JP3649912B2 - 太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は太陽電池モジュールの製造方法に係り、特に表面が平坦な太陽電池モジュールを提供する技術である。
【０００２】
【従来の技術】
従来太陽電池を太陽光発電システム等の電力用の電源として使用するにあたっては、太陽電池１枚当たりの出力が精々数Ｗ程度に過ぎないことから、複数の太陽電池を電気的に接続して出力を数１００Ｗ程度以上にまで高めた太陽電池モジュールとして使用される。
【０００３】
図５は斯かる従来の太陽電池モジュールの構造を示す構造断面図である。
【０００４】
同図において、１０１…は例えば内部にｐｎ接合等の半導体接合を有する結晶系半導体材料からなる複数個の太陽電池であり、これら複数個の太陽電池１０１…は銅箔等の導電性を有する接続タブに１０２…により互いに電気的に接続されている。そして、接続タブ１０２…により電気的に接続された複数個の太陽電池１０１…は封止材１０３中に埋設され、表面部材１０４と裏面部材１０５との間に挟持されて一体化されて太陽電池モジュールとされる。さらに通常は、外周部にはアルミ枠等の金属製の外枠１０６が取付けられて使用される。尚、１０７は太陽電池１０１…からの電力を集積して外部に取出すための電力取出部である。
【０００５】
上記表面部材１０４としては透光性及び耐候性の観点から通常ガラスが用いられ、裏面部材１０５としてはフッソ系樹脂フィルム、ＰＥＴフィルム、或いはこれらのフィルムの間にアルミニウムなどの金属箔をサンドイッチした三層構造のフィルム等の可撓性を有する樹脂フィルムが用いられる。また、封止材１０３としては通常ＥＶＡやＰＶＢ等の透光性且つ絶縁性を有する樹脂材料が用いられる。
【０００６】
図６は、上記従来の太陽電池モジュールを製造するための加熱加圧装置の概略構成図である。
【０００７】
同図において、２は下筐体、３は下筐体２に設けられた、ヒーターを内蔵する載置台、４はＯリング５を介して下筐体２に気密に且つ着脱自在に取付けられる上筐体、６は上筐体４に設けられたダイヤフラムであり、下筐体２と上筐体４との間に形成される空間を、下室７と上室８とに仕切っている。
【０００８】
また、９は真空排気用の真空ポンプ、１０は真空ポンプ９に接続され、下室７に連通した下室パイプ、１１は真空ポンプ９に真空弁１２を介して接続され、上室８に連通した上室パイプ、１３は一端が大気に開放され、他端が大気弁１４を介して上室８に連通した大気パイプである。
【０００９】
そして、表面部材、ＥＶＡからなる封止材シート、接続タブにより接続された複数の太陽電池、ＥＶＡからなる封止材シート、及び裏面部材が順次積層されてなる積層体１を載置台３の上に載置し、下筐体２にＯリング５を介して上筐体４を気密に取付け、大気パイプ１３の大気弁１４を閉じる。
【００１０】
次いで、上室パイプ１１の真空弁１２を開き、真空ポンプ９を作動して上室パイプ１１及び下室パイプ１０を介して上室８及び下室７内を真空状態に排気する。
【００１１】
この状態で、載置台３のヒータに通電して積層体１を１５０℃程度の温度にまで加熱し、上室パイプ１１の真空弁１２を閉じると共に、大気圧パイプ１３の大気弁１４を開いて上室８内を大気圧にする。すると、この上室８と下室７との間の圧力差によりダイヤフラム６が積層体１方向にたわみ、積層体１を加熱状態で加圧する。この工程により積層体１中の２枚の封止材シートが軟化状態となって複数の太陽電池が封止材シート中に埋設されると共に積層体１が一体化される。
【００１２】
即ち従来の製造方法においては、表面部材、封止材シート、複数の太陽電池、封止材シート及び裏面部材が順次積層されてなる積層体１を載置台３上に載置し、そしてこの積層体１を加熱しながら加圧することにより一体化し、太陽電池モジュールとしている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の製造方法においては、上室８と下室７との間の圧力差により生じるダイヤフラム６のたわみを利用して積層体１を加圧している。この際、ダイヤフラム６はその端部が上筐体４に固定されているために、中心部分が端部に比して図面下方向に大きくたわみ、積層体１を加圧することとなる。
【００１４】
従って裏面部材に樹脂フィルムを用いた通常の太陽電池モジュールを製造する場合にあっては、樹脂フィルムが可撓性を有するためにダイヤフラム６の形状を反映して下方向にたわんだ形状となる。斯かる状態で積層体１の加圧を続けると、軟化状態となった封止材が中央部から端方向に押し出され、積層体外への流出が生じる。このため最終的に一体化されて製造された太陽電池モジュールは、その裏面部材となる樹脂フィルムが中央部で凸となる形状にたわんでしまい、端部が中央部に比して薄くなってしまう。
【００１５】
一般に太陽電池からの起電力を外部に取出すための電力取出部１０７は積層体１の端部に配置されているが、斯様に端部が薄くなった太陽電池モジュールの外周部にアルミ枠等の金属製の外枠１０６を取付けると、アース電位である外枠１０６と電力取出部１０７までの距離が短くなるために、これらの間の絶縁性が低下し、耐電圧特性が低下するという課題が生じる。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
