JPS6314480A - 太陽電池モジユ−ルの製造方法 - Google Patents
太陽電池モジユ−ルの製造方法Info
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- JPS6314480A JPS6314480A JP61158274A JP15827486A JPS6314480A JP S6314480 A JPS6314480 A JP S6314480A JP 61158274 A JP61158274 A JP 61158274A JP 15827486 A JP15827486 A JP 15827486A JP S6314480 A JPS6314480 A JP S6314480A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、受光面側に光透過率の高い耐候性フィルムを
使用し、且つ、裏面側にも耐候性フィルムを泪い、充填
！ｆｆｆＭにてラミネートした太陽電池モノニールに於
いて、譲太陽電池モジュールを取り付ける際、取付部分
に凹凸がある場合に、取付部分の形状に応じた形状の太
陽電池モノエールを作製するための製造方法に関するも
のである。
使用し、且つ、裏面側にも耐候性フィルムを泪い、充填
！ｆｆｆＭにてラミネートした太陽電池モノニールに於
いて、譲太陽電池モジュールを取り付ける際、取付部分
に凹凸がある場合に、取付部分の形状に応じた形状の太
陽電池モノエールを作製するための製造方法に関するも
のである。
く従来の技術〉
現在、太陽電池モノニールの構造としては、（１）受光
面側透明材料として（白板強化）ガラス８、裏側材料と
して耐候性フィルム４をそれぞれ用いたスーパーストレ
ート（Ｓ ｕｐｅｒｓＬｒａＬｅ）構造（第４図参照）
、（２）受光面側透明材料として光透過率の高い耐候性
フィルム１、裏側材料として副板、鉄板、ステンレス板
、ＦＲＰ（ｆｉｂｅｒ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ＩＩａ
ｓＬｉｃｓ：ｙｌ、４１ｉ強化プラスチック）等の溝道
支持体９を用いたサブストレート（Ｓ ｕｂｓｔｒａＬ
ｅ）構造（第５図＠照）、並び−二、（３）受光面側透
明材料と′％側材料として共に耐候性フィルムを用いた
フイルムパッケーノ溝遣の３構造が一般的である。
面側透明材料として（白板強化）ガラス８、裏側材料と
して耐候性フィルム４をそれぞれ用いたスーパーストレ
ート（Ｓ ｕｐｅｒｓＬｒａＬｅ）構造（第４図参照）
、（２）受光面側透明材料として光透過率の高い耐候性
フィルム１、裏側材料として副板、鉄板、ステンレス板
、ＦＲＰ（ｆｉｂｅｒ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ＩＩａ
ｓＬｉｃｓ：ｙｌ、４１ｉ強化プラスチック）等の溝道
支持体９を用いたサブストレート（Ｓ ｕｂｓｔｒａＬ
ｅ）構造（第５図＠照）、並び−二、（３）受光面側透
明材料と′％側材料として共に耐候性フィルムを用いた
フイルムパッケーノ溝遣の３構造が一般的である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、太陽電池モジュールを取り付ける取付部分に凹
凸がある場合には、上記スーパーストレート構造やサブ
ストレート構造では、ガラス８や、鋼板、鉄板、ステン
レス板、ＦＲＰ等の構造支持体９を含んでいるため、可
撓性に乏しく、任意の形状に成型することは困難であっ
た。
凸がある場合には、上記スーパーストレート構造やサブ
ストレート構造では、ガラス８や、鋼板、鉄板、ステン
レス板、ＦＲＰ等の構造支持体９を含んでいるため、可
撓性に乏しく、任意の形状に成型することは困難であっ
た。
又、構造支持体が可撓性に富んだ充填樹脂や耐候性フィ
ルムのみから成るフィルムパッケージ構造では、任意の
形状に太陽電池モジュールを成型できる可能性を有して
いるが、従来は、ただ、充ｉ？ｊ＋脂や耐候性フィルム
で太陽電池セルをラミネートするだけであったため、そ
の製造方法が確立されていなかった。
ルムのみから成るフィルムパッケージ構造では、任意の
形状に太陽電池モジュールを成型できる可能性を有して
いるが、従来は、ただ、充ｉ？ｊ＋脂や耐候性フィルム
で太陽電池セルをラミネートするだけであったため、そ
の製造方法が確立されていなかった。
そこで、本発明は、取付部分の形状に応じた任意の形状
の太陽電池モノニールを作製することができる太陽電池
モジュールの製造方法を提案することを目的としてなさ
れたものである。
の太陽電池モノニールを作製することができる太陽電池
モジュールの製造方法を提案することを目的としてなさ
れたものである。
く問題点を解決するための手段〉
上記の目的を達成するため、本発明の太陽電池モノニー
ルの５！遣方法は、太陽電池セルを充填υ（脂及び耐候
性フィルムにてラミネートして仮硬化させ、該仮硬化状
態のちのを取付部分の形状に応じた金型等にセットし、
加熱、加圧して任意の形′状に成型した後、冷却し、本
硬化させてなる。
ルの５！遣方法は、太陽電池セルを充填υ（脂及び耐候
性フィルムにてラミネートして仮硬化させ、該仮硬化状
態のちのを取付部分の形状に応じた金型等にセットし、
加熱、加圧して任意の形′状に成型した後、冷却し、本
硬化させてなる。
〈実施例〉
以下、図示の一実、追例に基づき、本発明の詳細な説明
する。
する。
第１図及び第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の太陽
電池モノニールの製造方法の一実施例を示したものであ
