能够制造良好的太阳能电池模块。

（第二实施方式）

图7是第二实施方式的太阳能电池模块制造装置的成形用具的剖视图。如图7所示，优选在侧壁部5b₃配置有散热翅片5d。由此，能够使从侧壁部5b₃朝密封部件传导的热朝成形用具5的外表面侧排出，能够抑制朝内表面侧的密封部件的热供给过剩区域的热供给量。

图8是第二实施方式的太阳能电池模块制造装置的成形用具的剖视图。如图8所示，优选形成为，在侧壁部5b₄的外表面侧安装散热部件5e。这样，通过在侧壁部5b₄的外表面侧安装热容量大的散热部件5e，能够使所供给的热朝成形用具5的外表面侧排出，能够进一步抑制朝内表面侧的密封部件的热供给过剩区域的热供给量。

在上述各实施方式中，对热供给抑制构件主要设置于成形用具的侧壁部的情况进行了叙述，但也可以在具有凹凸形状的底部的内表面的凹部应用热供给抑制构件。例如在图1中，如果将阻热板5c应用于成形用具5的底部5a的内表面的凹部的话，则能够抑制热供给集中于密封部件3的热供给过剩区域。

（实施例1）

图9（a）是太阳能电池模块的局部剖视图，（b）是成形用具的剖视图。太阳能电池模块以如图9（a）所记载的尺寸形状构成，太阳能电池单元1是宽度为15mm的双面受光型单元，且与前面板4的距离为2mm。密封部件3是EVA（普利司通（公司）制），前面板4是厚度为3.2mm的白板热处理玻璃（AGC制）。

图9（b）是成形图9（a）的太阳能电池模块的成形用具5，以与图9（a）的太阳能电池模块对应的尺寸形状构成。成形用具5的底部5a₅以及侧壁部5b₅是铝（A5052），阻热板5c₁由PTFE形成，各热物性如表1所示。

[表1]

材料	热传导率[W/m·K]	比热[J/kg·K]	密度[kg/m3]
				铝（A5052）	140	900	2700
PTFE	0.24	1000	2200

上述表1所记载的成形用具5的底部5a₅、侧壁部5b₅、以及阻热板5c₁的各热物性满足上述的式（1），因此，能够抑制朝热供给过剩区域亦即密封部件3的端部的热供给量，能够制造能够防止在模块内产生气泡的良好的太阳能电池模块。

（实施例2）

图10是成形图9（a）的太阳能电池模块的成形用具5的剖视图，如图10所记载，以与图9（a）的太阳能电池模块对应的尺寸形状构成。成形用具5的底部5a₆是铝（A5052），阻热板5c₂由PTFE形成，但形成为阻热板5c₂也兼用作侧壁部的结构，即便是这样的形状，也能够抑制朝热供给过剩区域亦即密封部件3的端部的热供给量，能够制造能够防止在模块内产生气泡的良好的太阳能电池模块。

（实施例3）

图11（a）是一体成形反射件2的太阳能电池模块的局部剖视图，以如图11所记载的尺寸形状构成，太阳能电池单元1是宽度为15mm的双面受光型构件，且与前面板4的距离为2mm。密封部件3是EVA（普利司通（公司）制），前面板4是厚度为3.2mm的白板热处理玻璃（AGC制）。反射件2是SUS 304，且厚度为0.5mm。

图11（b）是成形图11（a）的太阳能电池模块的成形用具的剖视图，以与图11（a）的太阳能电池模块对应的尺寸形状构成。成形用具5的底部5a₇是铝（A5052），阻热板5c₃由PTFE形成，阻热板5c₃以将成形用具5的底部5a₇与侧壁部5b₆之间隔断的方式配置。反射板2与阻热板5c₃的各热物性如表2所示。

[表2]

材料	热传导率[W/m·K]	比热[J/kg·K]	密度[kg/m3]	厚度[mm]
					SUS 304	17	590	7930	0.5
PTFE	0.24	1000	2200	3

如上述表2所示，反射板2与阻热板5c₃的各热物性满足上述式（3），因此，能够进一步抑制朝热供给过剩区域亦即密封部件3的端部的热供给量，能够制造能够防止在模块内产生气泡的良好的太阳能电池模块。

（实施例4）

图12（a）~（c）是成形太阳能电池模块的各成形用具的剖视图，以图12（a）~（c）所记载的尺寸形状构成。此处，图12（a）的成形用具5的底部5a₈是铝（A5052），阻热板5c₄由PTFE形成，但形成为阻热板5c₄设置于底部5a₈的侧部、不与太阳能电池模块的密封部件直接接触的构造。即便是这样的构造，来自底部5a₈的热也难以朝侧壁部5b₇传导，因此，能够进一步抑制朝热供给过剩区域亦即密封部件3的端部的热供给量，能够制造能够防止在模块内产生气泡的良好的太阳能电池模块。

（实施例5）

并且，图12（b）的成形用具5形成为与图12（a）的成形用具5相同的尺寸形状，但热供给抑制构件为5c5这一点不同。即便像这样热供给抑制构件为液体，来自底部5a₈的热也难以朝侧壁部5b₇传导，因此，能够进一步抑制朝热供给过剩区域亦即密封部件3的端部的热供给量，能够制造能够防止在模块内产生气泡的良好的太阳能电池模块。