斯かる課題を解決するために、本発明太陽電池モジュールの製造方法は、加熱加圧装置内において、第１の部材、封止材下層、互いに電気的に接続された複数個の太陽電池、封止材上層、及び第２の部材が順次積層されてなる積層体を載置台上に載置し、前記積層体を、該積層体の加圧中に生じる封止材の流出を抑制すべく、該積層体の外周側面を囲んで配置された、前記積層体の外寸法よりも若干大きい内寸法を有すると共に前記積層体の高さと略同程度かそれ以下の高さを有する、耐熱性及び弾性を有する材料から構成された枠体内で加熱しながら加圧することにより、前記封止材下層と封止材上層との間に前記複数個の太陽電池を埋設すると共に前記積層体を一体化することを特徴とする。
【００１７】
或いは、加熱加圧装置内において、第１の部材、封止材下層、互いに電気的に接続された複数個の太陽電池及び第２の部材が順次積層されてなる積層体を載置台上に載置し、前記積層体を、該積層体の加圧中に生じる封止材の流出を抑制すべく、該積層体の外周側面を囲んで配置された、前記積層体の外寸法よりも若干大きい内寸法を有すると共に前記積層体の高さと略同程度かそれ以下の高さを有する、耐熱性及び弾性を有する材料から構成された枠体内で加熱しながら加圧することにより、前記封止材下層と封止材上層との間に前記複数個の太陽電池を埋設すると共に前記積層体を一体化することを特徴とする。
【００１８】
また、前記封止材下層上における前記複数個の太陽電池の外周部にスペーサーを配置することを特徴とする。
【００１９】
このとき、前記スペーサーとして耐熱性を有するスペーサーを用いれば良く、或いは前記封止材下層又は封止材上層と同じ材料からなるスペーサーを用いても良い。
【００２０】
加えて、前記第２の部材として剛性を有する部材を用いることを特徴とし、前記積層体を平板を介して前記載置台上に載置することを特徴とする。この時前記平板を、クッション材を介して前記載置台上に載置するとさらに好ましい。
【００２１】
さらには前記一体化された積層体の外周部に外枠を取付けることを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。尚、本発明においても図６に示した従来の加熱加圧装置を用いる。
【００２３】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る積層体周辺の構成を示した要部拡大断面図である。
【００２４】
同図を参照して、本発明においては加熱加圧装置内における載置台３上に積層体１を載置し、そして該積層体１を、その外周側面を囲む枠体２０内で加熱しながら加圧して一体化している。
【００２５】
積層体１の構成は、従来と同様に、載置台３側から順にガラス等の透光性を有する第１の部材１１、ＥＶＡ，ＰＶＢ等の透光性且つ絶縁性を有する封止材下層１２、互いに電気的に接続された、ｐｎ接合等の半導体接合を有する結晶系半導体材料からなる複数個の太陽電池１３、封止材下層１２と同様の材料からなる封止材上層１４、及び樹脂フィルムからなる第２の部材１５を積層して構成している。
【００２６】
さらに、枠体２０は、厚さ４ｍｍ程度の厚膜とされたシリコンシート等の耐熱性及び弾性を有する材料から構成しており、その内寸法を上記積層体１の外寸法よりも若干大きい程度とし、高さを積層体１の高さと略同程度かそれ以下としている。
【００２７】
従って、本実施の形態によれば従来加圧中に生じていた積層体１からの封止材の流出を、積層体１の外周側面を囲む枠体２０により抑制することができ、第１の部材１１と第２の部材１５との間の間隔を全面にわたって略均一のまま積層体１を一体化することが可能となり、表面の平坦な太陽電池モジュールを提供できる。
【００２８】
従って、この太陽電池モジュールの外周部にアルミ枠等の金属製の外枠を取付けても、外枠と電力取出部との間には封止材により所定の間隔が保たれるので、従来のように絶縁性が低下することがなく耐電圧特性を向上させることが可能となる。
【００２９】
上記積層体１として、厚さ３ｍｍ程度のガラスからなる第１の部材１１、厚さ６００μｍ程度のＥＶＡシートからなる封止材下層１２、厚さ１ｍｍ程度の複数個の太陽電池１３、厚さ６００μｍ程度のＥＶＡシートからなる封止材上層１４及び厚さ１００μｍ程度の樹脂シートからなる第２の部材１５を順に積層し、本発明製造方法により太陽電池モジュールを製造した。その結果、上記各部材の順序を逆にして積層した積層体を用いて従来の方法で製造した太陽電池モジュールにおいては中央部の厚みが約５ｍｍ、端部の厚みが約３．５ｍｍであったのに対し、本発明によれば中央部、端部ともに約５ｍｍと略等しい厚みを有する平坦な太陽電池モジュールが得られた。
【００３０】
次に、本発明の第２の実施形態について図２に示す要部拡大断面図を参照して説明する。
【００３１】
本実施形態においては図２に示す如く、封止材下層１２上において複数個の太陽電池１３の外周部にスペーサー１６を配置している。尚、スペーサー１６を配置する位置は、太陽電池１３を囲むように連続して配置しても良いが、外周部の数箇所に分散して配置するようにしても良い。