り、第１図は、製造工程を示士流れ図、第２図（ａ）（
ｂ）（ｃ）は、製造工程を示す簡略楳弐図である。
電池モノニールの製造方法の一実施例を示したものであ
り、第１図は、製造工程を示士流れ図、第２図（ａ）（
ｂ）（ｃ）は、製造工程を示す簡略楳弐図である。
まず、第２図（ａ）に示すように、７レキシプル基板を
用いて構成したアモルファス太陽電池素子に、電極、反
射防止膜等を形成した太陽電池セル３の素子を保護し、
安定に保持させる役目を果たすシリコーン（ｓｉ １ｉ
ｃｏｎｅ）ｌ（脂やポリ・ビニール・ブチラード（Ｂｏ
ｌｙすｎｙｌ ｂｕＬｙｒａＬｅ： Ｐ Ｖ Ｂ ）９
３（脂、エチレン・ビニール・アセテート（ｅＬｔ＋ｙ
ｌｅｎｖｉｎｙ１色ｃｅＬａＬｅ： Ｅ Ｖ Ａ ）樹
脂その池の熱可塑性樹脂からなる充填樹Ｎ２と、光透過
率が高く、且つ、ｊ１候性に優れた７フ化ビニール（２
ｏ１ｙｖｉｎｙｌ ｆｌｕｏｒｉｄｅ；ＰＶＦ）フィ
ルムその他の耐候性ｉｉフィルム１と、二層のＰＶＦフ
ィルムの間に湿気の侵入を防ぐ役目を果たすアルミニウ
ム（Ａ ｌｕｍｉｎｕｍ）笛をラミネートした三層フィ
ルムを採用した耐候性裏面フィルム４とで、仮硬化条件
の下で、ラミネートする。
用いて構成したアモルファス太陽電池素子に、電極、反
射防止膜等を形成した太陽電池セル３の素子を保護し、
安定に保持させる役目を果たすシリコーン（ｓｉ １ｉ
ｃｏｎｅ）ｌ（脂やポリ・ビニール・ブチラード（Ｂｏ
ｌｙすｎｙｌ ｂｕＬｙｒａＬｅ： Ｐ Ｖ Ｂ ）９
３（脂、エチレン・ビニール・アセテート（ｅＬｔ＋ｙ
ｌｅｎｖｉｎｙ１色ｃｅＬａＬｅ： Ｅ Ｖ Ａ ）樹
脂その池の熱可塑性樹脂からなる充填樹Ｎ２と、光透過
率が高く、且つ、ｊ１候性に優れた７フ化ビニール（２
ｏ１ｙｖｉｎｙｌ ｆｌｕｏｒｉｄｅ；ＰＶＦ）フィ
ルムその他の耐候性ｉｉフィルム１と、二層のＰＶＦフ
ィルムの間に湿気の侵入を防ぐ役目を果たすアルミニウ
ム（Ａ ｌｕｍｉｎｕｍ）笛をラミネートした三層フィ
ルムを採用した耐候性裏面フィルム４とで、仮硬化条件
の下で、ラミネートする。
次に、第２図（ｂ）に示すように、上記仮硬化させたも
のを、上金型５と下金型６との間にセットし、真空状態
にて加熱・加圧する。このことにより、上金型５と下金
型６の形状に応じた形状を二、本硬化される。
のを、上金型５と下金型６との間にセットし、真空状態
にて加熱・加圧する。このことにより、上金型５と下金
型６の形状に応じた形状を二、本硬化される。
そして、本硬化後、上金型５と下金型６とが冷却された
後、取り除けば、第２図（ｃ）に示すように、任意の形
状に成型された太陽電池モノニールが得られる。
後、取り除けば、第２図（ｃ）に示すように、任意の形
状に成型された太陽電池モノニールが得られる。
又、太陽電池素子の基板として、単結品シリコンや石英
ガラス等のフレキシブル性の無い基板を泪いた太陽型部
セル３゛の場合には、第３図に示すように、各太陽電池
セル３゛を、謂フレームその他のインターコネクター７
でそれぞれ連結し、該連結部分にて屈曲させるようにす
ることにより、上述のような７レキシプル基板を用いた
太陽電池セル３と同様に、任意の形状に太陽電池モノニ
ールを成型することが、可能である。
ガラス等のフレキシブル性の無い基板を泪いた太陽型部
セル３゛の場合には、第３図に示すように、各太陽電池
セル３゛を、謂フレームその他のインターコネクター７
でそれぞれ連結し、該連結部分にて屈曲させるようにす
ることにより、上述のような７レキシプル基板を用いた
太陽電池セル３と同様に、任意の形状に太陽電池モノニ
ールを成型することが、可能である。
尚、本実施例に於いては、耐候性フィルムの材料として
ＰＶＦフィルムを用いたが、初期の光透過率が高く、且
つ、長期間優れた耐候性を持ち、光透過率の劣化が少な
（、又、埃等が付着し難く、傷が付き難い二とや、水蒸
気透過率が低いこと、ｔり械的強度が充分であること等
の必要な条件を満たしておれば、池のフィルムも適用可
能であり、又、耐候性裏面フィルム４は、三層フィルム
を用いなくても良い。更に、本発明の太陽電池モジュー
ルの製造方法に於ける太陽電池セルその他の各部の構成
、金型の構成や形状、硬化条件等は、上記実施例に示す
ものに限定されず、適宜選択すれば良い。
ＰＶＦフィルムを用いたが、初期の光透過率が高く、且
つ、長期間優れた耐候性を持ち、光透過率の劣化が少な
（、又、埃等が付着し難く、傷が付き難い二とや、水蒸
気透過率が低いこと、ｔり械的強度が充分であること等
の必要な条件を満たしておれば、池のフィルムも適用可
能であり、又、耐候性裏面フィルム４は、三層フィルム
を用いなくても良い。更に、本発明の太陽電池モジュー
ルの製造方法に於ける太陽電池セルその他の各部の構成
、金型の構成や形状、硬化条件等は、上記実施例に示す
ものに限定されず、適宜選択すれば良い。
〈発明の効果〉
以上のように、本発明のような製造方法とすることによ
り、取付部分の形状に応じて金型を変更するだけで、任
意の形状の太陽電池モジュールを箇ｆ’ｌｔ、容易に作
製することが可能となり、太陽型理モノニールの適用範
囲及び設置場所の拡大な図ることができ、汎用性の者し
い向上が期待できる。
り、取付部分の形状に応じて金型を変更するだけで、任
意の形状の太陽電池モジュールを箇ｆ’ｌｔ、容易に作
製することが可能となり、太陽型理モノニールの適用範
囲及び設置場所の拡大な図ることができ、汎用性の者し
い向上が期待できる。
第１図及び第２図（−）（ｂ）（ｃ）は、本発明の太陽
電池モジュールの製造方法の一実施例を示し、第１図は