（实施例6）

此外，图12（c）的成形用具5与图12（a）的成形用具5在底部5a₈以及阻热板5c₄的尺寸形状方面相同，但侧壁部5b₈的下部构成为与加热部6不接触，这一点不同。通过采用这样的构造，热难以朝侧壁部5b₈传递，因此，能够进一步抑制朝热供给过剩区域亦即密封部件3的端部的热供给量，能够制造能够防止在模块内产生气泡的良好的太阳能电池模块。

（实施例7）

图13是成形太阳能电池模块的成形用具5的剖视图，以图13所记载的尺寸形状构成，但侧壁部5b₉具有散热翅片5d₁。通过像这样侧壁部5b₉的一部分是散热翅片5d₁，从侧壁部5b9朝密封部件传导的热朝成形用具5的外表面侧排出，能够进一步抑制朝热供给过剩区域亦即密封部件的端部的热供给量，能制造能防止在模块内产生气泡的良好的太阳能电池模块。

（参考例）

在本发明中，以从生产率的观点出发而在成形用具的底部需要使用高热传导材料的情况作为参考例，利用以下的实验结果示出。

图14（a）以及（b）是示出在本实验中使用的成形用具的外观以及截面形状的图。图14（a）示出在本实验中使用的成形用具的形状，形成有W形状的三个凹凸。在本实验中，使用由铝（A5052）制的和由PTFE制的、形状相同但原材料不同的两个成形用具。并且，如图14（b）所示，作为成形用具的截面形状，W形状的端部的厚度为11mm、W形状的中央部的厚度为8mm、最薄部分的厚度为5mm。

图15是示出本实验的层叠于成形用具的密封部件等的局部剖视图。对于本实验，首先在室温下在成形用具上层叠9张作为密封部的EVA片，在下数第8张与第9张之间夹持热电偶，之后，将成形用具放置在设定为165℃的热板上，在真空下（30Pa），计测到EVA片材达到熔解的70℃为止的、测定点的温度以及时间。结果如表3所示。

[表3]

材料	到达70℃的时间（分钟）
		铝（A5052）	77
PTFE	140

从上述表3可知，在由低热传导材料亦即PTFE形成的成形用具中，到EVA片材到达70℃为止耗费140分钟，但在铝制的成形用具中耗费77分钟。由于一般的太阳能电池模块的生产速度是每一个模块耗费大约60分钟，因此，从生产率的观点出发，优选作为成形用具使用由铝等形成的高热传导材料。

产业上的利用可能性

根据本发明，能够提供一种能够抑制热供给的集中而制造良好的太阳能电池模块的太阳能电池模块制造装置，。

标号说明：

1…太阳能电池单元；2…反射件；3…密封部件；5…成形用具；5a…底部；5b…侧壁部；5c…阻热板（热供给抑制构件）；5d…散热翅片；5e…散热部件；6…加热部；10…太阳能电池模块制造装置。

Claims (8)

1.一种太阳能电池模块制造装置，

该太阳能电池模块制造装置具备：

对太阳能电池模块进行成形的成形用具；以及

对所述成形用具进行加热的加热部，

所述太阳能电池模块制造装置的特征在于，

所述太阳能电池模块制造装置具备热供给抑制构件，该热供给抑制构件设置于所述成形用具，当利用所述加热部对收纳密封部件以及太阳能电池单元的所述成形用具进行加热时，所述热供给抑制构件抑制朝所述密封部件的热供给。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池模块制造装置，其中，

所述热供给抑制构件配置在所述成形用具的面彼此接近的所述密封部件的热供给过剩区域的附近。

3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池模块制造装置，其中，

所述成形用具的底部的内表面具有凹凸形状。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的太阳能电池模块制造装置，其中，

所述热供给抑制构件是阻热板，该阻热板设置于所述成形用具的内表面，阻碍热朝所述热供给过剩区域传导。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的太阳能电池模块制造装置，其中，

所述热供给抑制构件设定成：当将所述成形用具的未设置所述阻热板的部分的热传导率设定为λ₁、将比热设定为c₁、将密度设定为ρ₁，并将所述阻热板的热传导率设定为λ₂、将比热设定为c₂、将密度设定为ρ₂时，下述式（1）成立，

$\frac{{\mathrm{\λ}}_1}{{\mathrm{\ρ}}_1{c}_1}>\frac{{\mathrm{\λ}}_2}{{\mathrm{\ρ}}_2{c}_2}---\left(1\right).$

6.根据权利要求1至5中任一项所述的太阳能电池模块制造装置，其中，

所述热供给抑制构件配置在所述成形用具的侧壁部与所述底部之间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的太阳能电池模块制造装置，其中，

所述热供给抑制构件是配置于所述侧壁部的散热翅片。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的太阳能电池模块制造装置，其中，

所述热供给抑制构件是散热部件，该散热部件安装于所述侧壁部的外表面侧、使热朝所述成形用具的外表面侧排出。

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