【００３２】
このスペーサー１６は、厚みが太陽電池の厚みと同程度で、ガラス繊維を布状に織ったガラスファイバーシート、ガラス繊維を布状に成形したガラスマット、又はガラス繊維を紙状に成形した不織布、又はこれらを重ね合わせたもの等の耐熱性を有する材料から構成することが好ましい。
【００３３】
斯かる構成とすれば、端部において第１の部材１１と第２の部材１５との間の間隔をスペーサー１６により固定できるので、第１の部材１１と第２の部材１５との間の間隔を端部と中央部とで略同程度とすることができ、表面の平坦な太陽電池モジュールを提供できる。
【００３４】
或いは、上記スペーサー１６をＥＶＡやＰＶＢ等封止材下層１２或いは封止材上層１４と同じ材料で構成しても良い。
【００３５】
斯かる構成とすれば、スペーサー１６が封止材を供給する層として作用するために、例え積層体１と枠体２０との間の隙間から封止材が少量流出したとしても、スペーサー１６から封止材が補充されるために、第１の部材１１と第２の部材１５との間の間隔を端部と中央部とで略同程度とすることができ、表面の平坦な太陽電池モジュールを提供できる。
【００３６】
次に、本発明の第３の実施の形態について、前述の図１を参照して説明する。
【００３７】
本実施形態が第１の実施形態と異なる点は、積層体１の構成を第１実施形態とは逆に、載置台３側から樹脂フィルムからなる第１の部材１１、ＥＶＡ，ＰＶＢ等の透光性且つ絶縁性を有する封止材下層１２、互いに電気的に接続された、ｐｎ接合等の半導体接合を有する結晶系半導体材料からなる複数個の太陽電池１３、封止材下層１２と同様の材料からなる封止材上層１４、及びガラス等の透光性及び剛性を有する第２の部材１５を順次積層して構成する点にある。
【００３８】
本実施の形態によれば積層体１の最上層が従来とは逆にガラス等の剛性を有する第２の部材１５となり、加圧の際に第２の部材１５が従来のようにダイヤフラム６の形状を反映して変形することがない。
【００３９】
従って、積層体１に加わる圧力を平面内で略均一にすることができるため、従来のように中央部の封止材が端方向に押し出され、端部から流出することを抑制できる。このため、従来よりも平坦な表面を有する太陽電池モジュールを提供できる。
【００４０】
尚、本実施形態においては積層体１の加圧を行う際に、太陽電池が剛性を有する載置台３と第２の部材１５との間に挟まれて加圧されることになるため、太陽電池が破損する恐れがある。斯かる太陽電池の破損を防止するためには封止材下層１２及び封止材上層１４の厚みを６００μｍ程度以上と厚くすることが好ましい。
【００４１】
次に、本発明の第４の実施の形態について図３に示す要部拡大断面図を参照して説明する。
【００４２】
本実施形態においては、積層体１の構成を第３の実施形態と同様に、載置台３側から樹脂フィルムからなる第１の部材１１、ＥＶＡ，ＰＶＢ等の透光性且つ絶縁性を有する封止材下層１２、互いに電気的に接続された、ｐｎ接合等の半導体接合を有する結晶系半導体材料からなる複数個の太陽電池１３、封止材下層１２と同様の材料からなる封止材上層１４、及びガラス等の透光性及び剛性を有する第２の部材１５を順次積層して構成しており、この積層体１を平板３０を介して載置台３上に載置している。
【００４３】
この平板３０としてはモジュール製造の際の加熱温度に対する耐熱性を有するものであると共に載置台３の表面よりも表面の凹凸の少ない平坦面を有するものであることが好ましく、具体的にはガラスが好ましい。
【００４４】
上述した第１及び第２の実施形態においては、積層体１の最下部に位置する樹脂フィルムからなる第１の部材１１が直接載置台３と接することとなる。
【００４５】
この載置台３はその内部にヒーター等の熱源を備えることから、一般にはステンレス製のものが用いられており、その表面には数１０μｍ程度の突起を多数有している。
【００４６】
従って、上記第１及び第２の実施形態においては加熱・加圧中に、第１の部材１１表面に載置台３の表面形状が転写され、第１の部材１１の表面に数１０μｍ程度の深さの窪みが多数生じていたが、本実施の形態によれば第１の部材１１が平板３０の平坦面と接することとなるので、表面の平坦性の高い太陽電池モジュールを提供することができる。
【００４７】
さらに、上記平板３０をシリコンゴムシート等の耐熱性及び弾力性を有するクッション材を介して載置台３上に載置すると良い。
【００４８】
斯かる構成によれば、上記クッション材が積層体１の加圧時のクッションの役割を果たすこととなるため、前述したような太陽電池の破損を低減させることができ、封止材下層１２或いは封止材上層１４の厚みを薄くすることが可能となり、低コストで軽量の太陽電池モジュールを提供できる。
【００４９】
以上説明した如く、本発明によれば第１の部材と第２の部材との間の間隔を端部と中央部とで略同一にした、表面のたわみのない平坦な太陽電池モジュールを提供できる。従って、外周部にアルミ枠等の金属製の外枠を取付けても、外枠との間の絶縁性が低下することがなく、従って耐電圧特性を向上させることができる。
【００５０】
尚、以上の説明においては複数の太陽電池が結晶系半導体材料からなるものについて説明したが、これに限らずＧａＡｓ，ＩｎＰ等の化合物半導体材料からなる太陽電池を用いた太陽電池モジュールについても本発明を適用することができる。