流れ図、第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）は簡略模式図、第３
図は、同上、本発明の製造方法を用いた太陽電池モノニ
ールの他の実施例を示す簡略模式図、第４図及びｆＰＪ
ｓ図は、従来の太陽電池モジュールの一般的な構造を示
す簡略断面模式図である。
電池モジュールの製造方法の一実施例を示し、第１図は
流れ図、第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）は簡略模式図、第３
図は、同上、本発明の製造方法を用いた太陽電池モノニ
ールの他の実施例を示す簡略模式図、第４図及びｆＰＪ
ｓ図は、従来の太陽電池モジュールの一般的な構造を示
す簡略断面模式図である。
Claims (1)
- （１）受光面側に光透過率の高い耐候性フィルムを用い
るとともに、裏面側にも耐候性フィルムを用いて充填樹
脂で太陽電池セルをラミネートした太陽電池モジュール
において、太陽電池セルを耐候性フィルムと充填樹脂と
で仮硬化条件にてラミネートした後、金型等にセットし
、所定の形状に成型して本硬化させるようにしたことを
特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61158274A JPS6314480A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 太陽電池モジユ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61158274A JPS6314480A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 太陽電池モジユ−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6314480A true JPS6314480A (ja) | 1988-01-21 |
Family
ID=15668020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61158274A Pending JPS6314480A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 太陽電池モジユ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6314480A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994022172A1 (en) * | 1993-03-24 | 1994-09-29 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Solar panels and process for manufacture thereof |
| JP2001144312A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-05-25 | Fuji Electric Co Ltd | 薄膜太陽電池モジュールの製造方法とその製造装置 |
| WO2011067840A1 (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-09 | トヨタ自動車株式会社 | 太陽電池モジュール製造装置 |
| US9708719B2 (en) | 2010-12-10 | 2017-07-18 | Aquahydrex Pty Ltd | Multi-layer water-splitting devices |
-
1986
- 1986-07-04 JP JP61158274A patent/JPS6314480A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994022172A1 (en) * | 1993-03-24 | 1994-09-29 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Solar panels and process for manufacture thereof |
| JP2001144312A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-05-25 | Fuji Electric Co Ltd | 薄膜太陽電池モジュールの製造方法とその製造装置 |
| WO2011067840A1 (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-09 | トヨタ自動車株式会社 | 太陽電池モジュール製造装置 |
| JPWO2011067840A1 (ja) * | 2009-12-02 | 2013-04-18 | トヨタ自動車株式会社 | 太陽電池モジュール製造装置 |
| US9708719B2 (en) | 2010-12-10 | 2017-07-18 | Aquahydrex Pty Ltd | Multi-layer water-splitting devices |
| US10428431B2 (en) | 2010-12-10 | 2019-10-01 | Aquahydrex Pty Ltd | Multi-layer water-splitting devices |
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