【００５１】
さらには、上記複数個の太陽電池が、ガラス，プラスチック或いは表面が絶縁コートされたステンレス等の基板上に形成された非晶質半導体材料から構成されるものであても良い。斯かる非晶質太陽電池を用いた太陽電池モジュールについても本発明を適用することができる。
【００５２】
加えて、ガラス基板上に非晶質半導体層を形成した太陽電池を用いる場合にあっては、ガラス基板を第２の部材と併用することができる。この例を図４を参照して説明する。
【００５３】
図４はガラス基板上に形成した集積型の非晶質太陽電池を用いた場合の積層体１の構成を示す拡大断面図である。
【００５４】
同図に示す如く、ガラス基板上に形成した非晶質半導体材料からなる複数個の太陽電池１３を用いる場合にあっては、ガラス基板を第２の部材１５と併用できる。従って、載置台３側から順に、樹脂フィルム等の可撓性を有する第１の部材１１、ＥＶＡシートからなる封止材下層１２を積層し、この上に第２の部材１５となるガラス基板を、複数個の太陽電池１３を封止材下層１２側にして積層して積層体１を構成することができる。或いは各部材の順序を逆にして積層しても良い。
【００５５】
さらには表面が絶縁コートされたステンレス等の絶縁性表面を有する金属基板上に形成された、非晶質半導体材料からなる複数個の太陽電池モジュールを用いる場合にあっては、図４において第１の部材１１を透光性プラスチック等の透光性且つ可撓性を有する材料から構成し、この第１の部材１１上にＥＶＡシートからなる封止材下層１２を積層し、この上に第２の部材１５となる金属基板を、複数個の太陽電池１３を封止材下層１２側にして積層して積層体１を構成することができる。或いは各部材の順序を逆にして積層しても良い。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明太陽電池モジュールの製造方法によれば、加熱加圧装置内において、第１の部材、封止材下層、互いに電気的に接続された複数個の太陽電池、封止材上層及び第２の部材が順次積層されてなる積層体を載置台上に載置し、そしてこの積層体を、該積層体の加圧中に生じる封止材の流出を抑制すべく、該積層体の外周側面を囲んで配置された、前記積層体の外寸法よりも若干大きい内寸法を有すると共に前記積層体の高さと略同程度かそれ以下の高さを有する、耐熱性及び弾性を有する材料から構成された枠体内で加熱しながら加圧している。
【００５７】
従って、従来加圧中に生じていた積層体からの封止材の流出を、積層体の外周側面を囲む枠体により抑制することができ、このため第１の部材と第２の部材との間の間隔を全面にわたって略均一のまま積層体を一体化することが可能となり、表面のたわみのない平坦な太陽電池モジュールを提供することができる。
【００５８】
従って、例えばこの積層体の外周部にアルミ枠等の金属製の外枠を取付けた場合にあっては、外枠と電力取出部との間の絶縁性が低下することがなく、耐電圧特性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における積層体周辺の要部拡大断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態における積層体周辺の要部拡大断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態における積層体周辺の要部拡大断面図である。
【図４】非晶質太陽電池を用いた場合の積層体周辺の要部拡大断面図である。
【図５】従来の太陽電池モジュールの構造断面図である。
【図６】加熱加圧装置の概略構成図である。
【符号の説明】
３…載置台、１１…第１の部材、１２…封止材下層、１３…太陽電池、１４…封止材上層、１５…第２の部材、１６…枠体
【発明の属する技術分野】
本発明は太陽電池モジュールの製造方法に係り、特に表面が平坦な太陽電池モジュールを提供する技術である。
【０００２】
【従来の技術】
従来太陽電池を太陽光発電システム等の電力用の電源として使用するにあたっては、太陽電池１枚当たりの出力が精々数Ｗ程度に過ぎないことから、複数の太陽電池を電気的に接続して出力を数１００Ｗ程度以上にまで高めた太陽電池モジュールとして使用される。
【０００３】
図５は斯かる従来の太陽電池モジュールの構造を示す構造断面図である。
【０００４】
同図において、１０１…は例えば内部にｐｎ接合等の半導体接合を有する結晶系半導体材料からなる複数個の太陽電池であり、これら複数個の太陽電池１０１…は銅箔等の導電性を有する接続タブに１０２…により互いに電気的に接続されている。そして、接続タブ１０２…により電気的に接続された複数個の太陽電池１０１…は封止材１０３中に埋設され、表面部材１０４と裏面部材１０５との間に挟持されて一体化されて太陽電池モジュールとされる。さらに通常は、外周部にはアルミ枠等の金属製の外枠１０６が取付けられて使用される。尚、１０７は太陽電池１０１…からの電力を集積して外部に取出すための電力取出部である。
【０００５】
上記表面部材１０４としては透光性及び耐候性の観点から通常ガラスが用いられ、裏面部材１０５としてはフッソ系樹脂フィルム、ＰＥＴフィルム、或いはこれらのフィルムの間にアルミニウムなどの金属箔をサンドイッチした三層構造のフィルム等の可撓性を有する樹脂フィルムが用いられる。また、封止材１０３としては通常ＥＶＡやＰＶＢ等の透光性且つ絶縁性を有する樹脂材料が用いられる。
【０００６】
図６は、上記従来の太陽電池モジュールを製造するための加熱加圧装置の概略構成図である。
【０００７】
同図において、２は下筐体、３は下筐体２に設けられた、ヒーターを内蔵する載置台、４はＯリング５を介して下筐体２に気密に且つ着脱自在に取付けられる上筐体、６は上筐体４に設けられたダイヤフラムであり、下筐体２と上筐体４との間に形成される空間を、下室７と上室８とに仕切っている。
【０００８】
また、９は真空排気用の真空ポンプ、１０は真空ポンプ９に接続され、下室７に連通した下室パイプ、１１は真空ポンプ９に真空弁１２を介して接続され、上室８に連通した上室パイプ、１３は一端が大気に開放され、他端が大気弁１４を介して上室８に連通した大気パイプである。
【０００９】
そして、表面部材、ＥＶＡからなる封止材シート、接続タブにより接続された複数の太陽電池、ＥＶＡからなる封止材シート、及び裏面部材が順次積層されてなる積層体１を載置台３の上に載置し、下筐体２にＯリング５を介して上筐体４を気密に取付け、大気パイプ１３の大気弁１４を閉じる。
【００１０】
次いで、上室パイプ１１の真空弁１２を開き、真空ポンプ９を作動して上室パイプ１１及び下室パイプ１０を介して上室８及び下室７内を真空状態に排気する。
【００１１】
この状態で、載置台３のヒータに通電して積層体１を１５０℃程度の温度にまで加熱し、上室パイプ１１の真空弁１２を閉じると共に、大気圧パイプ１３の大気弁１４を開いて上室８内を大気圧にする。すると、この上室８と下室７との間の圧力差によりダイヤフラム６が積層体１方向にたわみ、積層体１を加熱状態で加圧する。この工程により積層体１中の２枚の封止材シートが軟化状態となって複数の太陽電池が封止材シート中に埋設されると共に積層体１が一体化される。
【００１２】
即ち従来の製造方法においては、表面部材、封止材シート、複数の太陽電池、封止材シート及び裏面部材が順次積層されてなる積層体１を載置台３上に載置し、そしてこの積層体１を加熱しながら加圧することにより一体化し、太陽電池モジュールとしている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の製造方法においては、上室８と下室７との間の圧力差により生じるダイヤフラム６のたわみを利用して積層体１を加圧している。この際、ダイヤフラム６はその端部が上筐体４に固定されているために、中心部分が端部に比して図面下方向に大きくたわみ、積層体１を加圧することとなる。
【００１４】
従って裏面部材に樹脂フィルムを用いた通常の太陽電池モジュールを製造する場合にあっては、樹脂フィルムが可撓性を有するためにダイヤフラム６の形状を反映して下方向にたわんだ形状となる。斯かる状態で積層体１の加圧を続けると、軟化状態となった封止材が中央部から端方向に押し出され、積層体外への流出が生じる。このため最終的に一体化されて製造された太陽電池モジュールは、その裏面部材となる樹脂フィルムが中央部で凸となる形状にたわんでしまい、端部が中央部に比して薄くなってしまう。
【００１５】
一般に太陽電池からの起電力を外部に取出すための電力取出部１０７は積層体１の端部に配置されているが、斯様に端部が薄くなった太陽電池モジュールの外周部にアルミ枠等の金属製の外枠１０６を取付けると、アース電位である外枠１０６と電力取出部１０７までの距離が短くなるために、これらの間の絶縁性が低下し、耐電圧特性が低下するという課題が生じる。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
斯かる課題を解決するために、本発明太陽電池モジュールの製造方法は、加熱加圧装置内において、第１の部材、封止材下層、互いに電気的に接続された複数個の太陽電池、封止材上層、及び第２の部材が順次積層されてなる積層体を載置台上に載置し、前記積層体を、該積層体の加圧中に生じる封止材の流出を抑制すべく、該積層体の外周側面を囲んで配置された、前記積層体の外寸法よりも若干大きい内寸法を有すると共に前記積層体の高さと略同程度かそれ以下の高さを有する、耐熱性及び弾性を有する材料から構成された枠体内で加熱しながら加圧することにより、前記封止材下層と封止材上層との間に前記複数個の太陽電池を埋設すると共に前記積層体を一体化することを特徴とする。
【００１７】
或いは、加熱加圧装置内において、第１の部材、封止材下層、互いに電気的に接続された複数個の太陽電池及び第２の部材が順次積層されてなる積層体を載置台上に載置し、前記積層体を、該積層体の加圧中に生じる封止材の流出を抑制すべく、該積層体の外周側面を囲んで配置された、前記積層体の外寸法よりも若干大きい内寸法を有すると共に前記積層体の高さと略同程度かそれ以下の高さを有する、耐熱性及び弾性を有する材料から構成された枠体内で加熱しながら加圧することにより、前記封止材下層と封止材上層との間に前記複数個の太陽電池を埋設すると共に前記積層体を一体化することを特徴とする。
【００１８】
また、前記封止材下層上における前記複数個の太陽電池の外周部にスペーサーを配置することを特徴とする。
【００１９】
このとき、前記スペーサーとして耐熱性を有するスペーサーを用いれば良く、或いは前記封止材下層又は封止材上層と同じ材料からなるスペーサーを用いても良い。
【００２０】
加えて、前記第２の部材として剛性を有する部材を用いることを特徴とし、前記積層体を平板を介して前記載置台上に載置することを特徴とする。この時前記平板を、クッション材を介して前記載置台上に載置するとさらに好ましい。
【００２１】
さらには前記一体化された積層体の外周部に外枠を取付けることを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。尚、本発明においても図６に示した従来の加熱加圧装置を用いる。
【００２３】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る積層体周辺の構成を示した要部拡大断面図である。
【００２４】
同図を参照して、本発明においては加熱加圧装置内における載置台３上に積層体１を載置し、そして該積層体１を、その外周側面を囲む枠体２０内で加熱しながら加圧して一体化している。
【００２５】
積層体１の構成は、従来と同様に、載置台３側から順にガラス等の透光性を有する第１の部材１１、ＥＶＡ，ＰＶＢ等の透光性且つ絶縁性を有する封止材下層１２、互いに電気的に接続された、ｐｎ接合等の半導体接合を有する結晶系半導体材料からなる複数個の太陽電池１３、封止材下層１２と同様の材料からなる封止材上層１４、及び樹脂フィルムからなる第２の部材１５を積層して構成している。
【００２６】
さらに、枠体２０は、厚さ４ｍｍ程度の厚膜とされたシリコンシート等の耐熱性及び弾性を有する材料から構成しており、その内寸法を上記積層体１の外寸法よりも若干大きい程度とし、高さを積層体１の高さと略同程度かそれ以下としている。
【００２７】
従って、本実施の形態によれば従来加圧中に生じていた積層体１からの封止材の流出を、積層体１の外周側面を囲む枠体２０により抑制することができ、第１の部材１１と第２の部材１５との間の間隔を全面にわたって略均一のまま積層体１を一体化することが可能となり、表面の平坦な太陽電池モジュールを提供できる。
【００２８】
従って、この太陽電池モジュールの外周部にアルミ枠等の金属製の外枠を取付けても、外枠と電力取出部との間には封止材により所定の間隔が保たれるので、従来のように絶縁性が低下することがなく耐電圧特性を向上させることが可能となる。
【００２９】
上記積層体１として、厚さ３ｍｍ程度のガラスからなる第１の部材１１、厚さ６００μｍ程度のＥＶＡシートからなる封止材下層１２、厚さ１ｍｍ程度の複数個の太陽電池１３、厚さ６００μｍ程度のＥＶＡシートからなる封止材上層１４及び厚さ１００μｍ程度の樹脂シートからなる第２の部材１５を順に積層し、本発明製造方法により太陽電池モジュールを製造した。その結果、上記各部材の順序を逆にして積層した積層体を用いて従来の方法で製造した太陽電池モジュールにおいては中央部の厚みが約５ｍｍ、端部の厚みが約３．５ｍｍであったのに対し、本発明によれば中央部、端部ともに約５ｍｍと略等しい厚みを有する平坦な太陽電池モジュールが得られた。
【００３０】
次に、本発明の第２の実施形態について図２に示す要部拡大断面図を参照して説明する。
【００３１】
本実施形態においては図２に示す如く、封止材下層１２上において複数個の太陽電池１３の外周部にスペーサー１６を配置している。尚、スペーサー１６を配置する位置は、太陽電池１３を囲むように連続して配置しても良いが、外周部の数箇所に分散して配置するようにしても良い。
【００３２】
このスペーサー１６は、厚みが太陽電池の厚みと同程度で、ガラス繊維を布状に織ったガラスファイバーシート、ガラス繊維を布状に成形したガラスマット、又はガラス繊維を紙状に成形した不織布、又はこれらを重ね合わせたもの等の耐熱性を有する材料から構成することが好ましい。
【００３３】
斯かる構成とすれば、端部において第１の部材１１と第２の部材１５との間の間隔をスペーサー１６により固定できるので、第１の部材１１と第２の部材１５との間の間隔を端部と中央部とで略同程度とすることができ、表面の平坦な太陽電池モジュールを提供できる。
【００３４】
或いは、上記スペーサー１６をＥＶＡやＰＶＢ等封止材下層１２或いは封止材上層１４と同じ材料で構成しても良い。
【００３５】
斯かる構成とすれば、スペーサー１６が封止材を供給する層として作用するために、例え積層体１と枠体２０との間の隙間から封止材が少量流出したとしても、スペーサー１６から封止材が補充されるために、第１の部材１１と第２の部材１５との間の間隔を端部と中央部とで略同程度とすることができ、表面の平坦な太陽電池モジュールを提供できる。
【００３６】
次に、本発明の第３の実施の形態について、前述の図１を参照して説明する。
【００３７】
本実施形態が第１の実施形態と異なる点は、積層体１の構成を第１実施形態とは逆に、載置台３側から樹脂フィルムからなる第１の部材１１、ＥＶＡ，ＰＶＢ等の透光性且つ絶縁性を有する封止材下層１２、互いに電気的に接続された、ｐｎ接合等の半導体接合を有する結晶系半導体材料からなる複数個の太陽電池１３、封止材下層１２と同様の材料からなる封止材上層１４、及びガラス等の透光性及び剛性を有する第２の部材１５を順次積層して構成する点にある。
【００３８】
本実施の形態によれば積層体１の最上層が従来とは逆にガラス等の剛性を有する第２の部材１５となり、加圧の際に第２の部材１５が従来のようにダイヤフラム６の形状を反映して変形することがない。
【００３９】
従って、積層体１に加わる圧力を平面内で略均一にすることができるため、従来のように中央部の封止材が端方向に押し出され、端部から流出することを抑制できる。このため、従来よりも平坦な表面を有する太陽電池モジュールを提供できる。
【００４０】
尚、本実施形態においては積層体１の加圧を行う際に、太陽電池が剛性を有する載置台３と第２の部材１５との間に挟まれて加圧されることになるため、太陽電池が破損する恐れがある。斯かる太陽電池の破損を防止するためには封止材下層１２及び封止材上層１４の厚みを６００μｍ程度以上と厚くすることが好ましい。
【００４１】
次に、本発明の第４の実施の形態について図３に示す要部拡大断面図を参照して説明する。
【００４２】
本実施形態においては、積層体１の構成を第３の実施形態と同様に、載置台３側から樹脂フィルムからなる第１の部材１１、ＥＶＡ，ＰＶＢ等の透光性且つ絶縁性を有する封止材下層１２、互いに電気的に接続された、ｐｎ接合等の半導体接合を有する結晶系半導体材料からなる複数個の太陽電池１３、封止材下層１２と同様の材料からなる封止材上層１４、及びガラス等の透光性及び剛性を有する第２の部材１５を順次積層して構成しており、この積層体１を平板３０を介して載置台３上に載置している。
【００４３】
この平板３０としてはモジュール製造の際の加熱温度に対する耐熱性を有するものであると共に載置台３の表面よりも表面の凹凸の少ない平坦面を有するものであることが好ましく、具体的にはガラスが好ましい。
【００４４】
上述した第１及び第２の実施形態においては、積層体１の最下部に位置する樹脂フィルムからなる第１の部材１１が直接載置台３と接することとなる。
【００４５】
この載置台３はその内部にヒーター等の熱源を備えることから、一般にはステンレス製のものが用いられており、その表面には数１０μｍ程度の突起を多数有している。
【００４６】
従って、上記第１及び第２の実施形態においては加熱・加圧中に、第１の部材１１表面に載置台３の表面形状が転写され、第１の部材１１の表面に数１０μｍ程度の深さの窪みが多数生じていたが、本実施の形態によれば第１の部材１１が平板３０の平坦面と接することとなるので、表面の平坦性の高い太陽電池モジュールを提供することができる。
【００４７】
さらに、上記平板３０をシリコンゴムシート等の耐熱性及び弾力性を有するクッション材を介して載置台３上に載置すると良い。
【００４８】
斯かる構成によれば、上記クッション材が積層体１の加圧時のクッションの役割を果たすこととなるため、前述したような太陽電池の破損を低減させることができ、封止材下層１２或いは封止材上層１４の厚みを薄くすることが可能となり、低コストで軽量の太陽電池モジュールを提供できる。
【００４９】
以上説明した如く、本発明によれば第１の部材と第２の部材との間の間隔を端部と中央部とで略同一にした、表面のたわみのない平坦な太陽電池モジュールを提供できる。従って、外周部にアルミ枠等の金属製の外枠を取付けても、外枠との間の絶縁性が低下することがなく、従って耐電圧特性を向上させることができる。
【００５０】
尚、以上の説明においては複数の太陽電池が結晶系半導体材料からなるものについて説明したが、これに限らずＧａＡｓ，ＩｎＰ等の化合物半導体材料からなる太陽電池を用いた太陽電池モジュールについても本発明を適用することができる。
【００５１】
さらには、上記複数個の太陽電池が、ガラス，プラスチック或いは表面が絶縁コートされたステンレス等の基板上に形成された非晶質半導体材料から構成されるものであても良い。斯かる非晶質太陽電池を用いた太陽電池モジュールについても本発明を適用することができる。
【００５２】
加えて、ガラス基板上に非晶質半導体層を形成した太陽電池を用いる場合にあっては、ガラス基板を第２の部材と併用することができる。この例を図４を参照して説明する。
【００５３】
図４はガラス基板上に形成した集積型の非晶質太陽電池を用いた場合の積層体１の構成を示す拡大断面図である。
【００５４】
同図に示す如く、ガラス基板上に形成した非晶質半導体材料からなる複数個の太陽電池１３を用いる場合にあっては、ガラス基板を第２の部材１５と併用できる。従って、載置台３側から順に、樹脂フィルム等の可撓性を有する第１の部材１１、ＥＶＡシートからなる封止材下層１２を積層し、この上に第２の部材１５となるガラス基板を、複数個の太陽電池１３を封止材下層１２側にして積層して積層体１を構成することができる。或いは各部材の順序を逆にして積層しても良い。
【００５５】
さらには表面が絶縁コートされたステンレス等の絶縁性表面を有する金属基板上に形成された、非晶質半導体材料からなる複数個の太陽電池モジュールを用いる場合にあっては、図４において第１の部材１１を透光性プラスチック等の透光性且つ可撓性を有する材料から構成し、この第１の部材１１上にＥＶＡシートからなる封止材下層１２を積層し、この上に第２の部材１５となる金属基板を、複数個の太陽電池１３を封止材下層１２側にして積層して積層体１を構成することができる。或いは各部材の順序を逆にして積層しても良い。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明太陽電池モジュールの製造方法によれば、加熱加圧装置内において、第１の部材、封止材下層、互いに電気的に接続された複数個の太陽電池、封止材上層及び第２の部材が順次積層されてなる積層体を載置台上に載置し、そしてこの積層体を、該積層体の加圧中に生じる封止材の流出を抑制すべく、該積層体の外周側面を囲んで配置された、前記積層体の外寸法よりも若干大きい内寸法を有すると共に前記積層体の高さと略同程度かそれ以下の高さを有する、耐熱性及び弾性を有する材料から構成された枠体内で加熱しながら加圧している。
【００５７】
従って、従来加圧中に生じていた積層体からの封止材の流出を、積層体の外周側面を囲む枠体により抑制することができ、このため第１の部材と第２の部材との間の間隔を全面にわたって略均一のまま積層体を一体化することが可能となり、表面のたわみのない平坦な太陽電池モジュールを提供することができる。
【００５８】
従って、例えばこの積層体の外周部にアルミ枠等の金属製の外枠を取付けた場合にあっては、外枠と電力取出部との間の絶縁性が低下することがなく、耐電圧特性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における積層体周辺の要部拡大断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態における積層体周辺の要部拡大断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態における積層体周辺の要部拡大断面図である。
【図４】非晶質太陽電池を用いた場合の積層体周辺の要部拡大断面図である。
【図５】従来の太陽電池モジュールの構造断面図である。
【図６】加熱加圧装置の概略構成図である。
【符号の説明】
３…載置台、１１…第１の部材、１２…封止材下層、１３…太陽電池、１４…封止材上層、１５…第２の部材、１６…枠体
Claims (9)
- 加熱加圧装置内において、第１の部材、封止材下層、互いに電気的に接続された複数個の太陽電池、封止材上層、及び第２の部材が順次積層されてなる積層体を載置台上に載置し、前記積層体を、該積層体の加圧中に生じる封止材の流出を抑制すべく、該積層体の外周側面を囲んで配置された、前記積層体の外寸法よりも若干大きい内寸法を有すると共に前記積層体の高さと略同程度かそれ以下の高さを有する、耐熱性及び弾性を有する材料から構成された枠体内で加熱しながら加圧することにより、前記封止材下層と封止材上層との間に前記複数個の太陽電池を埋設すると共に前記積層体を一体化することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
- 加熱加圧装置内において、第１の部材、封止材下層、互いに電気的に接続された複数個の太陽電池及び第２の部材が順次積層されてなる積層体を載置台上に載置し、前記積層体を、該積層体の加圧中に生じる封止材の流出を抑制すべく、該積層体の外周側面を囲んで配置された、前記積層体の外寸法よりも若干大きい内寸法を有すると共に前記積層体の高さと略同程度かそれ以下の高さを有する、耐熱性及び弾性を有する材料から構成された枠体内で加熱しながら加圧することにより、前記封止材下層と封止材上層との間に前記複数個の太陽電池を埋設すると共に前記積層体を一体化することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
- 前記封止材下層上における前記複数個の太陽電池の外周部にスペーサーを配置することを特徴とする請求項１又は２記載の太陽電池モジュールの製造方法。
- 前記スペーサーとして、耐熱性を有するスペーサーを用いることを特徴とする請求項３記載の太陽電池モジュールの製造方法。
- 前記スペーサーとして、前記封止材下層又は封止材上層と同じ材料からなるスペーサーを用いることを特徴とする請求項３記載の太陽電池モジュールの製造方法。
- 前記第２の部材として剛性を有する部材を用いることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。
- 前記積層体を平板を介して前記載置台上に載置することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。
- 前記平板を、クッション材を介して前記載置台上に載置することを特徴とする請求項７記載の太陽電池モジュールの製造方法。
- 前記一体化された積層体の外周部に外枠を取付けることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。
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